Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5110
.pdf
Ранее несколько слоев хлопкового наполнителя или подобного волокнистого материала, нарезанных до
нужной формы и разных размеров, помещались между листами бумаги или наполнителя аналогичной формы,
образуя таким образом чехол. Все это скреплялось между собой стежками по краям и по всей поверхности
подушечки, придавая ей более или менее стеганый вид, более выраженный в некоторых случаях, чем в
других, в зависимости от толщины подушечки. Подушечки такой конструкции, как выяснилось, имеют
определенные недостатки, поскольку при глажении одежды неровная поверхность подушечки, вызванная
вышеупомянутыми стежками, реагирует на поверхность одежды в этом месте, иногда отслаивая стежки от
ткани, что становится очень заметным. В усовершенствованной подушечке, упомянутой выше, получается
однородная ровная поверхность по всей поверхности, следовательно, подушечка может использоваться с
наибольшей пользой для одежды, а благодаря удалению стежков получается более дешевый продукт.
4:0 При изготовлении усовершенствованной подстилки из листа этого материала вырезаются два куска
хлопчатобумажной ваты, предпочтительно с очень тонкой пленкой клея с одной стороны, известным
способом. Эти вырезанные куски предназначены для образования чехла для подстилки и могут быть
одинакового размера и формы, или один может быть немного меньше другого, если требуется подстилка с
очень тонким или заостренным краем.
Один из вышеупомянутых фрагментов, 50, в первую очередь, пропускается между валиками
соответствующего проклеивающего аппарата, в результате чего на непроклеенную поверхность наносится
тонкий слой проклейки, затем она укладывается на стол или подобное устройство так, чтобы верхняя часть с
новой проклейкой была 55, на нее накладывается один или несколько фрагментов аналогичной формы, но с
меньшими диаметрами, чтобы получить желаемую толщину или форму, после чего следует другой
вышеупомянутый фрагмент для завершения покрытия 60, на непроклеенную часть которого также нанесено
покрытие проклейки, как и в первом случае.
Эта резка также накладывается на всю поверхность, при этом новая пропитанная поверхность находится
внутри или контактирует с наложенными выше 6,5 слоями. В этом состоянии подушка затем пропускается
между валиками или прижимается вручную или иным подходящим способом, благодаря чему влажный клей
на верхней и нижней частях покрытия проникает в непропитанные или другие поверхности внутренних слоев
настолько, чтобы они склеились, в то время как влажные стыкующиеся края секции покрытия также
контактируют с той же целью. Затем подушка сушится любым подходящим способом и любым подходящим
средством, при этом клей при сушке дополнительно склеивает окружающие края внешнего слоя или
покрытия, полностью заключая содержимое внутрь, в результате чего получается подушка желаемой формы
и различной толщины, имеющая гладкую и однородную поверхность, пригодная для обработки или хранения
без потери первоначальной формы. 85. Дата: 10 сентября 1926 г.
JOHN E WALSY & Co, Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, а также в Лидсе, агенты заявителя.
1
13 ; ' 7 5 2 O,9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подкладка для одежды.
Я, AP wotn GL DSTO Nfl SPDD Ii N, Британский невозможен, поскольку единый простой предмет фирмы =of' W
- H' 'Sla'dd-ini surfae 6 встречается повсюду, следовательно, 60 and Sons, Limited, i Pad and Padding, подкладка
может использоваться с крупнейшими производителями, Lightoliffe Rp Qdd, flicy igclvabitage to the garment.
6 Дом, в графстве Йоркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом он
изготавливается из хлопкового наполнителя, а также о способе его изготовления в виде пленки сухого
размера с одной стороны, которая будет подробно описана и вырезана из листа этого материала, как это
установлено следующим образом. Эти вырезанные части предназначены для образования чехла для
подушки и могут быть одинакового размера и формы, или из нескольких слоев хлопковых волокон или
хлопкового наполнителя, которые могут быть вырезаны немного меньше, чем другие, где требуется подушка,
имеющая структуру, содержащую тонкие или перистые волокна.
(например, om or alifwiha egae y Qe he cuttingysaforesaid is a film of size upon oiie ie frigapiiiypassed between
therleso backing), -is-seciired together by stitching suitable sizing apparatus whereby the un 75 or sewing and has for
its object an im Aize S 'frf'ce theieof i 11 S eedu cs given a thin coat prvd and ch'ape-r consticuction of such 'of ize 6 r'
othersutbeaeivlqid pads whereby the said stitching or sewing it then laid upon a table or the ip is dispensed with
Thsincoplse ihtela szed surface uppermost, uttn aumber of layers of' stitch one or more further cuts, strips or 8 $O
wadding to pradeterminines shapes and layerars 'of a similar shape but of less suzes, applying a thin film of wet or
Жидкие «диии ...
Размер или другой подходящий клей наносится на одну сторону, при этом первый слой, предпочтительно из
нескольких слоев, наносится на неподходящие по размеру слои, которые затем укладываются в контакт с
наполнителем, при этом расположение влажного или свежего слоя таково, что покрывающий или внешний
слой, а также следующие и последующие слои ваты полностью приспособлены для набивки, а остальная
часть наполнителя закрывает внутренние слои, так что при набивке подушки накладные слои, наложенные
друг на друга, склеиваются с влажной поверхностью одного слоя вместе, образуя сплошной слой, который при
контакте с сухой поверхностью другого слоя образует подушку из нескольких слоев в соответствии с
требуемой толщиной, стабильностью, удобством в обращении и формой подушки. Другой слой укладывается,
не теряя своей первоначальной формы, образуя часть подушки. До настоящего времени при изготовлении
этих подушек чехол также покрывали пленкой из пропитки поверх нескольких слоев хлопчатобумажной ваты
или непропитанной поверхности, а затем укладывали этот аналогичный волокнистый материал, вырезанный
по желаемой форме и соприкасающийся с сухой поверхностью. Пропитка из верхнего слоя наполнителя,
расположенного между листами аналогичной формы, также использовалась для других материалов. Затем
листы бумаги или ваты, имеющие слой пропитки различной толщины, располагались с одной стороны,
образуя чехол. Для формирования подушки брали и пропускали через все слои, которые скреплялись между
прижимными роликами, или же можно было сшивать края, прижимая их друг к другу вручную или другим
способом. Это придавало подушке желаемую форму, делая ее более или менее стеганой на каждом
внутреннем слое и на более выраженном в некоторых случаях, чем на верхнем. и нижние части чехла до 105
других в зависимости от толщины, более или менее проникают в сухие поверхности подушечки. Подушечки
такой конструкции, контактирующие слои, обладают определенными недостатками, такими как слипание, в то
время как при прижимании одежды перекрывающиеся края секции чехла также неровные, что вызывает тот
же эффект. 11 вышеупомянутые швы часто отражаются. Подушечка после прижимания, как указано выше, к
поверхности одежды в этой части, иногда, где используются тонкие ткани, или любым подходящим способом,
размер в сухом состоянии, отслаивая вышеупомянутые швы, еще больше склеивает поверхность, так что это
становится заметным. При использовании закругленные края обеих секций улучшенной подушечки между
вышеупомянутыми чехлами полностью закрывают 269 390 других слоев, в результате чего подушечка
Изобретение, обладающее всеми вышеупомянутыми преимуществами, будет описано далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — вид спереди одного из вариантов подкладки для одежды,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, где пунктирными линиями показаны слои
хлопчатобумажной ваты разного размера, образующие наполнитель.
На рис. 2 показан боковой вид различных слоев хлопкового наполнителя, использованных при изготовлении
подушки, изображенной на рис. 1, с указанием их расположения относительно поверхностей новой толщины.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий этап изготовления подушки
непосредственно перед прессованием.
На рис. 4 представлен боковой поперечный разрез по линии 2, 2 на рис. 1, показывающий перекрывающиеся
края секций крышки, соединенных после операции прессования.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение рис. 4.
Обращаясь к чертежам, на которых в качестве примера показана одна из конструкций подстилки, A, A — это
внешние слои хлопкового наполнителя, предназначенные для образования покрытия подстилки, B, B — это
поверхности, предназначенные для нанесения пропитки, C, C — это сухие или первоначально пропитанные
поверхности, ID, ID — это внутренние слои разной толщины.
Относительное расположение сухих пропитанных и непропитанных поверхностей относительно влажных или
свежепропитанных поверхностей внутренних слоев может варьироваться по желанию, но относительное
расположение влажных пропитанных поверхностей покрывающих слоев остается постоянным, так что
соприкасающиеся края их влажных поверхностей при сближении обеспечивают их сцепление и соединение,
полностью охватывая внутренние слои для вышеуказанных целей. При желании, указанные покрывающие
слои могут аналогичным образом охватывать слои непропитанного вата; также целесообразно, чтобы пленка
пропитки или подобной жидкости, нанесенная на указанный ватан, была настолько тонкой, чтобы
образовывать для него подложку, не создавая при этом жесткости в какой-либо его части.
Следует отметить, что эта форма подушки приведена лишь в качестве примера, и любая другая подходящая
форма или толщина подушки может быть изготовлена по вышеуказанным линиям, а путем поперечного
разрезания показанной на чертежах подушки на две равные части эти части могут быть приспособлены для
использования в качестве плечевых подушек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269400A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
13 сентября 1926 г., № 22554126.
2699400 Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления деревянных тарелок или панелей для столов и тому подобного.
Я, Андерс Гус Таф Ли НДСТ Рт 6 М, проживающий по адресу: Энсерудсгатан, Кристинехамн, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления деревянных пластин, панелей или дисков для
столов и тому подобного из досок, склеенных между собой по продольным кромкам. Для предотвращения
деформации таких деревянных пластин до сих пор было принято укреплять их по кромкам, образованным
торцами досок, то есть, как правило, по коротким кромкам пластин, с помощью досок, расположенных вдоль
этих кромок поперечно к другим доскам пластины и соединенных с пластиной путем паза и шипового
соединения. Однако этот метод дорог и не очень надежен, поскольку сравнительно тонкие стенки по обе
стороны от паза часто не обладают достаточной прочностью для предотвращения деформации деревянной
пластины.
Целью метода, являющегося предметом настоящего изобретения, является предотвращение или, по крайней
мере, существенное уменьшение указанных неудобств. Для этой цели настоящий метод состоит главным
образом в том, что в двух противоположных краях пластины, образованных торцами досок, формируются
пазы или отверстия, после чего в каждый паз или отверстие помещается стальной или подобный
металлический стержень, который трудно согнуть и который имеет одинаковое поперечное сечение по всей
длине без головок, гаек, фланцевых или расширенных концов, без какого-либо другого крепления к
деревянной пластине, при этом указанный стержень затем закрывается с помощью деревянной рейки или
заглушки, расположенной на расстоянии 4,5 см от указанного стержня, так что край снова становится гладким,
а стальные стержни становятся скрытыми в готовой пластине. Стальные стержни, размещенные таким
образом в деревянной пластине, предотвращают ее деформацию.
Изобретение также включает деревянные пластины с вставленными стальными или аналогичными
стержнями, изготовленные в соответствии с настоящим методом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана деревянная пластина, изготовленная в соответствии с
настоящим методом. На фиг. 1 показана часть пластины, вид сверху, а на фиг. 2 — вид сбоку той же
пластины, вид справа на фиг. 1. На фиг. 3 показано поперечное сечение по линии А-В на фиг. 1. На чертеже 1
обозначает деревянную пластину, изготовленную обычным способом из нескольких досок, склеенных вместе
по краям. На двух противоположных краях пластины 1, которые образованы...
На торцах досок, то есть, обычно на коротких кромках пластины, вырезаны пазы 2, которые не доходят до
всех углов пластины, а заканчиваются на некотором расстоянии от углов, как показано на фиг. 1 и 2. В каждый
такой паз помещается стержень 3 из закаленной стали, который должен предпочтительно проходить по всей
длине паза, а затем этот стальной стержень закрывается деревянной рейкой 4, расположенной снаружи в
пазу и закрепленной клеем или другим подходящим способом. Стальной стержень 3, а также деревянная
рейка 4, конечно же, должны иметь такую ширину, чтобы полностью заполнить паз, как показано на фиг. 3, и
такую высоту, чтобы край пластины снова стал гладким после того, как деревянная рейка будет вставлена и
закреплена на месте.
На практике может быть целесообразно сделать канавку 2 такой формы, чтобы ее ширина слегка
увеличивалась к краю пластины под углом 90 градусов, а части 3 и 4 иметь профиль из шлака, который
соответственно сужается внутрь. Таким образом достигается большая надежность крепления прутка и рейки в
канавке при их установке на место.
Описанный выше метод на практике значительно дешевле, чем ранее применявшийся метод, при котором
доски прикреплялись к краям деревянной пластины поперечно к доскам пластины и соединялись с пластиной
с помощью пазов и шипов. Стальные стержни, вставленные в пластину описанным выше способом, также
надежно предотвратят деформацию пластины.
Представленный выше вариант исполнения следует рассматривать лишь как пример, и следует понимать, что
он может быть модифицирован несколькими способами в отношении своих деталей без отступления от
принципа изобретения. Например, описанные выше канавки могут быть заменены отверстиями в пластине,
которые могут, например, быть просверлены от верхнего края до нижнего края на фиг. 1, и в которые затем
вставляются круглые стальные стержни, после чего отверстия закрываются с помощью заглушек, так что края
снова становятся гладкими.
Мне известно, что до моего изобретения предлагалось вставлять трубки, стержни или болты поперечно через
собранные стопки деревянных пластин для обеспечения плотного и надежного соединения этих пластин друг
с другом путем расширения или расширения концов таких трубок, или путем завинчивания гаек на концах
таких стержней или болтов. Поэтому следует понимать, что я не претендую на то, чтобы эти вещи были моим
изобретением.
Р. Тэвинг, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляет,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269401A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1926 г., № 23,5 i 59/26 269,401. Полная окончательная версия: 9 декабря
1926 г.
Статья принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании скребков для мытья посуды.
Я, Уолтер Эрнест Брахи, подданный Великобритании, проживающий в Клей-Иллиле, Энфилд.
Мидлсекс настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям скребков для дорожного покрытия и, в частности, к ручным
скребкам для нанесения смолы, битума и подобных материалов на дорожное покрытие.
Для обеспечения идеально гладкого и равномерного покрытия материала крайне важно, чтобы скребок всегда
прилегал к дорожной поверхности под одним и тем же углом, а прикладываемое к нему давление было
практически равномерным. В случае с обычным скребком, если угол правильный при движении наружу, он не
может быть правильным при обратном движении, если не приложить чрезмерное давление, чтобы согнуть
резиновый или металлический скребок (или скребки), а обратный ход обычно является холостым.
Целью моего изобретения является создание простого, но эффективного средства, позволяющего
автоматически поддерживать правильный угол наклона скребка как при прямом, так и при обратном
движении, что значительно облегчает и ускоряет работу.
Мое изобретение заключается в установке вращающейся рамы скребка на конце рукоятки и в размещении
устройства, предотвращающего смещение 30, между рукояткой и рамой, так что при удержании рукоятки в
нормальном положении скребок будет принимать тот же эффективный угол относительно дорожной
поверхности независимо от направления его перемещения 35. В удобной практической форме трубчатый
выступ на конце рукоятки устанавливается между выступающими выступами на раме скребка, а штифт,
проходящий через выступ и выступы, обеспечивает шарнирное соединение 40. На выступе рукоятки
предусмотрена пара упоров, а выступ или выступ на раме скребка предназначен для упирания в любой из
упоров, причем упоры расположены таким образом, что скребок соприкасается с дорожной поверхностью под
правильным углом в каждом положении в зависимости от направления его перемещения.
Датировано 21 сентября 1926 года.
От имени заявителя: Джордж Баркер и Бл. Реттелл, дипломированные патентные поверенные.
и 77, Колмор-Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании скребков для мытья посуды.
Я, Уолтер Эрнест, британец, подданный Эстли, Клей-Хилл, Энфилд.
Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям скребков для разравнивания дорожного покрытия, и в
частности к ручным скребкам для разравнивания смолы, битума и подобных материалов.
Для обеспечения идеально гладкого и равномерного покрытия материала крайне важно, чтобы скребок всегда
соприкасался с поверхностью дороги под одним и тем же углом, а приложенное к нему давление было
практически равномерным. В случае обычного скребка, если угол правильный при движении наружу, он не
может быть правильным при обратном движении, если не приложено чрезмерное давление для изгиба
резинового или металлического скребка или скребков, и обратный ход обычно является холостым. Цель
моего изобретения — обеспечить простое, но эффективное средство, с помощью которого угол скребка
автоматически поддерживается правильным как при движении вперед, так и при обратном движении, что
значительно облегчает и ускоряет работу.
Моя конструкция состоит в шарнирном соединении рамы скребка на конце ручки или подобного элемента,
вокруг которого рама скребка может совершать ограниченное вращение, так что при удержании ручки в
нормальном положении скребок будет принимать один и тот же эффективный угол относительно дорожной
поверхности независимо от направления его перемещения.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны две практические формы моего изобретения, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди металлического скребка-щетки, воплощающего мое
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечное центральное сечение в увеличенном масштабе, рисунок 3 —
аналогичное сечение, показывающее применение изобретения к резиновому скребку. На рисунках 1 и 2
скребок образован рядом упругих металлических лезвий или пальцев, закрепленных на раме (b) и
управляемых крепежными полосами (c). Трубчатый выступ (d) на гнезде ручки (e) устанавливается между
выступающими выступами (1) на раме скребка, а штифт (g), проходящий через выступ и выступы,
обеспечивает поворотное соединение. На выступе (d) предусмотрена пара расположенных на расстоянии
друг от друга упоров (h), а выступ (j) на раме скребка предназначен для прилегания к каждому из этих упоров,
причем упоры расположены таким образом, что скребок соприкасается с поверхностью дороги под
правильным углом в каждом положении в зависимости от направления его движения.
На рис. 2 ракель показан в одном из крайних положений (4,5) сплошными линиями и в промежуточном
положении пунктирными линиями.
На рис. 3 скребок выполнен из полосы резины или подобного материала k, зажатой между двумя жесткими
стержнями 1, которые образуют раму. В остальном конструкция такая же, как описано ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269402A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в электросварочных аппаратах для труб.
Мы, Пауль Гедиен, проживающий по адресу: Витхазештрассе, 60, Кёльн, Браунсфельд, Германия, гражданин
Германии, и Карл Шваде, проживающий по адресу: Витгенштайнштрассе, 32, Кёльн, Линденталь, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований устройств для непрерывной электросварки труб,
изогнутых из металлической ленты или листовой металлической полосы.
Кроме того, это относится к таким устройствам, в которых на трубу воздействуют во время сварки одним или
несколькими роликовыми или другими электродами посредством профилирующих элементов, создающих
давление и одновременно служащих для пропускания тока.
До настоящего времени утверждалось, что средства профилирования состояли из двух или более
профилированных роликов, предназначенных для оказания давления на свариваемую трубу.
Следует отметить, что при такой сварке крайне важно очень сильно прижимать края шва вдоль трубы и
тщательно направлять трубу, поскольку электроконтактная сварка эффективна только в зоне
непосредственного контакта с электродом, и, следовательно, малейшее отклонение шва во время подачи
приведет к дефектам сварного шва.
Однако при использовании вышеупомянутых профилирующих роликов давление иногда оказывалось
недостаточным, и по мере продвижения шва часто происходило его смещение.
Кроме того, для качественной сварки желательно, чтобы сопротивление передаче тока между сварочным
электродом и трубкой было существенно выше, чем сопротивление передаче тока между не свариваемым
электрическим электродом или клеммой и указанной трубкой.
В противном случае нагрев может происходить в таких местах, где он не только бесполезен, но и вреден или
опасен. В тех случаях, когда профилирующие ролики используются в качестве не сварочного электрода или
клеммы, контакт между ними и трубой в лучшем случае представляет собой линейный контакт и может иметь
ненамного меньшее сопротивление, чем более или менее точечный контакт сварочного ролика.
Согласно настоящему изобретению, в результате устранения вышеуказанных недостатков, края трубки
свариваются между собой во время прохождения трубки между неподвижными, создающими давление,
профилирующими боковыми поверхностями или участками боковых поверхностей, по которым проходит ток и
которые, охватывая трубку на большой площади, простираются вокруг нее по окружности почти до сварочного
электрода в точке сварки.
Сопротивление трению, испытываемое трубой, может быть преодолено с помощью поступательного толчка,
создаваемого предыдущими строгальными роликами при сгибании металла, или с помощью какого-либо
другого отдельного толкающего или вытягивающего устройства.
Различные модификации изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 и 2 схематически показывают один из вариантов исполнения в боковой и торцевой проекциях
соответственно, фиг. 3 и 4 представляют собой продольное и поперечное сечения соответственно в большем
масштабе модификации, а фиг. 5 и 6 иллюстрируют дополнительную конструкцию в поперечном и
продольном сечениях соответственно.
Обращаясь к рис. 1 и 2, на которых показана первая модификация, металлическая полоса b, размотанная с
ролика a, изгибается вверх, образуя трубку n со швом, расположенным сверху, с помощью формовочных
роликов c, имеющих соответствующий профиль. Электросварочный аппарат расположен непосредственно за
последним формовочным роликом и состоит из двух прижимных пластин, охватывающих трубу, и
электродного ролика, движущегося по шву. С помощью винтов d1 щеки прижимаются друг к другу с
существенным давлением, так что они удерживают трубку в прямом положении и сжимают края шва.
Указанные боковые поверхности имеют форму, позволяющую им почти полностью обхватывать трубу, а их
верхние края доходят почти до точки сварки. Прохождение трубки между боковыми стенками, которые также
служат для пропуска тока, осуществляется за счет тангенциальной силы, действующей на них со стороны
формовочных роликов c, благодаря чему трубке обеспечивается скорость подачи, которая остается строго
постоянной.
Преимущество этих боковых панелей заключается в том, что трубка заключена внутри на большей длине, чем
раньше, и охватывается радиально почти до точки сварки. Следовательно, стенка трубки оказывает лишь
очень незначительное сопротивление току, который проходит к щекам через большую контактную
поверхность. Нагревается только сама точка сварки, что позволяет значительно сэкономить ток. Боковые
стороны шва направляются создаваемым давлением валиками, окружающими трубу на значительной длине
до точки сварки и за ее пределами, так что они остаются плотно прижатыми друг к другу до и за указанной
точкой. Таким образом, сварка может продолжаться по всей длине щек.
Предпочтительно регулировать положение электродного ролика во время работы поперечно трубе, поскольку
определить точку сварки электродом можно только после начала сварки. Таким образом, для обеспечения
возможности боковой регулировки ролика в соответствии с расположением шва в трубе предусмотрен рычаг
e2, регулируемый в поперечном направлении с помощью регулировочного винта e (рис. 2), причем указанный
рычаг предназначен для зацепления с канавкой в шпинделе электродного ролика, так что путем вращения
винта e1 круглый электрод e может быть перемещен вправо или влево поперечно относительно трубы и,
таким образом, может быть очень точно отрегулирован относительно шва в ней. Желательно, чтобы водой
снабжались не только слайды и щеки, но и электрод, чтобы поддерживать его в охлажденном состоянии.
Боковые стенки либо состоят из материала, отличного от материала свариваемой трубы, либо, по крайней
мере, имеют другую твердость. Такая форма необходима для предотвращения вредного износа во время
прохождения трубы.
Во второй модификации (-рис. 3. и 4) втулка d2, закрепленная в корпусе d и через которую протягивается
свариваемая труба, заменяет собой боковые стенки. Втулка d2 и корпус d, в который она установлена, имеют
сегментные пазы d3 и d4, расположенные соответственно в продольном направлении и совпадающие друг с
другом. Электродный ролик выступает через эти прорези к свариваемому шву. Предпочтительно, чтобы
опорный элемент и втулка охлаждались снаружи, например, с помощью подходящего масла, во время
сварочных работ. При необходимости втулка d2 может состоять из двух или более частей. В этой
модификации совершенно невозможно смещение кромок свариваемой трубы относительно друг друга,
поскольку втулка d2 полностью закрыта по окружности на переднем и заднем концах, две стороны
свариваемого шва очень точно удерживаются вместе, и, кроме того, создается зажимное давление, которое
сжимает сварной шов.
Однако поддерживать равномерное давление при затяжке довольно сложно, поскольку диаметр свариваемой
трубы всегда имеет небольшие различия, вызванные неизбежными различиями в толщине металлической
полосы. Эти нарушения еще больше усугубляются естественным препятствием, создаваемым членами тела,
осуществляющими сжимающее действие.
Эти недостатки устраняются в конструкции, показанной на рис. 5 и 6.
Труба, подлежащая сварке, вытягивается или прессуется между взаимодополняющими элементами,
подвергающимися воздействию давления, такими как стержень d6 и пруток d7. Каждая из этих двух частей
окружает свариваемую трубу по половине ее внешней стороны. Корпус d6 соединен с одним из выводов
источника тока, а электродный ролик e — с другим его выводом.
Элементы d6 и d7, оказывающие сжимающее давление на трубу, снабжены облицовкой d2. Корпус dO и его
облицовка d2 снабжены пазом d4 соответствующей формы, через который электродный ролик g выступает в
свариваемый шов. Планка d7 опирается на два клина, каждый из которых может регулироваться по мере
необходимости с помощью винта h, входящего в указанный корпус. Таким образом, обеспечивается очень
точная регулировка силы сжатия, оказываемой стержнем.
-colin. В корпусе d6 могут быть расположены каналы d5, через которые непрерывно проходит охлаждающая
вода. Уплотнительные элементы, например, из асбеста или подобного материала, предпочтительно
располагаются таким образом, чтобы плотно прилегать к боковым поверхностям электродного ролика и
предотвращать попадание воздуха в место сварки, так что процесс сварки осуществляется в условиях
отсутствия воздуха.
Непосредственно за электродным роликом в продолжении 1 корпуса расположен еще один элемент m,
создающий давление. Этот элемент прижимается с помощью регулировочного винта 11 или аналогичного
устройства к шву, сваренному электродным роликом. Таким образом, сварной шов подвергается
дополнительному равномерному давлению и становится идеально гладким.
Точная регулировка давления может быть произведена с помощью регулировочного винта 11. Элемент m,
изготовленный из материала, способного выдерживать напряжения, возникающие при запрессовке и
сглаживании сварного шва, направляется во втулке ml. Удлинитель 1 на корпусе и втулка ml снабжены
углублением p, в которое выступает электродный ролик e. Если втулка ml изготовлена из железа, то из-за
своего положения в индуктивной среде она сильно намагничивается и, следовательно, притягивает любые
частицы железа, прилипшие к электродному ролику e. Таким образом, электродный ролик всегда остается
чистым, что крайне важно для эффективной работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: «1. Устройство для непрерывной электросварки сварных труб, изогнутых из
металлической полосы, при котором труба во время сварки проходит между неподвижными, создающими
давление, профилирующими щеками или участками щек, по которым проходит сварочный ток и которые,
охватывая указанную трубу на большой площади, простираются вокруг нее по окружности почти до
сварочного электрода в точке сварки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269403A
[]
_) 21 -1 i / 1 -
:7 Z1' - -1 1 '1 . , ', -7 Н 1 1 1 Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г. № 24517/126.
Заявка принята: 21 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,403 Усовершенствования в конструкции и использовании защитных бамперов для автотранспортных
средств.
Я, Амн К. Жуксо Н., из Келлихера, провинция Саскачеван, Канада, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мне известно, что ранее предлагалось сконструировать устройства для устранения препятствий и средства
обеспечения безопасности для автотранспортных средств, в которых откидное переднее защитное
ограждение гибкого типа устанавливается на ролике, размещенном в швеллере, и приводится в действие с
помощью поршня и пружины, работающих на сжатом воздухе; а также что было предложено устройство для
устранения препятствий для автотранспортных средств, в котором лента, намотанная на пружинный ролик,
расположенный перед транспортным средством, приводится в действие ручным рычагом с места водителя;
кроме того, мне известно, что было предложено сконструировать устройство для устранения препятствий для
автотранспортных средств, в котором используется податливый буфер в сочетании со складным защитным
ограждением, и в котором удар по буферу вызывает освобождение ограждения, или же оно может быть
освобождено водителем с помощью проволоки.
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованию защитных бамперов для дорожных
транспортных средств, и целью изобретения является создание обычно сложенной защитной шторки,
связанной с бампером и специально адаптированной для использования в автомобиле, при которой
столкновение бампера с препятствием на дороге освобождает защитную шторку, которая обычно сложена
внутри направляющей, и переводит ее в выдвинутое положение, предотвращая наезд или травмирование
препятствия, например, человека. Еще одной целью изобретения является создание устройства таким
образом, чтобы шторка могла приводиться в действие по желанию пассажира автомобиля.
Еще одной целью изобретения является создание устройства простым, прочным и недорогим способом,
позволяющим легко крепить его к существующему кузову автомобиля типа 50.
С учетом вышеизложенного, а также других второстепенных целей, которые станут более очевидными по
мере дальнейшего описания, мое настоящее изобретение состоит, по существу, в гибкой шторе,
предназначенной для складывания в канале и удержания в нем в заданном положении. Верхний конец
Соседние файлы в папке патенты