Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5250
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к печам туннельного типа.
Мы, Com'r AQNis Giú 1 NER Ml P, DE CON STRUCTIO-Y DE YOURS, 8 S Place iles, Etats-Tjnis, M ontrouiige (S i)
in e a soci 6 t 6-' anonyma incorporated unider the laws of France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
следующим заявлением:
Принцип методичного и непрерывного нагрева в печах туннельного типа хорошо известен. Он заключается в
том, что обжигаемые изделия движутся в заданном направлении, в то время как горячие газы движутся в
противоположном направлении. В газовом контуре воздухозаборник сначала расположен со стороны выхода
изделий; поступающий через этот вход воздух постепенно нагревается при контакте обжигаемых изделий и
достигает средней зоны печи, которая является зоной обжига при высоких температурах и одновременно
зоной горения. Твердое, жидкое или газообразное топливо поступает в эту среднюю зону через одну или
несколько дверей, проходов или форсунок. Горячие газы горения всегда движутся в одном направлении. Эти
газы, охлаждаясь, постепенно и методично нагревают обжигаемые изделия и, наконец, выходят у входа для
обжигаемых изделий.
Различные системы, используемые в настоящее время, характеризуются деталями, которые «направлены на
достижение (а) лучшего использования топлива; (б) наибольшей однородности температур между верхней и
нижней частями штабелей продукции, подвергаемой обжигу; (а) некоторые конкретные печи, кроме того,
включают в себя устройства, позволяющие получить в любой желаемой зоне туннеля восстановительную или
окислительную атмосферу, подходящую для получения определенного результата».
415 На самом деле, не существует печей туннельного типа, позволяющих существенно отклоняться от
типичного распределения температуры. Если построить график зависимости времени (абсцисса) от
температуры (ординаты), то, как правило, обнаруживается, что в течение периода до нагрева температура
повышается почти по линейному закону до максимума; затем наблюдается ровная вершина при высокой
температуре, затем снижение почти по прямой линии до температуры на выходе. В первой части кривая также
часто вогнута вверх, а во второй части кривая вогнута вниз.
Изобретение, являющееся предметом настоящего патента № 60, предназначено для того, чтобы позволить
существенно отклониться от типичной кривой распределения температуры; кроме того, оно направлено на
обеспечение возможности получения атмосферы заданного качества 65 (восстановительной или
окислительной) в той точке туннеля, которая необходима для достижения любых желаемых промышленных
результатов.
Таким образом, при обжиге некоторых керамических изделий необходимо провести период очень медленного
и постепенного предварительного нагрева в окислительной атмосфере, затем период обжига (который может
начаться очень резко после достижения определенной температуры) определенной продолжительности в
восстановительной атмосфере; наконец, период охлаждения в соответствии с определенным законом,
демонстрирующим в определенных точках ускорение и замедление охлаждения.
Согласно изобретению, мы предлагаем печь указанного типа (80). Такая печь будет обладать следующими
преимуществами:
1
Особое распределение горелок в туннеле и относительно нагрузки на тележки 85 2 Возможность
регулирования в целом и индивидуального регулирования притока воздуха и газа к каждой горелке.
8 Восстановление тепла происходит не только на самих изделиях, но и на стенках печи, соответствующих
зоне охлаждения, причем это восстановление завершается возможностью изменения количества воздуха,
проходящего, с одной стороны, над изделиями, а с другой стороны, в регенераторах стенок. Возможность
отводить горячий воздух из зоны охлаждения изделий, либо Prk Ie 4 9 i 27 2,23 '& s o t t to miodize the forms of
thb; -ooolng L planes 2-2 and 3-3 is the fire zone.
кривая, или таким образом, чтобы обеспечить определенный третий узел, расположенный между
плоскостями, количество горячего воздуха для различных целей 3-A 3 и 4 4 — это зона охлаждения.
Распределение выходных отверстий для тележки Etach 5 образовано 1 потоком продуктов сгорания с целью
адаптации металлической рамы, поддерживаемой масляными колесами, и кривой предварительного нагрева
70 к работе, чтобы обеспечить в ее верхней части платформу для переноски из огнеупорного материала и
теплоизоляции 6. В конкретном применении к горящим материалам герметичность между горючими
тележками и туннелем обеспечивается газами или парами (такими как смола или битум) или любым другим
способом 75парами), возможностью получения достаточного окисления в таких тележках, чтобы обеспечить
либо голые материалы. На огнеупорной платформе атниосферы находится стопка материалов, подлежащих
сжиганию, точно в тех точках, в которых это необходимо для обеспечения Сгорание этих паров происходит
либо самими собой, либо с помощью сепаратов, содержащих эти материалы. Печь, являющаяся объектом
настоящего исследования, в процессе сгорания (рис. 1, стр.). Процесс сгорания характеризуется, помимо
прочего, деталями тележек в печи. Он происходит в соответствии со структурой, комбинацией и
направлением движения воздуховода F; он получается в результате следующего процесса любыми
механическими средствами, например, с помощью Lesom. Воздух и сгоревшие газы циркулируют. Прибор 1
представляет собой секцию печи на высоте в направлении стрелки F,_ '8 первой половины печи,
соответствующей. Печь может работать либо с дополнительным отверстием в направляющих, либо с
открытым для воздуха отверстием. Затем, вне здания, газ под низким давлением? - или с полностью
герметичной дверью 1 и 2 находится в секции завода - того же самого p'Or - в этой плоскости; он затем
подается с принудительным давлением.
1-я часть печи (это наиболее характерная особенность тяги печи). На рис. 3 показан разрез корпуса. Вторая
часть печи, соответствующая входному отверстию, через которое поступает воздух, поступает через
воздухораспределительные устройства 6-El и 7 7 (рис. 3 и 9). На рис. 4 показан разрез того же устройства. Эти
отверстия 5 либо по отдельности, либо группами снабжены регулирующими устройствами или заслонками
для регулирования скорости потока впрыскиваемого воздуха. На рис. 5 показан план всего устройства,
демонстрирующий соединение двух усеченных конусов, разделенных между собой. Воздух, поступающий
через эти отверстия, поступает в соответствии с 6'-6;G, проникая непосредственно в... туннель, j 00 plhii 44,
где он встречается с товарами, которые охлаждены. Рис. 6 представляет собой поперечное сечение; он
становится h 3 нагреваемым, циркулируя через горелки шин между дымовыми трубами или в мухах 9 (Рис.
F.7 ' представляет собой поперечное сечение 10), предусмотренное для этой цели.
Нагретый таким образом воздух используется, в принципе, в количестве 10 · 5, в качестве газа для сжигания
всего или части топлива (твердого, жидкого или газообразного), подаваемого в зону нагрева через
регулирующие заслонки, но когда требуется обеспечить общий приток воздуха определенного количества
горячего воздуха под давлением в две линии (например, для сушилок для сушки топлива) или когда требуется
ускорить охлаждение продукции путем впрыскивания больших объемов воздуха для рекуперации тепла,
излучаемого печью (слишком больших для нужд печи, работающей на горячем топливе). На этом рисунке
показано два двойных · ... (apstc-a aragne tiion), может быть полезно убрать часть горячего воздуха в
определенных местах. Отверстия 8, предназначенные для штабелирования товаров, обычно предусмотрены
в верхней части хранилища, для этой цели размещены сеггары большой вместимости, закрепленные на них.
Согласно изобретению, печь состоит из неразборчивого материала с определенным количеством отверстий
постоянного внутреннего размера, толщины и диаметра, среди которых те, которые составляют стенки,
являются наилучшим вариантом для достижения желаемой точки охлаждения, адаптированной к
температуре, которая должна быть выбрана для извлечения и для эффекта теплоизоляции. Печь состоит из
трех частей. Воздух, вводимый через отверстия, является основным элементом. Двойная стенка расположена
между двумя сторонами трубы. Если стенки трубы расположены между двумя плоскостями. предварительный
нагрев дымовых газов, образующих дымоходы; зона 10 (например, эта зона охлаждается и обеспечивается
излучением; продукты и тележки, которые охлаждают и обеспечивают доступ к 2 S 2 3-3 к килу; эти горелки, в
частности, за счет проводимости воздуха, расположены перед интервалами, циркулирующими в туннеле,
разделяя дымовые трубы двух последовательных дымоходов. Дымоход 10 может быть заменен тележками.
Интервалы, относящиеся к цельнометаллическим трубкам, полым керамическим изделиям или любым другим
средствам, выполняющим ту же функцию, являются частью камеры сгорания. Общее и индивидуальное
регулирование. Нагретый в этих дымоходах воздух прибывает в зоны действия горелок, например, через
различные участки печи (рис. 3, дополнительные процессы, описанные здесь8 и 9), где могут быть заслонки
(см. диаграммы, далее — регулирование печи).
(как показано на рис. 12-12) позволяют регулировать процесс, выполняемый по частям, вдоль 75% его
скорости потока и количества всего объема зоны обжига, поступающего в канавки 1-S hc. Важной
характеристикой является то, что для некоторых горелок вход воздуха или топлива может быть закрыт или
отсутствовать; особенно если продукты горятника, воздух опускается по вертикальным дымоходам,
выбрасывая горючие газы или газы после повторной обработки горизонтальным клапаном 12, затем
поступает в нагретую в Печь, и если она будет организована?
В месте расположения сопла или форсунки горелки 16-1 температура, при которой происходит эволюция
топлива, которое необходимо сжечь, находится в определенной зоне. Сопло горелки, состоящее из этой зоны,
будет снабжено горелками с горизонтальным пламенем, разделенным на две части перегородкой 17,
уменьшающейся по толщине, регулируемой или расположенной таким образом, чтобы подавать воздух
внутрь печи (горячий или холодный) только на 90 градусов, чтобы удлинить и направить пламя. На рис. 7
представлен выход для сгоревших газов; такие выходы распределены в определенных точках 23 вдоль
первой зоны (1-1).
соединение с источником генераторного газа, но к 2-2).
Можно использовать любое топливо: жидкое топливо, впрыскиваемое любым способом, или твердое топливо,
измельченное. Пример, приведенный на рис. 1, 2 и 5, показывает частный случай; никакие другие виды
топлива не могут быть использованы. Аналогично, можно использовать комбинацию этих видов топлива в
зависимости от цели; поскольку каждый дымовой выход может быть корректным, возможно использовать
определенное количество топлива для товаров, подверженных резкому повышению температуры, возможно,
с помощью удобного способа, кроме того, через хранилище, твердое топливо, измельченное или в виде
мелких фрагментов, такое, какое может потребоваться. Для сжигания этого твердого топлива может
потребоваться дополнительное дымоотводящее устройство. Выход сгоревших газов обычно происходит на
уровне 105 - с платформы тележек 13 или с любой другой точки, например, путем впрыскивания через
опорную плиту тележек 5, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры по всей высоте
штабелированных товаров. В итоге, благодаря сочетанию возможных факторов.
4,5 Описаны различные способы, как для подачи воздуха через отверстие туннеля, расположенного в точке
110, так и для подачи различных видов топлива. Возможно модифицировать систему отопления. Очевидно,
что детали, размеры и условия для получения любых желаемых параметров и пропорций различных
элементов печи могут быть изменены. 501 термическая обработка, любой желаемый состав в без влияния на
принцип действия поступающих газов или любой требуемой длины изобретения, особенно в областях BB и
пламени CC, показанных на чертежах прерванными. Когда генераторный газ используется, последний (рис. 1,
2; 3 и 4) может представлять собой подземные дымоходы 18, интервалы переменной длины в различных
областях, из которых он поднимается. Вертикальные мелкие фракции 1 г 9 печей. Зона горелок может - 120 в
горизонтальные продольные дымоходы 20; только одна горелка. Аналогично, печь, предназначенная для
подачи газа, может быть изготовлена из самых разнообразных материалов, таких как дымоходы 13 для
воздуха. Различные материалы могут быть использованы для любых промышленных целей, применяемых
для общего регулирования (дымоходы 20) и индивидуального (для каждой горелки) регулирования подачи
воздуха. Теперь подробно описано количество газа, как указано, и установлено, что форма нашего указанного
изобретения определяется заслонками 21 и 22, а также каким образом оно выполняется соответственно. 6
заявляем, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): дюна 5, 1926, 217,2, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): июно 7,
1927 № 15,008127, Полностью принято; 13 окт. 7927 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для зажима и фиксации обувных колодок и выкроек.
Я, г-н Амр Анн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 9, rue du Sanglier, Nanterre
(Seine), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что колодки для обуви изготавливаются стандартных размеров с использованием воспроизводящих
машин соответствующего типа. Однако колодки, изготовленные на таких машинах, заканчиваются с каждого
конца деревянным шипом, который является копией детали, служившей для удержания выкройки в
воспроизводящей машине, поэтому возникает необходимость в дополнительной обработке каждой колодки
для удаления указанных шипов и выполнения различных отделочных операций.
Отделочные работы обычно выполняются вручную, но в случае, когда колодки должны быть зашнурованы на
машинах, где эта операция должна выполняться автоматически, необходимо удерживать каждую колодку и ее
выкройку за среднюю часть на таких машинах, чтобы обеспечить свободное положение деталей, которые еще
предстоит обработать. Следует отметить, что детали должны удерживаться в одном и том же положении для
всех колодок серии, независимо от их длины и ширины, и это положение соответствует положению,
принятому для выкройки.
Целью настоящего изобретения является зажимное устройство, с помощью которого колодки для обуви всех
размеров могут быть быстро захвачены в средней части и надежно зафиксированы для выполнения операций
отделки и полировки, при этом воспроизведение таких колодок было осуществлено с помощью
копировальных машин любого типа по образцу, в котором соответствующие линии на колодках точно
пропорциональны. Захват осуществляется с помощью зажимов или когтей, которые установлены на общей
опоре или оправке и которые захватывают колодку или образец рядом с поперечным сечением,
расположенным примерно посередине длины указанного образца или колодки, и которые имеют центр
рисунка, как я обнаружил, при этом объект захватывается в точках, которые практически равноудалены от
этого центра рисунка; Как для левой, так и для правой колодки 55, указанные когти равномерно распределены
по указанной модели или колодке: эти точки контакта практически расположены в трех вершинах
равностороннего треугольника 60, вписанного в поперечное сечение колодки (правой или левой), причем
центр треугольника предпочтительно расположен на оси, по которой колодка или модель первоначально
обрабатывались на токарном станке 65. Указанное изобретение будет ясно понято со ссылкой на следующее
описание и прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера.
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, аппарата для установки и регулировки указанных
захватов на конце или шаблоне. Фиг. 2 представляет собой вид с торца аппарата, при этом конец показан в
разрезе по линии a-s фиг. 1, а передняя часть аппарата снята, чтобы показать указанные захваты.
Рис. 3 представляет собой вид спереди конструктивной формы когтя; рис. 4 — соответствующий вид сбоку.
Рис. 5 — вид с торца одного из двух боковых захватов для направления подъема колодки, рис. 6 —
соответствующий вид сбоку. Рис. 7 — модификация рис. 3, на которой захват имеет две губки для шаблонов,
изготовленных в соответствии с заданным шаблоном, с двумя гвоздями, как для правой, так и для левой
стопы. Рис. 8 и 9 — это секции на большей стопе, в зависимости от функции масштаба точек колодки для
правой и левой стопы. Очевидно, предпочтительнее, чтобы на рис. 10 показана оправка, несущая центр рис.
0, которая должна располагаться относительно колодки на оси y-y, вокруг которой колодка. Как показано на
рис. 1, обувная колодка, которая была предварительно выточена до формы 4, была обработана в
копировальном аппарате во время ее изготовления и заканчивается деревянным шипом 1. На рис. 1 показано
устройство для установки копии. коготь на конце зажимного устройства 75 имеет форму, и на заднем конце
имеется выступ на колодке. Как видно на рисунке 3, который является копией приводного когтя на рисунке 2,
три зажима или захвата для формы 11 12 13 радиально скользят в центре соответствующих концевых пазов
10' (расположенных на расстоянии 120 градусов друг от друга) деталей 1 и 3. На них сформирована оправка
10; Они вдавливаются под действием силы 80 и 3' точки и приводного усилия на ту же величину, пока не
войдут в контакт с когтем токарного станка, который обслуживает колодку А, посредством любого
подходящего механизма колодки, например, диска 14, имеющего спиральные канавки 14', в которых
зацепляются соответствующие выступы 85 линии v-a на рис. 1, и на более крупной 11 12-9 k 1311 когтей или
зажимов масштаба на рис. 8, состоит из части, которая 11-12 13 Диск 14 установлен в L, в целом выпуклый,
без какого-либо другого подшипникового элемента 1012, закрепленного на выступах, кроме элемента
подъема 6 оправки 10, которая поддерживает небольшой В этом разделе, рис. 29, 8 и-9, шестерня 15 будет
зацеплять зубья, образованные на 90. Следует отметить, что контур (который охватывает периферию диска
14). Следует отметить, что при вращении шестерни 15 посредством плюсневой кости и подъема стопы центр
гаечного ключа, вставленного в 15, будет вращаться. Рисунок O_ вызовет вращение диска 14. Следует также
отметить, что линия, соединяющая верхнюю часть подъема стопы 6 и захваты 11-12-13 на равные величины,
пока центр рисунка 0 не пересечет основание 1, сильно зажимает последнюю или 7 в точке, в которой
касательная Т-образная форма.
На периферии колодки существенное значение имеет следующее. В аппарате, показанном на рис. 11, оправка
10 расположена перпендикулярно прямой линии. Если от точки 11 отходят две направляющие 10 и 19,
расположенные на расстоянии -120 градусов друг от друга, то они пересекут периферийную опору, которая
будет направлять две заготовки 20-21 колодки в двух точках 8 и 9, которые приводятся в действие винтом 22 в
силу конфигурации стопы и правил обувного производства; Вращается с помощью рукоятки или маховика 23
по касательным Ti и T 2 к осью 2. Головка винта E 21 перемещается перпендикулярно винту 24, который
вращается рукой 110 по прямым линиям 0-8 и 0-9; Колесо 25, заканчивающееся точкой 0, является центром,
который входит в углубление 1, вписанное в секцию колодки обуви, шип 1 колодки или модели А, проходя
через точки 7-8-9, которые, в то время как заготовка 20 несет коготь или челюсть, образуют вершины
равностороннего треугольника 3b, входящего в углубление 3f шипа 115 треугольника 3 колодки или модели,
так что эти точки контакта 7-8-9 на указанной колодке или модели прижимаются и остаются в соответствии с
контуром колодки правой ноги, зафиксированной между точкой и указанной моделью А (рис. 8), а также с
контуром когтя; Затем я привожу когти зажимного устройства левой колодки А' (рис. 9) в контакт с зажимным
устройством 120. Зажимная система, модель Su'jc или колодка, как указано выше, основана на этих
наблюдениях и состоит в том, что, удерживая указанное зажимное устройство, я, захватывая и удерживая
колодку, разделяю заготовки 20-= 21 таким образом, чтобы набор когтей, зажимов или подобных элементов
зацепился за шипы 1 и 3; затем я могу 125, которые приложены в точках 7-4 S 9, снять оправку 10 (вместе с
колодкой или моделью колодки, которую она несет по длине, когти или зажимы удерживаются, а также в
широких направлениях) с круглой опоры, чтобы центрировать, в тех же точках, всю колодку 16; На фиг. 10
показана оправка, на которой основания, независимо от того, где они расположены, могут быть установлены в
подходящую круглую опору, чтобы завершить и отполировать концы основания в соответствии с концами
шаблона, который аналогичным образом удерживается в аналогичной оправке, причем эти две оправки
расположены в подходящей воспроизводящей машине.
Для повышения сцепления указанных когтей с основанием я могу предусмотреть в точках 7-8 9 схемы три
выступа, которые, например, состоят из трех гвоздей, вбитых в эти точки.
Три зажима могут быть, например, сконструированы так, как показано на рис. 3 и 4.
Таким образом, копировальный аппарат воспроизведет три соответствующих выступа на обрабатываемой
колодке обуви.
На фиг. 3 и 4 показана конструкция зажима, предназначенная для захвата гвоздей или выступов колодок или
шаблонов. Зажим включает в себя раздвоенный кронштейн 26, в котором удерживается рычаг 2-7 с помощью
двух расположенных напротив друг друга винтов 28, которые максимально ввинчены в ветви раздвоенного
кронштейна. В этих условиях, если рычаг 27 будет стремиться поворачиваться в любом направлении, он
будет навинчен на один из двух винтов 28 и, таким образом, будет удерживаться на одной из двух ветвей
указанного кронштейна 26, подобно контргайке.
К резьбовому концу рычага 27 привинчена гайка 30, контактная поверхность которой образует захват или
губку и предназначена для прижима к одному из гвоздей модели или к одному из выступов или бугорков
колодки.
На фиг. 5 и 6 изображен зажим, аналогичный предыдущему, в котором конец или рычаг снабжен зажимным
устройством, включающим шаровое шарнирное соединение.
На оси и между ветвями вилки 26 расположены две полусферические оболочки 31-32, которые закреплены на
двух винтах 28, как и рычаг 27 в предыдущем случае, и которые могут быть скреплены между собой двумя
винтами 3. В указанных оболочках торцы 34'-35', которые также имеют сферическую форму, могут
поворачиваться во всех направлениях, имея два длинных рычага или крыла 34-35, а внутри предусмотрен
шар 36, образующий шаровое соединение и служащий опорой при зажиме устройства.
Когда в выкройку вбиваются два гвоздя для создания двух выступов на колодках обуви, используются
зажимы, подобные показанным на рисунке 7, в которых рычаги состоят из пластины 40, шарнирно
закрепленной на раздвоенном кронштейне 26, причем эта пластина перемещается двумя винтами 41,
заканчивающимися зажимами 42; эти винты могут иметь головку 43, которая имеет прорезь или плоские
стороны для регулировки.
Зажимы такого типа, предназначенные для фиксации гвоздей или шпилек, расположенных парами, обеспечат
идеальную центровку и фиксацию обрабатываемых креплений.
Очевидно, что в детали конструкции устройства этого класса могут быть внесены изменения, не выходящие
за рамки сущности настоящего изобретения, как она определена в пунктах формулы изобретения, и, в
частности, зажимы или когти могут быть закреплены по отдельности в оправке, на которой они удерживаются.
Теперь, подробно описав и определив назначение моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272240A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 июня 1926 г. i 272,240 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1927 г. № 15,009 /27.
Завершено: 7 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения прочностных характеристик тянутой стальной проволоки.
Мы, V Eni Ni Gmm ST Aii Lwp KE AKTIBN, по мере увеличения содержания углерода, G 4 ESELLSCHAFT, Of
67-69, Breitestrasse, в то время как продолжительность увеличивается примерно 55 Diisseldorf, Германия,
компания органически пропорционально квадрату половины диаметра материала, так что S man State,
настоящим заявляем, что природа способности к расширению увеличивается.
В соответствии с данным изобретением и таким образом, верхний предел температуры может быть таким же,
как и при выполнении работ, и должен рассматриваться как так называемая «Ac 1» 60, подробно описанная и
установленная в следующем утверждении: поскольку закалка невозможна выше этой точки.
В то время как при таких температурах практически не возникает трудностей, связанных с обеспечением
высокой прочности на растяжение при высоких температурах, так что важные характеристики тянутой
стальной проволоки, проволока холодной обработки, подвергается воздействию или разрушается, часто не
соответствует предъявляемым требованиям. Процесс основан на признании того факта, что если время
обработки должным образом регулируется, то есть, если выбрана закаленная стальная проволока, такая как
проволока для конвейера и плоская проволока для анкеров, имеющая прочность на разрыв более 200 кг/м²,
такие трудности возникают.
В основном в связи с расширением, обработка теплом может проводиться следующим образом, что очень
важно, особенно в случае анкерной плоской проволоки. Последняя холодная вытяжка проволоки, которая
обычно очень низкая, выгодно осуществляется в мыле, из-за значительного количества растяжения в
холодном состоянии, при подходящей температуре 3500 °C или выше. Было установлено, что прочность на
растяжение, предел упругости, расширение и сжатие значительно улучшаются, если проволока подвергается
кратковременной вытяжке при температуре 350 °C или выше. Закалка проволоки осуществляется при
прохождении через ванну 85. Индекс кручения или ее погружение на несколько секунд в... При этом
значительно повышается температура свинца, а также степень расширения, прочность на разрыв в соляной
ванне и период выдержки в ней контролируются. Прочность при прохождении через ванну, или,
альтернативно, температура и время погружения, контролируются и определяются соответствующим
образом. Это небольшое снижение прочности на разрыв в зависимости от толщины проволоки может, однако,
быть обусловлено содержанием углерода. Самая низкая температура, учитываемая при обработке проволоки
свинцом или в соляной ванне, составляет 3500 °C.
Улучшение прочности на растяжение для мягких видов стали. Поскольку содержание углерода также
наблюдается в проволоках, то и отпуск должен проводиться при температуре 95°C, если сталь имеет плохие
показатели кручения после плохого отжима. Продолжительность обработки определяется в соответствии с
желаемой вязкостью и приблизительно пропорционально квадрату половины диаметра материала. Поэтому
последний отжим в холодном состоянии, который выгодно осуществлять в мыле, сменяется отпуском при
температуре 3500°C или выше. Температура и продолжительность отпуска увеличивают вязкость. Это
фактически регулируется в зависимости от материала, который является важной особенностью изобретения.
Обработка проводится таким образом, что - Как правило, при 550 °C не происходит снижения прочности на
растяжение, или снижение очень незначительное, в то время как способность к расширению значительно
возрастает.
Аналогичным образом, проволока, которая после холодной вытяжки подлежит гальванизации, лужению или
иной дополнительной обработке, либо покрытию медью, свинцом, никелем или подобными материалами,
подвергается термической обработке, предшествующей этому этапу обработки. Следующий пример
иллюстрирует применение изобретения:
Сварочная проволока с содержанием углерода от 0,75 до 0,80% имеет в прокатанном виде прочность на
разрыв от 80 до 90 кг/мм², а также коэффициент расширения от -7 до 8%. При вытягивании до диаметра 2 мм
прочность на растяжение составляет 200 кг/мм² с расширением 2%, тогда как при отпуске при 55 °C в течение
3–5 секунд прочность на растяжение становится 190 кг/мм² с расширением 6–7%. По сравнению с обычными
процессами нагрева и отпуска, при которых нагрев продолжается до достижения равновесного состояния при
температуре 25 °C, температура, которая в данный момент обеспечивает заданные свойства на растяжение,
имеет важное значение. Материал - Диаметр проволоки из углерода в мм 0,5–0,6 % 3,5–0,5 0,6 % 2,0–0,6–0,7
% 3,5–0,6–0,7 % 2,0–0,7–0,8 % 3,5–0,8 % 2,0–0,8 % 3,5–0,8 % -0 9 % 2 0 Качества твердости.
Предел прочности на растяжение тянутой проволоки, кг/мм 5 -165 190 Расширение 2,41 8 2,2 _ 2,0 2,0 1 5 1,8 1
5 X o 'широкая заявка сделана на отпуск стальной проволоки термической обработкой, а также на обработку
стальной проволоки в нагревательной ванне в качестве предварительной обработки перед гальванизацией.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой процесс улучшения прочностных качеств стальной
проволоки, характеризующийся тем, что проволока после холодной волочения подвергается отпуску при
температуре 350 °C или выше, и что температура и продолжительность отпуска регулируются в зависимости
от обрабатываемого материала таким образом, что температура повышается незначительно по мере
увеличения содержания углерода, в то время как согласно изобретению период накаливания должен быть
настолько короткий, что состояние равновесия.
Образование конденсата не происходит, поскольку в противном случае прочность на растяжение будет
снижена в той же степени, что и при увеличении расширения, как это происходит в обычных процессах.
Согласно изобретению, продолжительность нагрева зависит, как описано выше, от обрабатываемого
материала. Было установлено, что температуру необходимо незначительно повышать по мере увеличения
содержания углерода, в то время как продолжительность необходимо увеличивать приблизительно
пропорционально квадрату половины диаметра. Для диаметров до 4,5 мм, чтобы обеспечить наилучшие
возможные результаты, термообработка не должна превышать 30 секунд. Для более ясного объяснения этого
факта приведена таблица. Из нее следует, что для специалиста не составляет труда определить для любого
металла правильный период, в течение которого расширение быстро увеличивается без существенного
снижения прочности на растяжение.
Температура отпуска 400 400 425 425 450 450 4715-500 -475 -509 Продолжительность отпуска в см 3 6-8 3 6-8
3 6-8 Предел прочности на растяжение после нагрева кг/мм 165 170 185-190 Расширение 7,5 7,0 7,2 6,8 7,0 6,5
6,8 6,5 продолжительность увеличивается приблизительно пропорционально квадрату половины диаметра
90° материала, так что способность к расширению увеличивается, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 4 июня 1926 г., 2729241. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1927
г. № 15061/27.
Полная спецификация принята: 2 февраля 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к учетным карточкам для использования с
бухгалтерскими машинами, такими как кассовые аппараты, статистические машины и тому подобное.
Мы, Национальная кассовая регистрационная компания (National Cash Register Company), расположенная в
Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Максимилиана Флоренса Голдберга, проживающего по адресу: Плимут-авеню, 628, Дейтон,
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к учетным картам, предназначенным для использования с бухгалтерскими
машинами, такими как кассовые аппараты, статистические машины и тому подобное.
Согласно одной из особенностей изобретения, карточка имеет различные разлинованные столбцы для
приема печатных записей, а также ряд перфораций, представляющих номер счета и предназначенных для
обеспечения работы взаимодействующего механизма, если на карточке установлен идентичный номер.
Согласно другой особенности изобретения, на карточке нанесен ряд поперечных линий, предназначенных для
приема печатных и перфорированных записей, а также средства для управления электрическим или
механическим выбором первой линии подачи для приема печати и перфорации при любой операции ввода
записи.
Согласно еще одному варианту, карта имеет средства, включающие перфорированные и
неперфорированные участки карты для обеспечения ввода записей по поперечным линиям в правильном
порядке, а также другие средства для обеспечения прохождения устройствами ввода записей заданного
количества промежутков.
Изобретение также включает в себя другие новые особенности компоновки, а основные элементы
изобретения изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и предпочтительная форма
осуществления описана ниже со ссылкой на чертеж, который прилагается к настоящему описанию и является
его частью. На чертеже: Цена, 1/-1 Фиг. 1 представляет собой факсимиле карты, являющейся частью
настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой факсимиле фрагмента карточки, показывающее способ ее предварительного
исполнения.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация последовательности выполнения перфораций для
контроля линии.
На рис. 4 представлена схема кода, используемого для перфорации цифр чисел.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
Представленное здесь воплощение изобретения выполнено в виде карты для использования в
сберегательных банках или аналогичных учреждениях. Как показано на фиг. 1, карта имеет поле вверху, на
котором напечатаны имя и адрес вкладчика, а также номер его счета. Справа от номера счета находится ряд
перфораций, обозначающих номер счета. Под этим верхним полем карта разделена пополам вертикально.
Левая половина разделена на шесть вертикальных столбцов. Первый столбец слева предназначен для
номера строки, 75 на карте нанесено двадцать четыре горизонтальные линии. Следующий столбец справа
предназначен для даты, следующий — для символа, указывающего на вид транзакции. Четвертый столбец
предназначен для снятых сумм; пятый — для внесенных сумм; и шестой — для остатка. В правой половине
карты расположены перфорации, соответствующие остатку.
Код, в соответствии с которым выполняются перфорации, показан на рис. 4.
Следует отметить, что имеется центральная линия перфораций 30. Перфорации g O, расположенные слева
от этой линии, выполнены в соответствии с кодом слева от этой линии на рис. 4. Перфорации справа от нее
выполнены в соответствии с кодом справа от этой линии 95 на рис. 4. Имеются две горизонтальные линии, на
которых может быть выполнена перфорация для каждой линии, и четыре вертикальные линии. Отверстия
выполнены в местах пересечения этих линий. Таким образом, цифра 6 (это 1 ") представлена отверстием -31,
пробитым в месте пересечения горизонтальной линии -J 2 272,241 и левой вертикальной линии в левом коде,
а также отверстием 32 в месте пересечения верхней горизонтальной линии и левой вертикальной линии в
коде справа от линии перфораций 30.
Предполагается, что код будет легко понятен из приведенного выше описания.
При расположении посередине контрольной колонны перфораций используются два кода, поскольку такое
расположение позволяет экономить место. Если бы контрольная колонна была размещена слева или справа,
потребовался бы только один код.
Номер счета B, номер счета.
Номер счета представлен рядом перфораций 33 (рис. 1 и 2), выполненных в правой части.
После того, как учетная карточка помещена в бухгалтерский аппарат с номером 1, который она будет
использовать, номер счета устанавливается на клавиатуре. Если установленный номер не соответствует
номеру, пробитому на карточке, предусмотрены средства для предотвращения работы аппарата.
BALA Ne E P Enro RAT Iios.
Остаток средств на счете любого вкладчика перфорируется на той же строке, что и печатная запись о
транзакции. Когда карта вставляется в автомат, старый баланс считывается автоматом на сумматоре путем
сложения и вычитания с помощью перфораций.
Затем внесенная или снятая сумма добавляется к старому балансу или вычитается из него, а новый баланс
перфорируется и печатается на той же строке.
Li НЕ СЕЛЕКТИН И ПЭ Rh ФОРМАЦИИ.
Соседние файлы в папке патенты