Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5135
.pdf
выбрасывается горелкой h.
m — это индикатор, показывающий количество масла, содержащегося в резервуаре f. Пробка 1 позволяет
заполнять резервуар f. 5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269908A
[]
-ПАТЕНТ SP Jt СИФИЦИРОВАНИЕ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 апреля 1926 года.
269,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1927 г. № 10669/27, -Завершено-Принято:
4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствованный процесс извлечения фосфора и его гидрированных
соединений в форме фосфорной кислоты.
Мы, корпорация URRAIN C Oi RPORATION, зарегистрированная в штате Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Мэдисон-авеню, 292, 1, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Процесс рекуперации, являющийся предметом настоящего заявления, применим ко всем отраслям
промышленности, в которых производится фосфор или гидрированные соединения фосфора, которые
необходимо рекуперировать в виде фосфорной кислоты. Этот процесс в основном заключается в сжигании
фосфора с воздухом, гидратации образующегося фосфорного ангидрида и использовании тепла,
выделяющегося при сжигании, для концентрирования полученных растворов фосфорной кислоты.
Принцип этого процесса в целом не нов, как и используемое для его практического применения оборудование.
Новизна изобретения заключается в сочетании известного оборудования и условий работы, которые
позволяют полностью извлекать фосфор и гидрированные соединения фосфора в виде концентрированной
фосфорной кислоты.
Приведенное ниже описание процесса позволит лучше понять настоящее изобретение, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера.
Сгорание фосфора происходит в камерах 1, в которых предусмотрены регулируемые отверстия для подачи
воздуха; на выходе из этих камер температура газов составляет от 9000 до 11000 °C; она зависит от
количества подаваемого воздуха, при этом теплота сгорания используется для повышения температуры
азота и избытка кислорода от обычных параметров до конечной температуры.
-. Газы, образующиеся в результате сгорания, подаются в нижнюю часть башни Гайяра 50 2, где они
встречаются с раствором фосфорной кислоты, подлежащей концентрированию; этот раствор, имеющий
концентрацию 200 или 220 нБ, впрыскивается в верхнюю часть башни с помощью кислотного насоса 3 и
опускается в виде струи. При встрече жидкости и газов происходит обмен температурами; раствор
фосфорной кислоты концентрируется, и в нижней части башни, при температуре -4°C, собирается фосфорная
кислота с концентрацией 60 500 нБ. При подъеме газы насыщаются паром, который используется для
гидратации фосфорного ангидрида, возвращающегося в башню 65 в виде раствора фосфорной кислоты с
концентрацией 200 или 220 нБ. Диапазон температур газов, выходящих из башни, составляет от 2000 до 2800
°C. Затем газы поступают в теплообменник 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в раствор фосфорной
кислоты, поступающий из контейнеров с коксом 6. В этом аппарате происходит первое концентрирование;
концентрация 75 изменяется с 17-200 до 20-220. Именно эта жидкость затем подается в верхнюю часть
башни. Чтобы избежать конденсации пара, содержащегося в газах, необходимо следить за тем, чтобы
температура жидкости не опускалась ниже 1000-1200 °C.
После выхода из теплообменника газы поступают в контейнеры для кокса 6. Фосфорный ангидрид в
присутствии пара гидратируется и образует фосфорную кислоту; она собирается на дне контейнера для кокса
при 7.
Гидратация фосфорного ангидрида происходит с выделением значительного количества тепла, и может
потребоваться опрыскивание кокса, содержащегося в контейнерах, чтобы избежать слишком сильного
повышения температуры. В этом случае вода разбавляет фосфорную кислоту, образовавшуюся в
контейнерах, так что получается раствор 17-200 B, температура которого составляет от 500 до 700 °C.
Этот раствор вытекает из-под дна контейнеров из-под кока-колы.
Избыток пара, а также присутствующие азот и другие газы отводятся вентиляторами и выбрасываются в
заводскую дымовую трубу.
В описанном выше процессе постоянно используется одна и та же масса воды, подаваемая в верхнюю часть
башни Гайяра в виде раствора фосфорной кислоты при температуре 17 200 °C. Вода, подаваемая для
охлаждения коксовых камер, достаточна для поддержания постоянного количества циркулирующей воды;
любой избыток отводится в виде пара.
В этом процессе принимаются все меры предосторожности, чтобы избежать конденсации пара до того, как
произойдет гидратация насыщенного кислородом карбоната фосфора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 апреля 1926 г., 269 909. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 121 апреля 1927 г., № 10 704 127.
Завершено: 19.1928 г.
4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с обработкой остаточных растворов, образующихся в результате обработки
целлюлозного материала.
Мы, Пьер Альфре Барбу, оба французские граждане, являемся партнерами по торговле под торговой маркой
Soci L Ti Барбу, и оба партнера по бизнесу, торгующие как Soci L Ti Барбу, реагируем при 1400 °C с двумя
молекулами лигнина, образуя спирт и кислоту. Также известно, что молекула кислоты реагирует с сульфитом
натрия, образуя сульфированное соединение, 60 - валентность группы SO одинакова, и кислоту,
образующуюся в результате реакции при 1400 °C с двумя молекулами ET CIE, 2 T, rue t 5 de Madrid, Paris,
France, причем указанное соединение -RAOUL DELVAILLE является органическим соединением. Также
известно, что молекула кислоты реагирует с сульфитом натрия, образуя сульфированное соединение, 60 -
данное изобретение, и каким образом должно быть выполнено насыщение атомом Na и функция
органической кислоты, образующейся в результате реакции. гидролиз насыщается вторым
Настоящее изобретение относится к атому Na, содержащемуся в молекуле 65, используемой для обработки
остаточного лику-оирсва, содержащего сульфит натрия.
от обработки целлюлозного материала Остаток 1 да или жидкости, накапливающиеся i 5 Он уже был pfpbs-ed
in-a pro от -кипячения растительного материала с процессом для удаления и извлечения сульфита натрия,
поэтому,5 в растворе сульфиты, присутствующие в отработанном щелочном растворе, в результате чего
спирт и сульфонированный продукт 70 ing от производства целлюлозы фунт, с помощью которого два атома
Na находятся в бумажной пульпе и тому подобном, для разделения объединенных.
Сернистая кислота, содержащаяся в щелочах, диссоциирует при добавлении к ним сульфонированной
молекулы после частичного кипячения, когда остаточные растворы обрабатываются для удаления сернистой
кислоты, например, смесью с любым щелочноземельным основанием 75 ' хлорида кальция и извести; Когда
закипает, например, концентрированное известковое молоко, щелочь содержит нейтральный или кислый
сульфит SO², связанный с этой молекулой, соединяется с содой или поташем, причем смесь такова, что с
известью образуется нерастворимый кальций, который содержит количество сульфита кальция, которое
отделяется от хлорида, эквивалентное количеству соды, содержащейся в надосадочной жидкости щелочи,
путем декантации, в то время как 80 в растворе и количество извести в виде атомов натрия соединяются с
гидроксильными группами едкого натрия или карбоната извести, эквивалентными радикалам кальция,
образуя едкий натр для сернистой кислоты. Таким образом, одна молекула едкого натрия соединяется с
органическим веществом, обработанным при 1400 °C водным раствором, а другой оставшийся несвязанный
раствор сульфита натрия затем гидролизуется, образуя чистую целлюлозу, нерастворимую в ней. Группа
SO² Моносульфит щелочноземельных металлов, составляющих малые и малые элементы растительного
происхождения, обрабатывается газообразным или растворенным сульфидсодержащим веществом,
растворенным в щелочи в диоксиде серы, с целью превращения указанного вещества в растворимый
сульфид. Однако этот нерастворимый моносульфит превращается в растворимый сульфид. Метод
выщелачивания, однако, не нашел сульфида, который впоследствии мог бы быть использован в
промышленности из-за его высокой стоимости. Повторное использование для превращения в натрий
обусловлено тем, что сульфит щелочи не выделяется.
Недорогой и простой метод заключался в использовании бисульфита кальция или любого другого доступного
до настоящего времени средства для извлечения бисульфита щелочноземельных металлов, таких как
сульфит натрия, магния, алюминия или марганца. Настоящее изобретение устраняет это преимущество,
обеспечивая процесс химического извлечения соединения сульфита натрия, которое вместе используется в
процессе выщелачивания без необходимости предварительного выпаривания бисульфита натрия и сжигания
остаточных щелочей. Вторичной целью изобретения является извлечение органических веществ,
содержащихся в осадке, из NaOH, так что все SO и NaO. Таким образом, моносульфит о-ф-а получают (в
растворе) в форме +105 кальция, образующегося в результате обработки SO,Na,.
Процесс внедряется на практике, начиная с SO, количество Y реакционной извести составляет 05
следующим образом: X X 56 1. Щелочь или раствор, образующийся в результате кипячения растительных
веществ с натрием, количество SO, определенное в сульфите, обрабатывается известью при -750 °C в ходе
предшествующей операции.
Открытый или закрытый контейнер. Пропорция SO, которую необходимо добавить в 2. Образовавшаяся
таким образом смесь подвергается механической или механической обработке бисульфитом кальция и затем
оставляется на некоторое время. Элементы Na определяются следующим образом:
3 -После того, как смесь оставляют на полчаса, количество Na (определяемое в течение получаса, осадок
отбирается, и жидкость переносится в другую открытую или закрытую емкость с раствором NaO) известно, и
поскольку для 80 граммов NaO требуется 64 грамма SO, то количество SO, которое необходимо
добавить в раствор, определяется формулой. Затем смесь перемешивают механически или механически в
течение нескольких минут, после чего оставляют на некоторое время. Зная общее процентное содержание
SO, содержащееся в прозрачном надосадочном растворе бисульфита кальция, жидкость отбирается и
нейтрализуется. С помощью +o Thme_ этого раствора его следует поместить в каустическую соду, чтобы
получить раствор натрия. Продолжительность реакции легко определяется.
сульфит, который может быть использован для дальнейших промышленных операций согласно изобретению.
Промышленная сфера применения процесса 85 охватывает нерастворимые органические соединения
кальция, образующиеся при обработке целлюлозы для производства бумаги. Нерастворимые органические
соединения кальция, остающиеся после этой обработки, значительно снижают затраты на обработку.
Кислота, ацетон, метиловый спирт и этиловый спирт извлекаются благодаря извлечению всех видов
химических веществ и органических веществ. Бисульфит кальция, используемый в А, получают путем
обработки нерастворимых веществ всех видов сульфита кальция диоксидом серы. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что удовлетворительный результат достигается
только при использовании реагентов в точном количестве. Добавить слишком много лайма в грубую майку:
В результате первой операции, помимо прочего, образуется сульфит натрия, органическое соединение
кальция, содержащееся в остаточных растворах, которое не выпадает в осадок и не мутит раствор при
кипячении целлюлозного материала в растворителе. Кроме того, добавление слишком большого количества
бисульфита кальция приводит к тому, что раствор становится слишком кислым, что влечет за собой
использование чрезмерного количества соды для получения нерастворимого сульфита щелочноземельного
металла (например, сульфита кальция) и сверхнатриевого соединения, обрабатывающего другие растворы.
Пропорция реагента, используемого в растворе, содержащем едкий натрий, соду и другие органические
соединения натрия, при обработке других растворов, приводит к чрезмерному помутнению раствора.
-количество натрия, которое необходимо извлечь из остаточных растворов, представляет собой бисульфит
(например, бисульфит кальция, измеренный путем сжигания с использованием экстракта, полученного
обработкой сернистым раствором воздуха). В ходе сжигания ангидрид сульфита кальция, используемого в
данной операции, сера сульфита, описанного выше, или бисульфит натриевой группы и атомы натрия,
магния, алюминия или марганца. -соединяется с органической молекулой, образуя натрий. -соединяется друг
с другом, образуя органометаллические соединения натрия. Соответствует сульфиту, который титруется
путем оценки количества используемого бисульфита, который может быть в форме NaOH в любой
подходящей форме и подвергается сухой дистилляции для извлечения известным способом. Если A -
найденное количество, Например, уксусная кислота, ацетон, метил - в форме Na O Rl, количество X алк.-С-6
хол и этиловый спирт, и для получения 120 -SO, содержащегося в остаточных растворах, представляет собой
раствор, содержащий в смеси натрий, полученный по формуле X A 64 sn сульфит и бисульфит натрия, и
обработка указанного раствора едким натрием до граммов гидрата натрия соответствует превращению
содержащегося в нем бисульфита в натрий до 64 граммов SO 2. Количество сульфита, которое затем может
быть использовано для 125 -SM, теперь известно, и поскольку 5-6 обработка свежего целлюлозного
материала L.
Грамм Cd G соединяются с 64 граммами 2 Обработка остаточных растворов НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 2 269,909
269,909, полученных в результате обработки целлюлозного материала в основном так, как описано.
Дата: 21 апреля 1927 года.
Пьер Альфред Барбу и Рауль Дельвайль, осуществляющие деятельность под торговой маркой SOCI 12 T 2
BARBOU ET GIE, Boult, Wade & Tennant, 1111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E G 1, дипломированные
патентные поверенные, I-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выдачи (Франция): 21 апреля 1926 г., Дата утверждения (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1927 г.
№.
Завершено. Принято: 14 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2699910 10,718/127, Улучшения, касающиеся индикаторов скорости и расстояния.
Мы, компания SOCIP Ti ANONYME DES ETABLIS SEMEN Ts T 1 'CALEMIT, французская компания,
расположенная по адресу: улица Брюнель, 18, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям для цепей электрических индикаторов
скорости и счетчиков показаний расстояния.
Известно, что в спидометрах или счетчиках расстояния, используемых на автомобилях, передача движения
обычно осуществляется с помощью гибкого привода, один конец которого соединен либо с коробкой передач,
либо с промежуточным валом, приводимым в движение трансмиссионным валом, либо, опять же, с помощью
специальных шестерен с большим шагом, приводимых в движение одним из колес автомобиля.
Эти различные методы механической передачи, помимо прочих неудобств, сопряжены с большими
трудностями в обслуживании и смазке.
Целью настоящего изобретения является обеспечение электрической передачи измеряемого движения,
которая не включает механическую связь между подвижным элементом, скорость которого необходимо
определить, и самим счетчиком.
Согласно настоящему изобретению¹, передача по существу представляет собой электромагнит или
магнитный прерыватель, предназначенный для установления многократных контактов в последовательном
порядке с изменяющейся скоростью, которая должна быть определена, вызывающих эмиссию тока в
счетчике. В этом устройстве предусмотрен контактный рычаг, образованный магнитным элементом,
включенным в цепь постоянного магнита или электромагнита и перемещаемым изменениями магнитного
потока, причем эти изменения вызваны прохождением на небольшом расстоянии перед полюсами магнита
или электромагнита одной или нескольких магнитных масс, переносимых подвижным элементом, скорость
которого должна быть определена. 50 Таким образом, получаемая эмиссия тока равна или пропорциональна
числу прохождений указанных масс перед указанными полюсами и, следовательно, пропорциональна числу
оборотов 55 и скорости указанного подвижного элемента. Эмиссия тока может быть использована любым
способом для создания, например, переменного колебательного движения, движения вращения и т. д.,
используемого элементами индикатора. Рассматриваемое устройство, например, счетчик оборотов, счетчик
расстояния, индикатор скорости и т. д.
Прилагаемый чертеж, в качестве 65 примеров, демонстрирует несколько конструктивных вариантов
изобретения.
На рис. 1 представлен продольный разрез одного из типов прерывателей.
F Tig 2 представляет собой аналогичный вид модифицированной конструкции 70-х годов.
На рис. 3 представлен вид сбоку еще одного варианта.
На фиг. 4 изображен диаметральный разрез устройства на фиг. 3 75. На фиг. 5 представлен вид сверху на его
основные элементы.
На рис. 6 показан один из способов установки аппарата.
На рисунках 7, 8, 9, 10 и 11 представлены, в качестве примера, различные схемы электрического устройства
аппарата.
Как показано на рис. 1, первая конструктивная форма аппарата включает электромагнит 1, возбуждаемый
катушкой 2, и 85, поддерживающий на одном из своих полюсов 3 легкий якорь 4, в то время как другой, более
длинный полюс заканчивается полярным расширителем 5, который находится на одном уровне с основанием
корпуса 6, охватывающего все элементы. Вспомогательный полюс 7, расположенный между основными
полюсами 3 и 5, имеет один из своих концов 2 269,910 на одном уровне с основанием корпуса, а другой конец
достигает небольшого расстояния от якоря 4.
Последний содержит небольшой ромб 8 из неокисляемого металла, который постоянно прижимается к
изолированному контакту 9, соединенному с выходным клеммным разъемом 10, за счет магнитного
воздействия направляющей планки 11, установленной на электромагните 1. Один или несколько ярдов 12,
установленных на подвижном элементе, скорость которого необходимо знать, обязаны проходить при каждом
обороте перед полюсами 5 и 7 на расстоянии, достаточно малом для того, чтобы ярмо могло замкнуть
магнитную цепь. Ток, управляющий индикатором скорости и расстояния, протекает через прерывающее
устройство и питается, например, от аккумуляторов.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: магнитное поле, создаваемое катушкой 2, частично
замыкается направляющей планкой 11 и якорем 4, при этом электрическая цепь замыкается контактом 8-9.
Когда ярмо 12 перемещается перед полюсами 5 и 7, магнитная цепь, благодаря выгодным сечениям ярма 12,
предпочтительно проходит через 5-12. Якорь 4, притягиваемый действием полюса Т, размыкает контакт 8-9 и
открывает электрическую цепь. Когда ярмо отходит, магнитная цепь снова замыкается через 1, электрическая
цепь замыкается через 8-9, и цикл возобновляется. На фиг. 2 показана модификация, в которой
электромагнит 1-2 заменен постоянным магнитом 1a. В этой конфигурации контактная цепь 10-9-8-10 также
может быть полностью изолирована от Устройство, в котором между ромбом 8 и якорем 4 расположена
небольшая изолирующая шайба. Принцип его работы аналогичен принципу работы предыдущего аппарата.
Также может быть предусмотрено, что прохождение полярной массы 12 перед полюсами и 7 вызывает
размыкание цепи, а ее отвод — замыкание.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3-5, свободный конец гибкого якоря 4 расположен над
воздушным зазором lb постоянного магнита. Якорь снабжен двумя ромбами 8 и 1-82, которые, в свою очередь,
приложены к контактам 91 и 92, расположенным один на одной стороне, а другой на другой стороне якоря,
который, благодаря своей естественной упругости, постоянно стремится замкнуть верхний контакт 81 '-9 k.
Ярмо 12, перемещающееся перед воздушным зазором lb, позволяет замыкать контакт 81-91 путем
шунтирования магнитной цепи магнита, тем самым освобождая якорь 4; С другой стороны, после
прохождения через устройство полный поток проходит через якорь 4, который, будучи притянутым, замыкает
нижний контакт g 2 92. Клеммы 10 позволяют электрически подключить устройство к счетчику 70. На фиг. 6 в
качестве примера показано крепление любого из устройств 6 с помощью кронштейна 13 на неподвижной щеке
тормоза переднего колеса 14, причем два диаметрально противоположных кронштейна 12 закреплены 75 на
тормозном барабане 15.
На рис. 7 показан прерыватель, вызывающий разрыв тока при каждом прохождении кабеля под столбами, в то
время как распределитель, представленный на рис. 8, вызывает эмиссию тока под углом 80° при тех же
условиях.
Выключатель, показанный на рис. 9, вызывает чередование эмиссий в двух цепях, а выключатель на рис. 10
вызывает 85 переключений тока при каждом прохождении ярма под полюсами, что приводит к положительной
эмиссии, а при каждом положении покоя — к отрицательной эмиссии.
В примере, показанном на рис. 11, предполагается, что магнитный поток под углом 90° обеспечивается
постоянным магнитом, поэтому катушка исключается.
В различных вариантах, показанных на фиг. 7–11, предполагается, что счетчик 9,5 подключается либо к
контакту 16 в случае сборки с одним проводом, либо к контактам 16 и 16а в случае сборки с двумя проводами.
Естественно, следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными и описанными примерами
и включает в себя все модификации, основанные на том же принципе. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные 6 штатов): 22 апреля 1926 г. 26,9 1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 апреля 1927 г., № 10720/27, полностью принята; 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жевательной резинки.
Мы, HEALTH PRODUCTS CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 113, 6 North 13 fbh Street, Newark,
New Jersey, United States of America (правообладатели WIL Lr IA HEE Nn Y BF 4 RG, RAYMOND CORWIN WIHI
Tm AN и ERNEST FREDERICK AAB, все граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в
Саут-Орандже, округ Эссекс, Нью-Джерси, Чатеме, округ Моррис, Нью-Джерси, и Астории, округ Куинс,
Нью-Йорк, соответственно, все в Соединенных Штатах Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новой и улучшенной жевательной резинке и к способу ее производства.
В частности, изобретение относится к лекарственной жевательной резинке, то есть жевательной резинке,
содержащей лекарственные или фармацевтические препараты, такие как слабительные средства и т. д.
Особенно ценным и выгодным вариантом осуществления изобретения является слабительная жевательная
резинка, содержащая фенолфталеин, введенный в нее новым и выгодным способом.
Согласно настоящему изобретению, фенолфталеин или другие лекарственные соединения сначала получают
в виде небольших гранул, которые делают достаточно твердыми или плотными, или покрывают достаточно
твердым покрытием, чтобы они выдерживали смешивание с жевательной резинкой без распада или
разрушения; затем эти гранулы смешивают с жевательной резинкой и равномерно распределяют по всей
жевательной резинке, после чего жевательную резинку изготавливают в виде кусочков желаемого размера.
Жевательную резинку также выгодно покрывать конфетным покрытием.
Гранулы, входящие в состав каучуковой смолы, могут быть изготовлены различными способами; например,
способы, знакомые при производстве таблеток и гранул. Однако вместо того, чтобы быть мягкими и легко
крошиться или распадаться, их делают твердыми или покрывают твердым внешним слоем, так что они не
легко раздавливаются и распадаются, а выдерживают обращение и смешивание с жевательной резинкой без
нежелательного разрушения. Один из способов изготовления гранул заключается в том, чтобы начать с
однородных кристаллов сахара, скажем, с размером частиц от № 20 до № 30, и наращивать кристаллы до
гранул требуемого размера во вращающейся чаше для покрытия путем добавления фенолфталеина,
например, в одной из его различных форм и сиропе, а также путем выпаривания воды из сиропа. То есть, во
время операции наращивания вращающиеся гранулы смачиваются небольшим количеством сахарного
сиропа или воды, и по мере добавления фенолфталеина он прилипает к кристаллам, и они постепенно
наращиваются во время вращающейся операции путем добавления фенолфталеин. Гранулы 76 могут быть
получены в холодном или нагревательном состоянии, а при добавлении сиропа в вращающуюся чашу можно
подавать холодный или горячий воздух для облегчения испарения воды и получения гранул. Гранулы могут
быть покрыты внешней оболочкой из сахара путем нанесения сиропа после добавления фенолфталеина и
продолжения операции наращивания таким образом. 8 5 Другой способ формирования гранул заключается в
том, чтобы сформировать фенолфталеин или другое лекарственное соединение в пасту или пластичную
массу, пригодную для экструзии, затем экструзировать эту массу и разрезать экструдированную массу на
частицы или гранулы, затем, после сушки, поместить образовавшиеся таким образом частицы во
вращающуюся чашу для покрытия и нанести на них сироп с испарением воды и образованием сахарного
покрытия желаемой толщины, чтобы гранулы выдерживали последующее обращение и использование.
Пластичная масса, содержащая фенолфталеин, и которая Гранулы экструдируются для образования пасты,
содержащей фиенолфталеин, глюкозу, гуммиарабик и т. д. в подходящих пропорциях, позволяющих
экструдировать ее и, после последующей сушки, формировать сухие частицы подходящего размера для
последующего покрытия. Если гранулы сами по себе достаточно твердые без дополнительного покрытия, от
покрытия можно отказаться, но в противном случае целесообразно нанести на гранулы твердое внешнее
покрытие, чтобы придать им дополнительную твердость и обеспечить их устойчивость к смешиванию с
жевательной резинкой.
Полученные гранулы могут несколько различаться по размеру, но это легко исправить, просеяв гранулы и
используя гранулы одинакового размера, например, около 1/10 дюйма в диаметре или меньше; хотя
очевидно, что размер гранул или гранул можно несколько варьировать и использовать несколько больший
или несколько меньший размер. В целом, в любой конкретной партии жевательной резинки и в коммерческом
производстве выгодно использовать практически однородный размер частиц или гранул. Частицы или
гранулы, которые слишком велики или слишком малы, можно измельчить и использовать повторно при
производстве гранул.
При производстве новой жевательной резинки целлюлоза и другие ингредиенты, составляющие основу
жевательной резинки, отдельно подготавливаются и смешиваются. Производство жевательной резинки
доводится до стадии, когда завершается основная производственная операция – варка смеси и добавление
большей части ингредиентов, так что добавление гранул находится на стадии, близкой к концу производства,
когда после добавления гранул резинка подвергается минимальному количеству последующих операций. Это
добавление можно выгодно осуществить в котлах после смешивания и варки ингредиентов и незадолго до
того, как смесь будет вылита из котлов. Затем гранулы можно добавить в необходимом количестве и
тщательно перемешать с резинкой путем перемешивания. Таким образом, гранулы могут быть равномерно
распределены по всей массе резинки.
Как уже отмечалось, гранулы достаточно твердые, чтобы не крошиться и не разрушаться во время
смешивания, а сохранять свою гранулированную форму после добавления.
Жевательную резинку с включенными в нее гранулами 70 затем можно раскатать в листы, надрезать и
впоследствии обработать, например, сахарным покрытием, для получения готовой жевательной резинки.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим конкретным описанием 7,5, но
изобретение не ограничивается им. Основа для жевательной резинки может быть приготовлена следующим
образом: Сырая жевательная резинка плавится и фильтруется для удаления влаги и посторонних примесей.
Отфильтрованная жевательная резинка снова плавится вместе с другими смолистыми соединениями.
Полученная таким образом смесь добавляется к кукурузному сиропу в паровом смесителе с рубашкой,
снабженном лопастями, которые постоянно вращаются в течение всей работы. Кукурузный сироп
предварительно нагревается в смесителе с помощью пара, который отключается при добавлении смеси
жевательной резинки. Затем в смеситель загружается обрезки жевательной резинки, и, когда обрезки
расплавятся и вся масса будет тщательно перемешана, добавляются сахар, гранулы, содержащие
пьенолфталеин, и масло мяты перечной. Затем масса замешивается до однородного состояния, то есть до
равномерного распределения гранул по всей массе. Затем масса извлекается из смесителя и нарезается на
батончики или листы для охлаждения. Когда достаточно Охлажденные буханки пропускаются через
прокатно-биговальную машину. То есть, достаточно охлажденные буханки подаются в бункер и с помощью
шнекового привода 105 проталкиваются через бункер в виде непрерывной полосы или ленты. Эта полоса или
лента из камеди перемещается между рядом металлических валиков, которые сжимают кальку до желаемой
толщины и ширины. Полученный лист затем подается на биговальный валик, который разрезает кальку на
полосы нужной ширины, а затем на последний валик, состоящий из ряда точно расположенных колец,
который надрезает 115 отдельные полосы камеди. Надрезанные полосы помещаются на листы и
выдерживаются в течение подходящего периода времени. Выдержанные полосы подаются в дробильные
машины с кольцевыми валиками 120, которые надрезают кальку под прямым углом к первоначальной
продольной насечке. Полоска камеди теперь надрезана в своей окончательной форме и затем помещается во
вращающуюся емкость, которая при вращении 125 разламывает кальку на мелкие кусочки, пригодные для
использования. В качестве центров при изготовлении жевательной резинки в оболочке центры резинки,
приготовленные, как описано выше, 130 269,911 269,911, помещаются во вращающиеся чаши и сначала
увлажняются раствором сахара и гуммиарабика или другими подходящими растворами. Посыпание сухим
сахаром предотвращает слипание кусочков резинки и заполняет неровности в ней. Дальнейшая сушка
добавленного раствора сахара осуществляется потоком воздуха. Вышеописанная операция увлажнения, в
сочетании с дальнейшим добавлением сухого сахара, повторяется до достижения требуемого размера и
цвета.
При первом смачивании сердцевины смолы сиропом можно добавить часть масла перечной мяты, а
оставшуюся часть масла добавить при последнем добавлении сиропа. Если используется другой
ароматизатор, помимо перечной мяты, его можно добавить аналогичным образом. Когда кусочки покрыты в
желаемой степени и окрашены, если необходимо, добавлением подходящего красителя или использованием
сиропа с красящим веществом, 2,5 их откладывают для тщательной сушки, после чего они готовы к упаковке.
Очевидно, что для основы жевательной резинки могут использоваться различные соединения, при этом чикле
обычно используется вместе с другими камедями и смолами для достижения надлежащей консистенции.
Варка и смешивание ингредиентов камеди с глюкозой и добавленным сахаром предпочтительно завершаются
до добавления гранул или шариков; и эти гранулы или шарики добавляются перед последним добавлением
сахара, который затем добавляется вместе с ароматизатором, а жевательная резинка подвергается
окончательной операции смешивания для равномерного и тщательного включения добавленных гранул.
Полученная жевательная резинка обладает преимуществом существенной однородности 4.5 в количестве
фенолфталеина или других лекарственных препаратов, которые она содержит, поскольку используемые
гранулы могут быть изготовлены с однородным содержанием фенолфталеина, и определенное количество
гранул может быть добавлено для определенного веса партии резинки; затем гранулы могут быть
распределены по массе резинки существенно равномерным образом путем перемешивания. В результате
каждый кусочек резинки будет содержать практически одинаковое количество фенолфталеина, лишь очень
небольшие вариации в содержании фенолфталеина будут обнаружены при исследовании последовательных
партий и кусочков резинки, так что, с практической точки зрения, разные кусочки резинки будут содержать
одинаковое количество фенолфталеина.
Кроме того, готовая жевательная резинка будет содержать фенолфталеин или другое лекарственное
средство в виде отдельных гранул или шариков, которые при жевании будут разрушаться и отделяться от
жевательной резинки и смешиваться со слюной. 70 Наличие внешней сахарной оболочки вместе с
включением фенолфталеина в центральную часть жевательной резинки в виде гранул дает композитный
продукт, который при жевании будет одновременно отделять внешнюю сахарную оболочку и гранулы. То есть,
при жевании кусочка жевательной резинки с внешней сахарной оболочкой, сахарная оболочка будет
измельчаться и разрушаться, и это жевание также будет разрушать и отделять от центральной части
жевательной резинки отдельные гранулы, содержащие фенолфталеин, так что фенолфталеин может быть
легко отделен таким образом от жевательной резинки или может быть в основном отделен таким образом в
течение начального периода жевания.
Настоящее изобретение также обладает 90 преимуществами в производстве, включая снижение стоимости
включения фенолфталеина и меньшие сложности в сахарном покрытии центральных частей камеди по
сравнению с производством покрытой 96 камеди, где фенолфталеин добавляется в качестве части покрытия
непосредственно вокруг центральных частей камеди и «до добавления окончательного леденцового
покрытия». Процесс также обладает преимуществом практически равномерного распределения
фенолфталеина по всей центральной части камеди, что обеспечивает практически равномерное
слабительное действие различных кусочков камеди. Изобретение особенно выгодно для фенолфталеина
благодаря его нерастворимой природе и может быть аналогично использовано с аналогичными
преимуществами при включении других нерастворимых лекарственных 110 препаратов; Хотя в более
Соседние файлы в папке патенты