Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4990
.pdf
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для заправки полотна в ротационные
печатные машины.
В ротационных рулонных печатных машинах, особенно в многопарных машинах, полотно для печати должно
подаваться или протягиваться между формовочным и печатным цилиндрами печатных пар. Для прохождения
полотна через пары печатных машин необходимо, чтобы эти машины вращались, и, поскольку скорость
заправки низкая, печатнику приходится подносить пальцы или руки вплотную к зажиму цилиндров, чтобы
пропустить полотно.
Это часто приводит к травмам рук или предплечий печатника.
Целью настоящего изобретения является создание простой и эффективной конструкции, облегчающей
протягивание полотна через печатные пары ротационной печатной машины. Изобретение представляет
собой опору, на которую полотно может быть протолкнуто или вдавлено в зажим цилиндров, так что печатнику
не нужно просовывать пальцы между цилиндрами, предотвращая тем самым травмы рук или предплечий,
которые очень вероятны, когда печатнику приходится просовывать пальцы в зажим цилиндров или вблизи
него.
[Цена 11-] На чертежах, иллюстрирующих изобретение: фиг. 1 — вид с торца, частично в разрезе,
многопарного ротационного рулонного станка, демонстрирующего изобретение; вид более или менее
схематичен; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, выполненный по линии 2-2 фиг. 155 в направлении
стрелки. Хотя изобретение показано в иллюстрации в связи со станком, включающим печатную и финишную
пару, следует, конечно, понимать, что оно будет использоваться в многопарном станке или любом
однопарном станке, где это необходимо или желательно. На изображенной машине предусмотрена печатная
пара, включающая формовочный цилиндр 1 и печатный цилиндр 2, причем эти цилиндры установлены, как
обычно, на валах 3, поддерживаемых боковыми рамами 4 машины. Цилиндр 1 заполняется чернилами из
распределителя 5 и обычных 70 распределительных валов 6. На изображении также показана пара для
окончательной обработки, включающая формовочный цилиндр 7 и печатный цилиндр 8, установленные на
валах 9, принимающих подшипники в боковых рамах 75 машины; формовочный цилиндр 7, как обычно,
получает краску от распределителя 10 и распределительных валов 11.
Полотно W подается по обычному направляющему ролику 12 к цилиндрам 1 и 2 первой печатной пары и
между ними. В соответствии с изобретением предусмотрена опора для полотна или защитный кожух, на
который печатник может положить конец полотна и протолкнуть его в захват 86 цилиндров, которые, как уже
указывалось, вращаются очень медленно и которые действуют, захватывая полотно и продвигая его вперед.
Как показано на рисунке, опора представляет собой пластину 13 из металла или другого подходящего
материала с гладкой поверхностью, благодаря чему полотно можно легко перемещать вдоль нее. Эта
пластина устанавливается под одним из цилиндров, например, под цилиндром для печати 2 или 8, и
опирается на рычаги 14, установленные на валу 15, поддерживаемом кронштейнами 16 6, закрепленными на
боковых рамах 4 машины, упомянутой ранее. Эта пластина выступает на достаточное расстояние за входную
сторону цилиндров, чтобы на ней можно было удобно разместить перемычку. Другой конец этой пластины
выступает в направлении точки оттиска или контакта цилиндров и прилегает к ней, таким образом, пластина
выступает на достаточное расстояние, чтобы перепонка легко вдавливалась в зону прикуса цилиндров, а для
облегчения движения перепонки конец пластины изогнут, как показано на рисунке 17.
Благодаря такой конструкции становится очевидно, что печатник может взять полотно и протолкнуть его по
гладкой поверхности пластины до тех пор, пока оно не будет захвачено цилиндрами, и ему ни в коем случае
не нужно приближать руки или предплечья к точке контакта с цилиндрами, поскольку направление полотна
осуществляется из точки, расположенной далеко за пределами цилиндра печатной машины. Таким образом,
несчастные случаи в значительной степени исключены, и в то же время заправка полотна осуществляется
легко и быстро.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266999A
[]
ATENTSCI --, N,;
Я - /. --.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1926. № 21,715/26.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,999 Усовершенствования крепежных элементов для дверей и подобных изделий, относящиеся к ним.
Мы, Уильям Генри Торн и Уолтер Ср. Кас, оба подданные короля Великобритании, проживающие по адресу:
Мозли-стрит, 201, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования крепежных элементов для дверей,
запорных устройств и тому подобного, подходящих для шкафов, тумбочек, книжных полок и аналогичных
емкостей, но применимых и для других целей, и относится к типу крепежного элемента, в котором часть,
относящаяся к подвижному элементу, такому как дверь, включает в себя подвесную ручку, соответствующим
образом шарнирно закрепленную на кронштейне, установленном на двери или подобном изделии, причем
указанная подвесная ручка снабжена выступающей вбок частью, предназначенной для зацепления с
крючкообразным элементом, относящимся к сопутствующему элементу, который закреплен на неподвижной
части, относительно которой должна быть закреплена дверь или подобное изделие, причем устройство
устроено таким образом, что при закрытии или захлопывании двери крепежный элемент автоматически
зацепляется, в то время как в процессе открытия двери путем приложения усилия к подвесной ручке
крепежный элемент не только разъединяется, но и усилие прикладывается к двери или подобному изделию
таким образом, который необходим для ее открытия.
Настоящее изобретение включает в себя крепежный элемент этого типа, в котором крючкообразная форма,
относящаяся к сопутствующему элементу, снабжена внутренней поверхностью, выступающей таким образом,
что прямое давление или натяжение на дверь, осуществляемое иным способом, чем с помощью ручки
управления, исключает возможность ее открытия. Для более эффективного достижения этой желаемой цели
мы можем расположить вертикальную центральную линию рабочей рукоятки [Цена 11-] внутри оси ее
шарнира, так что при зацеплении выступающая вбок часть автоматически занимает положение внутри
выступающей части крючкообразной конструкции.
Опущенная рабочая ручка может иметь выступающую вбок часть с обеих сторон, что позволяет
стандартизировать ее для правых 55 и левых дверей, а крючкообразная форма, с которой взаимодействует
один или другой из цапф, может быть одинаковой для каждого варианта кронштейна, несущего опущенную
рабочую ручку 60.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 в проекции спереди показан вариант осуществления
настоящего изобретения.
На рисунке 2 в боковой проекции показан вариант осуществления настоящего изобретения, представленный
на рисунке 1. 70 В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения, как показано на
чертежах, а изображена крепежная пластина, предназначенная для крепления к шкафу или подобной двери,
причем указанная крепежная пластина а снабжена цельными выступами или разветвлениями b, которые, как
показано на рисунке, имеют изогнутую форму и предназначены для наклона.
Эти разветвления b на своих свисающих концах перфорированы для размещения неподвижного шарнира c,
который проходит через перфорацию в свисающей рукоятке управления d. Эта рукоятка управления d имеет
кривошип d', на котором расположены цапфы e e. Один из этих цапф 85 приспособлен для взаимодействия с
крюком, являющимся неотъемлемой частью пластины fi, закрепленной на неподвижной части, к которой
крепится дверь или подобное устройство.
Внутренняя поверхность крюка выступает за пределы оси, а вертикальная центральная линия рукоятки
управления, работающей под действием силы тяжести, расположена внутри оси шарнира, так что при
зацеплении цапфы занимают положение зацепления внутри выступающей части крюка.
Снаружи крюк f имеет кулачковую форму, так что при закрывании двери цапфа e сначала скользит по самой
внешней поверхности кулачка, смещая таким образом рабочий элемент, после чего цапфа e проходит мимо
носика крюка f и занимает зацепное положение. В этом положении дверь может автоматически
заблокироваться! Или же эта блокировка может быть обеспечена путем надавливания внутрь выступающего
элемента d, чтобы переместить цапфу e за выступающую часть крюкового элемента f и в ее посадочное
место, тем самым надежно предотвращая открытие двери или аналогичное действие путем прямого давления
или вытягивания двери иным способом, кроме как с помощью ручки управления.
- При открывании двери или аналогичного устройства этот простой процесс - оттягивания выступающего
элемента d от поверхности двери - приводит к тому, что цапфа e вынимается из крюка f, после чего дверь
легко открывается путем приложения усилия на вытягивающий элемент d, работающий под действием силы
тяжести.
– Анализ рисунка 2 покажет, что когда рукоятка управления d находится в зафиксированном положении, ее
центр тяжести расположен на линии, проходящей внутрь от оси вращения c. В этом положении, если бы крюк f
не был выступающим, элемент cd имел бы тенденцию отсоединяться от элемента f, но в силу выступающей
характеристики крюка f, хотя элемент d и имеет тенденцию вращаться против часовой стрелки, это тем не
менее приводит к тому, что цапфа e втягивается во внутреннюю вогнутость, образованную выступающей
частью крюка i. При приложении ручного усилия к элементу d по часовой стрелке цапфа e' перемещается над
выступающей внутрь частью внутренней поверхности крюка, в результате чего защелка освобождается.
Однако следует понимать, что в силу этой гравиметрической функции рычага d взаимодействие цапфы e с
вогнутостью на внутренней поверхности крюка f таково, что дверь никак не может открыться прямым рывком
или толчком, а только при нажатии на ручку d(в обычном процессе открывания).
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267000A
[]
[,, - -' мл' - --:-'. ' --' FT '---Z' I
r = PATENT.S.C.CTi PATENT SPECIVICATION PATENT SPECIVICATION Дата подачи заявки: дек.
1,
1925. Нет, 21,163/26.
2,
Полная версия принята к публикации: 1 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в центробежном литье полых тел или труб, изготовленных из пластика или цементного
материала.
Я, Клиффорд Альф Николс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Санта-Фе, 505, город Даллас, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для центробежного литья полых тел или труб,
изготовленных из пластичных цементных материалов, таких как бетон, содержащий портландцемент,
глиноземные цементы и гипс. Цель изобретения состоит в том, чтобы за одну операцию и в одной форме
изготовить две или более полых секций или труб.
длины, или отдельная длина или секция короче, чем форма. Ранее предлагалось сделать это с помощью
разделительных элементов или концевых колец, закрепленных в форме, причем один такой элемент или
кольцо расположен на некотором расстоянии от следующего соседнего элемента или кольца и удерживается
от продольного перемещения формы посредством усиления, которое должно быть размещено в стенках
готового полого тела или тел. Также ранее предлагалось использовать концевые элементы или кольца для
удержания арматуры против радиального перемещения в форме.
Согласно настоящему изобретению, каждый из разделительных элементов или колец, которые при желании
могут быть выполнены в форме, позволяющей отформовать корпус с одной стороны с язычком, а корпус с
другой стороны с канавкой, поддерживается внутри формы против радиального перемещения с помощью
податливых или хрупких распорных элементов, которые облегчают извлечение отформованного корпуса или
корпусов из формы.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез формы, снабженной
разделительными кольцами, позволяющими одновременно формовать две или более секций в одной форме.
На рисунке 2 показано концевое или разделительное кольцо для прямого торцевого участка. 50 Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез линии 19-19 на рисунке 2.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения частей делительных колец, имеющих средства для их
удержания в радиально разнесенном положении относительно формы.
Продольные усиливающие элементы окружены кольцевыми усиливающими элементами 60а, а концы
продольных элементов входят в углубления или пазы 61 в концевых кольцах, расположенных в форме.
Эти кольца включают два типа формообразующих элементов: 62 изображает разделительное кольцо для
формирования пазогребневых концов на отливках секций, а 63 изображает разделительное кольцо для
формирования прямого конца секций, которые могут быть соединены друг с другом или использоваться в
качестве воротников для труб, наружный диаметр которых меньше внутреннего диаметра секций. Торцевые
кольца 64, закрепленные на концах формы 7, могут иметь либо язычковые, либо пазовые концы в
зависимости от их расположения. В кольцах сформированы отверстия 65, предпочтительно три, и в эти
отверстия вставлены штифты 66.
Правое торцевое кольцо 64 устанавливается на место, прижимаясь к направленному внутрь фланцу обода
литника 9, на котором может опираться форма 80 для вращения. Затем арматура 60 для правой секции
устанавливается на место, при этом концы продольных арматурных стержней предназначены для входа в
кольцевую канавку 85 или кольцевой ряд углублений 61, после чего вставляется кольцо 63 для поддержки
внутреннего конца арматуры 60. Аналогичным образом форма 7 заполняется разделительными кольцами и
секциями армирования до тех пор, пока левое торцевое кольцо 64 не будет закреплено на месте, чтобы
завершить сборку.
Л -- ---_ ---- _ j, кислый Q 2(t,000 Затем секции труб формуются и обрабатываются любым желаемым
способом, предпочтительно так, как описано в спецификациях моих одновременно поданных патентных
заявок № 30,367 A.D.
1925 (266,807) и № 21,164 н.э. 1926 (267,001).
После завершения изготовления изделие перемещается продольно из формы 7 в направлении,
противоположном тому, в котором были вставлены кольца и армирование, при этом, при необходимости,
предусмотрены соответствующие меры, например, путем облицовки формы и разделительных колец плавким
материалом, для отделения внешней стенки отливки от формы. Предпочтительно изготавливать штифты или
выступы 66 из легко деформируемого или хрупкого материала, такого как свинец или дерево, который
обладает достаточной прочностью для поддержки колец и усиления, но деформируется при извлечении
отливки из формы. Разделительные кольца поддерживают арматуру, расположенную на надлежащем
расстоянии от стенки формы, в то время как арматура, в свою очередь, позиционирует концевые
формовочные кольца продольно внутри формы. Если необходимо изготовить секции труб без армирования,
для разнесения колец можно использовать несколько продольных распорных стержней, как показано на
рисунке 1 (60b) в левой части.
Следует понимать, что описанное устройство может использоваться для отливки как одной секции трубы, так
и двух или более секций одновременно, а отливки могут иметь любую желаемую длину в пределах длины
формы 7 с использованием стержней и продольных усиливающих элементов соответствующих размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Деа.
1,
1925, № 21164/26, Полностью принято: 1 марта 7927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления полых тел, таких как трубы, из пластика или цементного материала.
Я, КлэрФуонД Ралипн Икох:ОЛС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Санта-Фе, 505, город Даллас, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1) Данное изобретение относится к способу формования, отверждения и обработки изделий, изготовленных
из пластичных цементных материалов, главным образом, полых тел. Описанное здесь изобретение
относится, в частности, к бетонным изделиям, содержащим портландцемент, но я также рассматриваю
использование других цементирующих материалов, включая алюмоцементы и гипс, при этом принципы,
лежащие в основе изобретения, во всех отношениях остаются теми же.
В искусстве формования или литья изделий из цементных композиций хорошо известно, что если такие
изделия подвергаются воздействию влаги и тепла, предпочтительно с применением давления на ранних
стадиях схватывания или твердения, то прочность и твердость могут быть достигнуты быстрее. Также хорошо
известно, что при определенных условиях эксплуатации вредные элементы, такие как щелочи и растворы в
грунте, воздействуют на цементные соединения, и что для таких применений, как водопроводные магистрали
или трубопроводы, желательно, чтобы труба была максимально водонепроницаемой. Мое изобретение
позволяет сделать трубы водонепроницаемыми, а также устойчивыми к проникновению или воздействию
вредных веществ. Желательно поддерживать влажность бетона как можно более постоянной, поскольку он
набухает и сжимается пропорционально поглощению или потере влаги. Поэтому я предусматриваю
герметизацию стенок трубы или другого корпуса от впитывания и потери влаги, благодаря чему набухание и
сжатие, а следовательно, растрескивание и образование трещин, сводятся к минимуму или полностью
исключаются.
[Однако для обычных целей я могу изготовить изделие такой плотности, что изменение его влажности
незначительно, а вредное воздействие разрушающихся элементов мало даже без герметизации стенок, как
описано здесь.]
В общем, целью настоящего изобретения является улучшение центробежного формования или литья
изделий из пластичного или цементного материала, и в частности, целью изобретения является изготовление
бетонных труб, пропитанных веществом, устойчивым к разрушительному воздействию щелочей и кислот, или
служащим для герметизации бетона от поглощения воды или потери влаги, причем это вещество может
выгодно служить как в качестве герметика, так и в качестве консерванта от химического воздействия.
При производстве бетонных труб ранее предлагалось покрывать формы смазкой для облегчения извлечения
трубы из формы. Также предлагалось изготавливать валики, такие как прижимные пластины пишущих
машинок и валики для распределения чернил в печатных станках, из специального состава и особым
способом, включающим отливку внешнего слоя или оболочки валика центробежным действием в
вращающейся форме, которая предварительно снабжена футеровкой из нарафина, на которую после
затвердевания отливается оболочка изготавливаемого валика. Сердцевина 80 ролика затем помещается
внутрь оболочки, и после затвердевания футеровочный материал расплавляется, чтобы извлечь ролик из
формы. Настоящее изобретение заключается в способе изготовления полых тел, таких как трубы,
изготовленные из пластика или цементного материала, при котором загрузка пластика или цементного
материала помещается в форму, которая вращается для придания формы телу или трубе, а формовочная
поверхность формы, перед заливкой загрузки пластика или цементного материала, покрывается плавким
веществом, таким как парафин или воск, и по истечении заданного времени после отливки формуемого тела в
форму подается пар или другая теплоносительная среда при контролируемых условиях давления и
температуры для указанной цели.
Давление и температура, преобладающие в форме, определяют степень пропитки формованного изделия
плавким материалом, и эта степень пропитки также изменяется в зависимости от степени гидратации,
произошедшей к началу процесса пропитки. Иными словами, при заданной температуре и давлении степень
пропитки будет достигнута вскоре после затвердевания отлитого изделия, но при тех же температурах и
давлении степень пропитки будет значительно выше через несколько часов, после завершения или
частичного завершения процесса отверждения.
— Прилагаемый рисунок представляет собой вертикальный разрез горизонтальной формы.
Форма или шаблон 7 приспособлены для поддержки вращения любым подходящим способом, например, на
колесах (не показаны), предназначенных для зацепления с ободами литников 9. - Когда тело или труба,
подлежащая формовке, должна быть усилена любым известным способом или способом, описанным в
Спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 21166/26 (267003), усиление сначала
помещается в форму, а затем концевые формовочные элементы или кольца 48 закрепляются на месте
любым желаемым способом. Как показано на чертеже, эти кольца предназначены для формирования гладких
концов, но я могу использовать кольца, форма которых известна и позволяет придать трубе язычковые или
канавочные концы. При желании я также могу отлить изделие меньшей длины, чем длина формы, или
одновременно отлить несколько коротких изделий, как описано в Техническом задании моей заявки № 1,
находящейся на рассмотрении.
21,163/26 (267,000.) - Затем соответствующие поверхности формы покрываются плавким материалом, таким
как парафин или воск, обозначенным на рис. 49.
Парафин устойчив к щелочам, а соли серы — к некоторым кислотам.
В качестве пропиточных материалов также могут использоваться пчелиный воск и корноба. Выбор
подходящего материала может определяться химической реакцией грунта, в который будет уложена труба,
или реакцией жидкости, которая будет проходить через трубу. Эта футеровка 49 наносится не только на
внутреннюю стенку формы 7, но и на формовочные поверхности концевых колец 48. Если используется
армирование, или: если используются концевые кольца, как описано в упомянутых выше примерах
применения, на опорные выступы или штифты армирования и концевых колец наносится покрытие из
плавкого материала. Плавкий материал застывает, после чего пластичный материал или бетон подается в
форму, и центробежная сила заставляет материал стремиться к внутренней периферии формы, к плавкой
облицовке. Я предпочитаю укладывать и распределять бетон с помощью механизма, описанного в описании
моей заявки на патент.
Заявление № 30,367/25 (266,807), поданное одновременно с настоящим, хотя это может быть сделано любым
желаемым способом.
Предпочтительный распределительный механизм также служит для удаления из формы вредного или
избыточного материала во время отливки трубы или корпуса. 85 По истечении заданного времени вращение
останавливается, и форму можно извлечь из вращающегося механизма для расплавления плавкого
футеровочного слоя 49, а также для отверждения и пропитки стенок 90 отформованной трубы или корпуса.
Это можно сделать, например, поместив форму вместе с трубой внутри в печь, с другими формами или без
них, так чтобы пар или другое теплоносящее вещество 95 могли подаваться в форму для постепенного
нагрева и сплавления футеровки 49.
В качестве альтернативы, перегородки 47 могут быть герметично прикреплены к форме 7, и для расплавления
футеровки может быть использован пар или аналогичное вещество. По мере плавления этой футеровки пар и
испарения плавкой футеровки могут свободно циркулировать по внутренней и внешней поверхностям
формованного изделия, а расплавленная футеровка 105 или та ее часть, которая не используется для
пропитки, может быть слита, оставляя свободное кольцевое пространство между формованным изделием и
формовочной поверхностью формы. Если необходимо добавить на 110% больше влаги, чем обеспечивается
конденсацией пара, воду можно смешать с паром, используемым для отверждения, любым подходящим
способом или ввести отдельно. На перегородках 47 могут быть установлены манометры 115 (не показаны),
позволяющие оператору равномерно отверждать изделие.
Как уже говорилось, плавкий футеровочный материал для форм может обладать свойствами, делающими
сформированный объект непроницаемым или устойчивым к вредным воздействиям, таким как кислоты или
щелочи, и я обнаружил, что могу обеспечить пропитку сформированного тела плавким материалом на любую
желаемую глубину, контролируя и регулируя приложенные к нему тепло и давление, а также содержание
воды и плотность тела. Проникновение пропитывающего агента происходит легче в относительно сухом теле,
чем в теле с более высоким содержанием влаги. При быстром сплавлении материала сразу после
завершения изготовления изделия и его удалении до того, как гидратация поглотит влагу из сформированного
тела, очень небольшое количество плавкого материала прилипает к телу или проникает в него, особенно в
тех случаях, когда не применяется давление. После того как гидратация или отверждение достигнут
желаемой стадии, дополнительный расплавленный материал может быть введен паром через перегородку, и
путем регулирования температуры и давления может быть достигнута желаемая пропитка корпуса.
Склеивающий материал, заполняющий поры и промежутки тела, герметизирует его, предотвращая утечку
влаги и проникновение извне. Таким образом, снижается восприимчивость организма к изменениям уровня
влажности. Достаточная глубина проникновения обычно достигается путем воздействия низких температур и
низкого давления в процессе отверждения объекта, хотя в рамках изобретения допускается использование
высокого давления при сохранении температуры достаточно низкой, чтобы предотвратить возгорание или
иное повреждение изделия. Любую трубу или корпус, изготовленный из цементных материалов, можно
обработать следующим образом: на обрабатываемую поверхность нанести плавкий материал нужного типа, а
затем применить необходимую температуру и давление, чтобы плавкий материал проник в корпус.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_267002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=267002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB267002A
[]
V7:<7,,-- - -=h. j7 F (iZ1Q I - _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1925, Нет, 21,165/26.
Завершено: 1 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2679002 Усовершенствования в оборудовании для подъема, транспортировки и вращения форм,
используемых в центробежном литье.
Я, Клиффорд Р. Альф Николс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Санта-Фе, 505, город Даллас, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам или методам центробежного литья полых тел или изделий,
таких как трубы, в частности, тел, изготовленных из пластичного цементного материала, например, бетона, и
более конкретно относится к механизму, посредством которого форма или соответствующий элемент
вращается или раскручивается для создания необходимой центробежной силы.
Целью изобретения является создание механизма такого рода, способного придавать форме очень высокую
скорость вращения без опасных сотрясений или вибраций, а также создание механизма, который, помимо
вращения формы, способен поднимать и транспортировать ее.
Согласно настоящему изобретению, механизм включает в себя холостые ролики, предпочтительно
вращающиеся независимо друг от друга, предназначенные для поддержки формы или подходящего элемента
и расположенные под вращающимся механизмом, предназначенным для фрикционного зацепления с верхней
дугой указанной формы или элемента, который предпочтительно снабжен литниковыми ободами,
предназначенными для зацепления с роликами и зацепления с вращающимся механизмом, причем
последний подвижно установлен на направляющей и имеет средства для подъема формы или подходящего
элемента с холостых роликов.
Хотя устройство для вращения пресс-форм, описанное в моем настоящем изобретении, вполне пригодно для
использования в сочетании с секционными пресс-формами, оно было разработано в первую очередь для
использования с цельными пресс-формами, поскольку последние могут вращаться с гораздо более высокими
скоростями.
прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 представлен вид сбоку предпочтительной формы механизма вращения пресс-формы в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы изобретения.
Надземная железнодорожная ветка 1, предпочтительно состоящая из расположенных напротив друг друга
элементов канала, поддерживается вертикальными стойками 2, расположенными в основании 3 (рис. 1 и 2).
Зубчатая рейка 4, расположенная на боковой полке каждого элемента швеллера 1, проходит по всей его
длине и 60 соединяется с приводными шестернями 5, обеспечивая вращение, подъем и транспортировку
формы для перемещения или привода по направляющей. Можно использовать гладкую дорожку без
использования зубчатой рейки 4 (65), а также колеса с гладкой поверхностью вместо ведущих шестерен, и при
этом будут получены практически те же результаты.
На основании 3 установлены 70 холостых роликов, по 6 каждый, расположенных таким образом, чтобы
свободно вращаться независимо от всех остальных.
Ролики расположены таким образом, чтобы поддерживать вращение формы или заготовки 7, обеспечивая
удобное зацепление вращающегося механизма, состоящего в основном из опор 8, предназначенных для
фрикционного взаимодействия с ободами литников 9, надежно закрепленными на формах, на которых форма
опирается на ролики 6. Вращение ведущих колес 80 осуществляется через приводной вал и зубчатую
передачу 10, установленные на оси 11.
Приводная мощность передается от двигателя 12 к валу промежуточного вала 13, а затем к валу 14,
посредством цепной передачи или трения. 85 Подъемный механизм состоит из пары рычагов 15, шарнирно
закрепленных на валу 14, нижние концы которых прикреплены болтами к оси 1I вращающегося элемента.
Поворотные зубчатые рейки 17 на концах рычагов 15 выдвигаются на 90 градусов вверх и входят в
зацепление с шестернями 18. Последние, вращаясь вокруг промежуточного вала 13, регулируют давление
ведущих колес 8 на обода литников 9 и поднимают форму, как описано далее.
Вес подвижной конструкции поддерживается колесами 19, свободно установленными на валах 20, что
предотвращает повреждение рейки 4 из-за чрезмерного веса и вибрации.
На рисунке 3 показана модификация, в которой исключена надстройка 1, 2. Если используется стойка 4, она
располагается на уровне основания 3 или вблизи него. Подходящая гусеница и средство передвижения
обеспечиваются гусеницей 1, зубчатой рейкой 4, приводным механизмом 5 и несущими колесами 19.
Двигатель 12 приводит в движение вал 13 через цепи; для вращения форм 7 мощность передается от вала 13
к валу 14, который, в свою очередь, передает вращение дифференциалу 10 через коническую шестерню,
заключенную в корпус 25, а оттуда к колесам 8, которые с трением входят в зацепление с верхней дугой
ободов 9, установленных на формовочной форме 7. Цепь 26, соединяющая вал 13 и шестерню 18, служит для
вывода вращающегося элемента формы из зацепления с формой 7 посредством соответствующих муфт.
Затем двигатель соединен муфтой с валом 28 и приводит в действие шестерни 5, которые приводят механизм
в движение по направляющей 1.
Пунктирной линией обозначено положение конструкции (рис. 1), указывающее способ транспортировки
формы с отформованным изделием к рельсам 29 для утилизации, а также способ установки пустой формы на
направляющие ролики 6. Любое подходящее средство, например, кабель 29', может быть пропущено вокруг
формы 7 и через вал 11 для подъема формы с помощью описанного выше механизма.
Механизм управления сцеплением может иметь любую желаемую форму. Муфта 13' на валу домкрата 13
обеспечивает вращение через зубчатую камеру 25 и дифференциал 10, а подъем осуществляется с помощью
муфты S0 26a.
Соседние файлы в папке патенты