Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5105
.pdf
проходит через стенки воронкообразного механизма над крышкой. 5 Желаемый вариант изобретения
сочетает в себе, как указано выше, воронкообразный механизм с держателем в виде коробчатого кольца,
имеющего крышку на одном конце и загнутый внутрь фланец на другом конце, и обеспечивает верхний конец
воронкообразного механизма загнутым наружу фланцем, который опирается на фланец держателя, так что
при использовании воронкообразного механизма держатель образует прямой боковой проводник к
воронкообразному механизму, который подвешивается или свисает с держателя.
После использования воронкообразного устройства его убирают в коробчатый контейнер путем вставки
упругого диска, закрывающего фланцевый конец контейнера, опускания воронкообразного устройства на диск
и закрытия крышки. Вместе с вышеописанным имеется небольшой кронштейн, на котором покоится контейнер
и который удерживается пружиной, фиксирующей контейнер и устройство на кронштейне, предназначенном
для крепления к передней части приборной панели автомобиля под капотом. Тонкий пружинный диск
предотвращает любое дребезжание воронкообразного устройства внутри контейнера.
Кронштейн имеет горизонтальный выступ, в который входит коробка с зацеплениями, удерживающими
коробку в боковом направлении, а пружина на верхнем конце кронштейна поворачивается над крышкой и
удерживает коробку на кронштейне в вертикальном положении.
Дата: 8 марта 1926 года.
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮРИ, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс, Ньюхолл-стрит, 8,
Бирмингем, 2 269 298. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Воронкообразное устройство для наполнения емкостей или резервуаров с маслом объемом 1 л. Томас Смит,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бьюкенен Роуд, Уолсолл, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой описанное ниже и заявленное усовершенствованное
воронкообразное устройство для заправки масляных емкостей или поддонов двигателей автомобилей того
типа, в которых масляная емкость или поддон снабжены неподвижной, практически вертикальной трубкой, в
которую вставляется погружной стержень для измерения количества масла в поддоне или емкости, причем
верхняя часть трубки расположена в центре воронкообразного заправочного отверстия. Такие трубка,
заправочное отверстие и погружной стержень в настоящее время используются в связи с масляной емкостью
или поддоном под картером двигателя в хорошо известном автомобиле «Моррис», причем погружной
стержень имеет диск на своем верхнем конце, обычно опирающийся на воронкообразное отверстие, при этом
стержень находится внутри трубки.
Когда необходимо залить свежее масло в указанную емкость или отстойник, чеканочный стержень снимается,
и масло заливается в одну сторону воронкообразного заливного отверстия, при этом трубка открыта в
верхней части. Часто случается, что масло случайно заливается в трубку, из-за чего она переполняется, и в
результате становится невозможно получить правильные показания на чеканочном стержне.
Таким образом, целью изобретения является преодоление этого недостатка, и, соответственно, изобретение
включает в себя воронкообразное устройство, предназначенное для использования только при заливке
свежего масла через указанное выше заливное отверстие, которое имеет перфорированные стенки или,
предпочтительно, представляет собой сито, причем нижний конец воронкообразной формы постоянно закрыт
небольшой крышкой, предназначенной для надевания на верхний конец трубки во время использования
устройства таким образом, чтобы предотвратить попадание масла в указанную трубку. Помимо того, что
крышка закрывает верхний конец трубки, она центрирует воронкообразное устройство относительно
воронкообразного заливного отверстия.
Воронкообразный механизм представляет собой независимую деталь 655, прикрепленную к трубке для
заправки, и после использования его нельзя снять и убрать, но когда он находится в нужном положении, поток
масла проходит через стенки воронкообразного механизма выше крышки, и никакая жидкость не проходит
через последнюю. 60 Желаемая форма изобретения сочетает в себе вышеупомянутый воронкообразный
механизм с держателем в виде коробчатого кольца, имеющего крышку на одном конце и загнутый внутрь
фланец на другом конце, и обеспечивает верхний конец воронкообразного механизма загнутым наружу
фланцем, который опирается на фланец держателя, так что во время использования воронкообразного
механизма держатель образует прямой боковой проводник к воронкообразному механизму, который
подвешивается или свисает с держателя.
После использования воронкообразного устройства его убирают в коробчатый контейнер путем вставки
упругого диска 75-6 за фланцевый конец контейнера, опускания воронкообразного устройства на диск и
закрытия крышки. Вместе с вышеописанным имеется небольшой кронштейн, на котором покоится коробка, и
который удерживается пружиной 80, фиксирующей коробку и устройство на кронштейне. Кронштейн
предназначен для крепления к передней части приборной панели автомобиля под капотом, при этом тонкий
пружинный диск предотвращает любое дребезжание 85 воронкообразного устройства внутри коробки.
Кронштейн имеет горизонтальный выступ, на который устанавливается коробка с зацеплениями,
удерживающими ее в боковом направлении, а пружина в верхней части кронштейна, поворачивающегося на
90 градусов, перекидывается через крышку и удерживает коробку на кронштейне в вертикальном положении.
Изобретение в желаемой форме представлено на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые буквенные
обозначения 95 указывают на соответствующие части на всех видах.
Рис. 1 — это поперечный разрез воронкообразного устройства, убранного в нерабочее время. Рис. 2 — это
поперечный разрез устройства, установленного на заправочном отверстии емкости с маслом или поддона.
Рис. 3 — это разрез, выполненный по линиям A, B, рис. 2 — 105°, рис. 4 — это разрез устройства.
На рис. 5 представлен поперечный разрез воронкообразной части устройства.
Fi-' 6 — это поперечный разрез дымохода 110.
Рис. 7 представляет собой вид снизу на рис. 4.
На рис. 8 представлен вид снизу самолета Flig 5.
269,298 Вместе с воронкообразным устройством a имеется держатель или коробчатый кольцевой элемент c,
имеющий съемную крышку 02 на верхнем конце и загнутый внутрь фланец c O на нижнем конце, причем
верхний конец воронки снабжен загнутым наружу фланцем a 2, предназначенным для опоры на загнутый
внутрь фланец c 3 коробчатого кольцевого элемента c, внутренние стенки которого образуют прямостенную
крышку воронки a, которая подвешивается или свисает с указанного выше фланца c'.
Воронка a представляет собой сито или имеет перфорированные стенки, а ее нижний конец закрыт
подходящей крышкой a 3, расположенной по центру.
Данное устройство предназначено для использования в связи с заполнением масляного резервуара или
поддона двигателя транспортного средства и, в частности, относится к тому типу резервуара или поддона,
который снабжен неподвижной, практически вертикальной трубкой e, верхняя часть которой расположена по
центру внутри воронкообразного заправочного отверстия f трубки e, удобно закрепленной полукруглой
перегородкой P, расположенной поперечно заправочному отверстию. В трубку c вставляется мерный
стержень (не показан) для измерения количества масла в резервуаре или поддоне ci, причем указанный
стержень имеет диск на своем верхнем конце, который обычно опирается на воронкообразное заправочное
отверстие f или находится внутри него.
Ранее, когда требовалось залить свежее масло в картер, мерный стержень 36 снимали, и масло заливали с
одной стороны заливного отверстия, но на практике масло часто случайно заливали в трубку, что приводило к
неверным показаниям мерного стержня.
С помощью устройства, являющегося предметом изобретения и применяемого к воронкообразному
заливному отверстию, крышка a 3 плотно прилегает к верхнему концу e J трубки, и масло можно заливать
непосредственно в кольцевое отверстие c (если оно используется) и оно будет фильтроваться через
перфорированную воронку a, но масло не сможет попасть в трубку e через вход e 2. Помимо того, что крышка
a P предотвращает попадание масла внутрь указанной трубки, она центрирует воронку a относительно
воронкообразного заливного отверстия f.
Воронкообразное устройство совершенно независимо от заправочного отверстия / и, когда не используется,
может быть извлечено и убрано внутрь кольцевого ящика c.
Упругий диск g вставляется внутрь кольцевого зазора коробки и располагается на загнутом внутрь фланце C3,
тем самым закрывая дно коробки, после чего воронка a опускается в коробку, и крышка c2 закрывается,
полностью закрывая воронку.
Подходящий кронштейн h крепится к нижнему концу коробки c и имеет встроенную пружину h 2 для удержания
коробки c и устройства на кронштейне, который снабжен соответствующими отверстиями для крепления к
приборной панели автомобиля под капотом упругого диска g, предотвращающего любое дребезжание
устройства внутри коробки. Зацепление кронштейна с нижним концом кольцевого соединения коробки c
таково, что последнее удерживается в боковом направлении. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Il
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269299A
[]
РЕЗЕРВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Виктор Ч. Эн Л. Бонд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хакни Гроув, 61,
Лондон, E 8, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к прессам для брюк. До настоящего времени при изготовлении прессов для брюк было принято
либо делать верхние прижимные элементы пресса съемными с задней стороны, либо откидывать их на
шарнирах обычной формы. Также обычно прижимные поверхности были либо голыми, либо полностью
покрытыми листом какого-либо материала.
16 В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю пресс для брюк, включающий обычное «основание
или спинку», к которой подвижные прессующие элементы крепятся с помощью трехсекционных или двойных
шарниров, так что слои материала, значительно различающиеся по общей толщине, могут размещаться в
прессе и равномерно подвергаться давлению без чрезмерного напряжения и давления вблизи шарниров.
265 Одна боковая часть каждого шарнира может быть закреплена непосредственно на подвижном прижимном
элементе, а другая боковая часть — на краю задней части пресса или на краевой полосе из дерева или
другого материала, предусмотренной на задней стороне. Следует понимать, что благодаря использованию
шарниров с двойными шарнирами в прессе можно разместить материал значительной толщины, например,
толщину нескольких пар брюк, при этом средняя часть трехсоставного шарнира определяет максимальное
расстояние между прижимными поверхностями, сохраняя при этом их параллельность для равномерного
прессования. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что пресс,
сконструированный, как описано выше, имеет дугообразные или другие кулачковые элементы на внешней
стороне.
поверхности подвижных элементов пресса таковы, что поперечная балка или балки могут взаимодействовать
с кулачками и вызывать постепенно возрастающее давление по мере продвижения балок вдоль поверхности
кулачков. Указанные поперечные балки могут быть полностью съемными, но предпочтительно шарнирно
соединены или повернуты на одном конце с продольным краем задней части или одного из подвижных
элементов пресса, так что, когда последние находятся в закрытом или рабочем положении, балки могут
поворачиваться вокруг своих шарниров или осей, чтобы зацепиться с кулачками и зафиксировать указанные
элементы пресса.
Еще одна особенность настоящего изобретения 60 заключается в том, что описанный выше пресс снабжен
одной или несколькими поперечными полосами материала на его противоположных поверхностях давления.
Предпочтительно используются два таких набора полос, и в качестве материала 65 предпочтительно
используется пробка, которая вместо того, чтобы быть приклеенной к обычной поверхности, устанавливается
в виде вставки, верхняя или открытая поверхность которой находится на одном уровне или лишь немного
выше поверхности, в которую она вставлена.
Датировано 9 марта 1926 года.
Для В. К. Бонда, Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, дипломированных патентных поверенных, Тессел Чемберс,
88-90, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, и 177 1 Уильямн Стрит, Нью-Йорк, TY,S,A, Дата подачи заявки: 9 марта
1926 г. № 6634/2 '6.
Фотография слева: 8 декабря 1926 года.
Полностью принято: 21 апреля 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для брюк.
2
269,290 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов для брюк.
Я, Виктор Сильвестр Б. О. Н., подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хакни Гроув,
Хакни, Лондон, E8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для брюк. До настоящего времени при конструировании прессов для
брюк было принято либо делать верхние прижимные элементы пресса съемными с задней стороны, либо
откидывать их на шарнирах обычной формы.
Также обычно поверхности, подверженные давлению, либо не имеют покрытия, либо полностью покрыты
листом какого-либо материала.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю пресс для брюк, включающий обычное основание или
заднюю часть, к которой подвижные прижимные элементы крепятся с помощью трехсекционных или двойных
шарниров, так что слои материала, значительно различающиеся по общей толщине, могут размещаться в
прессе и подвергаться равномерному давлению без чрезмерного напряжения и давления вблизи шарниров.
Одна из боковых частей каждой петли может быть закреплена непосредственно на подвижном элементе
пресса, а другая боковая часть — на краю задней части пресса или на краевой планке из дерева или другого
материала, предусмотренной на задней стороне. Петля такого типа уже использовалась мной для
комбинированной трехточечной подставки для пресса, как показано в моей патентной заявке № 175790.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что пресс, сконструированный, как
описано выше, имеет дугообразные -40 или другие S-образные детали или клинья на внешних поверхностях
подвижных элементов пресса, так что крестообразная или крестообразная балка.
может взаимодействовать с клиньями или стержнями, поскольку давление постепенно возрастает по мере
того, как стержни прижимаются к поверхности клиньев. Еще одна особенность настоящего изобретения: 6
дополнительных элементов, позволяющих использовать описанный выше пресс с одним или несколькими
поперечными элементами, 6 элементов, расположенных на противоположных поверхностях давления.
Предпочтительно используются два набора полос, а в качестве материала используется пробка, которая
вместо того, чтобы быть приклеенной к обычной поверхности, устанавливается в качестве вставки, верхняя
или открытая поверхность которой находится на одном уровне или лишь немного выше поверхности, в
которую она вставлена.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, я сейчас более подробно опишу его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой перспективный вид одной из
конструктивных форм усовершенствованного пресса в закрытом положении, а фиг. 2 — аналогичный вид
пресса в частично открытом положении.
Цифра 1 обозначает основание или заднюю часть пресса, а 2 — поперечные вставки из пробки или другого
подходящего материала. Подвижные элементы пресса 3 шарнирно соединены с продольными краевыми
полосами 4 на задней стороне. Один боковой элемент 5 каждого трехсоставного шарнира закреплен на
полосе 4, а другой боковой элемент 6 шарнира закреплен на элементе пресса.
Следует понимать, что благодаря использованию трехсекционных шарниров с двойным шарнирным
соединением в прессе можно разместить материал значительной толщины, например, толщиной нескольких
пар брюк, при этом средний элемент 7 каждого трехсекционного шарнира 5, 6, 7 определяет максимальное
расстояние между прижимными поверхностями, сохраняя при этом их параллельность для равномерного
прессования.
Прессовые элементы 3 имеют поперечные вставки 90° 8, аналогичные вставкам 2, для взаимодействия с
ними.
Для обеспечения постепенного и равномерного давления на заднюю поверхность подвижных прессовых
элементов в закрытом состоянии, они снабжены дугообразными кулачковыми элементами или клиньями 9 для
взаимодействия с поперечными планками 10. Поперечные планки 10 могут быть полностью съемными, но
предпочтительно шарнирно закреплены на одном конце, как показано на 11-100, на краевых полосках 4
задней части 1, так что при перемещении прессовых элементов в закрытое или рабочее положение планки 10
могут поворачиваться вокруг своих шарниров или осей 11 для зацепления с кулачками или клиньями 105 9 и
зажима указанных прессовых элементов, при этом свободные концы планок удерживаются зажимами 12.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269300A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 9 марта 1926 г. № Q 636 J 26.
Полный текст принят: 21 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
269,300 Усовершенствования, относящиеся к технологическим процессам и оборудованию для обмазки
листового стекла.
Сообщение от PITTSBURGH PLATE GLASS CO 1 WPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Frick Building, Pitts-.
Я, АЛЬФРЕД ЭР ИНЕСТ УАЙТ, член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Languier, Stevens & Parry, J 1 esse Cl Chainbers, 88-90, Chancer 'Lone,
Лондон, W C 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что частично описано и установлено в
следующем заявлении:
Изобретение № 16 относится к технологическому устройству для изготовления листового стекла в виде ленты
путем конической разливки и прокатки. Расплавленное стекло подается в прокатные емкости путем разливки
из плавильного резервуара, но предпочтительнее использовать устройство, изготовленное непосредственно
из плавильного цеха стекла, в котором расплавляется стекло и стеклоплавится в отдельных емкостях.
Этот валок, используемый для прокатки листового стекла, из которого он извлекается с помощью крана и
2,5-дюймового ролика, подается на поверхность валка листового стекла определенного диаметра. По своей
функции этот валок соответствует обычному литейному станку, используемому в процессе литья листового
стекла, при этом блеск прокатывается до толщины 1 мм. Прокатный валок устанавливается в фиксированном
положении над большим валком, что приводит к его медленному вращению, так что он перемещается вместе
с ним. Этот валок находится под прокатным валком. Аппарат может использоваться для изготовления
листового стекла обычной толщины, что также применимо для изготовления очень толстого листового стекла,
такого как блочное или белое стекло, используемое для декоративных элементов или других архитектурных
целей. В качестве заменителя мрамора, стекло Pluto, прокатанное таким образом из горшка, обладает всеми
преимуществами качества, присущими стеклу, изготовленному в горшках, и, кроме того, имеет
дополнительное преимущество перед стеклом, отлитым на столах обычным способом. Это дополнительное
преимущество заключается в том, что стекло, произведенное на этом аппарате, более мягкое и гладкое, чем
обычное стекло, которое мы используем, имеет шероховатую поверхность, а также обеспечивает шлифовку,
значительно улучшенную и экономичную экономию времени, абразивных материалов, рабочей силы и общих
накладных расходов. После того, как горшок установлен на большом валке (который, по сути, является
столом), и такое стекло переносится под калибровочный валок в резервуар, старое стекло или остатки,
которые остаются прилипшими к валкам или связанным с ними частям, могут быть удалены до установки
следующего горшка. Эта процедура в значительной степени требует непрерывной работы резервуара, в
котором Образование стеклышек, пузырьков или камней на выходном конце резервуара после длительного
периода эксплуатации иногда приводит к снижению качества продукта.
Были предприняты попытки производить листовое стекло путем воздействия валиков на блестящий
материал; аппарат состоял из двух пар валиков, расположенных на горизонтальных осях; при этом
небольшой валик находился над другим, большим валиком и был соединен с ним зубчатой передачей для
совместной работы; были предусмотрены съемные боковые детали, прилегающие к валикам, и съемный стол
или поднос для приема листа после его снятия с резака.
Согласно данному изобретению, литейный валик выполнен в виде кольцевой оболочки большого диаметра,
приспособленной для поддержки вращения с помощью нескольких валков, один из которых приводится в
движение 5 269 300 валков. В предпочтительном варианте осуществления опорные валы проходят через
внутреннюю часть оболочки, и один из таких валков расположен напротив периферии калибровочного валка.
Еще одним преимуществом процесса и аппарата является возможность использования высокой скорости
прокатки. При такой высокой скорости прокатки уменьшается повреждение верхней поверхности стекла, и
качество стекла улучшается по сравнению со стеклом, произведенным при более низкой скорости прокатки.
При сохранении такой скорости прокатки потребовался бы очень большой валок.
В течение всей операции отжига, еще одной важной особенностью изобретения является изменение скорости
движения стержня таким образом, чтобы избежать необходимости в стержне ненормальной длины. Эта
особенность заключается в том, что в основной и конечной секциях стержня скорость вращения валков,
перемещающих стекло, снижается, в первой части, где валки должны работать с той же периферийной
скоростью, что и формовочные валки. Один из вариантов осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 — боковой вид аппарата; рис. 2 — вид сверху; рис. 3 — сечение по линии II 1-III на рис. 1; рис. 4 —
сечение по линии IV-IY на рис. 2; рис. 5 — увеличенное детальное сечение, а рис. 6 — увеличенное детальное
сечение.
Расплавленное стекло, которое необходимо раскатать в лист или ленту, выливается на литую металлическую
оболочку 1, которая, по сути, представляет собой литейный стол, расположенный под калибровочным валком
2 для формирования ленты или листа стекла. 3 Оболочка 1A45 может иметь различные размеры в
зависимости от условий, но предпочтительно имеет диаметр около 12 футов и толщину стенки около 8
дюймов. Как показано на рис. 6, оболочка предпочтительно состоит из секций, скрепленных между собой
болтами. 4 Показаны две такие секции, но их количество может варьироваться в зависимости от желаемой
ширины листа. Оболочка установлена для вращения между парой двутавровых балок 5, 5, установленных на
соответствующих бетонных фундаментных элементах 6, 6. Вес оболочки поддерживается роликами 7 и 3,
последний из которых приводится в движение, как описано далее, для вращения кольцевой оболочки. Эти
ролики расположены в соответствующих местах. Подшипники 9 и 10 установлены на двутавровых балках 5, 5.
Для нагрева корпуса 1 до рабочей температуры перед нанесением на него расплавленного стекла
предусмотрены горелки 11, расположенные поперечно корпуса над опорными двутавровыми балками 5, 5.
После завершения работы аппарата может возникнуть необходимость охлаждения корпуса 1, для чего
предусмотрена ванна 12 (рис. 4).
Охлаждающий эффект этой ванны может регулироваться циркуляцией воды в ванну и из ванны, а также
изменением уровня 73 жидкости в ванне таким образом, чтобы она контактировала с большей или меньшей
частью кольцевого элемента 1. Могут быть использованы любые другие подходящие средства для контроля
температуры вращающейся оболочки. 80 Средства для привода валка 8 и, следовательно, вращения
оболочки 1 будут показаны на фиг. 1, 2 и 3. Конец валка снабжен прямозубой шестерней 13, зацепляющейся с
зубчатым колесом 14, и это зубчатое колесо 85 приводится в движение от двигателя 15 через промежуточное
звено зубчатого колеса 16 и 17, червячный механизм в корпусе 18 и пару прямозубых шестерен на валах 19 и
20, причем на валу последнего 90 расположена прямозубая шестерня 14.
Проклеивающий валик 2 предпочтительно охлаждается циркуляцией воды и установлен для вращения в паре
стоек или рычагов 21, 21, установленных для регулировки на 95 градусов вокруг оси валка 8, причем такая
регулировка служит для изменения расстояния между проклеивающим валиком и периферией оболочки 1 и,
таким образом, регулирует толщину листа или ленты стекла 100, которая должна быть произведена.
Способ крепления рычагов или стоек 21 на концах валка 8 в качестве оси будет показан на фиг. 3 и 5. Концы
валка 8 105 установлены в втулках 22, 22, а нижние концы рычагов 21, 21 имеют отверстия для установки на
эти втулки, как показано на фиг. 23. Ось калибровочного валка 2 установлена в втулках 24, 24 110,
закрепленных на соответствующих коробках, каждая из которых состоит из двух частей 25 и 26, скользяще
установленных в верхних концах рычагов 21, 21 и мягко прижатых вниз с помощью пружин 27, 27. Натяжение
пружин 115 27, 27 регулируется с помощью винтов 28, 28, закрепленных на перемычке 29.
Этот элемент моста проходит от одного рычага 21 к другому рычагу 21 и прикреплен болтами к концам этих
рычагов, как показано на рис. 1 под номером 30. Для того чтобы поверхность калибровочного ролика была
точно параллельна поверхности оболочки 1, желательно предусмотреть возможность регулировки положения
концов ролика внутрь и наружу. Как показано на рис. 5, это достигается с помощью клиньев 31, которые
входят в зацепление с коробчатыми элементами 2,5 и перемещаются внутрь и наружу с помощью винтов 32,
причем эти винты входят в зацепление частично нижними частями клиньев 31, а частично рычагами 21.
Регулировка рычагов 21 относительно оси валка 8: для изменения расстояния между калибровочным валком
и литейной оболочкой осуществляется с помощью пары резьбовых стержней 33, 33, шарнирно закрепленных
на кронштейнах 34, 34, которые несут двутавровые балки 5, 5. Эти стержни проходят своими верхними
концами через блоки 35, 35, шарнирно закрепленные на выступах 36, 36, которые несут мостовой элемент 29.
К этим блокам прикреплены червячные колеса 38, 38, через которые ввинчиваются стержни 33, 33, и
червячные колеса приводятся в движение парой червячных колес, установленных на поперечном валу 39,
закрепленном на концах в блоках 35, 35 и имеющем квадратный конец 40, к которому может быть
прикреплена рукоятка для его вращения. Таким образом, рычаги Валик 21 может вращаться вокруг оси валка
8, выступая в качестве оси, для получения листа желаемой толщины без нарушения зацепления 23 между
шестерней 41 и прямозубой шестерней 42 (рис. 3), посредством которой калибровочный валок 2 приводится в
движение от валка 8.
Проклеивающий вал 2 расположен относительно оболочки 1 таким образом, чтобы образовать карман для
приема расплавленного стекла, которое должно быть прокатано в лист или ленту, как показано на рис. 4. Для
закрытия концов кармана на концах проклеивающего валка предусмотрены металлические боковые стенки 44,
которые установлены по периферии оболочки 1 и снабжены сужающимися концами 45, 45, входящими в
треугольные зазоры между проклеивающим валом и оболочкой и зацепляющимися с торцевыми
поверхностями 46, 46 проклеивающего валка 2, как показано на рис. 3.
Боковые стенки 44, 44 предпочтительно прижимаются друг к другу с помощью пары пружин 47, 47,
закрепленных на кронштейнах 48, 48, установленных на стойке или рычагах 21, 21, как показано на рис. L. Эти
пружины служат для того, чтобы боковые стенки или пластины 44, 44 плотно прижимались к торцевым
поверхностям 46, 46 калибровочного валка 2 независимо от любого расширения или сжатия калибровочного
валка или других частей, вызванного колебаниями температуры. Скрепляющий элемент 44a фиксирует
пластины 44 вместе.
Для приема формованного листа стекла 3 предпочтительно предусматривается направляющая в виде
охлаждаемого водой стола 49 и ряда охлаждаемых жидкостью валков 50, которые предпочтительно
вращаются способом, не показанным на рисунке. Может быть предусмотрена любая другая желаемая форма
направляющей для соответствия изменяющимся условиям. Таким образом, формованный лист
предпочтительно транспортируется следующим образом:
Прокатывание листа плитки 3 через вальцовый станок, где он подвергается отжигу и охлаждению до
температуры, подходящей для 6,5% катания и обработки. Прокатывание листа плитки 3 предпочтительно
осуществляется с относительно небольшой скоростью, от -10 футов в минуту, по сравнению со скоростью
(если 7 (Y) прокатки от 4 до 6 футов, как это обычно используется при непрерывной прокатке стекла из
резервуара). Было установлено, что высокая скорость прокатки дает стеклу меньше механических
повреждений, меньшее удлинение 75 любых пузырьков в стекле и лучшую поверхность, чем там, где такая
прокатка выполняется медленнее.
При такой высокой скорости прокатки охлаждающий эффект прокатного валика на поверхности стекла
значительно уменьшается, и образуется лишь очень тонкая охлажденная пленка. Таким образом,
механическое воздействие этого валика на верхнюю поверхность листового стекла значительно уменьшается,
а в некоторых случаях полностью устраняется, особенно при изготовлении толстых листов стекла. Такие
листы содержат очень большое количество остаточного тепла, и после того, как лист проходит через
прокатный валик, и по мере его перемещения вдоль стола и валиков, верхняя пленка размягчается под
воздействием объема тепла в стекле и несколько растекается, полностью устраняя следы от валика и
оставляя стекло с огневой полировкой. Эта огневая полировка сравнима по степени с полировкой,
достигаемой при обычной полировке листового стекла, но она не является оптически плоской и
Действительно, из-за мельчайших неровностей или волн, которые всегда образуются при затвердении
поверхности расплавленного стекла. Если требуется оптически ровная поверхность, то, следовательно,
необходимо шлифовать и полировать верхнюю поверхность стекла, но эта шлифовка и полировка сведены к
минимуму благодаря практике настоящего процесса, и существует широкая область применения белого и
черного стекла, в котором оптически ровная поверхность не требуется, поскольку для этой цели достаточно
гладкой отделки, обеспечиваемой настоящим процессом. В таких случаях стекло, произведенное настоящим
процессом, не требует шлифовки или полировки ни на верхней, ни на нижней поверхности. При
использовании цветного глянцевого стекла для архитектурных работ или для столешниц нижняя
полированная поверхность не требуется, и нижняя поверхность, полученная настоящим процессом, идеально
ровная, гладкая и относительно гладкая. Таким образом, настоящий процесс производит тип стекла, который
намного превосходит цветное. Ранее производившееся архитектурное стекло всегда требовало шлифовки с
обеих сторон (125 градусов), а также полировки с верхней стороны.
Высокая скорость перемещения листа стекла 18 по валкам 13 предотвращает провисание стекла в
приемлемой степени между валками, даже несмотря на то, что охлажденная поверхность с нижней стороны
листа относительно тонкая. Однако, эта скорость нагрева должна поддерживаться в течение определенного
времени после того, как лист войдет в отжиг; в противном случае он провиснет. Если бы эта скорость
поддерживалась на протяжении всей операции отжига, потребовался бы отжиг огромной длины. Для данной
процедуры необходимо избегать этой необходимости, насколько это возможно, и обычно не требуется отжиг в
любом случае, когда необходимо производить листы толщиной 1 мм и 1 мм. Связь заключается в том, что
настоящий процесс предназначен для обработки листов необычной толщины, таких как те, которые
необходимы для цветного архитектурного стекла, а также для производства листового стекла обычной
толщины.
В любом случае, лист продвигается вперед с высокой скоростью, пока стекло достаточно не затвердеет или
нижняя поверхность не затвердеет достаточно, чтобы предотвратить провисание. После того, как стекло
полностью затвердеет, скорость вращения листов в той части, которая в данный момент занята стеклом,
уменьшается.
В точке 6 листу придается скорость движения, которая постепенно уменьшается. Поэтому предусмотрены
средства для перемещения комплектов прокатных станов 50 в разных сечениях листопроката с разной
скоростью, так что скорость движения листа при выходе из листопроката составляет лишь долю от скорости
на входном конце листопроката. Благодаря этой процедуре становится возможным прокатывать стекло с
высокой скоростью и при этом отжигать его непрерывным процессом, не делая лист слишком длинным.
Поскольку операция является прерывистой, можно перемещать различные секции листа олова с разной
скоростью, что было бы невозможно при формировании непрерывного листа.
Корпус из стекла 43 в кармане между тремя валками и 2 может подаваться из ковша или из ковша, как
указывалось ранее, и из корпуса из стекла, как это предусмотрено, лист 3 прокатывается, а любое старое
стекло, оставшееся в кармане или прилипшее к валкам, удаляется ковшом перед следующей операцией
обжига, которая может последовать вскоре после первой операции отливки очень толстого слоя стекла.
Расстояние между калибровочным валом 2 и литейным валом 1 таково, что расплавленное стекло,
нанесенное в полость за калибровочным валом, будет слишком свободно просачиваться мимо
калибровочного валка, если не будут приняты меры для противодействия этому.
Это требование предпочтительно выполняется с помощью стопорной планки 51, сужающейся по форме, как
показано на рис. 4 S 6, чтобы она помещалась между калибровочным валком и литейным валком и
препятствовала потоку стекла через щель до тех пор, пока не будет обеспечен достаточный охлаждающий
эффект, чтобы предотвратить слишком свободный поток. Эта планка 51 предпочтительно полая и
охлаждается водой. Лента поддерживается парой рычагов 52, 552, шарнирно закрепленных на мосту 29, как
показано на рис. 2. Желательно, чтобы стопорная планка 51 была удалена от контакта с периферией валков 1
и 2, и это может быть достигнуто путем установки стопорного винта 54, проходящего через рычаги 52, 8 G 52 и
зацепляющегося за поверхность калибровочного валка. Эти винты могут быть отрегулированы таким образом,
чтобы стопорная планка плотно прилегала к поверхности валков 1 и 2, не зацепляясь фактически за них.
поверхности. Вал на 85.
Конструкция, на которой установлены рычаги 52, 52, предпочтительно снабжена противовесом 55-го рычага,
так что стержень 51 удерживается в рабочем положении с помощью противовесов 56. Когда необходимо
убрать временной стержень 51, чтобы начать поток стекла, рычаги 55 поворачиваются на угол
приблизительно 45 градусов, так что противовесы располагаются на другой стороне вала, удерживая таким
образом стержень вне рабочего положения до тех пор, пока он не потребуется в начале следующей операции
литья. Показанная конструкция допускает различные модификации и регулировки в зависимости от условий и
требований. Путем смещения подшипников, которые прикреплены болтами к балкам 5, 5, можно изменять
положение временных роликов 7 и 8, и эта регулировка, и особенно положение ролика S 105, может быть
изменена.
служит для изменения размеров кармана, в котором находится стекло. Могут также использоваться другие
направляющие или опоры для роликов, и при желании ролик 7, а также ролик 8, могут приводиться в
движение. 110 Имея теперь конкретное описание и выяснение природы моего изобретения и того, каким
образом оно должно быть выполнено (как было сообщено мне моими зарубежными корреспондентами), я
заявляю, что то, что я делаю, это:
1
Процесс прокатки листового стекла, заключающийся в прокатке расплавленного стекла в лист с относительно
высокой скоростью, при которой лист истончается и отжигается с низкой скоростью до тех пор, пока не
исчезнет шипение, после чего скорость движения листа уменьшается, а затем лист подвергается
постепенному снижению температуры для отжига.
2
Устройство для изготовления листового металла, включающее в себя поворотный стол в виде кольцевой
оболочки из листового металла большого диаметра, приспособленный для вращения с помощью регулировки
положения валка относительно оболочки на 130° и 26°.
6 Аппаратура в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты