Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5164
.pdf
Я Я, У 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1926 г. № 73,930 /26 ' / 0 см пластина. Слева: 27 января 1927 г., Заявка принята:
12 мая 1927 г.
ПОЛОЖЕНИЕ 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
270,o 502 Усовершенствования горелок для ацетиленовых ламп.
1,
Аугст Блаттер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Максимилианштрассе, 31 B, Аугсбург,
Германия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к горелке для ацетиленовых ламп, и его целью является обеспечение средств, позволяющих
использовать стандартный размер головки горелки для ламп различных размеров и конструкций. С этой
целью изобретение состоит в установке головки горелки в лампу с помощью двух вложенных друг в друга
металлических втулок, одна из которых ввинчивается в патрон лампы и имеет высоту, необходимую для
поддержания пламени в правильном положении относительно отражателя.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку усовершенствованной горелки, а на рис. 2 — ее
поперечный разрез.
Коническое основание b горелки a входит в коническую металлическую втулку c, благодаря чему горелка
закреплена во втулке d, которая имеет конический винтовой ниппель e, входящий в патрон лампы. Длина
втулки c Z выбирается таким образом, чтобы поддерживать пламя в правильном положении относительно
отражателя лампы, и поэтому горелку a можно изготовить, не принимая во внимание размер и конструкцию
какой-либо конкретной лампы.
Дата: 23 мая 1926 года.
Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок для ацетиленовых ламп.
Я, Август Б. Аттер, гражданин Германии, проживающий по адресу: P 31 B, Максимилианштрассе, Аугсбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелке для ацетиленовых ламп, и его целью является обеспечение
возможности использования горелки стандартного размера для ламп различных размеров и конструкций.
С этой целью изобретение заключается в установке головки горелки в лампу посредством двух вложенных
друг в друга металлических втулок, одна из которых ввинчивается в патрон лампы и имеет высоту,
необходимую для поддержания пламени в правильном положении относительно отражателя.
На рис. 1 чертежей, прилагаемых к предварительному описанию спецификации (Pr Tice 11-Il), изображен вид
спереди усовершенствованной горелки, а на рис. 2 — ее поперечный разрез.
Коническое основание b горелки a входит в коническую металлическую втулку c, благодаря чему горелка 60
закреплена во втулке J, которая имеет конический винтовой ниппель e, входящий в патрон лампы. Длина
втулки d выбирается таким образом, чтобы поддерживать пламя в правильном положении относительно
отражателя лампы, и поэтому горелку a можно изготовить, не принимая во внимание размер и конструкцию
какой-либо конкретной лампы.
Мне известно, что в предлагаемой конструкции портативных складных ацетиленовых ламп 70-го года
наконечник горелки крепится к зажиму, который удерживает зеркало и который ввинчивается в корпус лампы.
Также известны газовые горелки, в которых головка горелки удерживается гайкой в металлическом
сальниковом уплотнении, которое ввинчивается в лампу, и известны горелки для обычного угольного газа, в
которых наконечник удерживается конической трубкой в опорной стойке.
Ни одно из этих решений, на которые я не претендую, не служит цели настоящего изобретения, а именно,
возможности использования горелки стандартного размера с ацетиленовыми лампами различных размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА Tr ION
Дата подачи заявки:
3 июня 1926 г. № 14035/26, 2709503 I I Завершено: 9 февраля 1927 г., Завершено: 12 мая 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧАСТИ ВИДЕО.
Роторная сушильная установка.
Я, IIOR Ac JE AR Tiwip M An STON, The Rosary, I Be-nhill Avenue, Sutton, Surrey, British, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:6 Целью данного изобретения является
устройство, используемое для сушки гранулированных веществ, таких как уголь, песок, фосфаты, бокситы,
сланец.
Уже известны аппараты барабанного типа, в которых барабан разделен на внутренние ячейки, но в таких
аппаратах не предусмотрено средство, позволяющее промежуточной смесительной камере тщательно
перемешивать и измельчать частично высушенный материал, заставляя его проходить через сушилку с
неравномерной скоростью.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутый недостаток; его целью является устройство
вращающегося барабанного типа, поддерживаемое с обоих концов роликами, привод которого
осуществляется с помощью внешней зубчатой короны, зацепляющейся с ведущим зубчатым колесом, при
этом указанный вращающийся барабан разделен на ячейки продольными перегородками и снабжен одной
или несколькими промежуточными камерами для перемешивания и измельчения. Устройство включает
цилиндр, поддерживаемый с обоих концов одной вращающейся короной. Указанная корона вращается на
роликах.
Упорный ролик входит в зацепление с фланцевой коронкой и предотвращает любое продольное
перемещение цилиндра. Внешняя зубчатая коронка, приводимая в движение шестерней, обеспечивает
вращение цилиндра.
Торцевая часть цилиндра или барабана, прилегающая к вращающемуся устройству, входит в зацепление с
кожухом, поддерживающим подающий желоб.
Цена 1/-J Цилиндр или барабан заключен в каменную оболочку. Сбоку предусмотрена печь, которая может
работать на пылеугольном угле, мазуте или газе.
Барабан снабжен разделительными перегородками, а также одной или несколькими промежуточными
смесительными камерами. Указанный барабан наклонен относительно горизонтали, чтобы обеспечить
поступательное движение материала.
После выгрузки из барабана материал удаляется шнековым конвейером 50 или желобом.
Принцип работы аппарата следующий: горячие газы, образующиеся в печи, проходят через отверстие, затем
циркулируют сначала вокруг внешней поверхности цилиндра между кирпичной кладкой, а затем попадают
внутрь цилиндра, где воздействуют на высушиваемый материал и удаляют влагу. Затем газы проходят через
дымоход в трубу. Для отвода газов изнутри цилиндра может использоваться вентилятор.
Обрабатываемый материал подается в цилиндр по желобу, разделяется внутренними ячейками и движется
вперед за счет наклона цилиндра, пока не достигнет промежуточной смесительной камеры. Поток материала
прерывается указанным цепным перемешивающим устройством, и частично высушенный материал более
тщательно перемешивается. Перемешивающее устройство оснащено рядом ковшей или ковшов, которые
перемещают материал и его по вторичному питателю, разрушая слеживание, которое могло произойти.
Указанный питатель может представлять собой усеченный конус или иметь другую подходящую форму и
может иметь прикрепленный к нему проекторный замок 2 270,503, который способствует разрушению любого
слеживающегося материала.
Материал, подаваемый вторичным питателем №6, поступает в следующую часть барабана и, благодаря его
наклону, снова перемещается к разгрузочному концу сушилки, удаляясь оттуда с помощью желоба или
конвейера. Если используется более одной промежуточной камеры, операции повторяются до тех пор, пока
материал не достигнет разгрузочного конца барабана.
Датировано 1 июня 1926 года.
Х. МЭРСТОИН.
-1 СПЕЦИФИКАЦИЯ OMTLETE.
Роторная сушильная установка.
Я, Hio Rc F Anii Hr MA Rs To N The Rosary, Benhill Avenue, Sutton, Surrey, British, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Сушильные аппараты барабанного типа уже известны, в них барабан разделен на внутренние ячейки, но в
таких аппаратах не предусмотрено средство, позволяющее промежуточной смесительной камере тщательно
перемешивать и измельчать частично высушенный материал, заставляя его проходить через сушилку с
неравномерной скоростью.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутый недостаток. Для этой цели оно предлагает устройство
вращающегося барабана, поддерживаемое с обоих концов роликами, причем приводной механизм выполнен
в виде внешней зубчатой коронки, зацепляющейся с ведущим зубчатым колесом. Указанный вращающийся
барабан разделен на ячейки продольными перегородками и снабжен одной или несколькими
промежуточными камерами для смешивания и измельчения, в которых происходит тесное смешивание
горячих газов и материала, проходящего через сушилку.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем в качестве примера один из вариантов конструкции изобретения
(фиг. 1), представлен поперечный разрез аппарата.
Рис. 2 представляет собой соответствующий план.
Рис. 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии А-А (Рис. 1). Аппарат включает
цилиндр (3), имеющий увеличенное сечение или сечения 5, образованные внутренними перегородками (5)
усеченно-конической или другой подходящей формы, имеющими, при необходимости, спиральные лопатки
(5'), при этом цилиндр поддерживается с обоих концов прокатным валом (3a). Указанный вал вращается на
роликах (15). Упорный ролик (16) входит в зацепление с фланцем прокатного вала (3W) и предотвращает
любое продольное перемещение цилиндра. Внешний зубчатый вал (17), приводимый в движение шестерней
(18), обеспечивает вращение цилиндра. Конец цилиндра или барабана, прилегающий к вращающемуся
устройству, входит в кожух (11'), который поддерживает загрузочный желоб (11). Цилиндр или барабан (3)
заключен в каменную оболочку (19). Печь (1), которая может работать с пылеугольным углем, тяжелым
«Сбоку имеется масло или газ. Барабан (3) снабжен разделительными перегородками (12), а также одной или
несколькими промежуточными смесительными камерами (7). Указанный барабан наклонен относительно
горизонтали, чтобы обеспечить поступательное движение материала. Материал, выгружаемый из барабана,
отводится шнековым конвейером или желобом (13).
Принцип работы аппарата следующий: Горячие газы, образующиеся в печи (1), проходят через отверстие (2),
затем сначала циркулируют вокруг внешней поверхности цилиндра (3) между кирпичной кладкой, а затем
попадают внутрь цилиндра через дымоход (4), где они воздействуют на высушиваемый материал и удаляют
влагу. Горячие газы, пройдя через выходной конец сушилки, замедляются и частично отводятся к внутренним
поверхностям расширенных секций с помощью перегородки (5) и лопаток (5). Замедление увеличивает
теплопередачу между газами и материалом. Горячие газы также подвергаются вращательному воздействию
за счет вращения лопаток или ковшей (6). Форма перегородки (5) и веерообразное действие лопаток или
ковшей (6) создают вихри, которые еще больше замедляют поток горячих газов через сушилку и вызывают
дальнейшее снижение температуры горячих газов. Отклоненные горячие газы Газы после прохождения через
перегородку (5) расширяются в расширенной части камеры для смешивания (7) и снова отдают
дополнительное тепло, прежде чем пройти через подающий конец сушилки через дымоход или вентилятор (8)
в дымовую трубу (9), часть горячих газов 156 los 270,503. Выпускной конец цилиндра может быть снабжен
отверстием, сообщающимся с воздухом, так что свежий атмосферный воздух может втягиваться через
выпускной конец сушилки, перегородку и трубу (14) и подаваться на колосниковую решетку печи в
предварительно нагретом состоянии. 55. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270504A
[]
-::, i /
1
'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 3, 1926 г. _ № 14,0571/26.
7 Полный комплект слева: 11 февраля 1927 г.
Заявка принята: 12 мая 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2709504 Усовершенствования штифтов, используемых для соединения звеньев зажимов кузнечно-прессовых
машин.
Я, Анну Р. Д. Авс Ти Н. В. Хи Тли, подданный Великобритании, проживающий в Арнелиффе,
Прествич-Парк-Саут, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к штифтам, используемым для
соединения звеньев зажимов станков для прокатки, и его целью является создание усовершенствованного
штифта, благодаря которому смазка быстрее и эффективнее впитывается из канавки, по которой движутся
звенья зажимов, и подается к поверхностям, требующим смазки.
Согласно данному изобретению, штифты разделены продольно на части, предпочтительно на две части, так
что при вставке в отверстия в выступах звеньев зажимных скоб указанные части будут соприкасаться друг с
другом и соединять указанные звенья таким же образом, как и неразделенные штифты, но смазка,
впитываемая штифтами или звеньями из канала или желоба, по которому проходят указанные звенья, будет
проходить за счет капиллярного притяжения между 25 соединениями указанных продольно разделенных
частей штифтов к поверхностям, которые необходимо смазать. При желании плоские поверхности штифта
могут быть снабжены масляными канавками. 30 Для предотвращения повреждения ткани из-за растяжения
смазки, проходящей от штифта к верхней стороне двойного выступа звеньев, верхняя часть штифта может
вставляться в колпачок 35, ввинчиваемый в указанный верхний выступ.
При желании, продольно разделенный штифт может быть снабжен осевым каналом для приема штифта,
удерживающего части указанного разделенного штифта в центральном положении.
Датировано 3 июня 1926 года.
JOIINSONS & WILLCOX, 41, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
W C 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штифтов, используемых для соединения звеньев зажимов кузнечно-прессовых машин.
Я, А-Лр ФРЕД АУС ТИН В ХИИ ТЛИ, британский строитель из Архклиффа, Прествич-Парк-Саут, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляю о более быстром и эффективном применении
данного изобретения и о том, в каком канале или желобе должно выполняться то же самое, что и звенья
зажимов, которые перемещаются и передаются для смазки поверхностей, требующих смазки.
и следующим утверждением: Согласно данному изобретению, штифты,
Данное изобретение относится к штифтам для использования в изделиях, которые, как и прежде, при
вращении, разделены продольно на относительно неподвижные части, предпочтительно на две части, так что
при вставке в отверстия в выступах звеньев зажимных скоб указанные части будут соприкасаться друг с
другом и соединять указанные звенья таким же образом, как и неразделенные штифты, использовавшиеся
ранее, но смазка, впитываемая этими разделенными штифтами или звеньями из канала или желоба, в
котором находятся указанные звенья, будет проходить за счет капиллярного притяжения вдоль разделенных
частей указанных штифтов и оттуда будет поступать на поверхности, которые необходимо смазать.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 в вертикальном и горизонтальном разрезах, соответственно,
показаны выступы пары звеньев зажимов станков для раскроя, в той степени, в какой это необходимо для
демонстрации выступов, соединенных штифтом, продольно разделенных в соответствии с моим
изобретением, а на рисунках S3 и 4 в вертикальном разрезе и плане, соответственно, показано изменение,
упомянутое ниже. В показанном примере звенья соединены путем размещения одинарного выступа b одного
звена между двойным выступом a следующего звена и пропускания вращающегося штифта c через
отверстия, образованные в указанных выступах a и b, известным способом.
Однако, согласно моему изобретению, штифт c продольно разделен на две относительно неподвижные части
cl и C-2, так что при работе зажимов смазка будет впитываться нижним концом указанного штифта из канавки,
по которой движутся зажимы, и будет проходить за счет капиллярного притяжения вдоль разделенных частей
указанного штифта, а оттуда будет поступать к поверхностям, которые необходимо смазывать, и увеличивать
количество смазки, которая могла пройти к ним вдоль цилиндрической поверхности указанного штифта.
Отверстие в однозапорном выступе b может, как обычно, быть снабжено сменной втулкой, как показано на bl.
Для предотвращения попадания смазки со штифта c на верхнюю сторону двойного выступа звеньев могут
быть предусмотрены любые известные или подходящие средства, например, отверстие в верхнем выступе
может быть просверлено лишь частично, так что оно будет закрыто на своем верхнем конце, и указанный
выступ в этой части может быть, при желании, утолщен, как показано на рисунке a', рис. 1, для прочности, или,
в качестве альтернативы, отверстие может быть просверлено насквозь с верхней стороны указанного
двойного выступа и закрыто съемной пластиной a2, как показано на рисунках 3 и 4, одна сторона которой
может упираться в выступающую часть d зажима, так что указанная пластина не будет вращаться на
крепежном винте a3.
При желании, разделительный штифт c может быть снабжен осевым каналом для приема штифта или ключа
для удержания частей указанного разделительного штифта в правильном относительном положении, или, в
качестве альтернативы, стопорный штифт или стопорные штифты могут быть 70 пропущены поперечно через
указанный разделительный штифт, причем указанный стопорный штифт или стопорные штифты
предпочтительно закреплены на одной из частей указанного разделительного штифта и приспособлены для
скользящего перемещения в отверстии 76 или отверстиях в другой его части, а также, при желании, плоские
или почти плоские зацепляющие опорные поверхности частей указанного разделительного штифта могут
быть снабжены канавками для облегчения прохождения 80 смазки.
При желании штифт может быть разделён на три или более продольных частей, и вместо того, чтобы штифт
имел одинаковый диаметр по всей длине, как показано на рисунке, 85 частей могут, при желании, иметь
разный диаметр.
Мне известно, что для использования при соединении звеньев зажимов стерилизационных машин было
предложено использовать штифт 90, состоящий из двух продольных частей, одна или обе части которого
вращаются относительно другой части, и мне также известно, что для использования при соединении звеньев
приводных цепей велосипедов было предложено использовать невращающийся штифт, который продольно
разделен на две части, имеющие плоские зацепляющие поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Штифт для соединения звеньев зажимных скоб станков для раскроя, характеризующийся
тем, что указанный штифт приспособлен для вращения во время использования и разделен продольно на две
или более относительно неподвижных частей; 2. Комбинация разделенного штифта для соединения выступов
звеньев зажимных скоб станков и средства для предотвращения попадания смазки на верхнюю сторону
верхнего выступа, как описано и проиллюстрировано выше на рисунках 1 и 2, а также на рисунках 3 и 4,
соответственно, прилагаемого чертежа. Дата: 9 февраля 1927 г.
JOHINSOINS & WILLOOX, 120 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
W C 2, Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1927 г., стр. 270.504
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270505A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1926 г. № 14181126.
Полный текст слева: 3 марта 1927 года.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОШИБКА ТАТУОВКИ SPEM Crn.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 270,505.
Второе издание.
Страница 2, строка 21, вместо 960 O " читать 11 950 o " TI 1 E ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 28 мая 1930 г.
Углекислый газ без примеси угля остается в течение короткого времени в атмосфере, свободной от серы, при
температуре выше точки кипения серы. Вместо использования свободной серы можно использовать
вещество, способное выделять серу в условиях работы.
Активированный уголь можно измельчить до любой желаемой тонкости помола, промыть подходящей
кислотой для удаления части или всей золы и высушить при подходящей температуре, например, 3000 °C. Я
обнаружил, что серы и соединений серы может быть достаточно. Вместо того чтобы следовать обычной
практике 415, заключающейся в проведении операции с целью получения максимального выхода
сероуглерода на единицу угля и оборудования, производство сероуглерода можно остановить после
достижения желаемой активации углерода, а остаток обработать, как указано выше.
Датировано 4 июня 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
515 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство активированного угля.
Я, Рик Хард Третфолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оакхерст, Черч-роуд,
Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я обнаружил, что при нагревании древесного угля с серой он приобретает улучшенные абсорбционные
свойства. Например, при воздействии на древесный уголь паров серы или газа, способного выделять серу,
при высокой температуре в течение достаточного времени образуется активированный уголь.
Древесный уголь, выходящий из печи, конечно же, загрязнен серой и соединениями серы, которые в
достаточной степени удаляются для большинства целей, если позволить углю оставаться в печи в течение
короткого времени. 270505 I 9 11 11 )i Al 1.t 7.0 i -1 ' Z r c 'I 1 R i 1 ' t -J lВторое издание l СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Я, Ричард Трелфолл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Оакхерст, Черч-роуд, Экигбастон,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Я обнаружил, что обработка древесного угля серой при повышенной температуре улучшает его
абсорбционные свойства.
Например, путем воздействия на древесный уголь парами серы при высокой температуре в течение
достаточного времени образуется активированный уголь. Древесный уголь, выходящий из печи, конечно же,
загрязнен серой и соединениями серы, которые удобно удалять, позволяя углю ненадолго постоять в
атмосфере, свободной от серы, при температуре выше точки кипения серы. Вместо использования свободной
серы можно использовать вещество, способное производить серу в условиях обработки.
Активированный уголь можно измельчить до любой желаемой степени тонкости, промыть подходящей
кислотой для удаления части или всей золы и высушить при подходящей температуре, например, 3000 °C. Я
обнаружил, что серу и соединения серы можно в достаточной степени удалить путем измельчения с кислотой
и последующей сушки.
Древесный уголь может быть любого вида; хорошие результаты были получены из древесины или торфа.
Температура и продолжительность нагрева в парах серы могут сильно варьироваться; для торфяного угля
оказалась полезной температура 9500 °C в течение 9 часов.
В процессе обработки серой внешний вид древесного угля меняется: наиболее активные куски приобретают
более черный цвет.
Производство согласно изобретению может быть объединено с производством сероуглерода.
Вместо того чтобы следовать обычной практике проведения операции с целью получения максимального
выхода сероуглерода на единицу древесного угля и оборудования, производство сероуглерода можно
остановить после достижения желаемой активации углерода, а остаток обработать, как указано выше.
Датировано 4 июня 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство активированного угля.
Я, Рркан Т.Р. Рф Элфолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оакхерст, Черч-роуд,
Эджбастон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я обнаружил, что при нагревании древесного угля 635 с серой уголь приобретает улучшенные абсорбционные
свойства. Например, при воздействии на уголь паров серы или газа, способного выделять серу, при высокой
температуре в течение достаточного времени образуется активированный уголь. 70 Древесный уголь,
выходящий из печи, конечно же, загрязнен серой и соединениями серы, которые в достаточной степени
удаляются для большинства целей, если позволить углю оставаться в печи в течение короткого времени. 75
270,505 Дата подачи заявки: 4 июня 1926 г. № 14,181 /26.
Фотография слева: 3 марта 1927 года.
Статья принята к публикации: 12 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство активированного угля.
i 1 1 41 время в атмосфере, в остальном свободной от серы, при температуре выше точки кипения серы,
скажем, 900 °C.
Если активированный уголь еще не измельчен до мелкой фракции, его можно размолоть до желаемой
степени тонкости, промыть подходящей кислотой, такой как хлористая кислота, серная кислота или их смесь с
фтористоводородной кислотой, а затем промыть водой для удаления части или всей золы и высушить при
подходящей температуре, например, 3000 °C. Для дальнейшего снижения содержания серы уголь можно
нагревать в атмосфере водорода при высокой температуре, например, 8500–900 °C. Уголь может быть
любого вида; уголь, полученный из древесины или торфа, показал хорошие результаты. Температура и
продолжительность нагрева в парах серы могут сильно варьироваться; для торфяного угля полезным
оказался нагрев до 960 °C в течение 9 часов. Хорошие результаты были получены также при воздействии
паров серы в течение одного часа, однако оптимальная продолжительность воздействия зависит от природы
используемого углеродсодержащего материала, его степени дифференцировки, скорости подачи серы и
температуры.
В процессе обработки серой внешний вид древесного угля изменяется: чем активнее куски, тем сильнее их
чернение. Конечно, во время нагрева образуется сероуглерод, но этот процесс отличается от обычного
производства сероуглерода тем, что вместо обычной практики проведения операции с целью получения
максимального выхода сероуглерода на единицу древесного угля и оборудования, производство
сероуглерода может быть остановлено после достижения желаемой активации углерода, а остаток затем
обработан, как указано выше. Процесс также может быть осуществлен путем подачи углеродсодержащего
вещества в реакционную камеру и непрерывного или периодического удаления активированного угля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1926 г., № 14217/26.
? Корнплел (слева): 4 марта 1927 года.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных соединений для размещения труб, по которым транспортируется пар или
другая жидкость.
Мы, Бенджамин Ми Ин Батлер из Кархолма, 180, Хайер Кинг Стрит, Дукинфилд, графство Честер, и Уайлред
Батлер, ныне проживающий по адресу: 117, Кресент Роуд, Дукинфилд, Чешир, ранее проживавший в
Эндерли,
Компания Trafford Road, расположенная в городе Олдерли-Эдж, в вышеупомянутом графстве, являющаяся
британской подданной, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Эти усовершенствования касаются приспособлений для поворотных или шарнирных соединений,
предназначенных для использования в соединении участков труб, подающих пар или другую жидкость,
например, поворотных или шарнирных отводов для труб, подающих пар к вулканизационным прессам или
другому оборудованию, где шарнирные или соединенные трубы должны адаптироваться к условиям работы.
В известном типе поворотного соединения штуцер с коленом или соединительным отводом соединяется с
другим коленом или соединительным отводом, и штуцер необходимо заполнить сальником; обычно
используются металлические кольца и большая гайка, ввинчивающаяся на место и сжимающая сальник.
Пространство между коленами ограничено, установка или замена набивки затруднены, и ожоги случаются
довольно часто.
Мы отказываемся от уплотнения таких вертлюгов, используя накладные уплотнения в сальникообразной
структуре, при этом для сжатия уплотнения используется наружная гайка.
Согласно нашему изобретению, мы используем фасонный элемент с полым цилиндрическим выступом,
который образует одну половину поворотного механизма, и эта полая цилиндрическая часть входит и
работает в фасонном корпусе или элементе, который имеет отверстие или камеру и в который вставляются
кольцевые уплотнения типа «D» или чашеобразные, расположенные в противоположных направлениях в
камерах.
Идея заключается в том, что такие кольцевые уплотнения D-образной формы 45 под воздействием пара или
другого давления эффективно заполняют цилиндрический патрубок за счет того, что давление жидкости
стремится слегка открыть кольца D-образной формы. Одно или несколько колец D-образной формы 50 могут
использоваться с любой стороны, а другие уплотнения или седла для колец M-образной формы могут быть
объединены в камерах, где расположены кольца.
Что касается поворотного соединения 55 под прямым углом, через которое пар поступает, скажем, в одном
направлении, конструкция может быть полой, с резьбовым концом, плоскими поверхностями и выступом, за
который выступает полый патрубок. Этот полый патрубок имеет отверстие 60, просверленное в центральном
положении. Корпус или второй элемент представляет собой гильзообразную конструкцию со смещенным
ответвлением, просверленным и нарезанным резьбой, а корпус имеет отверстие и внутренние выступы для
образования 65 (что создает два отсека, в которые входят уплотнительные кольца в форме «3»).
Эти ""-образные уплотнительные кольца расположены противоположно друг другу в каждой камере и
образуют идеально эффективную набивку для патрубка 70. ""-образные" кольца предпочтительно
изготавливаются из ламинированного асбеста или материала, обработанного графитом, или материала,
содержащего асбест, и предпочтительно эффективные края образуют выступы. 75 В случае поворотного
соединения, где обе трубы лежат в параллельных плоскостях, то коленообразный конец изготавливается
вместе со структурой патрубка, просверливается и нарезается резьбой. 80 При креплении запорной гайки к
Соседние файлы в папке патенты