Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5536
.pdf
каретки; Передняя часть печатного цилиндра снабжена зубчатыми колесами, в которые входят зубчатые
стержни на каретке, обеспечивая тем самым вращательное движение печатного цилиндра. Второй тип
приводного механизма характеризуется отдельным приводом каретки и отдельным приводом печатного
цилиндра и используется исключительно в так называемых двухоборотных печатных машинах или «машинах
для двусторонней печати». Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции приводного
механизма для плоскопечатных машин, существенное сокращение размеров машины и, следовательно,
снижение стоимости ее изготовления. Кроме того, за счет наличия поперечно и вертикально расположенного
ребра, направляющая каретки может быть усилена, и машина с высокой производительностью печати может
быть получена с использованием очень небольшого количества материала. Эти особые характеристики
достигаются за счет обеспечения периодического изменения направления вращения печатного цилиндра,
приводящего в движение каретку, посредством соединительных элементов, которые в неподвижном
положении каретки переключаются, чтобы заставить цилиндр менять направление вращения с
левостороннего на правостороннее и наоборот.
Станина соединена с цилиндром зубчатой передачей и движется возвратно-поступательно.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, где
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — вид сверху.
Исполнительный двигатель a приводит в движение муфту 60b непосредственно в одном направлении
вращения, а аналогичную муфту c — косвенно, посредством расположенного между ними зубчатого колеса J,
в противоположном направлении. Обе муфты имеют общий вал e. Например, используются магнитные муфты
65 обычного типа.
Включение муфты в положениях мертвой точки каретки осуществляется попеременно переключателями P и s,
соединенными стержнем t. При достижении '70 переднего положения мертвой точки каретки le муфта b
отключается, одновременно приводя в действие муфту c; при достижении заднего положения мертвой точки
каретки '75 эта процедура выполняется в обратном порядке. С помощью зубчатых колес f, g, h, 'i приводится в
движение цилиндр 1. Зубчатые колеса imm, установленные на концах печатного цилиндра, входят в
зацепление с зубчатыми стержнями 80 N на каретке k и передают каретке возвратно-поступательное
движение.
Помимо экономии веса, данная конструкция имеет особое преимущество в том, что направляющая каретки
может быть усилена 85 непосредственно под цилиндром для нанесения оттисков поперечно и вертикально
расположенным ребром p, что невозможно в случае упомянутых выше типов приводных механизмов. Таким
образом, машина 90 согласно изобретению обладает большей устойчивостью без увеличения количества
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 27 сентября 1926 г. 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
5 сентября 1927 г., № 23295 / Заявка принята 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для герметизации бутылок и других емкостей для жидкостей.
Я, Эми Ле Гу Ф Ри Н, проживающая по адресу: 109, rue du Bac, Париж, Франция, гражданка Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является герметизирующее устройство для бутылок или других
контейнеров, независимо от их формы, содержащих духи или любую другую жидкость, которую необходимо
выливать по каплям.
Изобретение представляет собой герметизирующее устройство для бутылок или других емкостей для
жидкостей, которое включает в себя, размещенный внутри полого кожуха, пружинный поршень, выступающий
наружу и снабженный герметичным соединением, обычно обеспечивающим закрытие выходного отверстия
для жидкости и позволяющим жидкости, содержащейся в указанном кожухе, вытекать по каплям, когда при
перевернутой емкости на внешний конец указанного поршня оказывается давление, другой конец которого
затем закрывает отверстие в диафрагме, расположенной у основания кожуха, тем самым предотвращая
любой риск внезапного вытекания жидкости из емкости.
На прилагаемом чертеже в качестве примера в вертикальном разрезе показан один из вариантов
осуществления изобретения.
Данное устройство выполнено в виде полого кожуха А, изготовленного из металла или любого другого
материала, стрельчатой или иной формы, интегрированного с бутылкой или емкостью для жидкости или
установленного на ней любым другим подходящим способом, положение которого обозначено как B. Этот
кожух пробит отверстием C для прохождения жидкости и включает в себя основание или диафрагму ID, в
которой образовано отверстие E, предпочтительно усеченно-коническое 415. Внутри образованного таким
образом пространства размещен поршень или клапан F, головка G которого выступает наружу, а его
хвостовая часть H 1 предназначена для зацепления с отверстием E в диафрагме, с которым он соответствует
по форме. Поршень G включает в себя, над воротником I, жестко закрепленным на нем, пластиковую шайбу J,
изготовленную, например, из резины.
Эта шайба предназначена для закрытия.
Отверстие для выпуска жидкости C обычно удерживается в закрытом положении пружиной 55 K, которая
одним концом прижимается к диафрагме ID, а другим — к кольцу I. В этом положении поршня F ничто не
препятствует сообщению контейнера B с внутренним пространством полого корпуса A через кольцевое
пространство El. Когда на конец G оказывается давление, при этом контейнер расположен так, что крышка A
направлена вниз, жидкость вытекает, но одновременно хвостовая часть 1 F входит в отверстие E в
диафрагме, которое обеспечивает лишь соответствующим образом рассчитанный зазор, и поэтому быстро
закрывается I. Сброс и повторное давление выпустят еще одну каплю 70, и так далее.
Поскольку сообщение между контейнером B и устройством устанавливается через большое кольцевое
пространство El, риск закупорки твердыми отложениями не представляет опасности, и, следовательно,
устройство становится применимым ко всем контейнерам, в которых такой метод герметизации может
оказаться полезным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277952A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 21 сентября 1926 г. 277 9 52 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 сентября 1927 г. № 23417/27.
Полный текст принят к публикации: Doec 6, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции.
Мы, — INTERNATIONAL COMBIUSTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Р. Юнге, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного по адресу: Норт-Арлингтон-авеню, 136, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, и
Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу перегонки смолы, масла и других материалов, а также к аппарату
для осуществления перегонки смолы, масла и других маслянистых продуктов. Для перегонки смолы, масла и
других маслянистых продуктов обычно используется горизонтальный, а реже — вертикальный перегонный куб
с внешним нагревом. Внешний нагрев куба приводит к потере большого количества тепла из-за того, что
поверхность куба, контактирующая с нагревательной средой, относительно мала по сравнению с содержимым
куба. В обычной практике довольно часто используется перегонный куб в соотношении примерно два
квадратных фута на баррель содержимого. Эксплуатация таких перегонных кубов с внешним нагревом,
особенно в случае переработки сырой нефти, обходится дорого, поскольку в процессе перегонки происходит
крекинг или частичное разложение углеводородов и, как следствие, отделение углерода, который прилипает
ко дну куба. Этот углерод, как известно, является хорошим теплоизолятором, и по мере протекания перегонки
он накапливается во многих местах. Толщина отложений углерода может достигать двух-трех дюймов.
Образование нагара требует длительного воздействия высокой температуры, чтобы необходимое тепло
передавалось через углерод к маслу. Таким образом, оболочка нагревается докрасна, и примерно каждые три
месяца возникает необходимость в замене дна перегонного аппарата.
Кроме того, теряется время на охлаждение перегонного аппарата с целью удаления углеродных отложений.
Удаление осуществляется вручную и требует значительного времени.
Целями настоящего изобретения являются: (1) Создание процесса и аппарата для осуществления процесса,
в котором преодолеваются вышеуказанные цели, и который, кроме того, обладает рядом других
преимуществ, которые будут описаны ниже; (2) Создание перегонного куба, специально приспособленного
для использования в аппарате указанного типа, простого по конструкции, высокоэффективного и
экономичного в эксплуатации; (3) Создание перегонного куба такого типа, в котором предусмотрены средства
для легкого и быстрого удаления коксовых отложений; (4) Создание нового и усовершенствованного процесса
использования отработанного тепла перегонного куба.
Используется устройство, в котором теплоноситель пропускается через полый элемент, предназначенный для
вращения в перегонном аппарате и для переноса перегоняемого материала в виде пленки на его
поверхности.
В соответствии с данным изобретением нагревательный элемент 80 включает в себя продольные внешние
радиально выступающие полые лопасти, предназначенные для подачи теплоносителя. Такая конструкция не
только обеспечивает большую поверхность для перегоняемого материала, но и упрощает распределение
теплоносителя по внутренней поверхности полого элемента и эффективный нагрев поверхности, на которой
происходит перегонка; это особенно важно, когда требуются высокие рабочие температуры, как, например,
при перегонке смол. Когда пленка образуется на полом элементе путем погружения его части в жидкость в
перегонном аппарате, лопасти служат для перемешивания жидкости.
Целесообразно обеспечить подачу теплоносителя внутрь полых лопастей путем установки в пути
прохождения теплоносителя через полый элемент перегородки, которая будет направлять теплоноситель к
внешним поперечным границам элемента и, следовательно, в лопасти.
Другие особенности аппарата и характер процесса будут применимы 2 -1 1: I 277,952 из следующего описания
чертежей, которые иллюстрируют изобретения. На фиг. 1 представлен продольный разрез.
На фиг. 2 изображен перегонный аппарат, воплощающий в себе определенные особенности изобретения в их
предпочтительной форме; фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой диаграмму, показывающую все видимые устройства, в которых усовершенствованный
перегонный аппарат объединен со средствами для использования отходов.
На рис. 4 показан схематический вид с торца перегонного аппарата, изображенного на рис. 3; на рис. 5
показана схема аппарата, в котором усовершенствованный перегонный аппарат объединен со средствами
для использования отработанного тепла перегонного аппарата с целью фракционной конденсации паров.
На рис. 6 представлен схематический вид с торца перегонного аппарата, но показан способ подачи материала
для перегонки, отличающийся от показанного на рис. 5; на рис. 'g' показана схема другого аппарата,
представляющего собой усовершенствованный перегонный аппарат; и на рис. 8 представлен схематический
вид с торца перегонного аппарата, показанного на рис. 7.
Обращаясь к рис. 1 и 2, перегонный аппарат состоит из корпуса или резервуара 2, поддерживаемого
подходящей рамой 4. Резервуар имеет полуцилиндрическое дно 6, боковые стенки 8, расширяющиеся вверх и
наружу, верхнюю стенку 10 и торцы 12. Доступ внутрь резервуара осуществляется через срединное
продольное отверстие в верхней части, закрытое крышкой 14. Трубы 16 отводят пары из резервуара.
Нагревательное устройство для перегонного аппарата включает в себя корпус 18, который может быть
изготовлен из жаропрочного металла и имеет четыре радиально выступающих полых лопасти 20,
расположенных вдоль него. Корпус, как показано на рисунке, имеет в поперечном сечении преимущественно
звездообразную форму, но могут использоваться и другие варианты конструкции. Он имеет полые цапфы 22,
установленные в подшипниках, образованных на фланцах 24, закрепленных на концах резервуара 2.
Наполнитель или уплотнения предусмотрены в точке 26 между цапфами и подшипниками и защищены от
тепла перегонного аппарата футеровкой 28, которая может быть выполнена из огнеупорного кирпича и
расположена внутри цапф.
Горячие газы или другие теплоносители, предпочтительно нагреваемые вне перегонного аппарата, могут
пропускаться через корпус f 18 из трубы, идущей аксиально в цапфу, расположенную слева на фиг. 1. Горячие
газы проходят из корпуса или ротора 18 через правую цапфу 22 и попадают в соединенную с ним трубу 32.
Перегородка 34 расположена рядом с ротором 18 и представляет собой осевую трубку, поддерживаемую с
помощью соответствующих опор 138 внутри ротора и имеющую концы, закрытые головками перегородок 36.
Эта перегородка направляет газы к самым внешним границам внутренней части лопаток, обеспечивая их
равномерный нагрев и максимальное использование тепла. Ротор 18 предназначен для привода в движение
шестерней, закрепленной на правом цапфе 22 и соединенной через соответствующую зубчатую передачу с
двигателем 42. Каждая из лопаток ротора имеет свою внешнюю поверхность, покрытую плотно прилегающей
чугунной пластиной 44, удерживаемой на месте соответствующими болтами. Пространство между смежными
продольными кромками смежных пластин заполнено заглушками 47, предпочтительно из дерева. Чугунные
пластины 44 могут легко сниматься и устанавливаться обратно на соответствующие лопатки через отверстие
в верхней части резервуара с помощью блока и откидной крышки. Функция наполнителей 47 заключается в
образовании кромки, вдоль которой любые углеродные отложения могут легко разрушаться при снятии
тарелок 90. Когда перегонный аппарат работает на кокс, смола или другой материал, подлежащий перегонке,
может подаваться в него из перегонного куба, расположенного над аппаратом, через трубу 48, ведущую в
резервуар у его дна. Когда материал 9 г 5 подается в резервуар таким образом, в резервуаре поддерживается
достаточное количество материала, чтобы лопатки ротора, когда они опускаются в самое нижнее положение,
погружались в материал почти полностью по всей своей длине.
Поскольку нагревательное устройство или ротор вращаются с подходящей скоростью, при погружении
лопастей в содержимое перегонного куба их поверхности покрываются материалом, а при выходе из него
внутреннее тепло вызывает быструю дистилляцию.
Лопасти перемешивают содержимое резервуара, что значительно ускоряет процесс дистилляции 110 и
предотвращает самопроизвольное заполнение резервуара маслами, содержащими воду.
Кроме того, когда перегонный аппарат работает на коксование, материал, подлежащий перегонке, вместо
подачи через трубу 48, может подаваться через трубу 49, ведущую в верхнюю часть перегонного аппарата
(рис. 6), предпочтительно с подходящим соплом, обеспечивающим распыление материала тонкой пленкой на
лопатки 120. Независимо от того, через какую трубу подается материал, тонкая пленка материала постоянно
подвергается воздействию большой площади нагрева.
Когда перегонный аппарат работает на коксе, как описано выше (пункт 25), кокс оседает на пластинах из
легированного железа (пункт 44). Когда эти пластины покрыты коксом, достаточно снять крышку сверху
перегонного аппарата и убрать их, после чего немедленно установить новый комплект (пункт 13 277 952) без
значительных потерь времени. Пока новый комплект работает, старый комплект можно освободить от
дросселя и подготовить к использованию.
Очевидно, что внутренний нагрев и вращение ротора обеспечивают непрерывную перегонку смолы или
другого материала, при этом степень перегонки регулируется степенью нагрева, скоростью вращения ротора
и скоростью подачи сырья.
Тепло отходящих газов от нагревательного устройства перегонного аппарата может быть использовано для
предварительного нагрева поступающего материала, подлежащего перегонке. Для этого труба 50 (рис. 3)
может вести от выхода отходящих газов нагревательного устройства к газопроводам подходящего
предварительного нагревателя 52, который расположен в линии подачи материала в перегонный аппарат, при
этом трубки нагрева масла или смолы предварительного нагревателя соединены с перегонным аппаратом
через подающую трубу 54.
Отходящие газы из нагревательного устройства также могут использоваться для фракционной конденсации
летучих веществ, выходящих из перегонного аппарата. Как показано на рис. 5, имеется ряд трубчатых
конденсаторов 56, у которых две конденсационные трубки соединены последовательно с выходным
отверстием для пара в верхней части перегонного аппарата, а пространства вокруг трубок всех
конденсаторов, кроме последнего, соединены последовательно с выходным отверстием для отходящих газов
нагревательного устройства. Выходной патрубок перегонного аппарата соединен с конденсационными
трубками конденсатора, ближайшего к перегонному аппарату, через трубу 58, а трубки нескольких
конденсаторов соединены последовательно через трубы 60. Пространства вокруг трубок первого
конденсатора соединены с выходным отверстием для отходящих газов нагревательного устройства через
трубу 49, а пространства вокруг трубок первого и третьего конденсаторов соединены через трубы 64, причем
последний конденсатор имеет водяное охлаждение. Газы отводятся через несколько конденсаторов с
помощью соответствующего воздуходувки 66. Температуры газов, поступающих в первые три конденсатора,
автоматически регулируются соответствующим термостатическим устройством 68, которое сообщается с
газоподающими трубами указанных конденсаторов через трубы 70, причем устройство предназначено для
регулирования подачи холодного воздуха в газоподающие трубы через заслонки 71.
Количество конденсирующейся жидкости регулируется температурой газа, окружающего трубки
конденсаторов.
Таким образом, в первом конденсаторе, ближайшем к перегонному аппарату, температура газа такова, что
отделяется самая тяжелая фракция, обычно известная как фракция с температурой от 300 до 3600 °C или
фракция тяжелого масла. Газ, в определенной степени охлажденный первым конденсатором, проходя через
второй конденсатор, конденсирует следующую фракцию, известную как фракция с температурой от 230 до
3000 °C или фракция креозотового масла. В третьем конденсаторе отделяется следующая фракция,
известная как фракция с температурой от 170 до 2300 °C или фракция среднего масла. В последнем
конденсаторе, охлаждаемом водой, отделяется легкокипящее масло.
Если газы, проходящие из одного конденсатора в другой, слишком горячие, чтобы охладить пары до
желаемой температуры, термостатическое регулирующее устройство 68 в сочетании с описанными выше
заслонками 71 обеспечивает подачу холодного воздуха. Вытяжной вентилятор 66 позволяет регулировать
скорость отходящих газов во всей системе. Аппарат, изображенный на рис. 7, может использоваться для
осуществления другого варианта усовершенствованного процесса и особенно подходит для использования
при перегонке масла из смолы и нижних кипящих фракций сырой нефти. Этот процесс или система являются
одновременно замкнутыми и непрерывными, и используется парциальное давление, создаваемое
прохождением горячих газов через перегонный аппарат.
В этом устройстве также используется вращающееся нагревательное устройство 18 и перегонный резервуар
2, при этом перегоняемая жидкость распыляется тонкой пленкой на лопасти нагревательного устройства или
ротора, как показано на рис. 6. Неперегнанный остаток, который оседает на дне резервуара 2, непрерывно
отводится через трубу 72, идущую от дна резервуара.
Эта труба 72 предпочтительно имеет подходящее уплотнение типа «гусиная шея» 73 (рис. 8) для
поддержания уровня неперегнанного остатка немного ниже нагревательного устройства; видно, что в этой
конструкции перегонка материала, направленного на лопатки, происходит, когда они описывают дугу
примерно в 180°, а неперегнанный остаток стекает с лопаток, пока они завершают оставшуюся часть оборота.
Продукт, подлежащий перегонке, извлекается из любого пригодного для перегонки резервуара или емкости
для хранения.
с помощью насоса 74, который прокачивает жидкость через теплообменник 7,5, из которого жидкость по трубе
76 поступает в теплообменник 78, а оттуда по трубе 80 в перегонный аппарат.
Газы из камеры сгорания поступают в предварительный нагреватель 82 (82'1), затем проходят через корпус
ротора 18 и в атмосферу через дымовую трубу 86. Эти газы, вместо того чтобы выходить в атмосферу, можно
использовать для предварительного нагрева перегоняемой жидкости способом, показанным на рис. 3.
Одновременно с запуском предварительного нагревателя 82 включается воздуходувка 130 4 277,952 88, и,
поскольку система представляет собой замкнутый контур, воздуходувка обеспечивает непрерывный поток
технологического газа от одного конца к другому. По мере циркуляции технологический газ проходит через
предварительный нагреватель 82, где вступает в косвенный контакт с горячими газами из камеры сгорания, и
таким образом газ предварительно нагревается. В этих условиях он выходит из предварительного
нагревателя 82 по трубе и поступает в верхнюю часть перегонного резервуара 2. Технологический газ,
образующийся в резервуаре 2, проходит Через трубу 91 к газопроводам теплообменника 75. Температура
содержимого резервуара 2 такова, что газ, выходя из резервуара 2 и проходя через трубу 91, уносит с собой
определенное количество пара, и эта смесь газа и пара вступает в косвенный контакт с поступающей
жидкостью, проходя через теплообменник 75, при этом охлаждаясь, в то время как жидкость предварительно
нагревается. Часть пара конденсируется, и этот конденсат отделяется в накопительном баке 92. Газ, все еще
содержащий небольшую долю пара, выходит из накопительного бака 92 по трубе 94 и проходит через
воздуходувку 58 в водоохлаждаемый конденсатор 96, где происходит практически полная конденсация пара,
все еще остающегося в газе. Однако очень небольшое количество пара переносится газом. Конденсат
отводится в резервуар P5 98. Газ, практически не содержащий паров, выходит из конденсатора 96 по трубе и
поступает в предварительный нагреватель 82, где он снова предварительно нагревается по пути в резервуар
2. Этот аппарат образует непрерывный и замкнутый контур, в котором технологический процесс постоянно
циркулирует.
Если бы использовалась открытая система, в которой газ в точке между конденсатором 96 и
предварительным нагревателем 82 выпускался бы в атмосферу, то происходили бы определенные потери
пара. Хотя можно сказать, что газ после выхода из конденсатора 96 практически не содержит пара, он все же
содержит небольшой его процент, и при непрерывной работе, то есть изо дня в день, эти потери весьма
существенны.
Целесообразно поддерживать в этом замкнутом контуре постоянное давление, и для обеспечения такого
давления предусмотрен пульсометр 104, соединенный трубой 106 с трубой 100.
Поскольку жидкость, поступающая в резервуар 2 через трубу 80, распыляется на корпус ротора 18, который
нагревается изнутри горячими газами, жидкость подвергается воздействию тепла газов внутри корпуса
ротора, а также горячего газа, подаваемого по трубе 90 в резервуар 2.
Если скорость вращения корпуса ротора должным образом контролируется, то к моменту, когда каждая
лопасть, на которую распыляется жидкость, достигает своего нижнего положения, дистилляция завершается в
том смысле, что удаляется весь остаток, кроме тяжелого. Весь остаток от этой дистилляции переливается
через трубу 72 в теплообменник 78. В этом теплообменнике происходит передача тепла от жидкости,
проходящей через теплообменник, и остатка, поступающего из резервуара 2. При этом остаток охлаждается
до такой степени, что его можно разливать в бочки, отводя из теплообменника 78 с помощью трубы 108. Этот
процесс реализует преимущество вращающегося нагревательного элемента и одновременно использует так
называемое парциальное давление, создаваемое горячим газом, подаваемым в резервуар 2 83 по трубе 90.
Это парциальное давление способствует испарению и уменьшает крекинг.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1
Описанный здесь дистилляционный аппарат, в котором полый элемент 95 включает в себя ряд продольных
наружных, радиально выступающих полых лопастей, предназначенных для подачи теплоносителя.
2
Дистилляционный аппарат типа ioo, упомянутого здесь, в котором полое
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277953A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 сентября 1926 г.
277, 953 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1927 г., № 23552/27.
Завершено: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения твердого спиртового раствора свободного йода.
Мы, Dr Ing X Aii L Ju N Gm ANN, из Ауссига, Чехословакия, и Dr Ing.
Освальд Колб Эй Т. из Нестомица, Чехословакия, оба граждане Чехословацкой Республики, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для получения твердых спиртовых растворов йода уже известны процессы, заключающиеся в добавлении к
расплавленному твердому спирту, отвержденному стеаратом натрия или пальмитатом натрия, йода или
раствора йода соответствующей концентрации.
Однако, как представляется, такие твердые растворы йода не сохраняют своей твердости. Вследствие
реакции свободного йода со стеаратом натрия или пальмитатом натрия, используемыми для затвердевания
спирта, йод, с одной стороны, постепенно расходуется, а с другой стороны, твердая йодная настойка
постепенно разжижается, то есть теряет свою твердость.
Было установлено, что добавление йодидов позволяет замедлить или полностью предотвратить реакцию
йода со средствами, используемыми для отвердевания спирта. Йодиды можно удобно вводить в
расплавленный твердый спирт или раствор йода до их соединения.
Таким образом, например, когда в спирт, затвердевший с помощью стеарата натрия, растворяют йодид
натрия и добавляют йод или раствор йода, практически никакой реакции не происходит, и в результате
получают препарат, который хранится постоянно.
ПРИМЕР 40
46 Граммы чистой стеариновой кислоты растворяют в 800 мл спирта при нагревании. Одновременно 3,68
грамма металлического натрия растворяют в 200 мл спирта, образуя спиртовой раствор натрия 45. Два
раствора смешивают при температуре около 650–700 °C, и в полученный раствор добавляют 30 граммов
йодида натрия. Затем к горячему раствору при непрерывном перемешивании добавляют раствор 20 граммов
йода в 200 граммах спирта, после чего его как можно быстрее сливают в стеклянные пробирки и быстро
охлаждают. Получают около 1 кг твердой настойки 55.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277954A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 сентября 17926 г. 277 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 сентября 17927 г. № 23651/27.
Завершено. Принято: 29 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство размагничивания электрических машин переменного тока, работающих в режиме динамо.
Мы, компания SIEMENS SCHU O xn RTWERR En AK Tiu NGESELLSCII Ar T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем SIEMENS-SCHU Cnrat TW Eni FE
GESBLLSCIITAIT MIT BESC Hit Ar i TB Rl ll ArTUNG, немецкой компании из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При работе синхронных или асинхронных динамоэлектрических машин переменного тока, питающих сети или
от которых они должны питаться, часто возникает необходимость быстро размагнитить машину, чтобы
защитить ее от вредного воздействия недопустимых изменений состояния сети или самих машин. К таким
изменениям состояния могут относиться, например, короткие замыкания в сети или в одной из машин, или
изменения напряжения, которые легко могут возникать. Особенно это касается перенапряженных машин из-за
внезапного исчезновения части нагрузки. В таких случаях до настоящего времени наиболее
распространенным решением было поддержание напряжения в сетях приблизительно постоянным с
помощью автоматического регулирующего устройства, или, в случае исчезновения части нагрузки цепи,
включение замещающей нагрузки, или полное отключение машины, находящейся под угрозой
перенапряжения. В случае крупных сетей, в которых внезапные изменения нагрузки могут быть
значительными, эти средства... Однако они недостаточны, поскольку либо действуют слишком медленно,
либо получение достаточной замещающей нагрузки менее 4,0 Ом представляет трудности. Для обеспечения
достаточной и надежной защиты таких машин переменного тока, подключенных к крупным сетям с большой
нагрузкой, и для обеспечения их немедленного восстановления в случае возникновения каких-либо
неисправностей вышеупомянутого рода, целесообразно предусмотреть быстродействующее автоматическое
размагничивающее устройство для поврежденной машины переменного тока.
Согласно настоящему изобретению, это достигается путем возбуждения машины переменного тока разностью
двух неравных частичных возбуждений, большее из которых может быть внезапно устранено в зависимости
от изменений состояния сети или машины переменного тока.
Устройство возбуждения demna L N предпочтительно сконструировано таким образом, что цепь,
управляющая одним или обоими частичными возбуждениями, может быть разорвана автоматически
срабатывающим выключателем, размыкающий элемент которого управляется обмоткой магнита, питаемой
напряжением сети или машины переменного тока.
Изобретение имеет особое значение для всех синхронных или асинхронных одно- или многофазных машин
переменного тока, которые потребляют от сети или передают в них значительную безваттную энергию,
независимо от того, работают ли они как машины, преобразующие энергию, или как чисто безваттные
энергетические машины. Повышение напряжения, которое может происходить на таких машинах в случае
исчезновения части нагрузки сети, часто настолько велико из-за перевозбуждения машин, что может
повредить изоляцию обмоток машин, а также любых подключенных потребителей тока. Эта опасность
предотвращается быстро и надежно срабатывающим устройством размагничивания в соответствии с
изобретением. На прилагаемом чертеже схематически показаны две конструкции в соответствии с
изобретением: на рисунке 1 показана схема, подходящая для асинхронных машин, а на рисунке 2 — для
синхронных машин.
На рисунке 1 асинхронный генератор 1, подключенный к трехфазной сети 2, получает ток возбуждения через
контактные кольца 3 от трехфазной возбудительной машины 4, соединенной с ним. Возбудительная машина 4
выполнена как компенсированная коммутационная машина, возбуждаемая от ротора. Ее обмотка ротора
соединена через контактные кольца 5 со вторичной обмоткой регулирующего трансформатора 6, питаемого от
сети 2. Вторичная обмотка трансформатора 6 соединена последовательно со вторичной обмоткой второго
трансформатора 7, также питаемого от сети 2, который намотан таким образом, что два вторичных
напряжения действуют в противоположных направлениях. Размеры трансформаторов 6 и 7 рассчитаны таким
образом, что при каждом вторичном напряжении, которое может быть установлено на трансформаторе 6, на
контактные кольца 5 подается напряжение, равное разности вторичных напряжений трансформаторов 6 и 7 и
имеющее то же направление или знак, что и вторичное напряжение jtj Таким образом, при спаде вторичного
напряжения, подаваемого трансформатором 7, напряжение, приложенное к контактным кольцам, изменит
свое направление и мгновенно вызовет противовозбуждение возбуждающей машины 4, а следовательно, и
асинхронного генератора 1. Между первичной обмоткой трансформатора 7 и сетью 2 расположен
автоматический выключатель 8, фиксатор 9 которого управляется действием обмотки магнита 10. Обмотку
магнита 10 можно подключить, например, к сети 2 и отрегулировать так, чтобы при заданном увеличении
напряжения в сети фиксатор 9 притягивался, и выключатель 8 размыкался под действием пружины 11. Как
только это произойдет, трансформатор 7 потеряет напряжение, и на возбуждающую машину 4 будет
действовать только часть напряжения возбуждения, поступающая от трансформатора 6, поскольку эта
частичная составляющая напряжения имеет противоположный знак разности двух частей частичного
напряжения трансформаторов 6 и 7. При подключении противоположно тому, что действовало до этого
момента, произойдет внезапное и полное размагничивание поля асинхронной машины 1, подключенной к
возбуждающей машине 4. Таким образом, подача тока этой машиной в сеть 2 также прекратится, так что
асинхронная машина будет защищена от перегрузки или от недопустимого повышения напряжения utae n F-r
z. Конструкция illutaein Fge 2 отличается от только что описанной лишь тем, что асинхронная машина 1
заменена синхронной машиной 12, возбуждающий ток которой питается от подключенной к ней машины
постоянного тока 13, выполненной в виде генератора с раздельными полюсами.
Соседние файлы в папке патенты