Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_557
.pdf
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера по патентам от
5 мая 1924 года. (Поправки выделены стертым курсивом).
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Австрия): 2 апреля 1921 года.
177,810 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1922 года. № 9466/22.
Завершено: октябрь.
1,
1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство производных целлюлозы.
Я, Леон Лименфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе, Вена VIII,
Австрия, химик, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Ранее полученные технические
производные целлюлозы и продукты переработки целлюлозы, которые нерастворимы в воде и растворимы в
водных щелочах, включают: ксантогенаты целлюлозы (вискозы), гидраты целлюлозы, растворимые в щелочи,
и гидроцеллюлозы, растворимые в щелочи.
Вискоза легко поддается обработке и позволяет получать полезные технические изделия, такие как
искусственный шелк, пленки и тому подобное, но известно, что она обладает следующими недостатками: она
обладает низкой стабильностью и находится в непрерывном, постепенно прогрессирующем состоянии
разложения, поэтому при ее использовании в различных областях искусства необходимо соблюдать особую
осторожность. Кроме того, при контакте с кислотами он выделяет большое количество сероводорода и
содержит значительное количество окрашенных побочных продуктов, которые загрязняют коагуляционные
ванны; эти обстоятельства создают большие проблемы и значительные затраты с точки зрения технической
эксплуатации и использования вискозы. Усердные попытки сделать вискозу стабильной в растворе или в
твердом состоянии до сих пор не увенчались успехом.
Растворимые в щелочи гидраты целлюлозы, гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы, как это было сделано ранее,
приводят к продуктам, которые технически непригодны для использования вследствие хрупкости пленок,
нитей и тому подобного, которые могут быть получены из их растворов. Известно, что при нагревании с
30-процентным раствором каустической соды целлюлоза превращается в растворимый в щелочи продукт
превращения, так называемую кислую целлюлозу (см. Buumcke und Wolffenstein, Berichte der Chemischen
Gesellschaft Vol. 32 (1899) p.). 2501).
Этот организм также производит хрупкие продукты.
Согласно настоящему изобретению, стабильные производные целлюлозы, растворимые в водных растворах
щелочей, образуются, если целлюлозу или материал, содержащий целлюлозу, или продукт превращения
целлюлозы, нерастворимый в щелочи, нагревать в присутствии алкилирующих агентов с таким количеством
раствора едкой щелочи, составляющим менее 50 процентов.
Концентрация (рассчитываемая как концентрация каустической соды) сама по себе недостаточна, при данных
условиях температуры и времени, для полного превращения целлюлозы (например, сульфитной целлюлозы
или отбеленного хлопка) в растворимые в щелочи продукты переработки. Полученные таким образом
производные целлюлозы стабильны, растворимы в разбавленных щелочных растворах и осаждаются из этих
растворов при обработке кислотами. Щелочные растворы или пасты большинства производных целлюлозы,
приготовленные в соответствии с изобретением, застывают при нанесении тонкими слоями и обработке
кислотами, солями кислот, спиртами или любыми осаждающими растворами, используемыми в производстве
вискозы, образуя цельные изделия (пленки, нити и тому подобное), которые можно промыть водой, а затем
высушить для получения технически полезных продуктов. Полученные в соответствии с настоящим
изобретением производные целлюлозы нерастворимы в воде или обычных органических растворителях. Они
абсолютно стабильны как в растворе, так и в твердом состоянии. Большинство из них растворимы в сильных
минеральных кислотах, например, в соляной кислоте, и полностью или частично выпадают в осадок из
свежего раствора при добавлении воды, спирта, ледяной уксусной кислоты или ацетона.
Они отличаются от известных ранее типичных эфиров целлюлозы тем, что растворимы в щелочах и могут
быть осаждены из них с помощью кислот, а также тем, что, как уже было сказано, не растворимы ни в воде, ни
в обычных органических растворителях, таких как бензол, спирт, смесь спирта и бензола, ацетон, хлороформ
и тому подобное.
Растворимость в водных щелочах дополнительно отличает их от эфиров целлюлозы, которые, по
утверждению Денхема и Вудхауса, образуются из соды целлюлозы и диметилсульфата (Journal of The
Chemical Society, Vols.). CIII и -CIV, сентябрь 1913 г., стр. 1745 и далее); ни на одной из трех стадий продукты
алкилирования Денхема и Вудхауса не растворимы в щелочных растворах. Некоторые факты, в частности тот
факт, что производные целлюлозы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, при нагревании с
очень разбавленными минеральными кислотами легко распадаются на соответствующие спирты и
щелочнорастворимые производные целлюлозы или продукты превращения, по-видимому, указывают на то,
что они, возможно, представляют собой или содержат структуры, напоминающие ацеталь, подобные
гликозидам моносахаридов.
В качестве исходного материала для изобретения я могу использовать целлюлозу в любой из форм, в
которых она встречается, или материал, содержащий целлюлозу, или продукты превращения целлюлозы,
нерастворимой в щелочах, такие как гидрат целлюлозы, нерастворимый в щелочах, гидрогидрат целлюлозы,
нерастворимый в щелочах, оксицеллюлоза, нерастворимая в щелочах, или сложные эфиры алифатических
кислот целлюлозы (с одновременным омылением в последнем случае).
Для осуществления процесса целлюлозу или материал, содержащий целлюлозу, — или нерастворимый в
щелочи продукт превращения целлюлозы — нагревают в присутствии алкилирующего агента с таким
количеством раствора едкого щелочного раствора с концентрацией менее 50 процентов (в пересчете на
каустическую соду), которое само по себе недостаточно при данных условиях температуры и времени для
превращения целлюлозы (например, сульфитной целлюлозы или отбеленного хлопка) в растворимые в
щелочи продукты превращения.
Если используется алкилирующий агент с низкой температурой кипения, например, этилхлорид, этилбромид и
тому подобное, целесообразно проводить обработку в автоклаве или подобном устройстве. В то же время,
если используется алкилирующий агент с более высокой температурой кипения, например, этилиодид,
диалкилсульфат, бензилхлорид и тому подобное, операцию можно проводить в открытом сосуде или в
аппарате с обратным холодильником.
Относительно низких температур достаточно для превращения исходной целлюлозы или продукта ее
переработки в новые, растворимые в щелочи производные.
В целом, температуры от 40°C до 100°C считаются достаточными. Время нагрева может значительно
варьироваться. 80 Во многих случаях реакция завершается даже за час. В большинстве случаев достаточно
времени реакции от 2 до 12 часов.
Указанные выше температуры и время нагрева приведены в качестве примеров, но изобретение № 85 не
ограничивается ими.
Также можно продолжить процесс, нагревая целлюлозу или материал, содержащий целлюлозу или продукт
превращения целлюлозы, нерастворимый в щелочи, таким количеством раствора едкого щелочного раствора
с концентрацией менее 50 процентов (в пересчете на едкий натр), которое само по себе недостаточно для
превращения целлюлозы в продукт превращения, растворимый в щелочи, а затем нагревая массу с
алкилирующим реагентом. Этот процесс, очевидно, менее выгоден, чем описанный выше.
Что касается количества щелочей и алкилирующих агентов для производства нового типа производных
целлюлозы, то можно считать правилом, которым, однако, изобретение не ограничивается, что количество
щелочи, рассчитанное как каустическая сода, обычно составляет менее одной весовой части каустической
соды на одну весовую часть высушенной на воздухе исходной целлюлозы; количество используемого
алкилирующего агента не должно превышать трех молекулярных соотношений алкилирующего агента к
одному молекулярному соотношению C6H100, рассчитанному на весь высушенный на воздухе исходный
материал. В данном расчете весь высушенный на воздухе исходный материал, например, сульфитная
целлюлоза, следует рассматривать как чистую целлюлозу, представленную формулой C6H10O5. В среднем,
новый тип производных целлюлозы может быть получен с использованием не более двух 120 молекулярных
соотношений алкилирующего агента на одну молекулярную единицу C6H10O5, рассчитанных вышеуказанным
способом, от всего высушенного на воздухе исходного материала, если последний является целлюлозой или
материалом, содержащим целлюлозу, и с использованием не более полутора молекулярных соотношений
алкилирующего агента на одну молекулярную долю C6H10O, рассчитанных вышеуказанным способом, от
всего высушенного на воздухе исходного материала, если последний является продуктом конверсии
целлюлозы.
Как показывают примеры, новый тип производных целлюлозы можно легко производить, используя
значительно меньшие пропорции щелочи и алкилирующего агента, чем указанные выше, например,
количество щелочи, соответствующее 12-15 весовым частям щелочи на 100 весовых частей исходного
материала и 13-20 весовым частям алкилирующего агента на 100 весовых частей исходного материала.
В приведенных выше строках в качестве примера указаны верхние пределы количества едких щелочей и
алкилирующих агентов, которые теоретически могли бы привести к образованию сильно или даже полностью
алкилированной целлюлозы, например, известного до настоящего времени типичного эфира целлюлозы,
растворимого либо в воде, либо в органических растворителях, либо в обоих типах растворителей. Иными
словами, теоретически этих количеств должно быть достаточно для замещения алкильных групп всеми
гидроксильными атомами водорода, присутствующими в молекуле целлюлозы. Тот факт, что указанные выше
количества, приведенные в качестве примеров как верхние пределы процесса, не приводят к образованию
таких эфиров целлюлозы, объясняется удивительным открытием: при алкилировании самой целлюлозы или
ее продуктов, близких к превращению и нерастворимых в щелочах, пропорционально большие количества
едких щелочей и алкилирующих агентов, или и того, и другого, не приводят к образованию таких типичных
эфиров целлюлозы, а лишь к образованию описанных здесь новых типов производных целлюлозы, при
условии наличия соответствующего количества воды.
Можно считать правилом, что новые типы производных целлюлозы образуются даже при наличии чрезмерно
больших количеств алкилирующих агентов и едких щелочей, если раствор едкого натрия, используемый для
пропитки целлюлозы и впоследствии присутствующий в реакционных смесях, не значительно сильнее 18-20
процентов и, во всяком случае, слабее 25 процентов. Иными словами, при алкилировании щелочной
целлюлозы, в которой содержание воды не меньше -50 примерно в 3 раза превышает количество
присутствующего едкого натрия, независимо от количества введенного алкилирующего агента и едкого
щелочного вещества, полученный продукт представляет собой не известный до сих пор эфир целлюлозы, а
новое производное целлюлозы.
Очевидно, что на практике следует избегать излишнего количества реагентов.
Новые производные целлюлозы не имеют ничего общего с типичными алкиловыми эфирами целлюлозы, ни с
теми, которые растворимы в воде и содержат мало алкильных групп (например, водорастворимые этил- или
метилцеллюлозы), ни с теми, которые нерастворимы в воде, но растворимы в органических растворителях и
богаты алкильными группами (а именно, более полно этерифицированной алкил- или аралкилцеллюлозой).
Для очистки новых производных целлюлозы после завершения реакции смесь либо промывают только водой,
либо обрабатывают кислотой, а затем промывают водой, либо промывают водой, а затем обрабатывают
кислотой и снова промывают водой. После удаления побочных продуктов реакции путем промывки водой,
продукт, при необходимости, после предварительной обработки спиртом или смесью спирта и эфира, может
быть высушен. Или же промытый продукт, находясь во влажном состоянии, может быть растворен в
щелочном растворе, а также в растворе, используемом в различных видах искусства. Реакционную массу 80
также можно очистить, растворив ее в разбавленном щелочном растворе (например, с концентрацией 5-10%),
затем отфильтровав или декантировав, затем обработав раствор кислотой, собрав осадок 85 на фильтре,
промыв водой и, при необходимости, высушив.
В большинстве случаев для технической обработки новых производных целлюлозы очистка не требуется.
После завершения реакции масса может быть непосредственно преобразована в раствор или пасту путем
добавления раствора щелочи, и этот раствор или паста затем может быть обработан для получения
технических продуктов путем придания им желаемой формы (пленка, пластиковая масса, нить и т.п.), при
необходимости сушки и обработки подходящими осаждающими ваннами, такими как кислоты, кислоты и соли,
кислые соли или спирты, а также промывки и приготовления известным способом.
Щелочные растворы производных целлюлозы, полученные в соответствии с изобретением, при нанесении
тонкими слоями или распылении нитями через сопла, при обработке кислотами (или солями, кислотами и
солями, кислыми солями или спиртами, короче говоря, при обработке осаждающими ваннами, хорошо
известными в вискозной промышленности) дают либо прозрачные, однородные продукты, либо 110
рассыпчатые, рыхлые структуры, которые после надлежащей промывки водой известным способом обладают
технической ценностью.
Таким образом, производные целлюлозы могут быть успешно переработаны в виде пленок, искусственных
волокон, пластиковых масс, красок, отделочных материалов, наполнителей, проклеивающих или связующих
веществ, клеев, загустителей и фиксаторов для пигментов в текстильной печати, покрытий и слоев 120 для
любых художественных или подобных материалов. Полученные таким образом слои, пленки, нити,
пластичные массы и тому подобное нерастворимы в воде.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: Пример LE I.
Части сульфитной целлюлозы (древесной пульпы) пропитывают 900 частями раствора едкого натрия
концентрацией 8-10 процентов при комнатной температуре и оставляют на 12-24 часа. Затем полученную
массу прессуют до 250 частей и измельчают либо вручную, либо в подходящем устройстве, например, в
шредере, измельчителе с режущим механизмом или подобном. К измельченной массе (при необходимости
после двух-трех дней выдержки при комнатной температуре) добавляют 12,5-20 частей этиленхлорида, после
чего материал нагревают под давлением, предпочтительно с перемешиванием (например, в автоклаве,
снабженном мешалкой, или во вращающемся автоклаве) до 80-85 °C и выдерживают при этой температуре в
течение нескольких часов (например, 6-12 часов). Таким образом, получается масса, которая на ощупь
влажная, но при этом сохраняет свою структуру.
Путем растирания или смешивания реакционной массы с разбавленным раствором едкого натрия (например,
5-10-процентной концентрации) получают вязкий раствор, который может быть использован в технических
целях (при необходимости после предварительной фильтрации или декантации).
Если необходимо выделить это новое производное целлюлозы, то массу, взятую из автоклава, можно
перемешать с водой, поместить на фильтр, промыть водой до нейтральной реакции, затем снять с фильтра и
обработать разбавленной серной или соляной кислотой, снова собрать на фильтре и промыть водой; или же
твердую массу из автоклава можно немедленно перемешать с разбавленной серной или соляной кислотой до
кислой реакции, собрать на фильтре и тщательно промыть водой. В любом случае тело можно высушить или,
пока оно еще влажное, растворить в щелочном растворе и переработать в технические продукты.
Сухой продукт представляет собой белую хлопьевидную массу, которая растворяется в разбавленном
щелочном растворе, но не растворяется в летучих органических растворителях, таких как спирт, ацетон,
бензол или ледяная уксусная кислота.
Для очистки и удаления любых волокнистых частиц, которые не подверглись воздействию, реакционную
массу можно растворить в разбавленном щелочном растворе, а затем осадить из раствора после
предварительной фильтрации или декантации (или иного отделения от нерастворенной целлюлозы и других
веществ), после чего осадок собирают на фильтре и промывают водой, а затем сушат или растворяют в
щелочном растворе, пока он еще влажный, для технического применения.
-60 ПРИМЕР II.
Процедура та же, что и в Примере I, за исключением того, что для пропитки целлюлозы используется раствор
каустической соды 12-13-процентной концентрации, а пропитанная масса прессуется до 200 частей после
выдержки в течение 12-24 часов.
Свойства конечного продукта в основном совпадают со свойствами, описанными в Примере I.
ПРИМЕР III. 70 Процедура аналогична примеру I, за исключением того, что для пропитки целлюлозы
используется 18-процентный раствор едкого натрия, пропитанная масса прессуется до 250-350 частей, а
затем нагревается с 12,5-45 частями этилхлорида при температуре от 700 до 1100 °C.
В приведенном выше описании я особо упомянул, в качестве примера, использование этилирующих агентов в
качестве алкилирующих агентов. Следует понимать следующее:
Однако, алкилирующие агенты, содержащие алкильные группы, отличные от этильной группы, могут быть
аналогичным образом использованы в приблизительно соответствующих молекулярно эквивалентных
количествах. Таким образом, например, метилирующие, пропилирующие или амилирующие агенты могут
быть аналогичным образом использованы при производстве полезных продуктов. Этилирующие агенты очень
хорошо подходят для использования в этом процессе, поскольку они (по сравнению с другими
алкилирующими агентами) относительно недороги и высокоэффективны, а получаемые продукты отличаются
превосходным качеством и характеристиками. 95 При обработке новых производных целлюлозы в качестве
технических продуктов перед окончательным осаждением могут добавляться различные смягчающие
вещества или вещества, повышающие пластичность, эластичность, мягкость и гибкость пластмассовых
материалов, пленок, нитей и тому подобного, например, от 7 до 50 процентов масел, жиров, глицерина,
сахара, мыла, турецкого красного масла или заменителей турецкого красного масла, исходя из веса исходной
целлюлозы.
В прилагаемых к настоящему документу пунктах выражения «целлюлозное тело» означает саму целлюлозу и
продукты ее превращения, нерастворимые в щелочи. Выражения 110 «алкил», «алкилирование»,
«алкилирующий» также предназначены для обозначения «арилалкил», «арилалкилирование»,
«арилалкилирующий», причем последнее относится к метатетическим реакциям самих алкильных групп. 115
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177811A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 апреля 1921 года.
177,81 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1922 года. № 9521/22.
Принято к публикации: 22 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических газовых ламп с разрядным пламенем.
Мы, PATENT-TRnxUIAD-GESELL5ICHAFT FITR ELEXTRISOHE GLUHLA1IEN MIT BESCHRANKTER HAFTUING,
Ehrenbergstrasse, 11/14, Berlin, 0., 17, Германия, немецкая компания, правопреемники
STUDIEN-GESELLSCHAFT BFUe ELEKTRISCHE BELEUCHTUNG MIT BESCHRANKTER. HAFTUNG,
Ehrenbergstrasse, 11/14, Berlin, 0., 17, Germany, немецкая компания, настоящим заявляет о сущности
настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической газовой лампе с тлеющим разрядом, заполненной смесью
неона и гелия.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что при дальнейшем добавлении гелия к
смеси неона и гелия, полученной трением воздуха (т. е. 20–25% гелия к 80–75% неона), происходит
значительное повышение экономичности, и при определенном процентном содержании гелия эффективность
освещения достигает максимума, который, помимо конструкции лампы, в значительной степени зависит от ее
общего давления газа; например, при давлении газа около 10%/м ртутного столба максимальная
экономичность достигается при смеси 25% неона и 75% гелия.
Таким образом, изобретение заключается в использовании смеси неона и гелия приблизительно в такой
пропорции, которая обеспечивает наибольшее отношение излучаемого света к потребляемой мощности.
Таким образом, можно добиться примерно вдвое большей светоотдачи, чем при использовании чистого
неона.
Нам известно, что в описании патента № 145400 предлагается, с целью предотвращения почернения,
использовать в электрических газовых лампах смеси для тлеющего разряда, содержащие в 45 раз больше
гелия, чем инертный газ с большей атомной массой. При давлениях, обычно используемых в электрических
газовых лампах с тлеющим разрядом, доля неона, необходимая для целей, указанных в патенте № 50, будет
значительно меньше, чем доля, необходимая для целей, описанных здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В электрической газовой лампе с тлеющим разрядом, заполненной смесью
неона 60 и гелия, использование гелия в пропорции, значительно превышающей характерную для смеси,
полученной фракционированием воздуха, и приблизительно в пропорции 65, обеспечивающей наибольшее
отношение излучаемого света к потребляемой мощности, в основном, как описано.
2.
Электрическая газовая лампа с рассеивателем света
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1922 года. № 9577/22.
177,812 Завершено: 3 июля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расположение газовых и воздушных дымоходов в отражательных печах (мартеновые печи Мартина,
смесители и тому подобное).
Я, Герман Мольль, из Рассельштайна, близ Нойвида, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции газо- и воздухоотводящих каналов в
отражательных печах регенеративного типа (маршрутные печи Мартина, смесители и тому подобное) и имеет
своей целью обеспечение плотного смешивания газа и воздуха для гарантирования идеального сгорания в
условиях, когда пламя впервые свободно образуется в топочной камере.
— Были предложены различные варианты расположения газовых и воздушных дымоходов отражательных
печей с целью улучшения условий, при которых обеспечивается горение. Таким образом, было предложено
предусмотреть воздухо- или газопроводы, расположенные по обе стороны от газо- или воздухопровода таким
образом, чтобы воздух или газ выходили в направлении, практически перпендикулярном потоку газа или
воздуха, который, таким образом, проходит через или между по меньшей мере двумя потоками воздуха или
газа, при этом газо- или воздухопровод имеет такую форму, что газ или воздух сжимается перед
смешиванием с воздухом или газом, а между указанными воздухопроводами и топочной камерой
предусмотрена смесительная камера, которая имеет уменьшающуюся площадь поперечного сечения для
того, чтобы проходящая через нее смесь могла быть сжата. В печах непрерывного или нерегенеративного
типа было предложено использовать воздуховоды, направленные вверх, и подавать газ через сопло,
направленное в сторону топочной камеры, при этом выходное отверстие сопла имеет меньшее поперечное
сечение, чем воздуховод, в который подается газ, а газ и воздух проходят через второе сопло с
уменьшающимся поперечным сечением в топочную камеру.
Однако в данной конструкции нижняя поверхность подающего сопла расположена ниже нижней поверхности
50 газового сопла, так что воздух, выходящий из направленного вверх дымохода, может быть отведён
параллельно направлению потока газа.
Согласно настоящему изобретению, дымоход 55, предназначенный для подачи газа, имеет такой наклон, что
поток газа подается в направлении, при котором он ударяется о ванну под острым углом, а затем течет вдоль
поверхности ванны. Для подачи воздушного потока, непосредственно воздействующего на газовый поток,
предусмотрен восходящий воздуховод (60), который шире газового и выступает над ним (65), так что газовый
поток может быть полностью окружен или обволакиваем воздухом. Подающий канал для смеси газа и воздуха
проходит от воздухоотводного канала к топочной камере и имеет такую форму, что самая высокая точка его
нижней поверхности находится приблизительно в плоскости нижней поверхности газоотводного канала, в то
время как верхняя поверхность расположена аналогично относительно плоскости верхней поверхности
газоотводного канала или, альтернативно, расположена выше указанной плоскости в той степени, в какой это
необходимо для обеспечения того, чтобы поток газа не изменял направление потока воздуха.
80 Поперечное сечение указанного канала на входном конце больше, чем у газоотводного канала, в той
степени, которая необходима для обеспечения удовлетворительного потока смеси в топочную камеру, но
меньше, чем сумма поперечных сечений газоотводного и воздухоотводного каналов, так что расширение
исключено. Самая высокая точка нижней поверхности подающего канала может быть сдвинута в сторону
топочной камеры путем закругления или срезания ее соединения с воздухоотводным каналом, чтобы
обеспечить изменение направления потока воздуха без потери энергии.
В соответствии с изобретением, благодаря расположению дымоходов, пламя создается в топочной камере,
например, с помощью паяльной трубки или сварочной горелки, при этом пламя направляется
непосредственно на топку. Таким образом, достигается наиболее эффективное и экономичное использование
тепла.
Очевидно, что цель, к которой стремится изобретение, может быть достигнута альтернативным способом:
газоотвод должен открываться в воздуховод в точке, предшествующей открытию последнего в топку, при этом
воздуховод должен иметь меньшее поперечное сечение, чем воздуховод, так что поток газа максимально
ограничен со всех сторон потоком воздуха. Таким образом, газ тесно смешивается с воздухом, что
обеспечивает максимально эффективное сгорание. Применение изобретения схематически показано на
чертежах одной стороны мартеновской печи Мартина. Рисунок 1 представляет собой разрез боковой
проекции, показывающий расположение дымоходов, а Рисунок 2 — разрез по линии А.-В на Рисунке 1.
35- а) это топочная камера, а б) это дымоход. Воздуховод обозначен буквой c и, как показано на рисунках,
открывается в газоотвод b. Воздуховод c расположен над газоотводом b и шире газоотвода в точке его
соединения с последним или даже по всей его длине, благодаря чему поток газа полностью окружен воздухом
в точке соединения воздуховода с газоотводом. Воздуховод предпочтительно имеет эллиптическое или
приблизительно эллиптическое поперечное сечение. Между ними.
В месте соединения воздуховода, дымохода и очага а предусмотрен проход d, который открывается в камеру
очага а.
- Самая высокая точка d' нижней грани канала d расположена приблизительно в плоскости нижней грани
газоотводного канала b), тогда как точка d2 верхней грани может быть аналогично расположена относительно
плоскости верхней грани газоотводного канала b, но предпочтительно расположена выше указанной
плоскости для обеспечения свободы потока газа. Площадь поперечного сечения канала d на входном конце
обязательно больше, чем площадь газоотводного канала b, чтобы обеспечить прохождение смеси. Точка d1
выгодно продвигается вдоль прохода d, как описано выше, путем закругления или срезания огнеупорного
кирпича или кладки в точке соединения прохода с воздуховодом.
Принцип действия данной композиции очевиден из описания и чертежей.
В тех случаях, когда наиболее удобно обеспечить соединение газоотводного канала с воздухоотводным
каналом таким образом, чтобы газовый поток сталкивался с воздушным потоком, следует понимать, что
газоотводной канал целесообразно устанавливать снизу в воздухоотводном канале в точке, расположенной
между входным и выходным отверстиями для воздуха в топочную камеру.
Желательно, чтобы воздуховод был шире газопровода в месте его соединения с газопроводом, чтобы поток
газа со всех сторон максимально окружался потоком воздуха. Следует также понимать, что в больших или
широких печах с одной или обеих сторон печи могут быть предусмотрены два или несколько комплектов
воздуховодов или газопроводов. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая. 1921. № 25,253/20.
177,813 Полный пакет документов принят: апрель. 73, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для очистки выработок, образующихся при работе угледобывающих машин.
Мы, Джеймс Ивисон, проживающий по адресу: 14, Беллс-Эйл, Джайлсгейт-Мур, Дарем, шахтер, подданный
Великобритании, и Иборит Стэд, Пит-Роу, угольная шахта Сурэберн-Хаус, недалеко от Дарема, управляющий
шахтой, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для использования в связи с углерезными
машинами типа iiidereittin g, и такого типа, которое включает в себя винтовой конвейер, установленный внутри
корпуса, который приводится в движение одним концом от механизма, управляющего углерезной машиной, и
который расположен позади режущей балки углерезной машины таким образом, чтобы перемещаться вместе
с ней и удалять стружку из разреза по мере ее удаления с забоя режущей балкой, причем указанный корпус
снабжен отверстием, обращенным к режущей балке, для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, шнековый конвейер установлен внутри корпуса, имеющего два
расположенных напротив друг друга отверстия, одно из которых находится вблизи внешнего конца корпуса, а
другое — вблизи внутреннего конца того же корпуса, и имеет приблизительно прямоугольное поперечное
сечение и приблизительно тот же вертикальный размер, что и обрабатываемый участок.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, его применение будет описано с помощью прилагаемых
чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сзади устройства, установленного на колесной тележке,
которая также перевозит углерезку подрезного типа.
Рис. 2 представляет собой частичный поперечный разрез [Pruoe 1/-7, аналогичный линии 2-2 на рис. 1,
показывающий относительное положение конвейера и режущей планки угольного резца при нахождении в
выемке под углом 45°, образованной в угольном пласте.
Рис. 3 представляет собой боковой вид по линии 3-,i3 на рис. 1 с угольным пластом в разрезе.
На рис. 4 представлен увеличенный в 50 раз вид сверху корпуса конвейерного шнека аппарата.
На рис. 5 представлено поперечное сечение по линии 5-5 на рис. 2.
На рис. 6 представлен аналогичный вид по линии a6 6-6 на рис. 2.
На чертежах показано устройство, представляющее собой один из вариантов осуществления данного
изобретения, включающее архимедов или эквивалентный конвейерный винт 160, который вращательно
закреплен с каждого конца внутри корпуса 2. Этот корпус выполнен с двумя противоположно расположенными
вырезанными участками или отверстиями 3 и 4, при этом отверстие 3 расположено таким образом, чтобы
обычно располагаться внутри паза 5, вырезанного в угольном пласте вращающейся режущей планкой 7
углерезной машины, причем это отверстие простирается приблизительно на всю глубину указанного паза 5 и
обращено в направлении движения 70 грузовика 8, который перевозит как устройство согласно данному
изобретению, так и углерезную машину, как показано стрелкой на фиг. 1.
Корпус 2 имеет в поперечном сечении приблизительно прямоугольную форму, как это наиболее наглядно
показано на рис. 5, а по глубине он приблизительно равен глубине щели 5, вырезанной режущим брусом
угольного резца, при этом верхняя и нижняя плоские стороны корпуса слегка прилегают к соответствующим
сторонам щели 5. Наружный конец корпуса 2 выполнен с выступающим скошенным краем 9, который служит в
качестве ковша, направляющего щебень и рыхлый материал через отверстие 3, где он транспортируется
через корпус шнековым конвейером и выбрасывается через отверстие 4 в корпусе 3 либо непосредственно на
грузовик или землю, либо, как показано на рисунке, на наклонный желоб 10, который складирует его в кучу за
пределами рельсов 11 грузовика.
Внутренний конец конвейерного шнека поворачивается внутрь шпинделя 12, на конце которого, снаружи
корпуса 2, установлена звездочка или аналогичное колесо 13. Это колесо приводится в движение от
аналогичного колеса 14, установленного на соседнем центральном конце шпинделя 15 электродвигателя 16
или другого двигателя, посредством цепи 17. Или же привод от двигателя к конвейерному шнеку может
осуществляться с помощью зубчатой передачи с колесами.
Для перемещения или извлечения конвейерного шнека независимо от режущей планки 7 могут быть
предусмотрены средства, не показанные на рисунке, например, при начале прорезки щели 5 в угольном
пласте. Такое относительное перемещение может осуществляться либо продольно относительно
конвейерного шнека, либо шнек может быть повернут на подходящий угол.
В тех случаях, когда необходимо получить срез как можно ближе к цвету, колесная тележка будет исключена,
и вместо нее комбинированное устройство будет установлено на направляющих хорошо известным способом.
Таким образом, можно обойтись без желоба 10-35, поскольку конвейерный шнек сконструирован таким
образом, чтобы подавать материал непосредственно на пол туннеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты