Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5257
.pdf
бытовой электросети снижается с высокого на низкое с помощью резистора обычного типа. Для удобства он
может быть встроен в металлическое основание машины или в дополнительное основание или коробку, так
что его можно продавать как дополнительный элемент к стандартной машине для изготовления шаблонов.
В другом варианте эта дополнительная база может содержать двигатель и динамо-машину, соединенные
вместе, причем двигатель имеет напряжение, соответствующее току дома, а динамо-машина, приводимая в
движение им, выдает ток 12 В или другое низковольтное напряжение. Для использования с двухслойной
пленкой, имеющей два ряда изображений, предназначенных для последовательного показа, используется
барабан 272, 71 средство для освещения пленки, при этом соответствующая линза расположена, как и
прежде, между барабаном и фокусирующей линзой. Мне известно, что предлагалось использовать призмы
или зеркала для отражения светового луча от конденсора под углом 90° к пленке в кинопроекторе, а также
предлагалось перемещать пленку по двум отдельным и параллельным колесам, и я не претендую на
авторство таких устройств как таковых.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1926 г. № 25804/26 2729372 Полностью принята дюна 16, T 927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное дорожное покрытие, I, Чарльз GI Bso N, 3, фундамент Вордсворта (как показано и обозначено S и
Road, Уортинг, Сассекс, Британская, do F на прилагаемом чертеже). Настоящим заявляем, что характер
данного изобретения «покрытие» представляет собой слой толщиной около 1 1/2 дюймов (60 мм) из
гранитных хлопьев по краям, межслойное соединение должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем виде: образование гранитных хлопьев с цементной или асфальтовой затиркой.
Изобретение представляет собой усовершенствованный метод или методы выравнивания дорожного
покрытия, осуществляемые между цилиндрами, таким образом завершая строительство, укладку и
выравнивание дорожного покрытия на дорогах, которые могут иметь горизонтальную поверхность.
Другие поверхности земли. Другой способ строительства мощения заключается в использовании новой
комбинации материалов, которая имеет толщину, как описано выше, и с использованием материала,
названного изобретателем «Каннабет», удобных по размеру предварительно отформованных плит,
установленных вместе и закрепленных на них для обеспечения устойчивости, способом, описанным в
описании ниже. В этом случае плиты должны быть достаточно маленькими, чтобы выдерживать нагрузку.
Каннакрет — это комбинация _внутри отверстий цилиндров i-ii 65 веществ каннакра (ниже — нижняя структура
(как показано на прилагаемом рисунке) в специальном расположении), в остальном оба являются одним и тем
же, называемым «заполнителем». Конструкция, скрепленная цементом, образует единую «матрицу», которая
может быть предварительно отформована, асфальтирована, цементирована или спрессована в дорожное
покрытие на любой подходящей поверхности, содержащей либо скамью.
«Заполнитель» состоит из следующих трех материалов: (1) стебли тростника, бамбука, камыша, скрепленные
в пучки или аналогичные конструкции. Прилагаемый чертеж обозначен буквами. Эти стебли, по отдельности
или в пучках (здесь именуемые цилиндрами), должны иметь диаметр от 1/2 дюйма до 1 дюйма или в
зависимости от выбранных на практике размеров, а также длины, равной толщине облицовочного покрытия;
(2) гранит или другие материалы могут быть изменены в пределах ограничений данной спецификации; (3)
стальная проволочная арматура. На чертеже показан двухслойный метод строительства. Рис. 1 представляет
собой поперечный разрез и рис. 2 — поперечное сечение. Секции каркаса верхнего слоя предварительно
отформованных плит предлагаемого дорожного покрытия, с использованием арматуры "М" (рис. 3). На
рисунке 3 показано поперечное сечение 85 проволок (предпочтительно диаметром около 118,11 мм), в
которые встраиваются только каркасы, пересекающиеся друг с другом в линиях в обоих направлениях, с
зазором "S" (описанным ниже), который совпадает с "цилиндрами" при заполнении проволокой до верха, к
которому они привязываются проволокой из труб, и будут составлять нижний слой, связывающий проволоку,
двухслойного дорожного покрытия, и будут 90%. Эти "kltn"aete частично также представляют собой
поперечное сечение однослойного дорожного покрытия, встраивающегося в особый вид "опорного" элемента.
по выровненной и укрепленной дороге Tesas M" re 1 foot squt by lPrice 1 21 2 7,7 2 " 1 толщиной и не имеют
проволочной арматуры -используются для покрытия армированного слоя.
Здесь тростниковые трубки имеют диаметр 1141/ и длину 2 1/4,11, что дает выступ 1/4 дюйма на нижней
поверхности для вставки в отверстия трубок "6" в нижнем слое для сквозного дренажа. Расстояние между
трубками составляет 1 дюйм, и в опалубке имеются соответствующие отверстия в дне для их удержания во
время строительства. Формирование "d" выполняется с помощью чешуек, уложенных на ребро в ряды в обе
стороны к трубкам и по диагонали, с широкими промежутками между чешуйками, которые затем заполняются
цементным раствором, что придает "каннабетону" прочность, гарантированную прочностью. Нижний слой
(рис. 3) находится на выровненном и уплотненном фундаменте "F" обычного типа и состоит из тростниковых
трубок "b" длиной около 211 x 1/2", расположенных аналогично трубкам "a" в секциях 1 x 1 x 1. Трубки "b"
прикреплены вертикально проволокой к сетке Перекрещенные проволочные усиления. Эти 2,5 проволоки "ac"
достаточно протяженны со всех сторон, чтобы их можно было связать проволокой с проволокой соседних
секций, оставляя аналогичное расстояние между проволочными трубками между секциями. Секции каркаса
связаны между собой рядами по всей обрабатываемой площади.
Мощеная, уложенная на полудюймовый слой крупного песка «S» поверх основания cc F, и заполненная
гранитными хлопьями по краям, расположенными, как описано выше для 3,5 верхнего слоя, при этом часть
заполнителя из ниортара предварительно засыпается, а часть добавляется путем заделки швов после этого.
Для удержания цементного раствора во время строительства ряд хлопьев вдоль открытой стороны секций
фиксируется в растворе, образуя 40 огороженное пространство. Заполнение цементными хлопьями
завершается на уровне верхушек труб «b» и доводится до требуемого уровня дороги цементным раствором
между слоями, при этом плиты «M» 45 укладываются на место с цементно-растворными швами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 октября 1926 г., № 26 086/26 27 C. Полностью принято: 16 дюны, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся степлеров или машин для прерывистого проволочного сшивания.
Мы, компания M On IZ KI 5 LLNER, расположенная по адресу: Принц Эугенштрассе, 41, Лейпциг-Конневиц,
Германия, чехословацкой национальности, и компания Lxirzi Grai SOHi NXLLPR Es s FNFA Bn IK,
AKTIENGESELL SCHAFT, vormals Schmiers, Werner & Stein, расположенная по адресу: Ддснервец, 19-21,
Лейпциг-Конневиц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сшивающим машинам или машинам для прерывистого проволочного
сшивания, в которых скоба вырезается из непрерывного отрезка проволоки, сформированной путем изгиба, а
затем вбивается в заготовку с помощью штифтов, установленных в неподвижной головке, которая несет
механизм подачи проволоки. Примером такой машины является описано в Спецификации
№ 142,919.
Было предложено создать машину указанного типа, в которой поршень, приводящий в действие устройство
для забивания скоб, соединен с поршнем, формирующим скобу, посредством поворотной пластины с
прорезями, управляемой неподвижной кулачковой поверхностью в головке машины таким образом, что он
жестко соединяет два поршня вместе во время движения, необходимого для формирования скобы, а затем
обеспечивает свободное движение между двумя поршнями, так что приводной поршень может продолжать
свое движение по мере необходимости для забивания скобы в заготовку без дальнейшего движения поршня
для формирования скобы.
Настоящее изобретение предлагает машину, в которой приводной ползун и ползун для придания формы
скобе соединены между собой щелевой пластиной, аналогичной описанной выше, и в которой третий ползун,
приводящий в действие механизм подачи проволоки, также установлен в неподвижной головке и соединен с
приводным ползунком посредством второй щелевой пластины, аналогичной первой щелевой пластине, и
служит для соединения третьего ползуна с приводным ползунком во время движения, необходимого для
подачи проволоки, и для обеспечения люфта между этими ползунками во время последующего движения
приводного ползуна, необходимого для придания формы скобе 5,5 и ее забивания в заготовку.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан вид сбоку верхней части машины, при этом опорная рама и приводной механизм
отсутствуют.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии а-б на рис. 1.
Рис. 3 — вид сзади на рис. 2, рассматриваемый в направлении стрелки c 65. Рис. 4 — аналогичный вид на
рис. 3, показывающий элементы в другом положении.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой раму станка, на переднем конце которой расположена
степлирующая головка 2, показанная на рисунке 70 справа на фиг. 1 в проекции спереди; 5 — главный рычаг
привода, а 7 — седло со столом или без него.
3 — это приводной поршень, с помощью которого контролируются рабочие фазы в степлирующей головке 2.
Рычаг 4, шарнирно установленный на поворотном штифте 55, шарнирно соединен в точке 6 с главным
приводным рычагом 5, другой его конец входит в зацепление с поршнем 3 R Oj. На фиг. 2 внутренняя
направляющая поверхность степлирующей головки обозначена цифрой 2. Поршень 3 снабжен приводом (не
показан) для забивания скоб в заготовку после того, как они были обрезаны и сформированы поршнем 10,
снабженным парой режущих и гибочных матриц (не показаны), которые охватывают привод. Механизм подачи
проволоки приводится в действие поршнем 13, который соединен с поршнем 3 посредством щелевой
пластины 17 W 19373 C) 272,373, размещенной в отверстии 19 в пластине 18, закрепленной в головке 2.
Пластина 17' шарнирно закреплена на штифте 15, образованном на поршне 13, и снабжена изогнутым пазом
16, который входит в зацепление со штифтом 11, образованным на оперативной памяти 3 и выступает через
слот 14 в оперативной памяти 13.
Отверстие 19 в пластине 18 имеет такую форму, как показано на рисунках 3 и 4, что при первой части
движения штока 3 пластина входит в зацепление с частями d, e стенки отверстия, так что штифт 11
удерживается в изогнутой части паза 16, как показано на рисунке 3, и штифты 13 и 3 жестко сцепляются друг с
другом.
Когда движение поршня 13, необходимое для подачи проволоки, завершено, пластина 17 отсоединяется от
частей d, c стенки 6 отверстия 19, и штифт 11 может свободно перемещаться в пазу 16, так что между
поршнями 3 и 13 допускается свободное движение, позволяющее осуществлять дальнейшее перемещение
поршня 3, необходимое для резки, формовки и забивания скобы.
Также предусмотрена компенсация люфта между поршнями 3 и 10, позволяющая поршню 3 продолжать
движение для забивания скобы после того, как забивание и формирование скобы были завершены
движением поршня. Эта компенсация люфта контролируется с помощью пластины с прорезями (не показана)
3,5, аналогичной пластине 177, которая размещена в углублении 12 в поршне 13 и входит в зацепление со
штифтами S и 9, образованными соответственно на поршнях 3 и 10.
В процессе работы станка подача проволоки, резка и формовка скобы, а также забивание скобы в заготовку
осуществляются одним движением ползуна 3.
В начале этого движения штифты 10 и 13 жестко соединены со штифтом 3. Однако после завершения подачи
проволоки пластина 17 отсоединяется от части стенки отверстия 19, в результате чего штифт 11
освобождается для свободного перемещения в пазу 16, так что штифт 13 отсоединяется от штифта 3.
В ходе непрерывного движения поршня 3 поршень 10 (который все еще соединен с поршнем 3) производит
резку и изгиб 5,5 скобы, и когда эти операции завершены, поршень 10 отсоединяется от поршня 3 таким же
образом, как и поршень 13. Затем поршень 10 и поршень 3 завершают свое движение и вбивают скобу 60 в
заготовку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
поскольку мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 21 сентября 1926 г.
272,374 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 октября 1926 г. № 26105/26, Заявка принята: 16
июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в грязевых насосах.
Мы, Nouv ELLE SOCIIT DES ATELIERS PATTB, бельгийское акционерное общество, расположенное в городе
Дур, Бельгия, настоящим заявляем о порядке его осуществления, который должен быть подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам, и в частности к насосам, предназначенным для перекачивания
песка, грязи или подобных материалов, или, в более общем смысле, любой жидкости, содержащей твердые
вещества.
Целью изобретения является создание подобных устройств для перекачивания песка, грязи и тому подобного
таким образом, чтобы при работе в качестве комбинированного всасывающего и напорного насоса
перекачиваемый материал не имел доступа к подвижным металлическим частям, предотвращая их попадание
между указанными частями и, как следствие, износ. Устройство также устроено таким образом, что при его
сборке не требуется сальниковая набивка, и оно может нормально работать без смазки.
Кроме того, помимо первоначальной регулировки хода частей, создающих всасывание и нагнетание,
предусмотрена автоматическая настройка.
Регулировка давления всасывания и нагнетания осуществляется в случае перегрузки или ненормального
сопротивления в процессе эксплуатации. Для этой цели изобретение в основном состоит в сочетании с
поршнем, работающим в цилиндре, установленном на верхней части участка трубопровода, снабженного
соответствующим образом спроектированными впускными и выпускными клапанами, причем такое устройство
расположено приблизительно...
Изобретение также заключается в выборе в качестве промежуточного элемента жидкого вещества,
обладающего определенными смазывающими свойствами, так что поршень, движущийся в благоприятной
среде, будет работать нормально без существенного износа и без необходимости специальной смазки.
Кроме того, изобретение заключается в обеспечении соответствующим образом регулируемых входных и
выходных каналов 60 для промежуточного элемента, предпочтительно выполненного в головке поршня, таким
образом, чтобы в случае перегрузки или ненормального сопротивления часть жидкости могла подниматься в
поршень 65, а затем возвращаться в основную часть жидкости, автоматически регулируя таким образом
работу насоса.
Наконец, изобретение состоит в различных других конструктивных особенностях аппарата, более подробно
описанных в следующем дополнительном описании со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
качестве примера и в разрезе показан грязевой насос, воплощающий изобретение.
На чертеже I обозначает участок грязевой трубы, к которому подсоединены всасывающий патрубок 2,
снабженный обратным клапаном, и напорный патрубок 3, снабженный обратным клапаном 4.
Труба 1 открывается вверх в патрубок, снабженный фланцем 6, на котором закреплен соответствующий
фланец 7 на цилиндре 8, в котором работает поршень 9 85. Поршень 9 перемещается
возвратно-поступательно с помощью штока 10, жестко прикрепленного к эксцентрику 11, описанному ниже.
Для осуществления изобретения, предполагая, что труба 1 содержит буровой раствор 90, подлежащий
перекачиванию, между трубами помещается промежуточный элемент, предпочтительно жидкость.
tw.e 4 S 64 T ' 272,374 указанная грязь и головка поршня 9, причем указанный промежуточный элемент C
способен передавать последовательные импульсы грязи в соответствии с движениями поршня.
Между двумя фланцами 6 и 7 вставлена диафрагма в виде эластичной или гибкой мембраны 12, между
которой и поршнем заключено тело жидкости; такая мембрана достаточно эластична, чтобы следовать за
движениями промежуточного тела жидкости.
Однако это необходимо для предотвращения повреждения мембраны чрезмерным давлением.
При возникновении вакуума или утечки, вызывающих чрезмерные искажения, его движения ограничены с
обеих сторон перфорированными чашеобразными элементами 13 и 14, изготовленными из металлической
сетки с мелкими ячейками, причем указанные элементы 13 и 14 вместе с мембраной жестко закреплены
между фланцами 6 и 7. В качестве подходящего вещества для образования промежуточного жидкого тела
можно удобно использовать глицерин. Глицерин, погружая поршень и стенки цилиндра при каждом такте
всасывания, обеспечивает герметичность и смазку деталей, таким образом, отпадает необходимость в
специальной смазке и уплотнительных элементах. Незначительный износ, который может возникнуть после
длительной работы, приведет лишь к небольшим утечкам глицерина между цилиндром и поршнем.
Утекающий таким образом глицерин будет скапливаться внутри поршня, откуда он возвращается в тело 4, как
будет объяснено далее.
Однако, если из-за характера используемой жидкости утечка увеличится настолько, что приведет к
неудовлетворительной работе, поршень может быть снабжен одним или несколькими резиновыми или
аналогичными уплотнительными кольцами, трение и износ которых будут практически незначительными при
указанных условиях эксплуатации.
Для того чтобы полностью избежать скачков давления в процессе работы и тем самым обеспечить
саморегулирование аппарата, предусмотрены выходные и входные каналы для жидкости, чтобы при
нежелательном повышении давления часть жидкости могла выходить из пространства между поршнем и
мембраной, при этом указанная часть возвращается в жидкость в случае чрезмерного разрежения.
Для этой цели в примере, показанном на чертеже, в головке поршня расположены два клапана 15 и 16,
причем клапан 15 действует как выпускной клапан, а клапан 16 — как всасывающий клапан. Глицерин,
выходящий через клапан 16 и собирающийся в поршне при возникновении избыточного давления,
возвращается в корпус через клапан 15 при возникновении чрезмерного разрежения. Любые желаемые
рабочие характеристики достигаются путем соответствующей регулировки натяжения пружин клапанов.
Клапан 16 также позволяет возвращать -0 любой глицерин, который мог накопиться в поршне, проходя между
поршнем и цилиндром.
Возвратно-поступательное движение поршня достигается с помощью эксцентрика 11, положение приводного
вала 11 регулируется в продольном направлении в пазу 11 и фиксируется в отрегулированном положении с
помощью винтов или эквивалентных крепежных средств 113, неподвижно связанных с валом 11, посредством
пластины или элемента 114, к которому прикреплен вал, так что эксцентриситет указанного эксцентрика 11 и,
следовательно, длина хода поршневого насоса, как это легко можно увидеть на чертеже. Однако конкретная
конструкция регулируемого эксцентрикового привода не является частью настоящего изобретения. Для
завершения конструкции насоса 90 в трубе подачи жидкости расположен клапан 4, выполненный, как показано
на чертеже, то есть с практически полусферической головкой, на которой закреплены резиновое
уплотнительное кольцо 41 и ребристая направляющая. 9,5 42, все установлены на резьбовом стержне 43 и
закреплены гайкой 44. Этот клапан, приводимый в действие собственным весом, обладает преимуществом
легкости снятия и очистки от любых отложений благодаря форме головки 4. Для очистки последней в
подходящей точке, предпочтительно в 45, может быть предусмотрен вход для воды под давлением, как
показано на чертеже 105. Благодаря правильной конструкции и расположению различных частей, получается
очень простой и надежный грязевой насос, работающий без уплотнений, без смазки, без существенного
износа поршня или цилиндра и без потери глицерина.
Следует понимать, что изобретение не может рассматриваться как ограниченное воплощением, более
подробно описанным и проиллюстрированным, а охватывает насосные устройства, сконструированные на тех
же принципах. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20.02.1926 № 26227126.
72 M 375 Complete A, копия: дюна 16, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса дистилляции твердого топлива.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркплац, 24, Реклингхаузен, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
При перегонке твердого топлива в закрытых камерах или ретортах, нагреваемых боковыми стенками и
периодически обдуваемых, уже известно отведение газообразных продуктов перегонки отсосом из внутренней
части топливной массы с целью улучшения как количества, так и качества выхода побочных продуктов, в
частности, углеводородов. В предыдущих конструкциях такого рода газообразные продукты перегонки обычно
отводились отсосом из внутренней части топливной массы по всей вертикальной высоте загрузки или иногда
в ее самой нижней точке, то есть вблизи или через дно камеры.
Процесс, описанный в изобретении, отличается от известных устройств тем, что при перегонке твердого
топлива в камерах или ретортах с боковым нагревом и прерывистым режимом работы все летучие продукты
перегонки отсасываются из верхней части внутреннего пространства топлива, например, через трубки,
каналы, полости или тому подобное, которые расположены таким образом, что отверстия для входа газа
находятся ниже свободной верхней поверхности топлива. Способ осуществления вышеуказанного процесса и
порядок его работы объясняются следующим описанием процесса перегонки и коксования, происходящих в
камерных печах с боковым нагревом и прерывистым режимом работы для производства кокса и газа.
На рисунках 1, 2 и 3, прилагаемых к настоящему документу, представлены вертикальные поперечные сечения
горизонтальной камеры коксовой печи с боковым нагревом на разных стадиях коксования, что помогает
объяснить эти стадии и усовершенствования, обусловленные настоящим изобретением.
Предположение, подтвержденное опытом, теперь общепринято (см. «Энциклопедию технической химии»
Ульмана, том 7, стр. 94), что в угольной шихте в процессе коксования образуются два слоя, обозначенные как
«пластическая стадия» и «слои коксования», параллельные двум нагревательным стенкам (см. рис. 1),
небольшой толщины (около 0,40 Дж P-уголь), пропитанные густыми смолистыми компонентами и образующие
пенящуюся массу, которая по мере протекания дистилляции и коксования сближается и, наконец, встречается
в камере. На внутренней стороне, между этими двумя коксованными слоями, находится необработанная,
неизмененная, относительно мягкая шихта угля при низкой температуре, которая даже в непосредственной
близости от коксованного слоя едва поднимается до 1000 °C; на двух внешних сторонах... Подготавливается
кокс высокой температуры (до 10000 °C и выше), имеющий очень плотную консистенцию и пронизанный сетью
горизонтальных и вертикальных трещин, простирающихся на большую или меньшую глубину. Между слоем
кокса и поверхностью стенок камеры образуется в результате усадки кокса узкое свободное пространство
вдоль всей стенки камеры. Чрезвычайно резкое падение температуры в направлении потока тепла,
передаваемого под прямым углом от поверхностей стенки в уголь, которое наблюдается в месте залегания
слоя кокса, зависит от очень сильного и внезапного поглощения тепла, необходимого в этом месте для
изменения состояния.
Из летучих веществ, в частности из влаги и битуминозных частиц угля, тепло, передаваемое от горячих
стенок, испаряет воду и смолистые компоненты угля. Эти компоненты выходят в виде паров в направлении
потока тепла внутрь угольного шихты, в основном конденсируются, непосредственно проходя в соседние
более холодные части шихты, и таким образом образуют пластическую стадию или коксовый слой, состоящий
главным образом из битуминозных частиц.
На противоположных внутренних поверхностях коксовых слоев образуются многочисленные летучие
продукты дистилляции, в частности, пар и смолистые углеводороды. В любом случае все эти газы и пары,
вытесняемые во внутреннее пространство, относительно холодны. Например, вода в жидком виде все еще
может быть обнаружена внутри этой холодной загрузки даже при значительном прогрессе процессов
коксования. В коксовых частях с каждой стороны коксовых слоев образуются в основном постоянные газы,
включая водород и, особенно, ценный аммиак. Эти последние газы очень горячие, следовательно, особенно
легкие, и поэтому благодаря своей плавучести выталкиваются снизу вверх вдоль стенок камеры к верхней
поверхности загрузки камеры.
Для данного изобретения это важное новое открытие — слои коксования a оказывают большое
сопротивление прохождению газов. Их можно считать почти газонепроницаемыми, так что они в
определенной степени способны изолировать внутреннее пространство b от внешнего пространства c. Этот
факт приводит к важным результатам в отношении статического равновесия между двумя столбами газа,
имеющими разную удельную массу и находящимися, с одной стороны, во внутреннем пространстве b, а с
другой — во внешнем пространстве c.
Из рис. 1 видно, что пространства b и c непосредственно сообщаются на верхней поверхности di c заряда
камеры, так что на этом уровне давление газового столба в b должно быть практически таким же, как
давление в газовом столбе в c. Если также принять во внимание, что газы в b значительно тяжелее газов в c,
и что, следовательно, увеличение статического давления газа в b в направлении вниз должно быть больше,
чем соответствующее увеличение статического давления газа в c, то видно, что на каждом уровне 5,5 ниже
верхней поверхности di заряда статическое давление газового столба в b больше, чем статическое давление
внешнего газового столба в c. Следовательно, на начальных этапах, соответствующих рис. 1, во всем
внутреннем пространстве b существует избыточное давление газов и паров в направлении изнутри наружу.
Абсолютная величина этого избыточного давления значительна. Если, например, средний удельный вес
смеси газов и Предположим, что масса пара в точке b при 0,0 и 760 составляет 1,1 кг на кубический метр (это
соответствует смеси, состоящей в основном из пара и смолы). Тогда при том же давлении, но при
температуре 1000 °C, средняя масса s = 1/273 + 10 = 0,81 кг на кубический метр. Если также предположить,
что средняя удельная масса газовой смеси в точке c при 0,75 и 760 °C составляет 0,6 кг на кубический метр,
то при том же давлении, но при температуре 10000 °C, средняя удельная масса s = 0,6 кг на кубический метр.
В вышеуказанных условиях разность давлений на уровне HI ниже верхней поверхности di, согласно
известным гидростатическим законам, равна 1/2 (si-sa). Следовательно, например, если Высота загрузки 85
составляет 3 метра, как это часто бывает в современных камерных печах. В нижней части камеры возникает
избыточное давление изнутри наружу, равное 3 (0,81,0,13) = 3 x 0,68 = кг на квадратный метр = 2 мкГн, 90 г
водяного столба. Такая разница давлений теоретически создает в этом случае поток газа со скоростью 7 м/с
и, следовательно, достаточна для проталкивания значительных количеств газов или паров через трещины и
места утечки поддерживающих слоев. В результате в камере коксовой печи, показанной на рис. 1, в которой
газ отводится отсосом обычным способом через крышу печи, происходит поток газа внутри загрузки угля в
направлении, указанном стрелками.
Холодные тяжелые газы и пары во внутреннем пространстве b опускаются и давят в соответствии с 105
последовательностью своего избыточного давления, в частности, в нижней части камеры, через места утечки
и отверстия коксового слоя a, нагреваются во внешнем пространстве a до высокой температуры 110 и
поднимаются за счет плавучести, создаваемой ими между горячими стенками 2 v и коксовым слоем a,
частично через пространства i непосредственно вдоль горячих стенок, частично через раскаленный кокс c
вверх, и 115, наконец, отводятся через крышу печи. При прохождении через сильно нагретый кокс 'c и через
пространства i вдоль 'горячих стенок w, углеводороды газов и паров разлагаются 120 сильнее, так что
образуются, в частности, водород и углерод, последний осаждается на коксе.
Таким образом, ценные газовые компоненты частично преобразуются в постоянные газы малой ценности,
частично в элементарный углерод. В процессах выше 272,375 абсолютное давление газов в b) на уровне
трубки P должно быть несколько снижено. Абсолютное давление газов во внешнем пространстве c в
непосредственной близости от горячих стенок W поддерживается 70 в каждой рабочей системе путем
соответствующего регулирования отсоса газа, чтобы поддерживать его на постоянном уровне и тем самым
обеспечить, чтобы давление газа со стороны камеры было практически равно 75 давлению со стороны
нагрева горячих стенок.
Поток сильно нагретых газов из пространства c вверх и через верхнюю поверхность d загрузки обратно в
пространство b, благодаря расположению 80 этой всасывающей трубки r под верхней поверхностью d
загрузки, приводит к очень важному результату: эта верхняя поверхность d коксуется при прохождении через
нее сильно нагретых газов, и непосредственно 85 под ней образуется коксовый слой того же типа, что и
коксовые слои a. Следует отметить, что необходимое плавление и испарение битуминозных частиц угля
происходит при очень умеренных 90 температурах около 3000–4000 °C, в то время как газы из c,
оказывающие тепловое воздействие, имеют температуру около 10000 °C или выше. Образование такого
коксового слоя вдоль 95 верхней поверхности d загрузки угля, естественно, приводит к увеличению
сопротивления потоку газов, проходящих вверх из c обратно в b и в трубку v. Следовательно, по мере
протекания операции 1 N Всасывание в трубе v должно постепенно увеличиваться. Наконец, слои коксования
a, a полностью закрываются на сравнительно ранней стадии процесса коксования частями al, al в трубе r.
Этому практически полному закрытию слоев коксования способствует тот факт, что проникающие горячие
газы, которые нагревают верхние части загрузки, предпочтительно стремятся проходить через те
пространства или отверстия в вновь образованных слоях коксования, которые оказывают наименьшее
сопротивление. В этих местах передается наибольшее количество тепла, и процесс образования слоя
коксования происходит наиболее быстро. Когда это условие, как показано на рис. 3, достигается, всасывание
в трубе p может и должно быть дополнительно увеличено, то есть абсолютное значение давления газа во
внутреннем пространстве b должно быть значительно уменьшено. Вследствие этого условия на всех
вертикальных уровнях вне слоев коксования a, al давление газа во внешних пространствах c, а также над
верхней поверхностью J 1 Давление газа во внутреннем пространстве b превышает давление газа в 125 раз.
Следовательно, все газы и пары, образующиеся во внутреннем пространстве b, в частности, смолистые
углеводороды, направляются непосредственно в трубу r, и описанные процессы происходят на начальных
этапах; однако никаких существенных изменений внутри печи не происходит в процессе дальнейшей
дистилляции и коксования. Слои коксования a просто сближаются все больше и больше, а газовые
пространства b и c, разделенные ими, но сообщающиеся на верхней поверхности, остаются в том же
состоянии до тех пор, пока слои коксования не встретятся посередине, и весь процесс не приблизится к
своему завершению.
В процессе согласно изобретению, например, во внутренней части угольной загрузки b на небольшом
расстоянии ниже ее верхней поверхности cl предусмотрена горизонтальная всасывающая трубка r (см. рис. 2).
Эта трубка p проходит по всей горизонтальной длине угольной загрузки и предпочтительно снабжена с ее
нижней стороны сплошным пазом, как показано, или рядом пазов или иным образом сформированных
отверстий для поступления газа, которые расположены по всей длине трубки или загрузки, причем указанные
отверстия, во всяком случае, расположены ниже верхней поверхности d загрузки.
В начале работы свежезагруженной печи при такой конфигурации не происходит существенных изменений по
сравнению с действием обычного отсоса, как показано на рис. 1. Слои коксования a образуются ударами двух
горячих стенок W, непосредственно прилегающих к горячим стенкам, точно так же, как на рис. 1, а
пространства b внутри и c снаружи слоев коксования находятся в прямой связи на уровне верхней
поверхности cl. В связи с этим, очевидно, на начальном этапе не происходит существенного изменения
распределения давления газа по высоте камеры в b и c по сравнению с тем, что было описано ранее в связи с
рис. 1.
Следовательно, на начальных этапах, как показано на рис. 2, устанавливается поток газа внутри камеры, по
существу, такой же, как показано на рис. 1. Холодные тяжелые пары опускаются, следовательно, в точке b,
проталкиваются через слои коксования a, поднимаются вверх в точке c, нагреваются там и выходят из c вверх
в свободное пространство над верхней поверхностью d, но теперь должны пройти оттуда, что является
существенной новой особенностью, через части верхней поверхности d в пространство b, то есть снова
внутрь угольного заряда, чтобы достичь трубки r, как показано стрелками. Последний участок пути газов через
верхнюю поверхность и верхние слои угольного заряда к трубке r оказывает несколько большее
сопротивление, чем соответствующий путь, показанный на рис. 1, к отверстиям в крыше печи; Поэтому
всасывание должно быть несколько больше 6,5 внутри трубки, чем на рис. 1, то есть 1 i A a 272,375 l 4 272, 3 Z
5 f Прохождение этих газов и паров из холодного пространства b в горячее пространство c полностью
предотвращается. Любое разложение и ухудшение состояния этих газов и паров тем самым
предотвращается. Углеводороды, особенно смолистые масла, получаются в том состоянии, в котором они
были первоначально получены. Получается смола, которая имеет большое сходство с так называемой
первичной смолой, получаемой при низкотемпературной дистилляции. Количество углеводородов и смолы
значительно больше, чем при обычном способе отвода газов, как показано на рис. 1. В частности, выход
бензола, углеводородов и бензинов значительно увеличивается. Также очень благоприятно влияет на выход
аммиака. Аммиак присутствует, как хорошо известно и упоминалось выше, на более поздних стадиях
коксования, преимущественно в Пространства c заполнены раскаленным коксом. При обычном способе
отвода газов, как показано на рис. 1, через крышу камеры, образующийся аммиак должен пройти путь
значительной длины, а именно длину пространств i вдоль сильно нагретых стенок W, прежде чем он будет
удален из камеры печи. Проходя мимо сильно нагретых верхних поверхностей стенок, а также самого кокса,
Соседние файлы в папке патенты