Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5469
.pdf
рейкой держателя формы 306, установленной на кронштейнах направляющих для поддержки формы, которые
будут описаны позже.
К рейке 306 на ее ближнем конце прикреплена зубчатая рейка 307 (рис. 125 26), которая обычно прижимается
к зубчатым передачам 305 пружиной 308.
Как показано на рис. 22, 23 и 24, нижний конец каждого корпуса держателя формы?
90 276,606 276,606 На валу 293 закреплен храповой диск 309, расположенный над шестерней 305, а на валу
293 установлен храповой диск 310, расположенный под шестерней 303. Между шестерней 305 и диском 309, а
также между шестерней и диском 310 расположены фрикционные диски 311, так что вал или держатель
формы, или оба, могут вращаться вокруг своей общей оси на величину вращения шестерни 305 в зависимости
от их заблокированного или разблокированного состояния. Для создания давления на фрикционные диски на
валу под храповым диском 310 закреплена муфта 312, к которой она прикреплена штифтом 313. Между ними
расположены пружины 314, прижимающие диск вверх к валу.
Операция открытия и закрытия форм зависит от относительного вращения вала 293 и корпуса держателя
формы 290 под действием шестерни 305, которое, в свою очередь, зависит от состояния определенных
замков, показанных, в частности, на фиг. 25-30.
На штифте 315 (рис. 23), выступающем из нижней поверхности корпуса звена 283, установлен верхний рычаг
фиксатора 316 для блокировки диска 309, который надежно закреплен на корпусе держателя формы 290,
нижний рычаг фиксатора 317 для блокировки диска 310, который закреплен шпонкой на валу 293, и
кулачковый рычаг 318 между рычагами фиксаторов, выполняющий функцию общего элемента:
привод; со свободным соединением, для двух рычагов. Нормальное положение деталей — это положение,
при котором половинки формы максимально открыты, а корпус держателя формы находится в таком угловом
положении в корпусе звена, что половинки формы находятся по разные стороны от плоскости, в которой
движется держатель формы. Корпус держателя формы удерживается в этом положении за счет фрикционного
привода, создаваемого шестерней 305 концами приводных реек 4, 5 298, зацепляющихся с зубьями 319 на
верхней части корпуса звена 283 (рис. 31). В это время формы удерживаются в открытом положении,
поскольку вращение их приводной шестерни 294 предотвращается зацеплением бита 320, установленного на
нижнем рычаге собачки 317, с храповым механизмом 3201 в нижнем храповом диске 310. Если в этом
положении деталей шестерня 305 находится в зацеплении с рейкой 306, фрикционные приводы будут
проскальзывать.
На внешнем конце рычага 318 расположен ролик 322, с помощью которого рычаг качается, когда ролик,
перемещаясь в механизме отдельной пресс-формы, соприкасается с кулачком закрытия пресс-формы 323,
который регулируется по продольной оси машины.
При расположении деталей в нормальном положении, показанном на рис. 25, видно, что движение рычага
318, посредством пружины сжатия 324, приводит к тому, что верхний рычаг 316 и закрепленный на нем бит
325 входят в зацепление с храповым механизмом 326, установленным на пластинчатом храповом диске 309,
тем самым устанавливая детали в положение, показанное на рис. 26, в котором корпус держателя
пресс-формы, помимо блокировки 70 от вращения за счет выступов 319, также блокируется верхним рычагом
316.
По мере того, как ролик 322 продвигается дальше по кулачку 323, дальнейшее качание рычага кулачка 318
приводит к тому, что расположенный на нем выступ 327 ударяет по нижнему рычагу фиксатора 317 и качает
его до тех пор, пока его зуб 320 не разъединит нижний храповой диск 310, как показано на рис. 27, при этом
рычаг фиксатора удерживается в разъединенном положении пружинным замком 328. В течение времени,
необходимого для перехода из положения, показанного на рис. 26, в положение, показанное на рис. 27,
вращающаяся шестерня 305 начинает вращение храпового диска 310, тем самым сдвигая зубчатые рейки 85
и 298 для начала закрытия секций пресс-формы 302 и 303 и размыкая замок в выступах 319. По мере того, как
ролик 322 продолжает двигаться по прямой части кулачка 323, закрытие пресс-форм будет завершено. Когда
ролик 322 сходит с кулачка 323 Он возвращается в свое нормальное положение с помощью пружины 329 (рис.
22) и, благодаря зацеплению выступа 330 на его несущем рычаге 318 с выступом 331 на верхнем рычаге
собачки 316 (рис. 23), качает последний у упора 3, чтобы отсоединить его от храпового диска 309 (рис. 28).
Поскольку оба фиксатора, препятствующие вращению корпуса держателя пресс-формы, теперь
разблокированы, пресс-форма 280 вращается за счет продолжающегося зацепления шестерни 305 с зубчатой
рейкой 306.
Шестерня 294 вращается вместе с корпусом держателя пресс-формы. Это продолжается в течение
желаемого периода времени, пока пресс-форма не достигнет заданной точки 105 в своем перемещении,
после чего защелка 328 ударяет по кулачку 333, открывающему пресс-форму (рис. 2 и 29), регулируемо
установленному рядом с траекторией движения механизма, и перемещается, освобождая нижний рычаг 317
собачки 110, что позволяет пружине 335 (рис. 22) покачивать его в нормальное положение зацепления с
храповым диском шестерни 310, как показано на рис.
Это блокирует диск 310 115 храпового механизма шестерни, но, поскольку пластинчатый храповой механизм
309 все еще разблокирован, корпус держателя пресс-формы теперь вращается относительно шестерни 294.
Это вызывает вращательное движение, обратное их предыдущим относительным движениям, когда 120
корпус держателя пресс-формы 290 был заблокирован, а вал 293 свободен, и, следовательно, открытие
секций пресс-формы 302 и 303, а также перемещение зубчатых реек наружу на расстояние, достаточное для
того, чтобы их концы соприкоснулись 125 с выступами 319 на соединительном элементе 283, после чего
детали снова окажутся в нормальном положении.
Вставки 326 и 321 предпочтительно, как показано на рисунке, дублируются на храповых дисках 130, 276, 606,
6, 11, 309 и 310 в диаметрально противоположных точках для уменьшения ненужного вращения.
Детали. Формовочная лента 281, образованная звеном 6 282, направляется парой рельсов 336 и 337 (рис. 3 и
3 А), предпочтительно U-образной формы, с отверстиями, обращенными друг к другу, для приема опорных
роликов 288 на звеньях 282. Верхний и нижний рельсы E 336 и 337 с каждой стороны машины соединены
вместе и удерживаются рядом несущих рам 338, конструкция которых такова, что рельсы могут перемещаться
как вертикально, так и продольно в раме 55 и фиксироваться в отрегулированном положении.
Пара ведущих звездочек 347 (рис.
2 и 9), установленные на валу 348, поддерживаемом соответствующими подшипниками в рамах
направляющих 338 держателя пресс-формы, и, следовательно, - в конце пути ленты пресс-формы 281 в
передней части машины, входят в зацепление с несколькими приводными роликами 287 на ленте
пресс-формы.
Для их привода в заднем конце замкнутого контура формовочной ленты установлена пара промежуточных
звездочек 2.5 351 (рис. 1), зубья которых сверху и снизу входят в зацепление с приводными роликами на
верхнем и нижнем участках ленты. Вал 348 приводится в движение приводным валом 349 держателя
пресс-формы через конические шестерни 350, как будет объяснено далее.
6
Вспомогательные нитевидные структуры.
Для наиболее успешной работы машины было признано желательным 3 оснастить ее некоторыми
вспомогательными элементами, такими как механизм снятия стружки, конвейер для стеклобоя, механизм
откалывания, конвейер для обломков и средства охлаждения, которые будут описаны далее.
К МЕХАНИЗМУ СТРИПТИЗЕРА.
Для отделения ленты 79 от пластин 155 предусмотрен съемный механизм (рис. 44 и 45), состоящий из диска
352, установленного на основной раме около подающего конца под таким углом и на такой высоте
относительно траектории пластин 155, что диск 352 соприкасается с ними и перемещается за счет трения в
плоскости, расположенной под углом к кромке конвейера. Он входит между лентой 791 и пластинами 1551,
поднимая таким образом первую от последней в точке ее расположения и отделяя первую от выдуваемых
изделий, которые остаются висеть на отверстии 1561, как показано на рис. 45.
Это возможно, потому что головки 22'-71, как лучше всего показано на рис. 42, имеют клиновидную форму,
причем их нижняя часть меньше по диаметру, чем отверстия 1561, которые они используют. Поскольку
отверстия 156 имеют острые верхние края и гладкие боковые стороны, стекло уменьшается до очень тонкого
слоя между боковой стороной головки и верхней частью отверстия 156.
Конвейер для ленты. Часть ленты, от которой изделия были отделены, продолжает двигаться вместе с
конвейером 150 или 150' до тех пор, пока последний не достигнет конца своего прямого участка. В этой точке,
в варианте изобретения, показанном на рис. 2, секции пластин 155 разделяются и проходят вокруг
направляющих звездочек 185, 186 на своем внешнем участке, таким образом, удаляясь с пути 75 оставшейся
части ленты. В варианте, показанном на рис. 44, пластины 155' начинают падать под действием силы тяжести,
но внезапное падение предотвращается с помощью кулачка 196, и по мере того, как пластины 155 резко
падают 80 в вертикальное положение, направляющие звездочки 186 продолжают движение, таким образом
удаляясь с пути оставшейся части ленты.
Оставшаяся часть ленты, 85 в обоих вариантах моего изобретения, падает на подходящий конвейер для
стеклобоя 353 (рис. 2 и 44).
МЕХАНИЗМ ОТКЛЮЧЕНИЯ.
После срабатывания механизма съемника 90, в виде которого мое изобретение показано на фиг. 44 и 45,
готовые изделия 82, подвешенные на пластинах 155', последовательно ударяются о отломковый стержень
354, который расположен на их пути на небольшом расстоянии 95 за диском съемника 352.
Поскольку изделия просто висят в отверстиях 156', их контакт с защелкивающейся планкой 354 приводит к их
смещению, и они падают на подходящий конвейер для товаров 100 355.
Как показано на рис. 14, отверстия 156 в пластинах 155 имеют выступающие части 157, ниже которых боковые
стороны отверстий расширяются наружу. При использовании этой формы 10 нет необходимости использовать
механизм отслаивания, поскольку операция отламывания, которая выполняется с помощью отламывающей
планки 354, фактически отделяет готовые изделия 82 от ленты 79, поскольку 110 выдувные головки,
прилегающие к стеклу над выступающими частями, уменьшают толщину стекла.
СРЕДСТВА ОХЛАЖДЕНИЯ.
-T Po облегчает охлаждение нагнетательных головок 115 227, 227', на них подается охлаждающий воздух из
воздуховода охлаждения нагнетательной головки 358 (рис.
1, 2 и 3) во время их нерабочего режима работы, через непрерывную щель 359, образованную в нижней части
воздуховода 120, формы 280 и диафрагменные пластины 155 и 155' охлаждаются струями воды и воздуха (не
показаны), распыляемыми на них во время их нерабочего режима работы.
и Д.итниви Н.Г., Айя УСТИНГ И СИ 2 НЦИИРОНИЗИНГ МЕХСАНИ СМ.
Для привода нескольких частей машины используется электродвигатель с регулируемой скоростью 64 (рис. 2
и 10), установленный в основной раме 55 и приводящий в движение через червячный редуктор 370 и
соответствующую зубчатую передачу валы, передающие необходимые движения различным подвижным
элементам, описанным выше. Вал 183 приводной звездочки 181, приводящей в движение ленту 151
конвейера 150, приводится в движение от главного приводного вала 371 через конические шестерни 374, вал
силового домкрата 375, конические шестерни 376, вспомогательный приводной вал 377 и конические
шестерни 378 (рис. 9 и 10).
Вспомогательный вал 377 также приводит в движение вал привода механизма обдува 262 через конические
шестерни 379 и 380 и, таким образом, ремень 204 головки обдува.
Главный приводной вал 371 посредством шлицевого вала 331 держателя пресс-формы, который фактически
является его продолжением, приводит в движение приводной вал 349 держателя пресс-формы через
конические шестерни 383 и 384, а таким образом и приводной ремень 281.
Было признано целесообразным ввести снижение скорости в определенных точках (рис. 2 и 3) приводного
механизма, чтобы избежать неустойчивого движения, вызванного торсионными пружинами в приводных
валах.
Эти уменьшения скорости достигаются с помощью планетарных редукторов 385, установленных в валах 183 и
184, и планетарного редуктора 386 головки пресс-формы, установленного в валу 263; при этом могут быть
установлены планетарные редукторы любого известного типа. В случае привода носителя пресс-формы
уменьшение скорости достигается с помощью конических шестерен 383, 38-4 (рис. 10).
Для обеспечения синхронизации движений конвейерных лент 151 и 152, или ленты 204, приводной ленты и
ленты 281, в приводные соединения для ленты 204 и ленты приводной ленты вставлены соответствующие
механизмы фазовой регулировки или синхронизации или дифференциалы 387 и 388 (рис. 2, 3 и 10).
Механизмы могут иметь известные конструкции, подходящие для осуществления привода от одной части к
другой, позволяя при этом обеим частям смещаться под углом друг к другу и фиксироваться в заданном
положении.
ОБЩИЕ ОПЕРАЦИИ.
Следует понимать, что стекольный конвейер, лента выдувной головки и лента формовочной машины
приводятся в движение таким образом, что при перемещении вдоль своих рабочих участков в пространстве
между стойками 101107 они перемещаются от подающего конца к подающему концу со скоростью,
достаточной для изготовления 65 изделий 82, подлежащих выдуванию. Валки 71 и 72 или 711 и 742
вращаются с такой периферийной скоростью, что они подают ленту стекла на конвейер приблизительно со
скоростью перемещения последнего. Если лента не снабжена 1),) , толщина ленты такова, что масса стекла,
содержащаяся в ней, в пределах области, определяемой периферией отверстий 156 или 156 (рис. 7, 5, 14 и
36) конвейера, достаточна для получения количества стекла, подлежащего изготовлению продукта. ниахин.
Если используется лента с выступами, толщина выступов (рис. 42 и 43) 80 должна быть такой, чтобы
обеспечить необходимое количество стекла, а карманный вал используется таким образом, чтобы
дифференциал 117 принимал выступы на ленте при ее нанесении 85 на нее. Разумеется, следует также
понимать, что регулятор 53 печи 51 отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить выход необходимого
количества стекла из печи 90. Стекло 78 при прохождении через форму:
Поток сплющивается в ленту и укладывается, как она сформирована, на проходящий под ним конвейер.
Условия потока предпочтительно таковы, что 95° происходит лишь незначительное, если вообще какое-либо,
скопление стекла над потоком, поскольку действие валков в целом направлено на сплющивание потока
непосредственно в ленту. Благодаря соотношению частей и скорости, с которой это выполняется, это может
быть достигнуто без охлаждения внешнего слоя ленты в той же степени, в какой внешние слои заготовок или
заготовок обычно охлаждаются в других процессах, в которых на образующуюся в результате пленку
полагаются для предотвращения деформации заготовки или заготовки до придания ей нужной формы. Такая
холодная пленка, образующаяся при контакте с конвейером, не образуется на тех частях ленты, которые
находятся над отверстиями в конвейере. В результате стекло над такими отверстиями начинает под
действием силы тяжести провисать вниз через них, как показано на фиг. 14 и 42 вскоре после укладки. На
этом участке края отверстий ограничивают количество стекла, доступного для этой цели. Это закрепляет
стекло на конвейере. Если используется приподнятый тип отверстий, стекло дополнительно закрепляется с
помощью выступов отверстий. Это закрепление ленты важно для обеспечения правильной подачи ленты на
конвейер, и в некоторых аспектах изобретения непрерывность ленты после закрепления не является
существенной, особенно после того, как она расположена достаточно высоко над скоростью формования,
чтобы компенсировать удлинение. Это важно для предотвращения раскачивания или качения ленты при ее
соединении с конвейером и, как следствие, скопления на ней 70 г стекла.
С помощью описанного выше механизма для выбора продольной регулировки механизма пресс-формы вдоль
станка, а также механизмов для осуществления вертикальной регулировки механизма формования и
механизма пресс-формы, станок Ch Inie может быть отрегулирован для производства изделий самых разных
форм и размеров.
h 1. Учитывая подробное описание и понимание природы указанного изобретения и способа его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 1927 г. № 15, 532/127, V.
Завершено: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование способов сжигания дыма в печах.
Я, Джойя Н. Том Ас Джон Эс, проживающая по адресу: Северная 11-я улица, 4028, Сент-Луис, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание дымоуловителя для использования в печах обычного типа. Ещё
одной целью является создание дымоуловителя, который будет сжигать углерод из дыма в топке. Ещё одной
целью является создание дымоуловителя, который будет возвращать любой дым, образовавшийся при
сгорании в топке, обратно в топку в точке над колосниковой решеткой, где температура наиболее высока. Ещё
одной целью является создание дымоуловителя, в котором возвращаемый в топку дым будет направляться к
самой горячей части пламени в топке и оставаться там до завершения сгорания углерода в дыме. Среди
других целей моего устройства – разработка дымоуловителя, который не будет нарушать естественную тягу
печи, который может быть легко и просто изготовлен из небольшого количества простых деталей, легко
поддающихся многократному производству, и который может быть легко установлен в печи и легко снят для
ремонта и т. д.
3,5 С учетом этих и других целей, мое изобретение относится к некоторым новым особенностям конструкции и
расположения частей, которые будут более подробно описаны ниже, указаны в пункте формулы изобретения
и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид
элементарной печи с отломанной частью, чтобы показать положение и применение моего дымогенератора.
Рис. 2 представляет собой увеличенный фрагмент одной из труб, используемых в моем дымогенераторе, а
рис. 3 — поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный
разрез второй трубы, используемой в моем устройстве, а рис. 5 — поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 4.
Цифра 6 обозначает печь в целом, имеющую переднюю стенку 7, боковые стенки 8 и 9 и верхнюю часть 10.
Цифра 11 обозначает отверстие для золы в передней стенке 7, а цифра 12 обозначает отверстие для угля,
расположенное в передней стенке 7 над отверстием для золы 11. Цифра 13 обозначает колосниковые
решетки, а цифра 14 — перегородку.
Описанная выше конструкция является традиционной. Мой дымогенератор состоит из трубы 15 и трубы 16,
соединенных U-образным фитингом 17.
Наружный конец трубы 15 соединен с L-образным фитингом 18, который, в свою очередь, соединен с трубой
19, находящейся в рабочем соединении с вакуумным вентилятором или насосом 20. К противоположному
концу вакуумного вентилятора или насоса 20 в рабочем положении подсоединена труба 21. Цифра 22
обозначает дымовую трубу, а цифра 23 — L-образный фитинг, соединенный со свободным концом трубы 21,
так что открытый конец L-образного фитинга 23 будет находиться в горизонтальной плоскости, направленной
вниз на внутреннюю поверхность дымовой трубы 22. Труба 16 опирается на верхнюю часть стенки моста 14, а
труба 15 — на переднюю стенку 7. Трубы 15, 85 и 16 расположены относительно друг друга таким образом,
что лежат в одной горизонтальной плоскости. На внутренней стороне трубы 16, то есть обращенной к трубе
15, образованы радиальные Перфорации 24. На внутренней стороне трубы 15, обращенной к трубе 16,
образованы перфорации 25. Перфорации 25 расположены таким образом, что они направлены вниз под
углом приблизительно 45° к горизонтали. Радиальные перфорации 24 расположены таким образом, что они
направлены горизонтально. Перфорации 24 и 25 расположены относительно друг друга таким образом, что из
них выходит газ.
Отверстия 25 будут пропускать вниз и ниже потока газов, проходящих через отверстия 24: Работа описанной
печи, а также работа моего дымохода, следующая: Продукты сгорания первоначально проходят в
направлении стрелок, обозначенных A, через перегородку 14, через отверстие 26 в дымовую трубу 22. Когда
эти продукты сгорания достигают L-образного фитинга 23 в дымовой трубе 22, они отводятся с помощью
вакуумного вентилятора или насоса 20 в L-образный фитинг 23 через трубу 21, вакуумный вентилятор или
насос 20, трубу 19, фитинг 18, трубу 15, U-образный фитинг 17 и трубу 167. Конец трубы 16 закрывается
крышкой 27. Продукты сгорания, включая дым с содержанием углерода, достигающие трубы 15, частично
выбрасываются через отверстия 25 и отбрасываются вниз на огонь на колосниковой решетке. 13-й бар.
Остатки продуктов сгорания, включая содержащийся в них углерод, поступают в трубу 16 и проталкиваются
через радиальные перфорации 24 горизонтально, над огнем, над газами, включая дым, которые выходят из
перфораций 25. Таким образом, дым вынужден оставаться до тех пор, пока практически не сгорит в огне или
непосредственно над ним, но в любом случае, в самой горячей части печи. Благодаря тому, что дым
вынужден оставаться в этой самой горячей точке, он сгорает. Это устройство не только не препятствует
естественной тяге из дымовой трубы, но и помогает увеличить эту тягу, поскольку насыщенный дымом воздух
поднимается вверх по дымовой трубе 22 в том же направлении, что и естественная тяга. Это достигается с
помощью L-образного фитинга 23.
Без него устройство будет стремиться разрушить естественную тягу в печи и, в результате разрушения тяги,
нарушить работу печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276608A
[]
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: дюна 24, 1927 г. № 16,814127.
2769608 Завершено: 1 сентября 1927 г.
g ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся заколок или щипцов для завивки волос.
Я, ФР Ак НК Барнетт Спитал, проживающий по адресу: Прима Роуд, 7, Брикстон, ЮЗ 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной заколке или щипцам для завивки волос для женщин и
имеет своей целью создание очень простого, эффективного и недорогого изделия, предназначенного для
фиксации женских волос в заранее определенном положении.
Согласно данному изобретению, заколка или щипцы для завивки волос представляют собой заколку
известного типа, снабженную в месте изгиба одной или несколькими дополнительными цельными
проволоками U-образной или полу-U-образной формы, ветви которых имеют волнистую форму и меньшую
длину, чем ветви заколки, и которые закреплены на заколке либо с внутренней, либо с внешней стороны
изгиба, и либо в плоскости, либо под прямым углом к плоскости заколки.
В предпочтительной конструкции я предлагаю заколку для волос хорошо известной U-образной формы с
обычными серповидными волнами, и согласно моему изобретению, в изогнутую часть этой заколки
интегрирована дополнительная проволока, изогнутая в U-образную форму, так что она частично окружает
заколку, и эта дополнительная проволока, края которой короче краев заколки, также имеет ряд серповидных
волн около каждого конца, которые предотвращают случайное смещение заколки после того, как она
вставлена в волосы женщины, и вся заколка может также использоваться в качестве щипцов для завивки
волос. На прилагаемом чертеже я иллюстрирую предпочтительные конструкции моего изобретения.
На фиг. 1 А изображена заколка для волос известного типа с обычными серповидными волнами B, и к
изогнутой части C этой заколки А интегрирована дополнительная проволока D, предпочтительно тоньше, чем
часть A этой заколки, которая изогнута в U-образную форму так, чтобы частично окружать и простираться на
небольшое расстояние параллельно части A, а также имеет ряд серповидных волн E, как показано на
прилагаемом рисунке.
Использование дополнительной проволоки, как указано здесь, предотвратит смещение шпильки, которое до
сих пор наблюдалось у обычных шпилек.
На фиг. 2 показана заколка для волос или щипцы для завивки А с двумя дополнительными проволоками D1,
расположенными примерно так же, как описано здесь со ссылкой на фиг. 1.
На фиг. 3 показана заколка для волос или щипцы для завивки A, в которой дополнительная проволока D 2
выступает на небольшое расстояние только с одной стороны. На фиг. 4 показана дополнительная проволока
ID 3, изогнутая в U-образную форму, как описано здесь, но закрепленная на нижней стороне заколки для
волос A и расположенная под прямым углом к ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1927 г. № 17726/27Z. Заявка принята: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области изготовления и использования чулок и драпировок.
Я, Гр Е Он ГИ КОРНЕЛИУС Эйо Хр Н, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе
Кларендон, округе Арлингтон, штате Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хотя основная цель данного изобретения — создание драпировки для покрытия чулка, следует понимать, что
изделие может носиться и отдельно, в качестве украшения нижней части тела, поскольку оно предоставляет
возможности для разнообразного украшения, как в плане покрытия, так и в плане орнаментации с
использованием тканых и вязаных тканей, драгоценных камней и других элементов декоративно-прикладного
искусства.
В частности, изобретение предусматривает накидку, которую можно натянуть поверх чулка, чтобы скрыть
любые его дефекты, замаскировать загрязнения или подобрать по цвету или материалу в соответствии с
любой схемой одежды, а также сделать человека более привлекательным.
Согласно изобретению, верхняя драпировка представляет собой покрывало, предназначенное для крепления
в верхней части к конечности, прилегающей к колену, и имеющее нижнюю часть с боковыми отверстиями,
причем части, разделенные боковыми отверстиями, сужаются. Для соединения нижних сужающихся концов
разделенных частей могут быть предусмотрены средства, такие как браслет на лодыжку. Концы указанных
разделенных частей могут заканчиваться петлями, а на сужающихся концах указанных частей могут быть
предусмотрены подвески. Ажурная конструкция, такая как шнуровка, может соединять части, прилегающие к
боковым отверстиям. Изобретение также предусматривает нижнюю драпировку, включающую полосу,
предназначенную для крепления к конечности, прилегающей к колену, сужающуюся и соответствующую
конечности по всей ее длине, покрывающую ее часть и заканчивающуюся рядом с лодыжкой.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид женщины в сидячем положении, одетой в драпировку для нижних конечностей,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный перспективный вид драпировки, при этом шнуровка на удаленной стороне опущена во
избежание путаницы; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку одной из секций, составляющих драпировку;
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, модификации.
Соответствующие и аналогичные детали указаны в следующем описании 70 и обозначены на различных
видах чертежей одинаковыми ссылочными символами.
Драпировка состоит из множества секций 1, обычно из ткани, которая может быть тканой или вязаной. Ткань
может быть любой природы, текстуры или оттенка, в зависимости от желаемого эффекта; при желании
драпировка может быть выполнена в соответствии с платьем и может быть простой или украшенной, по
желанию. Драпировка обычно состоит из двух секций, которые сужаются сверху вниз и заканчиваются в виде
заостренных концов. Верхняя часть секций расширена таким образом, чтобы полностью обхватывать край
платья при соединении, как это наиболее наглядно показано на рисунке 1 чертежей.
Эластичная нить 2 соединяет верхние концы секций и пропускается через подгиб 90 или складку, при этом
ткань собирается в складки, как наиболее четко показано на рисунках 2 и 5, что позволяет эластичной нити 2
или подобной части удерживать драпировку на месте после того, как она натянута на конечность. В
предпочтительной конструкции драпировка имеет длину, достаточную для покрытия колена, и заканчивается
примерно на уровне лодыжки. Секции достаточно узкие, начиная от точки, расположенной на небольшом
расстоянии от верхнего края секций, и включают в себя покрытие, приспособленное для загнутых концов
секций, чтобы оставить зазор между смежными краями. Люверсы 3, расположенные рядом с коленом и
имеющие загнутые края, расположены вдоль краевых краев, снабженных боковыми отверстиями S секций 1 и
принимающих шнурок 4, и имеют разделенные части, благодаря чему секции соединены таким образом, что
боковые отверстия сужаются.
плотно прилегать к конечности и определять -2. Верхняя драпировка для нижней части ii
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276610A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 августа 1926 г.
276,610 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1926 г. № 25863/26.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для гальванических процессов, в частности, для хромирования, или
относящиеся к нему.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HA Lsi EE A Tx ENTGESELLSCIIAFT из Берлин-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для гальванических процессов части оборудования, контактирующие с электролитом или парами,
поднимающимися из других ванн, должны быть изготовлены из материалов, которые подвергаются этому
воздействию как можно меньше. В качестве электролизеров для больших ванн во многих случаях
подходящими оказались деревянные емкости, тогда как для меньших ванн, как правило, используются
керамические сосуды. Однако оба типа электролизеров непригодны для различных гальванических
процессов, в частности для хромирования, поскольку деревянные емкости слишком сильно корродируют под
воздействием хромовой кислоты, а керамические сосуды тяжелые и легко ломаются. Поэтому в таких случаях
уже предпринимались попытки использовать в качестве электролизеров деревянные емкости с внутренней
облицовкой из свинца. Однако было обнаружено, что через сравнительно короткое время такие сосуды
сильно корродируют, особенно на границах раздела жидкости и воздуха в ванне. Кроме того, устройства
охлаждения, нагрева или перемешивания, используемые во время хромирования, и выпускные отверстия до
сих пор часто подвергались воздействию электролита в недопустимо сильной степени.
Согласно данному изобретению, эти недостатки устраняются за счет изготовления всех частей,
контактирующих с электролитом, за исключением электродов, из алюминия или алюминиевого сплава. К
таким частям относятся, главным образом,: внутренняя поверхность электролизера, внешняя поверхность
охлаждающих, нагревающих или перемешивающих устройств, внутренние и внешние поверхности любых
используемых разрядных отверстий и т. д. Указанные части могут быть изготовлены либо полностью из
алюминия или алюминиевого сплава, либо иметь облицовку из указанных веществ. Эксперименты показали,
что поверхности, изготовленные из алюминия или алюминиевого сплава, практически не подвержены
воздействию электролита, содержащего хромовую кислоту.
Для дальнейшего увеличения сопротивления таких алюминийсодержащих поверхностей целесообразно
постоянно или временно подключать их к положительному полюсу источника тока. В таком случае, при
контакте с электролитом на основе хромовой кислоты, они покрываются защитным покрытием, которое не
только предотвращает переход алюминия в раствор, но и придает покрытой алюминиевой поверхности
непроводящие свойства. Следовательно, в хромировании можно использовать электролизеры алюминия без
необходимости, как это требуется в других случаях, изолировать аноды от ванны или резервуара.
Поверхности электролизера и других упомянутых частей аппарата, которые не контактируют с электролитом,
предпочтительно специально защищены полностью или частично защитным покрытием, например,
асфальтовым лаком или подходящим защитным покрытием из вулканизированной резины, целлона,
целлулоида, стекла или тому подобного, поскольку в противном случае они в определенных случаях могут
подвергаться воздействию воздуха и газов, содержащихся в растворе. То же самое, например, происходит из
травильных ванн. Это одновременно устраняет опасность того, что любые соли, образовавшиеся на этих
деталях 85, будут вымыты во время заполнения или добавления электролита, что негативно повлияет на
Соседние файлы в папке патенты