Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4990
.pdf
При использовании этого аппарата пустая форма устанавливается на холостые ролики, форма приводится во
вращение, и бетонная загрузка подается во вращающуюся форму. Я предпочитаю размещать и распределять
пластиковый материал способом, описанным в спецификации моей параллельно поданной заявки на патент
№ 30367, 1925 г. н.э. (266807), поданной одновременно с настоящей заявкой. После завершения
центрифугирования вращение останавливается, и форма может быть транспортирована на рельсы 29, по
которым она может быть закатана в печь для отверждения или утилизирована иным способом. 65 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о
спецификации № 187587, и я заявляю, что в ней не раскрыто ничего, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267003A
[]
-77? ;--- '1 7T 7 --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
267,90 Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1925. № 21,166/26. 2670 Полное подтверждение:. 1 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для центробежного литья полых тел или труб, изготовленных из
армированного пластика или цементного материала.
Я, Клиффорд Ральф Никихолс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Санта-Фе, 505, город Даллас, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к способу центробежного литья полых тел, таких как трубы,
изготовленные из таких пластичных цементных материалов, как бетон и тому подобное, и арматура которых
предназначена для размещения в стенках этих тел.
Целью изобретения является обеспечение возможности точного и легко контролируемого размещения
арматуры в форме, чтобы после правильного позиционирования арматура не смещалась ни при вращении
формы, ни при заливке и распределении бетонной смеси. Еще одна цель изобретения заключается в том,
чтобы сделать возможным размещение определенных частей армирования на различном расстоянии от
поверхности отливки, благодаря чему можно производить трубы, в стенках которых специально размещено
армирование для сопротивления определенным конкретным нагрузкам. Ещё одна цель — обеспечить
средства для соединения концов и перекрывающихся частей армирующих элементов, что особенно полезно в
тех случаях, когда невозможно закрепить такие части методом электросварки.
Настоящее изобретение включает способ литья полых тел или труб, изготовленных из пластичного или
цементного материала, при котором перед заливкой материала в форму, усиление формованного тела
обеспечивается в форме выступами, штифтами или подобными элементами из хрупкого или легко
деформируемого материала, и при котором указанные выступы, штифты или подобные элементы после
завершения операции формования удаляются из отлитого тела, а образовавшиеся отверстия заделываются,
или выступы, штифты или подобные элементы деформируются таким образом, чтобы плотно прилегать к
формованному телу.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен фрагмент формы с армированием внутри.
На рисунке 2 показан боковой вид распорного выступа для армирования.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
На рисунке 4 показан боковой вид модифицированного распорного выступа.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху, аналогичный рисунку 60 на рисунке 3, показывающий распорный
выступ, закрепленный на арматуре.
На рисунке 6 представлен фрагментарный план арматуры со специальным соединительным элементом для
скрепления 65 арматурных элементов.
На рисунке 7 представлен вид сверху заготовки, из которой изготавливается шпала.
На рисунке 8 показан вид сбоку галстука, готового к использованию. 70 Обращаясь теперь к рисункам с 1 по 5
включительно, следует отметить, что арматура 60 состоит из кольцевых и продольных элементов,
скрепленных между собой. Предпочтительно, чтобы эта арматура сначала формировалась на оправке. 75 Для
достижения максимальной прочности изготавливаемого изделия крайне важно точно расположить
арматурный стержень внутри формы. Для размещения арматуры на различном расстоянии 80 от внешней
стенки формованного тела, при необходимости, можно использовать распорные выступы различной длины,
показанные на рисунках 1–5. Такие выступы крепятся к арматуре, благодаря чему последняя располагается
ИЛИ 1---- 1 i 1 -..
2
267,003
Указано по желанию внутри формы. На фиг. 1–3 и 5 эти выступы представляют собой свинцовые конусы 61а,
отлитые вокруг перекрещенных проволочных стяжек -62. Поскольку эти выступы легко деформируются, после
застывания формованного изделия их можно «пробить» пуансоном или подобным инструментом, чтобы
герметизировать формованное изделие и предотвратить проникновение или выход влаги. На фиг. 4 выступ
61а представляет собой основание, в которое вставляется штифт 63 из легко разрушающегося материала,
такого как гипс или дерево, предпочтительно имеющий кольцевые углубления 64. Штифт можно просверлить
или выбить из стенки закреплённого элемента, и через оставшееся отверстие можно наблюдать положение
арматуры внутри элемента, после чего отверстие можно заполнить свинцом или чистым цементом. Выступы,
оставленные канавками 64, служат для закрепления заполнения в отверстии. На рисунках 6–8 показан
крепежный элемент, хорошо приспособленный для скрепления концов кольцевой арматуры 60, а также для
удержания на месте некоторых –26 продольных арматурных стержней. Галстук состоит из заготовки из
листового металла, предпочтительно штампованной, включающей корпус 67, концы которого имеют боковые
прорези 68, образующие выступы 69.
Заготовка имеет изогнутую форму, в поперечном сечении напоминающую букву U, а в продольном — слегка
изогнута, как показано на рис. 8. U-образная форма стяжки обеспечивает каналы через канавки 68, в которые
могут поступать некоторые продольные усиливающие элементы 60. Перекрывающиеся концы кольцевых
арматурных стержней связываются вместе путем сгибания пальцев 69 в перекрывающееся положение, как
показано на рисунке 6. Пальцы могут быть согнуты молотком, а основная часть стяжки настолько широка, что
может вместить и охватить оба конца кольцевой арматурной стержня. Однако в некоторых случаях кольцевая
арматура может заканчиваться на двух соседних продольных арматурных стержнях, не перекрываясь с ними.
Места контакта продольной и окружной арматуры предпочтительно сваривают между собой. Форму можно
вращать, бетон можно загружать и распределять, а отливку можно отверждать любым желаемым способом,
но я предпочитаю выполнять эти операции так, как описано в Спецификациях моей параллельно
рассматриваемой патентной заявки №.
30,367, Документы № 21163 от 1925 г. н.э. (266807), № 21163 от 1926 г. н.э. (267000) и № 21164 от 1926 г. н.э.
(267001) поданы одновременно с настоящим документом. Когда форма покрыта слоем плавкого материала, а
штифты, показанные на рис. 4, используются для поддержки армирования, желательно нанести на эти
штифты покрытие из этого плавкого материала (парафина или воска). Покрытие расплавится и вытечет при
отверждении отливки, что облегчит удаление штифтов.
Теперь, подробно описав и уточнив характер моего заявления и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что мне известны спецификации № 160551 и № 160551.
217,227, и не претендовать на что-либо в этом отношении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267004A
[]
ПАТЕНСПЕКТ - ФИКАИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: август. 30, 1926. № 21,335/26.
Заявка принята: 10 марта 7927 г.
267,004 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для перемещения зажимных направляющих горизонтальных ковочных станков или подобных им
устройств.
Я, Отто Георг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Витцельштрассе, 55, Дюссельдорф, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к горизонтальным ковочным машинам или аналогичным машинам, в которых
используются продольный осадочный суппорт и зажимной суппорт, расположенные перпендикулярно ему для
надежной фиксации обрабатываемого изделия. Изобретение представляет собой устройство для
перемещения зажимного ползуна машин данного класса.
Здесь следует отметить, что известно о способе перемещения шарнирного соединения пары рычагов для
осуществления зажимной операции в гвоздезабивных станках с помощью шатуна, шарнирно соединенного с
одним концом качающегося рычага, другой конец которого имел паз для приема кривошипа на главном валу
станка.
Известно также, что перемещение шарнирного соединения пары рычагов, конец одного из которых был
закреплен на неподвижной точке, а конец другого — на шарнирно закрепленном зажимном рычаге с
матрицей, осуществляется посредством шатуна, приводимого в действие кривошипом на вспомогательном
валу, соединенном зубчатой передачей с главным валом металлообрабатывающего станка.
Кроме того, было предложено соединить свободные концы пары рычажных механизмов с зажимными губками
станка для изготовления проволочных гвоздей и перемещать рычажный механизм для осуществления зажима
с помощью шатуна, приводимого в действие кривошипом на главном валу. Также было предложено приводить
в действие зажимную планку станка для изготовления проволочных спиц с помощью рычага, шарнирно
соединенного одним концом с планкой, а другим концом с рычагом, установленным на валу, который [Цена
1/-] перемещался аксиально от эксцентрика на главном валу станка посредством шатуна.
Хорошо известно, что в холодных прессах и подобных устройствах привод зажимного ползуна
осуществляется посредством ползунка, совершающего возвратно-поступательное движение
перпендикулярно направлению движения указанного зажимного ползуна, при этом между указанными
ползунками расположен рычаг, а возвратно-поступательное движение приводного ползуна обеспечивается
эксцентриком или кулачком на главном валу машины.
Однако в этих предыдущих конструкциях механизм, приводящий в действие зажимную направляющую 60,
имел, в лучшем случае, только два рычажных механизма.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается средство для перемещения зажимных ползунков
горизонтальных ковочных машин 65 или подобных им, в котором механизм для приведения в действие
зажимного ползуна выполнен с тремя или более рычажными механизмами и приводится в действие с
помощью кривошипа.
Зажимные устройства, в которых используется тройной рычажный механизм 70°, сами по себе хорошо
известны.
Шарнирное соединение обладает хорошо известным преимуществом: вблизи мертвой точки происходят лишь
незначительные перемещения соединительного звена. 75 Эти хорошо известные зажимные системы с
тройным рычажным механизмом до сих пор приводились в действие исключительно с помощью основного
ползунка, а не отдельной рукоятки.
Изобретение проиллюстрировано на 80 прилагаемых чертежах, на которых: на рисунках 1 и 2 показана
конструктивная форма системы стержней или рычагов для управления зажимным механизмом в боковой
проекции и плане соответственно. 85 На рисунках 3 и 4 показаны те же виды второй конструктивной формы.
На рисунках 5–7 показана третья конструктивная форма, выполненная на ковочном станке; на указанных
рисунках устройство под углом 90° показано соответственно в боковой проекции, плане и во втором
положении.
На рисунках 1 и 2 показана конструктивная форма объекта изобретения. Зажимной ползун 1 для фиксации
обрабатываемого изделия поворачивается посредством упорного звена 2 к рычагу 3, который предназначен
для колебания на неподвижном шарнире или штифте 4. К свободному плечу рычага прикреплена упорная тяга
5, которая шарнирно закреплена своим концевым шарниром во вспомогательном ползуне 6. Этот
вспомогательный ползунок приводится в действие посредством шатуна 7, проходящего через шатунный
палец 8 главного коленчатого вала 31. Кривошип 8 установлен под определенным углом a, как показано на
рисунке 1, относительно главного кривошипа 32, который приводит в движение осадочный ползун станка, так
что происходит зажим, в то время как главный кривошип 32 перемещается по так называемой дуге
скольжения.
— Операцию закрытия легко понять из описания. Шатунный палец 8 вращается на протяжении всего угла
закрытия, и происходит зажим. В ходе дальнейшего движения он инициирует тройное шарнирное действие 5
кривошипа 8 и шатуна 7, а также звена 5 и рычага коромысла 3 со звеном 2 и рычагом коромысла 3 таким
образом, что последний шарнир 2, 3 колеблется всего на 2% вокруг нулевого положения мертвой точки, и
поэтому зажимной ползун 1 остается практически неподвижным. Положение закрытия показано пунктирными
линиями на рисунке 2.
Вторая конструктивная форма показана на рисунках 83 и 4. Кривошип 9 передает свое движение через шатун
10 на качающийся рычаг 11, который передает движение через звено 12 на ползунок 13, а затем через звено
14 на тяги рычажного рычага 15, 16 и, следовательно, на зажимной ползунок 17. В данной конструкции
тройное рычажное действие обеспечивается кривошипом 9, шатуном 10, рычагом 11 и звеном 12, а также
звеном 15 и звеном 16 соответственно.
В конструктивном варианте, показанном на рисунках 5–7, тройное шарнирное действие сочетается с двойной
точкой опоры — для зажимной направляющей. Основной ползунок перемещается вперед и назад с помощью
толкателя 19 коленчатого вала 18. На конце коленчатого вала 18 расположен диск 21, на котором закреплен
шатун 22. Последний соединен шатуном 23 с качающимся рычагом 24, который установлен на неподвижном
штифте 25. Через штифт 26 шатун 27 воздействует на шарнирно закрепленную направляющую 28. Последний
соединен двумя шарнирными рычагами 29 с зажимной направляющей 30. В данном случае тройное рычажное
действие происходит между кривошипом 22 и шатуном 23, между рычагом качания 24 и толкателем 27, а
также между шарнирным ползунком 28 и зажимным ползунком 30 через оба шарнирных рычага.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Средство для перемещения зажимных салазок горизонтальных ковочных машин или
подобных им, в котором механизм для приведения в действие зажимной салазки выполнен с тремя или более
рычажными механизмами и приводится в действие с помощью кривошипа.
2.
Конструктивная форма устройства 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1926. № 21,535/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
267,O05 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству двухслойных стеклянных колб.
Я, Фриц Зигехим, гражданин Германии, проживающий по адресу: 19B, Льдцов-Уфер, Берлин, Западный 10,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству двухстенных стеклянных колбообразных сосудов, обычно известных
как сосуды Дьюара или вакуумные колбы, и его главная цель состоит в преодолении недостатков, которым
подвержены современные методы производства таких колб, и, таким образом, в обеспечении получения колб
очень высокого качества.
- В одном из известных способов внутренняя и внешняя оболочки или части сосуда формируются и
помещаются одна в другую, а затем расплавляются вместе по верхнему краю, при этом дно внешнего сосуда
окончательно обрабатывается. Этот процесс дорогостоящий, поскольку требует многократного нагрева,
обработки и отжига; полученные опоки, как правило, имеют сравнительно слабые стенки, подверженные
внутренним напряжениям, и значительное их количество приводит к порче в процессе производства.
Эти недостатки были частично преодолены другим методом, при котором полое стеклянное тело выдувается
в форме до образования внешнего сосуда, при этом остается тяжелый купол из стекла, который затем
опускается внутрь внешнего сосуда и механически формуется для образования внутреннего сосуда, то есть
внутренней стенки готовой колбы. Этот метод успешен в той мере, в какой внешняя стенка имеет однородную
структуру и любую желаемую толщину, хотя внутренняя стенка может быть неравномерной при механической
обработке, если она выполняется неаккуратно. Однако еще одним серьезным недостатком является
невозможность установки обычных асбестовых опор или прокладок между внутренней и внешней стенками,
так что если колбу сотрясти, например, при падении на бок, вся внутренняя часть будет действовать как
консоль, поддерживаемая горлышком или ободком, в этом месте происходит разрушение.
Однако, если внутреннюю и внешнюю части сосуда 60 сначала полностью выдуть в отдельных формах, а
затем вставить одну в другую, то после введения разделительных элементов их можно расплавить вместе по
верхним краям, чтобы завершить изготовление опоки, которая 55, таким образом, имеет равномерную
толщину по всему корпусу, имеет адекватную опору для внутренней части и требует сравнительно небольшой
обработки и повторного нагрева, а также, соответственно, отсутствия внутренних напряжений. Даже этот
последний упомянутый процесс не столь удовлетворительный, как хотелось бы, поскольку при нагревании
верхних частей внутренней и внешней сторон до необходимой температуры размягчения для
амальгамирования их края имеют тенденцию загибаться внутрь. Таким образом, чтобы расплавить их вместе,
внутренний край сосуда, опустившийся внутрь, необходимо обрабатывать в нагретом состоянии и
выворачивать наружу, что требует значительных манипуляций от стеклодува, от мастерства которого зависит
форма и толщина края готовой колбы. Кроме того, место соединения на ободе часто бывает слабым в этом
сильно нагруженном участке.
Кроме того, высота и внутренний диаметр горловины колб постоянно меняются, что затрудняет подбор
подходящих пробок, необходимых для удовлетворительного использования таких колб.
Настоящее изобретение направлено на преодоление всех вышеупомянутых трудностей при изготовлении
таких двухстенных вакуумных колб, и с этой целью существенная особенность изобретения заключается в
формировании внутреннего сосуда с горловиной, которая значительно короче горловины готовой колбы, так
что после расплавления верхних краев сосудов, вставленных один в другой, горловина равномерно --- - 1 - ---.
1-1 1 J 1 i i- - - -----267,005 вытянуты или обработаны до нужной длины и формы. Таким образом, внутренние
напряжения, возникающие в результате сплавления, в значительной степени снимаются, и достигается
большая однородность структуры.
Согласно предпочтительному способу изготовления колб по изобретению, внутренний сосуд имеет
расширение в верхней части, обеспечивающее материал для горлышка колбы и, таким образом,
позволяющее месту плавления располагаться на внешней стороне двойного горлышка и значительно ниже
горлышка, где оно может быть защищено во время использования обычным металлическим кожухом. Кроме
того, для получения готовой формы горлышка и обеспечения точного размера и формы всех колб
предусмотрена форма, включающая основание с оправкой для вставки в горлышко и радиально подвижные
боковые части, соответствующие желаемой форме внешней поверхности горлышка. Горлышко опоки
обрабатывается в этой форме, предпочтительно вращая и осторожно выдувая воздух, чтобы точно заполнить
форму и получить точно желаемую форму и размер.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: на фиг. 1 схематически показаны внутренний и
внешний сосуды до их соединения, окончательная форма колбы обозначена пунктирными линиями; на фиг. 2
и 3 показаны последующие этапы процесса; на фиг. 4 показано окончательное формование горловины в
форме; и на фиг. 5 представлена готовая колба, в которой место соединения защищено верхней частью
обычного металлического корпуса.
При изготовлении внутренний сосуд а сначала выдувается в форму, при этом горловина b имеет практически
тот же диаметр, но короче, чем желаемая форма горловины готовой опоки, и имеет расширение
соответствующей формы, так что после откалывания остается фланцевидная часть c. Внешний корпус d
также выдувается в форму, в результате чего получается простой цилиндрический сосуд с готовым дном,
которое значительно прочнее, чем если бы дно обрабатывалось путем вытягивания и выдувания на более
позднем этапе, как это обычно делается.
Затем сосуд a вставляется внутрь сосуда d, а между ними вставляются куски асбеста e для поддержки
внутреннего сосуда и надежного позиционирования i+ внутри внешнего сосуда. Верхние края двух сосудов
повторно нагревают до тех пор, пока они не достигнут расплавленного или пластичного состояния, при
котором край внешнего сосуда стремится повернуться внутрь, а край внутреннего сосуда — наружу, и нет
никаких трудностей в соединении двух сосудов, как показано на рис. 2. Предпочтительно, опоку держат
щипцами и помещают на вращающийся шпиндель, пока осуществляется соединение; затем концевую часть
опоки обрабатывают в нагретом состоянии до тех пор, пока горлышко не приобретет приблизительную форму,
показанную на рис. 3, которую оно будет стремиться принять под действием собственного веса. 75 Когда
колба приобретает форму, показанную на рис. 3, ее постепенно опускают в перевернутом положении на
форму или макет, включающий основание с перпендикулярным стержнем g, предназначенным для входа в
горловину колбы, и боковые стенки или зажимы h, имеющие форму, соответствующую окончательной форме
внешней поверхности горловины, и перемещающиеся радиально относительно стержня g.
Шпиндель, на котором вращается колба, расположен вертикально над оправкой g и соосно с ней, и по мере
опускания колбы в действие также задействуются радиальные зажимы, так что горловина колбы формируется
как внутри, так и снаружи. 90 Естественно, при желании форму можно было повернуть, а опоку зафиксировать
в неподвижном положении.
Перемещение зажимных губок и ход вращающегося шпинделя ограничиваются соответствующими
средствами, например, регулируемыми упорами или подобными устройствами, что обеспечивает
возможность обработки любого количества колб совершенно одинаковым способом. Однако конструкция
такова, что когда опока не может войти дальше в форму 1(0), как описано выше, она все равно не заполняет
ее полностью, и между краем ободка опоки и дном формы остается небольшое пространство, т.е.
где оправка g примыкает к основанию f. 105 Формирование опоки завершается путем продувания
пространства между внутренним и внешним сосудами, так что форма или штамп, образованный оправкой g,
основанием f и зажимами h, точно заполняется, как показано на рис. 4.
Таким образом, становится очевидно, что можно изготовить любое количество колб с точно такими же
размерами и с очень небольшими остаточными внутренними напряжениями. Последние 115 легко удаляются
при окончательном отжиге, и доля брака будет крайне мала.
Примерное положение «соединения» или места, где внутренний и внешний сосуды сплавляются вместе,
показано на фиг. 2–5, и очевидно, что при описанном выше способе изготовления это соединение будет
находиться не в самом слабом месте готовой колбы, т. е. на ободке, а на внешней стороне горлышка,
несколько ниже ободка, где оно защищено частью металлического корпуса, которым обычно снабжаются эти
колбы при использовании. Материал ободка полностью состоит из оригинальной фланцевой части. Колбы,
изготовленные таким образом из церосиликатного или другого подходящего стекла, могут иметь равномерную
толщину приблизительно 2 мм по всей поверхности и выдерживают чрезвычайно грубое обращение или даже
падение на пол, не разбиваясь, поскольку металлический корпус практически не требуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1926. № 21,537/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ножей и связанные с ними аспекты.
Я, Реджинальд Мосс Дэвис, проживающий по адресу: Чарльз-стрит, 10, Сент-Джеймс, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию ножей и других подобных изделий, например, ножа, имеющего
лезвие с непрерывной режущей кромкой и снабженного бороздками, создающими боковые выемки на
режущей кромке.
При реализации данного изобретения борозды, образованные на лезвии — будь то полукруглые, треугольные
или имеющие другую форму в поперечном сечении — имеют оси, в основном параллельные поверхностям
лезвия, в отличие от углублений или выемок, вырезанных практически под прямым углом к поверхностям
лезвия, как в случае пилы. Ни в коем случае бороздки на одной стороне лезвия не проникают на
противоположную сторону режущей кромки, то есть режущая кромка является непрерывной и имеет
гофрированную структуру в поперечном направлении, при этом предотвращается образование зубьев пилы.
В следующем описании будут рассмотрены различные особенности данного изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен столовый нож, воплощающий данное
изобретение; на рисунке 2 — увеличенный фрагмент лезвия, прилегающий к режущей кромке; на рисунке 3 —
вид с кромки рисунка 2; и на рисунке 4 — вид с кромки увеличенного фрагмента модифицированной формы.
Как показано на чертежах, лезвие 1 имеет бороздки, канавки, бороздки или иные канавки вблизи режущей
кромки, как показано на рисунке 1 под номером 2. На изогнутом конце листа бороздки расположены в виде
пальчатых образований. Борозды [Цена 1/-], показанные на рисунке 2, образуют V-образную форму в
поперечном сечении и тянутся от точки, расположенной между задней частью и режущей кромкой лезвия, до
самой режущей кромки 50. Борозды 2 на противоположных сторонах лезвия смещены относительно друг
друга, образуя вдавленную режущую кромку 3, показанную на рисунке 3. Углубления на кромке 3
расположены практически перпендикулярно поверхностям или срединной плоскости лезвия, придавая ему
зигзагообразную форму вдоль непрерывной режущей кромки.
Как показано на рисунке 4, борозды 60 могут иметь поперечное сечение, по существу, полукруглую форму.
Количество и ширина борозд 2 могут варьироваться в определенных пределах, но, как правило, они
уплотнены и параллельны. С другой стороны, они могут быть расположены под углом или наклонены к линии
режущей кромки, причем угол наклона может быть одинаковым с обеих сторон лезвия или в обратном
направлении. Глубина борозд также будет варьироваться в зависимости от необходимости.
Лезвие ножа, изготовленное описанным выше способом, обладает улучшенными режущими свойствами в
определенных условиях, особенно когда используемый материал 75 отличается от обычной стали, например,
так называемой нержавеющей сталью, серебром и т. д. Такие материалы не подходят для создания простой
острой режущей кромки, поскольку тонкая кромка склонна к загибанию или скручиванию. Однако лезвия,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, обладают более надежным действием и требуют
меньших усилий для начала и продолжения процесса резки. Опять же, режущие свойства лезвия сохраняются
на протяжении значительного периода износа.
Изобретение особенно подходит для применения к столовым ножам из нержавеющей стали, серебряным
ножам для тортов, а также к ножам, используемым для специальных целей. _ - --- - 1 ---I ---', --: ' t -0. - -11 --K 1
z p i 1 i i i 1 i i i i 1 4 i i i i i 1 1 i 1 i 267,006 поз, таких как резка кожи, резины и других материалов, которые
обычно трудно резать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1926. № 21,846/26. Z. Завершено. Принято к публикации: 10 марта 1927 г.
:i12 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке для хирургических шовных материалов.
Мы, Альфред Мксайр, гражданин Германии, проживающий по адресу: Муггенхоферштрассе, 67, Нюрнберг,
Германия, и компания R. GrA & Co.
Компания AIKTIENGESELLSCHArT, немецкое акционерное общество, расположенное по адресу:
Гляйсбитльштрассе 16, Нюрнберг, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклянным капсулам, ампулам или контейнерам, используемым в качестве
упаковочных емкостей для хирургического шовного материала, причем эти капсулы разделены на две камеры
или отсека сообщающейся между собой горловиной или сужением.
Контейнер согласно настоящему изобретению отличается от вышеуказанных упаковок новым расположением
и формой, существенно соответствующими формулировке пунктов формулы изобретения. Известные
капсулы вскрываются путем разрыва горлышка или сужения, тогда как в настоящем изобретении горлышко
образует проход для конца нити, при этом отламывающаяся головка находится в верхнем отсеке и имеет
форму выемки или выемки. Когда головка или верхняя часть отламывается, часть верхнего отдела остается,
и через нее протягивается шовный материал. Конец указанного материала или нити находится в указанном
верхнем отсеке под защитой, поскольку этот отсек заполняется стерилизующей жидкостью после
отламывания верхней части. Кроме того, в этом отсеке находится шарик, который удерживает конец нити,
предотвращая ее соскальзывание обратно в нижнюю камеру.
Новая упаковка обеспечивает высочайшую степень асептики. Это не только емкость для хранения и
транспортировки, но и контейнер, из которого отбирается материал в соответствии с потребностями.
Ранее известные упаковки содержали не более 3 метров нити, но в настоящем изобретении можно упаковать
гораздо большее количество материала, поскольку указанный материал может храниться в новой капсуле без
риска порчи и без каких-либо дополнительных операций по распаковке, кроме извлечения его из капсулы по
мере потребления. Большие упаковочные капсулы отвечают требованиям медицинских учреждений, где
обычно материал для наложения швов извлекали из транспортной упаковки и асептически переносили в
контейнеры для хранения или обслуживания. Это сопряжено с риском инфицирования стерильного
материала.
Конструкция новой транспортной, складской и сервисной капсулы показана на прилагаемых чертежах, где на
рисунках 1 и 2 представлены два продольных разреза. На рисунке 3 показана упаковка, превращенная в
контейнер для повседневного использования, а на рисунках 4 и 5 изображена конструкция, в которой
Соседние файлы в папке патенты