Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4968
.pdf
получающего её перемещение от собачки, установленной на рычаге, угловые перемещения которого
контролируются и могут регулироваться изменяющимся наклоном качающейся направляющей, по которой
движется ролик, установленный на конце указанного рычага.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку фрезерного станка согласно изобретению.
На рисунке 2 показана та же машина в боковом ракурсе.
На рисунке 3 представлен вид в проекции, в увеличенном масштабе, устройств, управляющих движением
ползунка вперед и назад.
На рисунке 4 представлен вид сбоку тех же устройств.
На рисунке 5 представлен вид сбоку системы автоматического включения и выключения.
На рисунке 6 показаны те же самые средства в боковом виде, с деталью в проекции и деталью в разрезе.
На рисунке 7 представлен перспективный вид устройства, обеспечивающего вращение шпинделя, на котором
закреплена заготовка, а также показано электрическое стопорное устройство, предупреждающее оператора о
завершении работы над заготовкой.
На рисунке 8 показан вид масляного насоса сбоку.
Как показано на рисунках 1 и 2, элементы, образующие машину, размещены на раме или станине 1, которая
может иметь любую подходящую форму и размеры в зависимости от типа рассматриваемой машины.
Фреза 2 установлена любым подходящим способом на валу 3, приводимом в движение шкивом 4,
закрепленным на нем; этот шкив 4 приводится в движение посредством ремня либо от шкива 5
электродвигателя 6, либо от соседнего приводного вала.
В соответствии с соотношением диаметров шкивов 4 и 5 фреза 2 совершает вращательное движение с
постоянной угловой скоростью, при этом плоскость ее вращения остается неподвижной.
На передней поверхности станка горизонтально установлены две направляющие 7 и 8, которые могут быть
сплошными или полыми, с помощью четырех зажимов 9-91, закрепленных на этих направляющих и
удлиненных, образующих резьбовые стержни 10-101, позволяющие крепить их к станине с помощью гаек
11-111 или любым другим подходящим способом.
На направляющей планке 7 расположены приспособления для перемещения двух направляющих элементов
12 и 13 (см. рис.).
3) а на направляющей 8 расположен подвижный элемент 14.
Эти направляющие или ползунки крепятся к пластине 15, образующей корпус направляющей, и фиксируются
на этой пластине с помощью резьбовых стержней 16-16i и гаек 17-171.
На пластину 15 устанавливается угловая пластина 18, закрепленная болтами 19-191, которые предназначены
для перемещения в узких пазах 20-201, что позволяет регулировать высоту горизонтальной пластины угловой
пластины 18.
Таким образом, ползунок 15 может перемещаться горизонтально на расстояние, определяемое расстоянием
между зажимами 9 и 91 на направляющих 7 и 8.
Как показано на рисунках 3 и 4, приводная цепь 1911 прикреплена одним концом к направляющей 13.
Эта цепь направляется горизонтально шестерней 20l, которая свободно вращается на цапфе 21,
закрепленном на основании или раме. Затем она проходит над шестерней 22, которая может быть
практически интегрирована с валом 23 с помощью описанных ниже муфт; после этого она снова
перемещается горизонтально шестерней 24, которая свободно вращается на цапфе 25, закрепленном на
раме, и прикреплена другим концом к угловой пластине 26, установленной на направляющей 12.
Вал 23 соединен шпонкой с колесом 27, снабженным зубьями соответствующей формы 28 на передней
поверхности. Когда шестерня 22 входит в зацепление, вращение этого колеса управляет движением ползунка
посредством цепи 19.
Справа от колеса 27 расположен эксцентрично цилиндрический элемент 29, на котором установлен
полуподшипник 30, поддерживающий плоскую направляющую 31, положение которой относительно
горизонтали может регулироваться перемещением штифта 32, закрепленного в выступе или пазу,
образованном на конце направляющей 31, причем этот штифт может быть зафиксирован в любом желаемом
положении в вертикальном пазу 33.
Элемент 34, в котором образован паз 33, также приспособлен для перемещения относительно основания. Паз
35 позволяет изменять его положение. По направляющей 31 движется ролик 36, свободно вращающийся на
шпинделе fiN, установленном на конце двойного рычага 37, шарнирно закрепленного на валу 28.
Ролик 36 постоянно прижимается к своей направляющей пружиной 38, соединенной одним концом со
шпинделем ролика, а другим — со станиной станка. Рычаг 37, обращенный к ободу колеса 27, снабжен
прямоугольным отверстием, в котором перемещается собачка или защелка 39, на зубья 28 которой постоянно
давит пружина, позволяя колесу двигаться только в направлении, указанном стрелкой.
Вторая защелка или фиксатор 40, установленный на элементе 41, закрепленном на станине, также
препятствует любому вращению колеса 27 в направлении, противоположном направлению стрелки.
Во время работы машины эксцентриситет кривошипного пальца 29 вызывает колебательное движение
направляющей 31, амплитуда которого изменяется в зависимости от угла наклона, предварительно заданного
для направляющей перемещением пальца 32 и элемента 34. Из этого следует, что маятниковое движение,
осуществляемое рычагом 37, принимает больший или меньший угол в зависимости от способа регулировки
штифта 32 и элемента 34.
При каждом подъеме рельса 31 собачка 39, зацепляющаяся за зубья 28, вращает колесо 27 в направлении
стрелки, при этом колесо в этот момент практически является неотъемлемой частью рычага 37; когда рельс
31 опускается, собачка, следуя за движением рычага, возвращается назад, но не может вращать колесо 27,
которое затем удерживается собачкой 40.
—Следует отметить, что в этих условиях при одинаковой скорости вращения главного вала, на котором
установлена фреза, можно придать перемещению салазок переменную скорость, регулируемую в
соответствии с характером выполняемой работы.
Как показано на рисунках 5 и 6, в верхней части ползунка 15 предусмотрены два упора; один из них, 42,
является жестким в любом выбранном положении и крепится к ползуну винтом 43. Другой упор является
эластичным; он образован стержнем 44, предназначенным для перемещения внутри цилиндра 45 путем
сжатия пружины; цилиндр 45 крепится к направляющей с помощью ремня 46, положение которого может
изменяться, а положение может быть зафиксировано путем затягивания винта 47. Эластичность упора также
может регулироваться путем соответствующего изменения натяжения пружины с помощью гайки 48, которая
навинчивается на резьбовой стержень 49.
Между упорами 42 и 44 колеблется стержень 50, установленный на угловом элементе, образованном двумя
стержнями 51 и 52, который шарнирно закреплен на штифте 53, прикрепленном к основанию. Стержень 50
приспособлен для продольного и радиального перемещения по стержню 51 и для фиксации на последнем в
любом желаемом положении путем затягивания винта 54.
На свободном конце стержня 52 установлен ролик 55, предназначенный для перемещения перед валом 23.
Шестерня 22, которая входит в зацепление с цепью, управляющей движением ползунка вперед, закреплена
на барабане 56, на котором закреплен (см. рисунки 1, 2 и 4) один из концов цепи 57, направляемой
вертикально роликом 58.
Другой конец цепи 57 закреплен на поршне, который предназначен для перемещения в возвратном цилиндре
59, заполненном жидкостью, например маслом, которая может проходить с одной стороны поршня на другую
только через отверстия, предусмотренные в подходящей конструкции для входа в последний.
Намотка цепи 57 на барабан 56 приводит к подъему поршня, который одновременно сжимает одну или
несколько пружин, расположенных между его верхней поверхностью и крышкой трубки.
При движении поршня вперед, поскольку его движение вверх происходит медленно, масло легко перетекает с
одной стороны поршня на другую, но при разъединении действие расширения пружины гасится
сдерживающим эффектом, создаваемым маслом, пытающимся пройти через поршень через образовавшиеся
в нем отверстия.
Механизм, образованный шестерней 22 и барабаном 56, свободно установлен на полом валу 23, который
получает движение от колеса 27, но может быть практически интегрирован с валом с помощью собачки или
фиксатора 60, шарнирно установленного на барабане в точке 61 и предназначенного для зацепления с
зубчатым колесом 62, закрепленным на валу 23. Пружинное нажатие на фиксатор постоянно приводит к
срабатыванию этого зацепления.
Внутри вала 23 скользит цилиндрический стержень 63, сжимающий пружину 64; штифт 65, предназначенный
для перемещения в отверстии 66, образованном в валу 23, фиксирует стержень 63 на месте, а конический
элемент 67, на который конец защелки 60 обычно надавливает вдоль образующей линии конуса.
Когда в результате поступательного движения ползунка упор 44 соприкасается со стержнем 50 и толкает его в
направлении движения, ролик 55 все больше приближается к стержню 63, но его диаметр таков, что он не
может переместиться в положение, соответствующее вертикальному положению стержня 52, иначе как
протолкнув стержень 63 в трубку 23.
Это движение приводит к тому, что коническая часть элемента 67, воздействующая на конец защелки 60,
открывает ее и освобождает шестерню 62; в этот момент шестерня 22 и барабан 56 больше не приводятся в
движение валом 23; пружина в возвратном цилиндре 59, сжатая во время движения ползунка вперед,
расширяется и возвращает ползунок обратно посредством цепи 57, воздействующей на барабан 56 и,
следовательно, на шестерню 22.
Это возвратное движение также ограничивается упором 42, когда он соприкасается со стержнем 50 и толкает
последний вправо. Это действие приводит к тому, что рычаг 55 возвращается влево, освобождая стержень 63
и возвращая конус 67 в исходное положение; фиксатор 60 снова входит в зацепление с шестерней 62, и
движение вперед возобновляется.
Расположение этих устройств обеспечивает автоматическое перемещение ползунка.
Элемент 18 в виде угловой пластины, образующей опорную плиту салазок, несет в себе опору для шпинделя,
на который крепится заготовка.
Эта опора образована цилиндром 68, закрепленным на двух кольцах 69 и 70, которые предназначены для
крепления к пластине с помощью резьбовых стержней 71 и 72 и гаек 73. Отверстия, проделанные в пластине,
через которые проходят резьбовые стержни 71 и 72, имеют овальную форму; такое расположение позволяет
осуществлять вертикальную и боковую регулировку оси шпинделя.
Шпиндель 74 приспособлен для свободного вращения в цилиндре 68, который, таким образом, выполняет
функцию подшипника; он заканчивается резьбовым стержнем 75, на который навинчена гайка, позволяющая
закрепить детали на месте. На другом конце он снабжен зубчатым диском 76, имеющим ряд полукруглых
выемок 77, равный числу зубьев, которые должны быть сформированы на нарезаемой шестерне.
На конце направляющей с обеих сторон шпинделя закреплена стойка 78, на верхнем конце которой шарнирно
установлена рама 79, вращающаяся на штифте 80 и постоянно притягиваемая вниз пружиной 81. Рама 79
снабжена штифтом 82, служащим шпинделем для ролика 83, который входит в зацепление с выемкой колеса
76, расположенного напротив него. Положение штифта 82 регулируется поперечно с помощью винта 84, а
стойка 78 приспособлена для продольного перемещения по пластине направляющей, что позволяет
регулировать упоры диска 76 в направлении линии вращения заготовки, закрепленной на шпинделе. На
правом конце направляющей планки 7 установлена угловая пластина 85, снабженная скобой 86, через
которую проходит штифт 87, на котором шарнирно установлен цилиндрический элемент 88. Положение
штифта 87 выбрано таким образом, что элемент 88 может качаться назад, но не вперед. На круглой передней
поверхности имеется выступающее лезвие 89, наклоненное к горизонтали, при этом лезвию может быть
придан любой угол наклона.
Вся эта конструкция выполнена таким образом, что при возврате затвора в исходное положение, когда диск с
насечками 76 откатывается назад, одна из насечек входит в зацепление с лезвием 89, верхний зуб этой
насечки 90 соприкасается с лезвием, и, при продолжении движения отдачи, следует по образовавшемуся
наклону! с помощью лезвия 8S, которое прижимает диск и, следовательно, шпиндель, совершая
вращательное движение с амплитудой, равной шагу зубьев. Это движение заставляет ролик 83 выйти из паза,
в котором он находится, и упасть обратно в следующий паз, тем самым устанавливая заготовку в положение
для следующего режущего хода инструмента.
Когда движение вперед возобновляется, зуб 91 диска, в свою очередь, сталкивается с задней поверхностью
лезвия 89, но последнее не оказывает сопротивления прохождению зуба, поскольку элемент 88 приспособлен
для поворота назад.
На загнутой части элемента 85 закреплен электрический выключатель 92, предназначенный для замыкания
цепи 93 с целью приведения в действие механизма звонка.
Для этой цели диск 76 снабжен упором 94, который устанавливается перед выключателем в начале работы. В
момент завершения обработки детали, то есть когда диск совершил один полный оборот, упор 94 снова
оказывается напротив выключателя и, вследствие возврата ползунка, надавливает на одну из пластин
выключателя и замыкает цепь. Затем срабатывает механизм звонка и предупреждает оператора о
завершении работы.
Как показано на рисунке 8, пластина направляющей снабжена желобом 95 для хранения масла, которое
служило для подачи масла в течение работы направляющей; этот желоб частично закрыт металлическим
фильтром 96 для улавливания стружки или опилок, образующихся в результате резки; у его основания он
пронизан отверстием 97, которое любым подходящим образом соединено с гибкой трубкой 98.
На левом конце направляющей $ расположена втулка 99, точно надетая на нее и выполняющая функцию
корпуса насоса; на открытом конце этой втулки находится герметичная крышка 100, снабженная двумя
соплами 101 и 102, первое из которых соединено с трубкой 98, а второе — с гибкой трубкой 103, проходящей
над работающей фрезой (см. рисунок 1).
На сопле 101 установлен клапан, позволяющий маслу проходить из трубки 98 в гильзу, но предотвращающий
его обратный поток, а на сопле 102 установлен клапан, позволяющий маслу проходить из гильзы в трубку, но
предотвращающий его обратный поток.
На втулке 99 шарнирно установлена вилка 104, интегрированная с рычагом 105, конец которого шарнирно
соединен со стержнем 106, предназначенным для поворота вверх штифта 107, закрепленного на элементе
108, прикрепленном к угловой пластине, с помощью которой цепь 19 крепится к направляющей 12.
На конце направляющей планки 7 установлен элемент 109, заканчивающийся скобой, на которой закреплен
стержень 110, шарнирно соединенный своим другим концом, в подходящей точке, с рычагом 105.
Когда ползунок отводится назад, описанная выше поворотная система создает смещение влево от втулки 99
на штоке 8, который действует как поршень; таким образом, масло, содержащееся в желобе 95, втягивается
во втулку. С другой стороны, во время движения вперед втулка возвращается вправо, а содержащееся в ней
масло сжимается и вытекает к инструменту через трубку 103 в процессе работы. Легко понять, что это
устройство для всасывания и подачи ограничивает смазку фрезы только моментом движения салазок, то есть
только рабочим периодом. Следует понимать, что фрезерный станок, а также различные устройства,
описанные и изображенные выше на прилагаемых чертежах, представляют собой лишь один конструктивный
пример изобретения, который более подробно характеризуется основными особенностями, изложенными
выше.
Эти устройства, естественно, могут быть комбинированы по-разному в зависимости от их положения на
машине; само собой разумеется, что различные элементы или части, из которых они состоят, могут быть
изготовлены любых размеров и любой подходящей формы, могут быть соединены друг с другом любым
способом и любыми средствами, которые могут считаться подходящими, не выходя при этом за рамки
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Фрезерный станок для нарезания зубчатых колес, работающий в
автоматическом режиме и характеризующийся наличием цепной передачи для поступательного перемещения
заготовочного суппорта, при этом обратное движение этого суппорта осуществляется с помощью пружин,
расширение которых ограничивается масляным демпфером.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, АДОЛЬФ БРНУШ, проживающий по адресу: Сальерштрассе, 30, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручному роликовому штампу для гашения почтовых марок на посылках,
объемных и других письмах и тому подобном.
Ранее предлагался ручной роликовый штамп, включающий регулируемый и сменный набор типографских
дисков, установленных эксцентрично в штамповочном валике, закрепленном в U-образной раме,
подпружиненный чернильный валик, установленный во вспомогательной раме, шарнирно закрепленной в
указанной U-образной раме, и пружину натяжения, предусмотренную между этой рамой и осью валика для
возврата валика в нормальное положение после каждой операции штамповки.
Штамповочный валик в описанном выше устройстве полый и имеет сквозную ось, под которой на штифте,
закрепленном боковыми стенками валика, установлен набор типографских дисков.
Такая конструкция требует изготовления ролика нестандартных размеров для размещения ряда деталей
значительных габаритов.
Целью настоящего изобретения является создание штамповочного валика с ручным управлением,
аналогичного описанному выше, но с улучшенной и более компактной конструкцией самого штамповочного
валика.
4() Согласно изобретению, ролик ручного штамповочного станка, описанного выше, снабжен цапфами,
установленными в U-образной раме, что позволяет эксцентрично разместить внутри ролика сравнительно
большой набор типографских дисков, причем одна из цапф имеет полость [Цена 11-] 266,568 для
прохождения стопорного штифта для указанного набора типографских дисков.
Преимущества этой усовершенствованной конструкции заключаются в том, что благодаря малому диаметру
валика оттиски получаются лучше и четче на не совсем ровных поверхностях, штамповка повторяется с
довольно короткими интервалами времени, сам штамп печатается в начале процесса штамповки, а штифт
для регулировки и фиксации типографских дисков более доступен, чем в роликовых штампах известных
типов.
Усовершенствованный ручной роликовый молокоотсос показан на прилагаемом чертеже, где: рис. 1 — вид
спереди, а рис. 2 — вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез штамповочного валика в увеличенном масштабе, а рис. 4 —
поперечный разрез того же валика. 70 Штамповочный валик а, на внешней поверхности которого
выгравированы название места его использования, номер почтового отделения и другие стандартные
обозначения, имеет внутри выгравированной рамки 75 отверстие b, за которым видны типографские диски c,
обозначающие дату и время, расположенные в полом пространстве валика а. Типовые диски c установлены
на эксцентриковой втулке d. 80 Эта втулка d привинчивается с одного конца к резьбовому болту e, а в другой
конец вставляется шпилька /, при этом болт e и шпилька / закреплены одна в боковой стенке g, а другая в
боковой стенке h 85 ролика a. Боковые стенки g и h соединены между собой винтом i и притягиваются к
концам ролика a. Диски типа c имеют отверстия k, расположенные по кругу и предназначенные для установки
стопорного штифта m. Этот штифт m входит одним концом в отверстие n на внутренней поверхности боковой
стенки g, а головка o на другом конце ввинчивается в отверстие. Дата подачи заявки: 12 мая 1926 г., №
12274/26.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручной роликовый штамп.
-- --- - - _--резьбовое отверстие p боковой стенки h, при этом цапфа q на этой боковой стенке h имеет такой
диаметр, что отверстие p может проходить сквозь него. Цапфы q и r ролика a установлены на концах
U-образной дуги s. На цапфе r установлен регулируемый кривошип t, к шпильке которого прикреплена
пружина u, так что после каждого цикла штамповки ролик a возвращается в нормальное положение для
печати сначала шрифтов и цифр, а затем рисунка заполнения.
Красящий валик v, опирающийся на штамповочный валик a, служит для нанесения краски на указанный
штамповочный валик и установлен в U-образной дуге w, шарнирно закрепленной на дуге s, управляемой
пружиной z и предназначенной для регулировки с помощью регулировочного винта y.
Лук имеет рукоятку в форме буквы Z на верхнем конце.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266569A
[]
C2r r7-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1926 г., № 12424/26, завершено слева: октябрь. 20, 1926.
266,569 Завершено: 3 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сушилкам для волос и аналогичным приборам.
Я, Леопольд Берковр, гражданин Польши, проживающий по адресу: 76, E High Road, Balham, London, S.W. 12,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
аппаратам для сушки волос и подобным устройствам, его целью является создание усовершенствованной
конструкции, обеспечивающей более мощный поток воздуха для аппарата того же размера или,
альтернативно, позволяющей использовать аппараты меньшего размера, сравнительно более дешевые, чем
прежде, а также, кроме того, мои усовершенствования обеспечивают более равномерный износ
вращающихся частей.
Согласно данному изобретению, я устанавливаю вентилятор обычной формы внутри корпуса на шпинделе
приводного двигателя, но вместо того, чтобы иметь только один вентилятор, который имеет тенденцию
изнашивать шпиндель или подшипники на одном конце, я устанавливаю на указанный шпиндель вентилятор и
его корпус на обоих концах и соединяю выходные отверстия указанных корпусов с единым каналом или
протоком, откуда он выходит для целей осушения с большей мощностью, чем при использовании одного
вентилятора, как это будет легко понять. В местах соединения двух выходных отверстий я предусмотрительно
установил ряд электрических нагревательных элементов, управляемых переключателями, вместо того,
чтобы, как раньше, устанавливать по одному элементу в каждом корпусе. Это имеет то преимущество, что
позволяет регулировать температуру в зависимости от необходимости подачи теплого или горячего воздуха,
а также, попутно, позволяет заменять небольшой отдельный блок в случае его повреждения с меньшими
затратами по сравнению со стоимостью замены целого большого блока, обычно используемого в таких
системах.
На практике я предлагаю корпус, выполненный таким образом, чтобы вмещать вентилятор на каждом из 40
концов шпинделя, и снабженный подходящим углублением для нагревательных элементов и одним
выходным отверстием для горячего или холодного воздуха по желанию.
Дата: 14 мая 1926 года. «ЧАТВИН И КОМПАНИЯ, Грейс Инн Роуд, 253, Лондон, W.G. 1, патентные
поверенные заявителя» — ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к сушилкам для волос и аналогичным приборам.
Я, Леопольд Б. Фвови, гражданин Польши, проживающий по адресу: Хай-роуд, 76, Балхэм, Лондон, юго-запад
12, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для сушки волос и подобным устройствам, и его основная цель
состоит в создании усовершенствованной конструкции, обеспечивающей более мощный поток воздуха для
аппарата того же размера или, альтернативно, позволяющей использовать аппараты меньшего размера,
сравнительно более дешевые, чем ранее, а также в создании недорогих и легко заменяемых
воздухонагревательных устройств, работающих по желанию, сконструированных таким образом, чтобы
температуру выходящего воздуха можно было регулировать по мере необходимости.
До настоящего времени в аппаратах для сушки волос и подобных им устройствах было принято использовать
один вентилятор, установленный на одном конце шпинделя приводного двигателя и заключенный в корпус,
имеющий выходное отверстие, сообщающееся с выпускным каналом, в котором установлен один большой
нагревательный элемент, шарнирно закрепленный в месте соединения трубок 4, 4.
В аппарате такой формы подшипники каждого корпуса вентилятора 2 имеют подходящий воздухозаборник,
например, в виде сетчатой пластины 6, закрепленной на внешней торцевой поверхности корпуса вентилятора.
В результате нагревательного элемента 7 (используемого в качестве нагревательного элемента) тепло
отработанного воздуха не может регулироваться произвольно. На стыке трубок 4, 4 и 8, предусмотренных для
нагревательной спирали 8, предусмотренной для размещения нескольких нагревательных элементов,
использование аппарата значительно сокращается до тех пор, пока этот элемент не будет заменен. Замена
занимает некоторое время, и устройство легко заменяется. Хотя там:
большие неудобства. «На рисунке показаны четыре нагревательных блока. Настоящее изобретение
устраняет вышеупомянутые недостатки и состоит из четырех нагревательных блоков, число которых может
быть изменено по желанию. Следует понимать, что это изобретение устраняет указанные выше недостатки и
состоит из четырех нагревательных блоков. Эти нагревательные элементы, вкратце и в общих чертах, могут
быть сконструированы таким образом, чтобы приводные нагревательные блоки управлялись группами или
поодиночке с помощью регулируемых или других обычных переключателей (не его концов, воздуховыпускных
отверстий вентилятора, показанных на чертежах), например, 85. Корпус, соединенный с одним каналом или
проходом, из которого выходит воздух, может быть использован для целей сушки, и при обеспечении
множества воздухонагревательных блоков, которые независимы друг от друга, могут нагреваться до 90
градусов с помощью одного переключателя, предпочтительно установленного на стыке одного или обоих.
трубки, соединяющие выходные отверстия корпусов вентиляторов воздушного отопления, описанных выше, с
единым трубопроводом, обеспечивают, таким образом, преимущество нагревательных блоков, управляемых
одним или несколькими переключателями, позволяющими регулировать температуру отводимого воздуха по
желанию, а также позволяют заменять небольшие блоки при повреждении, что делает данное изобретение
очевидным и легко реализуемым по сравнению с заменой целого большого блока типа, обычно
используемого до сих пор.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, корпуса вентиляторов 2, 2 могут быть укреплены L. в которых: -- - вместе
с помощью распорок 10, 10 и всего аппарата для сушки волос, описанного выше, установленного в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид вышеописанного
аппарата для сушки волос, сконструированного в соответствии с 105 - настоящим изобретением. -- - ---
настольный держатель 11 удобной конструкции, который, в свою очередь, удерживается портом
нагревательных элементов, используемых в удобной подставке - 12, столе или подобном устройстве, или в
корпусе ручного аппарата на костюме. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид удобной и удобной
ручки 13. 110 аппарат для сушки волос также - сконструирован в соответствии с настоящим изобретением.
снабжен подходящим пусковым выключателем. На чертежах 1 изображен двигатель и приводной двигатель с
регулировкой скорости любого стандартного типа и разъема 14, а также штекер или другой разъем удобной
конструкции и размера, и 2,--2 -- разъемы 15-. 115 являются радиально регулируемыми или другими
корпусами вентилятора. Когда фен для волос расположен и сконструирован в соответствии с двигателем 1.
Вентилятор (не показан на чертеже) любой обычной формы устанавливается на сравнительно небольшой
машине, при этом обеспечивается тот же поток воздуха, что и при использовании более крупного вентилятора
120 в соответствующем корпусе. Каждый вентиляторный аппарат используемого в настоящее время типа,
корпус 2, имеет выходное отверстие, и эти отверстия, или, если машина соответствует этому типу, соединены
с одним трубопроводом, отверстие выполнено такого же размера, как и последний упомянутый, или проход 3,
с помощью трубок 4 подходящего размера для обеспечения большего и более сильного потока воздуха и
формы для этой цели. Трубопровод получен. Кроме того, путем размещения 125 3 г, который может быть
гибким или иным, и вентилятора на каждом конце шпинделя, заканчивается на своем свободном конце в
сопле или приводном двигателе 1, как описано, более не демонстрируемой части 5, и он может быть
изготовлен из-за износа частей складного устройства путем его формирования в большем количестве, чем
обычно, что приводит к результатам.
-частей, соединенных шарнирами или в единое целое. Кроме того, хотя изобретение имеет 130 À..f. _i. .
........,.... ....,_ ,.....
266,569 Поскольку данное изобретение было описано в связи с аппаратами для сушки волос, следует
понимать, что оно в равной степени может быть применено и к аппаратам для сушки, используемым для
других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266570A
[]
Ф.. 4
1
'')-1-, Z \M 0 k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1926 года.
Нет, 12,524/26.
Полное подтверждение:. 3 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ткацкие станки для ткачества тканей на стержнях и нитях, таких как ткани из тростника.
Я, Маршалл Буйнс-Ллойд, проживающий по адресу Шеридан-роуд, Меномини, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ткацких станков для ткачества тканей на нитях и
стержнях, таких как берестяные ткани, и касается, в частности, ткацких станков, в которых используется
челнок, имеющий средства для захвата стержня и средства для освобождения стержня внутри зева,
образованного в нитях основы жаккардовым или другим механизмом управления основой, при этом челнок
перемещается через зев с помощью соответствующих механических средств и тормозится в конце своего
хода.
Целью моего изобретения является усовершенствование ткацких станков этого типа, позволяющее более
эффективно контролировать работу челнока и обеспечивающее возможность работы станка на высоких
скоростях.
Согласно моему изобретению, в ткацком станке указанного типа неподвижные части расположены с каждой
стороны машины таким образом, что они образуют продолжение обычного возвратно-поступательного вала,
когда вал находится в одном из пределов своего хода и в кратковременном положении покоя, и челночные
станции переносятся этими продолжениями.
На выступающих частях также размещены средства для приведения в действие устройств захвата колышков
на челноке и средства для торможения челнока в конце его движения, а челнок приспособлен для
перебрасывания или запуска через одну выступающую часть на другую, когда балка и выступающие части
находятся на одной линии.
Ткацкий станок для ткачества тростниковой ткани в соответствии с моим изобретением подробно описан
здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи: На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одной стороны ткацкого станка, воплощающего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез того же объекта, что и на рисунке 1 по линии
2-2. 55 На рисунке 3 представлен продольный вертикальный разрез механизма формирования зева,
выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху, увеличенный в 60 раз, деталей, показанных в правом конце рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой продольный вертикальный разрез частей, показанных на рисунке 4,
выполненный по линии 5-5 этого рисунка. 65 На рисунке 6 представлен поперечный вертикальный детальный
разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный детальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 3.
Подробно рассматривая представленный на прилагаемых чертежах вариант осуществления изобретения, на
рисунках 1 и 2 обозначены соответственно вертикальные боковые элементы рамы машины или ткацкого
станка, которые удерживаются в желаемом пространственном положении любым подходящим способом. С
боковым элементом рамы 1, но смещенным вбок от его средней части, расположен дополнительный
вертикальный элемент рамы 3 (80), который лучше всего показан на рис. 1. Поперечно между
расположенными в средних частях боковых элементов рамы и закрепленными в соответствующих
подшипниках находятся верхний 85-й и нижний горизонтальные валы 4 и 5 соответственно, причем первый
далее именуется «кулачковым валом», а второй — «приводным валом», поскольку именно от этого 90-го вала
приводятся в движение все рабочие части.
Один конец каждого из указанных валов выступает в сторону цены Ss. Od.
266,570 2 266,570 За боковой рамой 1 и до конца приводного вала закреплена комбинированная шестерня,
имеющая прямозубую шестерню 6 и коническую шестерню 7. В соответствующих подшипниках на
дополнительном элементе рамы 3 установлен продольно расположенный промежуточный вал 8, на переднем
Соседние файлы в папке патенты