Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_498
.pdf
Использовались точильные камни, абразивные составы, кожа и многие другие материалы, но что касается
лезвий для безопасных бритв, результаты оказались посредственными.
Предлагаю использовать стекло для изготовления заточной поверхности для лезвий безопасных бритв и тому
подобного, предпочтительно не слишком твердого состава стекла, придавая ему необходимую форму и
обеспечивая или обрабатывая поверхность, подходящую для предполагаемого использования.
Я предпочитаю использовать листовое стекло, которое считаю идеально подходящим, поскольку оно не
слишком твердое, имеет идеально ровную, однородную и эффективную поверхность.
Для удобства я использую прямоугольный или другой по форме кусок листового стекла толщиной, скажем,
около дюйма, с аккуратно обработанными краями, и предпочитаю приклеивать к его обратной стороне кусок
войлока или другого материала, чтобы предотвратить повреждение полированной поверхности мебели и
обеспечить хорошее трение, когда точилка лежит и удерживается левой рукой. В целях безопасности я могу
прикрепить небольшой ограничитель или ручку к верхней поверхности стекла, чтобы защитить руку, которая
держит точилку.
В процессе использования на верхнюю поверхность листового стекла наносят несколько капель воды или
масла, после чего лезвие бритвы затачивается, полируется или перемещается вперед и назад, удерживаясь
либо непосредственно пальцами руки, либо в предусмотренном держателе.
Для заточки обычных бритв или ножей используются те же методы, что и при использовании обычного
точильного камня.
В более дорогих точилках согласно 560 моего изобретения кусок листового стекла соответствующей формы
может быть вставлен в картонную или деревянную подставку и снабжен съемной крышкой, а также может
быть предусмотрен бортик для защиты руки.
Предпочтительная форма моей точилки представляет собой узкую полоску листового стекла, одна сторона
которой отшлифована, а другая отполирована, а на каждом конце прикреплена оберточная полоска
материала 60, позволяющая переворачивать точилку для использования с любой стороны и
предотвращающая скольжение. Защитный кожух или ручка могут быть прикреплены любым способом, а также
может быть предусмотрена розетка. 65 Дата: 2 февраля 1921 года.
От имени заявителя: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
- 70 [Цена 11J1 16 610 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная точилка или брусок для безопасных лезвий, ножей, ножниц и тому подобного.
Я, Джон Саутхёрст, из стекольного завода по адресу: Торнтон-стрит, Колллёрст, Манчестер, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому устройству или поверхности для заточки, правки или придания остроты
лезвию, предназначенному для получения тонкой кромки на лезвиях безопасных бритв, обычных бритвенных
лезвиях, ножах, ножницах и тому подобном.
Использовались точильные камни, абразивные составы, кожа и многие другие материалы, но что касается
лезвий для безопасных бритв, результаты оказались посредственными.
Я использую стекло для изготовления заточной поверхности для лезвий безопасных бритв и тому подобного,
и я использую состав стекла, который не слишком твердый, в виде плоской гладкой полосы или полос,
снабженных или обработанных шлифованной поверхностью, подходящей для предполагаемого
использования. Я предпочитаю использовать плоскую полосу или полосы листового стекла, которые считаю
идеально подходящими, поскольку они не слишком твердые, имеют идеально ровную, однородную и
эффективную поверхность, а также снабжены шлифованной поверхностью, на которой обрабатываются
лезвия или аналогичные элементы. Мне известно, что точилки для инструментов, помимо плоских полосок с
шлифованной поверхностью, изготавливались из стекла, например, круглые стеклянные заготовки диаметром
3,5 мм с градуированными диаметрами, а также простые круглые стеклянные заготовки с декоративными
торцами или без них.
На прилагаемом чертеже показаны различные простые формы точильных или заточных устройств в
соответствии с моим изобретением, и на чертеже:
На рис. 1 показан вид сбоку одного из типов точилок для листового стекла.
На рис. 2 представлен план, показанный на рис. 1.
На рис. 3 изображена точильная головка коробчатого типа со съемной крышкой.
На рис. 4 показана другая форма.
Рис. 5 — это вид сбоку, частично в разрезе, на котором показаны два элемента из листового стекла. () с одной
стороной, обращенной к другой, что является очень эффективной конструкцией.
На рис. 6 в разрезе показана другая форма, состоящая из двух элементов из листового стекла с
противоположными круглыми выступами.
Для этого используется прямоугольный или другой по форме кусок листового стекла 1, толщиной, скажем, в
дюйм, с аккуратно обработанными краями, а в примере, показанном на рис. 1 и 2, я приклеиваю с помощью
клея кусок сукна или другого материала 2 к обратной стороне, чтобы предотвратить повреждение
полированной поверхности мебели и обеспечить хорошее трение при заточке, когда точилка лежит и
удерживается левой рукой. В целях безопасности я предпочитаю прикрепить небольшой ограничитель или
ручку к верхней поверхности стекла, чтобы защитить руку, которая держит точилку.
При использовании на верхнюю или шлифованную поверхность листового стекла наносят несколько капель
масла или даже воды, после чего лезвие бритвы затачивается, полируется или обрабатывается движениями
вперед и назад, удерживаясь либо непосредственно пальцами руки, либо в специальном держателе. Верхняя,
или рабочая, поверхность глянцевой пластины во всех случаях имеет шлифованную поверхность,
обозначенную цифрой 4.
Для заточки обычных бритв, ножей и т. д. их обрабатывают, как колесо, с помощью обычного точильного
камня.
В более дорогих точилках, согласно моему изобретению, деталь из листового стекла соответствующей
формы может быть вставлена в картонную или деревянную подставку, подобную той, что обозначена цифрой
5 на фиг. 3, и снабжена съемной крышкой 6, а также может быть предусмотрен бортик для защиты руки.
Другой тип точилки для металла, показанный на рис. 4, состоит из узкой полоски листового стекла 1, одна
сторона которой отшлифована, как показано на рис. 4, а другая отполирована, и оберточной полосы
материала 7, прикрепленной к каждой стороне, чтобы точилку можно было переворачивать для
использования любой из сторон и чтобы предотвратить скольжение.
Защитный кожух или ручка могут быть прикреплены любым способом.
На рис. 5 показаны две полоски листового стекла 1, l, которые имеют шлифованные поверхности 1,
расположенные друг напротив друга и способные слегка раздвигаться для введения лезвия безопасной
бритвы, которое перемещается вперед и назад между ними, при этом наносится несколько капель масла. Две
полоски из листового стекла 1( n v 5 VU,3u показаны скрепленными между собой двумя торцевыми
заглушками 8, 8 из свинца или другого материала.
На фиг. 6 показана еще одна форма той же идеи: полоски листового стекла, каждая с 6 шлифованными
поверхностями 4, 4, соединены между собой держателем или ручкой 9, которая позволяет слегка перемещать
две полоски листового стекла 1, 1 по вертикали. К нижней стороне нижней части листового стекла 1
прикрепляется кусок сукна 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176617A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в опорных элементах или подшипниках шахтных и подобных
вагонеток, корабельных платформ или телег.
Мы, Томас Марк Арчер, инженер, и Томас Уильям Додд, инженер, оба из Фелл Холм, Парк Террас,
Данстон-на-Тайне, подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным элементам или подшипникам шахтных и подобных вагонеток, корв
или телег, в которых отдельный подшипниковый элемент съемно поддерживается корпусом опорного
элемента.
В подобных берцовых набедренниках предлагается использовать подшипник, имеющий хвостовик или выступ,
предназначенный для установки в углубление в корпусе набедренной ...
Кроме того, было предложено изготовить подшипниковый узел, имеющий выступающую часть,
предназначенную для установки в углублении, проходящем через корпус узла, и имеющую форму,
соответствующую конфигурации указанного подшипникового узла и его выступающей части.
Целью данного изобретения является создание простого по конструкции и недорогого в изготовлении
набедренного фиксатора.
В предпочтительном варианте исполнения, согласно данному изобретению, набедренная часть представляет
собой собственно набедренную часть, которая может быть удобно отлита из цельного куска железа или стали
и снабжена в процессе отливки прямоугольным или иным углублением для размещения съемной детали,
предназначенной для образования опорной поверхности для оси.
Предпочтительно, чтобы эта подшипниковая деталь была выполнена с плотной посадкой в углублении в
самой раме и снабжена круглым или иным выступом, который также предпочтительно имеет посадку с
прижимной силой в отверстии или углублении соответствующей формы, предназначенном для ее
размещения в самой раме.
Для того чтобы изобретение было понятным, подходящая форма набедренной части будет описана далее с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез
всей набедренной части.
На рис. 2 представлен вид снизу этого же изделия.
На рис. 3 представлен перспективный вид всей набедренной части, на котором показана частично
отсоединенная съемная подшипниковая деталь.
Изображенная на чертеже набедренная часть состоит из собственно набедренной части (а) и съемного
подшипникового элемента (б). Собственно набедренная часть (а), которая для удобства в дальнейшем будет
называться корпусом, выполнена с боковыми фланцами (с) и двумя выступающими фланцами (d). Верхняя
поверхность боковой части довольно плоская, а на каждом из боковых фланцев имеется отверстие с
внутренним сердечником или иным способом формирования для болта, благодаря которому они могут быть
закреплены на нижней стороне рамы ванны (не показано). Выступающие фланцы d расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга для размещения между ними съемного подшипникового элемента
b. Данная подшипниковая деталь выполнена с цельным или иным вертикальным выступом, который входит в
соответствующее отверстие h, просверленное по всей толщине корпуса. Это обеспечивает простой способ
фиксации и удержания съемного подшипникового элемента b в нужном положении между выступающими
фланцами d. Дополнительная надежность обеспечивается за счет плотной посадки этого подшипникового
элемента b между указанными фланцами d, хотя такая посадка не является абсолютно необходимой, при
условии, что требуемая плотная посадка обеспечивается между штифтом g и отверстием h.
Опорная поверхность i подшипникового элемента b имеет полукруглое поперечное сечение и предназначена
для точного сопряжения с сопрягаемой поверхностью оси, не показанной на рисунке.
Для снятия подшипникового элемента b достаточно слегка постучать по верхнему концу штифта. Когда весь
подшипниковый элемент b будет вытолкнут из зацепления с корпусом a, как показано в процессе работы на
рис. 3.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для соединения валов.
Я, Джозиами Бриттл, проживающий по адресу: Принс-стрит, 102, Плек, Уолсолл, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к оборудованию, используемому для изготовления железных дюбелей, в частности, к дюбелям,
представляющим собой короткий отрезок стержня из цельного сечения с двумя поперечными пазами или
канавками, и изобретение включает в себя усовершенствованное оборудование или усовершенствованный
способ нарезки пазов более быстрым и эффективным способом, чем это было ранее, благодаря чему
значительно снижается стоимость производства таких дюбелей.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю прессовальный станок, имеющий два пуансона,
установленных на верхней подвижной части пресса, при этом короткий отрезок стержня, предназначенный
для образования штифта, удобно размещается на нижней или неподвижной матрице пресса после нагрева
докрасна, и два паза одновременно и полностью выдавливаются через стержень одним ударом или толчком
пуансонов вниз.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения нижняя матрица пресса снабжена в
верхней части продольной полукруглой канавкой, в которую предназначен для размещения короткого отрезка
стержня. В связи с этой нижней матрицей предусмотрен упорный блок, ограничивающий скольжение
короткого отрезка стержня, благодаря чему пазы всегда вырезаются в правильных местах по всей его длине.
Из нижней матрицы удалены две части, так что фактически она состоит из трех небольших элементов
матрицы, зазоры между [Цена 11-1 176 618 Производство железных дюбелей, стержней или тому подобного.
которые приспособлены для соединения коротким стержнем, когда он находится в нужном положении.
Крышка, соединенная с этой нижней матрицей, включает в себя три блока, каждый из которых имеет
полукруглую канавку 45-го сечения, предназначенную для размещения на короткой длине стержня, при этом
крышка перфорирована или имеет прорези, а блоки расположены таким образом, чтобы совпадать с частями
нижней матрицы. Эта крышка, которая сама по себе включает в себя пластину, свободно крепится к нижним
частям матрицы с помощью четырех или другого подходящего количества штифтов таким образом, что
крышку можно поднять, а короткий отрезок стержня легко вставить в нужное положение, упираясь в
вышеупомянутый упорный блок.
Верхняя подвижная часть матрицы снабжена двумя пуансонами, и в процессе пробивки эти пуансоны 60
опускаются и проходят через прорези в крышке, вырезая необходимые поперечные диаметральные пазы или
канавки в штифте или отрезке стержня одним ударом или толчком вниз, а мелкие кусочки или обломки 65,
отсеченные в процессе пробивки, падают между нижними элементами матрицы. Перед тем как короткий
отрезок прутка будет помещен на нижнюю матрицу, этот пруток нагревается докрасна. Пуансоны на верхней
части 70 пресса установлены на подходящей штамповочной плите, имеющей центральный цилиндрический
выступ или выступ, предназначенный для размещения в соответствующем цилиндрическом пазу в верхней
части 75 пресса, а винтовой штифт, проходящий через верхнюю часть пресса, предназначен для зацепления
с цилиндрическим выступом штамповочной плиты, чтобы предотвратить перемещение этого элемента. Эта
штамповочная плита, установленная в верхней части пресса, предназначена для... Дата применения:
февраль. 4, 7921. Нет, 4127/21.
Полный текст слева: ноябрь.
1,
1921, Comnplto Apooptedcl 4lr, 1S,4992, PROVISI()XAL SPECIFICATIO(1N, 176,618 поставляется с двумя
пуансонами, которые расположены на правильном расстоянии друг от друга для пробивки пазов в штифте.
Каждый пуансон может иметь коническую конфигурацию S, предназначенную для размещения в коническом
углублении или отверстии в штамповочной плите, при этом наибольший диаметр конуса расположен рядом с
верхней частью пресса. Пазы в штифте предназначены для размещения шплинтов, используемых для
соединения штифта со стержнями или валами.
Дата: 3 февраля 1921 года.
Льюис У.М., Голд, А.И.Мех. Е., член дипломированного института патентных поверенных, представитель
заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для изготовления железных штифтов для соединения валов, прутков и
тому подобного.
Я, Джосли Бриттл, проживающий по адресу: Принс-стрит, 102, Плек, Уолсолл, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оборудованию для изготовления железных дюбелей, в частности, к тому
типу дюбелей, которые представляют собой короткий отрезок стержня из цельного сечения с двумя
поперечными пазами или канавками, и изобретение включает в себя усовершенствованное оборудование для
более эффективного, чем ранее, нарезания этих пазов. Изобретение относится к типу прессовального
аппарата, имеющего два расположенных рядом пуансона, установленных на верхней подвижной части
пресса, предназначенных для одновременного прорезания заготовки, перемещаемой нижней или
неподвижной матрицей, в двух разных местах.
Согласно настоящему изобретению, нижняя матрица имеет внутреннюю форму, предназначенную для
поддержки стержня или прутка по всей его периферии, и снабжена двумя отверстиями, через которые
пуансоны опускаются для работы с открытыми частями прутка или прутка в процессе штамповки.
Нижняя матрица Convani1inflv включает в себя неподвижную часть, имеющую одинарную канавку, и
подвижную часть, имеющую аналогичную канавку, которая в собранном виде с неподвижной частью образует
полость, в которую предназначен для размещения стержня или бруска; обе части имеют поперечные пазы,
проходящие через полость для приема пуансонов. Предпочтительно, ограничитель должен быть
предусмотрен на нижней обожженной матрице для ограничения скользящего движения стержня в полости,
при этом он должен быть расположен в правильном положении относительно пуансонов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой фронтальный
разрез, иллюстрирующий взаимодействие пуансонов на верхней подвижной части пресса с отверстиями в
нижней неподвижной части после того, как они выполнили двойное прорезание стержня.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии a a рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид железного дюбеля диаметром 75 мм, иллюстрирующий
двойную поперечную петлю ktevx-s-vs.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения нижняя матрица 1 пресса снабжена в
верхней части продольной полукруглой канавкой 2, в которую предназначен для размещения короткого
стержня 3. В связи с этой нижней матрицей предусмотрен упорный блок 4, ограничивающий скользящее
зацепление короткого участка стержня 3, так что пазы всегда находятся в правильном положении по всей его
длине. Из этой нижней матрицы удалены две части, 5 и 6, которые соединены коротким отрезком стержня
wlien ec, и она находится на своем месте. Верхняя часть 7, соединенная с нижней матрицей l, имеет
полукруглую канавку, предназначенную для размещения на коротком участке стержня 3, и эта верхняя часть 9
перфорирована или имеет прорезь в точке S. Эта часть 7, представляющая собой перфорированную
пластину или блок, свободно крепится к нижней матрице l с помощью четырех или другого подходящего
количества штифтов таким образом, что l0.
Верхнюю часть можно поднять, и короткий отрезок стержня легко вставить в нужное положение, уперев его в
вышеупомянутый упорный блок 4.
Верхняя подвижная часть пресса снабжена двумя пуансонами 10, и при операции зажима эти пуансоны
опускаются и проходят через пазы S в крышке. 176,618 Прорезайте необходимые поперечные диаметральные
пазы или шпоночные пазы 11 (рис. 3) в штифте или отрезке стержня одним ударом или толчком вниз, а
мелкие кусочки или обломки, отсеченные в процессе прорезки, падают между нижними элементами матрицы.
Перед тем как короткий отрезок прутка будет помещен на нижнюю матрицу, этот пруток нагревается докрасна.
Пуансоны 10 в верхней части пресса установлены на подходящей штамповочной плите 12, которая имеет
центральный цилиндрический выступ или выступ 13, предназначенный для размещения в соответствующем
цилиндрическом пазу в верхней части пресса, обозначенном цифрой 9, а винтовой штифт 14, проходящий
через верхнюю часть пресса, предназначен для зацепления с цилиндрическим выступом 13 штамповочной
плиты, чтобы предотвратить перемещение этого элемента.
Эта штамповочная плита 12, установленная в верхней части пресса, снабжена двумя пуансонами 10,
расположенными на определенном расстоянии друг от друга для пробивки пазов в штифте. Каждый пуансон
может иметь коническую форму, предназначенную для размещения в коническом углублении или отверстии в
штамповочной пластине 12, как показано на рисунке. Наибольший диаметр конуса расположен рядом с
верхней частью пресса. Пазы 11 в штифте предназначены для размещения шплинтов, используемых для
соединения штифта со стержнями или валами. Предпочтительно охлаждать пуансоны холодной водой,
поступающей из двух кранов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176619A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Усовершенствованный роторный фильтр.
Мы, Рода Марианна Джонсон, проживающая по адресу: Сильван Роуд, 38, Снэрсбрук, Восточный 11, Британ,
и Гай Клемент Хуррелл, проживающий по адресу: Улунди Роуд, 51, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток.
3,
Компания British настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к такому типу фильтрующей машины, в которой фильтруемый материал (далее
именуемый осадком) всасывается на поверхность вращающегося барабана посредством частичного вакуума,
поддерживаемого внутри барабана, при этом периферия барабана снабжена пористой средой, которая
позволяет чистой жидкости проходить внутрь и задерживает твердые частицы на внешней поверхности в виде
слоя или чешуйки. Внутреннее пространство указанного цилиндра или барабана обычно разделено на ряд
ячеек с помощью перегородок, параллельных оси и расположенных по окружности или корпусу цилиндра; из
каждой из этих ячеек через вращающийся клапан отходят трубы к вакуумному аппарату, устроенному таким
образом, что пока на одной части корпуса осадок всасывается на фильтрующий материал на других частях
корпуса, расположенных под другими ячейками, образовавшийся слой полутвердого осадка подвергается
осушению воздухом, всасываемым через клапан, или действием воды или других жидкостей в соответствии с
требованиями процесса, и в какой-то момент высушенный осадок срезается ножом или скребком,
наклоненным к поверхности барабана; все вышеописанные процессы выполняются одновременно и
завершаются за один оборот барабана, который вращается очень медленно; обычно один оборот за
несколько минут.
В описанных выше машинах сложно точно определить необходимое время для завершения каждого этапа
процесса, а поскольку осадок или лепешка должны формироваться за одно погружение поверхности
барабана, при сушке образуются трещины, которые негативно влияют на поддержание вакуума, а также на
промывку и/или сушку.
Машины, созданные в соответствии с нашим изобретением, совершают несколько оборотов для завершения
цикла операций, состоящего из формирования заготовки, сушки, промывки, пропаривания, окрашивания,
пропитки другими растворами или тому подобного, при этом для каждой отдельной операции допускается
один или более оборотов.
Фильтр, как описано выше, по существу состоит из цилиндра или барабана, перфорированная поверхность
которого покрыта фильтровальной тканью или ее эквивалентом и который установлен на цапфах на полой
оси, через которую осуществляется сообщение между внутренней частью барабана и вакуумным
устройством; барабан вращается с низкой или умеренной скоростью, которая может составлять несколько
единиц или десятки оборотов в минуту; под барабаном расположен резервуар для фильтруемого материала,
либо в большом подающем сосуде, либо в небольшом поддоне.
Предусмотрена система редуктора, приводимая в движение от фильтрующего барабана или соединенная с
ним, и сконструированная таким образом, чтобы приводить в действие клапаны и рычаги для управления
циклом операций, связанных с фильтрацией и обработкой осадка; предпочтительно мы используем вал,
приводимый в движение от вала барабана через набор сменных колес, как в случае обычного хорошо
известного токарного станка для нарезания резьбы, так что отношение скорости вала к скорости барабана
может изменяться по желанию; но мы можем использовать любые другие известные средства приведения в
действие наших клапанов и рычагов, такие как червяки и червячные колеса, или собачки и храповые колеса,
при этом существенно, чтобы различные операции выполнялись в правильной последовательности и с
желаемыми интервалами относительно оборотов фильтрующего барабана. Если используется вал с низкой
скоростью вращения, как описано выше, он предпочтительно совершает один оборот за то время, в течение
которого все желаемые операции процесса были выполнены несколькими или многими оборотами
фильтрующего барабана.
Этот вал снабжен кулачками соответствующей формы и расположения, позволяющими с требуемыми
интервалами и в течение требуемого времени выполнять следующие операции, а также любые другие
операции, которые могут потребоваться.
(1)
.
Удаление барабана из контакта с фильтруемым материалом осуществляется либо путем подъема барабана и
опускания поддона с раствором, либо путем прекращения потока осадка в поддон после образования
необходимой толщины фильтрационной ячейки.
(2)
.
Открытие и закрытие клапанов на трубах, соединяющих барабан с любым количеством приемников вакуумной
системы, чтобы жидкость, откачиваемая на разных этапах процесса, могла быть разделена.
(3)
.
Открытие и закрытие клапанов, регулирующих подачу воды или другой жидкости, или пара на поверхность
осадка.
(4)
.
Нанесение на барабан и отведение от него материала с помощью соответствующих пружин и рычагов,
скребков, «скребков» и/или валиков с целью распределения и уплотнения осадка для предотвращения
образования трещин и обеспечения надлежащего высыхания.
(5)
.
Прикладывание лезвия ножа к периферии барабана для снятия или удаления ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствованный роторный фильтр.
Мы, Рода Марианна Джонсон, 38, Сильван Роуд, Снэрсбрук, E. 11, Бритиш, и Гай Клемент Хуррелл, 51,
Улунди Роуд, Блэкхит, S.E 3, Бритиш, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к той форме фильтрующей машины, в которой материал в виде осадка либо в
одном разрезе, либо в нескольких стружках (6). Во время последней операции перекройте подачу воздуха
через клапан, отключив барабан от вакуумной системы, и откройте клапан (или клапаны), подающие сжатый
воздух, пар или жидкость внутрь цилиндра для очистки фильтрующего материала.
Для обеспечения постоянной подачи осадка на протяжении всего процесса мы предпочитаем использовать,
как уже упоминалось, небольшой поддон достаточного размера, чтобы вместить нижние несколько дюймов
барабана, и с помощью этого поддона непрерывно перекачивать осадок, позволяя тому, что не попало на
фильтр, переливаться и возвращаться в основной резервуар для хранения, обеспечивая таким образом
непрерывную циркуляцию.
Для того чтобы удалить всю жидкость, откачиваемую через фильтрующий материал частичным вакуумом, мы
направляем сливные трубы к самой нижней части барабана, почти вплотную к его внутренней поверхности;
или же, в качестве альтернативы, формируем водосборный бассейн, расположенный снизу вверх, таким
образом, чтобы принимать потоки или капли жидкости, падающие с верхней части барабана.
В момент извлечения заготовки вакуум, разумеется, разрушается, и в это время мы закрываем клапаны на
трубах, ведущих к вакуумному аппарату. На больших машинах, где объем барабана велик, мы устанавливаем
промежуточный закрытый цилиндр для вытеснения большей части объема барабана, так что новый вакуум
создается только в кольцевом и торцевом пространствах.
Фильтруемый осадок (далее именуемый шламом) всасывается на поверхность вращающегося барабана с
помощью частичного вакуума, поддерживаемого внутри барабана, периферия которого снабжена пористой
средой, позволяющей чистой жидкости проходить внутрь и задерживающей твердые частицы на внешней
поверхности в виде чешуек или уплотнений. Внутреннее пространство указанного цилиндра или барабана
обычно разделено на ряд ячеек с помощью перегородок, параллельных оси и расположенных по окружности
или корпусу цилиндра; трубы ведут от каждой из этих ячеек к вакуумному аппарату через вращающийся
клапан, сконструированный таким образом, что пока на одной части корпуса осадок всасывается на
фильтрующую среду, на других частях корпуса, расположенных под другими ячейками, образовавшийся
полутвердый слой осадка подвергается осушению воздухом, всасываемым вакуумом, или воздействию воды
или других жидкостей в соответствии с требованиями процесса, и в какой-то момент высушенный осадок
срезается Ножевое лезвие или скребок, наклоненный к поверхности барабана, причем все вышеописанные
процессы выполняются одновременно и завершаются за один оборот барабана, который вращается очень
медленно; как правило, один оборот за несколько минут.
В описанных выше машинах сложно точно определить необходимое время для завершения каждого этапа
процесса, а поскольку осадок или лепешка должны формироваться за одно погружение поверхности
барабана, при сушке образуются трещины, которые негативно влияют на поддержание вакуума, а также на
промывку и/или сушку.
Машины, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, совершают несколько оборотов для
завершения цикла операций, состоящего из формирования заготовки, сушки, промывки, пропаривания,
окрашивания, пропитки другими растворами или тому подобного, при этом для каждой отдельной операции
допускается один или более оборотов.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на фиг. 1 и 2 представлены соответственно торцевой и
боковой виды, а на фиг. 3 — план одного из вариантов фильтра, изготовленного в соответствии с данным
изобретением. На фиг. 4 представлен торцевой вид модифицированного способа осуществления данного
изобретения.
На рис. 5 представлен поперечный разрез специальной формы фильтрующего барабана, которая будет
описана далее.
На различных рисунках детали обозначены буквами и цифрами.
Для реализации данного изобретения перфорированный барабан А. из металла, дерева или другого жесткого
материала покрывается фильтрующей сеткой, сеткой для белья или другим эквивалентным материалом, но
предпочтительно в качестве проницаемого покрытия используется материал, описанный в британской
спецификации № 174116.
Барабан А вращается на полом валу или на цапфах, или же удобным решением является наличие на одном
конце сплошного приводного вала В, а на другом конце — полого вала С; вращается либо один, либо оба этих
вала, и в случае, когда вращаются оба, полый вал С снабжен на каждом конце сальником или уплотнительной
коробкой 1), через которую всасывающая труба Е (которая не вращается) подается внутрь барабана;
внутренний конец трубы Е снабжен ответвлением или ответвлениями F, которые подают жидкость,
проникшую в поверхность барабана, к насосам или ресиверам вакуумной системы.
Для передачи вращательного движения на барабан используется зубчатая передача любого известного типа,
например, червяк G и червячное колесо II. Вал червяка получает движение от любого внешнего источника.
Вал М вращается значительно медленнее, чем барабан А, но со скоростью, однозначно связанной с ним. На
рисунках 1, 2 и 3 это достигается с помощью червяка I и червячного колеса J, а на рисунке 4 — с помощью
цепи шестерен i, 2 и X3 и прямозубых колес L1, L2 и L3. Передаточное отношение барабана А и вала М
изменяется по желанию с помощью комплектов червяков и червячных колес различного диаметра и шага, а
также с помощью шестерен и прямозубых колес различного размера. Мы не ограничиваемся методами,
используемыми для привода вала М с пониженной, коррелированной с барабаном А скоростью, и, в
дополнение к уже описанным методам, можем использовать цепи и звездочки, расположенные
соответствующим образом, собачку или собачки, приводящие в действие храповое колесо или вал, или
другие обычные или известные методы получения такого снижения скорости.
На валу М установлено несколько кулачковых механизмов N1, N2, N3 ........ Можно использовать любую
подходящую форму кулачка, но желательно, чтобы угловые размеры кулачков можно было легко и недорого
изменять, и по этой причине мы предпочитаем использовать цилиндр или цилиндры, по окружности которых
закреплены секторы металлических колец, один или оба конца которых соответствующим образом скошены.
На рис. 1, 2 и 3 показаны два кулачка Ni, работающие в другой плоскости, но тот же результат можно было бы
получить и при другом расположении.
Соседние файлы в папке патенты