Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5017
.pdf
Преимущества и недостатки антенн, возбуждаемых на высокой гармонике, известны; в плоскости,
перпендикулярной проводам, последовательные дублеты противостоят друг другу, поскольку через них
одновременно проходят токи противоположного направления. С другой стороны, что касается указаний, это
очень важно.
Наклонённый относительно такой плоскости, эффект последовательных дублетов может быть
суммирующимся по фазе из-за разницы расстояний от наблюдателя до указанных отдельных дублетов.
Полярные диаграммы поля в этом случае представляют собой петли.
Если провод расположен вертикально или практически вертикально, электрическое поле поляризовано
вертикально, и максимальное излучение происходит под более или менее большим углом к земле.
Кроме того, уже было предложено разделить длинную однопроводную антенну на равные части на каждой
половине длины волны и соединить полученные части вместе индуктивными катушками, электрически
эквивалентными полуволне.
[Цена 1 /-. Такая схема показана на рисунке 1 прилагаемых чертежей.
Такая конструкция позволяет получить полуволновые элементы, направленные в одну сторону, и,
следовательно, обеспечивает максимальное излучение в плоскости, перпендикулярной проводу. Однако, в
силу симметрии, в самой этой плоскости отсутствует направленность. Кроме того, такая антенна обладает
очень высоким сопротивлением излучению, поскольку её общая эффективная высота равна - раз длине
провода.
В частности, такая антенна гораздо более устойчива, чем обычная антенна той же длины, работающая на той
же волне.
Согласно настоящему изобретению, антенная система включает в себя провода или слои, изогнутые под
углом, близким к прямому, на каждой половине длины волны, так что плоскость поляризации излучаемой
волны резко изменяется на каждой указанной половине длины волны.
При желании могут быть предусмотрены другие изогнутые проволоки или слои, которые могут напрямую
получать энергию или просто возбуждаться индукцией, расположенные таким образом, чтобы уменьшить или
нейтрализовать ту из двух поляризованных волн, которая считается нежелательной.
Изобретение будет лучше понято при рассмотрении с пояснительными рисунками 2–9, приведенными на
прилагаемых чертежах.
Все эти изображения относятся к системам плоских антенн, но очевидно, что возможны и трехмерные
системы, в которых провода изогнуты в плоскостях, перпендикулярных плоскости изображений.
На рисунке 2 показана простая форма построения, позволяющая получить полярную диаграмму, подобную
той, что показана на рисунке 3. На рисунке 2 стрелками показано направление токов в элементах с различной
длиной полуволны в данный момент времени.
Как видно, с точки зрения наблюдателя, расположенного на большом расстоянии перпендикулярно плоскости
антенны, все эффекты вертикальных элементов, показанных на рисунке 2, суммируются по фазе, поскольку
расстояние наблюдателя до этих различных элементов практически одинаково. Следовательно, для такого
наблюдателя результат будет таким же, как и при использовании антенны, расположенной, как показано на
рисунке 1, и вертикально поляризованное электрическое поле будет максимальным. Если наблюдатель
движется вверх, сохраняя расстояние до антенных систем и следуя плоскости, всегда перпендикулярной
плоскости антенной системы, то наблюдаемое им электрически поляризованное поле будет выглядеть так,
как показано сплошными линиями на полярных диаграммах на рисунке 3. Следует отметить, что на этом
рисунке a — это угол, который наблюдатель образует с линией, перпендикулярной плоскости антенны. Более
того, тот же наблюдатель получит изображение в горизонтальном направлении.
Поляризованное электрическое поле, создаваемое горизонтальными участками структуры, показанной на
рисунке 1. Эта область показана пунктирными линиями на рисунке 3. По сути, эти элементы, направленные в
противоположные стороны, образуют диаграмму, аналогичную хорошо известной диаграмме антенны,
возбуждаемой на гармониках.
Однако, если наблюдатель перемещается вверх или вниз в плоскости, не перпендикулярной плоскости
антенны, диаграммы вертикального и горизонтального полей полностью изменятся по своему виду.
В частности, если он сместится в плоскости антенны, вертикальные элементы приведут к образованию
диаграммы типа, показанной пунктирными линиями на рисунке 3, поскольку разница в горизонтальном
расстоянии двух составляющих вертикальных элементов будет приводить к изменению фазы.
В частности, если наблюдатель находится в продолжении горизонтальных участков, то для него результат
будет таким же, как если бы антенна была сведена к одному вертикальному проводу, причем эффект двух
последовательных вертикальных элементов взаимно компенсирует друг друга, поскольку они разделены
расстоянием в две половины длины волны.
Конечно, полная диаграмма очень сложна в расчетах, но будет наблюдаться очень заметный максимальный
эффект вдоль линии, перпендикулярной плоскости антенны. Поскольку эффект будет уменьшен во всех
остальных направлениях, общие затраты энергии также уменьшатся; другими словами, при тех же затратах
энергии результирующие токи и поля будут больше, чем в случае антенны, как показано на рисунке 1. В
частности, поле, принимаемое в направлении, перпендикулярном плоскости системы, будет выше.
На рисунке 4 показана конструкция, состоящая из двух антенн 1 11 2 2', каждая из которых выполнена из
зигзагообразного провода, аналогично антенне, показанной на рисунке 12. В такой конфигурации одна из двух
поляризаций может быть аннулирована. Питание антенны 2 21 может осуществляться напрямую или с
помощью индуцированных токов. 7.5 В системах, показанных на рисунках 5 и 6, длина в горизонтальной
плоскости больше, и поэтому расположение еще более направленное, чем в системах, показанных на
рисунках 2 и 4; следовательно, первые системы более направленные в этой плоскости.
На рисунке 6 показана конструкция, состоящая из двух антенн 1, 11, 2, 221, каждая из которых выполнена
аналогично антенне, показанной на рисунке 95 5, и двух коротких дополнительных элементов 3, 31, питаемых
индукционным способом.
На рисунке 7 показана еще более усовершенствованная система, в которой все горизонтальные участки
компенсируются. Данная 90-градусная схема состоит из двух антенн, в целом аналогичных показанным на
рисунке 6, но имеющих больше «ступеней», а также четырех дополнительных ступенчатых элементов, 3, 31;
4, 41, в дополнение к элементам 5, 51, которые соответствуют элементам 3, 31 на рисунке 6.
На рисунке 8 показана еще одна модификация.
Она отличается от показанной на рисунке 1 тем, что горизонтальное излучение 100 так же важно, как и
вертикальное излучение.
Для наблюдателя, расположенного перпендикулярно плоскости антенны, все эффекты суммируются, как и в
других случаях, и результирующая поляризация оказывается наклонной. 105 В системе, показанной на
рисунке 9, вспомогательные антенные элементы расположены таким образом, что индуцированные в них токи
нейтрализуют горизонтальную поляризацию поля основной антенны. Данная система включает в себя семь
ступенчатых антенн.
На последнем рисунке 3 3, 31 31, 4 4, 41 41, 5, 51 5a изображены антенны, питаемые индукционным способом
и выполняющие функцию экранов. 115 Совершенно очевидно, что все эти экраны не нужны и могут быть
частично или полностью исключены.
Также очевидно, что вместо того, чтобы всегда изгибать провод в одной и той же плоскости, его можно
изгибать в этой плоскости под прямым углом таким образом, чтобы получить трехмерную антенную систему с
повышенной направленностью.
Для удобства пояснения были упомянуты горизонтальные и вертикальные элементы; однако на самом деле
упомянутая выше антенна может быть расположена в любой плоскости, которая может считаться наиболее
благоприятной, и такая плоскость может быть дополнительно компенсирована с помощью дополнительных
проводов, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 10 марта 7926 г.
267,541 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1927 года. № 6751/27.
Завершено: - Февраль. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления плоских печатных форм для одно- и многоцветной печати.
Мы, компания DRESDEhER ETIQUETrEN-FAsBIBi ScHturP & NIEnTii AKTIENGESELLSCEHAFT, расположенная
по адресу: Шуманштрассе 48, Дрезден-А., 16, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к полному процессу подготовки плоских печатных форм для одно- и многоцветной
печати с помощью трафаретных диапозитивов и обеспечивает простым и надежным способом чисто
фотомеханическое производство машинных плоских печатных форм без необходимости какой-либо
коррекции тональных значений и без каких-либо недостатков в смешивании и резкости правильных тонов и
цветов.
Изобретение характеризуется тем, что вся необходимая тональная и цветовая ретушь выполняется на
полутоновых трафаретных диапозитивах оригинала путем уменьшения и увеличения размера точек растра с
помощью фотохимических реагентов в сочетании с защитными средствами для точек растра, которые должны
оставаться неизменными, и что из отретушированных трафаретных диапозитивов изготавливаются негативы
на нерастяжимом фотоматериале, особенно на нерастяжимой пленке, из которых изготавливаются печатные
формы, все в основном так, как описано ниже.
Ретуширование трафаретной диапозитивной пленки выполняется, например, с помощью так называемого
редуктора Фармера, состоящего из феррицианида калия и тиосульфата натрия, в качестве средства для
уменьшения толщины, с помощью усиливающего вещества, состоящего из йодида калия и йодида ртути, в
качестве средства для увеличения толщины, и с помощью черной японской краски в качестве нерастворимого
в воде покрывающего средства. Такая ретушь возможна в очень широком масштабе и может быть выполнена
с высокой точностью, сохраняя при этом резкость формы отдельных точек. Преобразование плотно
расположенных трехчетвертных тонов в любую желаемую градацию вплоть до мельчайших деталей, вплоть
до превращения в чистый белый цвет, может быть легко и надежно достигнуто, особенно при уменьшении
размера точек, причем такое уменьшение, особенно при цветовой ретуши, является наиболее часто
встречающейся на практике необходимостью.
Для обеспечения локального, в случае необходимости, немедленного прекращения восстановления точек и
предотвращения любого побочного действия восстанавливающего вещества в слое, в качестве подлинного и
ценного вспомогательного средства при осуществлении изобретения используется, например, разбавленный
раствор бикарбоната натрия, нейтрализующий указанное восстанавливающее вещество. В ходе операции по
уменьшению толщины черный лак, используемый для покрытия тонов, остается неизменным (70), и
смывается бензолом; для экономии времени указанную операцию смывания можно немедленно выполнить на
диапозитиве, пока он еще не высох, так что частичное увеличение размера точек или усиление тонов (75),
расположенных ниже покрытых участков, может быть осуществлено сразу после операции по уменьшению
или ослаблению толщины. Полученный трафаретный диапозитив, после доведения до желаемого тонального
значения, обрабатывается водой для вымывания солей. Затем эти трафаретные диапозитивы необходимо
высушить, после чего те точки высохшего диапозитива, которые должны быть напечатаны не в виде точек, а в
виде поверхностей, 85 должны быть сделаны непрозрачными с помощью цвета или чернил.
Из готовых отретушированных трафаретных диапозитивных негативов можно изготовить любое желаемое
количество изображений на нерастягивающейся пленке 90, а полученные негативы копируются на плоские
печатные носители.
Полученные экземпляры, напечатанные в печатном виде, в дальнейшем подготавливаются к печати без
дополнительной ретуши и служат как для прямой печати, так и для машинной печати. Описанный процесс
имеет огромное значение для многоцветной машинной плоской печати, поскольку он позволяет быстро и
надежно производить печатные формы, отличающиеся точностью цветопередачи и превосходным качеством
с точки зрения смешивания цветов и точности точечных форм. 105 Основные преимущества описанного выше
процесса можно кратко перечислить следующим образом:
(1)
.
Экономия времени и трудозатрат при производстве форм для машинной плоской печати по сравнению с
методом термотрансферной печати. Производство копий в случае многократного издания полностью
исключается, поскольку изготовленные пленочные негативы можно использовать снова и снова; (2).
Улучшение качества плоской печати на станке достигается благодаря следующим особенностям:
(a) что первый или изготовленный вручную пробный отпечаток равен готовому плоскому отпечатку,
изготовленному машинным способом, по той причине, что оба они изготовлены одинаковым образом из
одного и того же материала; четкость точек безупречна; (b) смешение цветовых форм безупречно благодаря
использованию неэластичного материала, в отличие от процесса переноса с использованием трансферной
бумаги, которая сильно подвержена воздействию погоды и механических факторов; (3). Экономия материала
и места при хранении оригинальных камней, которые заменяются тонкими пленками; (4). А) большее
количество оттисков для каждого издания вследствие высокой долговечности фотомеханически
изготовленной плоской печатной формы; (5). Неизменность пленочных негативов по сравнению с
изменчивостью часто используемых плоских печатных форм позволяет хранить пленочные негативы в
течение более длительного времени без каких-либо изменений.
(6). Более простое и быстрое изготовление 40 форм для фотомеханической плоской печати в соответствии с
описанным процессом, в отличие от изготовления таких форм из одного негатива с помощью
мультипликаторного аппарата или других 45 сложных копировальных машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267542A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1926 года. CO i Fif, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1927 г. № 6753/27 Завершено! Принято 2 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.- улучшения пожарной безопасности Мы, PHYLAX
FEUERLOSCH-AUTOMATENBAU-GESELLSCHAFT M.B.H., o, Beihrenstrasse 25. Компания «Берлин, Западная
8, Германия» (№ 26) настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
устройству пожаротушения, предназначенному для использования, в частности, в автомобилях, самолетах,
моторных лодках и тому подобном, в котором огнетушащая жидкость, выпускаемая под контролем
предохранительных шнуров или кабелей, воспламеняющихся от огня, автоматически подается к очагу
возгорания через пламя.
Согласно изобретению, контейнер для огнетушащего вещества под давлением соединен с корпусом, который
одновременно служит для поддержки контейнера и принимает поршень, выполненный в виде ударника, под
которым находится взрывной колпачок из предохранительного шнура или кабеля, идущего от места,
подверженного опасности возгорания, к очагу возгорания, так что при возникновении пожара взрыв колпачка
приводит к тому, что ударник выталкивается и разрушает крышку контейнера, а высвободившаяся жидкость
подается по распылительной трубе к очагу возгорания.
На чертеже показан один из вариантов конструкции нового устройства для автомобилей: на рисунке 1
изображен боковой вид передней части транспортного средства с двигателем, иллюстрирующий общее
расположение огнетушащего устройства; на рисунке 2 — продольный разрез контейнера для огнетушащего
устройства с его держателем в увеличенном масштабе; и на рисунке 3 — тот же контейнер для использования
в качестве ручного огнетушителя.
На рисунке 1 буква «а» обозначается символом \ ! Пожарные устройства.
Блок двигателя с карбюратором. Предохранительный кабель b проложен от блока рядом с карбюратором к
корпусу c, который служит опорой для контейнера d, в котором огнетушащая жидкость d1 хранится под
давлением.
Конструкция поршня c выполнена в виде цилиндра a, в котором поршень f способен свободно перемещаться.
Поршневой шток имеет форму конуса, который опирается на соответствующее посадочное место, так что
поршень обычно поддерживается в положении, показанном на рисунке 2. К конусу g прикреплен ударник h в
форме лезвия ножа, над которым находится крышка для контейнера, в данном случае — припаянная к нему
пластина из листового металла i. Контейнер d соединен с корпусом c посредством гайки j, расположенной на
контейнере d, которая входит в зацепление с соответствующим резьбовым удлинителем на корпусе c.
Под поршнем f расположен предохранительный кабель b, соединенный с запорным устройством
соединительным элементом k, который сообщается с пространством m и заканчивается взрывным колпачком
bl, свободно выступающим в пространство n, расположенное под поршнем. Это пространство закрывается
привинченным колпачком n и, таким образом, действует как камера взрыва при воспламенении взрывного
колпачка. Над конусом g отходит распылительная труба o, которая, согласно рисунку 1, ведет в пространство,
подверженное опасности возгорания, и снабжена в этом пространстве двумя или более распылительными
форсунками r.
Таким образом, принцип действия противопожарного устройства будет ясен; если, например, возникнет
возгорание карбюратора, воспламенится головка предохранителя b, расположенная над карбюратором a, и
кабель немедленно сгорит известным образом, вызывая взрыв взрывного конденсатора b. Это приведет к
созданию exCIPM7 r! «В камере взрыва происходит повышение давления, которое приводит к тому, что
поршень f и вместе с ним ударник h выталкиваются вверх, разрушая припаянную листовую металлическую
пластину i, что приводит к немедленному выходу огнетушащей жидкости под давлением через трубу o, при
этом указанная жидкость подается через форсунки r к месту возгорания в виде конических струй.
Благодаря наличию ударной ручки t в крышке n цилиндра, устройство также может управляться вручную, то
есть независимо от предохранительного кабеля b.
Как видно из рисунка 3, головка u может быть навинчена на резьбовую гайку j, в которой находится головка, —
аналогично показанному на рисунке 2, ударная ручка tl является скользящей, которая также заканчивается
ударником в форме лезвия ножа, обращенным к металлическому корпусу. — v представляет собой сопло, из
которого после нажатия ударной ручки огнетушащая жидкость под давлением может выходить в виде струи.
Таким образом, контейнер для хранения может использоваться как ручной огнетушитель, а также в
автоматическом устройстве, являющемся предметом данного изобретения.
От кабеля с предохранителем b2 может быть отведен второй предохранительный кабель b2, как показано на
рис. 1, с целью автоаналитического тушения в случае возникновения пожара в другом месте.
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 марта 1926 г., дата принятия заявки (в Соединенном Королевстве): 1
марта 1927 г., дата полного принятия: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,9543 № 6810/27.
Способы повышения эффективности использования тепла в сушильных барабанах.
Я, Канл Людвиг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Крефельдерштрассе, 55, Эрдинген-на-Рейне,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При выгрузке высушенного материала из сушильных барабанов обычно принято позволять частицам
материала, выходящим из внутреннего распределительного устройства, которое не проходит насквозь через
барабан, оседать на дно барабана, чтобы они снова хорошо перемешались и образовали подходящую кучу
для завершения сушки. Это действие осуществляется на пути от впускного конца через расположенные по
спирали воздухо- или газоотводные отверстия, в то время как нагревающие газы проходят над насыпью через
те воздушные щели спиральной оболочки, которые открыты в данный момент, и через обычную
перфорированную перегородку.
В настоящее время воздействие нагревающих газов на материал, просто обтекающих поверхность кучи,
является незначительным и неэкономичным; а дополнительная сушка, как это было принято до сих пор, с
целью выравнивания влажности неравномерно высушенных частиц материала, в случае эффективных
распределительных устройств является практически излишней.
По этим причинам я предлагаю, чтобы для более полного использования тепловых газов скопление
материала, циркулирующего в воздуховыпускном отверстии, опускалось вниз в мелкодисперсном состоянии.
Для достижения этой цели распределитель, расположенный внутри барабана, в соответствии с моим
настоящим изобретением, выдвинут настолько далеко через выходное отверстие для воздуха, что перед
торцевой стенкой вращающегося аппарата остается лишь небольшое пространство для накопления
материала. Простое [Цена 11-] перемешивание кучи материала в зоне складирования в сочетании с
дополнительным контактом между потоком нагревательного газа (который продолжает выделять тепло) и
частицами материала, распределенными по всей площади поперечного сечения, приведет к интенсивной
дополнительной сушке со значительно улучшенным использованием нагревательных газов.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, на котором: фиг. 1 показывает продольный разрез через разгрузочный конец вращающегося
сушильного барабана 60; и фиг. 2 представляет собой поперечный разрез через выходное отверстие для
воздуха и разгрузочный корпус.
Сушильный барабан a снабжен, как обычно, прикрепленным спиральным воздухоотводом 6,5 b, через
воздушные щели c которого (то есть через те из указанных щелей, которые открыты в данный момент)
нагревающие газы, проходящие через барабан, выходят в разгрузочный кожух d, откуда они 70 выводятся
вентилятором, установленным сверху.
Согласно данному изобретению, распределитель e, расположенный внутри сушильного барабана, проходит
через все выходное отверстие для воздуха, в то время как пространство для укладки f 75 начинается только в
конце выходного отверстия для воздуха, где внутри удлиненной цилиндрической оболочки предусмотрена
перфорированная перегородка g известного типа. Материал, подлежащий сушке, проходит через
распределитель сушильного барабана в состоянии чрезвычайно мелкого измельчения по всему поперечному
сечению барабана, а также в таком же состоянии измельчения через удлиненный распределитель внутри
воздуховыпускного отверстия 85, образуя скопления желаемым образом только в пространстве для
складирования / в конце распределителя перед выгрузкой из барабана через перфорированную перегородку
g. 90 1 В отличие от известного метода работы с расположенными по спирали воздуховыпускными
отверстиями, в данном случае нагреваемые газы располагаются таким образом, чтобы оставалось
достаточно места для их дальнейшего плотного контакта с частицами материала, распределенными по
указанному выходному отверстию и указанной перегородке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267544A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для точечной электросварки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMMRANY INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правопреемники ALLGBMrrrNE ELEFTRICITATS-GESLLSCHAFT,
расположенной по адресу: Фридрих Эрл-Уфер 2-4, Берлин, N. W. 40, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Большинство аппаратов для электроконтактной
сварки, в частности аппараты для точечной сварки известной конструкции, имеют трансформатор со
стационарной вторичной обмоткой, которая соединена с подвижным электродным рычагом посредством
гибкого проводника.
Другой конец вторичной обмотки подается на литой станочный стол для соединения с нижним электродным
плечом. Из-за высокой напряженности вторичного сварочного тока в каждой из проводящих частей,
отходящих от трансформатора, возникают очень сильные блуждающие магнитные потоки, которые не только
ухудшают коэффициент мощности, но и требуют сравнительно большого сварочного аппарата для
достижения заданной мощности сварки.
Благодаря данному изобретению становится возможным использование простого трансформатора с
сердечником и плоскими каркасными обмотками. С этой целью верхний и нижний электродные стержни,
являющиеся частью вторичной обмотки трансформатора, разделены на стержни, которые расположены
между дисковыми катушками сердечника трансформатора. В данном случае верхний (подвижный)
электродный рычаг соединен с задней стороны посредством гибких проводников, состоящих из ряда
разветвленных кабелей, расположенных между дискообразными первичными обмотками. В соответствии с
изобретением, дальнейшие конструктивные детали согласованы с этим фундаментальным изменением в
конструкции сварочного аппарата.
На чертеже показан конструктивный пример аппарата для точечной электросварки в соответствии с
изобретением.
На рис. 1 и 2 показана машина в частичном разрезе спереди и сбоку, а на рис. 3-5 представлены детали.
Сердечник трансформатора 1, как известно, окружен дисковыми катушками 2, которые отделены от нижних
неподвижных проводниковых шин 4 вторичной обмотки с помощью максимально тонкого изоляционного слоя
3 и прижаты к этим шинам. Каждые две пары проводников находятся на соответствующем расстоянии друг от
друга с помощью охлаждающего червяка 5, представляющего собой хорошо проводящую трубу,
расположенную между ними. На рис. 5 это расположение схематически показано в увеличенном масштабе.
Водяное охлаждение сварочных электродов, необходимое для всех сварочных аппаратов больших размеров,
в данном случае отводит большую часть омического тепла от первичной и вторичной обмоток, так что
благодаря меньшему расстоянию между первичной и вторичной обмотками уменьшается естественная утечка
трансформатора, что, следовательно, улучшает коэффициент мощности и КПД.
Однако особенно важно избегать утечки esternál : Rux и сокращать длину пути проводника.
С этой целью верхний подвижный электродный рычаг 6, аналогично нижнему неподвижному вторичному
стержню 4, разделяется, и образовавшиеся таким образом пары стержней вводятся между первичными
обмотками 2.
Стержни верхнего электрода расположены на меньшем расстоянии друг от друга, так что остается меньший
воздушный зазор по отношению к первичным обмоткам. Гибкие соединения 7 расположены не снаружи
трансформатора, а аналогичным образом между первичными обмотками 2 и представляют собой большое
количество тонких гибких медных кабелей 7 с кабельными наконечниками 8, диаметр которых приблизительно
соответствует толщине стержней.
Для того чтобы свести к минимуму механическое напряжение этих подвижных жил, точка опоры 9 блока 10,
несущего верхний электродный рычаг 6, располагается близко к жилам 7, а именно между первичными
витками 2 сердечника 1. Благодаря такому расположению шарнира 9 и относительно большой длине
подвижного рычага верхнего электродного плеча, полученного таким образом, перемещение нитей,
соответствующее необходимому перемещению электрода, разумеется, очень мало. Большая высота слоев
сердечника по отношению к его толщине, кроме того, благоприятно сказывается на снижении утечки
магнитного потока. Нижние концы жил 7 припаяны, при этом концевые отрезки кабеля 8 вставляются в нижние
планки 4, а другие концы – в подшипниковый блок 10, к которому регулируемо крепится верхний электродный
рычаг 6. Винт 12 проходит через пазы 11 стержней 6 и обеспечивает контактное давление между верхним
электродным рычагом 6 и подшипниковым блоком 10 верхнего электродного рычага. Крепление нижних
стержней 4 к раме 15 и нижнего электродного рычага или стола для размещения различных электродных
рычагов к нижним стержням 4 осуществляется простым и недорогим способом с помощью крепежных
элементов 13, расположенных в отверстиях, которые крепежные элементы проходят между парами стержней
и затягиваются винтами 14.
Крепление электрода 21 в верхнем электродном плече 6 осуществляется простейшим способом путем
соединения отдельных концов стержней разделенного электродного плеча 6, состоящего из прямоугольных
плоских стержней, с держателем (рис. 4). Как видно из конструктивного примера, при затягивании крепежного
винта 35 электрод 21 обхватывается и надежно удерживается в четырех точках.
Опоры 15, состоящие из профильной стали, например, уголка, одновременно используются для сжатия пучка
1 ламинированных листов, так что специальные прижимные пластины, поперечные балки или
компрессионные рамы не требуются. На возможность кемпинга влияют винты 16. В известных аппаратах для
точечной сварки соединительный стержень между педалью и верхним электродным рычагом расположен в
задней части аппарата, в результате чего верхний электродный рычаг пришлось сконструировать в виде
двухрычажного механизма. Из этого вытекает еще один недостаток: для создания высокого сварочного
давления необходимо либо максимально сместить ось рычага вперед, что затрудняет параллельное
направление верхнего электрода, либо удлинить рычаг назад, что приводит к увеличению расхода инертного
материала и громоздкой конструкции аппарата. Разделение электродного плеча на планки, оставляющие
между собой пространство для прохождения стержня, позволяет устранить недостатки, описанные
расположением соединительного стержня 17, 18 на передней стороне машины, не препятствуя при этом
отсоединению нижнего электродного плеча.
Затем стержни можно протянуть, как показано на рис. 2 и 3, за поверхность крепления 19 между вторичными
проводниками и вокруг них. Новая конструкция обеспечивает преимущества меньшей толщины материала в
точке опоры, исключает наличие неактивного материала в верхнем плече электрода и позволяет достичь
очень малого угла поворота благодаря тому, что точка опоры расположена значительно позади. Малый угол
поворота позволяет осуществлять более параллельное перемещение верхнего электрода, благодаря чему
точечный электрод, даже при изменении толщины листа или при разнице в высоте свариваемого материала,
всегда равномерно располагается на нем, что позволяет получать более равномерные сварочные пятна, чем
у известных устройств.
Изобретение также распространяется на работу основного переключателя на верхнем электродном плече.
Основной выключатель 20 расположен на подвижном верхнем электродном рычаге 6. Для выполнения
операции точечной сварки необходимо, чтобы основной выключатель не замыкался до тех пор, пока
сварочные электроды 21,22 не окажутся под необходимым давлением. Поэтому до настоящего времени такие
переключатели регулировались в основном с помощью специальных регулировочных винтов или подобных
приспособлений.
Согласно изобретению, регулировка основного выключателя полностью исключена, поскольку его работа
зависит только от относительного перемещения соединительного стержня относительно электрода, но не
зависит от длины хода соединительного стержня 17 и педального рычага 23. Соединительный стержень
состоит, как известно, из натяжного стержня 17, который шарнирно соединен с педальным рычагом 23,
пружины 24 в качестве упругого звена, предварительное натяжение которой определяет начальное давление
на электроды 21, 22, и рабочего стержня 18, который соединен с верхним электродным рычагом 6.
Предварительное натяжение пружины 24 создается между болтом 25 и ушком 26 штока, который охватывает
болт 25 с люфтом. Основной выключатель удерживается в открытом положении за счет этого
предварительного натяжения до тех пор, пока рычаг педали 23 не находится под необходимым сварочным
давлением. Изолирующая кнопка 27 закреплена на карнизе 26 стержня 17 и в норме удерживает выключатель
в разомкнутом состоянии. Только после установки электрода 21 и дальнейшего перемещения рычага педали
27 происходит относительное перемещение между верхним рычагом электрода 6 и натяжным стержнем 17, а
следовательно, и между рычагом 6 и кнопкой 27.
Теперь основной выключатель может замыкаться под действием пружин, не показанных на рисунке.
Размыкание выключателя осуществляется обратным действием, после чего электрод Tipper поднимается.
Последнее достигается за счет пружины сжатия 34. Благодаря такой конструкции отпадает необходимость в
регулировке основного выключателя, поскольку длина его хода не зависит ни от толщины свариваемого
материала, ни от хода педального рычага.
Рычаг педали 23 имеет ряд углублений 29, в которые, с одной стороны, вставляется соединительный
стержень 17, а с другой стороны, вал 30 крепится с помощью кольца 31 и винта 32. Благодаря такому
устройству становится возможной удобная регулировка эффективной длины педального рычага, а также
передаточного отношения рычага или хода педального рычага. Педаль 33 регулируемо привинчена к рычагу
23, изготовленному из простого куска прокатанного железа.
Вся конструкция описанного аппарата точечной сварки позволяет получить высокий коэффициент мощности,
а также эффективно использовать материал с минимальными размерами, что приводит к упрощению и
Соседние файлы в папке патенты