Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_5017

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
210 Кб
Скачать
☆
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267534A
[]
[Второе издание.] ] _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1926 года.
267,534 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1927 года. № 6699/27.
Завершено: сентябрь. 22, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в руководстве и производстве эмульсий.
Мы, компания I. G. FARBERNINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мы обнаружили, что высокодисперсные суспензии и эмульсии или растворы, вероятно, коллоидной природы
(которые в дальнейшем обозначаются термином «суспензии») органических веществ в неорганических или
органических жидкостях, в которых органические вещества нерастворимы или труднорастворимы, могут быть
получены путем обработки указанных веществ жидкостями в присутствии ариловых эфиров фосфорной
кислоты, которые могут быть использованы в виде свободных эфиров или солей. Вещества, подлежащие
суспендированию, должны быть свободны от гидроксильных групп фенола. Таким образом, например,
высшие алифатические или гидроароматические спирты или кетоны, жирные вещества, такие как олеиновая
кислота, ароматические основания, углеводороды, красители и тому подобное могут быть превращены в
суспензии. В зависимости от цели применения суспензий часто бывает целесообразно использовать смеси
нескольких веществ, подлежащих суспендированию, например, углеводороды в смеси с циклогексаноном и
тому подобными веществами.
При правильном выборе условий работы указанные вещества настолько мелкодисперсны, что получаются
прозрачные или слегка опалесцирующие, вероятно, коллоидные растворы, которые можно разбавлять,
например, водой, не опасаясь разделения каких-либо компонентов.
Указанные производные фосфорной кислоты также могут использоваться в сочетании [Цена 1/-] с другими
эмульгирующими агентами, такими как мыла, турецкое красное масло, сульфоновые кислоты, обладающие
мылоподобными свойствами, и тому подобное; это средство может придавать получаемым продуктам особые
свойства, например, высокую смачиваемость. Помимо перечисленных выше материалов, могут
присутствовать растворители для диспергируемого вещества.
В общем случае органические вещества вводятся в водные растворы солей кислых арилфосфатов; часто
кислые ариловые эфиры фосфорной кислоты или их соли могут растворяться в органических веществах или
смешиваться с ними с добавлением или без добавления каких-либо других веществ. При обработке водой
такие препараты непосредственно образуют стабильные эмульсии.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как наше изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, если не
указано иное.
ПРИМЕР 1.
Часть дикрезилфосфата натрия растворяют в 1000 частях воды, после чего раствор смешивают со 174
частями циклогексанона. Получается прозрачный раствор, который при необходимости можно разбавить
водой и использовать в качестве моющего средства. Вместо циклогексанона можно использовать примерно
такое же количество циклогексанола.
ПРИМЕР 2.
1000 Некоторые части по объему 20-процентного раствора дикрезилфосфата натрия смешивают с 75 частями
олеиновой кислоты. Получается прозрачный раствор, который можно разбавить водой и использовать,
например, в текстильной промышленности.
Цена 25 2 267 584 - ПРИМЕР 8.
Частицы анилина растворяют в 1000 объемных частях 20-процентного раствора.
раствор дикрезилфосфата натрия.
Полученный раствор обладает легкой опалесцентностью. Его можно разбавить водой.
R:XAmpPE 4.
А. Смесь из 120 частей цикло-.
Гексанон и 60 частей бензола смешивают с 1000 частями насыщенного раствора дикрезилфосфата натрия с
концентрацией около 85 процентов. Получен высоковязкий раствор, который становится прозрачным при
разбавлении водой.
-EXA.'MPs f5.
-0qo- части-индантрена тупой RS inl p s e fo,' 4s e C lo r T \T. 1106) Вы смешаны с 10 штанами Q натрият
ieeeilposp,e a,. A Arie4. А. пау, е о тай м. в hfor ipsahi, гидрированном суспендированном воде.
1000 Части иона хатлена золота в форме (se&- SBhuiitz;, Farbstoffikb6T10en, -6thEito No.- 760) смешивают с 10
частями оксида дифенилфосфата натрия, другой стороной диарилфосфорной кислоты и анионом, например,
натрием, дифенилфосфатом, и высушивают.
Wien the resulting- m'ixtulre -i mixe&, -ihwdtei a'- aig]h dipese -susppnsion is obtained.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является c1. Способ производства суспензий, эмульсий или растворов органических
веществ, не содержащих фенольных гидроксильных групп, в неорганических или органических жидкостях, в
которых указанные вещества нерастворимы или труднорастворимы, заключающийся в обработке веществ
жидкостями в присутствии кислотного эфира фосфорной кислоты или ее соли, с или без эмульгирующего
агента. Препараты, пригодные для производства суспензий, эмульгаторов и растворов, как указано в пункте 1,
содержащие труднорастворимые или нерастворимые органические вещества, не содержащие фенильных
групп, гидроксильных групп и кислотных арильных эфиров, фосфатидной кислоты или ее солей.
8. Процесс производства суспензий, эмульсий oAr - o! 3.ionii pf органических веществ, свободных от
гидрофильных групп, в значительной степени как Jespribed в каждом из приведенных выше примеров.
4.:Ипниоэмульсии или растворы органических веществ, не содержащие фенольных гидроксильных групп,
приготовленные в соответствии с пунктами 1 и 2. Дата: 15 марта 1927 г.
JOHNSONIS & WILLCOXI 41, Lincoln's Inn Fields, London, -W.J. 2, Agents. Abitgcdni. Напечатано для его
Eajesty's Office в издательстве Burgess & Son.
. - uWt. 46.-12.5191J1928.1:
267,534
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267535A
[]
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ.. -
"'" ";...... «Опубликовано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
исполняющего обязанности генерального контролера, от 26 мая 1930 года».
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 марта 1926 года.
267,535 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1927 года. № 6700/27.
Заявка принята: 10 сентября, 7928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве водорода.
Мы, компания I. G. FBAENIiNDnusTnIB AxTiEN-GESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что водород можно получать из углеводородов путем обработки их паром в присутствии никеля
или оксида никеля, нанесенного на носители, при необходимости, в смеси с другими металлами или оксидами
металлов. При температурах выше 5°C образуется темно-красный нагрев. Однако использование таких
высоких температур нежелательно в технических операциях; кроме того, в указанной реакции образуется газ,
содержащий оксид углерода, и этот компонент необходимо удалять, превращая его в водород и диоксид
углерода путем дальнейшей каталитической обработки паром при более низкой температуре.
Также уже известно, что водород можно получить из газовых смесей, содержащих монооксид углерода или
углеводороды, путем воздействия пара на указанные газы при умеренно высоких температурах в присутствии
металлического никеля или кобальта, осажденных в мелкодисперсном состоянии на носителях. Однако во
втором случае разложение углеводородов паром происходит лишь медленно, и, кроме того, скорость
превращения углеводородов в водород недостаточна для большинства технических целей.
Мы обнаружили, что углеводороды могут быть быстро и практически полностью превращены в водород и
диоксид углерода за одну операцию путем обработки их паром при умеренно высоких температурах в
присутствии катализаторов, состоящих из никеля или кобальта, активированных добавлением хрома или
ванадия или соединений щелочных металлов, щелочноземельных металлов или металлов земной коры (см.,
например, «Принципы неорганической химии» У.
Оствальд), например, калия, магния или алюминия. Подобные активирующие добавки обычно составляют
лишь небольшой процент от основной массы катализатора. Никель или кобальт также могут использоваться в
виде соединений. Предпочтительно катализаторы следует наносить на металлические носители. Наиболее
подходящий способ получения катализаторов такого типа заключается, например, в распылении раствора
нитрата никеля на металлический алюминий, который служит носителем и одновременно обеспечивает
активатор, а именно оксид алюминия, образование которого может быть осуществлено либо сразу, при
распылении раствора нитрата никеля, либо в ходе последующих операций.
Температуры, при которых осуществляется процесс в соответствии с настоящим изобретением, находятся в
диапазоне от примерно 300 до примерно 600 градусов Цельсия. 70 Используя высокоактивные катализаторы
согласно данному изобретению, превращение углеводородов в диоксид углерода и водород может быть
осуществлено при таких низких температурах, что монооксид углерода не обнаруживается или
обнаруживается лишь в незначительных количествах в продуктах реакции, которые, помимо водорода,
состоят почти исключительно из диоксида углерода. Использование низких температур также имеет особое
преимущество, заключающееся в малом износе аппарата и низком потреблении тепла.
Часто бывает выгодно проводить этот процесс, сначала преобразуя лишь часть углеводородов в диоксид
углерода и водород, а затем удаляя диоксид углерода любым известным способом, например, путем
абсорбции карбонатом натрия, карбонатом калия, водой и тому подобным; после чего дальнейшие части
углеводородов, содержащихся в полученной смеси водорода и углеводородов, преобразуются в диоксид
углерода и водород путем повторной обработки паром, а диоксид углерода удаляется; эта
последовательность операций повторяется до тех пор, пока все или практически все углеводороды не будут
преобразованы в водород и диоксид углерода.
Согласно этому способу работы, операция может проводиться при относительно очень низких температурах,
несмотря на то, что превращение практически является количественным.
Настоящее изобретение применимо ко всем углеводородам, которые находятся в газообразном состоянии
или могут быть преобразованы в газообразное или парообразное состояние, таким как метан, этан, этилен,
бензол и тому подобные. Использование избытка пара сверх теоретически необходимого количества
является полезным. Вместо того чтобы начинать с чистых углеводородных газов или паров, можно
использовать смеси, содержащие другие газы, такие как водород, оксиды или углерод, азот, водяной пар и
тому подобное, в дополнение к углеводородам, которые, однако, должны быть свободны от оксидных
элементов, таких как галогены. Кислород: или газ, содержащий, например, свободный кислород; воздух не
должен смешиваться с углеводородами согласно настоящему изобретению, поскольку это оказывает
пагубное воздействие на действие катализатора.
Реакционные смеси, полученные в соответствии с настоящим изобретением, дают практически чистый
водород после удаления диоксида углерода и любого присутствующего монооксида углерода путем
адсорбции при температуре -40°C. Полученный таким образом водород может быть использован в
каталитических целях, например, при производстве аммиака, метилового спирта и тому подобного, для
получения ароматических углеводородов из более высокомолекулярных органических соединений, таких как
деструктивное гидрирование тяжелых масел, для превращения угля, смол и тому подобного в жидкие
продукты, а также для многих других целей. Полученная смесь диоксида углерода и водорода может также
быть непосредственно использована при производстве органических веществ, таких как метиловый спирт и
тому подобное. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим. Если не указано иное, детали указываются
по весу.
60. EXAlPrLB.
1760 частей нитрата никеля, 113 частей нитрата алюминия и 17,6 частей нитрата магния растворяют в 6000
частях воды, после чего добавляют 1100 частей карбоната калия, растворенного в 6000 частях воды. Осадок
отфильтровывают под вакуумом, промывают большим объемом воды и смешивают с водным раствором,
содержащим 3,7 части иттрата калия. После сушки массу восстанавливают при -8500 градусах Цельсия в
потоке водорода.
Смесь, состоящая из 1 объемной части метана и 6,2 объемных частей пара, пропускается через полученную
таким образом контактную массу при температуре от 450 до 500 сантигрярд. 75 Полученная газовая смесь
состоит в основном из диоксида углерода и водорода в относительном соотношении 1:4 по объему и может,
помимо указанных компонентов, содержать незначительные количества оксида углерода и метана.
Предложен способ получения водорода, согласно которому газообразные или парообразные углеводороды и
пар, с воздухом или без него, подаются в контакт с железо-хромовыми поверхностями при температуре,
достаточной для окисления углеродной составляющей углеводорода. Однако в этом процессе температура
составляет около 1200 градусов Цельсия.
— Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 12 марта 1926 года. 267, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1927 г., № 6711/27, полная заявка принята: август. 25, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся извлечения едкого растворителя SOAA из остаточных щелочей после
производства искусственного шелка.
Мы, компания APPAREILS ET EVAPORATEURS KESTNER, акционерное общество, должным образом
организованное и действующее в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: 7,
rue de Toul, Lille (Nord), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению каустической соды из остаточных щелочей после производства
искусственного шелка и имеет своей общей целью обеспечить возможность повторного использования
растворов соды.
При приготовлении вискозных растворов соды, которые использовались для получения щелочной целлюлозы,
довольно быстро становятся непригодными, поскольку содержат слишком большую долю примесей
(гемицеллюлоз). Эти щелочи окрашены, а содержание гемицеллюлозы варьируется от 20 до 40 граммов на
литр.
Было предложено очищать эти растворы путем химического осаждения гемицеллюлоз, но разделение, как
правило, является неполным, и, кроме того, обработанные таким образом щелочи обычно содержат следы
используемых реагентов (металлических или других гидратов), которые препятствуют их дальнейшему
применению для воздействия на целлюлозу.
В целом, эти процессы основаны на осаждении гемицеллюлоз.
Напротив, настоящее изобретение обеспечивает разделение путем химического осаждения соды.
Было установлено, что если остаточные щелочи подвергнуть воздействию холода потока угольной кислоты
(углекислого газа), то произойдет осаждение кристаллов карбоната натрия, содержащих 10 молекул
кристаллизационной воды, в то время как гемицеллюлозы останутся в растворе в маточном растворе.
Этот результат достигается без разбавления раствора, который охлаждается каким-либо подходящим
способом во время реакции, поскольку реакция является эготермической.
Путем фильтрации полученной таким образом жидкости карбонат натрия с 10 молекулами воды получают:
таким образом, в конечном итоге можно восстановить почти 70% соды, содержащейся в растворе.
Отделенная таким образом соль затем повторно растворяется, и карбонатный раствор реагирует с известью
известным способом с образованием гидроксида натрия; таким образом, едкий натр (гидроксид натрия)
регенерируется или извлекается отдельно и готов к повторному использованию в производстве щелочной
целлюлозы.
Ранее предлагалось использовать угольную кислоту для восстановления каустической соды, применяемой
для мерсеризации хлопка, а в другом процессе обработка угольной кислотой предлагалась для осаждения
бикарбоната натрия из отходов целлюлозно-бумажных комбинатов.
Также было предложено отделить полученный раствор и повторно обработать его известью. Таким образом, в
настоящем документе не делается никаких заявлений относительно данных процессов. 75 Нам также
известно о патенте №.
249,091, и не претендовать ни на что из заявленного в нем.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 марта 1927 г., № 6718/27.
Завершено: август. 25, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
267,537 Фрезерный станок для изготовления профилированных элементов из дерева, кожи и тому подобного.
Я, Поль Бастиан, из Обертиркльхайма близ Штутгарта, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрезерному станку для изготовления симметричных и, в частности,
несимметричных профилированных элементов, таких как каблуки женских туфель, из дерева, кожи и тому
подобного, и его целью является создание простой и эффективной конструкции, в отличие от сложной
конструкции копировальных станков, используемых в настоящее время, в которых применяется механизм и
трассировщик.
Согласно настоящему изобретению, устройство, которое может использоваться как самостоятельно, так и
совместно с деревообрабатывающими станками, такими как строгальные, фрезерные и тому подобные,
включает в себя кронштейн, в котором зажимается обрабатываемая деталь, что обеспечивает возможность
ее легкой замены, и который установлен в опоре таким образом, чтобы иметь возможность совершать
колебательные движения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Это сложное движение передается на кронштейн посредством двух взаимодействующих с ним эксцентриков,
которые входят в зацепление с регулируемыми роликами, благодаря чему характер сложного движения может
изменяться по желанию. Благодаря этому сложному движению можно изготавливать профилированные
элементы неправильного поперечного сечения, такие как, например, некоторые виды спиц, каблуки ботинок и
тому подобное. Когда один из эксцентриков отсоединен, устройство может использоваться для изготовления
изделий с симметричным поперечным сечением, при этом кронштейн в этом случае выполняет только одно из
колебательных движений.
[Цена 1/-] На прилагаемом чертеже показано устройство, предназначенное для использования в сочетании со
станком.
На рис. 1 представлен продольный разрез, на рис. 2 — боковой вид, а на рис. 3 — вид сверху.
На рис. 4 в проекции сверху показан каблук ботинка 50, асимметричная форма которого видна из поперечного
сечения.
На опорной плите а вращающийся элемент b установлен на оси с возможностью колебательного движения.
На этом элементе b находится скобка c 5f.
Он установлен таким образом, что может поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг болта d и
совершать колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В кронштейне c прибит
непрерывный вал h, на котором съемно закреплены два эксцентриковых диска o. На одном конце вала h
закреплено коническое колесо g, которое входит в зацепление с коническим колесом / на оси которого
закреплено маховик e, 65, предназначенный для вращения вала hu. На другом конце вала h закреплено
зубчатое колесо i, которое посредством промежуточного колеса k соединено с зубчатым колесом 1,
закрепленным на соответствующем конце шпинделя патрона 70, так что при вращении вала h патрон nm
также вращается. В кронштейне c оправка задней бабки n установлена напротив патрона m, так что ее можно
перемещать в осевом направлении и вращать. 75 Заготовка x зажимается между патроном mn и осью или
шпинделем n.
За эксцентриками установлены рычаги q, регулируемые винтами s, на свободных концах которых
расположены ролики p. Эксцентрики o, имеющие разные диаметры, упираются в ролики p, и таким образом
колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях передаются на кронштейн и на
зажатую в нем деталь. Заготовка постоянно прижимается к фрезе, вращающейся за кронштейном.
В показанной конструкции кронштейн c запрессовывается вручную с помощью стержня r. Однако
надавливание может осуществляться с помощью пружин.
Привод аппарата осуществляется вращением маховика, но это также может быть сделано механически с
помощью станка. Вращением маховика e вращается вал h, и одновременно вращается патрон mn.
Обрабатываемая деталь x полностью фрезеруется за один оборот, поскольку фреза вращается со
значительно большей скоростью, чем деталь.
Эксцентрики имеют такую форму, что желаемая форма придается заготовке в результате взаимодействия
движения заготовки и формы режущего инструмента.
Например, если изготавливается каблук для женских сапог, то режущий инструмент будет иметь изогнутый
профиль, приблизительно соответствующий профилю каблука. Благодаря действию кулачков o, o, ось
заготовки будет принимать различные угловые положения относительно оси фрезы по мере вращения
заготовки, в результате чего заготовке будет придан неровный профиль. Очевидно, что фактическую
полученную форму можно вывести геометрически из формы резца и последовательных положений, которые
принимает заготовка при вращении вала b, и что большое количество различных форм может быть получено
путем изменения формы резца и конструкции кулачков o, o.
Как показано на чертеже, опорная плита a аппарата закреплена на салазках или на угловой плите станка
перед вращающимся инструментом.
Однако фрезу можно установить на этом аппарате, так что он сможет работать автономно.
Данное устройство может использоваться не только для горизонтально работающих машин, но и для
вертикальных машин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Ожехо, Словакия): 10 марта 1926 г., 267 539. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1927 г. № 674027 OComplele Принято к публикации: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс переработки шлаков в цемент.
Я, Свен Михельсен, гражданин Дании, проживающий на цементном заводе в Вайковице, Чехословакия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что механическое добавление гипса к цементу, изготовленному из доменного шлака, приводит к
увеличению механической прочности цемента.
Согласно новому способу, описанному в настоящем изобретении, гипс или другие серосодержащие вещества,
способные к реакции, добавляют к шлаку в расплавленном состоянии и подвергают реакции с применением
восстановительного тепла таким образом, что вредный MnO частично или полностью превращается в 1MnS.
После завершения этой реакции содержание CaO также увеличивается путем добавления CaO в
восстановительной среде.
Известны процессы, согласно которым в доменный шлак добавляются различные добавки, в том числе
серосодержащие; однако, согласно этим известным процессам, восстановительная теплота не используется.
В соответствии с настоящим изобретением, шлак, который в нормальных условиях реагирует лишь медленно,
превращается в легкореагирующий и быстросвязывающий шлак, и, кроме того, его механическая прочность
значительно повышается. Согласно моей методике, количество CaO, добавляемого в шлак, может быть
незначительным из-за происходящей химической реакции [Разница между серосодержащим соединением и
MnO].
Процесс осуществляется таким образом, что сначала добавляется гипс или другое серосодержащее
дополнительное вещество 45, которое будет реагировать с марганцем шлака. Это дополнительное вещество
может быть добавлено либо непосредственно к жидкому шлаку, либо к шлаку, который при надлежащих
условиях был снова доведен до жидкого расплавленного состояния. Аналогичным образом шлак в виде
кусков или гранулированного шлака может быть сначала смешан с серосодержащим соединением, а затем
расплавлен. Реакцию можно проводить, и предпочтительно проводить, в печи известного типа, которая может
представлять собой вращающуюся отражательную печь барабанной или шарообразной формы.
Для достижения степени восстановления 60 в процессе плавки часть отходящих газов печи под давлением
подается в сальниковые уплотнения.
которые специально предусмотрены для этой цели на торцах печи (65), предотвращая попадание в нее
нежелательного воздуха.
Для предотвращения воздействия на расплавленную массу шлака огнеупорных материалов, таких как CaO,
SiO2 и Al2O3, печь может быть снабжена инертной футеровкой, например, графитом или подобным
материалом.
После завершения реакции, которая происходит в очень короткие сроки, CaO добавляется в виде
обожженного или необожженного измельченного известняка с помощью соответствующего загрузочного
устройства для печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267540A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 10 марта 1926 года.
267,540 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1927 года. № 6742/27.
Завершено: август. 25, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования антенн, подходящих для коротковолновой сигнализации.
Мы, SOCIETE FRANCAISE RADIO-ELECTRIQrE, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Османа, 79, Париж, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антеннам, пригодным для передачи сигналов на коротких волнах, и имеет
своей целью создание антенны, общая длина которой равна нескольким длинам волн и которая обладает
выраженными направленными свойствами.
Хотя подобные антенны уже известны, их регулировка была сложной задачей, тогда как в системах,
разработанных в соответствии с настоящим изобретением, возможна немедленная настройка.