Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4980
.pdf
На рисунках 1, 2 и 3 на валу 36 установлены сегменты спирального 95-лопастного конвейера 37. В одном из
вариантов исполнения этот конвейер длиннее формы, и лопасти на одном конце конвейера имеют шаг влево,
а на другом — шаг вправо. 100 Использование как правой, так и левой лопастей конвейера позволяет
подавать пластиковый материал в оба конца вращающейся формы, что облегчает поддержание ее в
равновесии, а также способствует более быстрому завершению операции. Вращение кривошипа 38 приводит
к вращению резьбового элемента 39 в его резьбовом посадочном месте в неподвижной раме 40,
установленной на опорах (не показаны), при этом указанный элемент 110 39 может свободно вращаться
внутри рычага 41, но не привинчивается к нему. Рычаг 41 поворачивается к элементу 40 (Рисунок 3). Вал 36
установлен в рычаге 41 со скользящим, но не вращающимся креплением; таким образом, когда рычаг 41
перемещается вращением резьбового элемента 39 (115), вал 36 с распределяющими и полирующими
лопастями перемещается вбок к внутренней периферии формы или от нее, обеспечивая любое положение
лопастей относительно формы или стенки или облицовки из пластикового материала (120).
На валу ручного кривошипа 44 установлено зубчатое колесо 45, зацепляющееся с зубьями 46 вала 36. При
вращении кривошипа 44 вал 125 и установленные на нем лопасти перемещаются продольно относительно
формы.
Когда формуемое тело необходимо упрочнить, — как будет описано позже, — сначала упрочняющий элемент
помещают в форму 130 26B,807 -266,8O7, а затем концевые формовочные элементы формы закрепляют на
месте. Затем соответствующие поверхности формы покрываются плавким материалом, таким как парафин
или воск. Вал 36 с распределительными, установочными и полировочными лопастями 37 вводится в форму по
мере необходимости, предпочтительно до начала вращения, и регулируется до надлежащего бокового
положения путем вращения кривошипов 38. Затем пластичный материал, из которого должно быть
изготовлено тело, подается в один или оба конца вращающейся формы, при этом центробежная сила
стремится направить материал к внутренней периферии формы, к плавкому футеровочному слою. Вращение
формы приводит к тому, что пластиковый материал прижимается к конвейерным лопастям 37, которые
постепенно перемещают пластиковый материал по всей длине формы. Регулировка кривошипов 38 позволяет
наращивать желаемую толщину пластичного материала относительно плавкой футеровки формы.
После достижения желаемой толщины оператор вращает ручную рукоятку 44 до тех пор, пока только один
комплект лопастей (либо комплект с левым, либо комплект с правым шагом) не коснется внутренней
периферии формованного тела, в результате чего излишки материала будут вынесены наружу с одного конца
формы. Лопасти конвейера перекрываются и, следовательно, зацепляются за всю внутреннюю периферию
формованного объекта, обеспечивая ему гладкую поверхность. При желании вал 36 может совершать
возвратно-поступательное движение для усиления полирующего эффекта. По мере увеличения скорости
вращения цементирующий материал уплотняется, а вода и другие легкие вещества, так сказать,
выдавливаются или центробежно отделяются, образуя кольцо на внутренней периферии формовочного тела.
Лопасти 37 отрегулированы таким образом, чтобы захватывать этот вредный материал по мере его
приближения к внутренней поверхности формовочного тела, и они постепенно перемещают его продольно по
внутренней поверхности и наружу тела.
После завершения формования корпуса вал 36 отводится от формованного объекта до тех пор, пока лопасти
конвейера не перестанут соприкасаться с формованным корпусом, после чего вал 36 и конвейер полностью
удаляются.
По истечении заданного времени вращение останавливается, форма поднимается с опорных роликов, и
отформованное изделие может быть подвергнуто отверждению и пропитке.
На рис. 4 распределительные и финишные лопатки 37 установлены на желобе 50, который, в свою очередь,
установлен на валу 51. Последняя установлена на каретке 52, скользящей по направляющей 53, при этом
свободный конец вала 54 предназначен для зацепления с седлом 55 на конце формы 7.
На другом конце вала расположен маховик, позволяющий его вращать. Желоб установлен эксцентрично на
валу 51 и заполняется пластиковым материалом 70, когда находится вне формы, в положении полной линии,
показанном на рис. 4. Затем вал перемещается внутри формы, и вал поворачивается в положение выгрузки
(рис. 5), после чего вал поворачивается, чтобы переместить лопасти 37 в положение, показанное на рис. 6,
тем самым обеспечивая продольное перемещение и боковое размещение материала.
На рисунке 7 показана модификация, в которой лопатки или лопасти 37 продольно скользят на любой опоре,
которая может представлять собой край желоба 56, при этом вал 51 служит для ручного перемещения
лопаток или лопастей в контакт с внутренней стенкой 85 формуемого корпуса и обратно. На этом рисунке
также показано армирование бетонной трубы, включающее продольные и кольцевые арматурные элементы.
На этом рисунке форма, как известно, поддерживается и вращается под углом 90 градусов с помощью ремней
или тросов, а также удерживается от качания или бокового перемещения с помощью стабилизирующих
роликов. На рисунке 8 показаны лопасти 37, установленные на механизме загрузки формы 95, конструкция
которого была предложена мной ранее. В данной конструкции дно желоба открывается скользящим образом с
помощью зубчатой передачи, а верхняя часть желоба имеет фланцы 57, предназначенные для установки в
одну из нескольких пар продольных канавок 58, образованных в направляющей пластине 59.
К последнему прикреплены лопасти 37, которые работают так же, как и лопасти, изображенные на остальных
105 рисунках, и могут регулироваться, приводя их в контакт и выводя из контакта с внутренней периферией
отливки или формируемого тела. В большинстве случаев предпочтительнее изготавливать лопатки 37 из
металла, но при желании их 110 можно сделать из податливого материала и даже в форме щеток. В любой из
описанных выше конструкций может быть использовано любое удобное количество угловых направляющих.
Во всех случаях лопасти расположены под углом относительно их контакта с периферией формообразующего
тела. Ранее предлагалось использовать радиальный скребок 120, проходящий продольно через форму и
контактирующий с внутренней периферией корпуса. Однако такой скребок царапает и делает шероховатой
внутреннюю поверхность трубы, что делает готовый продукт дефектным, если не полностью бесполезным, и
не обеспечивает постепенного перемещения материала по спиральной траектории, как это делается при
применении моего изобретения.
Хотя изобретение было подробно описано в части 4 в связи с формованием труб и тому подобного, следует
понимать, что оно может быть применено для футеровки железной трубы. В таком случае сама труба будет
служить формой, и плавкая облицовка будет исключена. Цементная облицовка трубы может быть любой
желаемой толщины и даже может быть усилена, хотя усиление, как правило, не является необходимым или
желательным. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266808A
[]
F --Z:: =' --- \ - -I
}А л, - -- - - Джо
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30434/25.
Завершено: 2 марта 1927 г.
266,808 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для облегчения чистки и полировки ботинок или туфель.
Я, Т. М. Морб, проживающий по адресу: Гроув Парк Роуд, 52, Чизик, Западный 4, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессе чистки и полировки ботинок или туфля обычно удерживается одной рукой оператора, который
вставляет его в ботинок или туфлю (далее именуемую ботинком), в то время как чистка и полировка
осуществляется с помощью необходимого приспособления, удерживаемого и используемого другой рукой
оператора. Хорошо известно, что удерживание ботинка таким образом утомительно, и его невозможно
удерживать с необходимой жесткостью или надежностью, чтобы оператор мог эффективно использовать
чистящие и полирующие приспособления, как это было бы возможно, если бы ботинок был механически
зафиксирован в неподвижном положении.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, на котором можно легко, быстро и надежно
закрепить и зафиксировать обувь любого размера, а также устройства, которое может быть прикреплено к
столу, полке или другой горизонтальной поверхности, или к вертикальной поверхности, такой как стена,
дверной проем и т.п., и которое при креплении к горизонтальной поверхности, такой как стол, будет
удерживать обувь на достаточном расстоянии от нее, чтобы обеспечить удобное положение для чистки или
полировки.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя подставку для ног, на которой опираются
подошва и каблук ботинка, и указанная подставка для ног выполнена или снабжена кронштейном,
выступающим примерно под прямым углом от одного конца подставки для ног и ниже опорной поверхности
последней. Предпочтительно, чтобы этот кронштейн был выполнен с опорой, выступающей на расстояние,
параллельное опорной пластине и на некотором расстоянии от нее. Указанный кронштейн обеспечивает
средства для крепления опорной пластины к неподвижной опоре, например, к столу, или, в качестве
альтернативы, к какой-либо вертикальной балке или поверхности.
В задней части подножки, на ее верхней поверхности, расположено устройство для фиксации пятки, передний
конец которого имеет раздвоенную форму для размещения каблука ботинка, а перед устройством для
фиксации пятки находится зажимная губка, которая проходит снизу подножки через продольный паз в ней.
Нижний конец зажимной губки 60 под подножкой входит в зацепление с резьбовым валом, вращательно
установленным на подшипнике в вышеупомянутом кронштейне, а зажимная губка над подножкой
прижимается с контактным давлением 65 к передней поверхности каблука ботинка, так что каблук ботинка
зажимается между губкой и устройством фиксации каблука за счет работы вышеупомянутого винтового вала.
70 Предпочтительно, чтобы зажимные поверхности устройства для удержания пятки и губок были слегка
подрезаны или наклонены таким образом, чтобы верхние кромки двух зажимных элементов соприкасались с
закрепляемой пяткой. 75 Кроме того, фиксатор пятки выполнен в виде отдельного элемента и шарнирно
соединен задним «удлинителем» с «подошвой», так что его положение адаптируется к контуру или
положению пятки ботинка.
Разумеется, при желании указанный кронштейн может быть изготовлен с любым подходящим известным
устройством для крепления ламп, с помощью которого его можно будет съемно закрепить на столе или
подобном предмете.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 представлен разрез (90 градусов) показанного аппарата, закрепленного на столе, а на
фиг. 2 — план устройства. Рис. 2668083 представляет собой вертикальный разрез, выполненный
относительно линии X-Y на рис. 1 для более наглядного отображения кронштейна, а рис. 4 — вертикальный
разрез, выполненный относительно линии X1-Y1 на рис. 2 для детального отображения устройства фиксации
пятки.
В примере, показанном на чертежах, подставка для ног 1 выполнена в виде цельной детали с кронштейном 2,
который выступает вниз от конца пяточной части подставки для ног и расположен примерно под ней
перпендикулярно, а нижний конец кронштейна выполнен с выступом или ножкой 3, выступающей в
направлении под подставкой для ног 1 и примерно параллельно ей, так что устройство может быть
закреплено на столе, как показано линией 4, с помощью ножки 3, и таким образом подставка для ног 1
удерживается на удобном расстоянии над ровной поверхностью стола. В качестве альтернативы, устройство
может быть закреплено на любой подходящей вертикальной поверхности, например, с помощью винтов,
проходящих через соответствующие отверстия в задней части кронштейна 2, и для этой цели кронштейн
может, как показано на рис. 3, иметь боковые выступы 5 для приема винтов при использовании такого способа
крепления.
В задней части подножки 1 закреплено устройство 6 для удержания пятки, передний конец которого раздвоен,
как показано на рис. 2, а задний конец шарнирно соединен с задним продолжением 7 подножки 1 винтом 8.
Подошва ботинка устанавливается на подножку 1, при этом каблук ботинка входит в раздвоенную часть
фиксатора каблука 6 и упирается в нее, а поворот фиксатора каблука позволяет ему адаптироваться к контуру
каблука ботинка. Предпочтительно рабочие поверхности раздвоенной части устройства 6 для удержания
каблука слегка подрезаны или наклонены в сторону от каблука ботинка, как это четко показано на фиг. 4
чертежа.
Выше представлена удобная конструкция опоры для пятки, и это предпочтительная конструкция, но следует
понимать, что изобретение включает в себя конструкцию, в которой устройство фиксации пятки 6 выполнено
или отлито в виде цельной детали вместе с подножкой. — Подножка, расположенная перед устройством
фиксации пятки, имеет прорезь в продольном направлении, и хотя прорезь проходит через верхний конец
зажимной губки 9, конец башни 6, расположенный под подножкой 1, имеет внутреннюю резьбовую втулку.
-Проходя -'4t-hronh и ena'ainz thb sleeve' l0 6f the cTamlin jaw 9 представляет собой -резьбовой вал 11-'с
удобной конструкцией рукоятки или захвата 12 на переднем конце, в то время как задний конец вала 11 имеет
подшипник в кронштейне 2, так что вал 11 может вращаться за рукоятку 12, но не может двигаться в
направлении своей оси.
Верхний конец зажимной губки 9 предпочтительно выполнен таким образом, чтобы выступать вбок с
противоположных сторон за нижнюю часть зажимной губки, так что боковые выступы 13 образуют
направляющие поверхности для губки, опираясь на верхнюю поверхность опорной пластины рядом с краями
продольного паза 14, и для того, чтобы конец 13 зажимной губки прошел через паз 14, указанный паз сделан
шире на заднем конце, как показано на рис. 15 (рис. 2).
Корпус устройства удобно изготавливать методом литья из алюминия. -- 85 При использовании устройства
каблук ботинка устанавливается на подножку 1 в контакте с устройством фиксации каблука, а винтовой вал 11
приводится в движение рукояткой 12 таким образом, чтобы верхний конец 13 захватывающей губки 90
соприкасался с передней поверхностью каблука. В этом положении ботинок надежно зафиксирован каблуком,
а подошва имеет эффективную опору на подножке 1; в этом положении ботинок можно легко и удобно
чистить, и его легко снять при чистке, просто ослабив винтовой вал 11, когда устройство готово к приему
следующего ботинка 100, и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266809A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30,475/25.
Завершено: 2 марта 1927 г.
266,809 RA,, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве углеводородов и цианидов, а также связанные с этим процессы.
Я, Джон Коллинз Клэнси, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Данлеви, 889, Асбери-Парк, штат Нью-Джерси, один из штатов Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству углеводородов и
цианидов и имеет одной из своих целей увеличение выхода углеводородов, получаемых путем перегонки
твердых углеродсодержащих материалов.
Еще одной целью данного изобретения является создание комбинированного процесса производства
углеводородов и цианидов путем дистилляции твердых углеродсодержащих материалов и обработки остатка
в подходящих условиях, способствующих образованию цианидов.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения твердый углеродистый материал перегоняют в
контакте с расплавленным цианидным реагентом щелочного металла, таким как цианид натрия, а в
соответствии с другим аспектом изобретения остатки перегонки после этой операции подвергают реакции
образования цианида, предназначенной для восстановления цианида, образовавшегося на стадии перегонки,
и для образования дополнительного цианида.
- Углеродсодержащий материал может представлять собой углеводы, древесные опилки, битум, торф, лигнит
и, в частности, уголь.
Благодаря применению данного изобретения получают более высокие процентные содержания жидких
углеводородов, чем при использовании любых ранее применявшихся процессов деструктивной дистилляции,
а также благодаря регенерации цианидного реагента из остатков дистилляции с одновременным
использованием последних для производства дополнительного цианида, что позволяет снизить затраты не
только на стадию регенерации цианида, но и на [Цена 1 1-] ;! Таким образом, процесс дистилляции
значительно упрощается, поскольку позволяет выгодно использовать некоксующиеся или плохо коксующиеся
угли или другие твердые виды топлива, которые ранее не могли быть успешно обработаны разрушающими
процессами дистилляции.
В ходе этого процесса остатки после дистилляции могут быть обработаны таким образом, чтобы отделить
цианид от коксового остатка или мелкодисперсного углерода, например, путем фильтрации последнего через
железную стружку. Однако в процессе фильтрации коксовый остаток поглощает большое количество реагента
цианида натрия, и даже после фильтрации или выпаривания избытка цианида из углеродистого остатка при
высокой температуре до 25% цианида все еще остается в коксовом остатке. Разумеется, это вещество можно
извлечь из затвердевшей массы путем соответствующего выщелачивания, но любая такая процедура
сопряжена с затратами, которые ложатся на и без того обремененный низкой рыночной стоимостью
некоторых или всех продуктов реакции.
Поэтому я искал и нашел такое сочетание этапов, которое не только позволит экономично использовать
цианид для образования углеводородов из угля, но и обеспечит эффективное извлечение этого цианида;
более того, удовлетворительно достигнув этих результатов, мне удалось пойти еще дальше, поскольку такой
процесс не только обеспечивает высвобождение цианида, заключенного в коксовой массе, но и фактически
дает более ста процентов выхода цианида из нее.
Короче говоря, я удаляю не цианид из коксохимической массы, а коксохимическую массу из цианида,
фиксируя его углерод в виде дополнительного цианида.
При осуществлении моего изобретения с использованием угля я измельчаю его до мелкодисперсного
состояния и смешиваю с подходящим углеводородным маслом, таким как нефть, сланцевое масло, тяжелая
смола [Второе издание]. ]1 1-. - --- 1_-_ 1 -- масло или подобное вещество для образования эмульсии или
подходящей смеси. Эта смесь, желательно предварительно нагретая, затем смешивается с расплавленным
цианидным реагентом и перегоняется при температурах карбонизации и под давлением, которое можно
регулировать, чтобы получить из угля значительную долю углеводородных масел. Влага в угле реагирует с
расплавленным цианидом, образуя аммиак, который частично разлагается и стремится гидрировать уголь,
что приводит к увеличению выхода насыщенных углеводородов. - -15 Между продуктами разложения цианида
и углем происходят и другие побочные реакции, в результате которых образуются свободный водород и
монооксид углерода, причем последняя реакция способствует дальнейшему гидрированию угля.
9-20 Сухой аммиак, проходящий через расплавленную смесь в заключительной части процесса перегонки,
может быть целесообразно пропускаться через нее в качестве газа-носителя для облегчения перемешивания
продуктов плавления, и этот газ, ближе к концу процесса перегонки, реагирует с продуктами разложения
цианида в присутствии углерода, способствуя реакции образования цианида.
Для дальнейшего облегчения перемешивания можно с успехом использовать постоянные углеводородные
газы в сочетании с аммиаком. Образовавшиеся углеводородные пары и газы надлежащим образом
собираются.
Остатки перегонки, остающиеся в перегонном кубе и содержащие углерод, цианид щелочного металла и
продукты его разложения, выводятся из перегонного куба, предпочтительно в виде свободно текущей
расплавленной магмы, которая затем предпочтительно обрабатывается специальным способом в
соответствии с моим изобретением для восстановления цианида, разложившегося под воздействием влаги в
угле, и для извлечения цианида из указанной магмы, а также для использования последней в производстве
дополнительного цианида способом, описанным ниже.
Для практического применения изобретения я сначала загружаю расплавленный цианидный реагент в
закрытый сосуд или перегонный куб, изготовленный из любого подходящего материала, например, железа.
Загрузка продолжается до тех пор, пока перегонный аппарат не будет заполнен указанным цианидом
примерно наполовину. В качестве цианида может использоваться цианид натрия коммерческой чистоты с
температурой плавления около -55 500 °C, причем низкая температура плавления последнего обусловлена
примесями, такими как сульфоцианид натрия и другие соединения щелочных металлов. A].terndtivylv,
используемый цианид может быть получен путем обработки остатка после предыдущей перегонки. Цианид
поддерживается в расплавленном состоянии внутри перегонного куба путем нагревания.
Смесь угля и нефти, приготовленная, как описано в предыдущем абзаце, медленно вводится в перегонный
куб в нижней точке, так чтобы она опускалась значительно ниже поверхности ванны с расплавленным углем.
По мере подачи смеси нефти и угля давление внутри перегонного аппарата повышается, в то время как уголь
10 перемешивается за счет перемешивания и барботирования паров нефти по глубине расплавленного
цианида. Давление регулируется в соответствии с требуемой температурой в перегонном аппарате. Удобное
давление в 75 фунтов на квадратный дюйм составляет примерно шестьдесят фунтов на квадратный дюйм, но
это давление может изменяться в сторону увеличения или уменьшения в процессе подачи угля. В процессе
загрузки угольно-нефтяной смеси пары нефти сначала уходят в паровое пространство перегонного аппарата,
и создаваемое этим давлением на уголь (особенно если это битуминозный уголь) приводит к его плавлению и
снижению смешиваемости с расплавленным цианидом, что обеспечивает цианиду обширную поверхность для
реакции.
После того, как в перегонный куб будет доставлена необходимая порция смеси угля и масла, а именно, доля
угля, приблизительно равная половине веса использованного расплавленного цианида, я постепенно
сбрасываю давление и продолжаю перегонку летучих веществ либо при атмосферном давлении, либо в
вакууме, но предпочтительно при атмосферном давлении.
В ходе последней операции я предпочитаю постепенно повышать температуру расплавленного вещества в
перегонном кубе, скажем, примерно до 100 700 °C, при этом пары, образующиеся в процессе перегонки,
надлежащим образом собираются и конденсируются.
Удобной формой перегонного куба является трубчатый перегонный куб или трубка с мешалкой, или с
червячной мешалкой, перемещающей смесь к выходному отверстию, но любой обычный перегонный куб из
подходящего материала, например, железа, также может использоваться с мешалкой или без нее. 110 После
завершения перегонки углеродистый остаток или мелкодисперсный кокс, оставшийся в перегонном кубе, в
основном находится во взвешенном состоянии в расплавленном цианиде, смешанном с продуктами его
разложения. В течение 115 минут в расплавленной ванне, в суспензии коксового остатка, я продолжаю
пропускать через нее постоянные углеводороды до тех пор, пока расплавленный оксид магния не будет готов
к выгрузке. Если использовано недостаточное количество цианида, остаточные продукты образуют липкую
расплавленную магму, которую трудно удалить из перегонного куба, и для облегчения ее удаления требуется
добавление дополнительного количества цианида. Целесообразно добавить в начале достаточное
количество цианида, чтобы предотвратить образование таких липких дистилляционных остатков.
Остается проблема 180 I -.
X. --1. =Zl ' ' -.. 1,26,6, 809 1 1,v --- 'I, _-11 -- восстановление цианида. Фильтрация или сжижение части пяти
цианида из остатков перегонки могут быть применены при условии, что такие остатки перегонки не были
допущены к чрезмерному концентрированию в холодном остатке. Однако, поскольку такая операция не
восстанавливает цианид, разложившийся под воздействием влаги в угле, и не извлекает цианид,
абсорбированный или захваченный в коксовой массе, предпочтительнее не проводить такую фильтрацию или
разжижение, а обрабатывать эти коксовые остатки, как описано выше, поскольку я обнаружил, что это гораздо
более экономичный способ, позволяющий, так сказать, полностью удалить остатки, образующие ловушку, из
захваченного вещества, в отличие от любых попыток удалить последнее из первого.
Я обнаружил, что рассматриваемый коксовый остаток, смешанный с цианидом и продуктами его разложения,
особенно хорошо приспособлен для участия в реакции с карбонатом щелочного металла, таким как карбонат
натрия, и с азотом или азотистым газом, не только для восстановления разложившегося цианида, но и для
дальнейшего образования дополнительного цианида, причем углерод остатков является источником
содержания углерода в таком дополнительном цианиде.
Эта реакция осуществляется при температуре образования цианида, например, от 10°C до 12°C, при этом
карбонат смешивается с расплавленными и, следовательно, сильно нагретыми остатками, а азот или его
эквивалент пропускается через расплавленную массу в подходящей печи, такой, которая обычно
используется для получения цианида по процессам Бильби или Кастнера.
Таким образом, то самое вещество, которое обычно считалось бы источником проблем и затрат, и от которого
захваченный цианид обычно можно было бы отделить только со значительными затратами, освобождает этот
захваченный цианид, будучи само по себе соединенным с другими веществами с образованием
дополнительного и вспомогательного количества освобождаемого вещества, а именно цианида.
Полученный выше расплавленный цианид обычно загрязнен более или менее мелкодисперсным углеродом,
однако этот углерод легко отделяется от цианида простой фильтрацией, пока последний находится в
расплавленном состоянии.
Остаток активированного угля после фильтрации по-прежнему содержит более или менее абсорбированный
цианид.
Этот остаток можно обработать паром для получения аммиака из содержащегося в нем цианида с помощью
хорошо известного метода гидролиза цианида. Я обнаружил, что полученный таким образом аммиак после
сушки может быть выгодно использован в смеси с азотом на стадии образования цианида. Я обнаружил, что
даже такое небольшое добавление, как 20% по объему аммиака в смеси с азотом или в смеси с
углеродсодержащим газом, содержащим азот, значительно облегчает фиксацию азота в указанном
цианидсодержащем реагенте, и что температуру и время такой реакции можно существенно сократить за счет
его использования. Остаток углерода, образующийся в результате вышеупомянутой обработки паром, может
быть выщелачен водой для удаления растворимых солей и получения углерода, свободного от серы и золы,
то есть практически чистого углерода, последний из которых имеет относительно высокую рыночную
стоимость.
Очевидно, что цианид, полученный и произведенный на стадии образования цианида в описанном процессе,
может содержать в качестве примесей небольшие количества 85 других цианидов щелочных и/или
щелочноземельных металлов, помимо цианида натрия, оснований таких цианидов, соответствующих
некоторым щелочным и/или щелочноземельным зольным компонентам углеродистого 90 материала.
Например, если в качестве обрабатываемого углеродсодержащего материала используются древесные
опилки, то будет образовываться некоторое количество цианида калия пропорционально содержанию калия в
этом материале. С другой стороны, при обработке угля образуются щелочные цианиды и сульфоцианиды
щелочной золы и содержание в ней серы. Однако указанные выше примеси не накапливаются, поскольку
любая часть цианида, повторно используемого в процессе обработки дополнительных количеств
углеродсодержащего материала, впоследствии смешивается со свежим цианидом натрия, полученным в
результате вышеупомянутой стадии образования цианида. Таким образом, процентное содержание примесей
поддерживается более или менее постоянным.
Вследствие присутствия цианида натрия и других упомянутых примесей, любая часть цианидного реагента,
используемого для обработки дополнительных количеств угля, будет иметь более низкую температуру
плавления, чем если бы в качестве цианидного реагента или исходного материала использовался чистый
цианид натрия. Низкая температура плавления цианидного реагента особенно выгодна при обработке
битуминозного угля, поскольку при контакте последнего с цианидным реагентом с низкой температурой
плавления он смешивается с ним без заметного вспучивания; это, наряду со свойством расплавленного
цианида натрия удерживать значительные количества мелкодисперсного угля или другого углеродистого
материала во взвешенном состоянии, позволяет использовать его для обработки очень широкого спектра
твердых видов топлива.
Хотя я описал метод деструктивной перегонки измельченного углеродистого материала путем смешивания
последнего с подходящим жидким углеводородом и последующего контакта этой смеси с расплавленным
цианидом, следует понимать, однако, что мелкодисперсный углеродистый материал, например, уголь, может
быть введен в перегонный аппарат без такого смешивания с жидким углеводородом. Например,
мелкодисперсный уголь может подаваться в контакт с расплавленным цианидом с помощью
соответствующего шнекового конвейера или других механических средств. Однако предпочтительным
методом является образование смеси мелкодисперсного угля с подходящей углеводородной жидкостью, как
описано выше. Присутствие жидкого углеводорода, например, в виде тяжелого масла, в той или иной степени
размягчает уголь и действует как своего рода регулятор деструктивной перегонки угля, одновременно
выступая в качестве носителя для введения угля в контакт с расплавленным цианидом.
Добавленное или смешанное с углем углеводородное масло также в значительной степени будет
перегоняться и извлекаться вместе с углеводородными маслами из угля, но основная функция
углеводородного масла заключается в облегчении, как указано выше, подачи угля в расплавленный цианид в
перегонном аппарате.
Очевидно, что вместо того, чтобы приводить углеродистый материал в контакт с расплавленным цианидом
описанными методами, углеродистый материал, например, мелкодисперсный уголь, можно смешать с
твердым цианидом в дробленом виде, загрузить эту смесь в перегонный куб и довести до температуры
деструктивной перегонки, при которой цианид плавится и реагирует с угольной массой, образуя углеводороды
и другие летучие продукты реакции, одновременно обеспечивая подачу остатка перегонки для стадии
образования цианида. Однако при использовании этого метода большая часть влаги удаляется из угля до
того, как она успевает прореагировать с цианидом в расплавленном состоянии и вызвать реакции
гидрогенизации, о которых говорилось выше. Предпочтительный метод — использование цианида в
расплавленном состоянии, как описано выше. Расплавленный цианидный реагент, используемый в процессе,
может быть получен после завершения процесса из любой части расплавленного цианида, образовавшегося
на стадии образования цианида, что позволяет сэкономить средства и время, необходимые для нагрева
твердого цианида до расплавленного состояния или до точки плавления.
Как указано, карбонат натрия является предпочтительным щелочно-калиевым реагентом, используемым на
стадии образования цианида в этом процессе, главным образом потому, что он дает удовлетворительные
результаты и является недорогим.
Вместо карбоната натрия я могу использовать другие подходящие соединения, такие как гидроксид натрия
или бикарбонат натрия. Однако карбонат натрия является логичным соединением щелочного металла для
использования на стадии образования цианида в моем процессе, и остатки дистилляции предпочтительно
смешивают с указанным карбонатом, когда он находится в расплавленном состоянии, чтобы обеспечить
равномерное смешивание реагентов.
Следует понимать, что дополнительный цианид, образующийся на стадии образования цианида в описанном
процессе, может либо продаваться в качестве товарного цианида, либо подвергаться обработке паром для
получения аммиака обычными методами, используемыми для этой цели.
Остаток, образующийся в результате обработки паром, а именно товарная кальцинированная сода,
используется в качестве щелочеобразующего соединения на вышеупомянутом этапе образования цианида в
моем процессе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266810A
[]
Л---,.
и.
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. Нет, 30 507/25.
Полный левый угол: октябрь.
4,
1926.
Завершено: 2 марта 1927 г.
2665810 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемных домкратов и подобных устройств.
Мы, Флоренс Фи Херн, Ауноэль Брайан Фи Херн и Альберт Генри Фи Херн, все британские граждане,
проживающие по адресу: Уич Роуд, 6, Хэмпстед, Лондон, северо-западный 6, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы подъемного домкрата или подобного устройства.
Изобретение кратко описывает складной или рычажный домкрат, имеющий горизонтально расположенный
винтовой шпиндель для его привода, две гайки или цапфы на указанном шпинделе, одна гайка прикреплена
через свой центр к гладкому концу указанного шпинделя, а другая гайка ввинчена через свой центр таким
образом, чтобы перемещаться вдоль винтового шпинделя, два рычага или звена, прикрепленные к своим
концам для вращения на одной стороне первой гайки, и еще два, прикрепленные таким же образом к той же
стороне другой гайки, причем один рычаг от одной гайки перекрещен с одним рычагом от другой гайки и
прикреплен к другим их концам для вращения на одной стороне верхнего блока или опоры в отдельных
точках, а два других рычага также перекрещены и прикреплены к одному концу к одной стороне основания или
Соседние файлы в папке патенты