Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4989
.pdf
В случаях, когда внутренняя поверхность или основание деревянной облицовки прилегает к кронштейну или
выступу 5 из углового профиля с пазами, такой кронштейн или выступ предпочтительно изготавливается с
фланцами или поверхностями фланцев, расположенными под углом, большим или меньшим 90 градусов друг
к другу, чтобы соответствовать желаемому выравниванию внутренней поверхности облицовки.
Кроме того, в случаях использования Z-образных рам, состоящих из двух расположенных в обратном порядке
уголковых профилей, между внутренней поверхностью или основанием деревянной основы и
соответствующим фланцем соседней уголковой рамы может быть размещена клиновидная вставка из
твердой древесины, при этом крепежный болт (например, 9 или 11, рисунки 1-3) проходит через этот клин.
Соответствующая клиновидная вставка может быть предусмотрена с другой стороны фланца, на которую
опирается гайка болта (например, 9 или 11).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITISH-AMERICAN LAUNDRY MACHINERY COMPIANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N.W. 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Цинциннати, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гладильным и отжимным машинам, используемым в прачечных, и, в
частности, к типу таких машин, в которых отжимные элементы приводятся в зацепление с обрабатываемой
деталью вручную, а силовые средства впоследствии применяются во время фактической операции отжима.
— Более конкретно, изобретение относится к машине, подобной описанной в нашей спецификации № 262677,
в которой давление между прижимными элементами осуществляется с помощью средства, включающего
рычаг, предназначенный для выдвижения при первоначальном ручном перемещении одного из прижимных
элементов, при этом предусмотрено фиксирующее средство для удержания рычага в выдвинутом положении.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в оперативном взаимодействии запорного
механизма со средством приложения конечного давления между прижимаемыми элементами, причем
средство приложения давления не работает до тех пор, пока прижимаемые элементы не будут закрыты
вручную.
Дальнейшие особенности изобретения частично очевидны, а частично будут более подробно рассмотрены
далее.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид прессовального станка, иллюстрирующего изобретение, на
котором пресс показан в полностью открытом положении; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид
станка в закрытом положении с полностью приложенным прессом, при этом детали отламываются для
демонстрации конструкции; Рисунок 3 представляет собой аналогичный детальный разрез нижней части
станка, показывающий детали в закрытом положении пресса и до приложения силы прессования; Рисунок 4
представляет собой горизонтальный разрез по плоскости линии 4; Рисунок 1, Рисунок 5 представляют собой
горизонтальный разрез по линии 5; Рисунок 1, Рисунок 6 представляют собой горизонтальный детальный
разрез, выполненный в плоскости линии 6; Рисунок 1, Рисунок 7 представляет собой деталь тормозного
механизма в положении, показанном на Рисунке 2; Рисунок 8 представляет собой детальный разрез
тормозного механизма, выполненный в плоскости линии 8 на Рисунках 2 и 7; Рисунок 9 представляет собой
вид сверху балансировочного груза; Рис. 10 представляет собой фрагмент балансировочного груза,
изображенного на рис. 10.
9;. Рис. 11 представляет собой детальный план машины, показывающий механизм фиксации прижимного
рычага и головки; рис. 12 представляет собой детальный разрез в плоскости линии 12 на рис. 11; рис. 13
представляет собой деталь механизма фиксации, выполненную в плоскости линии 13 на рис. 11; рис.
14 Это горизонтальный детальный разрез запорного механизма, выполненный в плоскости линии 14 на рис. 1
и 13.
Теперь обратимся к рис. 1. Основными частями прессовальной машины являются основание или рама 1, на
которой закреплен мягкий бортик 2, и подвижно установленный нагревательный гладильный элемент 5,
предназначенный для взаимодействия с бортиком 2 с целью прессования или глажения изделий,
помещенных между ними. Гладильный механизм крепится к рычагу 4, шарнирно закрепленному в точке 4' на
удлинителе 1i рамы машины, и перемещается для открытия или закрытия пресса.
- На рычаге 4 в точке 7', закрепленном на шарнире и регулируемом с помощью рукоятки 10, прочно
закрепленной на винте 12, проходящем через резьбовую перемычку 11 рычага, расположен элемент 7,
снабженный откидным рычагом, как показано на рисунке. На заднем конце рычага 4 находится груз 6. Как
видно, на рукаве 4 указана дата подачи заявки: 11 августа 1926 г. № 19,823/26, 4. Принято к рассмотрению: 10
марта, 7927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессовальных и гладильных машинах.
66,990 1 i i i i J j ii 1 j 266,990 гладильный элемент 5, противовес 6 и элемент 7 включает в себя блок,
перемещающийся вокруг точки опоры 4a, причем этот блок сбалансирован для достижения открытого
положения пресса.
Для удобства ручного управления этим устройством и закрытия пресса предусмотрена рукоятка 13; а к
отвисшему рычагу элемента 7 оперативно прикреплены средства привода для приложения давления к
гладильному элементу в закрытом положении пресса, как будет описано далее.
В основании пресса расположен двигатель 14, соединенный через муфту 17 с редуктором, обозначенным в
целом порядковым номером 18, и валом 19, на котором установлена пластина, скрепляющая шатунный палец
20, который может быть снабжен роликом, как показано на рисунке.
020l На шарнирном креплении 21 установлен рычаг давления 22, нижняя часть которого снабжена пазом, в
который выступает кривошипный палец, так что колебания рычага 22 будут результатом непрерывного
вращения -25 6f вала 19. К боковому рычагу 22 в точке 23 подсоединен звено 24, которое, в свою очередь,
соединено через пару звеньев 25 с элементом 7 в точке 9, причем расположение звеньев 24 и 25, очевидно,
представляет собой шарнирное соединение. На шарнирном креплении 27 расположен крючкообразный
элемент 28, снабженный кулачковой поверхностью 29, которая, благодаря соответствующему перемещению
крючка 5, позволяет ему взаимодействовать с удлинителем, таким как ролик 26, в шарнире указанного рычага.
Звено 30, соединяющее крюк и верхнюю часть рычага, передает движение крюку при перемещении рычага
способом, который будет описан далее.
Мы предусмотрели защелку, пружинный механизм которой, как правило, надежно удерживает пресс в
открытом положении следующим образом:
-45 На рычаге 4 расположен упорный элемент 34, регулируемый с помощью винта 35 и предназначенный для
взаимодействия с элементом 36, шарнирно установленным на удлинителе 1l рамы, при этом элемент 36
перемещается в положение, показанное на фиг. 1, пружиной 37 и соединен с рукояткой 13 стержнем 38; когда
рычаг 4 перемещается в открытое положение, детали 34 и 36 занимают прилегающее положение, показанное
на фиг. 1; палец 381 элемента 36 ограничивает движение элемента 36, приводимое в действие пружиной.
Благодаря такой конструкции пресс надежно зафиксирован в открытом положении. При первоначальном
перемещении рукоятки 13 вниз для закрытия пресса, элемент 36 перемещается из положения, показанного на
рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, после чего прижимной рычаг 4 освобождается, и пресс
закрывается; движение рукоятки 13 остается непрерывным на протяжении всех операций расцепления и
закрытия.
Падение, возникающее из-за паза 39 в рукоятке, предусмотрено для компенсации изменяющегося углового
соотношения между деталями. Привод двигателя 14 в действие осуществляется с помощью рукоятки
управления 41, которая управляет переключателем 38a через кривошипный рычаг 42, установленный на валу
43, и показанного на рисунке механизма. 75 На валу 19 установлен синхронизирующий выключатель 44,
благодаря которому работа двигателя прерывается при перемещении кривошипного пальца 20 в положение,
показанное на фиг. 1 или 2; при положении деталей 80, показанных на фиг. 1, перемещение рычага
управления 41 вверх приведет к перемещению кривошипного пальца по часовой стрелке в положение,
показанное на фиг. 2; аналогично, обратное движение рычага управления 41 вернет кривошипный палец в
том же направлении в исходное положение; такая схема привода двигателя с «обходным» механизмом
хорошо известна в этой и многих других областях техники. 90 Очевидно, что при описанной конструкции
перемещение рычага управления 41 будет немедленно сопровождаться соответствующим перемещением
рычага давления 22 в соответствующее положение на 95 одном из концов его хода.
Для обеспечения остановки рычага 22 в конце его хода предусмотрены следующие тормозные средства: на
валу 19 закреплен барабан 45, который может представлять собой диск, на котором установлен шатун 20, и
рядом с которым для взаимодействия с ним установлены пара тормозных колодок 46 и 461; на нижнем конце
рычага 105 предусмотрен выступ 47, предназначенный для зацепления с одним из тормозных приводных
элементов 48 и 481 в конце хода рычага, чтобы включить тормоз и тем самым зафиксировать вал 19 и,
следовательно, рычаг 22 в таком положении.
При перемещении рычага из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 3, движение
крючкового элемента 28 предотвращается дугообразным выступом 40, который может быть 115 интегрирован
с крючком, как показано на рисунке.
На валу 43 закреплен рычаг 49, свободный конец которого закреплен, как показано на рисунке, с помощью
звена 50. На противоположном конце звена имеется прорезь, через которую проходит штифт 51,
закрепленный в крюковом элементе. При такой конструкции, когда детали находятся в положении, показанном
на рис. 1, перемещение рукоятки управления 41 для запуска двигателя 41 невозможно. Когда 125 при
закрытии пресса рычаг достигает положения, показанного на рис. 3, движение вверх управляющего рычага 41
для запуска двигателя вызовет через указанный рычажный механизм вращение по часовой стрелке вала 43 и
рычага 49, взаимодействуя с рычагом 50, что приведет к зацеплению крюка с удлинителем 26 (рис.
3) при этом дальнейшее движение вала 43 может инициировать включение двигателя. Это движение крюка не
зависит от звена 30 благодаря показанному люфту в соединении между этими двумя элементами.
Поскольку двигатель вызывает вращение вала 19, перемещая шатун из положения, показанного на рис. 1, в
положение, показанное на рис. 2, рычаг давления 22 также перемещается из положения, показанного на рис.
1, в положение, показанное на рис. 2.
Это приводит к перемещению крюка через звено 30 в положение, показанное на рис. 2, которое посредством
кулачковой поверхности 29 выпрямляет рычаг из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное
на рис. 2, тем самым создавая давление на элемент 7 для сжатия изделия между прижимным элементом и
фиксации или удержания рычага в выдвинутом положении. Дальнейшее движение крюка не зависит от вала
43 благодаря пазу, показанному в звене 50.
Одновременно с этим шарнир 23 перемещается вверх для создания дополнительного давления, при этом
плечо рычага 22 между шарнирами 21 и 23 образует третий шарнирный элемент, - 30 и вместе с звеном 24
образует второй шарнирный узел в точке 23.
После истечения достаточного времени нажатия рычаг управления 41 возвращается в положение, показанное
на рис. 1, что, как описано выше, приводит к возвращению деталей в исходное положение, при этом рычаг 4
возвращается в поднятое положение, как только рычаг освобождается крюком, а пружины 52, воздействуя на
пальцы 53, выступающие из звеньев 25, способствуют очевидному разрыву рычага и предотвращают его
опрокидывание.
Для ускорения движения деталей, работающих на прессе, мы предусмотрели пару пружин 31, идущих от
основания пресса к рычагу подвижного элемента, благодаря чему прижимной элемент 5 может быть быстро
поднят в открытое положение. Пружина 32 соединяется с крюком, чтобы аналогичным образом вернуть его в
положение, показанное на рис. 1; а пружина 33 соединена с звеном 24, чтобы заставить рычаг точно
следовать за движением закрытия пресса.
В процессе работы пресса, после укладки прессуемого изделия на подрамник 2, оператор просто берет в руки
рукоятку 13 и рычаг управления 41 и прилагает усилие для их перемещения; различные части механизма при
этом функционируют, как правило, в той последовательности, в которой они были описаны.
Однако для открытия пресса достаточно просто опустить рычаг управления в исходное положение. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1926. № 19,943/26, 31 X- Полное принятие: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,991 Усовершенствованный инструмент для установки люверсов в процессе работы.
Я, Фриц Мюхлер, из Меттмана, Ритнеланд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к инструментам для установки люверсов, имеющим заостренный прокалывающий
инструмент и полую втулку для размещения прокалывающего инструмента, установленные друг напротив
друга на губках ручных плоскогубцев. Целью изобретения является усовершенствование конструкции таких
инструментов.
В соответствии с изобретением, инструмент для прокалывания и втулка помещены внутрь втулок с
коническими отверстиями и установлены в губках плоскогубцев таким образом, что инструмент для
прокалывания и втулку можно легко снять и заменить другими, отличающимися по размерам.
Различные операции, связанные с использованием инструмента, схематически показаны на рисунках 1–3
прилагаемого чертежа. На фиг. 4 и фиг. 5 показан инструмент для установки в соответствии с изобретением,
при этом фиг. 4 представляет собой вид сбоку, а фиг. 5 — разрез, причем разрез проходит через часть,
предназначенную для установки петель, и показывает в увеличенном масштабе положение деталей по
завершении операции установки.
На рисунке a показана операция, посредством которой пробивной инструмент b такой длины и диаметра, что
хвостовик d и фланец e люверса могут быть направлены по всей его длине, и люверс будет плотно скользить.
Инструмент для прокалывания формирует в обрабатываемой ткани отверстие с раздвоенными заостренными
концами a1, которые прижимаются к инструменту для прокалывания b. Затем ушко надвигается на инструмент
для пирсинга и с силой вдавливается, при этом обрабатываемая деталь удерживается на жестком абатменте
g. Острый нижний край стержня люверса вдавливается между разорванным краем as и прокалывающим
инструментом b и поворачивает этот разорванный край наружу irel так, что он проталкивается под фланец e
(рис.).
2)
. Затем стержень петли входит в канавку i в абатменте g, загибается в этой канавке и захватывает другую
поверхность, прилегающую к краю отверстия. Таким образом, образовавшиеся расщепленные или
разорванные участки между верхним и нижним фланцами dz скрепляются вместе с определенной частью
заготовки по краю отверстия. Таким образом, становится ясно, что значительная часть работы выполняется
за счет надежного захвата, и достигается гораздо лучший захват ушка, чем это было возможно ранее.
В одной из губок k1 инструмента kl, kz, снабженной разделительной пружиной s, установлен пробивной
инструмент или перфоратор B с заостренным концом b и воротником 65 g, образованным канавкой i примерно
посередине его длины. В другой губке k2 установлена втулка m, снабженная, как и прежде, отверстием o
такой ширины, что пробивной инструмент может свободно перемещаться по своей круговой траектории 70
внутри нее, при этом на ее внешнем крае предусмотрена канавка p для зацепления с фланцем ушка.
Инструмент для прокалывания и насадка легко снимаются и заменяются другими, подходящими для
отверстий 75 различных размеров. С этой целью они не крепятся непосредственно на губки плоскогубцев, а, в
соответствии с настоящим изобретением, вставляются в втулки Pi, 92, с коническими отверстиями,
установленными в губках 80.
Способ использования инструмента настроек следующий:
Сначала заготовка вводится между элементами B и m, а губки смыкаются на 85 градусов, так что пробивной
инструмент прокалывает материал, как показано на рис. 2, и проходит в отверстие o во втулке m. Челюсти
снова открываются, и ушко d, e надевается на прокалывающее устройство b, после чего челюсти снова
закрываются (рис.). 5).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено... '
A '7 e,. < _ 17- -------- ----1 - ' 11 i1-1- -- - '.', ' -.' :"-11 z 266,9l быть выполнено, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты