Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_516
.pdf
Флаер может быть изготовлен с двумя цельными ножками, причем ножка А имеет прорезь от одного конца до
другого, образуя проход для нити. Прорезь a может быть вырезана фрезерным резцом, а верхняя часть от e1
до fi может быть просверлена, и прорезь может быть выпилена тонкой пилой. Часть ножки А летательного
аппарата может быть обработана механическим способом в точке a3, а край запрессован, чтобы закрыть
кромку паза до нужной толщины и оставить очень узкое входное отверстие для жала.
Вогнутый корпус D прижимного механизма прикреплен к полой ножке A маховика таким образом, что в
положении для сшивания край корпуса прижимного механизма находится чуть дальше от прорези в ножке
маховика (см. рис. 3), но при движении он постоянно закрывает прорезь, предотвращая тем самым
вытягивание нити из прохода воздухом, а также поддерживая чистоту маховика и предотвращая скопление в
нем нит или посторонних предметов, что препятствует прохождению нити или утолщений по ножке маховика.
Считается, что такая конструкция значительно снизит вибрацию, а швы и утолщения будут оставаться
чистыми и свободными от мушек и комков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1921. Нет, 3264/121. Полный текст принят: март. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
176,98-2 - Усовершенствования в области отверток и связанных с ними аспектов.
1,
— Гай Уолтер Фаус, из Оберна, округ Шуйлкилл, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и то, в
какой форме оно должно быть выполнено, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям отверток и, в частности, к отверткам,
предназначенным для использования с винтами, у которых головка имеет пропил или паз большей ширины в
нижней части, чем в верхней, при этом рабочий конец указанной отвертки имеет форму, близкую к
Т-образной.
Согласно данному изобретению, отвертка имеет рядом со своим рабочим концом выемки, расположенные по
диаметру напротив друг друга и имеющие практически прямоугольную форму.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку отвертки, изготовленной в соответствии с данным изобретением и имеющей биты, входящие в паз
винта, для которого эта отвертка специально предназначена.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но показано, как часть отвертки вставляется в пропил винта и
поворачивается, чтобы войти в зацепление со стенками, образованными пропилом.
Рисунок 3) представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид отвертки, на котором видна регулируемая рукоятка на ее
прямоугольном стержне.
Хотя моя усовершенствованная отвертка может быть использована для работы с винтами, головки которых
имеют обычные поперечные пропилы, а боковые стенки прямые, данное усовершенствование специально
разработано для использования с винтом 45-го типа, как показано на чертеже.
Винт 1 имеет головку с поперечным пропилом 2, боковые стенки которого расположены параллельно друг
другу. «Головка 3 винта 1, расположенная ниже пропила 2, имеет поперечно расположенный паз 4, имеющий
приблизительно прямоугольную форму, с которым пропил 2 сообщается по центру».
Моя усовершенствованная отвертка включает в себя рукоятку 5, снабженную металлическим стержнем 6 55,
который заканчивается битой 7. Хвостовик 6 имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение, а
ширина бурового долота немного меньше ширины хвостовика, при этом кромки бурового долота расположены
под небольшим наклоном G0 от его конца к хвостовику, а противоположные поверхности бурового долота
скошены под более определенным углом от хвостовика до конца бурового долота. Данная конструкция
позволяет разместить (конструкцию 65) на прямоугольном стержне торца гнезда 8 рукоятки 9. Рукоятка
расположена под углом по отношению к гнезду и может использоваться в сочетании с обычной рукояткой 5 в
70 для вращения отвертки. Поскольку рукоятка 9 регулируется на хвостовике 6, ее использование будет
весьма удобно, когда винт 1 необходимо вкрутить в особенно твердую древесину, и 7.
Также, когда винт машинного типа используется для соединения металлических пластин.
У бита 7 боковые грани, прилегающие к точке входа, имеют выемку, как показано на рисунке 10. Стенки 80
между пазами расположены на расстоянии друг от друга, немного большем, чем расстояние между
внутренней стенкой поперечной канавки или канала 4 и внешней поверхностью головки винта 85 1. Часть 11
между выемками f.:W8CO es. &Zl S Pdee' 4s 64- h=:-_ is 5,An __1 1 i 1 t 1 j J 0 J 176,982 может иметь такую
ширину материала, чтобы не ослабить устройство в этой точке.
Глубина пазов 10 достаточна для того, чтобы диагонально противоположные S-образные углы Т-образной
головки, расположенной на конце сверла, соприкасались с внутренними или боковыми стенками,
образованными канавкой 4, а такие же диагональные углы соединительного элемента или хвостовика 11
соприкасались с противоположными стенками, образованными пропилом 2. Если отвертка правильно
расположена в головке винта, то последний невозможно случайно вынуть из отвертки. В таком положении
также не требуется приложения продольной силы к отвертке, поскольку достаточно лишь повернуть отвертку
вместе с винтом, и, таким образом, к отвертке прикладывается лишь крутящая сила.
Угловатая регулируемая рукоятка 9 существенно поможет оператору как при закручивании винта, так и при
его извлечении, и считается, что дальнейшее описание усовершенствования или принципа его работы не
потребуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 7921. № 3254/211. Слева: 4 июля 7921 г.
Завершено: март. 23, 1922.
176,983 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конструкции клапанов для регулирования подачи жидкости высокого и
низкого давления в гидравлические прессы.
Мы, Бмийнайад Кирил Бартон из Сан Чемберс, Лоугейт, в городе и графстве Кингстон-апон-Халл, британский
подданный, и Рича Роуд Хасте Карр из Короны. Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное
по адресу: Point Road, Leeds, Conty York, British Subject, имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям в конструкции клапанов для регулирования подачи жидкости высокого и
низкого давления в гидравлические прессы, но оно особенно применимо к конструкции клапана, описанной и
проиллюстрированной в Полном описании изобретения.
Патентное свидетельство, выданное нам 28 октября 1919 года, № 151839.
Данное изобретение относится, в частности, к автоматическому управлению впускным клапаном высокого
давления. В соответствии с вышеописанной спецификацией этот клапан удерживается в закрытом положении
за счет «постоянного» давления от аккумулятора низкого давления, воздействующего на описанный в ней
автоматический поршень. Когда давление в цилиндре пресса становится равным давлению в аккумуляторе
низкого давления, автоматический поршень подвергается одинаковому давлению на обоих концах, что
позволяет открыть впускной клапан высокого давления, как описано выше.
В усовершенствованной конструкции автоматический поршень с одной стороны подвергается воздействию
«постоянного» давления от аккумулятора высокого давления, а другой конец находится в соединении с
давлением в цилиндре пресса.
Целью данного изобретения является предотвращение любой возможности открытия впускного клапана
высокого давления в случае падения давления подачи низкого давления из любого автомобиля. Для того
чтобы на оба конца поршня действовало одинаковое давление, необходимо обеспечить высокое давление.
Чтобы открыть впускной клапан, автоматический дождевик, вместо того чтобы быть изготовленным из одного
диаметра 4,5 по всей длине, как описано в указанной полной спецификации, в настоящем изобретении он
изготовлен из двух диаметров, то есть на одном конце на части своей длины он выполнен из небольшого
диаметра 50, а оставшаяся часть дождевика выполнена из большего диаметра, причем два диаметра имеют
то же соотношение друг к другу, что и диаметры высокого и низкого давления. Благодаря этой конструкции 5a,
когда в цилиндре пресса достигается низкое давление, оно уравновешивает высокое давление, действующее
на аналогичный конец автоматического поршня, при этом давление в цилиндре пресса сообщается с более
крупным концом автоматического поршня.
Удобный способ практического применения изобретения может быть представлен следующим образом, при
этом следует четко понимать, что способ практического применения изобретения 65 приведен в качестве
иллюстрации, а не в качестве ограничения.
Предусмотрен металлический блок подходящего размера и формы, в котором просверлены или иным
образом сформированы два горизонтальных отверстия и три вертикальных отверстия. Указанные отверстия
образуют каналы для высокого и низкого давления и не обязательно имеют одинаковый размер или диаметр
по всей своей длине. Один из горизонтальных каналов 75 может проходить почти поперек металлического
блока и имеет длину более одного диаметра. Это отверстие или проход в своей самой узкой части больше,
чем любой из 80 других проходов, упомянутых выше. Отверстие этого большого горизонтального канала или
прохода выполнено для пористости 4s 6d V.-h 1 1 t -176,983 на расстоянии от внешней стороны блока
наибольшего диаметра, а на его внутренней периферии нарезана или иным образом сформирована резьба. В
резьбовую часть вставляется резьбовой выступ, наружный конец которого выступает за пределы
металлического крана. На внутреннем конце резьбового выступа винта образовано центральное углубление
i0 подходящего размера и глубины.
На части расстояния внутрь указанного горизонтального отверстия или прохода его диаметр уменьшен, и
уменьшенная часть образует камеру для размещения далее именуемых частей. Камера сообщается с
уменьшенным концом одного из вертикальных каналов, который, в свою очередь, сообщается с входом
высокого давления, а второе горизонтальное отверстие или канал также сообщается с входом высокого
давления и с третьим вертикальным отверстием. Горизонтальное отверстие дополнительно сужается на
соответствующем расстоянии от отверстия так, чтобы образовать выступ и часть торца вышеупомянутой
камеры; суженная часть сообщается со вторым вертикальным проходом, который в своей верхней части не
сообщается с цилиндром пресса 3:S. На соответствующем расстоянии от внутреннего конца первого
горизонтального отверстия, это отверстие снова сужается, образуя камеру, с которой сообщается третье
вертикальное отверстие. Второе горизонтальное отверстие или проход первого и третьего вертикальных
отверстий формируется, скажем, путем сверления или расточки их снаружи блоков и закрытия их внешних
концов резьбовыми заглушками, предназначенными для образования пространства для проходов.
Во вторую часть с внутреннего конца первого горизонтального отверстия или прохода вставляется часть
замка, образующего посадочное место, который состоит из трех диаметров, причем наименьший диаметр
входит в камеру, с которой сообщается третье вертикальное отверстие или проход.
Второй диаметр того же блока или посадочного места соответствует второй части с внутреннего конца
первого указанного горизонтального отверстия, и по его периферии образовано углубление, с которым
смежное вертикальное отверстие или проход сообщается своим нижним концом.
Третий диаметр имеет тот же размер, что и третий увеличенный участок — от внутреннего конца — первого
указанного горизонтального отверстия.
В указанном блоке также образовано центральное углубление двух диаметров, причем больший диаметр
центрального углубления образован в расширенной части блока или предназначен для размещения кожаного
или другого уплотнительного кольца. Уплотнительные кольца из кожи или другого материала также
вставляются в плечи вышеупомянутого блока 65 или седла, о которые упираются расширенные части
указанного блока. Меньший диаметр указанного центрального углубления выполнен таким образом, чтобы
иметь тот же размер, что и больший диаметр автоматического дождевального устройства.
Связь между указанным центральным углублением и камерой, с которой сообщается третье вертикальное
отверстие или проход, обеспечивается путем сверления или иного формирования центрального отверстия
для прохождения жидкости под высоким давлением, поступающей в камеру через третье вертикальное
отверстие. Канал высокого давления из последней упомянутой камеры перекрывается клапаном 80 мм,
который свободно установлен в углублении, предназначенном для его размещения в торце автоматической
ветки.
В указанном блоке или седле также образованы два канала 8,5, которые сообщаются с углублением,
образованным по периферии указанного блока или седла, чтобы обеспечить прохождение высокого давления,
поступающего из камеры через внутренний конец первого горизонтального отверстия, проходящего оттуда ко
второму вертикальному отверстию, а оттуда к цилиндру пресса.
Автоматический поршень изготавливается в двух диаметрах: больший диаметр простирается на 95° по части
длины поршня, а оставшаяся часть его диаметра уменьшена. На уменьшенной части штока установлено
металлическое кольцо, имеющее центральное углубление, образованное на одной из его поверхностей.
Уменьшенная часть поршня выполнена таким образом, чтобы она свободно прилегала и могла свободно
перемещаться через отверстие в указанном центральном кольце; наружный конец уменьшенной части
поршня удерживается вторым блоком или посадочным местом, выполненным в трех диаметрах, причем
больший диаметр этого блока или посадочного места, подобно первому указанному блоку или посадочному
месту, входит в камеру или третью расширенную часть первого указанного горизонтального отверстия. Затем
его диаметр уменьшается на 110 градусов, образуя канал, который сообщается с уменьшенным концом
первого вертикального канала, который, в свою очередь, сообщается с входным отверстием высокого
давления. Третий и наименьший диаметр 115 второго блока или седалищного элемента расположен таким
образом, чтобы входить в углубление, образованное для его размещения в первом указанном резьбовом
выступе, который вставлен во внешний и больший диаметр 120 первого указанного горизонтального
отверстия.
Во втором указанном блоке или посадочном месте образовано углубление двух диаметров, причем больший
диаметр образует камеру, которая сообщается с камерой через ряд, sa-t, 125, каналов, которые на своих
внешних концах соединяются с камерой, образованной путем уменьшения диаметра указанного блока или
посадочного места. Вторая, меньшая часть указанного углубления предназначена для размещения конца
самой маленькой части автоматической рамы, и это отверстие выполнено, скажем, примерно на одну шестую
четверти дюйма — плюс-минус — таким образом, чтобы высокое давление от входного отверстия проходило
в пространство между концом указанной уменьшенной части рамы и дном центрального углубления.
Между внешним и самым широким концом второго блока или сиденья и упомянутым выше утопленным
кольцом предусмотрены кожаные или другие прокладки.
между концом резьбового выступа и вторым диаметром второго блока или посадочного места.
При подаче высокого давления в камеру, образованную путем уменьшения периферии второго блока или
седла, оно будет проходить через каналы в центральное углубление указанного второго блока или седла в
камеру, образованную в нем за концом уменьшенной части автоматического поршня. Высокое давление
может также проходить через второе горизонтальное отверстие Q, которое сообщается соответственно на
каждом из своих концов с первым и третьим вертикальными отверстиями, и оттуда поступать в камеру через
внутренний конец первого указанного горизонтального отверстия.
Оттуда он проходит через небольшое отверстие 176 983, сообщающееся с внутренним углублением в первом
указанном блоке или седле, причем это отверстие или канал закрывается угловым клапаном, и оттуда
проходит во второе вертикальное отверстие или канал, сообщающийся с цилиндром пресса.
Когда давление в цилиндре пресса достигает так называемого низкого давления, скажем, полтонны —
плюс-минус, — а давление в пространстве или камере на внутреннем конце второго блока или седла
составляет две тонны, тогда оно уравновесит высокое давление, действующее на указанный малый конец
автоматического поршня.
Высокое давление, поступающее в камеру через третье вертикальное отверстие или канал, будет прижимать
клапан обратно до тех пор, пока давление не уравновесится, что позволит высокому давлению пройти через
второе вертикальное отверстие или канал к цилиндру пресса.
На данном этапе давление в цилиндре пресса, как указано выше, на большом конце автоматического поршня,
который работает совместно с поршнем, позволяет обойтись без шарового клапана, показанного в
вышеупомянутой полной спецификации.
Дата: 26 января. 1921.
Бернард Сирил Бартон.
РИСИЯРД ХАСТЕ КАРР.
Агент: У. Фэрберн-Харт.
5() te5a ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'.
Усовершенствования, касающиеся конструкции клапанов для регулирования подачи жидкости высокого и
низкого давления в гидравлические прессы.
Мы, Бернард Сай (Рил) Бэрртон из Сан Чемберс, Лоугейт, город и графство Йоркшир, подданные
Великобритании, и Ричард Хаст Карр из Краун Пойнт Роуд, 5, Лидс, графство Йоркшир, подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции клапанов для регулирования подачи
жидкости высокого и низкого давления в гидравлические прессы, но особенно применимо к конструкции
клапанов, описанной и проиллюстрированной в Полном описании изобретения.
Патентное свидетельство, выданное нам 28 октября 1919 года, № 151,8;9.
Данное изобретение относится, в частности, к автоматическому управлению впускным клапаном высокого
давления. В только что описанной спецификации клапан высокого давления удерживается в закрытом
положении за счет «постоянного» давления от аккумулятора низкого давления, воздействующего на
описанный в ней автоматический дождеватель.
Когда давление в цилиндре пресса становится равным давлению в аккумуляторе низкого давления,
автоматический дождеватель подвергается одинаковому давлению с обоих концов, что позволяет открыть
впускной клапан высокого давления, как описано выше.
В усовершенствованной конструкции, являющейся предметом данного изобретения 0 a - 4 17 6,983, на один
конец автоматического обода воздействует «постоянное» давление от аккумулятора высокого давления, а
другой конец находится в связи с давлением в цилиндре пресса.
Целью данного изобретения является предотвращение любой возможности открытия впускного клапана
высокого давления в случае отказа клапана низкого давления по любой причине. Для того чтобы поршень
создавал одинаковое давление на обоих концах с целью открытия впускного клапана высокого давления,
автоматический поршень, вместо того чтобы быть изготовленным с одинаковым диаметром по всей длине —
как описано в указанной полной спецификации — в настоящем изобретении изготовлен с двумя диаметрами,
то есть он изготовлен с одним концом на части своей длины с малым диаметром, а оставшаяся часть поршня
изготовлена с большим диаметром, причем два диаметра имеют одинаковое соотношение друг к другу как
высокое и низкое давление.
Благодаря этой конструкции, когда в цилиндре пресса достигается низкое давление, оно уравновешивает
высокое давление, действующее на меньший конец автоматического поршня, при этом давление в цилиндре
пресса сообщается с большим концом автоматического поршня.
Удобный способ практического применения изобретения представлен на прилагаемых чертежах, при этом
следует понимать, что способ практического применения изобретения приведен в качестве иллюстрации, а не
в качестве ограничения.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен частичный разрез, демонстрирующий 40 основных
особенностей данного изобретения применительно к клапану, описанному в вышеуказанной спецификации.
a) представляет собой металлический блок (например, из кованого железа или стали) любого подходящего
размера и формы, в котором просверлены или иным образом сформированы два горизонтальных отверстия
b, c и три вертикальных отверстия d, e, f, все из которых далее именуются «проходами».
Указанные отверстия образуют каналы для высокого и низкого давления, и они не обязательно имеют
одинаковый размер или диаметр по всей своей длине. Показано, что горизонтальный канал b проходит почти
поперек металлического блока и имеет длину, превышающую один диаметр, для целей, которые будут
описаны далее.
Проход b в своем наименьшем диаметре, то есть в правой части чертежа, больше, чем любой из других
упомянутых выше проходов. Отверстие горизонтального канала b выполнено на части своего расстояния от
внешней стороны a' блока a наибольшего диаметра, а на его внутренней периферии вырезана или иным
образом сформирована резьба q. 6 В резьбовую часть g вставлен резьбовой выступ h, наружный конец
которого находится снаружи металлического блока a, как показано на рисунке.
На внутреннем конце резьбового стержня 7 (выступ 1l) образовано центральное углубление i подходящего
размера и глубины, например, того же диаметра, что и внутренний конец прохода b. Резьбовая часть g канала
b имеет больший диаметр, а диаметр указанного отверстия уменьшается в точке I, и еще раз уменьшается в
точке A.
Иными словами, отверстие b выполнено на разных участках своей длины с четырьмя диаметрами, причем
наименьший диаметр, как объяснялось ранее, находится с правой стороны, или во внутренней части
отверстия b, как показано на рис. 1. Уменьшенная часть j, то есть вторая часть от отверстия a', образует
камеру для приема нижеперечисленных частей. Уменьшенная часть, которая далее именуется камерой j,
сообщается с уменьшенным концом dl вертикального канала высокого давления (1. Отверстие '9 e d
сообщается с горизонтальным отверстием e, а также с вертикальным каналом давления f, который в своей
нижней части сообщается с меньшей частью отверстия b 9, образующей камеру b'l для воздействия на
детали, описанные ниже.
Горизонтальные проходы b и c и вертикальные проходы d, e и f образованы путем сверления отверстий
снаружи блока a, и указанные отверстия соответственно закрыты резьбовыми шпильками ht, m, n, o и p.
Входное отверстие высокого давления 7 находится в соединении с горизонтальным каналом e 10 между
уменьшенным и верхним концами вертикального канала d.
Различия в диаметрах камер j, k и b образуют выступы q и r для целей, которые будут описаны далее.
Уменьшенная часть или камера k' горизонтального канала b в верхней части его периферии соединена со
вторым вертикальным каналом e, а верхняя часть указанного канала s сообщается с прессовым цилиндром
(не показан на чертеже).
Самый узкий конец прохода b, образующий камеру высокого давления (далее именуемую камерой bW),
сообщается с третьим вертикальным проходом f. Во второй части, то есть в камере k, вставлена часть блока t
(образующего посадочное место), состоящего из трех диаметров, причем 1 2 наименьший диаметр входит в
камеру, через которую проходит третий вертикальный проход /. Второй диаметр tl блока или седла
соответствует второй части или камере k, и по его периферии JS образовано кольцевое углубление t, с
которым второй вертикальный проход e сообщается в своем нижнем конце. Сообщение между кольцевым
углублением u и углублением t3 образуется посредством прохода itl. Третий диаметр t-2 указанного блока или
посадочного места имеет тот же размер, что и третья расширенная часть, то есть камера j, от внутреннего
конца до указанного горизонтального прохода. В указанном блоке l l имеется центральное углубление t3, а на
конце указанного блока образован канал t4.
Канал /-4 сообщается своими концами с углублением t3 и камерой высокого давления il.
Если) С левой стороны указанного блока в его наибольшем диаметре t2 образовано углубление t5, диаметр
которого больше, чем диаметр углубления tP. В углублении t1 установлен автоматический дождеватель v,
снабженный съемным штифтом qt, диаметр которого меньше диаметра поршня z', который направлен в
сторону wo и образует угловой клапан для закрытия прохода t0 по мере необходимости.
представляет собой блок, снабженный углублением xl 3() того же диаметра, что и углубление 13 и стержень v;
который свободно скользит в углублениях i: и xl. В углублении предусмотрен проход x2, который, в свою
очередь, сообщается с проходом eq, образованным в блоке a.
В блоке a' образовано кольцевое углубление z, соприкасающееся с каналом Ty. Углубление z имеет большую
ширину, чем диаметр канала y, что позволяет блоку ax перемещаться в камере. Каналы x' и y1 имеют разные
диаметры и предназначены для прохождения воздуха или любой жидкости, которая может попасть в
углубление XL между концом автоматического поршня r4,5 и дном углубления XL, предотвращая тем самым
любое возможное амортизирующее воздействие и препятствуя свободному прерывистому
возвратно-поступательному движению указанного поршня.
Между расширенной частью t2 блока и диском или блоком x расположена кожаная шайба 1, часть которой
входит в углубление t5. Автоматический поршень С снабжен штоком v', который входит в углубление 2
уменьшенной части 3 блока 4. В передней части блока 4 также образовано углубление 5.
Основная часть блока 4 имеет меньший диаметр, чем камера J, которая сообщается с уменьшенной частью
(1) вертикального канала высокого давления, п.
В камере j к каждой из вертикальных поверхностей расширенной части блока 4 прилегают кожаные шайбы 6 и
7, образуя герметичные соединения между двумя поверхностями блока и внутренним концом резьбового
выступа 65 hl и блоком ar. Уменьшенная часть 3 блока 4 входит в углубление i блока 7i. Сообщение между
камерой j и нишей 5 осуществляется через проходы 8.
Легко понять, что блоки t, x и 4 имеют круглую или кольцевую форму, и эти блоки, а также шток v'
автоматического рамы va изготовлены из 75% металла. Шток RV расположен таким образом, чтобы свободно
скользить внутри углубления 2, которое выполнено, скажем, примерно на шестьдесят четвертую часть дюйма
(плюс-минус) больше диаметра указанного штока 'a1', так что 80 процентов высокого давления от входного
отверстия проходит в пространство между углублением 2 и концом штока 1.
Принцип действия аппарата следующий: 85 Различные части аппарата, а именно блоки /, a: и 4 и
автоматический поршень I, угловой клапан Uw, собранные вместе с шайбами q, 7', 1, (6 и 7 в положении,
показанном на чертежах J0, удерживаются в рабочем положении резьбовым блоком 7/, при этом шайбы
образуют герметичное соединение в своих положениях.
При подаче жидкости под высоким давлением на глубину 9'5 в камеру, образованную путем уменьшения
периферии кольца, блока или седла 4, она пройдет через каналы 8 в центральное углубление 5 указанного
блока или седла и попадет в камеру постоянного высокого давления, образованную пространством в
углублении 2 за концом уменьшенной части или стержня v' автономной камеры i. Высокое давление может
также одновременно проходить по второму горизонтальному каналу c, который сообщается соответственно
на каждом из своих концов с первым и третьим вертикальными каналами d и J, и оттуда поступать в камеру b'
на внутреннем конце первого горизонтального отверстия b. Из камеры bl жидкость под высоким давлением
поступает в небольшое отверстие или канал t4, который сообщается с внутренним углублением или камерой
t3 в блоке или седле tl, и когда отверстие или канал P не закрыто угловым клапаном w', она проходит оттуда
через каналы il' в углубление ut и во второй вертикальный канал e, а также через каналы s, которые
сообщаются с цилиндром пресса.
Когда давление в цилиндре пресса достигает так называемого «низкого давления», скажем, например,
полтонны (125) — более или менее — и давление в камере постоянного высокого давления 2 на внутреннем
конце 3 блока или седла 4 составляет, скажем, две тонны, тогда оно уравновесит высокое давление,
действующее на шток или малый конец vl автоматического дождевального устройства.
Высокое давление, поступающее в камеру bl через третий вертикальный канал f, будет прижимать обратно
митральный клапан us, позволяя высокому давлению проходить из камеры t0 через каналы u1 и углубление v
во второй вертикальный канал e, а оттуда через канал s в цилиндр пресса.
На данном этапе, поскольку давление в цилиндре пресса, как указано выше, на большом конце
автоматического клапана, который работает совместно с поршнем, штоком и камерой постоянного высокого
давления 2, шаровой клапан 14, показанный на чертежах и описанный в вышеупомянутой полной
спецификации, может быть исключен.
Легко понять, что резьбовая часть h1, проходы t4, ill и углубление u данной спецификации соответствуют
частям, отмеченным соответственно p, 16, 24 и 12 вышеупомянутой Полной спецификации, но их положение
изменено с вертикального на горизонтальное.
Подробно описав и определив природу нашего вышеупомянутого iiivenlion и то, каким образом он должен
быть осуществлен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 7921, № 3397/21. 170 Завершено: 23 марта 1922 г.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, СП7 ЭКИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин iV1 для производства ворсистых тканей.
Я, Бемартура Хью Стриндс, проживающая в Рохокус Бличери, Хохокус, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено следующим образом: Мое изобретение относится к усовершенствованию машин для ворсования
ткани, и общая цель моего изобретения — создание простой, прочной и недорогой машины для ворсования.
Для этой цели ранее была предложена машина, в которой влажные или, при необходимости, сухие ткани
длинных отрезков подаются через подающую трубу в вращающийся и вертикально перемещающийся
направляющий желоб, а оттуда — в распределительный желоб, подвешенный на вращающейся опоре и
имеющий рычажный и кулачковый механизмы для придания ткани вращательного и колебательного движения
относительно ее оси, чтобы укладывать ткани в виде звезды. Настоящее изобретение предназначено для
создания усовершенствованной машины, в которой отрезки ткани укладываются в виде звезды, и для
обеспечения средств поддержки механизма укладки под подающим механизмом, расположенных на
некотором расстоянии от него и независимых от него, в то время как между указанными механизмами
находится отдельный и съемный направляющий элемент для перемещения ткани из одного в другой.
Изобретение также предназначено для обеспечения средств, с помощью которых разгрузочный желоб,
подающий ткань к ворсу, может быть отрегулирован таким образом, чтобы обеспечить желаемый натяжение
или движение в определенных пределах, благодаря чему внутренняя часть ворса может начинаться в
желаемой точке, и благодаря чему ворс располагается и подвешивается таким образом, чтобы при его
движении внутрь и наружу при формировании ворса он имел переменную длину, что позволяет использовать
его более эффективно в таком судне, как катер, как будет описано ниже.
Еще одной целью моего изобретения является создание и размещение механизмов подачи и забивки свай 50
в отдельных блоках, которые могут быть соединены съемной подающей трубой, так что механизм подачи
может быть стационарным, а механизм забивки свай может быть размещен под механизмом подачи 55 при
необходимости и соединен с ним съемной трубой, как будет показано далее. Другие преимущества и цели
изобретения будут описаны в следующем разделе. 60
Для ознакомления следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации,
на которых одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие детали на всех видах. 65 На
рисунке 1 представлен центральный вертикальный разрез машины, воплощающей мое изобретение,
показанной в применении к рту лыжника, с отломанными частями. 70 Рисунок 2 представляет собой разрез
сбоку конструкции, показанной на рисунке 1, выполненный под прямым углом к рисунку 1, а рисунок 3 — это
поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 2. Конструкция показана в качестве примера, и многие ее части могут
быть изменены или модифицированы без ущерба для изобретения. Механизм подачи, в частности, в целом
аналогичен тому, что обычно используется, хотя некоторые детали являются новыми. Механизм подачи
отделен от механизма забивки свай и опирается на раму 10, и включает в себя, в частности, неподвижную
подающую трубу 85 11, которая расширена сверху и которая 984 _ _ 176,984 переходит в короткую трубу 12,
имеющую фланец 13 bv, к которому она может быть прикреплена к раме 10.
В трубу 12 также входят несколько ответвлений 14, предназначенных для подачи воды или жидких
химических веществ, способствующих прохождению ткани 15 через трубу. Обычно воду или жидкие
химические вещества подают таким способом, но изобретение не ограничивается только этим способом.
Ткань 15 поставляется в длинных отрезках к трубе 11 и подается с катушки 16, установленной на валу 17',
который может поддерживаться и приводиться в движение любым утвержденным способом.
i15 Как указано, этот подающий механизм стационарен, а механизм забивки свай поддерживается рамой 18,
которая предпочтительно, хотя и не обязательно, состоит из параллельных уголков, соединенных
центральной распоркой 19 и поперечными элементами 20 вблизи концов. Боковые части рамы удлинены, как
показано на рисунке 1 (пункт 21), образуя ручки, с помощью которых рама и весь удерживаемый ею
сваебойный механизм могут быть подняты с лебедки 9, перемещены или установлены на ней по желанию и
перемещены любым предпочтительным способом. При использовании в сочетании с лебедкой, что является
наиболее распространенным применением изобретения, рама может быть прикреплена к устью лебедки
любым подходящим способом и может быть удобно прикреплена с помощью двух обычных болтов 22,
расположенных по кругу, и эти болты могут быть снабжены гайками 23 или подобными для зацепления с
частью рамы 18 и удержания ее на месте. Рама несет неподвижную трубу 24, которая свисает с центральной
части рамы и может быть жестко закреплена в центральном элементе 19, например, путем ее крепления
внутри, как показано на рисунке 1.
Эта труба 94 образует продолжение трубопроводной системы, по которой подлежащая укладке ткань
подается к механизму укладки и предназначена для совмещения с трубой 11-12 подающего механизма, а
также со съемной соединительной трубой 25, нижний конец которой предназначен для опускания в гнездо 26
в верхней части трубы 24, а верхний конец которой предпочтительно расширен, как показано на рисунке 27,
так что после установки рамы 18 и механизма укладки под подающим механизмом трубу 25 можно поднять
вверх по трубе 12, а затем опустить в ее гнездо 26, так что ткань будет подаваться через несколько труб 11,
12, 25, 24 и подающий желоб 45-48, упомянутый далее. - o На трубе 24 закреплено относительно большое
зубчатое колесо -28, которое образует вращающуюся опору для механизма забивки свай и приводится в
Соседние файлы в папке патенты