Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5025
.pdf
таким образом нагреватель может быть сконструирован без отступления от сути изобретения.
Поскольку каркас изготавливается из блоков или секций, это обеспечивает необходимое расширение при
нагреве без разрушения, которое неизменно происходит в случае цельного фарфорового каркаса монолитной
конструкции.
Небольшие зазоры между блоками или секциями 4 позволяют перекипающим жидкостям свободно стекать,
предотвращая тем самым короткое замыкание резистивной катушки.
: 25 В модификации, показанной на фиг. 4 и 5, блоки или секции 4a снабжены в нижней части хвостовиков Ga
фланцами или выступами 13 в дополнение к выступам 7a на верхних концах хвостовиков. Блоки или секции 4a
удерживаются внутри спиральных пазов 2a опорной плиты 1a верхними выступами 7a, расположенными на
верхней стороне указанной опорной плиты, и нижними выступами 13, примыкающими к нижней стороне
опорной плиты. Наклонные рычаги 8a выступают вверх из плеч 7a, между которыми расположена катушка
сопротивления 12. В таком виде блоки или секции 4a могут быть введены в пазы 2a путем расширения
указанных пазов в поперечном направлении, как показано на рисунке 2b, в достаточной степени, чтобы
нижний фланец 13 мог пройти через них и, таким образом, позволить блокам или секциям 4a перемещаться в
нужном положении вдоль узких спиральных пазов 2a.
Блоки или секции разделены друг от друга распорными элементами 5a из фарфора или другого подходящего
материала, при этом плечи 7a блоков или секций 4a прилегают друг к другу вплотную с указанными
распорными элементами, благодаря чему пространство между стержнями защищено от потерь тепла вниз.
Если устройство предназначено для электрического камина или гриля, опорная плита имеет прямоугольную
форму и несет блоки или секции с расходящимися вверх плечами, предпочтительно наклоненными
попеременно в противоположных направлениях, для удержания проволоки сопротивления, намотанной вокруг
них, но при желании расходящиеся плечи могут наклоняться наружу в одном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-b Дата подачи заявки: 15 марта 1926 г. № 7170/26. 267, Слева полностью: Январь. 4,1927.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опорным балкам шпинделя для использования в прядильных или других
машинах, или к подшипникам валов, а также к средствам их смазки.
Мы, Уильям Фредерик Оффорд и Леонард Уильям О. Ффорд, инженеры-механики, проживающие по адресу:
Йорк Виллас, 21, Брайтон, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является сочетание с усовершенствованными
методами смазки средств предотвращения разбрызгивания, распыления или ползучести смазочного масла в
шпинделях или валах и их опорах или подшипниках, когда такие шпиндели или валы установлены или
размещены в вертикальном или наклонном положении, причем эта цель достигается за счет
усовершенствований опоры или подшипника, в котором вращается шпиндель или вал.
Согласно данному изобретению, опора или подшипник снабжены на своем верхнем конце камерой
разбрызгивания, образованной внутри их внутренней окружности, и масляным колодцем или контейнером,
образованным или прикрепленным к их внешней окружности, при этом предусмотрены подходящие средства
для подачи потока масла из этого масляного колодца или контейнера к шпинделю или валу, вращающемуся
внутри опоры или подшипника.
Удобный способ изготовления опоры или подшипника в соответствии с данным изобретением заключается в
следующем: на верхнем конце подшипника или в отверстии опоры образуется чашка или камера с несколько
большим внутренним диаметром, чем диаметр подшипника или отверстия, причем эта чашка или камера
содержит внутреннюю стенку или перегородку несколько меньшей длины, чем чашка или камера,
предпочтительно на некоторой части своей длины с внутренним диаметром, равным или аналогичным
размерам внутреннего диаметра отверстия или подшипника. Эта внутренняя стенка или перегородка
соединена с верхним концом чашки или камеры таким образом, чтобы между ее внешней окружностью и
внутренней окружностью чашки или камеры, а также между ее нижним концом и верхним концом отверстия
или подшипника, было пространство с закрытым верхом. По всей внешней окружности опоры или
подшипника, или же с возможностью его внешнего крепления, формируется или устанавливается снаружи,
или же к опоре или подшипнику, и в этой опоре или подшипнике предусмотрены подходящие средства для
подачи или обеспечения свободного потока смазочного масла в отверстие или подшипник, или в шпиндель
или вал, вращающийся в нем; это может осуществляться посредством отверстия или паза в стенке опоры или
подшипника или другими удобными способами.
Поступление масла из скважины или емкости к шпинделю или валу предпочтительно должно происходить на
верхнем конце отверстия или подшипника или вблизи него, а также на той части окружности отверстия или
подшипника, которая направлена в сторону движущей силы для приводного ремня и, таким образом,
воспринимает осевую нагрузку вращающегося шпинделя или вала. Когда шпиндель 70 или вал установлен
под углом к вертикали, предпочтительное расположение отверстия для подачи масла обеспечивается с
внутренней стороны опоры или в той части, которая наиболее удалена от вертикальной линии. 75 Для
поддержания надлежащей загрузки нефти в скважину или контейнер предусмотрены трубы, каналы или
другие подходящие конвейеры для транспортировки нефти.
Подушки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться поодиночке или
сериями по 80 штук в любом подходящем количестве. При использовании в последовательном соединении с
подходящими соединениями каждая опора может быть снабжена собственным углублением или контейнером,
или же может быть создано одно углубление или контейнер для размещения всех опор, используемых в
серии.
Дата: 6 марта 1926 года.
- У. Ф. Оффорд.
Л. В. Оффорд.
707 267,707 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-. Усовершенствования, относящиеся к опорам шпинделей, используемым в прядильных или других машинах,
или к подшипникам валов, а также к средствам их смазки.
Мы, Уильям Фнэдфрик Оффорд и Леонард Уильям Оффорд, оба проживающие по адресу: Йорк Виллас,
Брайтон, 21, инженеры, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является обеспечение эффективного смазывания веретен в хлопчатобумажных
мулах и других вращающихся вертикальных или полувертикальных веретенах или валах таким образом,
чтобы предотвратить разбрызгивание или проникновение смазочного масла или вещества 15 с
вращающегося веретена или вала.
Целью данного изобретения является усовершенствование опоры или подшипника, в котором вращается
шпиндель или вал, и, согласно данному изобретению, опора или подшипник снабжены камерой
разбрызгивания, образованной свободным пространством вокруг шпинделя в верхней части поверхности
подшипника, стенкой, расположенной между верхней частью камеры и шпинделем, и резервуаром или
контейнером для масла или другого смазочного материала, образованным вокруг всей или части опоры или
подшипника, с предусмотренными средствами для подачи потока масла из контейнера к поверхности
вращающегося шпинделя или вала.
Один из удобных способов применения нашего изобретения, в частности при изготовлении опоры для
использования на прядильных станках и подобных им, заключается в следующем: опора или подшипник
удобного размера и длины изготавливается таким образом, что на части своей длины в ее верхнем конце
диаметр отверстия увеличивается, чтобы обеспечить пространство между ней и шпинделем или валом.
С верхним концом этого расширенного отверстия или прикреплен к нему внутренний и нисходящий фланец
или выступ такой формы и размера, что (1) он приблизительно имеет тот же размер по внутренней
окружности или какой-либо ее части, что и отверстие или опорная поверхность балки.
(2)
Обеспечить пространство или камеру между ним и расширенным отверстием опоры. - (3) Иметь такую длину,
чтобы обеспечить свободное пространство между его нижним краем и верхним концом опорной поверхности
или отверстия.
Вокруг или на внешней окружности или какой-либо ее части опоры расположена камера или емкость, которая
служит резервуаром или контейнером для используемой смазки.
Из этого контейнера или резервуара смазка подается к шпинделю или валу через перфорации в опоре или
подшипнике.
Для удобства при последовательном использовании двух или более шпинделей или валов, один контейнер
или резервуар 65 может быть выполнен таким образом, чтобы обеспечивать подачу смазки для всей или
части серии. Ряд опорных балок может быть удобно сформирован в виде одной пластины или в виде блоков,
соединенных подходящими соединительными устройствами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 иллюстрирует
поперечное сечение (вид сбоку) опоры веретена, изготовленной и установленной в соответствии с одним из
вариантов применения данного изобретения, и особенно приспособленной для опор в прядильных мулах.
На рис. 2 показан фронтальный разрез (80 градусов) этого же здания, а на рис. 3 — его план.
Обращаясь к чертежам: на рисунках 1 и 2 показана разбрызгивающая камера, образованная в расширенном
отверстии опоры или подшипника изогнутым внутрь под углом 85 градусов и вниз фланцем.
На рисунках 1, 2 и 3 аббревиатура BB обозначает резервуар или емкость для смазочного масла или
вещества.
На рисунках 1 и 2 (в точке C) показано отверстие в стенке опоры или подшипника, через которое смазка
протекает из резервуара к поверхности шпинделя или вала.
На рисунке 1 D изображен фланец, на который при необходимости можно установить масляную канистру для
пополнения запаса масла в резервуаре B. Этот фланец может быть удобно изготовлен такого размера или
формы, чтобы предотвратить подачу слишком большого количества смазки в резервуар B. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уолтер Генри Дэвис, проживающий по адресу: Мантон Роуд, 24, Фэрфилд, Ливерпуль, и
Томас Эндрю Брей, проживающий по адресу: Клифтон Роуд Ист, 20, Тью Брук, Ливерпуль, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованной бутылке, пригодной для использования с кроненпробками.
Такие бутылки снабжены закругленным выступом у горлышка, на который надевается кроненпробка. Ранее
было предложено придать горлышку бутылки кольцевой выступ с горизонтальным верхним краем,
оставляющим углубление между этим краем и нижней частью закругленного верхнего выступа, так что, когда
кроненпробка находится в нужном положении, в нее можно вставить монету для использования в качестве
рычага.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем бутылку, в которой такое плечо 267,708 охватывает
половину или приблизительно половину верхней части бутылки, в то время как оставшаяся половина имеет
обычный тип без плеча. 25 Преимущество такой конструкции заключается в том, что пробку можно удалить
обычным инструментом вручную, с помощью специального устройства для вскрытия или, альтернативно, с
помощью монеты или аналогичного инструмента. При открытии специальным инструментом (30) уплотнение
коронки фиксируется в той части шейки, которая не имеет выступа, тогда как при открытии монетой фиксация
осуществляется между верхним фланцем и плоской частью выступа.
Дата: 16 марта 1926 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная бутылка, подходящая для использования с кроненпробками.
Мы, Уолтер Генри Дэвис, проживающий по адресу: Мантон Роуд, 24, Фэрфилд, и Томпсон
Эндрю Брей, проживающий по адресу: Клифтон Роуд Ист, 20, Тью Брук, Ливерпуль, графство Ланкастер, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной бутылке, пригодной для использования с
кроненпробками.
Чертежи нашего технического задания №.
230,308 Покажите такую бутылку, имеющую кольцевую канавку, расположенную таким образом, что в любой
точке внешний угол нижнего края канавки лежит внутри общей касательной, проведенной между узким
верхним фланцем [Цена 1/-1] и более глубоким фланцем ниже канавки 60.
Согласно настоящему изобретению, в бутылке такого общего типа канавка охватывает только половину или
приблизительно половину верхней части бутылки, в то время как оставшаяся половина не имеет канавки. 65
На прилагаемом чертеже изображена бутылка А, имеющая узкий глубокий фланец и канавку В. Самый
внешний угол Е нижнего края фланца находится внутри общей касательной DC. 70 Нам известен патент №
21138/06, в котором изображена бутылка, имеющая плечо, которое либо является непрерывным, либо
расположено только с одной стороны, но это плечо имеет такие размеры, что относительное положение
канавок и фланцев не соответствует требованиям. Дата подачи заявки: 17 марта 1926 г. № 7873/26.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1926, Завершено: 24 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная бутылка, подходящая для использования с кроненпробками.
i 267,708 с учетом указанных выше геометрических требований.
Преимущество нашей особой конструкции заключается в том, что если бутылку бросить в корзину горлышком
вниз, то риск удара края канавки о другую бутылку и ее растрескивания невелик, поскольку в нашей
конструкции край канавки защищен. В нашей конструкции корончатую печать можно снять, повернув монету
вверх или скрутив её, тогда как в предыдущем варианте печать приходилось снимать, надавив вниз.
Кроме того, в нашей конструкции нижний край канавки не может быть сломан при контакте с внутренней
стороной горловины коронки во время операции по фиксации уплотнения коронки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267709A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для уборки картофеля и других корнеплодов, а также связанные с
ними разработки.
Я, Дэвид Жиль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Херст-роуд, 3, Бесли, Кент, Англия,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения
является создание усовершенствованной машины для уборки картофеля и других корнеплодов, включающей
в себя каретку или раму и комбинированный экскаватор и конвейер с бесконечным ситом, регулируемо
поддерживаемый указанной кареткой или рамой.
Особенность настоящего изобретения заключается в том, что звенья ситового конвейера сконструированы и
направлены таким образом, что зазоры между звеньями во время обратного движения этих звеньев будут
больше, чем во время движения вперед, что обеспечивает более свободный проход грунта, падающего с
верхней или активной части конвейера между его звеньями.
С этой целью звенья могли быть повернуты к соответствующему числу дополнительных звеньев, которые
свободно свисают во время обратного движения, но ограничены во время движения вперед плоскостью
движения основных звеньев, причем каждое дополнительное звено в этом случае занимает положение между
двумя соседними основными звеньями.
Для облегчения процесса просеивания, то есть отделения почвы, поднятой или перемещаемой вместе с
урожаем, может быть предусмотрено перемешивание или встряхивание звеньев во время работы ситового
конвейера.
Предпочтительно, концы дополнительных звеньев изгибаются и направляются по зубчатым поверхностям,
выступам или аналогичным элементам с каждой стороны рамы конвейера.
Таким образом, дополнительные звенья не только фиксируются в требуемых положениях, а именно, на одном
уровне с основными звеньями, но и кратковременно наклоняются или вибрируют при прохождении каждого
зубца или штифта.
При желании некоторые или все дополнительные ссылки могут быть выполнены из гофрированного картона.
Вместе с описанным ситовым конвейером в задней части машины может быть установлен или установлен
бесконечный вращающийся грохот, в который подается материал с помощью ситового конвейера.
Этот вращающийся грохот расположен перпендикулярно конвейеру, а его звенья направляются с каждой
стороны с помощью рамы, имеющей в основном овальную форму.
Конструкция может предусматривать одновременное включение и выключение конвейерного сита и
вращающегося сита с помощью одного и того же элемента управления.
Ситовый конвейер, рама которого поддерживает ковш или нижний лемех в передней части, может быть
функционально соединен с дисковыми сошниками, расположенными в передней части машины, таким
образом, что оба элемента будут регулироваться одновременно. Я предпочитаю устанавливать эти сошники
рядом с передними колесами или рулевыми колесами машины, где они будут воздействовать на стебли, в то
время как указанные рулевые колеса будут давить на боковые стороны гребня или сеялки.
В качестве примера далее будет кратко описана одна конструкция машины, воплощающая в себе
особенности моего изобретения.
В данной конструкции рама состоит из двух боковых балок, поддерживающих конвейер с ситом и
вращающееся сито между ними. Передние концы этих боковых балок сходятся и служат для закрепления
подшипника поворотного штифта перевернутой U-образной оси, несущей передние или рулевые колеса
машины.
Задние, или ведущие, колеса установлены на оси, которая вращательно поддерживается подшипниками,
прикрепленными к боковым балкам, составляющим раму, вблизи их задних концов.
Два дисковых сошника также поддерживаются перевернутой U-образной осью, на которой шарнирный штифт
установлен концентрично относительно шарнирного штифта оси переднего колеса. Соединительные звенья
связывают ось сошника с осью переднего колеса таким образом, что обе оси могут поворачиваться вместе, но
шарнирный штифт оси сошника может свободно перемещаться вниз для подъема и опускания сошников.
Рама ситового конвейера поворачивается и поддерживается подшипниковыми кронштейнами,
расположенными на подшипниках задней оси.
Передняя часть указанной рамы регулируемо удерживается с помощью звеньев, прикрепленных к рычагам на
поперечном валу, установленном в раме станка. Одно из этих звеньев прикреплено или выполнено в сборе с
рычагом управления, расположенным таким образом, чтобы перемещаться по зубчатому участку с целью
подъема и опускания передней части конвейерной решетки.
Соединительные звенья и рычаги соединяют указанный поперечный вал с поворотным штифтом оси сошника
таким образом, что при нажатии на рычаг управления одновременно регулируются ситовый конвейер и
сошники.
Указанный ситовый конвейер состоит из рамы, образованной двумя боковыми элементами,
поддерживающими ковш или нижний стержень в передней части, и вращающегося конвейера. Вращающийся
конвейер проходит над регулируемыми роликами в передней части рамы и над звездочками на валу, который
вращается и поддерживается в задней части рамы.
Указанный конвейер состоит из основных и вспомогательных звеньев, как уже было объяснено.
Кроме того, от экскаватора или нижнего вала к задней части конвейера вдоль него проходят неподвижные
стержни, которые принимают на себя основную часть веса транспортируемого материала. Вал звездочки
конвейера приводится в движение посредством зубчатой передачи от задней оси колеса; шестерня на валу
звездочки зацепляется с зубчатым колесом, которое свободно установлено на задней оси, но предназначено
для сцепления с ней.
В задней части конвейера с ситом расположен вращающийся грохот, как указано выше, представляющий
собой бесконечную полосу расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней или звеньев,
направляемых с каждой стороны рамой, имеющей в основном овальную форму. В верхней части звенья
экрана проходят над звездочками, закрепленными на продольно расположенном валу, поддерживаемом
овальными элементами рамы; этот вал вращается посредством конической зубчатой передачи от оси заднего
колеса. Вал, приводящий в движение коническую зубчатую передачу, имеет цепную шестерню, а на задней
оси колеса установлено цепное колесо (встроенное в вышеупомянутое колесо) для привода вала рокета
конвейерного грохота. Цепь функционально соединяет цепное колесо и цепную шестерню: при описанной
конструкции дисковые сошники и ситовой конвейер, вместе с установленным на них копателем или донным
лемехом, одновременно опускаются и запускаются в действие соответствующим образом путем управления
рычагом управления. При движении машины вперед, когда сцепление отпущено (для оперативного
соединения ситового конвейера и вращающегося сита с осью заднего колеса), гребень или сеялка и ботва
урожая сначала приводятся в движение передними колесами и сошниками. Затем урожай выкапывается
движущимся ковшом или лемехом и транспортируется вместе с прилипшей почвой вверх и назад
вращающимся ситовым конвейером. Во время транспортировки урожай и почва постоянно перемешиваются,
в результате чего большая часть почвы отделяется от урожая и оседает между звеньями конвейера.
Благодаря расположению звеньев и свободному пространству в нижней части конвейера, разрыхленная
почва легко отходит от рабочих частей машины и не забивает их. Собранный урожай вместе с оставшейся на
нем почвой подается на вращающийся задний грохот, где оставшаяся почва окончательно отряхивается и
оседает между звеньями грохота, а очищенный от почвы урожай выкладывается в ряд в задней части
машины, готовый к сбору.
Если машина предназначена для работы на легких песчаных грунтах, задний вращающийся грохот можно не
устанавливать. Затем продольные стержни ситового конвейера могут быть изогнуты и смещены в сторону
одной из машин своими задними концами, чтобы транспортируемый конвейером материал выгружался с этой
стороны; однако указанные стержни могут быть и вовсе опущены, если это необходимо.
Вместо установки дисковых сошников между передними колесами, их можно регулируемо поддерживать
боковыми балками, составляющими раму машины, и хотя предпочтительно располагать их таким образом,
чтобы они работали одновременно с ситовым конвейером, их можно регулировать независимо друг от друга.
В некоторых случаях звенья ситового конвейера могут быть гофрированными и сжатыми таким образом,
чтобы выступать вверх, образуя опоры для транспортируемого материала.
Эти и другие изменения, очевидно, могут быть внесены без отступления от сущности или объема
изобретения.
Составлено 17 марта 1926 года. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах и связанные с ними технологии для. Сбор урожая картофеля и других
корнеплодов.
Я, Дэвид Жиль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Херст Роуд, 3, Бексли, Кент, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
машинам для уборки картофеля и других корнеплодов, включающим в себя тележку или раму и
комбинированный экскаватор и конвейер с бесконечным ситом, регулируемо поддерживаемые указанной
тележкой или рамой.
В частности, речь идет о машине такого типа, в которой зазоры между звеньями бесконечного ситового
конвейера расположены таким образом, что во время обратного движения этих звеньев они больше, чем во
время их движения вперед.
Согласно моему изобретению, бесконечный ситовый конвейер включает в себя, в комбинации, основные
звенья, сконструированные и непосредственно соединенные друг с другом таким образом, чтобы
образовывать бесконечную цепь, которая соответствующим образом поддерживается, дополнительные
звенья, шарнирно соединенные с основными звеньями, так что они могут свободно свисать во время своего
обратного движения, и средства для фиксации дополнительных звеньев во время их движения вперед в
плоскости движения основных звеньев.
Такой конвейер можно недорого изготовить, и он также обладает дополнительным преимуществом — малым
весом, что приводит к снижению сопротивления трению при его использовании.
Для облегчения процесса просеивания, то есть отделения почвы, поднятой или перемещаемой вместе с
урожаем, может быть предусмотрено перемешивание или встряхивание звеньев во время работы ситового
конвейера. Предпочтительно, концы дополнительных звеньев изгибаются и направляются по зубчатым
поверхностям, выступам или аналогичным элементам с каждой стороны рамы конвейера. Таким образом,
дополнительные звенья удерживаются только в требуемых положениях, а именно, на одном уровне с
основными звеньями, но при прохождении каждого зуба, шпильки или выступа они кратковременно
наклоняются или вибрируют. При желании некоторые или все дополнительные звенья могут быть
гофрированными.
Вместе с описанным ситовым конвейером имеется или может быть предусмотрен бесконечный вращающийся
грохот в задней части машины, в который ситовый конвейер подает материал. Этот вращающийся экран
расположен под прямым углом к конвейеру, а его звенья направляются с каждой стороны с помощью рамы,
имеющей в основном овальную форму.
Конструкция системы может быть такова, что конвейерный грохот и вращающийся грохот одновременно
включаются и выводятся из строя за одну и ту же операцию.
Ситовый конвейер, рама которого поддерживает ковш или нижний лемех в передней части, может быть
оперативно соединен с дисковыми сошниками, расположенными в передней части машины, таким образом,
чтобы оба элемента регулировались одновременно. Я предпочитаю устанавливать эти сошники рядом с
передними или рулевыми колесами машины, где они будут воздействовать на ботву, в то время как рулевые
колеса будут давить на боковые стороны гребня или сеялки.
В качестве примера будет кратко описана одна конструкция машины, воплощающая в себе особенности моего
изобретения. Данная конструкция проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 —
боковой вид машины; Рис. 2 — план; Рис. 3 — вид, частично в разрезе, показывающий отдельно ситовый
конвейер и вращающийся грохот; Рис. 4 — перспективный вид, показывающий расположение звеньев
конвейера; Рис. 5 — поперечное сечение задней оси; Рис. 6 — сечение по линии 6:6 на Рис. 2; Рис. 7 —
сечение по линии 7:7 на Рис. 6.
Рама машины образована двумя боковыми балками А, поддерживающими между ними ситовый конвейер В и
вращающееся сито С. Передние концы этих боковых балок сходятся и служат для закрепления подшипника 8
для полого поворотного штифта 9 оси 10 в форме перевернутой буквы U, на которой расположены передние
или рулевые колеса D машины. Задние или ведущие колеса E установлены на оси 11, которая вращательно
поддерживается подшипниками 12, прикрепленными к боковым балкам A, составляющим раму, вблизи их
задних концов.
Два дисковых сошника F также поддерживаются перевернутой осью ff-образной формы '13, имеющей
поворотный штифт 14, концентрично установленный относительно поворотного штифта 9 для оси переднего
колеса 10. Звенья 15 соединяют ось сошника 13 с осью переднего колеса 10 таким образом, что обе оси могут
поворачиваться вместе, но поворотный штифт 14 оси сошника может свободно перемещаться вверх и вниз
для подъема и опускания сошников.
Рама 16 ситового конвейера поворачивается в задней части и поддерживается кронштейнами подшипников,
отходящими от подшипников 12 для задней оси 11. Передняя часть указанной рамы регулируемо
удерживается с помощью двух звеньев 17, прикрепленных к рычагам 18 на поперечном валу 19,
установленном в раме машины А. Один из этих рычагов выполнен заодно с рукояткой управления 20,
расположенной таким образом, чтобы перемещаться над зубчатым квадрантом 21 с целью подъема и
опускания передней части ситового конвейера B. Звенья 22, 23 и рычаги 24 соединяют указанный поперечный
вал 19 с поворотным штифтом 14 оси сошника 13 таким образом, что при нажатии на рукоятку управления 20
ситовый конвейер B и сошники F регулируются одновременно.
Указанный грохотный конвейер B включает в себя раму, состоящую из двух боковых элементов 16,
поддерживающих в передней части ковш или нижний стержень 25, и вращающийся конвейер, состоящий из
основных и вспомогательных звеньев 26 и 27 соответственно (см., в частности, рис. 4), причем последний
шарнирно закреплен между первыми, как показано на рисунке. Вращающийся конвейер проходит над
регулируемыми роликами 28 в передней части рамы 16 и над звездочками 29 на валу 30, вращательно
закрепленном в задней части рамы (см. рис. 3).
Стационарные брусья 31 (рис. 2) проходят продольно от экскаватора или нижнего лемеха через звенья 26:27 к
задней части конвейера; они принимают на себя основную часть веса транспортируемого материала.
Вал 30 конвейера приводится в движение посредством зубчатой передачи от оси заднего колеса 11, при этом
шестерня 32 (рис. 5) на валу 30 зацепляется с зубчатым колесом 33, которое свободно установлено на задней
оси, но сконструировано таким образом, чтобы быть соединенным с ней муфтой 34, управляемой рукояткой
35. Изогнутые концы дополнительных звеньев 27 поддерживаются, во время их перемещения вперед,
зубчатыми поверхностями 46 (рис.
3), так что дополнительные звенья ограничены плоскостью движения основных звеньев 26, но
кратковременно сотрясаются или воздействуют друг на друга, проходя над зубьями 46. Однако во время
обратного движения вспомогательные звенья свободно свисают ниже основных звеньев, как показано на
рисунке, оставляя пространство между соседними основными звеньями совершенно свободным.
В задней части конвейера с ситом расположен уже упомянутый вращающийся грохот С, представляющий
собой бесконечную полосу расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней или звеньев 36,
направляемых с каждой стороны рамой 37, имеющей в основном овальную форму. Как видно, передняя рама
37 имеет поворотную опору на задней оси 11, благодаря чему угол наклона всего лобового стекла по
горизонтали может регулироваться в соответствии с требованиями. В верхней части звенья 36 экрана
проходят над звездочками 38, закрепленными на продольно расположенном валу 39, поддерживаемом двумя
овальными элементами рамы 37, причем этот вал 39 вращается посредством конической зубчатой передачи
40:41 от оси заднего колеса 11. Поперечный вал 42, приводящий в движение коническую зубчатую передачу,
имеет цепную шестерню 43, а на задней оси колеса установлено цепное колесо 44, интегрированное с
вышеупомянутым зубчатым колесом 33, для привода вала звездочки 30 ситового конвейера. Цепь 45
функционально соединяет цепное колесо 44 и цепную шестерню 43.
При описанной конструкции дисковые сошники F и ситовой конвейер B, вместе с установленным на них
ковшом или нижним лемехом 25, одновременно опускаются и запускаются в действие соответствующим
образом путем управления рычагом 20.
При движении машины вперед, когда муфта 34 включена (для оперативного соединения ситового конвейера B
и бесконечного сита C с задней колесной осью 11), гребень или сеялка и ботва урожая сначала
обрабатываются передними колесами D и сошниками F. Затем урожай выкапывается движущимся ковшом
или нижним лемехом 25 и транспортируется вместе с прилипшей почвой вверх и назад звеньями 26:27
вращающегося ситового конвейера. В процессе транспортировки урожай и почва постоянно перемешиваются
(за счет изогнутых концов вспомогательных звеньев 27, скользящих по зубчатым поверхностям 46), в
результате чего большая часть почвы отделяется от урожая и оседает между звеньями конвейера. Благодаря
расположению звеньев и свободному пространству в нижней части конвейера, разрыхленная почва легко
отходит от рабочих частей машины и не забивает их.
Собранный урожай и оставшаяся на нем почва затем подаются на задний вращающийся грохот С, где
оставшаяся почва окончательно отряхивается и падает между звеньями 36 этого грохота, в то время как
очищенный от почвы урожай выкладывается в ряд в задней части машины, готовый к сбору.
Если машина предназначена для работы на легких песчаных грунтах, задний вращающийся экран С можно
исключить. Затем продольные стержни 31 ситового конвейера могут быть изогнуты и смещены в сторону
машины своими задними концами, чтобы транспортируемый конвейером материал осаждался с этой стороны;
однако указанные стержни могут быть и опущены, если это необходимо.
Вместо установки дисковых сошников F между передними колесами D, их можно регулируемо поддерживать
боковыми балками A, составляющими раму машины, и хотя предпочтительно располагать их таким образом,
чтобы они поднимались и опускались одновременно с ситовым конвейером B, их можно регулировать
независимо друг от друга.
Эти и другие модификации, очевидно, могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Предпочтительно вспомогательные звенья 27 ситового конвейера имеют гофрированную поверхность и
расположены таким образом, чтобы гофры выступали вверх (рис. 4), образуя опоры для транспортируемого
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю: 1. Бесконечный ситовый конвейер для уборочной машины, включающий основные звенья,
сконструированные и непосредственно соединенные друг с другом таким образом, чтобы образовывать
дополнительные звенья, шарнирно закрепленные на основных звеньях и свободно свисающие во время их
Соседние файлы в папке патенты