Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5536
.pdf
Возбудитель 13 имеет шунтирующую обмотку 14, регулируемую с помощью регулятора 15, и вторую обмотку с
магнитами 16, подключенную к источнику тока постоянного напряжения. Частичные возбуждения,
обеспечиваемые двумя обмотками 14 и 16, имеют противоположные знаки для любого положения регулятора
15; кроме того, сила частичного возбуждения для обмотки 16 рассчитывается таким образом, чтобы она была
больше, чем сила максимального возбуждения обмотки 14. Поэтому, если частичное возбуждение обмотки 16
прекращается, в возбудителе 13 останется только частичное возбуждение противоположного знака, так что
возбуждение асинхронной машины 12 будет полностью реверсировано. В цепи обмотки 16 предусмотрен
автоматический переключатель 17, который может быть разомкнут обмоткой с магнитами 18 точно так же, как
переключатель 8 на рисунке 1 обмоткой с магнитами 10. Работа устройства согласно рисунку 2 не требует В
связи с этим никаких дальнейших объяснений не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 21 сентября 1926 г.
277 c 955 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):; 8 сентября 1927 г. № 23680/27, Полностью
принято; должным образом 12 декабря 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный смоляной продукт и способ его получения.
Мы, корпорация URBANA Co. KE, расположенная в Урбане, округ Шампейн, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники С. Уилсона П. Ан Р., гражданина Соединенных Штатов
Америки, и Томаса Эрнеста Лейнга, гражданина Доминиона Канады, оба из Урбаны, округ Шампейн, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки угля, включающему не только
усовершенствованный способ, но и некоторые усовершенствованные продукты, получаемые в результате
термической обработки топлива. Более конкретно, изобретение относится к усовершенствованной смоле и к
способу термической обработки угля для получения этой смолы.
Когда уголь подвергается воздействию температур, при которых в конечном итоге образуется кокс, пары и
газы испаряются, при этом характер выделяющихся в любой конкретный момент летучих веществ зависит от
температуры топлива в этот момент и от других факторов, таких как температура стенок реторты или другого
материала, с которым контактируют пары. Определенные пары конденсируются, образуя смолу, состав
которой в значительной степени зависит от конкретного метода нагрева угля. В некоторой степени характер
смолы определяется характером угля, из которого она получена. Обычно уголь коксуют в печах или ретортах,
где максимальная температура составляет около 900–10000 °C. Полученные таким образом
высокотемпературные смолы имеют ценность в промышленности главным образом потому, что содержат
определенные сульфиды, которые могут быть использованы для Преимущество для определенных целей;
например, креозот, широко используемый в качестве консерванта для древесины, теперь получают из этих
высокотемпературных смол.
При коксовании угля при низких температурах получают смолы, которые существенно отличаются от смол,
получаемых при высоких температурах. Низкотемпературные смолы, обычно получаемые при температурах
ниже 6500 °C, представляют собой жидкие, маслянистые продукты, обычно содержащие относительно
небольшое количество смолы и очень мало свободного углерода. Соединения, присутствующие в
высокотемпературных смолах, почти полностью отсутствуют в низкотемпературных смолах. Другими словами,
ценные продукты, аналогичные тем, которые обычно получают из высокотемпературных смол, не могут быть
получены из низкотемпературных смол. Низкотемпературные смолы обычно содержат более высокие
проценты смоляных кислот, чем высокотемпературные смолы; но характер низкотемпературных смоляных
кислот совершенно отличается от характера высокотемпературных смоляных кислот.
Низкотемпературные смоляные кислоты имеют 75 различных химических составов и содержат лишь
небольшое количество крезиловой кислоты.
Согласно настоящему изобретению, уголь обрабатывается таким образом, что получают смолы необычной
ценности. Было обнаружено, что можно получить смолы при максимальных температурах менее 8500 °C и
более 6500 °C, которые по своим характеристикам совершенно отличаются от обычных низкотемпературных
смол и содержат ценные соединения, подобные тем, которые обычно получают из высокотемпературных
смол, но в гораздо больших количествах. Смоляные кислоты улучшенной смолы содержат такую же высокую
долю цетиловой кислоты, как и обычные высокотемпературные смолы, и улучшенная смола содержит в
пять-шесть раз больше смоляных кислот, чем высокотемпературная смола. Улучшенная смола после
удаления смоляных кислот, по-видимому, содержит гораздо меньше никеля, чем высокотемпературные
смолы. Улучшенная смола имеет более низкую удельную плотность и более низкую вязкость, чем коксовая
смола. Фракционная дистилляция смолистых кислот из легких и средних масел улучшенной смолы
показывает, что приблизительно 70 процентов смолистых кислот имеют температуру дистилляции в
диапазоне от 1900 °C до 2050 °C, что охватывает точки кипения трех изомерных соединений. Для завершения
процесса рекомендуется использовать конфинкрезолы, подавая достаточное количество постороннего тепла
к углю, чтобы быстро повысить его температуру до описанного значения. Усовершенствованный способ
обработки включает в себя сначала нагрев топлива в закрытом контейнере при температуре приблизительно
7500 °C или 8000 °C. Предпочтительно, хотя и не обязательно, проводить этот этап процесса путем подачи
тепла к топливу при перемешивании таким образом, чтобы оно оставалось неподвижным внутри реторты.
Желательно использовать металлическую реторту, предпочтительно использовать топливо. «Это близко к
критической температуре вертикального типа, но ниже нее, и нужно нагреть топливо до температуры 75
градусов, а затем ограничить реторту, заставив пламя раздувать уголь в закрытом контейнере и направлять
его непосредственно на внешнюю сторону емкости».
Обеспечение достаточного количества постороннего тепла для различных объектов и приспособлений,
позволяющих быстро перемещать топливо через пастообразную среду. Данное изобретение лучше всего
понять, рассмотрев прилагаемые чертежи 80, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления
усовершенствованной реторты и аппарата, подходящего для проведения операции предварительного
нагрева. На прилагаемых чертежах показана высота аппарата 85.
становится пластичным, служит для подготовки топлива. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез
процесса карбонизации, который показан на рисунке. Некоторые реакции происходят во время 'Thi F'i- 1.
Предварительный нагрев топлива показан на рисунке 1 в вертикальном разрезе, в результате чего удаляются
вредные примеси.
Кислород и кислородсодержащие соединения, такие как Th O O и CO 2, показаны на рис. 4. Желательно также
построить линию 4-4 на рис. 5, показывающую детали конструкции улучшенного смолистого продукта, и,
соответственно, если упомянутые выше реакции протекают одновременно с реакциями, то линии 5-5 на рис.
3, показывающие детали конструкции, могут быть показаны.
На стадии карбонизации они бы ослабили связующую линию 6-6 на рис. 3, показывающем детали материала
до такой степени, что был бы получен кокс конструкционного качества. На рис. 7 показан увеличенный
вертикальный разрез. Реакции, участвующие в процессе карбонизации, происходят при температурах,
непосредственно следующих за стадией карбонизации, и на рис. 1 показано, как выглядит часть одной из
реторт. Аппарат предварительного нагрева, изображенный на рис. 1, подходит для нагрева сырого угля до
температуры, близкой к критической температуре 10, а также до температуры стадии предварительной
обработки. Аппарат предварительного нагрева и связанные с ним части включают в себя: - подъемник 1 для
подъема измельченного угля как можно быстрее через стадию карбонизации и подачу его в бункер 2 с
помощью желоба 3. Этот бункер рассчитан на температуру 11 0 750 до 8000 °C. Там, где это делается,
контейнер, содержащий множество паров смолы, которые обычно образуются при температурах около 4500
°C, предназначен для приема горячих газов из трубы 5 и сбрасываются в приемный бункер. Эти температуры
изменяют состав смолы настолько, что она перестает напоминать так называемые смолы. Уголь, проходя
через бункер 115, контактирует с горячими трубами. Предварительный нагрев 4 и предварительный нагрев до
некоторой степени облегчает этот процесс, поскольку он способствует быстрому удалению части влаги. Из
бункера 2 до конечной стадии дистилляции уголь подается во вращающийся барабан 7 с помощью
небольшого шнекового конвейера при температуре около 750–8000 °C. Предварительный нагрев
осуществляется двигателем 91 с помощью ремня. Таким образом, обработка служит для того, чтобы «довести
температуру всего топлива до желаемого значения, близкого к критической температуре», которое
обеспечивается вращающейся оболочкой 13, а также химическим составом топлива, подаваемым через
камеру нагрева. После предварительного нагрева топлива до критической температуры, оно предварительно
регулируется по вертикали. 130 277,955 277,955 $ регулировочные средства показаны на рисунке 17.
Впускной конец вращающегося барабана, опирающийся на опору 15, обычно приподнят над выпускным
концом барабана, так что при вращении барабана топливо перемешивается и продвигается внутри барабана.
Вал 11, приводимый в движение двигателем 9, соединен с барабаном 7 зубчатой передачей и обеспечивает...
Для вращения используется множество лопастей 18 на разгрузочном конце барабана, которые поднимают
предварительно нагретое топливо и сбрасывают его в желоб 19. Горячие газы подаются в нагревательную
камеру, окружающую барабан предварительного нагрева, через трубу 20, и эти газы отводятся через трубу 5,
которая сообщается с описанным выше бункером 20. Вблизи разгрузочного конца вращающегося барабана
предусмотрена вспомогательная горелка 21, являющаяся подходящим средством для точного контроля
температуры угля, выгружаемого из барабана. Работа этой горелки может автоматически контролироваться
средствами, реагирующими на температуру топлива, проходящего через желоб 19.
Мы изобразили термочувствительный элемент 22 внутри желоба 19, соединенный с соответствующим
устройством, схематически показанным на рисунке 23, для регулирования подачи топлива во
вспомогательную горелку 21. Аналогичным образом, работа двигателя 9 может автоматически
контролироваться элементом 22 для регулирования скорости вращения барабана предварительного нагрева
7, тем самым регулируя скорость прохождения угля через этот барабан.
Предварительно нагретый уголь может выгружаться из желоба 19, связанного с барабаном предварительного
нагрева, в вагон или грузовик 24, установленный на рельсах 25 и приспособленный для подачи
предварительно нагретого топлива в любой из множества вертикальных ретортов 26. Грузовик 24 может
служить бункером для хранения предварительно нагретого топлива, и предпочтительно он имеет такие
размеры, чтобы вмещать достаточное количество предварительно нагретого топлива для снабжения
нескольких вертикальных ретортов.
На рис. 3 изображена батарея вертикальных ретортов 26, каждый из которых заключен внутри
нагревательной камеры, образованной стенками 27 и перегородками 28 из огнеупорного материала. Каждый
реторт может состоять из цельного куска металла, и предпочтительно реторты сконструированы таким
образом, что диаметр нижнего конца немного больше диаметра верхнего конца. Такая конусообразная
конструкция облегчает выгрузку кокса из ретортов. Реторты предпочтительно изготавливаются из
термостойкого сплава, многие из которых в настоящее время хорошо известны в данной области техники.
Каждый реторт снабжен крышкой или штуцером 29, как показано на рис. 1, причем этот элемент снабжен
одним или несколькими выходными отверстиями, такими как показанные на рис. 30 и 31, предназначенными
для отвода газов и паров из реторта. В верхнем конце крышки 29 предусмотрено отверстие для того, чтобы
предварительно нагретое топливо могло легко выгружаться в реторт из грузовика 24. Предусмотрен клапан
или запорный клапан 32. Для этого отверстия в верхней части крышки 29 нижний конец каждой реторты
снабжен шарнирной пластиной 33, соединенной с рабочим стержнем 34, с помощью которого пластину можно
опустить, чтобы кокс выпал из реторты. Эти шарнирные пластины предпочтительно снабжены рядом
перфораций, так что, когда пластины находятся в закрытом положении, пары и газы 80, образующиеся в
нижней части реторты, могут легко выходить через пластины. Пары и газы, выходящие из реторт таким
образом, отводятся через трубу 35, сообщающуюся с основной паровой трубой 85 36, соединенной с одним из
отверстий в элементе крышки 29.
Мы предпочитаем нагревать реторты 26, направляя газовое пламя непосредственно на внешнюю
поверхность каждой реторты, поскольку таким образом необходимое количество тепла может быть передано
топливу излучением за относительно короткий промежуток времени (см. рис.).
6 и 7 мы «проиллюстрировали один из вариантов осуществления нашего устройства для нагрева 95 ретортов
непосредственно с помощью газового пламени».
В нижней части каждой реторты предусмотрено множество каналов 37, через которые газ может поступать в
основание нагревательной камеры. Огнеупорные стенки 27 снабжены каналами 38, проходящими вдоль
батареи реторт и предназначенными для приема воздуха через входное отверстие 39. Небольшие воздушные
каналы 40, расположенные в нижней части каждой реторты, отходят от воздушных каналов 38 и сообщаются с
нагревательной камерой, а вдоль каждой из реторт предусмотрены другие воздушные каналы 41 для подачи
ограниченного количества воздуха в нагревательную камеру в различных точках реторты.
Каналы 41 предпочтительно выполнены таким образом, чтобы они направляли воздух вверх под углом к
реторте, тогда как каналы предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы они направляли воздух
прямо к основанию реторты. Клапаны 42 предназначены для регулирования воздуха, подаваемого к
основанию камеры нагрева, и аналогичные регулирующие клапаны. Клапаны 43 служат средством
регулирования воздуха, подаваемого в камеру нагрева, через отверстие. Продукты сгорания могут быть
удалены через трубу 44 или через трубу 4-5, которая сообщается с трубой 125, ведущей к камере сгорания
аппарата предварительного нагрева. Камера для хранения кокса 46 расположена в основании верхней
батареи ретортов и сообщается с нижним блоком реторты 130 27 'r,955, так что при опускании шарнирных
пластин 3 3 кокс высыпается непосредственно в резервуар 46. После охлаждения кокс может быть выгружен
из резервуара в тележки 47 или другие емкости, подходящие для отвода кокса от аппарата. Мы предпочитаем
предварительно нагревать воздух, подаваемый в камеру сгорания, окружающую батарею ретортов, и это
может быть достигнуто путем установки воздуховода 48, расположенного в теплообменном соединении с
емкостью для хранения кокса 46. Воздух может втягиваться в трубу 48 через отверстие 49 и может выходить
из этой трубы в камеру нагрева основания реторты через соединительную трубу или канал 50, снабженный
регулирующим клапаном 51. При выполнении усовершенствованного процесса с помощью аппарата,
изображенного на прилагаемых чертежах, сырой уголь сначала подается в измельченном виде в бункер 2 с
помощью подъемника 1. Уголь может быть в некоторой степени нагрет во время прохождения через бункер 2
путем подачи горячего газа в дымоходы 4, проходящие через этот бункер. Затем уголь выгружается во
вращающийся барабан 7 с помощью шнекового конвейера 81. Внутри этого барабана топливо доводится до
температуры, близкой к 3000 °C, причем точная температура зависит от свойств создаваемого угля. Уголь
должен быть предварительно нагрет до температуры, близкой к критической, но ниже нее, или до
температуры, при которой уголь начинает становиться пластичным. Первый этап процесса предназначен для
того, чтобы довести температуру всего угольного пласта до уровня, близкого к критической, и дополнительно
подготовить уголь, удалив водяной пар, кислород и другие вещества, которые должны быть удалены до того,
как топливо будет подвергнуто температурам коксования, чтобы предотвратить нежелательные реакции.
Предварительно нагретый уголь выгружается в вертикальные реторты 26, которые предварительно нагреты
до температуры, близкой к 7000 °C. Скорость выгрузки топлива в реторты может регулироваться с помощью
клапана 241, расположенного у основания грузовика 24.
Предварительно нагретый уголь в предварительно нагретой реторте находится в таком состоянии, что его
температура быстро снижается до значения, превышающего 6500 °C.
Нагрев угля делает возможным такое быстрое повышение температуры. Это происходит непосредственно
из-за экзотермических реакций, которые начинаются сразу после того, как уголь опускается в реторту, и
протекают автоматически по всей массе. Эти реакции выделяют достаточно тепла, чтобы перенести уголь
через стадию пастообразования и повысить его температуру примерно на 1000 °C. Нагрев реторты запускает
экзотермические реакции и дополняет экзотермическое тепло в достаточной степени, чтобы компенсировать
потери на излучение и повысить температуру угля до желаемого максимального значения, около 712 8000 °C.
Этот заключительный этап процесса может быть легко выполнен в течение трех-пяти часов, а операция
предварительного нагрева может быть выполнена за гораздо меньшее время. Если бы сырой уголь был
помещен в вертикальную 75-градусную реторту и нагревался снаружи, в соответствии с обычными побочными
продуктами На практике потребовалось бы от шестнадцати до восемнадцати часов, чтобы довести
температуру центра массы до температуры коксования, и даже если бы операция проводилась таким
образом, было бы невозможно получить кокс из так называемого некоксующегося угля.
С другой стороны, там, где используется наш усовершенствованный процесс, битуминозные угли типа
Иллинойс и другие угли, обычно считающиеся некоксующимися, могут быть превращены в
высококачественный кокс за несколько часов, а смолы, полученные с помощью этого усовершенствованного
процесса, обладают уникальными характеристиками, указанными выше. Там, где используется
усовершенствованный процесс, нет необходимости в высоком напоре для нагрева, чтобы поднять
температуру в центре массы топлива до желаемых значений. Для того чтобы довести всю массу топлива до
заданного значения, нет необходимости повышать температуру дымовых газов реторты более чем на 500
градусов выше этого значения.
Это особенно верно в тех случаях, когда реторта нагревается непосредственно пламенем, непосредственно
контактирующим с внешней поверхностью реторты. Поскольку нет необходимости использовать высокую
температуру нагрева, пары смолы не контактируют с материалом, имеющим температуру, сопоставимую с
высокими температурами, достигаемыми в обычной реторте. Как указывалось выше, улучшенная смола
имеет содержание смоляной кислоты значительно выше, чем у смол, полученных из горизонтальных газовых
ретортов, вертикальных ретортов и коксовых печей. Содержание смоляной кислоты превышает 12 % и может
достигать 18 %; и хотя эти значения численно сопоставимы со значениями некоторых низкотемпературных
смол, низкотемпературные смоляные кислоты имеют совершенно иной характер. Кроме того, улучшенная
смола имеет удельную плотность более 1 1. Это позволяет отличить продукт от низкотемпературного дегтя.
Удельная плотность улучшенного продукта может составлять от 1,25 до 1,15, и обычно находится в диапазоне
от 1,12 до 1,15. Содержание свободного углерода в улучшенном дегте также выше, чем в низкотемпературном
дегте. Содержание свободного углерода обычно превышает 1,5% и может достигать 5%. Легкое масло, или,
другими словами, безводный дистиллят, полученный путем перегонки улучшенного дегтя при максимальной
температуре 2050 °C, имеет удельную плотность, превышающую удельную плотность соответствующего
продукта, полученного из низкотемпературного дегтя. Легкое масло, полученное из улучшенного дегтя, имеет
удельную плотность, обычно превышающую 1,93, и может достигать 9,7%.
Удельная плотность среднего масла, полученного из улучшенной смолы, превышает 1,0 и обычно находится в
диапазоне от 1,02 до 1,06. Под средним маслом мы подразумеваем дистиллят, полученный при температуре
выше 2050 °C.
и при максимальной температуре, не превышающей приблизительно 2600 °C. Средняя фракция масла
обычно получается при температуре от 2050 °C до температуры, при которой остаток имеет консистенцию
кровельной смолы. Тяжелое масло, полученное из улучшенного продукта, имеет удельную плотность более
1,03 и обычно находится в диапазоне от 1,06 до 1,09. Это тяжелое масло представляет собой дистиллят,
полученный при температурах от приблизительно 2500 °C до приблизительно 3500 °C, или в диапазоне
температур, возникающих при изменении остатка с материала, имеющего консистенцию кровельной смолы,
на материал, имеющий консистенцию твердой топливной смолы. Смоляные кислоты, полученные из
улучшенного продукта обычными методами, имеют такой характер, что приблизительно 75 % смоляных
кислот имеют диапазон дистилляции от 1900 °C.
и 2100 °C. Улучшенная смола обладает выраженными ароматическими характеристиками и высоким
содержанием крезола, и все смолистые соединения, присутствующие в высокотемпературных смолах,
образуются, но в разных количествах, причем более ценные компоненты встречаются в большем количестве,
чем в высокотемпературных смолах.
Усовершенствованный процесс способствует образованию смолистых кислот с диапазоном перегонки от 190
до 2100 °C и углеводородов с высокой удельной плотностью по отношению к их температурам перегонки.
В качестве примера того, чего можно достичь, подвергнув уголь описанной выше обработке, в следующей
таблице приведены результаты, полученные при обработке битуминозного угля из Иллинойса следующим
образом:
1
5 галлоновая легкая нефть (сырой безол).
1 галлон креозота № 1.
1.6 галловые смолы-кислоты (богатые крезолами).
6.6 галловая смола.
Смола, содержащая компоненты в пропорциях, представленных на приведенных выше рисунках,
производится путем обработки угля в течение примерно трех-пяти часов; помимо смолы производится
высококачественный отечественный кокс.
Следует понимать, что устройство, изображенное на прилагаемых чертежах, может быть изменено во многих
отношениях без отступления от сути изобретения, и аналогично детали процесса могут быть изменены в
соответствии с конкретным типом обрабатываемого угля и условиями, при которых осуществляется процесс.
Изобретение, включая смолу, процесс и устройство, не ограничивается конкретными воплощениями и
примерами, изложенными здесь, но включает в себя такие его модификации, которые подпадают под объем
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В нашем предыдущем патенте № 270003 описан и заявлен процесс коксующегося угля, который заключается
в перемешивании топлива и нагревании перемешиваемого топлива вне контакта только с воздухом до тех
пор, пока оно не нагреется равномерно по всему объему до температуры 85, немного ниже критической
температуры, затем поддержании топлива в состоянии покоя и подаче достаточного количества тепла для
повышения температуры коксования топлива. В настоящей заявке 90 этот процесс не заявлен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277956A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 сентября 1926 г., Z'1 71,0. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 сентября 1927 г., № 23790/27.
Complete A coopted:, dan, 26, 1928, COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования, касающиеся устройств защиты от утечки на землю для электрических машин
переменного тока.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк (правопреемники AILGEMBINE, ELEIKTRICITATS-GESEL-LSCRIAFT, Fried'.
rich Karl U Tfer 2 4, Berlin, N W.
Компания Germany (немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5 Настоящее изобретение относится к защите многофазных машин переменного тока от вредного
воздействия токов утечки на землю в их обмотках. Для этой цели давно известно подключение нулевой точки
многофазной системы переменного тока к высокому сопротивлению заземлению и установка в
соединительную линию между нулевой точкой и землей реле, функция которых заключается в том, чтобы при
возникновении тока утечки на землю отключать машину от сети путем отключения главного выключателя и,
при необходимости, обесточивать ее.
Теперь установлено, что, хотя такая схема надежно работает во всех тех случаях, когда утечка тока на землю
в обмотке машины не происходит слишком близко к нулевой точке, срабатывание реле, а следовательно, и
главных выключателей и возбуждения, больше не гарантируется, если напряжение, подаваемое на цепь
заземления утечкой тока на землю, падает ниже определенного минимального значения.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного защитного устройства описанного
типа, которое будет срабатывать в отношении утечки в любой точке обмоток, даже в нейтральной точке или
очень близко к ней; Изобретение заключается в обеспечении постоянного рабочего ЭДС, включенного
последовательно с высокоимпедансным резистором и защитными и/или индикаторными приборами, между
нейтральной точкой и землей. В этом случае постоянная ЭДС и защитное реле и/или другие приборы
образуют часть цепи, которая обычно разомкнута, но замыкается при возникновении утечки на землю, так что
через приборы проходит ток, даже если напряжение в точке утечки не создает дополнительной ЭДС. Рабочее
ЭДС может быть постоянным или переменным, и, если переменным, частота может отличаться от частоты
защищаемой системы или совпадать с ней. В последнем случае необходимо выбрать фазу рабочего ЭДС
таким образом, чтобы оно не могло быть нейтрализовано какой-либо дополнительной переменной ЭДС,
которая может создаваться в цепи заземления любой возможной точкой утечки.
Импеданс, последовательно соединенный между нейтральной точкой и землей, должен иметь достаточно
высокое значение, чтобы ограничить ток заземления до безопасного значения при возникновении утечки на
высокопотенциальном конце одной из обмоток; однако он не должен препятствовать прохождению
достаточного рабочего тока через приборы при самом низком рабочем потенциале, который может возникнуть
в цепи заземления. Можно использовать простое сопротивление, но согласно одной из модификаций этого
изобретения, индуктивность может быть выгодно использована, особенно когда постоянная рабочая ЭДС
является постоянной, а не переменной, как в этом случае, может быть предусмотрен дроссель, который будет
обеспечивать очень большое сопротивление переменному току защищаемого элемента; В то же время его
сопротивление прохождению постоянного тока, обусловленное постоянной рабочей ЭДС, будет небольшим. 9
Согласно другой модификации изобретения, токоограничивающее сопротивление может принимать форму
резистивного устройства, которое стремится ограничить прохождение тока до более или менее
определенного 9 конечного максимального значения посредством состояния насыщения тока. Такие
устройства хорошо известны в различных формах; например, в виде трубок пространственного тока, которые
могут быть, например, типа, использующего вакуумную трубку с одним или несколькими горячими
электродами, способными к ограниченной эмиссии электронов.
Использование резистора насыщения в данном случае имеет то преимущество, что он может обеспечить
очень высокое сопротивление. rk 52 v 2 277,956 большие потенциалы утечки, и все же при низких потенциалах
сопротивление может быть желательно низким.
С помощью чертежа предполагается более подробно объяснить изобретение на конструктивном примере. На
фиг. 1 представлено устройство для заземления нулевой точки трехфазной машины переменного тока,
которое по своей сути является типичным для таких схем, которые до сих пор были обычными. Цифрой 1
обозначена обмотка статора трехфазной машины переменного тока, работающей на первичной обмотке 2
трансформатора 5. Вторичная обмотка 3 этого трансформатора подключена к сети через выключатель 4.
Нулевая точка обмотки 1 машины переменного тока подключена к земле через высокоомное сопротивление 5
и реле или индикаторные устройства 6 и 7. Стрелка пунктирной линией указывает на утечку тока на землю,
произошедшую в фазе I обмотки машины. В таком случае по заземляющей линии 5, 6, 7 нулевой точки будет
протекать ток, величина которого определяется, с одной стороны, напряжением, существующим между
нулевой точкой и точкой утечки тока на землю. С одной стороны, ток от обмотки, а с другой — от
сопротивления цепи заземления, приводит в действие реле 6 и 7, которые, в свою очередь, известным
образом отключают машину переменного тока от сети или обесточивают ее.
Для упрощения схемы соединение реле 6, 7 с катушками отключения машины и девозбуждения на рисунке не
показано, поскольку эти устройства общеизвестны.
Теперь необходимо, учитывая тот факт, что утечка на землю может также происходить на клемме обмотки
машины, и что в этом случае фазное напряжение подключается к цепи заземления, чтобы обеспечить
сопротивление заземления на высоком уровне, которое при появлении этого максимального напряжения
утечки на землю будет поддерживать ток заземления в безопасных пределах. Однако результатом этого
является то, что при возникновении утечки на землю вблизи нулевой точки напряжение в цепи заземления,
которое в этом случае лишь незначительно, уже недостаточно для срабатывания реле; если утечка на землю
происходит непосредственно в нулевой точке обмотки машины, то напряжение утечки на землю становится
равным нулю.
На рисунке 2 показан конструктивный пример устройства в соответствии с изобретением. На рисунке 1 снова
показана обмотка статора трехфазной машины переменного тока, на рисунке 2 — первичная обмотка и на
рисунке 3 — вторичная обмотка трансформатора, питаемого от машины переменного тока. Вторичная
обмотка 3 трансформатора подключена к сети переменного тока через выключатель 4, а нулевая точка
обмотки машины подключена к земле через сопротивление или импеданс, а также реле 6 и 7. Однако это
осуществляется не напрямую, а путем включения вторичной обмотки 8 трансформатора напряжения,
первичная обмотка 9 которого питается от взаимосвязанного напряжения фаз I и II или, при необходимости, от
части этого взаимосвязанного напряжения. Если при устройстве в соответствии с этим подключением
происходит утечка на землю в нулевой точке или в ее окрестности, то напряжение, подаваемое на цепь
заземления 5, 6, 7 вторичной обмоткой 8 трансформатора напряжения, добавляется к... Частичное
напряжение, создаваемое в цепи заземления утечкой на землю. Последнее напряжение, в случае рис. 2,
находится в фазе с напряжением 90 фазы I обмотки статора 1, тогда как вспомогательное переменное
напряжение, создаваемое в цепи заземления трансформатором напряжения 8, 9, находится в фазе с
взаимосвязанным напряжением фаз I, 95 и II. Если на схеме, представляющей фазные напряжения и
взаимосвязанные напряжения трехфазной системы, как это сделано на рис. 3, показано напряжение e, то
напряжение c может представлять, например, составляющую напряжения, преобладающую в фазе I на рис. 2
и соответствующую положению утечки на землю, которая создается в цепи заземления 5, 6, 7 только самой
утечкой на землю.
Направление стрелки здесь предназначено для указания направления этого напряжения в данный момент
времени. Напряжение e,' представляет собой вспомогательное напряжение 110, подаваемое на цепь
заземления 5, 6, 7 вторичной обмоткой 8 трансформатора напряжения 8, 9. На диаграмме показано, что оно
смещено на 300 по отношению к частичному напряжению e 1. Из этого 11 получается наименьшее возможное
значение результирующего напряжения e, для заданного положения и величины напряжений e 1 и e 2. Оно
составляет приблизительно половину вспомогательного напряжения -20. В схеме согласно рисунку 2 также
опущено подключение реле 6 и 7 к катушкам отключения для выключения и девозбуждения машины, как
известно, для того, чтобы сделать рисунок более понятным. Едва ли требуется специальное пояснение, что в
связи с предметом изобретения, представленным на рисунке 2 в качестве конструктивного примера, любые
желаемые конструкции 130 i 277,956 Для заземления нулевой точки может использоваться такое соединение.
Кроме того, реле, заземляющие резисторы и другие защитные устройства, обычно используемые в таких
соединениях, не влияют на сущность изобретения. Хотя на рисунке 2 напряжение, подаваемое на первичную
обмотку 9 трансформатора напряжения, расположенного в цепи заземления, снимается непосредственно с
клемм фаз I и II, его также можно снимать, если это представляется целесообразным, с целью уменьшения
этого напряжения, в точках отвода фаз I и II, которые расположены ближе к нулевой точке.
Вместо того чтобы брать вспомогательное переменное напряжение непосредственно от защищаемой
машины, для этой цели можно также использовать напряжение, полученное от другого источника
переменного тока. В этом случае целесообразно придать вспомогательному переменному напряжению
частоту, отличную от частоты защищаемой машины переменного тока.
Принцип действия изобретения был более подробно описан в отношении использования вспомогательного
переменного напряжения; однако, если используется вспомогательное постоянное напряжение, подробное
описание не требуется. В последнем случае вместо вторичной обмотки трансформатора 8 может быть
установлен подходящий источник постоянного тока, например, батарея, и устройства 6, 7 могут работать от
постоянного, а не переменного тока. В соответствии с упомянутыми ранее дальнейшими модификациями,
устройство ограничения тока 5 может иметь форму дросселя или резистора насыщения. Изобретение не
ограничивается трехфазными системами переменного тока, но может быть одинаково хорошо использовано в
двухфазных или более чем трехфазных системах.
Этот метод не ограничивается установками, в которых генератор питает сеть через трансформатор, но может
применяться и с генераторами, работающими непосредственно в сети. В этом случае известными способами
можно обеспечить срабатывание реле только при утечке на землю в обмотке генератора, а не в сети; а путем
введения в выходные линии генератора дополнительных напряжений, равных, но противоположных
вспомогательному переменному напряжению, можно также устранить смещение нулевой точки относительно
сети. Влияние мощности сети при необходимости можно свести к минимуму с помощью реле мощностью 630
Вт.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277957A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНЦЕПЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария) № 23196 2771,957. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
сентября 1927 г., № 24122/27.
Завершено: 1 ноября 1928 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Способ и устройство для генерации газовых потоков путем сгорания.
Я, Тл Тубер Тв Экси Рн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Штокерштрассе, 10, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству потока газа для энергетических целей способом, который заключается
в последовательном возникновении взрывов в нескольких взрывных камерах, причем все указанные камеры
отводят отработанный газ в общий трубопровод, в котором поток отработанного газа образует своего рода
пробку между основным выходным отверстием и взрывной камерой или камерами, находящимися в процессе
зарядки. Согласно моему изобретению, воздух для сгорания направляется в отводной трубопровод, так что он
встречается со струями отработанного газа, поступающими в него, и тем самым отклоняется в камеру или
камеры, в которых взрыв не происходит.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез устройств согласно изобретению, а
фиг. 2 — поперечный разрез устройства подачи топлива.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя множество камер сгорания 1, расположенных симметрично
относительно центральной линии, параллельной их осям. В нижней части камеры соединены наклонными
соплами 2 с центральной трубой 3.
Короткие трубки 4 ведут от верхних частей камер 1 к кольцевому соплу 5.
Кольцевое сопло 5 образует струю инжектора для всасывания и сжатия свежей шерсти и выступает в
расширенное отверстие 1 6 центральной трубки 3. Ниже отверстий сопел 2 центральная трубка имеет
грушевидное расширение 7, к которому подсоединено основное сопло 8.
Соседние файлы в папке патенты