Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5569
.pdf
Предпочтительно, чтобы на направляющей располагались два комплекта или 55 пар инструментов или
штампов, размещенных по разные стороны от центральной линии направляющей.
Таким образом, один оператор может контролировать одновременное изготовление двух болтов, что
позволяет существенно удвоить производительность при заданных затратах труда и исключить потери на
направляющей для штампов.
Например, заготовка вставляется, скажем, в левый держатель и перемещается под переднюю матрицу 65 с
той стороны, которая будет обрабатываться, по мере опускания затвора. Одновременно правый держатель
извлекается в крайнее положение, готовая заготовка удаляется, и вставляется новая заготовка. По мере
подъема затвора левый держатель перемещается под заднюю матрицу с той стороны, а правый держатель
перемещается под переднюю матрицу с правой стороны. При опускании затвора левая заготовка будет
обработана под задней левой матрицей 7, а правая заготовка будет частично сформирована под правой
передней матрицей.
Когда ползун снова поднимается, левый держатель извлекается для удаления готовой заготовки и установки
новой заготовки, а левый держатель перемещается под правый задний штамп, и так операции продолжаются
последовательно без потери рабочих ходов штампа. Средства для управления ползунком для переноса
штампа и для перемещения держателей заготовок и их размещения под соответствующими штампами
относятся к типу, известному в станках для забивки болтов и подобных станках, и здесь не делается никаких
претензий к таким средствам. Наша усовершенствованная машина предпочтительно сочетается с
усовершенствованными средствами для автоматического удаления готовых заготовок из держателей таким
образом, чтобы не было опасности изгиба стержней заготовок.
На прилагаемых чертежах схематически изображен усовершенствованный станок для изготовления болтовых
головок, выполненный в соответствии с нашим изобретением, причем на рисунке 1 представлен вид спереди
всего станка.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез направляющей, на которой размещены штампы или
инструменты.
Рисунок 3 представляет собой перевернутый план слайда.
На рисунке 4 представлен схематический вид сбоку одного из держателей заготовок и его крепления.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент чертежа держателя заготовки с упорным устройством.
Как показано на рис. 1, станок имеет прочный корпус или раму а, в которой направляющая b, несущая
держатели инструмента или матрицы c, приспособлена для возвратно-поступательного движения в
вертикальном направлении по направляющим на корпусе известным способом.
Возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется с помощью центрального вала, имеющего
эксцентриковое соединение в блоке, который направляется в горизонтальном пазу или отверстии в ползунке.
— При вращении вала эксцентрик заставляет блок скользить взад и вперед в пазу, а также приводит к
вертикальному возвратно-поступательному движению направляющих. Подшипник для переднего конца вала
выполнен в выступе hi' на элементе h, прикрепленном болтами к передней части корпуса, и эта особенность
значительно снижает вибрацию и, как следствие, износ.
Возвратно-поступательное движение блока в его пазу также служит для приведения в действие инструментов
способом, показанным на рис. 2. Когда блок перемещается влево, он ударяет по наклонным поверхностям
плунжеров j, j1, выступающих в паз, и плунжеры j непосредственно приводят в действие инструменты k, k'
слева от блока; в то время как плунжеры j1 приводят в действие инструменты 1, 1' справа от блока
посредством рычагов mn, шарнирно установленных на верхнем конце блока и соединенных с вертикальными
стержнями. i Расположение пар инструментов k, k' и i, ii, расположенных один за другим в блоке, показано на
рис. 3.
Держатель заготовки o скользит под каждой парой инструментов, и поскольку оба они идентичны, описывать
нужно только один.
Держатель заготовки & установлен по центру на направляющей p, предназначенной для скольжения между
направляющими q на станине станка.
Перемещение ползуна осуществляется с помощью ручного рычага i', соединенного звеньями r'1 с передним
концом ползуна и закрепленного в кронштейне S на передней части станка; этот рычаг опущен на фиг. 1 для
наглядности. Упор для ползуна направляется в неподвижном блоке u и управляется с помощью поворотного
рычага -v и тяг w, W педалью tl.
В положении, показанном на рис. 5, когда ползунок p упирается в упор, держатель заготовки находится
непосредственно под передним инструментом k 70 или 1 на ползуне. После обработки заготовки этим
инструментом оператор нажимает педаль tl, чтобы освободить упор, и с помощью рычага p ползунок с
держателем перемещается назад 75 до предела своего хода, когда держатель i-s находится под задним
инструментом k' или i 1.
Для извлечения готовой заготовки ползунок перемещается вперед до тех пор, пока держатель не освободится
от инструментального ползунка 80. Извлечение заготовок из держателей осуществляется с помощью звена x,
шарнирно соединенного с кронштейном, закрепленным на нижней части инструментального ползунка b.
Нижний конец этого звена проходит вниз через центр станка 85 и соединен с поперечной балкой, которая, в
свою очередь, соединена своими концами с блоками y, свободно скользящими вертикально в
соответствующих направляющих. Шток с головкой z скользит в трубчатом корпусе 90 z 1, свисающем с
каждого из ползунов p непосредственно под отверстием для заготовки.
Когда ползунок pi выдвигается до упора, нижний конец стержня z оказывается над блоком y, и при движении
ползунка инструмента b вверх на 95 градусов блок y поднимается и поднимает стержень z, который
выталкивает заготовку из держателя.
Таким образом, удаление заготовки осуществляется исключительно вертикальным движением, и нет никакой
опасности изгиба стержня заготовки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного или описанного в патентах №№ 213, 105 или 17, 669 от
1889 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Австрия): 29 марта 1927 г., 7. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1927 г.,
№ 11,0 03/27, Полная специализация принята: 13 июня 1927 г.
Мелазурирование и остановка февики для перемотки или наматывания пряжи.
Мы, OSCA Ri FRFIHE Itit VON Ko On ON, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой
маркой Osc A Rt KOHO-RN & Co, по адресу: 12, Prinz Engenstrasse, Vienna 1 V, Austria, и ALFRED G Eo RG P
Ent, гражданин Австрии, по адресу: 5, Wegelergasse, Vienna XVIII, Austria, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известные измерительные и стопорные устройства для барабанных машин работают таким образом, что
измерительный диск всегда срабатывает по завершении полного оборота механизма остановки привода
барабана.
Поэтому, при настройке механизма измерительных часов на другую длину резьбы, необходимо заменить
зубчатую передачу, например, поменяв местами одну пару колес.
Чтобы избежать необходимости внесения каких-либо изменений в механизм, используются измерительные
диски с рядом элементов или устройств, предназначенных для остановки привода катушки, при этом
желаемое количество элементов может быть выведено из строя, так что, помимо измерения длины нити,
соответствующей полной окружности измерительного диска, можно измерять также длины нити,
соответствующие долям этой длины. В известной конструкции, в которой стопорные элементы образованы
упругими направляющими, могут возникать нарушения работы из-за заклинивания. Кроме того, эти элементы
подвержены износу, поэтому измерения со временем становятся неточными.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет замены указанных ограничителей
или устройств остановки на выемки, расположенные по периферии измерительного диска, причем любое
желаемое количество таких выемок может быть выведено из строя с помощью второго соседнего диска
подходящей формы и контура, установленного с возможностью вращения и регулировки относительно
первого диска.
Остановительное устройство согласно изобретению выполнено таким образом, что машина может быть вновь
приведена в рабочее состояние одним движением. Для этой цели выполнен упор 5 s, удерживающий
остановочный рычаг в разомкнутом положении, в виде защелки, на которую посредством защелкообразного
промежуточного элемента воздействует рычаг, приводимый в действие измерительным диском 60. Пример
конструкции, являющейся предметом изобретения, показан на прилагаемом чертеже, где:
Рисунок 1: показывает боковой вид, частично в разрезе. Рисунок 2 показывает аналогичный вид.
части в том положении, которое они занимают непосредственно перед остановкой устройства.
На рис. 3 показан вид спереди (рис. 4) диск, позволяющий регулировать измерительное устройство для
различных длин, а на рис. 5-7 показан измерительный диск в различных положениях на концах (75). 1 — вал
измерительного диска, выступающий из корпуса редуктора 2, и 3 — измерительный диск, снабженный; На
периферии диска расположены 4 зубца, 5 — регулировочный диск, 8 который вращается на ступице
измерительного диска и регулируется с помощью винтов 6. Его периферия имеет форму, показанную на
рисунке 4, так что при регулировке согласно рисунку 5 все зубцы остаются открытыми, при регулировке
согласно рисунку 6 остаются открытыми два расположенных напротив зубца, при регулировке согласно
рисунку 3 остаются открытыми четыре зубца, а при регулировке согласно рисунку 7 остается открытой только
один зубец. Если полная окружность диска соответствует, например, длине резьбы в 4000 единиц, то с
помощью изображенных дисков можно измерять длины в 4000, 2000, 1000 и 500 единиц.
По периферии измерительных дисков скользит выступ 7 рычага 8, шарнирно установленного в точке 9 и
прижатого к периферии диска пружиной 10. 11 представляет собой выступ на боковой стороне рычага 8,
который при движении рычага вниз упирается в продолжение 12 плоского рычага 13. Плоский рычаг
установлен в пазу ползунка 15, к которому он соединен шарниром 114. Платина поддерживается пружиной 16,
закрепленной на рычаге 8. Ползунок 15 удерживается в поднятом положении, ограниченном штифтом 18,
пружиной 17. Верхний конец ползунка выполнен с выступом 19, передняя стенка 20 которого служит упором
для разъединенного стопорного рычага 21.
Если во время вращения измерительного диска выемка 4 попадает под выступ 7, рычаг 8 входит в зацепление
с выемкой. Выступ 11 затем ударяется о удлинитель 12 рычага 13, который нажат, и перемещает вместе с
ним ползунок. Стенка 20 выступа 19, таким образом, отсоединяется от рычага 21, который под действием
нагрузки поворачивается наружу и останавливает привод катушки.
Прежде чем достичь конечного положения, он ударяется 4r о рычаг 13, который поворачивается и
отсоединяется от выступа 11 (рис. 2). Таким образом, ползунок 15 освобождается и возвращается в свое
верхнее положение под действием пружины 17.
Если машину необходимо снова ввести в эксплуатацию, рычаг 21 возвращается в исходное положение.
Ползунок 15, находящийся в поднятом положении, не препятствует этому движению, поскольку задняя стенка
22 выступа 19 наклонена и, таким образом, прижимается вниз закругленным нижним концом рычага 21,
подобно защелке, чтобы в конечном итоге оказаться перед зацепленным стопорным рычагом. Сразу после
зацепления стопорного рычага 21 рычаг 8 все еще находится в самом нижнем положении, как показано на
рисунке 2, и рычаг 13 своим выступом 12 опирается на боковую стенку 23 выступа 11. Когда измерительный
диск начинает вращаться, выступ 7 постепенно поднимается из паза и входит в зацепление с гладкой
периферией диска.
Во время этого обратного движения рычага 8 рычаг 13, вследствие соприкосновения выступа 12 с боковой
стенкой 23 выступа 11, перемещается еще дальше наружу, но в конце концов выступ отходит от стенки 23, и
рычаг 13 возвращается в исходное положение, как показано на рисунке 1.
Рычаг 13 действует как фиксатор. Для обеспечения остановки даже при обрыве нити нижний конец ползунка
15 соединен с элементом, предназначенным для перемещения при обрыве нити, так что он тянет ползунок
вниз и, таким образом, обеспечивает остановку аналогично тому, как это происходит, когда рычаг 8 входит в
зацепление с выемкой измерительного диска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 1927 г. № 112651/27 278 A. Полная левая сторона: 5 августа 1927 г.
Заявка принята: 13 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для извлечения волокна из льна и другой соломы.
Мы, Патрисик Гилч Ри Ист Гибб из Бунгало, Джолинсхейвен, Монтроз, и Дэвид Джонстон Макдональд из
Южного завода Святого Рокса, Констебл-стрит, 15, Данди, оба в графстве Форфар, Шотландия, британские
подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для извлечения волокна из льна и другой соломы и особенно применимо к
машинам, включающим пару плоских прессовальных валиков и ряд пар взаимодействующих рифленых
валиков, между которыми проходит солома для ее обжатия и разламывания сердцевины. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, с помощью которых сердцевина отделяется от соломенного
волокна после обжатия соломы.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем одну или несколько пар роликов продольного действия,
которые, помимо вращательного движения, также совершают возвратно-поступательное движение в
продольном направлении, при этом гофрированная солома проходит между указанными роликами под
прямым углом к их осям, а цель указанных роликов состоит в том, чтобы придать гофрированной соломе
движение под прямым углом к ее нормальному направлению движения, при этом это боковое движение
отделяет сердцевину от волокон соломы и служит также для разделения отдельных волокон соломы.
Пара или пары возвратно-поступательных вращающихся роликов обычно располагаются на подающем конце
машины для обжатия соломы указанного выше типа, но в некоторых случаях они могут образовывать
отдельную машину или могут быть установлены на приемном конце машины для дальнейшей обработки
волокна после удаления сердцевины.
Вращающиеся ролики могут быть изготовлены из железа, дерева или другого подходящего материала и могут
быть покрыты резиной или кожей. Их края могут быть гладкими, рифлеными или шероховатыми, в
зависимости от необходимости, для обеспечения полного отделения сердцевины от соломенного волокна.
Ролики могут совершать возвратно-поступательное движение любым удобным способом, позволяющим их
одновременное вращение; например, с помощью кулачков, воздействующих на один конец роликов, против
давления пружин на противоположном конце. Ролики приспособлены для совершения более одного
(например, четырех) возвратно-поступательных движений за один оборот. Ролики каждой пары могут
совершать возвратно-поступательное движение синхронно, а возвратно-поступательное движение соседних
пар может быть в одном или противоположных направлениях.
Ролики установлены в регулируемых пружинных подшипниках любого удобного типа, благодаря чему их
давление друг на друга можно легко регулировать. 65 В сочетании с возвратно-поступательными
вращающимися роликами мы используем вместо или в дополнение к обычной плоской ленточной подающей
ленте вращающийся жаберный подающий механизм, состоящий из сегментных пластин, снабженных
смещенными назад 70 гребнями, или ролика с смещенными назад штифтами, чтобы обеспечить подачу
соломы торцом в направлении ее прохождения между рифлеными роликами обжимной машины и
предотвратить прохождение соломы через машину ее длиной параллельно осям указанных роликов.
Датировано 26 апреля 1927 года.
DOIITGLAS & DOITBBLE, дипломированные патентные поверенные, Банк-стрит, 12, Данди, 150-609 2278,60 9
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для извлечения древесины из соломы и других видов соломы.
Мы, П. А. Т. Ик Гилк Ину Ист Гибб из Бунгало, Тонсхейвен, Монтроз, и Дэвид Джо Х. Н. Т. Н. Макдональд из
Южного завода Сент-Рока, Констебл-стрит, 15, Данди, оба из графства Форфар, Шотландия, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для извлечения волокна из льна и другой соломы, включающим
одну или несколько пар взаимодействующих роликов, один или оба из которых, помимо вращательного
движения, также совершают возвратно-поступательное движение в продольном направлении.
Согласно данному изобретению, в машинах описанного типа мы предлагаем роторный жаберный подающий
механизм, объединенный с парой или парами возвратно-поступательных вращающихся роликов,
обеспечивающих подачу соломы в направлении, в котором она проходит между указанными роликами.
Более подробное описание нашего изобретения приведено на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен боковой вид машины для обжима соломы, оснащенной возвратно-поступательными
вращающимися роликами и вращающимся желобчатым механизмом подачи в соответствии с ними.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы линий X-X и Y-Y на рисунке 1 в увеличенном масштабе, а рисунок
4 — разрез линий Z-Z на рисунке 3.
Обращаясь к указанным чертежам, в представленном на них варианте осуществления нашего изобретения W
представляет собой плоскую подвижную подающую ленту, имеющую непосредственно над каждым краем
своей верхней части: неподвижную вертикальную направляющую b; o, c — пару взаимодействующих роликов,
образующих вращающуюся подающую ленту и показанных более подробно на рисунке 2; j, d — пару гладких
или ровных прижимных роликов, которые, если необходимо, могут нагреваться паром; e, e — пары роликов с
продольными канавками или ребрами, причем количество ребер вокруг последовательных роликов
увеличивается по направлению к подающему концу машины, как это обычно бывает в станках с вертикальным
расположением роликов; и/, представляют собой пары возвратно-поступательных роликов, расположенных на
подающем конце машины, как показано более подробно на рисунках 3 и 4. Подающая лента a, прижимные
ролики d и рифленые ролики e установлены и вращаются как обычно, при этом верхние ролики установлены в
подпружиненных подшипниках g, а нижние ролики установлены в неподвижных подшипниках h, причем эти
подшипники поддерживаются стойками J, которые опираются на боковые рамы k машины, как показано на
рисунках 2, 3 и 4 в связи с роликами c и f, при этом ролики одновременно вращаются через зубчатые
передачи m T, fl от соответствующего приводного вала p, проходящего вдоль одной стороны машины.
Как показано на рисунках 3 и 4, возвратно-поступательные вращающиеся ролики имеют продольные канавки
70 или ребра 7, при этом верхний ролик каждой пары, примыкающий к пружине на одном конце, снабжен на
другом конце кулачковой направляющей J2, взаимодействующей с небольшим колесом q, установленным в
кронштейне p, закрепленном на соседней стойке 2.
Кулачковидная направляющая 12 имеет четыре кулачка, расположенных на расстоянии 900 друг от друга, так
что за каждый оборот верхний ролик совершает четыре возвратно-поступательных движения относительно
нижнего ролика. 80 подпружиненных подшипников верхних роликов регулируются установочными винтами gl
для изменения их давления на нижние ролики.
Валики могут быть изготовлены из железа, дерева или другого подходящего материала и могут быть покрыты
резиной или кожей. Вместо ребер, как показано на рисунке, их края могут быть гладкими или шероховатыми, в
зависимости от необходимости, для обеспечения полного отделения сердцевины от соломенного волокна.
Вместо пружин f 1 и кулачковых направляющих 1 f, мы можем приводить валики в возвратно-поступательное
движение любым другим удобным способом, позволяющим их одновременное вращение, и вместо
возвратно-поступательного движения одного валика из каждой пары, оба валика могут двигаться синхронно
или в противоположных направлениях, а возвратно-поступательное движение соседних пар валиков может
происходить в одном или противоположных направлениях. Хотя пары возвратно-поступательных
вращающихся валиков обычно располагаются на подающем конце машины для обжима соломы указанного
здесь типа и как показано на рисунке, они могут быть предусмотрены на приемном конце машины для
дальнейшей обработки волокна после удаления сердцевины. Вращающаяся жабра Подача осуществляется с
помощью пары роликов c, c, расположенных между 110. Если что-то будет сделано, мы заявляем, что то, что
мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 25 января 1927 г. W 4 c Дата применения (в Соединенном Королевстве):
29 апреля 1927 г., № 11467/27.
Заявка принята: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ соединения пластин электрических конденсаторов с их опорами.
&-kr l U 5 ú 1 I, F Rn R Isnc 11 HOR Nx Y, of 9, I Reichsratstrasse, Vienna I, Austria, an Austrian citizen, do are realy
declare the nature of this invention and which is which be soly described and accurate in and by the following
statement:
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих удобным и надежным способом
крепить параллельные, расположенные на расстоянии друг от друга пластины электрических конденсаторов к
их опорам. Изобретение заключается в формировании каждой опоры с прорезями для приема пластин и с
каналом, пересекающим эти прорези, для приема крепежного штифта, предназначенного, при прохождении
через канал, для отжима фланцев от пластин и зажима этих фланцев к стенкам канала. На фиг. 1
прилагаемых чертежей представлен вид сверху неподвижного электрода переменного электрического
конденсатора, а на фиг. 2 — его сечение в продольном направлении опор, одна сторона которого находится в
процессе изготовления.
Опоры 2, к которым крепятся параллельные и расположенные на некотором расстоянии друг от друга
пластины 1 электрического конденсатора, имеют прорези 3 для размещения пластин. Для крепления пластин
к опорам последние снабжены каналами 4, которые пересекают прорези 3 для размещения крепежных
штифтов 5, предназначенных, при прохождении через канал, для отжима фланцев от пластин и зажима этих
фланцев непосредственно к стенкам канала. В показанной конструкции каналы 4 выполнены в виде
отверстий, а пластины имеют отверстия 6, соосные с отверстием, которые направляют крепежные штифты и
обеспечивают правильное позиционирование пластин относительно друг друга и опор. Крепежные штифты,
которые меньше отверстий и больше отверстий 6, могут быть трубчатой формы, как показано на рисунке.
Таким образом соединенные пластины S O и опоры будут надежно зафиксированы, и будет получена
идеально жесткая конструкция. Также обеспечивается идеальная электрическая непрерывность между
различными пластинами, а поскольку способ крепления 55 чрезвычайно прост, он позволяет изготовить
конденсатор, который будет дешевым и при этом высочайшего качества.
Опоры 2 могут быть изготовлены из металла, например, алюминия, в этом случае «запрет на использование
клеммного винта» может быть применен к какой-либо части опор. Однако опоры могут быть изготовлены из
изоляционного материала, такого как вулканит или подобный, в этом случае клеммный винт 65 соединен с
одним из клеммных штифтов 5.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278611A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокопроизводительный токарный инструмент.
Мы, компания SEMENS-SCHUCIVERTWERIS13 GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, немецкая
компания из Берлина, Сименсштадт, Германия, и Гарль Вильгельм Дрегиер, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Эркулес Уфер, 15, Берлин, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Уже известен высокопроизводительный токарный инструмент, имеющий две режущие кромки,
расположенные под тупым углом друг к другу.
Вдоль режущих кромок проходит узкая поверхностная полоса, которая охватывает углубленную или
выемчатую плоскую поверхность.
На прилагаемых чертежах этот инструмент схематически изображен на рисунке 1 в проекции и на рисунке 2 в
плане, а на рисунке 3 показан разрез через плоскость А, В рисунка 2.
На чертежах 1 обозначает режущий инструмент для обработки высококачественного материала, который
крепится к держателю инструмента 2 и приваривается к нему.
3 и 4 (рисунки 1 и 2) — это две режущие кромки, которые образуют друг с другом угол α (рисунок 2). 5 — это
узкая полоска поверхности, идущая вдоль режущих кромок, которая охватывает утопленную или углубленную
плоскую поверхность 6 (рисунки 1 и 3).
Благодаря двум режущим кромкам, эффективным по всей своей длине, эта форма инструмента в основном
применима при обработке больших объемов материала.
Благодаря узкой поверхности за режущими кромками и оставшейся углубленной или углубленной части,
осадочное воздействие во время токарной обработки значительно снижается.
В результате этого в процессе резки выделяется мало тепла, и, следовательно, срок службы инструмента
увеличивается.
Однако этот инструмент имеет недостаток по сравнению с другими: свободные боковые грани режущей
кромки легко ломаются от ударов, возникающих при резке, и для изготовления самого режущего инструмента
требуется сравнительно более дорогой высококачественный материал, такой как акритол или подобный.
К другим режущим инструментам, известным в отрасли, относятся инструменты с режущей кромкой,
смыкающейся сама на себя, например, в виде правильного многоугольника.
Цель этих инструментов состоит в том, чтобы, как только режущая кромка затупится, переместить
неиспользованную часть режущей кромки в исходное положение, не прибегая к повторной заточке
инструмента. Однако в инструментах такого типа режущая кромка изготавливается целиком вместе с
хвостовиком, с помощью которого инструмент крепится к держателю, и в случаях, когда необходимо
изготавливать инструмент из высококачественного материала, это делает затраты непомерно высокими.
Кроме того, хотя режущая кромка окружает углубленную поверхность, она образуется за счет схождения этой
поверхности под острым углом со стороной режущего инструмента, что приводит к быстрому затуплению
режущей кромки.
Инструмент согласно настоящему изобретению имеет закрытые режущие кромки и характеризуется тем, что
сама режущая кромка изготовлена из высококачественного материала и закреплена на штифте из
низкокачественного материала, а также тем, что вдоль режущих кромок проходит узкая поверхностная
полоса, которая охватывает углубленную или выемчатую поверхность.
Таким образом, изобретение решает проблему получения режущего инструмента чрезвычайно выгодной
формы с ранее недостижимым минимальным расходом дорогостоящего высококачественного материала.
Новый инструмент показан на рисунках 4 и 5. На рисунке 4 он показан в проекции, а на рисунке 5 — в плане.
1
является режущим инструментом для высококачественного материала, а 7 представляет собой конический
штифт, на котором инструмент крепится с помощью штифта 8 путем твердой пайки. Конический штифт 7
крепится к держателю 2, например, путем привинчивания, сварки, пайки или крепления.
Поверхность режущего инструмента имеет углубление или выемку в точке 6, в то время как вдоль режущих
кромок 3, 4, 9, 1Q и 11 проходит узкая поверхность 5, расположенная приблизительно в плоскости режущего
инструмента и охватывающая углубление 6. Штифт 8, после ослабления его соединения с держателем,
можно повернуть под любым желаемым углом, благодаря чему режущие кромки можно использовать в любом
нужном положении.
Если режущая кромка выполнена в виде правильного многоугольника, то стержень в поперечном сечении
также может иметь форму реосулярного многоугольника, причем углы I2, в которых сходятся режущие кромки,
будут несколько закруглены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, чего мы добиваемся, это: 1. Высокопроизводительный токарный инструмент с закрытыми режущими
кромками, характеризующийся тем, что сама режущая кромка изготовлена из высококачественного материала
и закреплена на штифте из низкокачественного материала, а также тем, что вдоль режущих кромок проходит
узкая поверхностная полоса, которая охватывает углубленную или выемчатую поверхность.
2.
Высокопроизводительный токарный инструмент, по существу соответствующий описанному выше принципу
со ссылкой на рис. 4 и 5 прилагаемых чертежей.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 апреля 1927 г. № 11609/27, 27. Заявка принята 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных матрасах, сиденьях и тому подобном.
Мы, H 1 imv AR Ti-iun FR Asrmn и P Fn TER FREDE Ri ICK Cni GH To N, оба проживающие по адресу: 13, Wharf
Road, Лондон, N 1, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным матрасам, сиденьям и подобным изделиям, в которых
используются вертикальные спиральные или обивочные пружины, и в которых верхняя поверхность
образована рядом соединительных элементов в плоскости поверхности, некоторые из которых имеют
пружинную природу, позволяющую им деформироваться в направлении длины, и имеют петлеобразную
форму на концах, причем каждый ряд соединен одним концом с кольцом таким образом, что элементы ряда
могут простираться в различных направлениях, а другими концами соединены, одни с пружинами обивки, а
другие — со следующим соседним кольцом.
Основная цель изобретения — повышение упругости матраса описанного типа, и для этого мы делаем
кольца, к которым крепятся соединительные элементы, упругими или эластичными.
В подходящей конструкции для осуществления изобретения мы изготавливаем каждое упругое или
эластичное кольцо из отрезка свернутой проволоки, концы которой соединены любым подходящим способом,
например, путем зацепления друг за друга или переплетения в более или менее перекрывающемся
положении.
Каждый звено может быть выполнено из проволоки, изогнутой таким образом, чтобы на одном конце была
петля, а на другом — крючок, или же иметь крючки на обоих концах. Или же оно может быть выполнено в виде
цепи, звенья которой образованы звеньями, подобными вышеописанным звеньям, каждое из которых имеет
петлю на одном конце и крючок на другом конце.
Для полного понимания изобретения мы опишем его, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором:
На рисунке 1 представлен вид сверху части пружинного матраса Pi-ice, снабженного упругими кольцами в
соответствии с нашим изобретением № 50.
Рисунок 2 представляет собой часть рисунка 1, но выполнен в большем масштабе, чем последний, и
показывает одно из упругих колец и части соединительных элементов 5, соединенных с ним.
Соседние файлы в папке патенты