Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5110
.pdf
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
частично фрагментированный план, показывающий часть одного из вариантов паркетного пола,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез частей, показанных на рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез несколько модифицированной формы изобретения, показанной на рисунке 1;
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рисунку 2, показывающий часть пола,
выполненного в соответствии с еще более модифицированной формой изобретения; 50 Рисунок 5
представляет собой увеличенный детальный разрез частей, показанных на рисунке 2, иллюстрирующий
важную особенность данного изобретения; Рисунок 6 представляет собой увеличенный разрез модификации
изобретения, показывающий фрагмент двух смежных блоков, каждый из которых состоит из множества
ламинированных слоев волокнистого материала, нанесенных непосредственно на балки, и 60 Рисунок 7
представляет собой увеличенный детальный разрез модификации конструкции, показанной на рисунке 6.
Укладка небольших кусков такого материала поверх обычного пола или деревянного основания приводит к
созданию дорогого пола, который, к сожалению, не всегда удовлетворяет требованиям, поскольку не
обладает достаточной прочностью, что в значительной степени, в некоторых случаях, объясняется тем, что
при укладке паркета на обычный пол или деревянное основание любые неровности пола снизу делают сам
паркетный пол неровным.
В соответствии с настоящим изобретением, отдельные 75 кусков паркета склеиваются на заводе с большими
плитами или блоками из любого подходящего сжимаемого волокнистого материала, такого как искусственная
древесина, изготовленная из багассы и обладающая достаточным количеством 80 прочности для этой цели.
Было установлено, что коммерческий продукт такого рода, производимый под зарегистрированной торговой
маркой «Celotex», особенно подходит для этой цели. Большие плиты или блоки 85, которые легко и дешево
обрабатывать, могут быть уложены менее чем неквалифицированной рабочей силой и могут быть уложены на
неровный пол, где волокнистая основа, благодаря своей упругости, компенсирует эти 90 неровности пола,
защитит паркет выше и обеспечит ровный, мягкий и привлекательный паркетный пол.
Согласно данному изобретению, паркетный пол любой желаемой формы, изготовленный из материала j i 1 J i
i 11 j t 11 11 i 1 i 11 i 1 1, прикрепляется к уже нанесенному основанию путем склеивания с волокнистым
основанием казеином или другим подходящим цементом, а затем укладывается в виде блоков
непосредственно на существующее или новое деревянное, бетонное или иное основание путем прибивания к
деревянному основанию финишными гвоздями или к бетонному основанию подходящим клеем. Фактически,
конструкция, которая может быть уложена непосредственно на балки перекрытия, образуется путем
ламинирования двух слоев волокнистого материала вместе и укладки паркета на это основание двойной
толщины.
То есть, как показано на рисунках 1 и 2, отдельные деревянные элементы 1, 2 и 3 склеены или скреплены
между собой таким образом, что их волокна пересекаются, как показано на рисунке 1; Предпочтительно они
имеют форму квадратов 4, как показано на рисунке 1. К нескольким таким квадратам или другим формам 4
приклеивается с нижней стороны или к элементам 3 волокнистый материал для завершения готового
напольного покрытия. Когда указанное изделие, состоящее из множества отдельных предварительно
отформованных кусков древесины и волокнистого материала, таким образом завершено, его укладывают на
подходящее основание, такое как старый напольный материал 16, известным способом, и когда другие
изделия также укладываются рядом с ним и закрепляются обычным способом, пол считается готовым. Такой
пол обладает необычайными звукоизолирующими свойствами, он мягкий и приятный для ног, а также
обладает необычайно высокими теплоизоляционными свойствами, что делает его идеальным и относительно
недорогим напольным покрытием.
В модифицированном варианте изобретения, показанном на рисунке 3, отдельные квадраты или элементы 8
выполнены не в трехслойном исполнении, а из одного слоя паркета 10, который может иметь обычную
толщину.
Во всех остальных отношениях квадраты 8 точно такие же, как квадраты 4; то есть они приклеены к
волокнистому материалу, а их соприкасающиеся края склеены или скреплены между собой иным способом,
как показано на рисунке 9.
На рисунке 4 квадраты 4 выполнены из множества слоев древесного шпона, волокна которого пересекаются,
как на рисунке 1, но края материала 5 смещены относительно краев внешних квадратов 4 напольного блока, а
не находятся с ними на одном уровне. То есть, данный внешний квадрат, такой как 11, будет иметь выступ,
который будет выступать за край листа волокнистого материала, к которому этот квадрат приклеен.
Противоположный край волокнистого материала, с другой стороны, будет выступать за внешний край
наложенного внешнего квадрата 12 шпона. Таким образом, видно, что при укладке плит или блоков в качестве
пола будет обеспечено нахлесточное соединение, образованное швом 13 между внешними квадратами 11 и
12, которое будет смещено относительно шва 13 между краями соседнего волокнистого материала. базовые
элементы. Это нахлесточное соединение может быть приклеено или иным подходящим образом закреплено
для обеспечения прочного и постоянного крепления. 75. Обращаясь к рисунку 6, можно заметить, что
паркетный пол может быть закреплен на заводе, как показано выше, к нескольким слоям волокнистого
материала, как указано цифрами 25 и 26, которые скреплены между собой скобами 27 таким образом, что
края верхнего слоя 25 будут выступать за края нижнего листа 26, образуя таким образом нахлесточное
соединение, как показано на рисунке 30, что ясно из указанного рисунка. Паркетные блоки могут быть
закреплены непосредственно к балке перекрытия 31 любым подходящим способом, например, гвоздями 32,
проходящими через волокнистый материал, или обычными отделочными гвоздями, которые могут быть
забиты в указанные балки через готовые блоки.
Нахлесточный шов 30 может быть скреплен цементом или нет, в зависимости от желания. 95 В модификации,
показанной на рисунке 7, блок подготавливается, как описано на рисунке 6, за исключением того, что
отдельные листы 25 и 26 не скрепляются скобами, а фиксируются цементным клеем 35 любого подходящего
типа. Аналогичный или похожий цементный клей может быть нанесен на нахлесточный шов 30, и весь
паркетный блок крепится к балкам перекрытия, как описано выше. 105 Таким образом, из рисунков 6 и 7
видно, что паркетные блоки могут быть уложены непосредственно на балки перекрытия, а не поверх старого
напольного покрытия или другого подходящего основания, как показано на рисунке 5 под номером 16.
Большое преимущество слоев 5 заключается в том, что их можно распиливать так же, как и пиломатериалы.
Еще одно, более важное преимущество состоит в том, что эти слои 115 из волокнистого материала образуют
мягкую подложку или опору, которая поддается любым неровностям, возникающим из-за деформации или
коробления слоев древесины, или любым неровностям, существующим на поверхности, на которую должен
быть уложен этот шпон 120. Пример этого хорошо показан на рисунке 5, где головка гвоздя 20 выступает над
поверхностью 21. Легко понять, что из-за сжимаемости 125 волокнистого материала волокна, прилегающие к
головке гвоздя, будут подгибаться внутрь, так что готовая шпонированная поверхность 22 будет идеально
гладкой над указанным гвоздем или другой неровностью 130 269,396 269,3963. Еще одно преимущество
слоев 5 из волокнистого материала, лежащих под паркетными блоками, заключается в том, что эти слои
обладают достаточной жесткостью и прочностью, чтобы позволить укладывать большие блоки Паркетный
материал укладывается и прочно приклеивается заводскими методами, а само напольное покрытие может
быть выровнено, отполировано или покрыто лаком и обработано заводскими методами с минимальными
затратами, после чего части можно разделить, доставить к месту использования и уложить в качестве
постоянного напольного покрытия.
Еще одно преимущество использования волокнистого материала, такого как упомянутый выше «Celetox», в
качестве основания для паркетных блоков заключается в том, что при приклеивании к нему секций фанеры
под гидравлическим давлением край одного куска дерева точно совпадает с краем соседнего куска, так что
полученная верхняя поверхность получается гладкой, ровной и без выступов и неровностей.
Следует понимать, что детали шпона могут иметь любую желаемую толщину и любую подходящую форму,
например, шестиугольную или полосатую, для создания рисунка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1926 г. № 21,929/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печей и связанные с ними аспекты.
Я, Фн Эдер Их З Ингварт Педе Ри Сен, гражданин Дании, проживающий в Эсбьерге, Дания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам, имеющим ряд расположенных друг над другом камер сгорания
внутри печи и систему водяного отопления, состоящую из непрерывной трубы, проходящей по всей длине
печи на разных уровнях.
В известных ранее печах такого типа обычно изготавливали водонагревательную трубу, проходящую через
все камеры сгорания, из нескольких секций, концы которых проходят через переднюю и заднюю стенки печи,
что позволяло соединять секции в единую трубу с помощью соединений, выполненных вне печи.
Согласно настоящему изобретению, которое предусматривает усовершенствованную печь указанного типа,
водонагревательная труба De встроена в стенки печи на уровне нижних камер сгорания и проходит через
дымоходы над камерами сгорания. Таким образом, можно в очень высокой степени использовать тепло,
которое печь передает кирпичной кладке, а также тепло продуктов сгорания, не допуская при этом вредного
охлаждения печи циркулирующей по трубам водой.
Кроме того, в такой конструкции печи отпадает необходимость в трубе, выходящей за пределы передней и
задней стенок печи.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 и 2 соответственно показаны в
вертикальном поперечном и вертикальном продольном разрезах усовершенствованная печь, а на фиг. 3 —
схематический перспективный вид системы трубопроводов. На фиг. 1 показана огнеупорная кирпичная кладка
печи, а на фиг. 2 — перфорированные опоры для топлива, расположенные над колосниковой решеткой.
2
Печь, предназначенная для сжигания пылевого топлива, покрыта металлическим кожухом 3, расположенным
между кирпичами 165, и в который упакован подходящий теплоизоляционный материал 4.
Дымоходы 6 над камерами сгорания выходят в главный Т-образный дымоход (рис. 2), ведущий к дымоходу, не
показанному на рисунке 60. Труба 8 является входом в систему водяного отопления (см. рис. 1 и 3), которая
включает нижнюю группу 9 и верхнюю группу 10. Трубы группы 9 расположены частично внутри и частично
снаружи кирпичной кладки 1 печи напротив нижних камер сгорания и уложены горизонтально вокруг
последних, но не выступают перед печью, и предпочтительно таким образом, чтобы напротив каждой из камер
сгорания находился слой труб.
Трубы группы 10 расположены частично внутри кирпичной кладки печи напротив дымоходов 6, а частично 76
внутри дымоходов, где они проложены горизонтально, предпочтительно в один слой труб напротив каждого
дымохода, и заканчиваются выходной трубой 11.
Трубы трубопроводной системы образуют непрерывное соединение от входной трубы 8 до выходной трубы
11, позволяя воде сначала нагреваться, проходить через нижнюю группу 9, а оттуда продолжать циркуляцию
через верхнюю группу 10 85 к выходной трубе 11. Во время своего прохождения вода сначала получает тепло
от кирпичной кладки печи, расположенной рядом с камином, а затем дополнительно нагревается частично от
верхней группы труб в кирпичной кладке, а частично непосредственно от продуктов сгорания в дымоходах.
Данная печь может с успехом использоваться для нагрева воды для центрального отопления269,397 f -2 E Cj '
N, а также для отопления вилл и подобных небольших зданий. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269398A
[]
ПАТЕНТ SPEOIFICA Ti ON
Мы, компания R ROE & Co, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о
котором нам сообщила компания R R OE & Co, Inc., расположенная по адресу: 504, Grand Street, City, County,
State of New York, United States of America, корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям в машинах для печати на печатных
формах с использованием гравированных пластин.
Целью изобретения является создание машины с приводной пластиной, которая может печатать как на тонких
материалах, таких как лист бумаги, так и на относительно толстых материалах, таких как картон и тому
подобное, а также создание механизма подачи материала, который при печати на тонком материале будет
захватывать и перемещать лист во время подачи и выдавать отпечатанный лист, а при печати на толстом
материале будет подавать материал между цилиндром подачи и пластиной, при этом пластина будет
отводить отпечатанный материал для ручной подачи в конце машины.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение средств для нагрева опоры печатной формы и
самой формы во время ее перемещения по машине, чтобы чернила могли поддерживаться на любой
желаемой рабочей текучести.
Дальнейшей целью изобретения является создание усовершенствованного механизма для снятия оттискного
цилиндра, позволяющего снимать цилиндр с оттиска из разных точек машины.
Изобретение заключается в обеспечении lFI-ice 1,1-l 269,398 подвижной платформы или опоры для печатной
формы и взаимодействующего механизма оттискивания, сконструированного таким образом, что лист может
быть выдан механизмом оттискивания после печати или после того, как он прошел за пределы механизма
оттискивания.
Изобретение дополнительно включает в себя усовершенствованный механизм срабатывания для включения
и выключения печатного цилиндра, управляемый из разных точек внутри машины, а также средства для
нагрева платформы или опоры печатной формы и самой формы во время печати. Машина, воплощающая
изобретение, показана на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен схематический боковой вид,
частично срезанный и частично в разрезе, машины для печати на печатных формах с приводом,
воплощающей особенности изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, а частично в отрыве, 70 конца станка,
подающего листовой материал, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план части конструкции, показанной на рисунке 2, при этом вид сделан в
направлении стрелки 375 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца, в направлении стрелки 4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен вид сверху, частично в разрезе, пластины 80 «Несущая платформа» и связанных с
ней частей.
Рисунок 6 представляет собой частичный боковой разрез в направлении стрелки 6 на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен вид сбоку, частично в разделе 8,5, в увеличенном масштабе, изображающий
печатный цилиндр, подающую доску и взаимодействующие части.
На рисунке 8 представлен частичный боковой вид конструкции, показанной на рисунке 7, иллюстрирующий
другое положение деталей.
Рисунок 9 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, а частично в поперечном сечении
конструкции, показанной на рисунке 7. Дата подачи заявки: 6 сентября 1926 г., № 21953/126.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных машинах.
2
269,398 направлено в сторону стрелки 9 на этом рисунке.
Обращаясь теперь к этим чертежам, на рисунках 1 и 2 обозначены соответствующие боковые рамы,
поднимающиеся от основания 3, в котором расположены различные части механизма. Показанная машина
для печати на печатных формах включает в себя одинарную опору для формы 4, которая совершает
возвратно-поступательное движение вперед и назад внутри машины, под печатным цилиндром 5, его
взаимодействующим фиксатором 6, механизмом протирки 7 и 8 и механизмом нанесения краски 9. Форма,
обозначенная буквой P, покрывается краской и протирается, а затем перемещается к одному из крайних
концов машины, где ее движение постепенно замедляется, с кратковременной остановкой для полировки,
после чего производится оттиск.
Сначала обратимся к механизму привода кровати, который обеспечивает возвратно-поступательное
движение кровати под управлением различных ведомств.
Благодаря этому станок работает плавно и равномерно, а в крайних положениях движения станина
постепенно замедляется и на мгновение останавливается, позволяя полировать пластину. Как показано на
рисунке, станина выполнена в виде рамы, скользящей в направляющих каналах 10, 11, поддерживаемых
боковыми рамами 1, 2, упомянутыми ранее (лучше всего они показаны на рис. 4). По центру своей ширины
станина снабжена подвесным блоком 12, от которого отходят подвесы 13, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга и образующие углубление или направляющую 14, внутренние 3 края этих рычагов 13
имеют направляющие 15. Для работы в этих направляющих установлен подвижный блок 16, который
шарнирно закреплен на приводной цепи 17, проходящей через звездочки 18 и 19 на противоположных концах
станка, а также, при необходимости, через регулировочные звездочки 20, 21, установленные в кронштейнах
22. надежно закреплено на раме.
Следует отметить, что при такой конструкции блок перемещается вверх и вниз в подвесных рычагах по мере
прохождения цепи через звездочки, и это движение постепенно замедляет движение станины и на мгновение
останавливает ее, когда блок находится в промежуточном положении при прохождении через звездочку, это
положение показано на рис. 2. Таким образом, благодаря такой конструкции станине обеспечивается легкое и
равномерное движение, и оператор имеет возможность полировать пластину, когда она находится в крайнем
левом положении, как показано на рис. 2.
Машины, сконструированные в соответствии с изобретением, способны печатать на относительно тонком
материале, таком как лист бумаги, или, при желании, на сравнительно толстом материале, таком как картон. В
случае печати на тонком материале, контроль за этим материалом осуществляется печатным цилиндром во
время процесса печати, и он подается этим цилиндром. Однако, если печатается на толстом материале,
таком как картон, лист такого материала печатается печатным цилиндром, при этом лист остается на
печатной форме и удаляется с нее после того, как печатная форма достигнет конца машины,
противоположного подающему концу. Сначала будет описана конкретная конструкция для подачи
относительно тонкого листа, такого как бумага.
Обращаясь к фиг. 21, 7, 8 и 9, вал 23 печатного цилиндра 5, 80, который может представлять собой цилиндр с
покрытием, обозначенный цифрой 24, установлен в подшипниках 25, поддерживаемых для скольжения в
направляющих 26, образованных в верхних выступающих частях 27 боковых рам 28, поднимающихся от
основания 3, упомянутого ранее. Этот цилиндр снабжен устройствами для захвата листа в виде захватов 29,
установленных на валу захвата 30, соответствующим образом установленном в головках 31, 32 цилиндра 9J.
Вал захвата качается для открытия захватов в точке захвата листа и в точке подачи листа с помощью
барабанного блока 33, имеющего канавку 34, в которую входят концы штифтов 35, 351, причем этот
барабанный блок 95 прочно закреплен на валу.
Вал качается относительно пружинного стержня, который обычно удерживает захваты в закрытом положении.
Ввиду небольшого размера цилиндра захвата была принята усовершенствованная конструкция пружинного
стержня, благодаря которой можно получить достаточное пружинное действие в пределах ограниченных
размеров цилиндра. Как показано на рисунке, вал 30 снабжен рычагом 36, к которому 105 прикреплен один
конец стержня 37, снабженного пружиной 38. Другой конец этого стержня 37 входит в зацепление с одним
концом рычага 39, шарнирно закрепленного в точке 40 в головке цилиндра, а другой конец этого рычага
входит в зацепление со 110 вторым стержнем 41, снабженным пружиной 42, другой конец этого рычага
закреплен в точке 43 в головке цилиндра. Благодаря этой конструкции захватам 115 передается сильное,
закрывающее движение. Захваты 29 открываются штифтом 35, чтобы захватить головку листа так, чтобы она
продвигалась вперед в правильном положении относительно печатной формы P, это положение показано на
рис. 1. 7 и управляются штифтом 351 (120) для открытия и освобождения листа в точке доставки; детали в
этом положении показаны на рис. 8.
Таким образом, лист удерживается под контролем цилиндра во время операции печати 125 и подается
цилиндром.
Предусмотрены средства, с помощью которых конец листа будет поднят с цилиндра после его освобождения
захватами, а также устройства для снятия пленки. cc 130 269,398 sion Эта втулка-кулачок 66 фиксируется на
штоке установочным винтом 69.
Если для целей, указанных ниже, необходимо, чтобы штифты постоянно удерживались вне пути движения
барабанного блока 70 в течение любого желаемого времени, это может быть достигнуто путем ослабления
стопорной гайки 69, перемещения кулачка втулки вверх по штоку так, чтобы рычаг кулачка 67 не перемещался
вниз. Таким образом, детали 75 будут удерживаться в таком положении, кулачок втулки снова будет
зафиксирован в отрегулированном положении, а штифты будут постоянно удерживаться вне пути движения
барабанного блока 80. Листы подаются в пресс на наклонной подающей доске 70, установленной на
кронштейнах или стойках 71 на боковых рамах машины, при этом листы подаются по этой доске вручную или
любым другим подходящим способом 85 против упорного пальца 72, который служит для правильного
позиционирования листов, чтобы они могли быть захвачены захватами. Там, где листы подаются против
упорного пальца, будут использоваться средства 90 для извлечения пальца или упора из пути захватов,
чтобы последние могли Как показано на рисунке, стопорные пальцы установлены на блоках 73, прочно
закрепленных на валу 74, который надежно зафиксирован в кронштейнах или стойках 71, упомянутых ранее. К
этому валу с одной стороны прикреплена качающаяся пластина 75 (см. рис. 2), к одной стороне которой
прикреплена пружинная стержневая конструкция 76. К другой стороне этой пластины прикреплено звено 77,
которое соединено своим другим концом с одним концом рычага 78, шарнирно закрепленного на шпильке 80
(см. рис. 7). Другой конец этого рычага 05 несет кулачковый ролик 81. Этот кулачковый ролик расположен
таким образом, чтобы контактировать с стержневым кулачком 82, съемно закрепленным винтами 83 сбоку от
опоры пластины 4, упомянутой ранее. Таким образом, стопорные пальцы обычно удерживаются в верхнем
положении пружиной 76 и перемещаются вниз через ролик 81, движущийся по рабочей поверхности
стержневого кулачка. Рабочая поверхность выступает вперед на 15 за пределы платформы, как показано на
фиг. 2 и 7, так что упорный палец опускается в нужный момент, чтобы захваты могли снять лист с платы. При
необходимости могут быть предусмотрены направляющие пальцы, обозначенные на 84 на фиг. 7, эти пальцы
выступают над подающей платой и вперед, чтобы отвести передний конец листа от цилиндра и тем самым
обеспечить захват листа захватами. При такой конструкции, как описано выше, лист захватывается
захватами, когда платформа входит в печатное соотношение с печатным цилиндром, и перемещается вперед
и вокруг печатного цилиндра. 130, работая с подъемниками, при этом лист снимается с цилиндра по мере его
вращения. В показанной конструкции цилиндр снабжен парой подъемных пальцев 44, установленных на
качающемся валу 45, соответствующим образом установленном в головках цилиндра. Этот вал на одном
конце за головкой снабжен ступицей 46, имеющей рычаг 47 с шпилькой 48, на которой закреплен кулачок.
рулон 49.
Этот кулачковый ролик предназначен для перемещения по кулачку, закрепленному на одной из упомянутых
ранее боковых рам, что четко показано на рис. 9. Кулачок перемещается по поверхности этой пластины, качая
вал и поворачивая толкатели, чтобы поднять конец листа над поверхностью цилиндра.
Рядом с цилиндром расположены съемники в виде пластин или рам 5,1 со скошенными концами 52 и
поверхностями для приема листа 53. При вращении цилиндра лист поднимается с съемников так, что его
концы выступают над съемной пластиной, а при дальнейшем вращении цилиндра 2,5 лист снимается или
поднимается с нее, и последний легко удаляется оператором.
Штифты барабана 35 351 обычно удерживаются вне зацепления с блоком барабана 3), приводясь в
зацепление с помощью соответствующего механизма. Как показано на рисунке, эти штифты установлены (см.
рис. 7 и 9) для скольжения в кронштейнах 55, закрепленных на раме машины, и обычно перемещаются влево
(рис. 9) с помощью пружин 56. Стержни штифтов уменьшены, как показано на рис. 57, образуя выступ, к
которому прижимается один конец пружины, а другой конец пружины упирается в один из опорных
кронштейнов. На своих внешних концах эти штифты снабжены регулируемыми упорами в виде
регулировочных гаек 58, к которым прижимаются раздвоенные рычаги 59, 60, причем для каждого штифта
предусмотрен один из этих рычагов. Эти рычаги надежно закреплены на качающихся шпильках 61,
закрепленных в кронштейнах 62, надлежащим образом закрепленных на раме машины.
Эти рычаги установлены таким образом, чтобы перемещаться вместе, и в показанной конструкции
предусмотрены рычаги 63, 64, установленные на шпильках, которые соединены звеном 65. Эти рычаги
управляются для извлечения штифтов из пути барабанного блока в подходящие моменты с помощью
кулачкового механизма 66, который приводит в действие кулачковый рычаг 67, заставляя тем самым рычаг 59
перемещать блоки вправо (рис. 9) и извлекать штифты против действия пружин 56.
Кулачок 66 приводится в действие из любой подходящей части машины, например, от штока 68, который
посредством механизма, упомянутого ниже, служит для перемещения печатного цилиндра на печатный
цилиндр и его подачи с верхней стороны. При необходимости могут быть предусмотрены краевые ролики,
обозначенные на фиг. 2 и 7 цифрой 85, для управления листом. В процессе печати печатный цилиндр 5
автоматически перемещается в печатное положение относительно пластины и удерживается там во время
печати, а затем извлекается из печатного зацепления с пластиной, так что пластина может свободно
перемещаться под ней после нанесения краски и протирки для ручной полировки. В показанной конструкции
подшипники 2-5 для вала цилиндра (см., в частности, фиг. 1, 2 и 4) шарнирно закреплены на нем с каждой
стороны машины на рычагах 87.
Эти рычаги представляют собой разрезные рычаги, соединенные винтовым болтом 88 с регулировочными
кольцами 89. Верхний конец рычагов 87 шарнирно соединен в точке 90 с короткими рычагами 91 на валу 92, в
который входят подшипники 93, соответствующим образом выполненные в боковых рамах, как было указано
ранее.
С одной стороны машины расположен рабочий рычаг 94 (см. рис. 2), другой конец которого соединен в точке
95 с верхним концом стержня 68, упомянутого ранее. За счет зацепления или размыкания образовавшегося
рычажка цилиндр приводится в печатное положение относительно печатной формы и удаляется с нее после
завершения операции печати.
Управление стержнем 68, посредством которого это осуществляется, является автоматическим. В показанной
конструкции нижний конец этого стержня закреплен на рычаге 96 рычага 97, который шарнирно соединен в
точке 98 со вторым рычагом 99. Другой рычаг 100 рычага 97 закреплен на одном конце рабочего стержня 101,
другой конец которого управляется кулачком, обозначенным как 102 на фиг. 1. Этот кулачок приводится в
движение через соединения, упомянутые далее. Этот кулачок перемещает стержень 101 влево, как показано
на фиг. 2. Это движение вызывает зацепление рычага и отбрасывает цилиндр при сжатии с пружиной 103. Эта
пружина размыкает рычаг, когда стержень 101 освобождается кулачком, позволяя ему переместиться вправо,
как показано на фиг. 2.
Для фиксации точки поворота 98 рабочего рычага 97 предусмотрены средства, позволяющие штоку 101
осуществлять функцию зацепления и размыкания, а также средства для размыкания этой фиксации, чтобы
при необходимости движение штока 101 не приводило к зацеплению, и чтобы цилиндр можно было оставить в
выключенном состоянии при необходимости. В показанной конструкции рычаг 99 шарнирно закреплен в точке
104 в кронштейне 105, надлежащим образом прикрепленном к раме станка. Этот рычаг имеет 6 _ 5 рычаг 106,
к которому соединена пружинная стержневая конструкция 107. Рычаг также снабжен запорным рычагом 108 с
выемкой 109, и рычаг снабжен ножной педалью 110. Взаимодействуя с запорным рычагом рычага 70,
находится защелка 111 на поперечном валу 112, причем этот вал снабжен с каждой стороны станка рабочими
педалями 113.
К защелке прикреплен стержень 114, другой конец которого закреплен на рычаге 115, вращающемся на валу
116, причем этот вал снабжен педалями управления 117 с каждой стороны машины.
Рычаг 115 соединен с пружинным стержнем 118, поэтому при такой конструкции, когда детали находятся в
положении, показанном на рис. 2, с нажатой на педаль педалью (пружиной 107), детали находятся в
зафиксированном положении и обеспечивают упор 85, к которому может прижиматься стержень 101 для
приведения в действие рычага 68.
Изготовление и разъединение рычага. Если же нажат любой из рычагов 117 или 113, защелка 111 выводится
из паза 109, после чего движение штока 101 приведет к качанию рычага 99 на оси 104, и рычаг останется
разъединенным до тех пор, пока детали не будут возвращены в положение, показанное на рис. 2. 95 Как
указывалось ранее, в машинах этого типа очень часто желательно печатать на толстых листах, таких как
картон или другой подобный материал, слишком тяжелый для обработки печатным цилиндром, и данная
машина способна это делать.
Когда необходимо напечатать такой плотный материал, лист, следующий за ним, уже напечатан.
Напечатанные остатки остаются на пластине и проходят вместе с пластиной под механизмом протирки и
нанесения краски 1, которые были подняты из рабочего положения, к концу машины, где их может поднять
оператор перед обратным движением пластины под механизмами нанесения краски и протирки 110,
временной остановкой опоры пластины в конце машины, как описано выше, что дает достаточно времени для
выполнения этой операции. В показанной конструкции 11 это достигается путем подъема кулачка 66,
упомянутого ранее, так что механизм захвата становится неработоспособным независимо от действия рычага
управления 68, а путем снятия кулачка 82 пружина 76 сделает стопорный механизм 72 неработоспособным.
В местах подачи такого тяжелого материала на подающей плате 70 предусмотрен упор 120 для снятия листа,
регулируемый 125, позволяющий обеспечить заданную длину листа. Этот упор расположен на подающей
плате таким образом, что лист, установленный на плате напротив упора, будет зажат между цилиндром и
печатной формой и подан дальше для печати.
В машинах, воплощающих данное изобретение, предусмотрены средства нагрева, опора пластины и сама
пластина для поддержания чернил iii в желаемом состоянии текучести, причем эти средства нагрева показаны
как электрические.
Устройство для осуществления этого подробно показано на фиг. 4, 5 и 6 и включает в себя электрическую
цепь, содержащую пару токопроводящих шин 121, 122, соединенных с линией, обозначенной буквой b, через
которую подается ток от любого подходящего источника электропитания, не показанного на рисунке.
Поверхность снабжена нагревательными элементами в виде пары токопроводящих шин 123, 124, которые
питаются током от пары контактных площадок 125, 126 через цепи 127, 128. Эти токопроводящие шины
рассчитаны на передачу необходимой степени нагрева поверхности для поддержания чернил в желаемом
жидком состоянии.
Механизм приводится в движение от s-ilt-.
надежный источник энергии, например, двигатель 129, который через ремень 130 приводит в движение
главный приводной вал 131. От вала 131 через зубчатую передачу 132, 133, 134, 135, 136 приводится в
движение шестерня 137 на валу 138, проходящем вдоль машины. Этот вал 138 имеет на каждом конце
шестерню 139, с помощью которой звездочки несущей цепи 18, 19, упомянутые ранее, приводятся в движение
через шестерню 140 на валах звездочек 141. Цилиндр оттискивания 5 приводится в движение от шестерни
136 через промежуточную шестерню 142 и шестерню 143 на валу цилиндра оттискивания. Кулачковый вал
102, упомянутый ранее, приводится в движение от вала 131 через шестерню 144 на валу 145, имеющем
червяк 146, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Механизм нанесения чернил приводится в движение от шестерни 139 через шестерню 147 на валу 148
звездочки 19 посредством зубчатой передачи 149, 150, 151.
Механизм очистки приводится в движение от вала 131 через шестерни 152, 153 и промежуточные шестерни
154, 155. Этот приводной механизм показан лишь схематически, поскольку он не является необходимым для
понимания настоящего изобретения, и по желанию может использоваться любое подходящее или
желательное приводное устройство, отличное от указанного.
С помощью показанной и описанной конструкции была создана машина для печати на печатных формах,
способная работать как с легкими, так и с тяжелыми листами без какой-либо перестановки печатного станка, и
а.
Машина, которая может работать непрерывно, но при этом позволяет осуществлять ручную полировку
листового металла с одного конца и подачу тяжелых изделий из листового металла с другого конца машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Заявление от 11 сентября 1926 г. № 22,450/26.
Полный комплект (слева): 2 декабря 1926 г., полный комплект принят к публикации: 21 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2691,399 Усовершенствованная подкладка для одежды.
Я, Арнольд Глэдстон Слэддин, гражданин Великобритании, представляющий фирму W.H. Sladdin and Sons,
Limited, производителя подкладок и наполнителей, расположенную по адресу: Лайтклифи Роуд, Бригхаус,
графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к подкладкам для одежды, в которых несколько слоев хлопковых волокон или
наполнителя скреплены между собой сшиванием, и имеет своей целью улучшенную и более дешевую
конструкцию таких подкладок, в которых отсутствует указанное сшивание.
Соседние файлы в папке патенты