Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4975
.pdf
Уже было предложено производить изделия из кварцевого стекла путем нанесения кремнезема в виде
порошка, зерен или частиц на нагретое тело таким образом, чтобы под действием тепла на этом теле
образовывалась масса кварцевого стекла. Также было предложено изготавливать изделия из кварцевого
стекла путем их наращивания из кварцевого порошка на исходном зародыше или ядре из кварцевого стекла,
нагретом до пластичного состояния, путем многократного контакта указанного зародыша с указанным
порошком и нагревания зародыша с прилегающим к нему слоем кварцевого порошка для сплавления и
витрификации указанного слоя и включения его в зародыш.
Процесс согласно настоящему изобретению отличается от известных методов тем, что сначала масса
порошкообразного диоксида кремния упаковывается в непосредственной близости от обрабатываемого
изделия или изделий из кварцевого стекла, а затем это изделие или изделия и масса порошкообразного
диоксида кремния нагреваются в области или областях, куда диоксид кремния должен быть добавлен к
обрабатываемому изделию или изделиям из кварцевого стекла.
Например, с помощью этого процесса можно добавить конец или дно к трубке, чтобы превратить ее в вазу,
увеличить толщину изделия целиком или частично, установить на трубки воротники и соединить две трубки
5.0 вместе концами.
Этот же процесс может быть применен для изготовления крупногабаритных изделий из кварцевого стекла в
виде последовательных элементов с постепенным добавлением материала на определенных этапах.
Изделия, полученные этим методом, обладают следующими преимуществами по сравнению с изделиями,
полученными обычными методами с использованием ар и паяльной трубки: ' 60.
(1)
Поскольку сварка осуществляется путем полного повторного сплавления изделий, собственно говоря,
сварного шва не существует, и ничто не отличает исходное изделие от добавленного к нему материала (65).
(2)
Поскольку все части сварного шва нагреваются одновременно, в полученном после охлаждения изделии
отсутствуют внутренние напряжения или растяжения, аналогичные тем, которые наблюдаются при сварке
обычным способом.
Изобретение также включает в себя устройства, позволяющие осуществлять этот процесс, а также новые
промышленные продукты 7', получаемые таким образом.
Прилагаемый чертеж представляет собой, но лишь в качестве примера, некоторые варианты конструкции
аппарата, предназначенного для осуществления процесса согласно изобретению 80, причем детали показаны
в центральном вертикальном разрезе, частично в проекции.
На рисунке 1 показана установка воротника а на трубку b, изготовленную из плавленого кварца; для этого
трубка b снаружи окружена порошкообразным кварцем c, упакованным в кожух f.
Часть массы порошкообразного кремнезема, которая должна служить для образования воротника a, а также
часть трубки b, к которой должна быть приварена последняя, нагреваются излучением от нагревательного
элемента d, расположенного внутри трубки b, обращенного к месту, где должна производиться сварка; 6 этот
элемент d нагревается до желаемой температуры путем пропускания электрического тока соответствующего
напряжения и силы тока к резистивному элементу d по проводам e.
Корпус служит не только для удержания порошкообразного кремнезема на месте, но и для уменьшения
потерь тепла изнутри.
На рисунке 2 представлен модифицированный прибор, в котором элемент J нагревается высокочастотной
индукцией за счет прохождения первичных токов через катушку k, расположенную вне корпуса; части h,
расположенные внутри трубки b над и под нагревательным элементом d, служат лишь в качестве
теплоизоляции.
В конструкции, показанной на рисунке 3, нагревательный элемент cI имеет форму, позволяющую вызвать
плавление зоны порошкообразного кремнеземного заряда c таким образом, что он образует торц или дно a1
для трубки b.
На рисунке 4 представлена конструкция, аналогичная описанным выше, в случае сварки двух труб b друг к
другу торцами путем добавления в части a2 порошкообразного кремнезема, подвергнутого плавлению.
Устройство, представленное на рисунке 5, позволяет при необходимости увеличивать толщину трубки b по
всей ее длине путем постепенного перемещения трубки и нагревательного элемента относительно друг друга.
Нагревательный элемент d расположен вне высокочастотной первичной обмотки k и изолирован для
предотвращения утечки тепла путем заполнения соответствующим материалом в точке n и в части h.
На рисунке 6 показано применение данного процесса для изготовления кремнеземного наконечника 1
большого диаметра, в виде последовательных элементов с постепенным добавлением или наращиванием
материала. Нагревательное устройство выполнено так же, как показано на рисунке 5. В первую очередь,
путем сплавления той части порошкообразного кремнезема c, которая контактирует с нагревательным
элементом d, изготавливается исходный цилиндрический элемент или секция наконечника. Первая
сформированная таким образом секция поднимается относительно нагревательного устройства в положение,
показанное сплошными линиями; операция продолжается путем расплавления области c1 загрузки
порошкообразного кремнезема, который плотно приваривается к уже сформированной секции обоймы 1, и так
далее; таким образом можно получить изделия любой желаемой длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты