Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4980
.pdf
экономичных производственных линиях.
Согласно изобретению, опора для пятки включает два основных элемента.
1. Пяточная пластина и 2. Крепежный кронштейн o50, снабженные расположенными на некотором расстоянии
друг от друга выступами, каждый из которых имеет поперечные отверстия для непосредственного
поворотного крепления с помощью поперечного шарнирного штифта, причем выступы направлены вверх от
элемента кронштейна, а соответствующие выступы на пластине свисают с ее нижней стороны.
После того, как два элемента будут шарнирно соединены, концы шарнирного штифта заклепываются или
иным образом предотвращаются от смещения.
Для обеспечения возможности практического применения изобретения опора включает два основных
элемента: пластину, представляющую собой сегмент окружности, и два расположенных на расстоянии друг от
друга выступа с поперечными отверстиями, выступающими с нижней стороны этой пластины. Другой элемент
представляет собой кронштейн, состоящий из перфорированного основания 70 для крепления к поверхности,
от которого отходят два расположенных на расстоянии друг от друга направленных вверх выступа, имеющих
противоположные поперечные отверстия для приема поворотного штифта 75, который также проходит через
указанные отверстия в жестких выступах, свисающих с нижней стороны пластины; концы поворотного штифта
впоследствии заклепываются или закрепляются, чтобы предотвратить разъединение двух элементов 80, но в
то же время позволяя пластине свободно качаться на кронштейне.
В модифицированном варианте изобретения нижняя сторона пяточной пластины и верхняя сторона
кронштейна или основания соединены между собой шарнирным соединением, обеспечивающим больший
диапазон движения пяточной пластины.
Устройство, сконструированное в соответствии с описанным выше желаемым расположением (90),
гарантирует, что при фиксации в нужном положении пятка водителя, опирающаяся на поворотную пластину,
всегда может быть уверена в том, что педаль или рычаг, непосредственно прилегающий к (9) или
расположенный на одной линии с ней, является той конкретной педалью, например, педалью акселератора,
которую она предназначена использовать, и тем самым предотвращаются возможные ошибки.
Прилагаемый лист с пояснительными чертежами иллюстрирует в качестве примера предпочтительный способ
практического применения изобретения.
Рис. 1 представляет собой боковой разрез.
На рис. 2 представлен вид спереди.
1
(05 Рис. 8 представляет собой план рис. 2.
На рисунках 4, 5 и 6 подробно показаны компоненты, а рисунок 7 представляет собой модификацию.
Аналогичные буквенные обозначения указывают на 110 соответствующих частей на всех изображениях.
Пяточная пластина a, представляющая собой сегмент круга, имеет жесткое вертикальное ребро a2,
простирающееся над верхней поверхностью по большей части ее периферии, чтобы поддерживать заднюю
часть каблука ботинка или туфли, и с нижней стороны указанной пластины свисают два расположенных на
расстоянии друг от друга выступа или проекции a3, снабженные противоположными отверстиями 120 a4 на
соответствующем расстоянии от нижней стороны основания пластины n, которое перфорировано, как
показано на рисунке, для уменьшения ее веса.
Указанная пластина а посредством вышеупомянутых выступов шарнирно соединена с основанием или
кронштейном c 125 с помощью двух расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных выступов c2,
поднимающихся от верхней поверхности указанного кронштейна; выступы имеют противоположные отверстия
cs, соответствующие отверстиям a4 в выступах a3. Пластина a и кронштейн c надежно соединены между
собой с помощью поперечного шарнирного штифта d, который проходит через соответствующие отверстия в
выступах a', C2, а его концы впоследствии заклепываются на выступах c2 или иным образом
предотвращаются от разъединения. В опорной пластине c выполнены потайные отверстия c4 для установки
соответствующих винтов, обеспечивающих жесткое крепление кронштейна к поверхности, например, к
подножке автомобиля. Когда устройство прикручено в нужном месте, и пятка водителя автомобиля находится
на пластине, можно быть уверенным, что педаль или рычаг, расположенный рядом, являются теми, которые
необходимо использовать, что предотвращает возможные ошибки, которые могут возникнуть без
использования устройства из-за нажатия неправильной педали.
В модификации, показанной на рис.
7 Сферический элемент e свисает с нижней стороны пяточной пластины a и соединен с соответствующим
гнездом I, выступающим из верхней поверхности основания кронштейна c, что позволяет создавать
универсальное движение и обеспечивать широкий диапазон движений для управления несколькими
педалями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Описанная опора для пятки, включающая два основных элемента: пяточную
пластину и крепежный кронштейн, снабженные расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами с поперечными отверстиями для их непосредственного поворотного крепления поперечным
штифтом, причем выступы на кронштейне направлены вверх, а соответствующие выступы на пластине
свисают с ее нижней стороны, в основном, как описано. 45 2. Опора для пятки согласно предыдущему пункту,
в которой кронштейн перфорирован для крепления, а пластина для пятки также перфорирована для
уменьшения веса и облегчения крепления кронштейна к подножкам.
3.
Описанная опора для стопы включает в себя пяточную пластину и кронштейн, которые подвижно соединены
между собой шаровым шарниром, обеспечивая тем самым широкий диапазон движения указанной пластины.
4.
Опора для пятки, предназначенная для использования совместно с педалью акселератора автомобиля, в
основном, как описано здесь (см. рис. 60) со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 20 августа 1926 года.
Джордж Т. Фуэрти, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1927 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266802A
[]
-......-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925. № 30,218/25.
Полный левый угол, август. 27, 1926.
266,802 Завершено: февраль. 28, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных переключателей, предназначенных для использования с электрическим
оборудованием для передачи сигналов, или относящиеся к ним.
Мы, Эдвард Альфред Грэм и Альфред Чарльз Бноккис, оба из Сент-Джонс-Хиллз,
Компания Andrew's Works, Крофтон-Парк, Брокли, графство Лондон, британские подданные, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
поворотным переключателям, пригодным для использования с аппаратами для электрической передачи
сигналов от одной станции к другой. В частности, речь идет о типе переключателя, подходящего для
использования с аппаратурой, работающей по пошаговой системе передачи информации, такой как
диапазоны, отклонения или аналогичные показания.
Такие средства индикации и передачи обычно включают индикатор, соединенный, например, посредством
редуктора, с вращающимся якорем стационарного электродвигателя, снабженного рядом диаметрально
противоположных пар намотанных магнитов, каждая из которых предназначена для питания током,
подаваемым по любой известной системе, например, трехпроводной системе, в заранее определенном
порядке или комбинации, и управляется переключателем таким образом, что якорь двигателя вращается
ступенчато в ответ на магнитные поля, создаваемые периодически питаемыми магнитами.
Распространенный тип переключателя для управления магнитными полями двигателя состоит из
коммутатора, который при вращении, например, вручную с помощью кривошипа, при передаче, замыкает или
размыкает электрическую цепь через магниты поля или активирует их в комбинациях пар или в отдельных
парах диаметров. Однако такой переключатель обычно имеет недостаток в том, что для обеспечения
контактной поверхности для ряда контактов, расположенных в линию и подключенных к проводной цепи,
мутатор ConmT'rice 11]1 был изготовлен с такой осевой длиной 45°, что для его размещения в корпусе,
предназначенном для размещения индикатора и двигателя, которыми он управляет, указанный корпус должен
был иметь значительные размеры. 50 Ещё одним очевидным недостатком является то, что изготовление
такого длинного коммутатора влечет за собой значительные затраты из-за количества материалов,
необходимых для его сборки, и трудозатрат, связанных с его производством.55
Для устранения этих недостатков был разработан переключатель, предназначенный для указанных здесь
целей, который характеризуется тем, что имеет малую осевую длину и состоит из двух металлических
проводящих колец, установленных соосно и неподвижно, хотя и разделенных изоляционным материалом на
вращающемся шпинделе, от которого они изолированы. Для крепления коммутатора, выполненного таким
образом, предусмотрено 65 опор, а по его окружности расположено несколько щеток, удобно пять,
закрепленных на раме, снабженной подшипниками для шпинделя коммутатора, который может быть легко
снят с внутренней или внешней стороны корпуса, предназначенного для размещения двигателя и индикатора.
По сути, усовершенствованный переключатель представляет собой комбинацию металлических колец с
одинаковым внешним диаметром, но различной шириной, или, другими словами, ступенчатых по оси, так что
при сборке части двух соседних колец занимают общую окружную траекторию, что позволяет использовать
части колец для поддержания непрерывного электрического соединения, в то время как другие части
обеспечивают прерывистое электрическое соединение. Подобная комбинация колец может быть связана с
другими кольцами или 85 контактами, расположенными по окружности, для удовлетворения различных
требований.
Например, в системе, включающей три вывода двигателя и два вывода от источника постоянного тока,
переключатель, обеспечивающий двенадцать различных вариантов соединения цепей, может включать два
контактных кольца, встроенных в массу материала, который, будучи изначально пластичным, после
затвердевания образует ротор изоляционного характера. Каждое контактное кольцо имеет одинарный
аксиально расположенный фланец, приближающийся по угловому размеру к полукругу, то есть к части
кольца, которая предпочтительно немного превышает ширину последнего. Если эти кольца собрать в
положении, смещенном на 180 градусов, то есть так, чтобы более широкая часть одного кольца прилегала к
более узкой части другого кольца, но была изолирована от него, то образуется дорожка, которая, если ее
заполнить щеткой, позволит попеременно контактировать с каждым контактным кольцом. В рассматриваемом
примере три равномерно расположенные контактные щетки находятся в плоскостях, по одну с каждой
стороны от общей плоскости трех щеток.
Окружные зазоры между более широкими частями контактных колец могут быть выполнены из изоляционного
материала, но предпочтительно частично заполнены металлическими контактами, которые, хотя и являются
или могут быть электрически неактивными, обеспечивают более равномерный износ ротора.
Согласно одной из конструкций, кольца могут быть выполнены с внутренними выступами или пазами для
замков, а промежуточные металлические контакты могут быть перфорированы или иным образом иметь
запирающее или запорное крепление, при этом изоляционный материал отлит вокруг этих частей и вокруг
шпинделя, который может включать в себя цилиндрические шейки, заточенные на противоположных концах
отрезка металла многоугольного или неправильного поперечного сечения, промежуточная часть которого в
своем первоначальном состоянии встроена в изоляционный материал и действует как шпонка. Таким
образом, сформированный ротор может быть закреплен различными способами. Например, один конец
шпинделя, то есть одна шейка, может быть установлен в подшипнике в кронштейне, съемно закрепленном на
щеткодержателе, имеющем отверстие для размещения шарикового или подобного подшипника для другой
шейки, которая достаточно выступает для размещения приводного элемента. Этот приводной элемент может
иметь различные формы, например, фланцевую ступицу, фланец которой имеет выемку или углубление для
размещения штифта или подобного элемента на оси рукоятки, установленной в подшипнике, являющемся
частью корпуса прибора.
Благодаря такому устройству, фиксация держателя щеток в корпусе прибора, которая может осуществляться
с помощью винтов, проходящих через выступы на держателе щеток, автоматически соединяется с приводным
шпинделем, и наоборот. Для фиксации или создания определенного сопротивления вращению рукоятки могут
использоваться любые подходящие средства, например, подпружиненные шарики и выемки,
перемещающиеся относительно друг друга. Для обеспечения баланса предпочтительно использовать два
таких шарика, размещенных в расположенных вдоль оси отверстиях, диаметрально противоположных оси
кривошипного вала, причем двенадцать таких углублений образованы на смежной поверхности кривошипа.
Дата: 30 ноября 192,5 г.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных переключателей, предназначенных для использования с электрическим
оборудованием для передачи сигналов, или относящиеся к ним.
Мы, Марик Горахам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Оклей, Саутенд-роуд, Бекенхэм,
графство Кент, и Альфред Грэхам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Айронгейтс, 62,
Айдэкрес-роуд, Форест-Хилл, графство Лондон, являемся законными представителями Эдварда Грэхама
(умершего) и Альфреда Чарльза Броси, проживающих по адресу: Сент-Джонс.
Компания «Андревс Уоркс», Крофтон Парк, Броклдди, графство Лондон, британский подданный, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным переключателям, в которых ротор состоит из металлических
колец одинакового внешнего диаметра, но различной ширины, или, другими словами, осевых ступенек, так
что при сборке части двух соседних колец занимают общую окружную траекторию, что позволяет
использовать части колец для поддержания непрерывного электрического соединения, в то время как другие
части обеспечивают прерывистое электрическое соединение.
75266,802 Материал, который при нагревании становится пластичным, но затвердевает при охлаждении и
образует ротор с твердыми изоляционными свойствами.
Такой материал может относиться к типу, известному под зарегистрированным торговым наименованием 70
«Бакелит».
Каждое контактное кольцо 1, 2 выполнено с одним аксиально расположенным фланцем 4 (рис. 5), который по
угловому размеру приближается к полукругу, то есть к части кольца, которая предпочтительно на небольшую
величину превышает ширину последнего. Если эти кольца собрать в соотношении, смещенном на 180
градусов, то есть так, чтобы более широкая часть одного кольца прилегала к более узкой части другого
кольца, но была изолирована от него, то образуется путь, который, если его заполнить щеткой, позволит
попеременно контактировать с каждым контактным кольцом. В рассматриваемом примере три такие щетки,
обозначенные 85 a, b, c, расположенные на равном расстоянии друг от друга, расположены следующим
образом: собственно контактные кольцевые щетки, обозначенные + и --, находятся в плоскостях, по одной с
каждой стороны от общей плоскости трех щеток a, b, c... Окружные зазоры между более широкими частями
контактных колец 1, 2 могут быть выполнены из изоляционного материала, но предпочтительно частично
заняты металлическими контактами 5, которые, хотя и не заряжены или могут быть электрически неактивны,
способствуют более равномерному износу ротора.
Согласно изображенной конструкции, кольца 1 и 2 выполнены с внутренними выступами или выступами 6 и
100, между которыми расположены металлические контакты 5, которые имеют прорези или иным образом
снабжены запирающим или ключевым элементом, при этом изолирующая среда отлита вокруг этих деталей и
вокруг шпинделя 7, который может включать цилиндрические цапфы, выточенные с противоположных концов
отрезка металла многоугольного или неправильного поперечного сечения, причем промежуточная часть 7а
этой части в своем первоначальном состоянии встроена в изолирующий материал 110 и действует как ключ.
Таким образом, сформированный ротор может быть закреплен различными способами. Например, один конец
шпинделя, то есть одна шейка 7, может быть установлен в подшипнике 8 в кронштейне 115 8a (рис. 1 и 6),
съемно закрепленном на пластине 9, на которой установлены щетки a, b, c + -, причем в таком держателе
щеток имеется отверстие для размещения подшипника 8b для другой шейки 7 120, который достаточно
выдвинут для размещения приводного элемента. Подшипники 8, 8b с преимуществом могут быть шариковыми
подшипниками.
Приводной элемент может иметь различные формы, например, фланцевую ступицу 10, фланец 11 которой
закреплен на шейке 7 и имеет выемку или углубление для размещения штифта 12 или подобного элемента,
установленного на кольце 12a, закрепленном на шпинделе 13 рукоятки 14, установленной в подшипнике 15.
130 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции переключателя
этого типа, пригодного для использования с аппаратами для электрической передачи сигналов от одной
станции к другой и, в частности, для использования с аппаратами, работающими пошаговой системе для
передачи информации, такой как диапазоны, отклонения или аналогичные показания.
Такие средства индикации и передачи обычно включают индикатор, соединенный, например, посредством
зубчатой передачи, с вращающимся якорем стационарного электродвигателя, снабженного рядом
диаметрально противоположных пар намотанных магнитов, каждая из которых предназначена для питания
током, подаваемым по любой известной системе, например, трехпроводной системе, в заранее определенном
порядке или комбинации, и управляется переключателем в таком устройстве, что якорь двигателя вращается
ступенчато в ответ на магнитные поля, создаваемые периодически питаемыми магнитами.
Согласно настоящему изобретению, ротор переключателя состоит из контактных колец, снабженных
выступами или фиксаторами, которые отлиты и эффективно закреплены в нужном положении массой
изоляционного материала, который обычно твердый в холодном состоянии, но становится пластичным в
горячем, и образует ротор, причем ступенчатые части колец имеют такую форму, что оставляют зазоры по
окружности длиной, которая позволяет щетке в этих положениях находиться вне цепи. Для крепления к
сформированному таким образом коммутатору и по его окружности расположены пять щеток, закрепленных
на раме, снабженной подшипниками для шпинделя коммутатора, которые могут быть легко сняты с
внутренней или внешней стороны корпуса, предназначенного для размещения двигателя и индикатора.
Однако для того, чтобы изобретение стало более понятным и легко реализуемым, оно будет подробно
описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — план
части поворотного переключателя, воплощающего изобретение и пригодного для использования, например, в
системе, включающей три вывода двигателя и два вывода от источника постоянного тока, схематически
показанного на фиг. 3. Инжир.
4 На рис. 5 показан вид сбоку, а на рис. 5 — план коммутатора или ротора такого переключателя. Инжир.
6 Это поперечный разрез ротора и части корпуса переключателя.
Обращаясь к указанным чертежам, переключатель, предназначенный для обеспечения двенадцати
различных цепных соединений, включает в себя два контактных кольца 1, 2, которые отлиты и прочно
закреплены в массе 3 из изоляционного материала 1j, 266,802zr 9i 1 11i 266,802, являющегося частью корпуса
16 прибора. Благодаря такому устройству, фиксация держателя щеток 9 в корпусе прибора, которая может
осуществляться с помощью винтов, проходящих через выступы 18 на держателе щеток, автоматически
обеспечивает соединение между шпинделем коммутатора 7 и приводным шпинделем 13, и наоборот,
разъединение между этими шпинделями автоматически происходит при снятии держателя щеток 9. Для
фиксации или оказания определенного сопротивления вращению кривошипной рукоятки 14 могут быть
использованы любые подходящие средства, включая, например, подпружиненные шарики и выемки,
перемещающиеся относительно друг друга. Для обеспечения баланса предпочтительно использовать два
таких шарика, размещенных в отверстиях, расположенных аксиально и диаметрально противоположно оси
кривошипного вала.
Хотя диаграмма на рис. 3 включена в чертежи, это сделано лишь для иллюстрации функции переключателя,
при этом следует понимать, что здесь не заявлены никакие права на хорошо известную систему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266803A
[]
7 - ' - _j
- '- -- V1 1.: Iii- 1 1 I-ili------ - --J. -' '-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925. № 30,248/25.
OComplete Accepted: Feb. 28, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
266,803 Усовершенствования электролитических разлагающих ячеек или относящиеся к ним.
Я, Ф. Ф. А. Лаваццк, проживающий по адресу: Байербруннерштрассе, 17, Мюнхен, Бавария, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическим ячейкам, в которых перфорированные электроды
противоположной полярности расположены друг напротив друга.
Ранее предлагалось поддерживать постоянную проводимость и плотность электролита в электролитической
ячейке путем размещения полых электродов с щелевыми поверхностями в непосредственной близости друг
от друга и формирования из них жалюзийных сегментов, выступающих из противоположных щелевых
поверхностей. Эти сегменты расположены таким образом, чтобы направлять газовые пузырьки вверх через
щели, образующиеся на противоположных поверхностях электродов, предотвращая тем самым образование
скоплений пузырьков в электролите. Для предотвращения смешивания газов, выделяющихся при работе
электродов различной полярности, между электродами устанавливается пористая диафрагма из асбестовой
ткани.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей
отсутствие смешивания газов, выделяющихся из электродов различной полярности, а также получение
большей площади поверхности ячейки заданного размера, чем это было достигнуто ранее.
Согласно настоящему изобретению, электролитическая ячейка включает плотно расположенные
перфорированные электроды, причем противоположные поверхности каждой пары взаимодействующих
электродов электрически изолированы друг от друга, так что выделение газов в результате
электролитического процесса ограничивается поверхностями, расположенными позади плоскости
противоположных поверхностей.
Изоляция лицевых поверхностей взаимодействующих электродов может быть выполнена [Прайс 11-1] путем
нанесения покрытия из эмали, твердой резины, лака, краски или подобного материала, которое может
распространяться внутри перфораций, как описано ниже, и для получения максимальной емкости ячейки
предпочтительно располагать электроды так, чтобы изолированные поверхности прилегали друг к другу, то
есть были максимально плотно упакованы. 55 Дальнейшая модификация, согласно изобретению,
заключается в том, чтобы между двумя электродами противоположной полярности поместить
перфорированный элемент, изготовленный, например, из твердой резины или другого изоляционного
материала, а затем скрепить противоположные электроды вместе. Отверстия в промежуточном
изоляционном слое будут совпадать с отверстиями в примыкающих электродах. 65 Благодаря изоляции
противоположных поверхностей электродов описанным выше способом, отпадает необходимость в
использовании пористой диафрагмы для предотвращения смешивания выделяющихся газов. 70 Теперь
хорошо известно, что пористая диафрагма создает сопротивление для ячейки, следовательно, внутреннее
сопротивление ячейки соответственно уменьшается при использовании вышеупомянутых конструкций
согласно настоящему изобретению.
Еще одно преимущество, обусловленное устранением пористой диафрагмы, заключается в том, что
электроды можно располагать ближе друг к другу, чем раньше. Следовательно, ячейка 80 заданного размера
будет обладать большей емкостью, при этом соответственно снизится сопротивление прохождению тока и
увеличится плотность тока.
Однако следует отметить, что хотя пористая диафрагма может быть использована без нее, при
необходимости ее можно использовать с электродами, изолированными в соответствии с изобретением, и,
соответственно, в рамках изобретения требуемая изоляция электродов может быть обеспечена путем
размещения пористой диафрагмы, несущей перфорированный изоляционный элемент или обработанной для
обеспечения соответствующей изоляционной поверхности. ---f1 1 _ 1.
i v_ 1.1 - --I- -----соответствующие перфорированным поверхностям электродов, и подобные конструкции будут
описаны далее более подробно.
В качестве дополнительной гарантии против смешивания выделяющихся газов, независимо от наличия или
отсутствия диафрагмы, предпочтительно предусмотреть определенные подходящие пути для отвода газов с
тыльной стороны электродов, поскольку эти газы образуются очень интенсивно, особенно при высокой
плотности тока; как будет более подробно описано ниже, перфорации в электродах могут быть выполнены
таким образом, чтобы ]5 t) направлять выделяющиеся газы вверх.
Благодаря высокой плотности тока, при которой способны работать электроды, они особенно подходят для
электролиза в сосудах под давлением, поскольку в этих условиях необходимо разместить как можно большую
площадь поверхности электродов в сравнительно небольшой электролитической камере, определяемой
содержимым сосуда под давлением.
В этом случае электроды могут иметь цилиндрическую форму, сохраняя при этом свои хорошие качества, а их
внешний диаметр может быть небольшим ввиду прочности сосуда под давлением.
Здесь следует отметить, что при электролизе воды под очень высоким давлением смесь водорода и
кислорода, вероятно, приведет к взрыву, поэтому необходимо полное разделение газов. Благодаря тому, что
образование газов происходит только за передними поверхностями электродов, смешивание газов
практически невозможно, однако любая возможность смешивания полностью исключается, когда между
электродами прижимается диафрагма.
Важным моментом в данном случае также является то, что необходимо позаботиться о том, чтобы при
соответствующей конструкции стенок электродов был обеспечен надлежащий отвод интенсивно
образующихся газов. В этих условиях в каждый сосуд под давлением можно поместить только один анод и
один катод, благодаря чему, за счет большой поверхности электродов, становится возможным работать с
очень мощными токами, или же отдельные цилиндрические электроды можно удобно расположить группами и
поместить в сосуд под давлением. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые
конструктивные варианты настоящего изобретения: - На фиг. 1 в продольном разрезе показаны два толстых
пластинчатых взаимодействующих электрода:
На рис. 2 аналогичным образом показаны два металлических электрода из листового металла с
перфорациями специальной формы; на рис. 3 показан фрагмент аналогично сконструированного электрода в
перспективе; на рис. 4 показана слегка отличающаяся форма от показанной на рис. 3; на рис. 5 — частичное
изображение поверхности электрода модифицированного типа, а на рис. 6 схематически показано несколько
иное расположение электродов в разрезах; на рис. 7 схематически и в перспективе, а на рис. 8 в частичном
продольном разрезе показана кольцевая конструкция электрода, специально предназначенная для
электролиза под давлением с током большой силы; в то время как на рис. 9 — продольный разрез через один
этаж башенного сосуда для разложения под давлением, показывающий кольцевое расположение новых
электродов, специально предназначенных для последовательного соединения:
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез по линии А-В, рис. 9.
В конструкции, показанной на рис. 1 90, два электрода 10 и 11 выполнены в виде пластин и снабжены
перфорациями 12, 13, которые для облегчения прохождения тока расположены друг напротив друга, а для
облегчения отвода газов расширены со стороны, удаленной от другого электрода, как показано на рисунках 14
и 15.
Электроды изолированы с противоположных сторон (16 и 17), например, покрытием из эмали, твердой
резины, лака, краски или тому подобного. Эти изолированные поверхности 16, 17 электродов могут быть
прижаты друг к другу или, как показано на рис. 1, к расположенной между ними пористой диафрагме 18
любого желаемого типа. Возможно, будет более выгодно полностью или частично заполнить изоляцию
перфорациями 12, 13.
В качестве альтернативы, изолированные электроды 110 могут располагаться на небольшом расстоянии друг
от друга или быть слегка разнесены от расположенной между ними диафрагмы, например, находиться в
непосредственной близости или практически соприкасаться.
Сама диафрагма 18 может быть изолирована на участках, соответствующих контактным поверхностям
электрода, и тогда вместо изоляции поверхностей 16, 17 самих электродов можно осуществить изоляцию,
плотно прижав поверхности 16, 17 электродов к изолированной диафрагме. Затем электрический ток будет
проходить через пористую диафрагму в областях, расположенных между противоположными перфорациями в
125 электродах.
На фиг. 2–0 также показаны пластинчатые электроды 10, 11, в которых образование перфораций или их
стенок обеспечивает удовлетворительный отвод газов и тем самым поддерживает постоянную плотность
электролита. 266,803 Перфорации 19, 20 (рис. 2) в этом случае удобно создаются путем штамповки пазов или
подобных отверстий в пластинах электрода, а участки 21, 22 пластин 10, 11, отделенные резкой, выгнуты из
поверхности электрода. Эффективный отвод газов обеспечивается тем фактом, что наклонные стенки 21, 22
направлены от поверхности электродов 10, 11 в направлении потока газов.
Вместо того чтобы стенки имели форму выступов и выступали из поверхности электрода, изготавливаясь
методом штамповки или подобным способом, их можно производить путем выдавливания части пластин.
Таким образом легко получить особо выгодный внешний контур перфораций 19, 20 в форме мешка или
кармана, форма которого в различных вариантах показана на примерах, проиллюстрированных на рис. 3-6.
Такая форма выгодна тем, что помимо превосходного отвода газа, две боковые стенки 23 карманов
обеспечивают немалое увеличение поверхности электрода, что очень желательно для увеличения величины
тока.
Было бы возможно сконструировать каждый электрод в виде одного большого кармана, но, как будет легко
видно, более выгодно, чтобы обеспечить как можно большую поверхность электрода, которая будет
увлажняться электролитом и, следовательно, доступна для передачи тока, сконструировать каждый электрод
с как можно большим количеством плотно расположенных мешкообразных или карманообразных структур
таким образом, например, как показано на рис. 3, чтобы поверхность 24, противоположная другому электроду
или прилегающая к диафрагме, приобрела форму сетки.
Мешки или карманы могут быть изготовлены в полном соответствии с «наилучшими возможностями отвода
газов». Они могут быть расширены сверху или снизу в зависимости от того, легче или тяжелее образующиеся
газы или разделяемые продукты, чем электролит.
Угол наклона внешней стенки 25 мешка к поверхности электрода выбирается таким образом, чтобы он был
наиболее подходящим для быстрого удаления разделенных продуктов.
Поскольку количество разделяемых продуктов часто меняется в зависимости от двух соседних электродов,
угол наклона этой стенки 25 мешка также может отличаться в случае одного электрода от угла наклона
противоположного ему электрода. Наклонное положение этой стенки 25 мешка (например, при разделении
газа с удельной плотностью меньше, чем у электролита) направляет каждый образующийся пузырек газа в
сторону, отводящую газ от диафрагмы или точки его образования, и таким образом обеспечивает
пространство для образования нового пузырька газа, предотвращая его попадание на другой электрод и
загрязнение газа на этом электроде; после этого пузырьки газа направляются в соответствующие камеры
сбора.
Вместо того чтобы формировать мешочки или карманы из поверхности самого электрода под давлением или
подобным образом, мешочкообразные структуры могут быть сформированы из элементов стенок,
соединенных любым желаемым образом с задней поверхностью перфорированного электрода.
Таким образом, например, они могут быть сформированы вертикально, горизонтально или любым другим
способом, как будет объяснено далее со ссылкой на рисунки.
7 и 8. При необходимости каждый мешок или карман может занимать всю ширину электрода, как показано на
рис. 4. 90 - Необязательно, чтобы боковые стенки сумок или карманов прилегали друг к другу под прямым
углом; напротив, форма кармана может быть любой по желанию, например, треугольной, трапециевидной,
изогнутой или другой формы. Аналогичным образом, карманы не обязательно должны располагаться рядами
рядом или друг над другом; в частности, если они не прямоугольной формы, то, если имеют треугольную
форму, например, они могут быть смещены относительно друг друга, как показано на рис. 5 Изоляция таких
форм электродов может быть выполнена, как подробно описано со ссылкой на рис. 105 l, и она может
распространяться не только на перфорации в форме карманов, но, в частности, на часть внутренней стенки
25 этих карманов.
Пример, показанный на рис. 6 110, демонстрирует, как между карманными электродами 10, 11, помимо
диафрагмы 18, расположен отдельный сетчатый элемент 26, изготовленный из твердой резины или
аналогичного материала и имеющий перфорации, соответствующие перфорациям электрода. (На чертежах
электроды, изолирующая сетка и диафрагма показаны расположенными на некотором расстоянии друг от
друга для наглядности.) Электрод 11 изолирован любым подходящим способом, как описано здесь, и может
иметь изолированную сетку 26 между ним и диафрагмой. При необходимости, помимо использования
отдельных изоляционных устройств такого рода 125, сами электроды также могут быть снабжены
изоляционным слоем или покрытием на внутренних стенках сторон 24, 25 карманов, 266,803. Электроды
также могут быть покрыты клеем или цементом на сторонах, которые должны быть изолированы, причем этот
клей или подобное вещество переносится на диафрагму 18а путем прижимания пластин к ней, а затем на
влажные места наносится порошкообразный изоляционный материал, такой как стекло или подобное
вещество.
Затем этот порошок вдавливается в диафрагму, когда пластины прижимаются к ней, и обеспечивает
постоянную изоляцию. Большим преимуществом такой конструкции является то, что диафрагма, например, из
асбестовой ткани, прочно крепится ко всей поверхности исключительно за счет давления и не может
сместиться во время процесса электролиза, а следовательно, не повреждается, не изнашивается и не
расслаивается.
В примере, показанном на рис. 7 и 8, мешочки или карманы изготавливаются не путем прессования или
штамповки каждой из пластин, образующих электрод, как было описано выше, а состоят из отдельных частей,
соединенных пайкой, прессованием или любым другим желаемым способом.
Соседние файлы в папке патенты