Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5176
.pdf
(правообладатель компании INTERYA-,TIOTNALB METALL A G, австрийской Aktiengesellschaft, Вадуц,
Лихтенштейн), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В металлообрабатывающей промышленности в больших количествах образуются отходы в виде белой и
красной стружек. В частности, при токарной обработке подшипников образуется механическая смесь белой и
красной стружек. Смешанные стружки содержат, в зависимости от происхождения, белые металлы,
подшипниковые металлы, оловянный припой, типографский металл и тому подобное, а также металлический
свинец или олово, или смеси любых или всех этих веществ. Красная стружка состоит из сплавов меди, таких
как бронза, красная латунь, пинчбек, латунь или даже металлическая медь.
Обычная обработка смешанной стружки осуществляется путем нагревания смеси стружки до полного
расплавления белого металла, а затем удаления из расплава стружки красного металла, которая плавится
только при значительно более высоких температурах, при этом остается довольно значительное количество
белого металла, прилипшего к стружке красного металла. Стружка красного металла плавится отдельно.
Белый металл, оставшийся в плавильном сосуде и обогащенный медью, отливается в блоки. При таком
способе обработки получаются, например, следующие продукты: смесь, содержащая 16% красного металла и
34% белого металла:
6204, Белый металл со средним содержанием меди (около 6 %Cu) 304, белый металл с довольно высоким
содержанием меди (около 20 %Cu) %, зеркальный металл (с содержанием около 40–60 % Cu, 3–1 % Pb и
20–40 % Sn) % золы. Как видно из этих цифр, этот метод обработки неэкономичен, поскольку плавление
белого металла приводит к образованию новых сплавов 55 в нежелательном направлении. Белый металл
поглощает значительные количества меди, тогда как красный металл образует сплавы с компонентами белого
металла, с оловом и свинцом. Получается белый металл 60, который из-за значительного содержания меди
менее пригоден для многих целей, а с другой стороны, зеркальный металл, который может быть использован
лишь в очень небольших количествах 65 в качестве добавки к специальным сплавам, таким как сплавы для
колокольной бронзы и тому подобное. Чтобы этот побочный продукт не остался неиспользованным, металл
для зеркал в основном продувают в конвертере до получения металлической меди, при этом олово и свинец
удаляются в виде продуктов их окисления.
Теперь предлагаемый процесс позволяет получать красный и белый металл отдельно из механической смеси
75 без существенного изменения состава стружки. В процессе этого также смесь стружки белого и красного
металла нагревается до температуры, при которой стружка красного металла, имеющая более высокую
температуру плавления, не плавится. Суть нового процесса заключается в том, что расплав после этого
нагрева подвергается при медленном охлаждении очень тщательному селективному измельчению, в
результате которого хрупкие частицы белого металла измельчаются до более мелкого зерна, чем частицы
красного металла, и, следовательно, могут быть отделены от последнего механическими методами, такими
как, например, просеивание.
Предпочтительно, в качестве средства для избирательного измельчения, используется процесс очистки, при
этом твердая красная металлическая стружка предпочтительно служит одновременно в качестве 9
очищающих элементов.
Было также установлено, что процесс может быть осуществлен с замечательным успехом, если смесь
стружки и тому подобного нагревается только до точки плавления эвтектики белого металла или, если
эвтектик несколько, до точки плавления эвтектики с самой высокой температурой плавления. Таким образом,
при температуре 25°C эвтектические смеси, соединяющие кристаллические зерна, расплавляются, тогда как
кристаллы, внедренные в эвтектическую смесь, остаются нерасплавленными. Во время последующей
механической обработки смеси стружки, например, с медленным охлаждением в промывочном барабане,
белый металл становится хрупким и легко разрушается. Для этой механической обработки может быть
использован, например, вращающийся барабан. Твердые красные металлы затем оказывают шлифовальное
воздействие на мягкий белый металл. Это воздействие может быть дополнительно усилено путем оснащения
вращающегося барабана битами или чем-то подобным, или путем его конструирования. эксцентрично.
Для предотвращения слипания измельченных белых металлов в смесь стружки можно добавлять графит или
древесный уголь. Также для этой цели подходят другие вещества, такие как флюорит, тяжелый шпат, глина,
французский мел, оксид магния, а также древесная пыль, жирные масла, смола и тому подобное. Эти
вещества обладают общим свойством одновременно предотвращать образование сплавов между красным и
белым металлом при температуре от 500 до 6000 °C или, по крайней мере, затруднять их образование.
Большинство этих добавок также защищают металлы от окисления.
Процесс предпочтительно осуществляется следующим образом: в смесь g,5 добавляют от 0,1 до 3% графита,
после чего смесь нагревают во вращающемся барабане до температуры плавления эвтектики белого металла
или, если сплав содержит несколько эвтектик, до температуры, при которой плавится эвтектика с самой
высокой температурой плавления. Эта температура, как правило, в зависимости от состава сплавов белого
металла, находится в диапазоне от 1500 до 3300 °C. Нагрев прекращают, барабан, при необходимости
снабженный молотками, вращают, и одновременно материал охлаждают ниже температуры плавления
эвтектики с самой низкой температурой плавления, в результате чего температура, как правило, падает ниже
150 °C. В результате механической обработки белый металл измельчают до мелкого порошка. После
завершения очистки, которая продолжается с непрерывным охлаждением, барабан останавливают. Стружку,
состав которой остался неизменным, теперь можно легко отделить от белого металлического порошка,
предпочтительно путем просеивания.
Другой вариант процесса заключается в нагревании смеси красного никеля и белой металлической стружки с
добавлением веществ, предотвращающих образование сплавов, до температуры, при которой белый металл
полностью расплавляется, удалении большей части расплавленного белого металла и подвергании
оставшейся части смеси во время охлаждения селективному измельчению, предпочтительно очистке. В этом
варианте абсолютно необходимо добавление графита или веществ, которые одновременно предотвращают
образование сплавов. Для осуществления этой модификации процесса смешанная стружка нагревается с
добавлением, например, от 0,1% до 3% графита, предпочтительно во вращающемся барабане, до полного
расплавления белого металла. Это происходит, в зависимости от состава белого никеля, при температуре от
230 до 6000 °C. Несмотря на это... При сравнительно высокой температуре не происходит образования
каких-либо заслуживающих упоминания сплавов между красным и белым металлом. В лучшем случае на
поверхности происходит абсорбция свинца красным металлом, составляющая максимум от 0,1 до 0,6%
свинца. Расплавленный белый металл отводится, а стружка красного металла остается в барабане вместе со
значительным количеством белого металла. Барабан и его содержимое медленно охлаждаются до 150
градусов, а оставшиеся частицы белого металла измельчаются в порошок и легко отделяются от красного
металла. Полученный в соответствии с изобретением порошок белого металла плавится и отливается в
слитки или бруски. Выход нового процесса в случае смеси в ранее принятой пропорции составляет 1,05–1,6%
красного металла и 84%.
Белые металлы имеют следующие характеристики:
16. O/, стружка красного металла, практически не содержащая свинца, 78 %/, белый металл с тем же
содержанием меди, что и в исходном материале, 6 % 0, зола.
Неоднократно были получены еще более благоприятные результаты. Таким образом, согласно этому новому
процессу, весь красный металл извлекается практически в неизменном виде, тогда как потери в золе
происходят за счет белого металла, но они меньше, чем при известном процессе.
Кроме того, не только достигается более высокий выход белого металла, но и, что самое важное, он
получается в исходном составе, поэтому новый процесс исключает образование отходов сплавов, которые
трудно, если вообще возможно, использовать.
В качестве исходного материала было использовано 150 килограммов смеси, содержащей 30% красной
металлической стружки и 70% белой металлической стружки.
Повороты. Белое положение:
Анализ красного металла дал следующий результат:
10.1 % Sn, 87,7 % Cu, 0,35 %,/ Pb, 0 1 %/ Fe, остальное Zn.
Металлическая стружка показывает содержание следующих веществ: 40% Sn, 3,2% Cu, 15,1% Sb, остальное
– Pb.
Этот материал был помещен в вращающийся барабан объемом 1 л, в который добавили 1% графита
сидерита. Смесь нагревали при вращении барабана до 2400 °C. После достижения этой температуры нагрев
прекратили, барабан охлаждали при дальнейшем вращении в течение примерно трех четвертей часа, а затем
опорожнили. Материал разделили путем просеивания на красную металлическую стружку и белый
металлический порошок. В результате данного метода работы был получен следующий результат:
% стружки красного металла состава и 35) 16 9 %/ состав 10,2 % Sn, 87 % Cu, 0,55 % Pb, 0 1 0/, Fe, остальное
Zn, белый металл в брусках 40,1 % Sn, 3,20 % Cu, 15,0 % Sb, остальное Pb.
Ущерб в виде золы составил 3 10/,).
В одном и том же месте исходный материал нагревали в вращающемся барабане до 4500 °C с добавлением
1,5% графита, после чего расплавленный белый металл отводили, а оставшийся в барабане материал
обрабатывали далее, как в примере I.
В результате была получена следующая урожайность:
30.1 о/', красная металлическая стружка и 66 % белого металла в слитках после плавки, вместе с основной
частью белого металла, первоначально отделенного, и остаточным порошком.
Анализ красного металла tu Lrning(s) дал следующие значения:
10.3 % Sn, 86,604, Cu, O 7 % Pb, 0 11 % Fe, остальное Zn.
Белый металл показал следующее соотношение: 6 bh 40 0 %/, Sn, 3,6 %Y, Cu, 14,8 % Sb, остальное Pb.
Потери золы составили 3,9 процента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 6 мая 1926 г. 2 д. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1927 г., № 12171/27.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов и аналогичных уплотнительных устройств.
7,42 Мы, компания Tin E GENERAL Et ECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Klin gsway, Лондон, W C 2, британская компания, и Эзекиэль Вайнтрауб, расположенный по адресу 14, rue des
Marronniers, Париж, Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки (правообладатели SOCIATA
ALSACIENNE DE CONSTRUCTIONS MACANIQUES, расположенной по адресу Magnet House (Ha-it-i Rhin),
Франция, французская компания), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что тщательно отшлифованный металлический клапан позволяет обеспечить абсолютную
герметичность трубопровода при условии надлежащей смазки. Однако смазки, как правило, имеют
тенденцию, с одной стороны, затвердевать, а с другой — выдавливаться из зоны контакта клапана с
корпусом; следовательно, их обычно приходится периодически заменять после очистки смазанных частей,
несмотря на все принятые меры предосторожности. Изменение или исчезновение смазочных материалов,
требующее демонтажа клапана, в используемых устройствах приводит к тому, что трубопровод, в котором
расположен клапан, оказывается в контакте с окружающей атмосферой; это может вызвать серьезные
неудобства в некоторых аппаратах или установках.
В частности, известно, что в некоторых типах электрических аппаратов, таких как ртутные выпрямители, во
время работы необходимо поддерживать высокий вакуум; для этой цели их можно периодически подключать к
вакуумному насосу с помощью клапана, чтобы снова поднять вакуум, который мог упасть за это время. Когда
клапаны, ранее использовавшиеся в ртутных выпрямителях, демонтируются для замены смазки, аппарат
заполняется воздухом при атмосферном давлении; Затем, при повторном запуске, необходимо восстановить
вакуум и продолжить длительную откачку 50, чтобы вернуть аппарат в исходное состояние относительно
вакуума. Целью настоящего изобретения является усовершенствование, позволяющее демонтировать 55
клапан или другое уплотнительное средство того же типа, такое как кран или запорный кран, без
необходимости соединения трубопровода, в котором он установлен, с окружающей атмосферой 60. Для
краткости клапан или другое уплотнительное средство, такое как кран или запорный кран, в дальнейшем
будет называться уплотнительным устройством. Ранее было предложено создать 65 уплотнительное
средство, имеющее седло, не требующее смазки, 6 включающее вспомогательный клапан, предназначенный
для взаимодействия с поверхностью седла клапана, противоположной той, с которой взаимодействует
основной клапан, см., например, 70 Спецификация № 18598.
1908, Спецификация № 17720 от 1915 года и
Спецификация № 170649. Кроме того,
В спецификации № 22472 от 1902 года описана еще одна форма двухседельного клапана, имеющего 75
отдельных седел, не требующих смазки, для основного и вспомогательного клапанов. Согласно настоящему
изобретению, уплотнительное устройство для трубы, трубопровода или подобного изделия, относящееся к
вакуумному аппарату, 80 включает в себя основной клапан, имеющий вращающиеся скользящие
уплотнительные поверхности, требующие смазки, и вспомогательный клапан, причем конструкция такова, что,
если вспомогательный...
вспомогательный клапан должен быть закрыт для герметизации трубопровода. 85. Главный клапан может
быть демонтирован без нарушения герметичности, обеспечиваемой вспомогательным клапаном.
Предпочтительно, вспомогательный клапан относится к типу, в котором седло не требует смазки. 90. В одном
из вариантов конструкции в соответствии с изобретением главный и ? цена 24 1 1 ',:
Вспомогательные клапаны L MW^ O 270,742 могут иметь общий механизм управления. В случае принятия
такой схемы целесообразно обеспечить, чтобы непрерывное перемещение главного клапана на расстояние,
превышающее обычно требуемое для открытия или закрытия, служило для открытия или закрытия
вспомогательного клапана.
При необходимости могут быть предусмотрены съемные средства для удержания вспомогательного клапана
в нужном положении при демонтаже основного клапана.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 в
диагональном разрезе по оси показано каркасное устройство клапана в соответствии с изобретением, на фиг.
2 показано осевое сечение одного из типов клапанов в соответствии с изобретением, а на фиг. 3 — вид снизу
резьбового элемента, соединяющего вспомогательный клапан с основным клапаном в устройстве,
показанном на фиг. 2; на фиг. 4 показан другой тип клапана в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 клапан 1 с обычным корпусом установлен в трубопроводе 2-3, который позволяет (например)
подключать контейнер ртутного выпрямителя к вакуумному насосу; В соответствии с изобретением, помимо
самого клапана, имеется одноходовой клапан 4, который, посредством операции 3,5, осуществляемой
снаружи, может герметизировать отверстие трубы 3, которая, предположительно, соединена с корпусом
выпрямителя, в то время как 2 соединен с вакуумным насосом. Видно, что, закрыв трубу 3 клапаном 4 перед
демонтажем клапана 1, демонтаж может быть выполнен без потери вакуума. Больше не потребуется
останавливать работу выпрямителя: достаточно будет провести ремонт клапана (смазку или любой другой
ремонт) в один из многочисленных периодов, когда выпрямитель работает в собственном вакууме,
изолированном от вакуумного насоса.
На рисунке 2 показан пример устройства, позволяющего механически управлять дополнительным
однотактным клапаном снаружи простым вращением пробки основного клапана на небольшое количество
оборотов; сам клапан 1 с дополнительным однотактным клапаном 4 предположительно расположен между
ртутным выпрямителем, трубчатым элементом которого показан на рисунке 3, и вакуумным насосом,
подключенным к трубе 2. Однотактный клапан снабжен пластиковой шайбой 5, изготовленной из индийского
каучука, свинца и т. д., установленной в канавке 6 клапана 4, которая, благодаря канавке 6, может быть
приведена в контакт с седлом 7, специально расположенным вокруг выходного отверстия.
трубчатый элемент 3; абсолютно плотное соединение между 4 и 7 обеспечивается простым прижатием
однотактного клапана 70 достаточно плотно к его седлу 7.
Однотактный клапан 11 приводится в действие винтом 8, соединенным с клапаном 4 полусферической
головкой 9, которая позволяет продольное перемещение клапана 4 75 без ограничения скольжения
пластиковой шайбы 5 по седлу 7 во время завинчивания. Винт 8 работает в неподвижной гайке, снабженной
большими отверстиями 11 и 12 для прохождения газа. Наконец, винт 8 имеет на своем верхнем конце
крестовину 13 (показана снизу на рисунке 3), четыре плеча которой соответственно входят в четыре паза,
например, 14, расположенные внутри торца пробки 5 85. Таким образом, для управления клапаном 4 с
помощью винта 8 достаточно повернуть пробку заданное количество раз, чтобы получить открытие или
закрытие отверстия 7. Поскольку однотактный клапан 9 прижат к своему седлу, пробка основного клапана
может После ремонта и замены клапана достаточно лишь восстановить высокий вакуум в трубе 2 за клапаном
4, прежде чем открывать его. Съемный соединитель 16 (удерживаемый болтами, показанными на рисунке)
позволяет закрепить клапан 100 4 на полусферической головке, в которой заканчивается винт 8.
Клапан 1 используется в обычном режиме работы выпрямителя, клапан 4 обычно остается открытым;
главный клапан 105 поворачивается на пол-оборота для установления связи между 3 и 2 и на пол-оборота в
противоположном направлении для своего закрытия. Во время этих движений клапан 4 перемещается вперед
или назад на половину шага винта 8, это перемещение не создает никаких неудобств по той простой причине,
что общий ход, необходимый для установки клапана 4 на его седло 7, настолько велик по сравнению с шагом
винта 8.
Для демонтажа основного клапана достаточно повернуть пробку 1-5 на достаточное количество оборотов в
том же направлении, чтобы применить 4-7. На рисунке 4 показан еще один пример средства, позволяющего
управлять дополнительным клапаном снаружи; на этом рисунке сохранены те же обозначения, что и для
соответствующих частей 125 на рисунках 2 и 3.
Одноходовой клапан 4 соединен с резьбовым штоком 17, который перемещается вперед и назад внутри
пробки 15 основного клапана; последний включает в себя в 18 130 обратный порядок операций, описанных
выше; вакуум восстанавливается в 35 трубопроводе, а затем шток 17 отвинчивается, чтобы поднять клапан 4;
наконец, крышка 19 устанавливается на место.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 40 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 мая 1926 г., 4. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6 мая
1927 г. № 12,21. Полностью принято: 8 сентября 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах для расширения пара.
Мы, компания AKTIENGESELLSCIH ArT B Row N, Bov E Ri & OIE, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Бадене, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В технических работах часто используются так называемые редукционные клапаны, предназначенные для
расширения пара из области высокого противодавления в область низкого противодавления.
Когда требуются довольно большие и очень нерегулярные объемы пара, диапазон регулирования для
довольно небольшого спроса на пар трудно контролировать, поскольку подъем такого клапана в этих
условиях может быть соответственно малым, тем более что эрозионное воздействие при таких малых
подъемах способствует разъеданию и негерметичности клапанов, что еще больше затрудняет, если не
делает невозможным, регулирование.
На прилагаемых рисунках.
На рисунке 1 схематически показаны эти зависимости. Количество пара от 0 до 100 требует подъема клапана
на 100 2, а линия 0-2 обозначает положение клапана относительно количества пара от 0 до 100. Для
небольшого количества пара, представленного, например, числом 10, соответствующий подъем клапана
составляет всего 10-3, то есть он очень мал, поэтому возникают указанные выше недостатки.
Для минимизации этих недостатков могут быть предусмотрены два или более аналогичных клапана, каждый
для одной части количества пара, причем указанные клапаны открываются последовательно. Такие схемы,
например, для двух таких клапанов, дают две линии подъема клапанов 0,4 и 50,2 на рисунке 1, причем первый
подает количество пара 0,50, а второй — количество пара 50,100. В этой схеме подъем, по отношению к тому
же количеству пара, увеличивается быстрее, но регулирование малых количеств пара все еще остается
достаточно неточным. Для улучшения этих условий регулирования общее количество пара не расширяется
через аналогичные клапаны, а клапанам придается постоянно увеличивающаяся площадь поперечного
сечения, так что, согласно рисунку 2, например, первый и самый маленький клапан 5 подает только
количество пара 0,10 с полным подъемом 10,6, в то время как клапан 7 расширяет большее количество пара
10,35 с подъемом 35,8. И наконец, самый большой клапан 11 расширяет оставшуюся часть 35-100 с
подъемом P 100-2. Благодаря такому подбору размеров клапанов требуется более точная регулировка в
случае небольших количеств 65 из ?
Чай получают простым и выгодным способом.
Однако эти клапаны, каждый в своем диапазоне, также должны работать с небольшим подъемом, что всегда
негативно сказывается на износе клапанов.
Изобретение представляет собой устройство для расширения пара через множество клапанов с
увеличивающейся площадью поперечного сечения, характеризующееся тем, что в любой момент времени в
работе находится только один из клапанов, в то время как предшествующие ему меньшие клапаны, а также
последующие за ними большие клапаны закрыты.
На рисунке 3 в качестве примера показаны пропорции такой схемы с тремя клапанами. Первый клапан 5
снова регулирует количество пара, например, 0-10, так что этот клапан для этого небольшого количества пара
уже работает на полную мощность 10-6 по линии 0-6. Поэтому даже довольно небольшие количества пара
уже обеспечивают высокую мощность клапана. Второй клапан 7 теперь регулирует, например, втрое большее
количество пара, 0-30. Теперь, чтобы защитить этот клапан, который уже больше по мощности, от износа,
первый клапан 5 снова закрывается, как только потребность в паре превышает количество 10, и клапан 7
должен открыться. Таким образом, клапан 7 II),743 9127, с самого начала получает мощность 0-9, так что ему
остается работать только в диапазоне мощности от 9 до 12. Наконец, аналогичным образом клапан 11
используется для количества пара свыше 30 и до 100, клапан 7 также снова закрывается, как и клапан 5,
который уже закрыт, так что клапан 11 всего лифта 0-29 использует только верхние две трети, а именно 13-2.
Количество клапанов само по себе неограничено. Тем не менее, только первый и самый маленький клапан
должен работать с довольно малыми объемами пара. Поскольку небольшие подъемы пара встречаются
редко, износ крайне мал, и, хотя он и существует, его влияние на регулировку и паронепроницаемость
незаметно из-за малых размеров клапана.
Автоматическое регулирование клапанов, описываемое давлением на стороне высокого давления или Q на
стороне низкого давления, может осуществляться механическими или гидравлическими средствами. Так,
например, регулятор давления может известным способом вращать кулачковый вал 14, согласно рис. 4,
кулачковые диски 15, 16 и 17 которого управляют отдельными клапанами 5, 7 и 11 соответственно способом,
предусмотренным в настоящем изобретении. Вместо этого, например, может быть предусмотрено жидкостное
регулирование, согласно рис. 5, в котором регулятор давления снова воздействует на давление жидкости под
силовыми поршнями 18, 19 и 20 клапанов 5, 7 и 11 и заставляет последние расширять пар один за другим.
Если, например, количество пара превышает 10, клапан 7 должен открыться, и после небольшого подъема
силового поршня 19 малый управляющий поршень 21 перемещается вверх вместе с ним. Быстро перекрывает
подающую трубу поршня 18, так что под ней исчезает регулирующее давление, и клапан 5 снова закрывается.
Из-за разрушения соответствующей площади поперечного сечения канала клапана клапан 7 открывается
дальше, и поскольку одновременно поток энергии 1 в случае малого поршня 21 внезапно прерывается,
регулирующее давление в трубе 23 и перед силовым поршнем 19 повышается, так что последний
поднимается быстрее.
Наконец, аналогичным образом при количестве пара, превышающем 30, открывается третий клапан 11, в
этом случае с помощью последнего, при помощи небольшого управляющего поршня 22, подача пара под
поршень 19 и под поршень 18 внезапно прекращается.
Благодаря соответствующей форме кулачков, даже в случае механического привода, переход от малого
клапана к следующему большему клапану может быть осуществлен аналогичным образом,3 так что переход
может происходить с незначительным или нулевым изменением регулируемого давления.
Помимо решений, представленных на рисунках 4 и 5, могут быть использованы и другие выгодные методы
управления любого рода.
Такое решение, очевидно, можно использовать и для предохранительных клапанов.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270744A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах, 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 мая 1926 г. 2709744 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
6 мая 1927 г. № 12,21 j 5/27.
Завершено; 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный метод предотвращения аварий, связанных с высоким напряжением в рентгеновских
аппаратах для генерации обратных токов.
Я, В. Р. Отто, проживающий по адресу: Фридрихштрассе 131 D, Берлин, № 24, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу предотвращения аварий, связанных с высоким напряжением,
который работает даже при прикосновении только к одному выводу трансформатора рентгеновского или
рентгеновского излучения. Прикосновение только к одному выводу само по себе не опасно, опасность
возникает при одновременном прикосновении к обоим выводам. Несмотря на это, важно предусмотреть
отключение напряжения даже при прикосновении только к одному выводу, поскольку в этом случае
прикосновение к обоим выводам становится невозможным, пока к ним подается напряжение.
При прикосновении человека к одному из выводов трансформатора, отвечающему за напряжение, происходит
электрический заряд, при котором потенциал отличается от нуля, поскольку пол не проводит электричество
или проводит его лишь в незначительной степени. Согласно изобретению, это явление используется без
применения высокочастотных колебаний путем размещения, как показано на рисунке 1 из 30 (прилагаемый
рисунок), вблизи человека, предпочтительно под изоляционным слоем 1 пола (доски или линолеумное
покрытие), проводника или полупроводника, предпочтительно металлической пластины, которая соединена с
землей в точке E посредством a.
проводник h и над переключающим элементом 'i', который может иметь любую подходящую конструкцию.
Переключатель может состоять из электромагнита, катушка которого вставлена в заземляющее соединение
hi, а его якорь n образует рычаг переключения, расположенный в первичной цепи 1 трансформатора a.
Пластина g и подошвы ног человека вместе образуют пластины z 45 конденсатора, диэлектриком которого
является изоляционный слой f J Prioe 1,1-j. Электрический заряд, возникающий на человеке при
прикосновении к клемме напряжения трансформатора a, питающего цепь b рентгеновской трубки c, в свою
очередь, создает противоположный заряд на пластине g за счет статической индукции, в результате чего
через заземляющий проводник h протекает ток, который, активируя катушку j, приводит в действие рычаг N
выключателя i, тем самым прерывая первичную цепь J.
Вместо того чтобы ток создавался за счет статической индукции, напряжение в индуцированной части может
быть использовано, например, в качестве электрометра, например, статического вольтметра.
Кроме того, ток, протекающий в землю через человека, может быть использован для управления
выключателем, или падение напряжения между двумя точками с разным потенциалом в заземляющем
соединении может быть использовано для завершения операции переключения, например, через
промежуточный элемент в виде термоэлектронной лампы.
Схема такого типа показана на рис. 2. В заземляющее соединение h вставлено высокое сопротивление n,
один конец которого подключен к сетке p, а другой — к катоду q термоэлектронной трубки o. Соответствующая
катушка реле S вставлена последовательно с батареей r в анодную цепь трубки o, и эта катушка приводит в
действие переключатель t, вставленный в первичную цепь cl трансформатора a, когда в сопротивлении mn
возникает разность потенциалов.
Мне известно о спецификации № 270327, и я не желаю заявлять какие-либо претензии, содержащиеся в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): 6 мая 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 мая 1927 г. № f 2219/27, Заявка принята: 7 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся импульсных излучателей для абонентских станций автоматических
телефонных станций.
Мы, Карл Барт, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Випплингерштрассе, 33, Вена 1, Австрия,
и (г-жа) Анна Домаш (г-жа) А.Н. Доир Аскийо, также гражданин Австрии, проживающая по адресу:
Флорианигассе, 2, Вена 1, Австрия (Карл Барт является правопреемником (г-жи) Анны Домаш), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к импульсным излучателям для абонентских станций автономных телефонных
станций типа i 5, в которых — после того, как определенные элементы, определяющие количество импульсов
каждой серии, которые должны быть отправлены в провод a, были соответствующим образом установлены,
— приводной механизм заводится и при работе попеременно посылает импульсы в провод a и в провод b.
Известны импульсные излучатели, в которых механизм подачи импульсов в провод блокируется после того,
как было испущено желаемое количество импульсов, и разблокируется электрическим способом после
испускания импульса.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, чередование излучения импульсов a и b
осуществляется в чисто механическом устройстве, для чего для каждого из двух контактных колес,
излучающих импульсы a и b, предусмотрена отдельная шестерня, и эти две шестерни взаимно блокируют и
разъединяют друг друга, так что, попеременно вращаясь, они вызывают излучение импульсов a и b.
Поскольку в этих условиях количество оборотов, совершаемых контактными колесами, не имеет
существенного значения, оба контактных колеса, а следовательно, и весь аппарат, могут быть изготовлены
Соседние файлы в папке патенты