Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_494
.pdf
формирования из нее кольлета плотность останется неизменной. Кроме того, при желании, зерна металла
таким образом могут быть уложены вдоль листа.
Заготовка представляет собой корпус 1, имеющий приблизительно прямоугольную форму, и множество
выступов 2, отходящих от одной из более длинных сторон корпуса.
Как показано в нашем предпочтительном варианте осуществления, 3() каждая пальцевая часть 2 имеет
конусообразную форму и заканчивается на своем внешнем конце захватывающей частью, боковые кромки
которой имеют такую форму, как описано ниже более подробно, что позволяет сформировать отверстие с
захватывающей поверхностью переменного размера для размещения обрабатываемой детали. Затем
заготовка формуется или прокатывается любым желаемым способом, например, путем соответствующего
бокового давления, в форму, показанную на фиг. 2, 3 и 4, при этом торцевые кромки 41 корпуса образуют
стыковое соединение 5. Таким образом, корпус представляет собой, по сути, полое тело или цилиндр с
отверстием 4,5, после чего пальцы 2 в результате другой операции сгибаются, прессуются или иным образом
формируются в пальцы 7, внешние поверхности которых предпочтительно изогнуты, как показано на фиг. 2, а
концевые части 3 образуют параллельные захватывающие поверхности любой желаемой формы, чтобы
соответствовать характеру работы. Таким образом, более тонкие участки образуют, по сути, усеченный конус,
как показано на рисунке.
55) и 4. Соседние кромки соединения 5 полого или цилиндрического тела G могут быть соединены или
скреплены между собой просто путем стыковой сварки материала в этом месте, как показано на рис. 3, или с
помощью кольца из мягкой стали или кольца 8, или обоими способами, как показано на рис. 4, или любым
другим желаемым или подходящим способом. Если используется кольцевой соединитель 8, он натягивается
на корпус 6, чтобы скрепить скатанные детали вместе или помочь скрепить детали вместе, если они были
ранее сварены встык или соединены иным образом.
Кольцевой переплет 8 расположен рядом с основаниями 71 пальцев 7 и покрывает 71 примерно половину
внешней поверхности корпуса 6, который достаточно сильно загнут наружу, чтобы образовать выступ между
прилегающими частями указанного корпуса и основаниями 71 пальцев 7. - Корпус 6, при желании, может быть
загнут вниз, чтобы образовать внешний выступ 9 примерно посередине между внешним и внутренним
концами указанного корпуса. Однако предпочтительно, чтобы плечо формировалось путем запрессовки в
матрицу (9) таким образом, чтобы оно смещалось и образовывало такое плечо, оставляя больше металла под
резьбой и тем самым укрепляя корпус цанги.
Однако открытый конец кольца 8, Kd, если используется такой способ, может служить вместо такого плеча, а
корпус имеет наружную резьбу между плечом или концом скрепителя и наружным концом корпуса, как
показано на рисунке 10. 0 0 Эта резьбовая часть цанги обеспечивает возможность крепления цанги к
подающей трубке или другому зажимному элементу в станке, в котором используется цанга.
1.
В нашем предпочтительном варианте исполнения пальцы 7 могут быть отделены друг от друга через пазы 11,
боковые кромки которых являются достаточно или почти параллельными из-за зазора 4 в месте соединения
1(1) = корпуса 1 и пальцевых частей 2. Когда заготовка прокатывается или формуется для изготовления цанги,
концы 3 пальцевых элементов 2 прокатываются или вытягиваются вместе в изогнутую или иным образом
сформированную удлиненную часть 10,5, образуя расширенную захватывающую поверхность меньшего
диаметра, чем у корпуса 6, и имеющую сквозное отверстие любой желаемой формы, соответствующее
размеру заготовки или прутка. В ходе этой операции 11 пальцевым наконечникам 2 предпочтительно
придается конусообразная конфигурация как снаружи, так и внутри, благодаря чему они будут иметь в
основном коническую форму.
На практике, для обеспечения отверстия 11 5 переменного размера с захватывающей поверхностью
требуемого размера для размещения только определенного размера заготовки или материала, кромки 3,
образующие концевые части 12, могут быть вырезаны, как показано сплошными линиями на рис. 1, или
сужены до конусности, в основном соответствующей конусности нижней части пальцев, как показано на рис. 1
пунктирными линиями, или могут быть сформированы любым другим желаемым образом в соответствии с
размером захватываемой заготовки, при этом следует понимать, что когда захватывающие части 17,6,550
имеют форму, показанную на рис. 31, захватывающее отверстие цанги может быть выполнено меньшего
размера для захвата меньшей заготовки, чем когда захватывающие части 0 вырезаны с любой конусностью
между линиями 31 и 3.
Как видно, пальцы 7 обладают высокой упругостью, а концевые части 12, через которые проходит осевое
отверстие o0 для заготовки или материала, обеспечивают поверхности для захвата такой заготовки или
материала. Таким образом, благодаря упругости пальцев они могут легко захватывать обрабатываемую
деталь для подачи пищи.
Разумеется, следует понимать, что форма и конструкция пальцев цанг могут варьироваться по желанию в
соответствии с различными размерами используемых заготовок или прутков, а также с формой поперечного
сечения таких прутков или стержней, т.е. круглой, квадратной, шестиугольной и т. д.
Следует также понимать, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции или расположения
деталей, раскрытыми в пункте 25, но можем вносить такие изменения, которые будут подпадать под действие
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176551A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1920. № 35,868/;20.
Заявка принята; март. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для формования шаров.
Я, Фердинанд Мора, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хроме, округ Мидлсекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
(0
Хорошо известно, что цилиндрические или сферические металлические предметы формируются путем
воздействия на них при достаточном нагреве согласованным действием параллельно вращающихся
металлических валков. Кроме того, предложена машина для изготовления дроби и пуль, предназначенная для
нарезки на секции, уплотнения и формовки в дробь заготовки свинцовой полосы между парой
взаимодействующих гофрированных валиков.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формования шаров и, в частности,
предназначено для формования из кованого железа и стали в достаточно нагретом состоянии.
Шарики, предназначенные для использования в дробильных мельницах и подобных устройствах, также
адаптированы и предназначены для формования шариков из различных других материалов и для других
целей, например, для изготовления свинцовых осколочных шариков, свинцовой дроби.
3
(0
В частности, я рассматриваю возможность использования своего изобретения для изготовления из стали,
особенно из твердой стали, шаров относительно большого диаметра, предназначенных, в частности, для
использования в качестве дробильных шаров, поскольку в настоящее время дробильные шары большого
диаметра изготавливаются относительно дорогостоящим по сравнению с прокаткой процессом, включающим
использование прессов или молотков. Однако, упоминая вышесказанное, я не имею в виду, что не
рассматриваю также использование своего изобретения для изготовления мячей меньшего размера,
поскольку мое изобретение приспособлено для изготовления как маленьких, так и больших мячей. 45 В
качестве устройства мое изобретение включает в себя взаимодействующие рифленые валки для формования
шаров, а также прессовальное устройство, которое вдавливает материал, из которого должны быть
сформированы шары, в канавки указанных 60 взаимодействующих валков, тем самым заставляя указанный
материал принимать форму, соответствующую форме канавок указанных валков, вместо того, чтобы
вращаться без движения вне указанных канавок, как это часто бывает в противном случае, особенно когда
обрабатываемый материал имеет природу стали; и мое изобретение дополнительно включает в себя
прессовальное устройство, которое давит только на экваториальную часть формовочных шаров, тем самым
избегая 60 помех потоку металла от плеч формовочных шаров к экваториальной части.
Другие особенности изобретения М.В., в частности, устройства, будут указаны далее. В качестве способа,
описанного в моем изобретении, предусмотрено нарезание канавок на стержне или бруске во время прокатки
до тех пор, пока в этом бруске не образуются объекты приблизительно шарообразной формы и не происходит
их разделение, а затем такие объекты поворачиваются к новым осям вращения, и прокатка их по этим новым
осям приводит к уплотнению материала и совершенствованию формы шара; а также, в качестве способа,
нарезание канавок на бруске путем прокатки для образования объектов приблизительно шарообразной
формы и при этом нарезание канавок прижимает материал от плеч образующихся шаров к их
экваториальным частям, оказывая давление на частично сформированные шары только в экваториальных
частях, чтобы не препятствовать потоку металла к этим экваториальным частям. Другие особенности моего
изобретения, рассматриваемые как способ, будут указаны ниже.
Целью моего изобретения является изготовление корпусов, в частности, из железа или стали.
относительно недорого, быстро и простым способом с помощью простого устройства и аппарата. Теперь я
перейду к описанию своего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, а затем укажу на новые
особенности, указанные в формуле изобретения. На указанных чертежах:
На рисунке 1 показан центральный вертикальный трансивный разрез одного из типов шарокатной мельницы,
воплощающей изобретение № 1111, а на рисунке 2 показан вид спереди этой мельницы, при этом часть
устройства отломана.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детали пресса для прессования материала шин, из которого должны
формироваться шарики, прижимаемые к валкам; на рисунке 3 показано поперечное сечение этого пресса, на
рисунке 4 — фрагмент его вида сверху, а на рисунке 5 — осевое сечение одного из валков пресса 25.
На рисунке 6 показан вертикальный поперечный разрез альтернативного варианта указанного аппарата, а на
рисунке 7 — вид спереди такого альтернативного варианта.
3 (На рисунке 8 показан детальный поперечный разрез пресса альтернативной формы, соединенного с
валками; эта конструкция применима либо к аппарату, показанному на рисунках 1 и 2, либо к аппарату 3i,
показанному на рисунках 6 и 7.
На рисунке 9 показан вид сверху на конструкцию, изображенную на рисунке 8, при этом верхний валик
отсутствует.
Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8, но демонстрирующий еще одну альтернативную
форму пресса, а рисунок 11 — вид сверху конструкции, показанной на рисунке, со снятым верхним валом.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез еще одного альтернативного устройства для прокатки
шариков, воплощающего мое изобретение и изображенного более или менее схематично.
Рисунки 13, 14 и 15 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие различные этапы
формирования шариков S0 согласно моему методу; на рисунке 13 показан осевой разрез части стержня на
ранней стадии процесса формирования шариков; на рисунке 14 — вид спереди почти завершенной группы
шариков b, шейки между шариками вот-вот будут отсечены; и на рисунке 15 — вид сбоку одного из шариков
после его отделения от других шариков группы и после изменения оси вращения, как описано ниже.
Сначала обратимся к рисункам 1 и 2:
Цифры 1 и 2 обозначают рифленые взаимодействующие ролики, установленные в соответствующих
подшипниках в раме, включающей корпуса 3, опирающиеся на соответствующую станину, и соединительный
верхний элемент 4. Доказательства в рулонах I и 2 соответствуют форме (объекта, который необходимо
сформировать), обычно имея полукруглый профиль для получения сфер; однако я могу сказать, что хотя
только аппарат 70 специально предназначен для производства изделий, как правило, сферической формы,
он, очевидно, приспособлен для производства других форм объектов вращения; например, эллипсоида 75; и
все такие объекты я включаю в общий термин «рулоны». Я не указал конкретных способов привода валков 1 и
2, но такие способы могут совпадать со способами, обычно используемыми для привода валков прокатных
станов, за исключением того, что валки должны приводиться в движение в одном направлении, тогда как
валки обычных прокатных станов, например, обычно приводятся в движение в противоположных
направлениях.
Относительное направление вращения валов I и 2 (85°) показано стрелками на рисунке 1. Аналогичным
образом я не указал никаких конкретных средств для удержания верхнего валка 1; однако такие средства
удержания, если это необходимо, могут быть аналогичны средствам, используемым для той же цели в
обычных прокатных станах, например, для прокатки слябов, прутков и прутков.
Обозначения 8 и 9 обозначают поперечную прижимную раму 9', установленную в соответствующих
направляющих 6 в корпусах 3 и перемещаемую к валкам 1 и 2 и от них; для такого перемещения указанной
прижимной рамы внутрь и наружу я указал гидравлические поршневые устройства 7, установленные в корпусе
109 как 3; эти поршневые устройства можно рассматривать как схематическое представление любого
подходящего устройства или устройств для перемещения прижимной рамы вперед и назад. 8 и 9 обозначают
трубы для подачи жидкости под давлением к этим поршневым устройствам 7. Следует понимать, что подача
жидкости под давлением к этим поршневым устройствам будет регулироваться соответствующим клапаном
7a, так что прижимная рама 110 может либо перемещаться вперед к валкам 1 и 2, либо втягиваться.
обозначает полку, на которую можно поместить формируемую ветчину в тот момент, когда пресс-рамка 5
отведена. 11 5 Такой стержень, помещенный на полку, скатывается вниз по ней в пространство между
указанными валками 1 и 2 и прессом 5, и когда пресс продвигается вперед, указанный стержень прижимается
к ребрам валков 1 и 2, и по мере вращения валков указанный стержень прокатывается между валками 1 и 2 и
под воздействием давления, оказываемого прессом 5, постепенно вдавливается в канавки указанных валков,
принимая форму этих канавок, пока не превратится в ряд шариков. Операцию можно остановить, пока
отдельные шары еще соединены узкими перемычками, или продолжить до тех пор, пока отдельные шары не
будут отделены друг от друга. Когда операция продлится достаточно долго, пресс 5 отводится
соответствующим образом с помощью поршневых устройств 7, после чего шарики выкатываются из
промежутков между валками 1 (1 и 2) и могут быть извлечены из мельницы.
Если операцию остановить до того, как шарики полностью отделятся друг от друга, оставаясь при этом
соединенными узкими перемычками, то легко сломать 1,5 из этих перемычек, особенно после того, как
шариковый стержень остынет. Но в целом, предпочтительнее продолжать процесс перекатывания шаров до
тех пор, пока они полностью не отделятся друг от друга.
11. На рисунках 1 и 2 показаны залы, находящиеся еще между валками 1 и 2, но на этапе их прокатки
практически соприкасаются, так что пресс вот-вот будет отведен, чтобы позволить 2,5 шарам выкатиться из
мельницы.
Та часть пресса 5, которая воздействует на материал, подлежащий формовке в шарики, предпочтительно
состоит из ряда дисков 12, относительно узких по сравнению с канавками валков 1 и 2, как показано на
рисунке 2, и закругленных по краям; таким образом, эти валки прижимаются только к экваториальной части
формовочных шариков. Это важное соображение, особенно когда залы должны иметь сферическую или почти
сферическую форму, по следующей причине: когда заготовка, из которой должны быть сформированы шары,
сначала прижимается прессом 5 к валкам 1 и 2, первым результатом является образование канавок на
заготовке ребрами этих валков, в результате чего заготовка разделяется на секции, каждая из которых
соответствует одной из регистрирующих канавок валков 1 и 2, 4.5 однако эти секции остаются соединенными.
В этот момент планка, из которой должны формироваться шарики, вращается между валками 1 и 2 и дисками
12 пресса. По мере выполнения операции и углубления ребер валков 1 и 2 в указанном стержне, металл на
плечах секций, на которые разделен указанный стержень, вдавливается внутрь к экваториальным частям
формовочных шариков, при этом диаметр формовочных шариков несколько увеличивается вблизи этих
экваториальных частей.
Важно, чтобы прижимные ролики 1 и 2 не препятствовали перемещению металла формовочных шариков к
указанным экваториальным участкам; поэтому желательно, чтобы указанные ролики 12 не были вогнутыми
или, по крайней мере, не были вогнутыми с кривизной, приблизительно равной кривизне формовочных
шариков.
Фактически, эти ролики могут иметь плоскую поверхность, 65 и именно так они показаны на чертежах.
По мере протекания процесса формования шаров, шейки, соединяющие частично сформированные шары,
постепенно уменьшаются в размерах, пока, наконец,...
И пока диаметр формирующихся шариков все еще на 70 больше минимального расстояния между дном
канавок валков 1 и 2, указанные шейки ломаются, и после этого почти сформированные шарики обычно
меняют свои оси вращения, 75 поворачиваясь в канавках валков 1 и 2 так, что они вращаются вокруг новых
осей. Это делается без использования каких-либо специальных механизмов и без специальной регулировки
пресса, и это действие имеет чрезвычайно важное значение, поскольку в результате приобретения осей
вращения остатки горловин, ранее соединявших частично сформированные шарики, вкатываются в тела этих
шариков, благодаря чему материал значительно уплотняется, и получаются очень твердые шарики.
Завершённые залы, разумеется, обладают определённым объёмом. Предпочтительно, чтобы диаметр прутка,
из которого прокатываются эти шары, составлял 90°, что легко определяется расчетами, так что каждая из
секций, на которые пруток разделяется при первом прорезании канавок валками, имеет объем немного
больший, чем объем готового шара диаметром 95°. Это приводит к определенному сжатию металла и,
следовательно, к определенному увеличению его плотности, что крайне желательно, поскольку способствует
образованию очень твердых шаров; и не имеет значения, если количество металла в одной из секций шара
несколько превышает то количество металла, которое при максимально возможном давлении может быть
спрессовано в истинную сферу диаметром 1 0,5 мм; ибо, если после того, как частично сформированные
шары изменили свои оси вращения, как объяснялось ранее, возникает небольшой избыток металла,
последующее прокатывание может привести к образованию шаровидных объектов, которые на самом деле
имеют слегка эллипсоидную форму, причем новая ось вращения короче и обычно примерно перпендикулярна
исходной оси вращения.
115 Поворот шариков на новые оси вращения, по-видимому, происходит за счет зацепления осевых выступов
(остатков шеек, которые соединяли частично сформированные шарики до разрыва этих шеек) со сторонами
канавок валков 1 и 2.
Следует отметить, что в ходе этой операции прокатка прутка в шары происходит, когда указанные шары 11
остаются немного смещенными в сторону от линии, соединяющей центры валков 125 1 и 2; и когда операция
прокатки 117jd,56 1 завершена и пресс 5 отведен, готовые шары выкатываются на той же стороне валков 1 и
2.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках ( 1 и 1 7 ), валки, обозначенные здесь цифрами P и 2a,
расположены рядом друг с другом, а пресс 5a расположен таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз
практически вертикально. В остальном конструкция практически идентична той, что показана на рисунках 1 и
2. Однако при работе с этим устройством, изображенным на рисунках 6 и 7, обычно удобнее регулировать
размер исходного стержня (из которого 15) должны быть сформированы шарики, так чтобы шарики, будучи
практически готовыми, могли полностью проходить между валками P и 2', выпадая снизу.
Разумеется, желательно, чтобы пресс 5 мог как можно глубже проникать между валками 1 и 2, или между
валками P и 2a. В конструкции, показанной на рисунках 3, 4 и 5, цапфы 1-3 валков 12 установлены в
элементах 14, закрепленных на прижимной планке 5W диаметром 2,5 мм. Эти элементы 14 могут даже иметь
небольшие канавки, как показано на рисунке 15, для размещения ребер валков 1 и 2.
Вместо того чтобы давление на валки 12 полностью воспринималось подшипниками 1(x) — шпинделями этих
валков, может быть использована конструкция, показанная на рисунках S и 9, в которой за каждым валком 12
расположены два валка 16, сами установленные в элементах 14b. Эти ролики 16 1) получают давление от
роликов 12 и, по сути, представляют собой роликовые подшипники для роликов 12.
Поскольку стержень, из которого должны быть сформированы шарики, может иметь неоднородное
поперечное сечение по всей длине, может быть целесообразно предусмотреть небольшую индивидуальную
свободу перемещения каждого из нескольких роликов 12. С этой целью, как показано на рисунке 10, эти
ролики 12 (вместе с роликами 16, 4, 5, если используются последние) могут быть установлены в подшипниках
в отдельных элементах, которые могут слегка скользить вперед и назад в подшипниках скольжения в
поперечном прижимном элементе (здесь обозначенном цифрой 5a) 5s; для каждого такого элемента 14a
предусмотрено отдельное гидравлическое поршневое устройство 17. Следует понимать, что все эти
гидравлические дождевальные устройства 17 получают рабочую жидкость из одного и того же источника; и
поэтому они представляют собой автоматические компенсирующие средства, благодаря которым каждый из
прижимных валков 12 прижимает материал, из которого формируются шарики, с практически одинаковой
силой, но тем не менее каждый из этих прижимных валков 12 деформируется индивидуально в соответствии с
конкретными условиями, влияющими на формирование конкретного шарика.
На рисунке 12 показано, что один из прокатных валков, обозначаемый здесь цифрой 1b, может иметь
значительно меньший диаметр, чем другой указанный валок, обозначаемый здесь цифрой 2b. Преимущество
такой конструкции заключается в том, что она позволяет прижимному валу 12 проникать дальше между двумя
шарообразующими валами, чем это было бы возможно в противном случае. Когда один из валков
значительно меньше другого, как показано на рисунке 12, плоскость его перемещения внутрь и наружу пресса,
обозначенная здесь 5'1, может быть с преимуществом наклонена относительно линии, соединяющей центры
указанных валков, вместо того, чтобы быть перпендикулярной такой линии, как на рисунках 1 и 2, а также 6 и
7. На рисунках 13, 14 и 15 я несколько пошагово обозначил последовательные этапы формирования шариков
согласно моему методу. На рисунке 13 показано, что брусок, из которого должны быть сформированы шары,
был несколько глубже прорезан под действием ребер шароформовочных валков, в результате чего этот
брусок был разделен на шарообразные секции.
В этом ракурсе ось вращения находится в положении 18-18. На этом девятом изображении показано начало
процесса выталкивания металла от концов каждого участка к центру.
На рисунке 14 показана ложь после того, как из нее почти полностью извлечены шарики (9); шарики,
обозначенные здесь цифрой 11b, соединены только узкими перемычками, которые настолько узки, что вот-вот
будут отсечены или сломаны.
На рисунке 15 показан один из почти готовых шаров (1/J) после того, как он был отделен от остальных шаров
своей группы и после изменения оси вращения, как было описано ранее. На рисунке 18-18 обозначена
прежняя ось вращения, а на рисунке 19-19 — нынешняя ось вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно выполняется,
я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, РОБЬЕРТ 110 УЭЙЛТ, проживающий по адресу: Фолкленд Лодж, Фолкленд Роуд, Торки, графство Девон,
инженер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: его цель — передача тепла от дыхания к ногам.
Устройство для этой цели, сконструированное в соответствии с данным изобретением, состоит из гибкой
трубки достаточной длины, чтобы доставать от головы до ног, имеющей мундштук на одном конце и
заканчивающейся ножным клапаном на другом, достаточно большим по диаметру, чтобы обеспечить
свободное дыхание через нее.
При использовании ноги, обтянутые капюшоном из водонепроницаемого материала L5 или аналогичного
материала, снабжены ножным клапаном, вставленным между ними. Затем, при обдуве трубки, тепло от
дыхания передается туда и локализуется капюшоном. Назначение 20-го донного клапана — предотвратить
вдыхание загрязненного воздуха.
Дата: 21 декабря 1920 года.
РОБЕРТ ХОВАРТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Грелка для ног.
Я, Роберт Роуарт, проживающий по адресу: Фолкленд Лодж, Фолкленд Роуд, Торки, графство Девоншир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной грелке для ног, и целью изобретения 3.5
является обеспечение средств, с помощью которых тепло дыхания передается к ногам и удерживается вокруг
них.
Выдыхаемый из легких воздух имеет температуру, равную или немного меньшую, чем температура тела.
Было предложено использовать этот источник тепла для согревания тела, предусмотрев трубку, через
которую человек выдыхает и по которой теплый воздух подается под пальто или другую одежду. Однако этот
метод неудовлетворителен, поскольку не предусмотрены средства для удержания теплого выдыхаемого
воздуха в контакте с телом.
Моя усовершенствованная грелка для ног специально предназначена для использования в постели и, по сути,
представляет собой мешок или капюшон из водонепроницаемого или другого непроницаемого материала, в
который можно обернуть ноги и через который теплый воздух подается от рта с помощью гибкой трубки или
подобного устройства.
При желании в трубке может быть установлен обратный клапан, предотвращающий повторное вдыхание
загрязненного воздуха из мешка.
Один из предпочтительных вариантов осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 представлен перспективный вид всей сумки, трубки и мундштука.
На рисунке 2 представлен фрагмент мундштука 05 в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 показан фрагмент клапанного блока в нижней части трубки.
Сумка изготовлена из водонепроницаемого или подобного материала в соответствии с приблизительными
требованиями. Дата применения: 22 декабря 1920 г., № 35926/20.
Слева полностью: сентябрь. 17, 1921.
Принято к рассмотрению: 16 марта, 7922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Грелка для ног.
J176,TC5 2, идеально подходит по форме к ножке и открыт в верхнем конце, но может быть частично закрыт
парой кнопок или застежек b, b. Когда ноги вставлены в сумку, заклепки b, b застегиваются, и горлышко сумки
свободно облегает лодыжки владельца, которые выходят через отверстия c, c.
Нижний конец гибкой трубки (1 из резины или подобного материала, покрытой оплеткой) вставляется в пакет
через трубчатое отверстие, расположенное между кнопками b, b, а клапанная коробка e проходит по нижнему
концу трубки внутри пакета. На другом конце трубки d находится мундштук f, изготовленный из целлулоида
или подобного материала, конструкция которого показана в разрезе на рис. 2. Изогнутый трубчатый мундштук
g крепится к гнезду h, которое надевается на корпус j, в нижний конец которого вставляется гибкая трубка d1.
Обратный клапан k расположен в корпусе j и может удобно представлять собой перфорированную
диафрагму, на нижней стороне которой расположена тонкая мембрана или аналогичное покрытие, один край
которого свободен от диафрагмы.
Корпус клапана e состоит из перфорированного корпуса 7, несущего трубчатый крепежный элемент m,
предназначенный для приема конца гибкой трубки d. Обратный клапан n, аналогичный клапану k, описанному
выше, предпочтительно располагается на внутренней поверхности корпуса 3h, закрывая отверстие, ведущее
к трубке d.
При желании ленты или аналогичные изделия могут быть закреплены на нижней поверхности клапанного
блока, а петли на лентах приспособлены для фиксации на ножках при вставке в пакет, чтобы предотвратить
случайное выдергивание трубки из пакета.
При желании в пакете могут быть предусмотрены отверстия с канавками для медленного выхода
загрязненного воздуха, но они не являются обязательными.
Вышеописанное представляет собой один из предпочтительных вариантов осуществления моего
изобретения, однако очевидно, что устройство может быть сконструировано различными другими способами,
и могут быть внесены различные модификации, не отступая от основных особенностей изобретения.
Теперь, подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого замысла и то, каким образом он
должен быть выполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176553A
[]
ПАТЕНТ SPRCIVICATIOMX
Я, ALY1120o SCOTTI, гражданин Италии, проживающий в городе Уиттиер, округ Ориндж, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к тяговым транспортным средствам, а именно к тяговому колесу для тяговых транспортных средств,
используемых для перевозки сельскохозяйственной техники различных видов. Транспортные средства такого
типа используются для различных видов работ на различных типах грунта, то есть одно и то же транспортное
средство может потребоваться для буксировки груза по песчаной почве, тяжелой почве, а в некоторых
случаях и по твердой поверхности. Главная цель моего изобретения — создать тяговое колесо описанного
класса, которое будет эффективно использоваться на любом из различных типов грунта.
Другие цели и преимущества станут очевидны из дальнейшего описания.
Приведенные рисунки носят исключительно иллюстративный характер.
На фиг. 1 представлен боковой вид тягового колеса, воплощающего в себе один из вариантов моего
изобретения.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез колеса, изображенного на рис. 1.
На фиг. 3 показан вид с торца колеса, изображенного на фиг. 1, а на фиг. 4 — вертикальный разрез половины
колеса, демонстрирующий модифицированную форму моего изобретения.
Колесо в показанном виде изготовлено из цельной отливки, но следует понимать, что части колеса могут быть
изготовлены отдельно и скреплены вместе любым из хорошо известных распространенных способов
изготовления подобных устройств. [Цена 1/-1 I 76,53 Колесо состоит из ступицы 11 и ряда радиально
расположенных спиц 12, причем спицы 45 имеют форму плоских пластин с выступом 13, на котором
установлен обод 14. Спицы расположены почти полностью с одной стороны обода 14, при этом обод
находится с внутренней стороны колеса. 5( Спицы 12 каждая выступают за край обода, причем эта
выступающая часть 15 каждой спицы образует средство для обеспечения сцепления с землей. На внешней
стороне спиц предпочтительно располагается перекладина 16, образующая ребро меньшего диаметра, чем
обод, соединяющее спицы с целью их укрепления. Предпочтительно, чтобы каждая спица была срезана, как
указано на рис. 17, для целей, описанных ниже (рис. 60).
В форме, показанной на рис. 4, спицы поддерживают два обода 21 и 22, при этом спицы имеют выступ 23,
который выступает за пределы ободов и образует лопасти для колеса 6 5. При использовании колес
описанной выше конструкции лопатки 15 заглубляются в землю на различную глубину в зависимости от
характера грунта.
На обычной почве, встречающейся в садах 70 и подобных им, лопатки уходят в землю и почти полностью
поддерживают вес транспортного средства, однако обод 14 скользит по поверхности земли, предотвращая
тем самым слишком большое 75 проникновение лопаток в поверхность земли.
В местах с липкой и влажной почвой, в обычных типах тяговых колес наблюдается тенденция к уплотнению
грунта между лопастями на ободе колеса, и за очень короткое время промежутки между лопастями почти
полностью заполняются уплотненной землей, а само колесо... Дата применения: декабрь. 22, 1920, Нет,
36,956/20.
Завершено: март. 16, 1922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COALIPLET'E.
Тяговое колесо.
Это нарушает форму обычного плоского обода, тем самым снижая тяговые характеристики колеса. Однако
при использовании описанного выше колеса на такой местности грязь не может скапливаться между спицами,
поскольку пространство между ними совершенно свободно, грязь проходит между спицами, и если грязь
проникнет глубже в колесо между спицами, она легко оседает, когда колесо достигает своей наивысшей
точки. Отверстия 17 в спицах также позволяют отводить скопившуюся между спицами грязь, предотвращая
тем самым ее дальнейшее накопление.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты