Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4949
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА &l d^ d1 Дата подачи заявки: 14 мая 1926 г. Нет, 12489/26, 0 -Полностью принято:
февраль. 24, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устранение мешающих колебаний в системах радиосигнализации.
Сообщение от немецкой компании C. LORENZ AKTIENGESELLSCHAFT из Лоренцвег, Берлин-Темпельхоф,
Германия.
Я, Леонард Меллерс-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Го.», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к системам радиосигнализации и имеет своей целью устранение как в передающих, так и в приемных цепях
высших гармоник, боковых частот или других мешающих волн.
Согласно изобретению, волны указанного характера устраняются путем введения в любую цепь, в которой
такие волны возникают в сочетании с рабочей серией колебаний, катушки с железным сердечником для
подавления колебаний — которую можно обозначить как «фильтрующий трансформатор» — вторичная
катушка которой закорочена емкостью, включенной последовательно с индуктивностью, намотанной на
железный сердечник. Последовательное соединение индуктивности короткого замыкания и емкости,
настроенное на частоту рабочих колебаний, функционирует как приемная цепь, в результате чего
дроссельная катушка, из-за высоких потерь в железе, представляет собой большое омическое сопротивление
волнам, которые она должна подавлять. Однако, поскольку вторичная катушка закорочена относительно
рабочей серии волн приемной цепью, настроенной на их частоту, магнитное поле в железном сердечнике
практически гаснет, и в результате сопротивление, оказываемое дроссельной катушкой на рабочую серию,
пренебрежимо мало, но сохраняет свое обычное высокое значение для нежелательных волн.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует три области применения
изобретения.
На рисунке 1 показана схема передачи, использующая статический частотный трансформатор Tr, в которой
высшие гармоники и побочные частоты крайне нежелательны. 55 Согласно данному изобретению,
последовательно с настроечным устройством C и согласующим устройством k для передачи колебаний на
антенну соединен фильтрующий трансформатор F, состоящий из железного сердечника 60, снабженного
двумя обмотками wl и w2.
Переменная емкость Cs, представляющая собой вторичный настроечный элемент, включенный
последовательно с собственной индуктивностью L, соединена параллельно с обмоткой w2 и предназначена
для настройки цепи этой обмотки на резонанс с рабочими волнами. В цепи Tr, C, w', помимо желаемых
рабочих волн, присутствует ряд высших гармоник и боковых частот; они встречаются в первичной обмотке wi
фильтрующего трансформатора с такими высокими потерями сопротивления, что равномерно гаснут, в то
время как для рабочей волны первичная обмотка действует как путь с низким сопротивлением, поскольку
благодаря высокому резонансному току, создаваемому во вторичной цепи w5, L, Cs, поле рабочих волн в
железном сердечнике фильтрующего трансформатора F нейтрализуется, и таким образом самоиндукция, а
следовательно, и потери в железе, практически компенсируются, сводясь к потерям, обусловленным утечкой.
В свою очередь, это можно уменьшить или минимизировать, используя трансформатор, максимально
свободный от утечек, например, как показано на чертеже, с кольцевым железным сердечником.
Увеличивая собственную индуктивность L по отношению к емкости Cs, можно поддерживать низкое значение
демпфирования вторичной цепи, что позволит подавить частоты на очень близких частотах и улучшить
фильтрующее действие трансформатора.
На рисунке 2 показана та же схема, но используется автотрансформатор, как это чаще всего бывает на
практике из-за отсутствия утечек в такой схеме.
На рисунке 3 в качестве примера показано применение изобретения к приемной цепи, в которой вторичная
цепь трансформатора F настроена на принимаемую волну, что, таким образом, воздействует исключительно
на цепь сетки лампы, подавляя при этом мешающие волны. В качестве альтернативы можно использовать
автотрансформатор, или же трансформатор можно вставить в антенную цепь вместо вторичной цепи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266179A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ. %
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1926 года. № 72,523/26. 266,^ Завершено. Принято: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи уточной нити или челноках для ткацких станков.
Я, Маршалл Бернс Ллойд, проживающий по адресу Шеридан Роуд, Меномини, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для подачи уточной нити или челноков для
ткацких станков и, в частности, к челнокам, используемым для перемещения жесткого или полужесткого
уточного элемента по ткацкому станку между разделенными нитями основы.
Такие челноки обычно состоят из корпуса, имеющего на каждом конце средства для захвата уточной нити, и
устройств срабатывания, предназначенных для взаимодействия с соответствующими частями ткацкого
станка, чтобы открывать захватывающие устройства и освобождать уточные нити по мере приближения
челнока к концу его хода при каждом движении.
Моё изобретение относится к усовершенствованию челноков этого типа с целью создания челнока, который
был бы прост по конструкции и мал по весу, но при этом прочен и жёсткий, и который был бы надёжным и
эффективным в работе на высоких скоростях.
Мое изобретение включает в себя устройство для вставки уточной нити или челнок описанного типа, в
котором корпус челнока имеет на каждом конце взаимодействующие зажимные элементы, внутренние концы
которых закреплены в корпусе челнока, а внешние концы могут быть подвижными по отношению друг к другу,
а между зажимными элементами расположен клиновой стержень, находящийся в рабочем контакте с
спусковым механизмом, приводящим в действие клиновой стержень для открытия и закрытия зажимных
элементов.
Практичный вариант челнока в соответствии с моим изобретением показан на прилагаемых чертежах.
На чертежах: Рис. 1 — вид сверху на двухзарядный метательный волан, воплощающий мое изобретение.
[Цена 1/-] Рис. 2 представляет собой продольный вертикальный разрез в увеличенном масштабе,
выполненный по линии 2-2 на рис. 1. 5! На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но с некоторыми
измененными положениями некоторых его частей.
На рис. 4 представлен продольный разрез корпуса челнока, при этом детали, обычно перевозимые им (55), на
нем не показаны.
На рис. 5 представлен еще один продольный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, причем его
части расположены в положении, соответствующем показанному на рис. 2. 60 На рисунках 6, 7 и 8
представлены поперечные вертикальные сечения челнока, выполненные по линиям 6-6, 7-7 и 8-8
соответственно на рисунке 5.
На рис. 9 представлен боковой вид усовершенствованного челнока № 65.
Теперь, обращаясь теперь к подробному описанию того варианта осуществления моего изобретения, который
изображен на прилагаемом чертеже, 1 показывает в целом корпус волана, который 70 имеет обычную форму
метательного волана и который может быть легко изготовлен из металла или волокна. Указанный корпус,
имеющий прямоугольное поперечное сечение, подходящую длину и сужающийся или слегка заостренный на
концах, как показано на рисунке 2-2, для зацепления с захватами ткацкого станка, с помощью которых он
перебрасывается через балку или наматывается. Корпус челнока включает в себя вертикальные переднюю и
заднюю стенки 3 и 4 соответственно 80 и нижнюю стенку 5, которые вместе с заостренными концами 2-2
образуют углубление 6 в корпусе, в котором расположены рабочие части челнока. В каждом сужающемся
конце 2-2 корпуса имеется расположенное вдоль оси 85 отверстие 7, сообщающееся с углублением 6. Если
корпус челнока изготовлен из металла, в его стенках могут быть сделаны соответствующие отверстия 8 для
существенного уменьшения его веса. 90 К нижней стенке 5 корпуса челнока, внутри углубления 6 и
посередине между его концами, прикреплен удлиненный, продольно расположенный блок 9, 179 266,179,
концы которого выполнены в виде выступов 10-10, а на верхней поверхности указанного блока между этими
выступами образована опорная канавка 11.
Поскольку оба комплекта деталей, связанных с выступами 10-10, являются существенными копиями,
подробного описания одного комплекта деталей будет достаточно для обоих. В каждый выступ 10 с внешней
стороны ввинчивается трубчатая втулка 12, которая включает в себя удлинитель 13 с наружной резьбой. На
резьбу к указанному удлинителю навинчивается втулка 14, которая сама по себе включает в себя трубчатый
удлинитель 15 несколько меньшего диаметра, верхняя и нижняя поверхности которого сплющены.
К указанным сплющенным поверхностям трубчатого удлинителя 15 прикреплены внутренние концы верхнего
и нижнего захватывающих или зажимных элементов 16 и 161 соответственно. Внешние концы указанных
элементов 20 выполнены в виде губок 17-17, которые проходят через отверстие 7 в соответствующем конце
корпуса челнока; противоположные внутренние поверхности этих губок обладают поперечным или зажимным
действием. Элементы 16 изготовлены из пружинного металла, так что губки обычно прижимаются друг к другу,
а соседние губки имеют противоположные клиновидные зацепляющие выступы 19-19. Втулка 12 скользит по
плунжеру 20, внутренний конец которого включает прямоугольную направляющую головку 21, имеющую
скользящий направляющий подшипник в канавке 11 блока 9. В указанной направляющей головке поперечно
расположено прямоугольное углубление 22 (см. рис. 5), в котором крестовина 23 надежно закреплена
штифтом 24. На поперечной балке с той стороны, которая прилегает к боковой стенке 3, расположен
выступающий вбок штифт, назначение которого будет объяснено позже.
Наружный конец плунжера 20 имеет резьбу для установки шайбы 26 и регулируемых контргаек 27,
расположенных в углублении 28, открывающемся вверх и предусмотренном во втулке 14 для этой цели. В
наружный конец указанного плунжера ввинчен внутренний конец клинового стержня 29, который имеет
подшипник скольжения в натяжной втулке 14. На внешнем конце указанного стержня 29 расположен двойной
клин 30, предназначенный для зацепления с противоположными выступами 19-19 захватывающих элементов.
Когда стержень 29 перемещается или выдвигается наружу, клин 30, благодаря своему зацеплению с
указанными выступами 19, приводит к разведению или открытию захватывающих или зажимных губок, как
показано на левом конце «Рис. 2», а когда указанный стержень 29 втягивается внутрь, указанный клин
отводится от указанных выступов, и клин, воздействуя на указанные элементы 16, закрывает указанные губки,
чтобы плотно захватить такой захватывающий элемент или объект, который находится между ними,
например, проволочный стержень из тростника или подобного материала.
Предусмотрены средства для попеременного перемещения клиновых стержней в продольном направлении,
так что когда челнок находится в рабочем состоянии и приближается к пределу своего хода в одном
направлении по балке ткацкого станка или полотна, на котором он используется, зажимы на его переднем
конце 75, которые открыты, закрываются, а зажимы на его заднем конце, которые были закрыты на стержне,
открываются. Когда волан приближается к пределу своего броска в противоположном направлении (80
градусов), упомянутые выше челюсти закрываются, а упомянутые выше открываются. С каждым клиновым
стержнем связан спусковой механизм 31, расположенный между блоком 9 и боковой стенкой 85 3 челнока,
причем нижний конец этого спускового механизма вращается вокруг точки опоры, образованной винтом 32,
установленным на заднем конце звена 33. Передний конец указанного звена поворачивается винтом 34 к
концу 90 блока 9. В указанном спусковом механизме, ближе к его нижнему концу, имеется отверстие 35 (см.
рис. 6) для размещения штифта 25 на крестовине 23.
Верхняя часть указанного спускового механизма выступает на небольшое расстояние над соответствующей
боковой стенкой 3 челнока, чтобы зацепляться с соответствующими упорными выступами на ткацком станке
или машине во время перемещения челнока.
Как лучше всего показано на рис. 1, верхние концы 100 указанных триггеров смещены в разные поперечные
плоскости челнока, чтобы взаимодействовать с соответствующими механизмами срабатывания на ткацком
станке, не показанными здесь. При броске челнока спусковые механизмы 105 входят в зацепление с
указанным механизмом срабатывания, и оба механизма поворачиваются в одном направлении, но поскольку
захватывающие или зажимные губки направлены в противоположные стороны, очевидно, что когда губки на
одном конце челнока 110' открываются, губки на другом конце закрываются, и наоборот.
Благодаря регулировке, обеспечиваемой резьбовыми соединениями между клиновыми стержнями 29' и
плунжерами 20, а также резьбовыми соединениями между другими частями механизма, открытие и закрытие
губок может быть точно определено.
Когда челнок отбрасывается влево, как показано стрелкой А на рис. 2, захватывающие или зажимные губки на
его левом конце открыты, а губки на правом конце челнока закрыты, чтобы захватить или зажать между ними
элемент 37, который может быть утком или стержнем, используемым, например, при ткачестве тростниковой
ткани.
Когда указанный челнок достигает конца своего хода влево через зев основы 130 266 179, срабатывают
соответствующие устройства срабатывания, и губки на правом конце открываются, освобождая уточный или
штыревой элемент 37, а губки на левом конце челнока закрываются или захватывают другой элемент 37', как
показано на рис. 3. Когда челнок отбрасывается вправо, как показано стрелкой B на рис. 3, указанный уточный
элемент 37а вставляется через зев и опускается в него, а зажимы на его правом конце, которые открыты,
теперь смыкаются или захватывают другой уточный элемент и так далее.
Очевидно, что мой усовершенствованный челнок, так называемого "прижимного" типа, является
двухсторонним не только по конструкции, но и по принципу работы, однако в нем отсутствует шпулька или
бобина. Благодаря высокой скорости броска, устройство работает надежно и эффективно, а несмотря на
простую конструкцию, его детали выполнены таким образом, что обладают прочностью и жесткостью и,
следовательно, выдерживают сотрясения и удары, которым они подвергаются во время использования.
При описании моего изобретения я подробно упомянул конструкцию и форму, а также относительное
расположение и расположение его частей, однако это сделано исключительно в иллюстративных целях,
поэтому я не хочу ограничиваться этим, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266180A
[]
j 1 I'- f7: /-- r-2 v/-
LJ - Cx - c GJI sl t a)!!','L [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, САБУРО УТРАНО, номер 3559, Сугамо, Такатачо, недалеко от Токио, инженер-химик, и СЕЙХМИРО Ими,
номер 3559.
3012, Камиоку, Окучо, близ Токио, Япония, инженер-химик, подданный императора Японии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения моно- и диосновных гипохлоритов кальция в практически
чистом виде из водного раствора обычного отбеливающего порошка путем добавления твердой гашеной
извести.
Целью изобретения является экономически целесообразное производство негигроскопичных моно- и
диосновных гипохлоритов кальция, содержащих большое количество активного хлора в стабильном и чистом
состоянии.
Уже предлагалось получать моно- и диосновные гипохлориты кальция путем пропускания хлора через
известковое молоко при температуре около 35–45 °C с добавлением, при необходимости, дополнительной
извести; основные гипохлориты промывали, а затем сушили в вакууме.
Согласно настоящему изобретению, в котором исходными материалами являются обычный отбеливающий
порошок и гашеная известь, из прозрачного водного раствора обычного отбеливающего порошка получают
одноосновные и двуосновные гипохлориты кальция путем добавления гашеной извести и концентрирования
жидкости путем выпаривания, при этом гипохлориты отделяют и высушивают.
Производство может осуществляться следующим образом: килограммы обычного отбеливающего порошка
растворяют в 1000 килограммах воды, и путем отстаивания нерастворимого остатка получают 900
килограммов прозрачного раствора отбеливающего порошка с концентрацией около 3 процентов.
Получен доступный хлор. Затем к прозрачному раствору добавляют 20 килограммов гашеной извести, и смесь
выпаривают в вакууме 25–50 м/м ртутного столба при температуре 40 °C до тех пор, пока концентрация
раствора не достигнет 6,5% активного хлора, после чего под микроскопом можно наблюдать образование
своеобразных кристаллов двуосновного гипохлорита кальция Ca(OCl)22Ca(OI-I)2. На этом этапе выпаривание
прекращается, маточный раствор отфильтровывается, и таким образом выделяется двуосновная соль.
Двуосновные кристаллы промывают водой для удаления прилипшего маточного раствора, а промытые
кристаллы сушат при 115 °C при атмосферном давлении или при 80 °C в вакууме ртутной колонны с порами
80 м/м. Конечный продукт весит 40 килограммов и содержит 45 процентов активного хлора.
Одноосновная соль (Ca(OCl)2Ca(OH)2) получается аналогичным способом, однако выпаривание
продолжается до тех пор, пока раствор не будет содержать 10 процентов.
активного хлора.
Приведенные выше в качестве примера пропорции, температуры и другие условия могут быть несколько
изменены без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266181A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 14 марта 1928 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l 'ibt 11;Q l Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г. № 12682/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве чистого гипохлорита кальция.
ЭЛЬ К. А.
Мы, САБУРО УИРАНо, номер 3559, Сугамо, Такатачо, недалеко от Токио, инженер-химик, и SEICRmo IMAI,
номер 3559, Сугамо, Такатачо, недалеко от Токио, инженер-химик.
3012, Камиоку, Окучо, близ Токио, Япония, инженер-химик, подданный императора Японии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения чистого или почти чистого гипохлорита кальция из
двуосновного гипохлорита кальция путем удаления из него гидроксида кальция.
Целью изобретения является экономически целесообразное производство чистого гипохлорита кальция,
содержащего от 90 до 99 процентов этого вещества.
доступный хлор.
Известно, что основные соединения гипохлорита кальция разлагаются под действием воды на гипохлорит
кальция и гидрат кальция, поэтому щелочи, обычно используемые для отбеливания, могут быть получены без
труда, если образовавшемуся гидрату кальция дать отстояться.
Также было предложено получить из хлорноватистой кислоты основной гипохлорит, содержащий около 50%
гидроксида кальция, около 25% воды и около 25% гипохлорита кальция, и разложить его с помощью воды для
получения раствора гипохлорита кальция, который отфильтровывают и выпаривают в вакууме для получения
сухого продукта, содержащего 90-95% гипохлорита кальция.
Согласно настоящему изобретению, чистый или почти чистый гипохлорит кальция получают путем обработки
двуосновного гипохлорита кальция, произведенного способом, описанным в описании нашего патента.
№ 266180, с водой и отделением нерастворимого гидроксида кальция путем фильтрации, полученный таким
образом раствор гипохлорита кальция выпаривают для кристаллизации гипохлорита кальция, который затем
высушивают.
Процесс можно осуществить следующим образом: двуосновный гипохлорит кальция Ca(OC1)22Ca(OH)2
вводят в большое количество воды и перемешивают в течение примерно часа, после чего нерастворимый
гидроксид кальция отфильтровывают, и получают чистый раствор гипохлорита кальция. Затем полученный
таким образом чистый раствор выпаривают в вакууме с использованием ртутной колонны с порами 25–50 мм
при температуре 30–40 °C до кристаллизации гипохлорита кальция. Полученные кристаллы сушат под
вакуумом с использованием ртутного столба толщиной 40 мм при температуре от 45 до 100 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
(наше заявление заключается в следующем: при производстве гипохлорита кальция, в котором используется
свойство основных соединений гипохлорита кальция разлагаться под действием воды на гипохлорит кальция
и гидрат кальция, процесс, в основном описанный, состоит в обработке двуосновного гипохлорита кальция,
полученного способом, изложенным в описании патента № 266180, водой и отделении нерастворимого
гидроксида кальция фильтрацией, при этом полученный раствор гипохлорита кальция выпаривают для
кристаллизации гипохлорита кальция, который затем высушивают.
Датировано 12 апреля 1926 года.
Филлипс и Лейг, 14/15, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
[Цена 1/f1 1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266182A
[]
pJSEPVE COPYi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1926 г., № 13760/26.
Завершено. Февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для формования листового стекла, относящиеся к ним.
Сообщение от HTARTFOiRD-EMPIRE CoMPAY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 333, Homestead Avenue, город Иллартфорд, штат
Коннектикут, США.
Я, Леонард Меллерш-Джакссон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Lake & Co.»,
дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28, Лондон,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к способу и устройству для формования листового стекла, и в частности к
прокатке листового стекла непрерывным процессом.
Ранее листовое стекло обычно формировали, направляя поток расплавленного стекла через носик к верхней
части валика, расположенного ниже прилегающей поверхности носика, при этом верхняя часть валика
двигалась в том же направлении, что и поток стекла, и перемещала стекло под валиком, формирующим лист.
Обычно ширина носика значительно меньше ширины формируемого листа, чтобы стекло могло поступать на
валки относительно плотной струей, избегая образования наплывов и волн, которые появились бы на готовом
листе в виде «слоев». Для обеспечения растекания потока стекла после его выхода из носика, стекло
скапливается в плотную массу у средней части верхнего валка и течет вдоль валка, образуя лист желаемой
ширины.
Этот контакт с валком охлаждает стекло и приводит к тому, что охлажденные частицы смешиваются с более
горячими частицами, вызывая тем самым неровности преломления 40 в готовом листе.
Мне известно, что ранее предлагалось создать средство для формования листового стекла, в котором
расплавленное стекло подается из сопла на приемный валик 4.5 в плоскости над осью и под верхней
поверхностью валка; средство приема стекла в одном из таких вариантов включает пару аналогичных
валиков, расположенных у передней части печи или пода, образуя закрытую камеру, предотвращающую
охлаждение стекла, свободно вытекающего из погруженного выходного отверстия в проход между двумя
указанными валками, где:
Стекло раскатывается этими валками, образуя лист 55 желаемой ширины; в другом варианте стекло подается
из выходного отверстия печи на приемный валок по наклонной поверхности, предназначенной для
раскатывания стекла до максимальной степени до того, как оно достигнет приемного валка.
В соответствии с настоящим изобретением стекло прижимается к движущейся вверх приемной поверхности,
так что на нее действуют неравные 65 сил, которые стремятся переместить стекло в противоположных
направлениях и, таким образом, расправить его в боковом направлении.
Стекло подается из носика относительно толстой и узкой струей 70 и предпочтительно принимается на
поверхность, движущуюся вверх и образованную вращающимся валком, так что масса расплавленного стекла
продвигается валком, одновременно подвергаясь нисходящему воздействию силы тяжести 7,5, и таким
образом облегчается боковое растекание стекла в направлении, продольном по отношению к валку, а струя
уменьшается примерно до своей конечной толщины и принимает приблизительно свою конечную ширину 80,
прежде чем на нее воздействует листоформовочный валок, установленный на необходимом расстоянии от
указанного приемного валка.
266,182 266,182 Одна из возможных форм моего изобретения показана на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой продольный разрез части стеклодувной печи и показывает листоформовочные валки,
установленные в рабочем положении относительно нее. Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный с переднего конца носика на фиг. 1 и в направлении назад, а фиг. 8 представляет собой вид
сверху на устройство, изображенное на фиг. 1. ':
Выступ печи или передний очаг 4 может иметь обычную форму, но снабжен носиком 5, нижняя стенка 6
которого направлена вверх, а не горизонтально или вниз, как это принято в устройствах такого рода. Заслонка
7 регулирует поток расплавленного стекла к носику и снабжена закругленным нижним краем, благодаря чему
стекло может протекать под этим краем более плавно, чем если бы нижний конец заслонки имел
прямоугольное поперечное сечение. Таким образом, наблюдается меньшее нарушение целостности частиц
стекла по сравнению с другими частицами, что могло бы привести к дефектам в готовом листе стекла.
Предусмотрен валик № 8, который служит столом, на который сначала устанавливается стекло. Поверхность,
принимающая стекло, этого валка движется в том же направлении, что и поток стекла, и перемещает стекло
под листообразующим валком 9, который установлен на таком расстоянии над валком 8, что это приведет к
образованию листа желаемой толщины. Валки 8 и 9 приводятся в движение от любого подходящего
источника энергии. Следует отметить, что, когда поток стекла сталкивается с рулоном 8, он поднимается
вверх. В ходе этого движения вверх часть стекла будет замедляться под действием силы тяжести, тем самым
сопротивляясь натяжению рулона. В результате толщина участка потока будет больше при относительном
количестве стекла, выбрасываемого в минуту, чем если бы это противовесное действие отсутствовало. Поток,
будучи относительно густым, будет распространяться в стороны, и это боковое движение будет продолжаться
до тех пор, пока стекло не достигнет листоформовочного валка 9, после чего оно прокатывается до желаемой
толщины, и образуется лист 10, который может быть удален любым подходящим способом и помещен в
лоток.
- В некоторых более старых процессах поток стекла, попадая на верхний формовочный валок, скапливается в
утолщенную массу, которая принимает общий контур, показанный на рис. 3 линией 11. Подняв валки 8 и 9
таким образом, чтобы их поверхности для формования листа находились в более высокой плоскости, чем
горловина носика, можно добиться того, чтобы поток стекла принимал в основном контур линии 12, если
температура стекла, высота валков и его носика будут правильно пропорциональны. Таким образом,
распространение потока стекла можно контролировать практически в любой желаемой степени и даже на
расстояние, определяемое линией 13.
Следует понимать, что контур 11 будет невозможен, если вал 8 будет поднят выше уровня сопла, как
показано на рис. 1. Этот конкретный контур будет нормальным, если верхняя часть рулона 8 будет примерно
на одном уровне с носиком 0. Главным фактором, определяющим эти различные контуры, является степень
приподнятости валика относительно носика. Между контуром 11 (рис. 1 и 3), при котором стекло прижимается
к валку 9, и контуром 13, при котором стекло имеет такую тенденцию к обратному гравитационному
воздействию, что не достигает валка 9, а стекает с края валка 8, может наблюдаться практически любая
степень распределения стекла. Хотя для бокового смещения на 90 градусов необходима некоторая разница в
глубине, наибольшую глубину можно расположить в некоторой промежуточной точке, создав контур,
подобный 12 на рис. 3, который предотвратит это наклонение относительно валка и одновременно обеспечит
достаточную глубину 95 или головку для стекла, чтобы оно могло распределяться вдоль валка 9 и заполнять
желаемую ширину листа.
Зона 12 приблизительно обозначает ту часть стекла, которая выше и толще, чем окружающее ее стекло с
температурой -100°C.
Ролик 8 можно регулировать по вертикали относительно носика 5 любым подходящим способом, например,
перемещая ось ролика с помощью винтовых домкратов или подобных устройств 105 по дуге, обозначенной
линией 14.
Подняв вал, станет очевидно, что стекло при заданной температуре будет растекаться на большую ширину,
прежде чем достигнет валика 9, чем если бы валик 8 был расположен в более низкой плоскости.
Ролик 9 может регулироваться с помощью аналогичных винтовых домкратов или подобных устройств по дуге,
обозначенной линией 15, для установки его на любом желаемом расстоянии от носика. 115 Таким образом,
если необходимо обеспечить быстрое растекание стекла, рулон 9 будет перемещен ближе к носику. Вал 9
также может быть отрегулирован по вертикали любым подходящим или общеизвестным способом для
регулирования толщины формируемого листа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_266183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=266183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB266183A
[]
9XESFFVE COPY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 1, 1926 год. Нет, 13,805/26.
Фотография слева: 29 июня 1926 года.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с креплением листового металла к литейным моделям с помощью гвоздей.
Соседние файлы в папке патенты