Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5250
.pdf
большинства обмоток в коэффициент, пропорциональный половине числа витков большинства секций.
Соединив последнюю обмотку в заданной последовательности с другими секциями обмотки, как описано
ниже, можно увеличить количество доступных ступеней напряжения без увеличения числа проводников,
подключенных к различным обмоткам.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой схематическое изображение цепей и устройств,
воплощающих изобретение 75, фиг. 2 представляет собой аналогичное изображение модифицированной
формы изобретения, а фиг. 1-2 представляет собой аналогичное изображение другой формы изобретения.
Обращаясь к рис. 1, изобретение 80 включает трансформатор 1, имеющий обычную первичную обмотку 2 и
разделенную вторичную обмотку 3, которая снабжена соответствующим механизмом 4 для изменения
соединений ее составляющих обмоток 85 с целью обеспечения ступенчатого изменения напряжения.
Вторичная обмотка 3 1 Q 72,234 включает два отдела 5 и 6, которые соединены между собой посредством
механизма 4. Отдел 5 разделен проводниками 7, 8, 9 и 11 на основные секции 12, 13, 14 и 15 соответственно.
Участки 13, 14 и 15 имеют одинаковое количество витков и могут рассматриваться как стандартные участки,
поэтому далее они будут обозначаться именно так. Обмотка 6 разделена проводниками 16, 17 и 18 на участки
1-9, 21 и 22 соответственно. Участок 19 показан как имеющий в полтора раза больше витков, чем каждый из
стандартных участков 13, 14, 15 и 21. Основной участок 22 подразделения 6 соответствует основному участку
12 подразделения 5.
Проводники 7, 8, 9, 11, 16, 17 и 18 подключены к автоматическим выключателям 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 31
соответственно.
Секция 12 включает 40 % от номинального напряжения 51 13,,2 50/,,, 45,, 14,, 5 %/0. Поскольку весь ток,
проходящий через вторичную обмотку 3, всегда проходит через секции 12 и 22, их влияние на напряжение,
подаваемое обмоткой 3, является постоянным и может быть опущено в дальнейшем обсуждении
изобретения. При включенных только выключателях 26 и 28 в их замкнутом положении активная часть
вторичной обмотки 3 включает секции 12, 13, 14, 19, 21 и 22, и трансформатор подает номинальное или
нормальное напряжение и имеет максимальное количество активных витков в работе. Количество витков в
активных секциях 13, 14, 119 и 21 можно считать равным 22 % от максимального количества активных витков
во всем трансформаторе. Для снижения напряжения При питании обмотки 3 от источника 7 0, помимо
выключателей 26 и 28, замыкаются выключатели 27 и 29, после чего выключатели 26 и 28 размыкаются. В
течение времени, пока четыре выключателя находятся в замкнутом положении, циркулирующий ток проходит
через секции 15 и 19 из-за различного числа витков в них. Циркулирующий ток имеет такую короткую
длительность, а соединенные секции физически разделены пространством, образующим путь высокой
реактивности, что обмотка 3 не повреждается. Различные выключатели составляют части механизма 4.
Выключатели 24, 25 и 26 соединены параллельно друг другу и последовательно с выключателем 28, в то
время как выключатели 29 и 31 соединены параллельно друг другу и последовательно с выключателем 27.
Следует понимать, что в Для практического воплощения изобретения в механизм 4 должен быть включен
подходящий механизм для управления различными прерывателями цепи 24–31 включительно, но поскольку
такой механизм не является частью настоящего изобретения, его изображение опущено на чертежах.
В качестве практической иллюстрации изобретения можно предположить, что различные участки обмотки 3
пропорциональны следующим образом:
40.
c. Количество активных витков в обмотке.
,,,,3,,,5 ,3,,,,,,,, 5 ,3,,,,,,,, 2 Когда выключатели 26 и 28 разомкнуты, активная часть 85 обмотки 3 включает в себя
секции 12, 13, 14, 15, 21 и 22. Число витков в секциях 13, 14, 15 и 21 составляет 20 % от максимального числа
активных витков трансформатора 9 формовщика. В результате вышеуказанных операций секция 15
добавляется к обмотке 3, а секция 4 удаляется из нее, в результате чего число эффективных витков в обмотке
3 уменьшается на 21 %, или на величину, эквивалентную половине эффекта одной из стандартных секций 13,
14, 15 или 21.
Для дальнейшего снижения напряжения, подаваемого обмоткой 3, замыкаются прерыватели цепи 25, 100 и
28, после чего размыкаются прерыватели цепи 27 и 29, в результате чего эффективная часть обмотки 3
включает секции 12, 13, 19, 21 и 22. Числовое значение 10,5 общего числа витков в секциях 13, 19 и 21
составляет 17 + 0,0/), от максимального числа активных витков обмотки 3. В результате последней операции
секции 14 и 15 выводятся из активной работы, и добавляется секция 19, 110, что уменьшает число
эффективных витков в обмотке на 210/А.
Для дальнейшего снижения напряжения обмотки 3 замыкаются прерыватели цепи 27 и 31, после чего
размыкаются прерыватели цепи 25 и 25. Эффективные участки i вторичной обмотки 3 затем становятся
участками 12, 13, 14, 15 и 22. Суммарное число витков в участках 12, 14 и 15 составляет 15 % от общего числа
витков обмотки 3. На этом этапе к эффективной части обмотки 3 добавляются участки 14 и 15, а участки 19 и
21 удаляются, в результате чего число эффективных витков обмотки уменьшается на 21 %.
Для дальнейшего снижения напряжения, подаваемого обмоткой 3, замыкаются прерыватели цепи 24 и 28,
после чего замыкаются прерыватели цепи 2'? и 31 а-разомкнуты. Таким образом, эффективная часть обмотки
состоит из секций 12, 19, 21 и 22. Суммарное число витков в секциях 19 и 21 составляет 121,0/% от
максимального числа активных витков в обмотке 3. На этом этапе секции 13, 14 и 15 удаляются из активной
части обмотки 3, а секции 19 и 21 заменяются ими, что приводит к чистой потере 210 % числа активных витков
в обмотке 3. Секция 33 составляет 40 % от ,2 34,, 5 %,O,,,' 35,, So/J',, , 423, 50/,,,, Сравнивая секцию 39 в этом
варианте изобретения с секцией 19 на фиг.
1,
Следует отметить, что в первом случае половина количества поворотов на стандартном участке берется из
стандартного участка, а во втором случае половина количества поворотов добавляется к количеству
поворотов на стандартном участке.
Когда прерыватели цепи 53 и 55 находятся в замкнутом положении, а остальные прерыватели цепи — в
разомкнутом, трансформатор работает при нормальном напряжении, и обмотка 3 включает активные секции
33 и 34.
35, 41, 42 Для снижения напряжения обмотки 3 замыкаются прерыватели цепи 52 и 54, после чего
размыкаются прерыватели цепи 53 и 55, в результате чего секция 35 удаляется из активной части обмотки 3,
и к ней добавляется секция 39, что приводит к чистому уменьшению числа активных витков обмотки 3 на 91 0/.
Следующим шагом в снижении напряжения обмотки 3 является замыкание прерывателей цепи 53 и 56, а
затем размыкание прерывателей цепи 52 и 54. Эта операция удаляет секции 39 и 41 из эффективной части
обмотки и добавляет порядок действий для повышения напряжения обмотки 3; описанные выше шаги
выполняются в обратном порядке.
Таким образом, используя секцию 19 в различных комбинациях с секциями 13, 14, 15 и 21, можно обеспечить
ряд градаций напряжения между нормальным рабочим напряжением трансформатора и 90 % от нормального
напряжения с шагом, соответствующим средней точке стандартных секций 13, 14, 15 и 21.
На фиг. 2 показана модифицированная форма изобретения, в которой подразделение 5 включает в себя
секции 33, 34 и 35 и соответствующие соединения 36, 37 и 38 соответственно, а подразделение 6 включает в
себя секции 39, 41, 42 и 43, которые образованы проводниками 44, 45, 46 и 47 соответственно. Проводники 36,
37, 38, 44, 45, 46 и 47 соединены с выключателями цепей 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 57 соответственно.
Соотношения между максимальным числом активных витков обмотки 3 и числом витков в отдельных секциях
можно считать следующими:
-30 Количество витков в обмотке 3.
раздел 35, в результате чего число активных витков обмотки 3 уменьшается на 210 %.
Для уменьшения эффективного числа поворотов.
В обмотке 3, имеющей 921 % от нормального числа витков, замыкаются прерыватели цепи 51, 9, 5 и 54, после
чего размыкаются прерыватели цепи 53 и 56. В результате этой операции секции 34 и 35 удаляются из
активной части обмотки 3, а секции 39 и 41 добавляются к ней, что приводит к чистому уменьшению на 21
мкФ.
/% в количестве активных витков в обмотке 3.
Для дальнейшего уменьшения количества активных витков в обмотке 3 замыкаются прерыватели цепи 53 и
57, а также размыкаются прерыватели цепи 51 и 54. В результате этой операции в активную часть обмотки 3
вставляются секции 34, а секции 39, 41 и 42 удаляются, что приводит к чистому уменьшению количества
активных витков на 21%.
Обращаясь к рис. 3, подразделение 5 включает в себя секции 61, 62, 63 и 64, которые образованы
проводниками 65, 66, 67, 11, 5 и 68 соответственно, а подразделение 6 включает в себя секции 69, 71, 72 и 73,
которые образованы проводниками 74, 75, 76 и 77 соответственно. Проводники 65, 66, 67, 68, 74, 75, 76 и 77
подключены к выключателям 78, 79, 81, 82, 83, 84, 85 и 86 соответственно.
Когда прерыватели цепи 82 и секция 61 включают 53 62,," P,, 64 P 69 71 j 72 J ,3 73, % от % % % ' Для
снижения напряжения трансформатора прерыватели цепи 83 и 79 замыкаются, после чего размыкаются
прерыватели цепи 82 и 84. Эта операция добавляет секцию 69 к активной части обмотки 3 и удаляет 63 и 64,
что приводит к чистому уменьшению числа активных витков обмотки на 21, %.
Следующая операция по замыканию цепи заключается в замыкании прерывателей цепи 82 и 85 и размыкании
прерывателей цепи 79 и 83. Эта операция добавляет секции 63 и 64 к активной части обмотки 3 и удаляет
секции 69 и 71 из нее, что приводит к чистому уменьшению на U 2 % числа активных витков в обмотке; Для
уменьшения числа витков в обмотке до 9,21 Т,6 от нормального значения, замыкаются прерыватели цепи 78 и
83, а прерыватели цепи 82 и 85 размыкаются, в результате чего в активную часть обмотки 3 вставляются
секции 69, 60 и 71, а секции 62, 63 и 64 удаляются. Последним шагом в уменьшении напряжения обмотки 3
является замыкание прерывателей цепи 82 и 86, после чего размыкаются прерыватели цепи 78 и 83. Эта
операция добавляет секции 62, 63 и 64 к активной части обмотки 3 и удаляет из нее секции 69, 71 и 72, что
приводит к чистому уменьшению числа активных витков в обмотке 3 на 210%. Для повышения напряжения
обмотки, -Эти шаги повторяются в обратном порядке. В данной форме изобретения секция 64 содержит число
витков, которое является произведением числа витков стандартной секции и целого числа, в то время как
число витков в секции 69 является произведением числа витков в стандартной секции и смешанного числа
витков, которое делится нацело на одну вторую. Разница в числе витков между секциями 64 и 69 равна
половине числа витков в стандартных секциях 62, 63, 11 и 72. Согласно изобретению, множество
промежуточных напряжений, или половина 84, замкнуты, а другие прерыватели цепи замкнуты, в обмотках 3,
входящих в состав секций 61, 62. 63, 64, 71, 72 и 73.
Числовые значения для отдельных участков следующие: общее количество витков обмотки.
Существуют различные способы увеличения или уменьшения напряжения, подаваемого обмоткой 70, путем
использования обмотки, число витков которой является произведением числа витков в стандартном участке и
смешанного числа, делящегося на одну вторую. Эта обмотка подключается к стандартным обмоткам в такой
последовательности, что каждое последующее соединение отличается от предыдущего включением или
исключением числа витков, равного половине числа витков в стандартном участке.
Этот участок может представлять собой стандартный участок с добавлением половины его числа витков, как
на рис. 1, или с вычитанием половины числа витков, как на рис. 2, или результат может быть получен с
помощью любых двух взаимодействующих обмоток, которые отличаются друг от друга на половину числа
витков в стандартном участке, как на рис. 3. Следует понимать, что такие изменения, которые могут быть
сочтены необходимыми для функционирования в соответствии с изобретением, могут быть внесены в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272235A
[]
Нет TE — заявка на патент стала «недействительной».
1
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата принятия Конвенции (Бельгия): 4 июня 1926 г., № 272, 235. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1927 г., № 14,983/27.
Полный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологические процессы и устройства для промывки угля, шламов и тому подобного.
Мы, Оз Э Ис ИДЕ Лр ЛАН, проживающий по адресу: 24, 1-й квартал де ла Кур, Васмес, Бельгия, и АЛБ Лн РХ
КВАЙРИО, проживающий по адресу: 82, улица д'ллорнту, Васмес, Бельгия, оба подданные короля Бельгии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой процесс и устройство для промывки угля, шлама и других
минеральных частиц. Процесс состоит лишь в транспортировке продуктов жидким потоком по желобу,
направлении массы указанных продуктов, стекающих по желобу, в углубления, расположенные по периферии
промывочного цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной оси, поперечно расположенной относительно
направления потока и установленного под желобом, таким образом, что углубления, образованные по его
периферии, последовательно входят в желоб во время своего вращения, который для этой цели снабжен
щелью или отверстием в своем дне; восходящий поток направляется под продукты, содержащиеся в
углублениях, посредством перфораций, предусмотренных на некоторых поверхностях указанных углублений;
Частицы меньшей плотности, остающиеся в углублениях, в том месте, где они опускаются под дно желоба,
продолжают свой путь по желобу под действием потока; плотные частицы, остающиеся в углублениях, падают
под действием собственной гравитации, после чего углубление занимает нижнее положение, и эти плотные
продукты выгружаются любым известным способом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата, используемого для указанного процесса мойки; одна
половина этой фигуры — вертикальный разрез моечного цилиндра, а другая половина — вид спереди; Фиг. 2
представляет собой вертикальный поперечный разрез, т.е. G f Fg 1.
Основная часть аппарата — это полый стиральный барабан 1, который может быть закрыт с обоих концов
боковыми фланцами или оставаться открытым, и через это полое пространство будет проходить вода под
давлением. Периферийная часть этого барабана выполнена аналогично лопастному колесу и имеет ряд
углублений одинакового размера, которые впоследствии полностью закрываются фланцами барабана.
Каждое из этих углублений имеет три грани, из которых, например, грань, спроектированная согласно ссылке
14, будет обращена к...
поступление продукции из прачечной O, когда она занимает положение, предусмотренное пунктом 15;
указанная поверхность 14 полностью перфорирована.
а также дно 19 углубления и лицевая сторона 20, в отличие от 14, полностью гладкая. 7. Стиральный барабан
размещен в пространстве корпуса 4, предпочтительно в форме пирамиды, которая в нижней части образует
выпускное отверстие 5, которое будет регулируемым.
Рядом с этим кожухом 4 и выше по потоку расположен еще один кожух 7, также имеющий форму усеченной
пирамиды, в конце которого находится трубка 18 для направления восходящего потока в транспортирующий
поток через сетку 10, перфорации которой обеспечивают соединение кожуха 9 с желобом 12.
Стиральный барабан установлен с возможностью вращения на горизонтальной оси, и для подачи потока воды
под давлением предусмотрена трубка 6.
Горизонтальная ось является опорой для любого устройства, которое будет придавать вращательное
движение барабану, например, маховика 2 и радиальных соединительных элементов 1. В некоторых случаях
маховик 2 будет иметь особое действие, как указано ниже.
Ниже по течению аппарат снабжен регулируемым барьером или плотиной 17, и описанный аппарат
установлен на глубине 95 под желобом 12 любым известным способом, предпочтительно таким образом,
чтобы на определенной глубине входить в желоб и транспортирующий поток последнего. Аппарат работает
следующим образом: O или O 272,235 Поток: вода транспортирует уголь или другие измельчаемые продукты
в направлении, указанном стрелкой z; продукты поступают в 10, где восходящий поток, направляемый трубкой
18, будет; Обеспечивается первичная эластическая обработка продуктов, поскольку частицы с большим
количеством золы будут оседать на дне желоба 12, тогда как частицы с меньшим количеством золы будут
направляться вверх. Покинув желоб 10, минеральные частицы попадают в углубление 6, занимая положение,
обозначенное цифрой 15 на рис. 1, где 5 перфорированных поверхностей позволяют восходящему потоку,
поступающему по трубке 6, завершить предыдущую классификацию. По мере вращения промывочного
барабана в направлении транспортировки продуктов, последние остаются подверженными воздействию
восходящего потока до момента, когда углубление 15, взятое в качестве примера, займет положение,
обозначенное цифрой 16. Гладкая поверхность углубления обеспечивает тяжелую золу.
5 -частицы в направлении плотины 17 a P-nd выбрасывают их в кожух 4, откуда они выбрасываются через
доступное отверстие 5. Частицы меньшей плотности пройдут через барьер.
Что касается количества золы, присутствующей в продуктах, выводимых через отверстие 5, и, следовательно,
количества золы в продуктах, пересекающих барьер, то эти параметры могут регулироваться путем
изменения потока воды, поступающего по трубкам 18 и 6.
Если в целях достижения цели будет установлено, что процесс стирки с помощью обработки в одном
аппарате недостаточен, то действие может быть завершено путем создания серии таких аппаратов, которые,
один за другим, будут осуществлять стирку изделий.
Такие промывочные установки позволят получать силикатные фракции и уголь, обладающие таким
содержанием золы, как это показано кривой промываемости продуктов, разработанной методом густых
жидкостей.
Когда обрабатываемые продукты будут представлять значительные трудности при промывке, действие
восходящего потока может быть усилено для обеспечения ритмичной пульсации массы воды в корпусе. Ввиду
этого будет достаточно установить два клапана 7 и 8 на очистных сооружениях вертикального диаметра,
клапаны, которые...
В нормальных условиях поток будет поддерживаться на уровне 16 благодаря действию поршня. При
периодическом открытии указанных клапанов восходящий поток будет заменен регулирующим воздействием.
Для инициирования попеременного открытия клапанов кулачки 3 из подходящего материала будут
предоставлены в плоскости маховика 27, а сам маховик будет сконструирован таким образом, чтобы
придавать барабану переменную скорость вращения. Указанные кулачки 3 могут быть заменены поршнями
для достижения того же технического эффекта. С другой стороны, эффективность классификации может быть
еще повышена за счет замены непрерывного вращения барабана на прерывистое вращение, чтобы
обеспечить переменные удары или тяги на обрабатываемую массу продукции. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего Что касается изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы утверждаем, это: 1. Процесс промывки угля, шиламинов и других минеральных частиц, заключающийся в
обработке продуктов потоком, поступающим по желобу, направляя массу продуктов, поступающих по желобу,
в углубления, расположенные по периферии промывочного барабана, вращающегося вокруг горизонтальной
оси, перпендикулярной направлению потока и установленного под желобом, таким образом, что углубления,
расположенные по его периферии, будут последовательно входить в желоб во время своего вращения через
отверстие, предусмотренное для этой цели в дне указанного желоба; направляя восходящий поток под
содержащиеся в нем продукты.
через отверстия, предусмотренные на определенных поверхностях указанных углублений; позволяя частицам
меньшей плотности, поступающим в углубления, перемещаться дальше по желобу в момент, когда
углубление окажется под дном желоба; позволяя плотным частицам, остающимся в углублении, падать под
действием силы тяжести, когда углубление занимает более низкое положение, и выгружая эти продукты
любыми известными способами, в основном, как описано выше.
2
Модифицированная установка для промывки угля, шлама и других материалов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июня 1926 года.
272,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1927 г. № 1 5003/27. Заявка принята: 29
марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтров, сетчатых фильтров и тому подобного.
Я, Викион РАФАЭЛЬ Иллир Ф. Та ЛЕР, проживающий по адресу: 476, Вест Палинер Авеню, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрам, сетчатым фильтрам и подобным устройствам, в которых
фильтрующий элемент выполнен из множества шайб или пластин, более или менее плотно расположенных
вокруг центральной опоры J 5.
Целью данного изобретения является создание фильтра такого типа, который будет обладать превосходными
характеристиками и быть недорогим в производстве.
Фильтрующее устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что
фильтрующие каналы образованы путем полного удаления одной или нескольких частей периферии
некоторых шайб, причем удаленная часть на периферии любой одной шайбы не совпадает с удаленной
частью любой соседней шайбы.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет
собой план, а фиг. 2 — поперечное сечение по линии 2-2 (фиг. 1) фильтрующего устройства, выполненного в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 (рис. 2).
На рис. 4 показана форма одной из шайб, изображенных на рис. 2, а на рис. 5А показана форма остальных
шайб, попеременно расположенных в стопке, показанной на рис. 2, как описано ниже.
Обращаясь к этим чертежам:
Корпус фильтра А снабжен кронштейном В, с помощью которого его можно прикрепить к автомобилю или
подобному устройству.
В корпусе А просверлено отверстие для установки головки E, поддерживающей фильтр 5, а между верхней
поверхностью корпуса и фланцем E' головки, поддерживающей фильтр 5, расположена прокладка F. Нижняя
поверхность головки E' имеет глубокую кольцевую канавку G, в которую входит боковое отверстие или
выходное отверстие H; диаметрально противоположное выходному отверстию H, там же расположено
углубление или входное отверстие J, которое не сообщается напрямую с кольцевой канавкой G.
Фильтрующая головка E снабжена расположенными диаметрально противоположными выемками K и K, а
корпус A снабжен штифтом L, в который может зацепляться одна из выемок, обеспечивая таким образом
совмещение отверстия H и углубления J с проходами ID и C соответственно.
В центре фильтрующей головки расположено отверстие M, в которое ввинчивается центральная опора N с
наружной резьбой.
Опора предпочтительно имеет шестиугольное 70-е или другое некруглое поперечное сечение и прилегает для
размещения фильтрующего элемента, который состоит из шайб V и W, выштампованных из относительно
тонкого листового металла, попеременно расположенных на опоре и удерживаемых на месте шайбой 0 и
гайкой P.
Как показано на рисунках 4 и 5, каждая шайба снабжена центральным шестиугольным отверстием и
радиальными рычагами; 80 шайб «W» дополнительно снабжены сплошным периферийным ободом «W»,
соединяющим внешние концы рычагов; Ободок отсутствует у шайб V. Очевидно, что при попеременном
расположении этих шайб 85, плечи одной серии будут совпадать с плечами других из-за сходства
конструкции, а промежутки между плечами образуют множество каналов или протоков I, параллельных опоре
90 N. Эти протоки сходятся своими верхними концами с канавкой G и закрываются своими нижними концами
шайбой 0. В связи с тем, что у чередующихся шайб нет обода, между последовательно или смежно
расположенными шайбами образуется множество узких по периферии щелей, ширина или глубина которых
определяется толщиной материала, из которого изготовлены шайбы V, и, в некоторой степени, плотностью их
сжатия друг с другом, регулируемой гайкой P.
Предусмотрен стеклянный корпус или отстойник S, имеющий фланец Ri, взаимодействующий с прокладкой Q,
а корпус A удерживается на месте скобой или кронштейном, расположенными в соприкасающихся
поверхностях, причем нижняя точка или наконечник скобы входит в зацепление с усиливающим кольцом Ri, а
ее верхний конец, образованный полным удалением одной из частей периферии поддерживающей головки E,
имеет резьбу, причем некоторые из шайб, благодаря чему вся конструкция может быть затянута с помощью
болта с головкой Y, имеют глубину вырезанной шайбы.
При использовании жидкость может проходить через фильтр в любом направлении, но предпочтительнее
использовать фильтрующий элемент, соответствующий его характеристике j 60. Описанная здесь конструкция
фильтра позволяет пропускать жидкость в любом направлении, но предпочтительнее использовать
фильтрующий элемент, соответствующий его характеристике.
способный заставить его попасть в часть периферии порта J и «пройти внутрь в фильтрующий элемент»,
промывочные шайбы удаляются для этой цели, благодаря чему любой осадок задерживается на указанном
элементе.
Внешняя сторона стиральных машин и относится к категории 4. Используется в фильтрующих устройствах в
качестве...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 июня 1926 г., 272,237. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 июня 1927 г. № 15004/27.
Полностью принято; 17 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматически очищаемые смолоотделители.
Мы, компания COMPAGNIE r OUTR LA FABRICATION DE S COMPTEURS ET MAT El IXEL D"U 51 NES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats Uni-s, Montrouge (Seine), Франция, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Конденсация смолистых продуктов в газах, образующихся при перегонке угля, сланцев и т. д., часто
сопряжена с серьезными трудностями, обусловленными наличием твердых частиц, переносимых газами, а
также веществами, такими как нафталин или парафин, образующимися в результате полимеризации и
пирогенеза, происходящих в перегонных печах.
По этой причине используемые приборы иногда быстро засоряются, и возникает необходимость часто
разбирать их для чистки, что делает их использование обременительным и неудовлетворительным.
Устройство, являющееся объектом настоящего изобретения, призвано устранить эти недостатки.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем смолоотделитель, который включает в себя камеру,
образованную определенным числом круглых элементов или колец, состоящих из пар чередующихся
кольцевых элементов, собранных вместе таким образом, что их плоскости параллельны друг другу, оставляя
между ними круглые щели малой ширины, через которые проходят газы. Общее сечение N этих щелей таково,
что газы имеют высокую скорость потока на выходе из этих щелей, где газы ударяются о часть поверхности
чередующихся элементов на подходящем расстоянии перед отверстием щелей.
Затем газы выходят через более широкие щели, расположенные ступенчато по отношению к первым.
Смолистые компоненты оседают на ударной поверхности и стекают в нижнюю часть оборудования, откуда
удаляются обычным сифоном.
Кроме того, устройство снабжено скребками, контуры которых точно повторяют форму частей, подверженных
воздействию смолистых отложений.
Камера может быть приспособлена для периодического или непрерывного вращения на 5°, не обязательно
прерывая при этом прохождение газов, чтобы скребки, остающиеся неподвижными, могли удалять все
твердые отложения, которые могли бы блокировать прохождение газов.
В другом варианте, описанном ниже, камера неподвижна, а скребки вращаются.
Таким образом, аппарат постоянно поддерживается в нормальном рабочем состоянии.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примеров изображены смолоотделители,
изготовленные в соответствии с данным изобретением: 65 Фиг. 1 — вертикальное продольное сечение
аппарата, Фиг. 2 — поперечное сечение.
На фиг. 3, 4 и 5 показаны детали расположения круглых элементов, которые составляют вращающуюся
камеру, а также детали чистящих скребков.
На рис. 6 показан альтернативный вариант конструкции в продольном разрезе.
Рис. 7' представляет собой поперечное сечение. Рис. 8, 9 и 10 показывают детали скребков в аппарате,
изображенном на рис. 6 и 7'.
Устройство работает следующим образом:
Газы поступают через канал a; в центре и в направлении, параллельном оси цилиндрического канала b, и
проходят через щели c.
Удар происходит на стенках di, которые состоят из колец Q, 85, разделенных друг от друга промежуточными
кольцами T (рис. 3, 4, S и 9), расположенных таким образом, что между кольцами Q и T остается очень узкая
щель c.
Затем газы выходят через канал e 90, расположенный в верхней части аппарата.
i 1 i i 1 f 1 -1 1 i i j i __j Очистка осуществляется путем вращения камеры b вокруг оси 00 '.
Скребки являются цельными и, будучи соединены с внешним цилиндром, образующим корпус аппарата,
остаются неподвижными, а при повороте камеры они скользят по краю щелей вместе с поверхностью ударных
стенок на выходе из щелей.
Смолистая жидкость скапливается в нижней части аппарата и легко удаляется; очистка камеры b
осуществляется простым промыванием.
Различные элементы камеры b скреплены между собой болтами g, расположенными по периметру (рис. 2, 3 и
5).
В описанной выше конструкции, где камера b подвижна, необходимо обеспечить максимально герметичное
соединение по всей периферии j входного патрубка.
Этого можно избежать в альтернативной конструкции (рис. 6–10), где камера b остается неподвижной, а
скребки могут перемещаться концентрично относительно этой камеры.
Принцип работы аппарата идентичен описанному выше, с той лишь разницей, что для очистки два ряда
диаметрально противоположных скребков предварительно приводят в движение, вращаясь вокруг оси 001.
Эти скребки отводят определенное количество жидкости, собранной на дне аппарата, и, кроме простого
соскабливания, обеспечивают промывку щелей, благодаря чему аппарат постоянно поддерживается в
чистоте.
11 Описав и установив сейчас характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272238A
[]
А
Заявка на патент становится недействительной.
Этот документ показывает спецификацию, которая стала доступна для публичного ознакомления.
ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА flnntlnniian fnate (Fp'nanp) du Ilnn /1 199 R.
272 2318 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1927 г. № 1 и 006/127.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты