Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5093
.pdf
шкворня 21 и после освобождения собачки 22 прижимает нижнюю карточку из стопки карточек в магазине 23
между типографским колесом 18 и скользящим плунжером 24, и плунжер при нажатии вниз наносит оттиск
шрифта на отрегулированное типографское колесо на карточку. Скользящий плунжер 24 приводится в
действие утяжеленным рычагом 25, который закреплен на длинном выступе 26, вращающемся вокруг оси 27,
и снабжен под выступом роликом. 28. Взвешенный рычаг 25 будет поднят описанным ниже способом и
удерживаться в приблизительно горизонтальном положении с помощью крюка 29.
555 Освобождение утяжеленного рычага осуществляется монетой, которая ударяется о длинный рычаг 30,
шарнирно соединенный со штифтом 45, и, таким образом, нажимает на этот рычаг, поднимая стержень 31,
шарнирно соединенный с его более коротким рычагом, и приводя в действие крюк 29, так что он освобождает
утяжеленный рычаг 25. Когда последний опускается, ролик 28 проходит по скользящему плунжеру 24 и сильно
надавливает на него, так что карточка плотно прижимается к колесу набора 18. Сразу после печати фиксатор
22 освобождается утяжеленным рычагом, так что ползун 20 может вытолкнуть карточку, которая выпадает из
машины через желоб 32. 70 Верхний конец стержня 11 несет пластину с прорезью 33, которая соединена со
стержнем 34, прикрепленным к поршню пневматического тормоза 35 (Рисунок 1). Штифт 36 установлен сбоку
на рычаге 46. 75 выступа 26 утяжеленного рычага 25 выступает через закрытый паз 331 в пластине 33,
который в основном расположен вертикально, но на своем верхнем конце поворачивает вбок, образуя
наклонную ветвь 80 332. Штифт 36 обычно располагается внутри этой наклонной ветви 332 и удерживается
там стопорной собачкой 37, шарнирно закрепленной на штифте 38 на пластине 33 и образованной
утяжеленным рычагом 39. Этот утяжеленный рычаг 85 удерживает стопорную собачку в таком положении, что
ее верхний конец входит в зацепление со штифтом 36, который выступает через паз и тем самым практически
закрывает или закрывает паз, за исключением своего нижнего конца 90. В этом положении стопорная собачка
37 сама заблокирована и удерживает штифт в ветви 332 паза 331 с помощью крюка 40, свободного конца
продолжения 401 этого крюка 95.
iug листовая пружина 41, предназначенная для опоры на неподвижный упор 42.
Когда платформа 3 нагружена, утяжеленный стержень 11 поднимется описанным образом, и утяжеленный
рычаг 25 также поднимется, поскольку штифт 36 удерживается стопорной собачкой 37 и, следовательно, не
может пройти в нижнюю часть паза. В результате ползунок 20 перемещается вправо пальцем 43,
установленным на выступе 26 утяжеленного рычага 25. Когда пластина с пазом 33 поднимается вместе со
стержнем 11, пружина 41 будет упираться в упор 42 и слегка деформироваться (на рисунке 3 показано
положение деталей в этот момент), но из-за возрастающего сопротивления пружина в конечном итоге
поднимет крюк 40 в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 3. Таким образом, штифт 36
теперь может отодвинуться в сторону и, следовательно, освободить стопорную собачку 37, которая входит в
нижнюю часть паза.
Однако его перемещение ограничено, поскольку утяжеленный рычаг 25 будет задействован крюком 29 и
«примет почти горизонтальное положение».
Если в машину вставить монету, крючок 29 срабатывает, как описано выше, и утяжеленный рычаг 25
опускается так, что его ролик 28 проходит над скользящим плунжером 24 и производит печать карты. В конце
своего опускания утяжеленный рычаг надавливает на левую часть собачки 22, так что ползунок 20
освобождается и подается вперед. На нижней раме предусмотрены неподвижные упоры, к которым при
загрузке платформы прижимаются рычаги с коромыслами, несущие подшипники весовых рычагов 65, при
этом подшипники остаются неподвижными, позволяя производить операцию взвешивания.
3 В весах для определения веса человека и одновременной регистрации этого веса на весах
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,s Apolication Daife: 20 сентября 1926 г. № 23,189/126.
%mornlateu Left; Jan 14, 7927.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель для сигарет и сигар.
269,057 Я, Ф. Э. Ликс Адольф Нанкф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Мейвилл»,
Эндлбери Роуд, Чингфорд, E 4, Эссекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию держателей для сигарет и сигар. Важным элементом
этого усовершенствования является металлическая полоса, например, из алюминия или другого подходящего
материала, которую можно штамповать или придавать ей необходимую форму (см. рис. 3).
Эта полоса скручена по спирали (5), имеет выступающий фрагмент (7), а также отверстие (4) в центре круглой
части, вокруг которого вращается вся полоса.
Существует три основных этапа очистки трубки: (Во-первых) Открутите крышку (2) и извлеките спиральную
полоску (3) для очистки отверстия (12) в держателе (1).
(Во-вторых) i. Проведите спиральную полоску (3) через паз (11) вокруг оси вращения (4). Это приведет к тому,
что выступающая деталь (7) пройдет по дну канала сигареты (8) и через отверстия для тяги (6) и освободит
его.
(В-третьих) Пропустите плоскую часть полосы (9) через широкое или сплющенное отверстие (10) для ее
очистки.
Для более наглядного понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез всего держателя, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 представлен разрез плана, на котором изображена турбина с привинченной крышкой, а также
спирально скрученная полоса, вставленная в отверстие и закрепленная на крышке с помощью штифта,
проходящего через паз.
На рис. 3 показан план крышки с винтовой полосой, прикрепленной с помощью штифта через паз. Пунктирные
линии показывают перемещение крышки на 40 градусов вокруг оси вращения.
На рис. 4 показан вид с торца колпачка, на котором видны два отверстия для тяги в нижней части канала
сигареты. Конец полоски, закрученный под прямым углом к основной части полоски, также показан здесь.
На рис. 5 показан вид с торца трубки, демонстрирующий сплющенное внутреннее отверстие и конец с
мундштуком.
На рис. 6 показан план крышки с прорезью, через которую проходит штифт. Пунктирные линии показывают
отверстие для сигареты.
На рис. 7 показана схема полосы, разорванной и без скручивания с тем же отверстием и концом, который
скручен под прямым углом, как показано на рис. 5. Детальные части показаны цифрами.
1
Показан корпус держателя.
2
Крышка или верхняя часть держателя, в которой закреплена чистящая полоска 60 3. Прямая часть чистящей
полоски.
4
Отверстие для штифта и штифт, вокруг которого вращается чистящая полоска.
Скрученная фелисовая часть чистящей полоски 6. Два вентиляционных отверстия в крышке.
-7. Часть полоски, которая очищает отверстия от сквозняков в крышке.
S. Отверстие для сигареты в колпачке.
9 Прямая часть полосы для очистки 70 сплющенных или широких отверстий.
Сплющенное или широкое отверстие держателя.
11 Прорезь, через которую поворачивается чистящая полоска.
12 Осадка, проходящая через держатель 7. Дата: 16 сентября 1926 года.
Ф. А. Нанкэ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный мундштук для сигарет и сигар.
Я, Ф. Э. Ликс Адольф Нанкэ, «Мейвилл», Эндлбери Роуд, Чингфорд, E 4, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу очистки и обеспечения свободного потока
воздуха в мундштуках для сигарет и сигар, предотвращающему тем самым засорение какой-либо части
трубки. Время от времени предлагались устройства, в которых в качестве очистителей использовались
металлические полоски, плоские или спирально скрученные, жестко закрепленные пазами или винтами,
прикрепленными к указанным очистителям. Для удобства различения данного изобретения полоска
закреплена в шарнирном положении в крышке 2 и движется подобно маятнику, очищая отверстия для потока
воздуха. Отвинчивая крышку 2, алюминиевая полоска извлекается из корпуса 1 мундштука и очищает
отверстие 12. Для очистки сплющенного или широкого отверстия мундштука полоска снабжена прямым
участком 9 на конце. Приведенные выше сведения описывают методы очистки в данном изобретении.
Для облегчения понимания данного изобретения, обращаемся к чертежам, прилагаемым к предварительному
описанию, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез всего держателя, воплощающего
данное изобретение.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез, на котором изображена трубка с ввинченной крышкой, а также
спирально скрученная полоска, вставленная в отверстие и закрепленная на крышке с помощью штифта,
проходящего через паз 3,5.
На рис. 3 показана схема крышки с винтовой полосой, прикрепленной с помощью штифта через паз.
Пунктирные линии показывают перемещение крышки вокруг оси вращения.
На рис. 4 показан вид с торца колпачка, на котором видны два отверстия для тяги в нижней части канала
сигареты. Здесь также показан конец полоски, закрученный под прямым углом к основной части полоски.
4 На рис. 5 показан вид с торца трубки, демонстрирующий сплющенное внутреннее отверстие и конец с
мундштуком.
На рис. 6 показан план крышки с пазом, через который проходит штифт. Пунктирными линиями обозначен
канал для сигареты.
На фиг. 7 F 14 показана полоса, разорванная и без скручивания, при этом отверстие для штифта и конец
скручены под прямым углом.
На рисунках с 1 по 7 изображены следующие детали: 1. корпус держателя.
2 Колпачок или торцевая часть держателя, в котором крепится чистящая полоска.
3 прямая часть чистящей полоски.
4 Отверстие для штифта и штифт, вокруг которого вращается чистящая полоска.
Спирально-скрученный участок чистящей полоски.
6
два вентиляционных отверстия в крышке.
7
Часть полоски, которая очищает вентиляционные отверстия в крышке.
8
Отверстие для сигареты в крышке.
9
прямой участок полосы, который может использоваться для очистки сплющенных или широких отверстий,
когда части 1 и 2 разделены.
сплющенное или широкое отверстие держателя.
11
прорезь, через которую поворачивается чистящая полоска.
12
осадка, проходное отверстие через держатель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка принята 22 сентября 1926 г., № 23412/26, 6, 5, 14 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гибких шаровых и гнездовых соединений для труб.
Я, Альберт Киль, проживающий по адресу: 1214, Саут-Джексон-стрит, Луисвилл, округ Джефферсон, штат
Кентукки, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно создано.
Выполнение, подробное описание и установление которых содержится в следующем заявлении I-10:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гибких шаровых и гнездовых трубных соединений и
имеет одной из своих целей создание трубного соединения, которое будет оставаться гибким при любых
условиях эксплуатации и положениях регулировки, и в котором достигается более точное соединение шара с
его гнездом, чем в обычном соединении этого типа.
-20 Еще одной целью изобретения является создание трубной муфты вышеупомянутого типа,
сконструированной таким образом, чтобы шар муфты или соединения надежно удерживался на своем
посадочном месте внутри гнезда r-2 S соединения независимо от любых напряжений, которые могут
воздействовать на соединение во время эксплуатации и которые в противном случае могли бы привести к
смещению шара относительно его посадочного места.
Еще одной целью изобретения является обеспечение соединения труб, которое не будет...
Только в отношении герметичности по отношению к утечкам газа или жидкости, проходящей через него, а
также в отношении защиты от проникновения любых посторонних веществ в соединение 9-,5 снаружи. Другая
цель изобретения — создание трубного соединения, в котором шар при изготовлении соединения отливается
внутри гнезда, так что исключается необходимость формирования гнезда в отдельные секции с последующей
вероятностью утечки. Ещё одна цель изобретения — разработка способа, с помощью которого соединение
может быть выполнено и защищено от протечек, при этом обеспечивается точная подгонка шара к его
посадочному месту в гнезде. Ещё одна цель изобретения — разработка способа изготовления соединения,
при котором обеспечивается точная обработка 59' Контактные поверхности шара и гнезда обеспечиваются
без использования каких-либо посторонних устройств или механизмов. Согласно данному изобретению,
гибкое соединение включает в себя шаровой элемент, имеющий 55.
Существенно сферическое тело и горловина, а также цельное цельное гнездо, отлитое вокруг указанного тела
шарового элемента и имеющее охлажденное металлическое седло для тела шарового элемента. Возможно
60.
Предложен колпачок, предназначенный для крепления на шейке шарового элемента и имеющий внутреннюю
поверхность, контактирующую с внешней поверхностью гнездового элемента. Изобретение также включает в
себя 6 примеров способа изготовления гибкого элемента.
Шаровое соединение типа «шип-паз», включающее этапы литья и отделки шарового элемента, а также
формования шарнирного элемента, при этом в процессе формования шаровой элемент используется как
часть сердцевины формы и таким образом, чтобы расплавленный металл, из которого отливается шарнирный
элемент, достигал части поверхности шарового элемента и 76.
быть охлажденным и соответствовать поверхности.
После завершения формовки и удаления шарового элемента и гнезда из конструкции, указанный элемент
может вращаться относительно друг друга, чтобы компенсировать взаимное истирание их контактных и
посадочных поверхностей. На поверхность шарового элемента может быть нанесено охлаждающее средство,
соответствующее относительному вращению указанного элемента.
Крышка может быть отлита и обработана, затем собрана с шаровым элементом и с поверхностью 6 N крышки,
которая контактирует с внешней поверхностью гнезда 9,2 269,058, после чего крышка поворачивается
относительно гнезда для обеспечения взаимного истирания контактирующих поверхностей указанных
элементов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно, на
примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 — вид сбоку трубного соединения, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
Рисунок 2 — продольный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1, в направлении,
указанном стрелками; Рисунок 3 — вертикальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
3-3 на Рисунке 2, в направлении, указанном стрелками; Рисунок 4 — вид, аналогичный Рисунку 1,
иллюстрирующий небольшую модификацию изобретения. Для понимания изобретения сначала будет
описана конструкция соединения, а затем — способ его изготовления.
Шарнирное соединение обозначено цифрой 1, а гнездо — цифрой 2, при этом цифра 3 обозначает крышку,
которая связана с шаром 1 и взаимодействует с гнездом 2 способом, который будет более подробно описан
далее. Шар 1 включает в себя обычный корпус 4, имеющий приблизительно сферическую форму, и шейку 5,
которая имеет наружную резьбу, как показано цифрой 6. Шар 1 имеет отверстие 7, проходящее аксиально
через его корпус 4 и шейку 5, и на части его длины приблизительно в центре корпуса 4 отверстие выполнено
квадратным или любой другой подходящей многоугольной формы, как показано цифрой 8, так что в него
можно вставить инструмент или квадратный конец оправки при условиях, которые будут более подробно
описаны далее. Указанное отверстие между квадратной частью 8 и концом шейки 5, — эта часть обозначена
цифрой -9, предпочтительно цилиндрической формы, и на части своей длины имеет внутреннюю резьбу, как
показано b) цифрой 10, а другой конец отверстия имеет увеличенную цилиндрическую форму, как показано
цифрой 11. Гнездо 2 включает в себя полую часть корпуса 12, которая как внутри, так и снаружи имеет
практически сферическую форму, корпус имеет открытую сторону, обозначенную цифрой 1, и имеет край
своей стенки на указанной открытой стороне поперечно закругленным, что также обозначено цифрой 14.
Открытая сторона 13 гнезда 2 имеет меньший диаметр, чем диаметр шарика 4, и непосредственно внутри
указанной открытой стороны корпус 12 гнезда снабжен кольцевым седлом 15 для шарика, причем седло 70
имеет форму, точно соответствующую поверхности шарика. Корпус 4 шарового соединения, и в процессе
изготовления соединения, как будет более подробно объяснено далее, стенка Y корпуса 12 гнезда в месте его
соединения выполнена из закаленной стали на части толщины стенки, так что металл в этом месте
исключительно твердый и обладает исключительными износостойкими свойствами. Гнездо 2 включает в себя,
помимо корпуса 12, шейку 16, которая выступает из корпуса 12 со стороны, противоположной открытой
стороне 13, и указанная шейка 16 имеет внутреннюю резьбу, как показано цифрой 17, чтобы вместить конец
одной из труб, подлежащих соединению или сцеплению, и имеет внешнюю многоугольную форму, как
показано цифрой 18, чтобы обеспечить возможность применения гаечного ключа для навинчивания гнезда на
конец трубы.
Корпус 3 включает в себя полое тело 19, имеющее внутри полусферическую форму и диаметр, позволяющий
ему плотно прилегать открытой стороной к корпусу 12 гнезда 2. В процессе изготовления корпуса 19 внешняя
поверхность корпуса 12 гнезда и внутренняя поверхность корпуса 19 колпачка доводятся до гладкой
поверхности, обеспечивающей их контакт.
Детали будут помещаться герметично, а гладкая отделка поверхностей будет достигнута способом, который
будет описан далее. Крышка 3 также включает в себя короткое горлышко 20, которое.
имеет внутреннюю резьбу, обозначенную цифрой 21, так чтобы соответствовать резьбе 6 шейки 5 шарика 1,
которая составляет 1 ll 0.
Понимание того, что горловина крышки 3 должна навинчиваться на горловину шара до тех пор, пока открытая
сторона крышки не будет плотно прилегать к корпусу 12 гнезда 2. Горловина 20 крышки 3 имеет прорезь,
обозначенную цифрой 22, и эта прорезь простирается вдоль внутрь от внешнего конца горловины и
практически до места соединения горловины с корпусом 19:120. Внутри горловина снабжена...
Резьба 21 по всей длине, и, как видно из рисунка 2, внутренний конец паза 220 заканчивается на несколько
витков резьбы короче внутреннего конца шейки, так что некоторые витки резьбы остаются неповрежденными
и не пересекаются указанным пазом. Паз 22 сравнительно узкий, как видно из рисунка 1 чертежей, 130 стр.
269-,058 269', O 15, а шейка 20 имеет выступающие выступы 23 с отверстиями 24, через которые крепится
болт 25, и при сборке крышки с шейкой шара 1; Крышка навинчивается на указанную шейку в положение,
показанное на рисунке 2 чертежей, и ее внутренняя поверхность открытой стороной плотно соприкасается с
внешней поверхностью гнезда 2, после чего болт 25 затягивается.
Слегка сужая горловину 20, чтобы более надежно удерживать ее на месте вокруг сетки 5 шара 1 и, таким
образом, предотвращая обратное вращение горловины крышки на горловине шара. Цифра 26 обозначает
втулку, которая имеет наружную резьбу на одном конце, как показано на 2-7, и установлена внутри резьбового
конца 10 отверстия горловины 5 дужки, а на другом конце втулка имеет внутреннюю резьбу, как показано на
28, для обеспечения соединения конца другой трубы, подлежащей соединению. Снаружи втулка
предпочтительно снабжена выступами 29 для использования гаечного ключа, или втулка может иметь для
этой цели многоугольную форму.
Теперь станет очевидно, что когда колпачок 3 навинчивается на шар, корпус 4 шара плотно прилегает к
посадочному месту 15 гнезда 2, и одновременно колпачок плотно прилегает к гнезду 2, так что между шаром и
гнездом, а также между колпачком и гнездом обеспечивается плотное и герметичное соединение.
В результате исключается утечка газа или жидкости из муфты или соединения, а также проникновение воды
или посторонних веществ в соединение и их попадание в посадочное место шара. Таким образом,
соединение, воплощающее данное изобретение, приспособлено для универсального использования, или,
другими словами, может использоваться погруженным, на поверхности земли или под землей, а также в
подвешенном состоянии.
При изготовлении соединения, воплощающего изобретение, шар 1 сначала отливается или формуется, а
затем внешняя поверхность его части 4 обрабатывается или шлифуется до гладкой поверхности, и его шейка
5:
снабжен резьбой 6 и 10; Следующий этап метода включает формирование гнезда 2, и при выполнении этого
этапа шар 1 соответствующим образом устанавливается внутри опоки и частично образует сердцевину
формы, при этом формовочный песок укладывается в форму таким образом, чтобы обеспечить формовочную
камеру, соответствующую контуру указанного гнезда 2. При подготовке формы между стенкой формы и
основанием 4 шара 1 оставляется кольцевое пространство шириной, соответствующей посадочной
поверхности 15. Затем в форму заливается расплавленная сталь, и таким образом гнездо отливается вокруг
шара. Когда расплавленный металл заливается в форму, часть металла заполняет указанное выше
пространство и, соприкасаясь с холодным телом 4 шара 1, мгновенно охлаждается на часть толщины стенки
тела 12, так что металл, составляющий посадочное место 15, охлаждается. сталь и, следовательно,
исключительно твердая и износостойкая.
Следующий шаг метода состоит в нанесении на поверхность тела 4f шара абразивного материала,
предпочтительно в виде пасты или смеси с маслом, и абразивный материал распределяется по поверхности
указанного тела шара, а также по посадочной поверхности 15 путем вращения всех элементов 1 и углового
перемещения их во время нанесения абразивного материала.
Шаровой элемент 1 и гнездовой элемент 2 вращаются относительно друг друга, и либо шаровой элемент,
либо гнездовой элемент, либо оба элемента также смещаются под углом во время этого движения. В
результате этой операции 9-90 контактирующие поверхности шара 1 и гнезда 15 плавно и точно шлифуются,
чтобы точно соответствовать друг другу во всех положениях вращения и угловой регулировки шара внутри его
гнезда -9 W 5. По завершении этого этапа абразив удаляется с поверхностей путем нанесения на них
какой-либо очищающей жидкости, например, бензина, до тех пор, пока поверхности не станут яркими и
тщательно очищенными.
Следующий шаг метода заключается в следующем.
При механической обработке или шлифовке внешней поверхности гнезда до очень гладкой отделки, это
достигается с помощью любого из 10,5 обычных станков, способных выполнять эту работу, и после того, как
внешняя поверхность корпуса гнезда будет гладко обработана, гнездо удерживается неподвижно в патроне, а
вращающийся оправка 10 вставляется через резьбовое отверстие шейки 16 и снабжена квадратным концом,
который вставляется в квадратную часть 8 отверстия 7 шарового элемента 1, при этом крышка 3
предварительно навинчивается на шейку указанного шарового элемента и затягивается так, чтобы плотно
прилегать к корпусу 12 гнезда 2.
Затем оправка вращается, в результате чего соприкасающиеся внутренние и внешние 120 частей крышки 3 и
гнезда 2 шлифуются до гладкой посадки, обеспечивая таким образом герметичное соединение между
деталями. После этого соединение готово к использованию.
Обращаясь к рисунку 2 чертежа 125, можно заметить, что внутренняя поверхность стенки корпуса 19 крышки
расположена на некотором расстоянии от внешней поверхности корпуса и горловины шарового элемента 1, а
на варианте осуществления изобретения 130-4 269,0 b S, показанном на рисунке 4 чертежа, соединение для
заполнения смазкой, обозначенное цифрой 30, устанавливает стенку крышки в положение, позволяющее ей
сообщаться с указанным пространством, так что смазка может подаваться во внутреннюю часть соединения
для смазки контактирующих поверхностей корпуса шара и седла 151-0. Становится очевидным, что, вставив
конец стержня через горловину 16 гнездового элемента 2 и в квадратную часть 8 отверстия шарового
элемента 1, шар Элемент может удерживаться на расстоянии 1,5 от вращения, пока колпачок 3 ввинчивается
на место или отвинчивается на 6 d от указанного шарового элемента.
Разумеется, следует понимать, что соединение может использоваться для соединения труб независимо от
направления потока жидкости через них и независимо от давления. Никаких конкретных описаний не
приводится.
- -подтверждая подпись -моего указанного 2,5 -положения и каким образом это должно быть выполнено, я
заявляю, что мое требование заключается в следующем: 1. В гибком шаровом шарнире, входящем в состав
шарового элемента, включающего в себя относительно сферическое тело и шейку, и цельное гнездо, отлитое
вокруг указанного тела шарового элемента и имеющее седло из охлажденного металла для тела шарового
элемента. 2. Гибкое шаровое шарнирное соединение
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_269059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=269059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269059A
[]
Полная спецификация.
Способ изготовления угловых соединений велосипедных рам.
Мы, компания gOLN-LINDENTHALER METALL- WEREE AKTIEN-GESELLSCHAFT, 90, Neuenhofer Allee,
Кёльн-Линденталь, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству велосипедных рам и, в частности, к производству соединений между трубчатыми элементами
рамы и соединительными гнездами, в которые вставляются концы элементов рамы, и целью изобретения
является предоставление усовершенствованного метода изготовления этих соединений и устранение
сравнительно дорогостоящего процесса твердой пайки.
Согласно изобретению, соединения выполняются путем плотной посадки трубчатых элементов рамы в
соединительные гнезда, а затем скрепления гнезд и элементов рамы между собой методом точечной
электросварки в нескольких точках, расположенных соответствующим образом, так что соединение
завершается точечной сваркой, без необходимости последующей пайки или сварки.
Применяемый метод электроточечной сварки заключается в том, что сварочный ток подается к заготовке
посредством электродов, приложенных к заготовке в месте сварки.
Для обеспечения возможности легкого введения одного из двух сварочных электродов внутрь концов трубок,
вставляемых в соединительные гнезда, соединенные сбоку с основным гнездом соединительного элемента,
снабженного свободным отверстием с каждой стороны, угловые соединительные элементы (за исключением
тех, которые образованы педальным блоком) предпочтительно изготавливаются таким образом, что сначала
только боковые гнезда, прилегающие к основным гнездам, изгибаются в виде закрытых цилиндров и
свариваются, в то время как корпус основного гнезда со стороны, противоположной входу в боковое гнездо,
закрывается в виде цилиндра путем изгиба листовой металлической стенки, которая до этого момента
параллельна и соединена вдоль продольной втулки напротив бокового гнезда, предпочтительно автогенной
сваркой после выполнения точечной сварки бокового гнезда с установленной в нем трубкой рамы.
В этой связи также возможно в тех случаях, когда небольшое свободное внутреннее поперечное сечение
делает невозможным введение сварочного электрода в конец трубчатой рамы, установленной в боковом
гнезде, обеспечить внутреннюю подачу тока, необходимого для выполнения точечной сварки, с помощью
простого прямого медного электрода, снабженного короткими боковыми выступами.
На рисунке изображена рис.
1
Изготовление соединения согласно последнему способу выполнения способа между верхним угловым
соединительным гнездом рулевой колонки и верхней опорной трубой рамы в вертикальном сечении перед
закрытием основного гнезда.
На рис. 2 показан соответствующий план, на рис. 3 показаны два угловых соединения рулевой колонки,
выполненные тем же способом в вертикальном разрезе, на рис. 4 показано поперечное сечение по линии
IV-IV на рис. 3, на рис. 5 в продольном разрезе, перпендикулярном рис. 1, показано изготовление точечной
сварки соединения опорной втулки седла с задним концом верхней трубы рамы.
На рис. 6 представлен план, соответствующий рис. 5.
На рис. 7 показано готовое угловое соединение, выполненное рамой опоры седла между верхней трубой
рамы и трубой опоры седла в вертикальном разрезе.
На рис. 8 показано поперечное сечение по линии VIII-VIII на рис. 7.
На рис. 9 показан аналогичный участок по линии IX-IX на рис. 7.
На рис. 10 в поперечном разрезе педального узла показано применение метода изготовления соединения
труб рамы с гнездами этого подшипникового узла шатуна.
На фиг. 11 в разрезе, прилегающем к подшипнику шатуна, показан способ выполнения соединения передних
концов перьев задней вилки с соответствующими гнездами корпуса подшипника шатуна.
Для осуществления данного способа внутренние поверхности пазов угловых соединительных элементов,
служащих для крепления концов трубок, обрабатываются таким образом, чтобы они были чистыми и плотно
прилегали к внешнему диаметру закрепленных трубок, предпочтительно, с определенным усилием.
Для получения точечного сварного соединения между контактирующими поверхностями трубки и гнезда один
из электродов вставляется внутрь трубки, а другой электрод располагается на внешней поверхности гнезда.
Для облегчения выполнения способа, как показано, например, на фиг. 1, для верхнего углового соединения
рулевой колонки, стенка корпуса основного гнезда 1 при изготовлении соединительного элемента полностью
формируется в своей форме только с продольной стороны, на которой располагается боковое
соединительное гнездо 2 для верхней трубы рамы 3, в то время как части стенки, опирающиеся с обеих
сторон на этот полуцилиндр, сначала не только остаются несоединенными, но и остаются удлиненными.
Внутреннее пространство торца трубки 3, таким образом, остается доступным в его осевом направлении для
прямого введения внутреннего сварочного электрода 4, так что после приложения внешнего электрода 5 к
внешней стенке соединительного патрубка 2 вращательное движение трубчатого корпуса 3 и корпуса
патрубка 1, 2 вокруг внутреннего электрода 4 может быть быстро соединено в подходящем количестве
периферийных точек методом точечной сварки 6.
Соединительное гнездо 2 с соответствующей трубкой рамы 3, а также стенка корпуса 1 изогнуты до
цилиндрической формы, а соприкасающиеся кромки Q двух их половин предпочтительно соединены
самосварным швом 8. Как и в случае с верхним угловым соединительным гнездом рулевой колонки, нижнее
угловое соединительное гнездо также снабжено точечным соединением между концом, установленным в
соединительное гнездо 11 нижней трубы рамы 12, и стенкой этого гнезда на переднем конце основного гнезда
Соседние файлы в папке патенты