Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_494
.pdf
электроэнергии.
В частности, наше изобретение относится к реакторам, которые не только выполняют функцию ограничения
тока, но и имеют параллельное сопротивление с обмотками для поглощения энергии переходных процессов.
Основная цель нашего изобретения — создание улучшенной компоновки компонентов, обладающих высокой
электрической эффективностью и одновременно обеспечивающих простоту и низкую себестоимость
изготовления.
Известно, что в защитных установках, имеющих последовательно соединенные сопротивление и
индуктивность, для быстрого подавления высокочастотных переходных процессов необходимо использовать
резистор с высокой проводимостью, включенный параллельно защищаемому участку линии, чтобы
коэффициент демпфирования был большим. Для работы таким образом, в сочетании с защитными
реакторами, шунтирующие резисторы должны иметь высокое сопротивление при нормальных напряжениях,
чтобы поглощать мало энергии во время нормальной работы, но низкое сопротивление при возникновении
переходных процессов, которые индуцируют высокие напряжения, чтобы быстро поглощать энергию этих
переходных процессов. Карборунд и некоторые другие смеси известных пропорций, как указано в британском
патенте № 109129, обладают так называемой отрицательной ампер-вольтовой характеристикой. В этом
британском патенте показано устройство для использования материала, обладающего этим свойством, в
реакторах, где пластик, поддерживающий катушки реактора, изготовлен из такого материала.
Однако наше изобретение позволяет нам использовать такой материал, не изготавливая из него опорную
массу или пластиковый корпус реактора, поскольку мы создаем резистор из материала, придающего
желаемые характеристики, как отдельный элемент и адаптируем сам реактор таким образом, чтобы он мог
вмещать этот резистор при параллельном соединении с ним.
Для более полного понимания природы и целей нашего изобретения следует обратиться к следующему
подробному описанию в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой
перспективный вид реактора, сконструированного в соответствии с нашим изобретением. На рис. 2
представлен аналогичный вид резистора, выполненного в виде отдельного элемента, который будет встроен
в реактор, показанный на рис. 1. Рис. 3 представляет собой пояснительную диаграмму. На рисунках 4 и 5
представлены, соответственно, вертикальное и горизонтальное сечения реактора, показанного на рисунке 1.
На рис. 6 представлен перспективный вид резистивных элементов, входящих в состав резистора, показанного
на рис. 2.
Обращаясь теперь к чертежам, и особенно к рис. 1 и 4, на рис. 10 изображено основание, предпочтительно
выполненное из пластичного материала, такого как формованный бетон.
Основание 10 показано установленным на изоляционных элементах 11; само основание, в свою очередь,
поддерживает вертикальные сегментные элементы 12, которые также предпочтительно изготовлены из
формованного пластика.
Элементы 12, как правило, имеют клиновидную форму и предпочтительно расположены на равном
расстоянии друг от друга по периферии основания 10.
В зависимости от способа изготовления, эти элементы, отлитые или сформированные методом литья, имеют
такую форму, что в них встроены витки 13 свернутого электрического проводника 14, снабженного отводами
15 для подключения к защищаемой электрической линии.
В вентиляционном пространстве 20, в центре сегментных элементов 12, мы вставляем резистор 21, который
представляет собой отдельный блок или структуру, не связанную с собственно реактором, описанным выше.
Резистор может иметь любую подходящую форму, но здесь он показан в виде пластикового блока, в который
встроены резистивные элементы 22, обладающие необходимыми электрическими характеристиками и
снабженные отводами 23 для подключения в соответствующих точках, как показано на рис. 4, к катушкам
самого реактора. Верхний и нижний отводы 24 показаны как соединенные непосредственно с линейными
отводами 15 реактора.
Резистивные элементы, как показано на рис. 22, предпочтительно представляют собой стержни из карборунда
и расположены группами параллельных элементов, как показано на рис. 6, причем эти группы соединены
последовательно. Стержни, составляющие группу, удобно закреплены в зажимах, как показано на рисунке 31,
и соединены проводящим образом, как показано на рисунке 32, перед их размещением для отливки в
пластиковом блоке, из которого состоит резистор.
Резисторный блок 21, элементы которого соединены параллельно виткам реактора, предназначен для
дополнения изолирующей конструкции, поддерживающей витки. С этой целью мы показали, что он удобно
установлен на основании 10 вложенным образом относительно самого реактора, но может быть использована
любая подходящая опорная конструкция. Когда защитный реактор состоит из резистивных элементов из
карборунда, он работает с отрицательной ампер-вольтовой характеристикой, которая в основном выглядит
следующим образом:
В нормальном режиме работы значение сопротивления шунта выбирается таким образом, чтобы оно было
относительно большим, т.е. нормальное напряжение находится в левой части кривой, показанной на рис. 3,
где значение сопротивления относительно велико, следовательно, в нормальном режиме работы на
сопротивление шунта расходуется очень мало энергии.
В случае возникновения переходного процесса, приводящего к чрезмерному или резонансному напряжению в
реакторе, увеличение напряжения, сопровождающее это явление, сопровождается уменьшением значения
сопротивления шунта, как показано на рис. 3. В результате проводимость проводящих путей, параллельных
линии, существенно возрастает, и энергия переходного процесса быстро поглощается.
Хотя здесь мы продемонстрировали вариант осуществления нашего изобретения, который на данный момент
является наилучшим известным мне способом его реализации, мы хотели бы, чтобы было понятно, что это
лишь иллюстрация, и мы не намерены ограничиваться точными деталями, раскрытыми здесь, поскольку
очевидные изменения станут очевидны специалистам в данной области, а также не ограничены в выборе
общепризнанных эквивалентов.
Датировано 11 сентября 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защитных устройств для систем и оборудования распределения
электроэнергии.
Мы, компания THEn BnRiTis THoMsoXN HoUSTON COMPANY Li.NIITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - 95
Данное изобретение относится к устройствам, предназначенным для выполнения функций защитных
устройств в системах распределения электроэнергии.
Подобные устройства, включающие реакторы, которые не только обладают функцией ограничения тока 100,
но и дополнительно имеют сопротивление, параллельное обмоткам, для поглощения энергии переходных
процессов, описаны в описании патента № 4133 от 1914 года.
Один из вариантов такого аппарата представлен на фиг. 105. Обращаясь теперь к чертежам, и особенно к
фиг. 1 и 4, на фиг. 10 изображено основание, предпочтительно выполненное из пластичного материала,
такого как формованный бетон.
Основание 10 показано установленным на изоляционных элементах 11; само основание, в свою очередь,
поддерживает вертикальные сегментные элементы 12, поддерживающие катушку 70, которые также
предпочтительно изготовлены из формованного пластика. Элементы 12, как правило, имеют клиновидную
форму и предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга по периферии основания 75. Эти
элементы, в зависимости от формы, отлиты или отлиты, имеют такую конструкцию, в которую встроены витки
13 свернутого электрического проводника 14, снабженного отводами 15 для подключения к защищаемой
электрической линии.
В вентиляционном пространстве 20, в центре сегментных элементов 12, мы вставляем резистор 21, который
представляет собой отдельный блок или элемент, отличный от собственно реактора, описанного выше.
Резистор может иметь любую подходящую форму, но здесь он показан в виде пластикового блока, в который
встроены резистивные элементы 22, обладающие требуемыми электрическими характеристиками и
снабженные отводами 23 для подключения в соответствующих точках, как показано на рис. 4, к катушкам
самого реактора. Верхний и нижний 95-контактные отводы 24 показаны как соединенные непосредственно с
линейными отводами 15 реактора посредством металлических полос 25.
Резистивные элементы, как показано на рис. 22, предпочтительно представляют собой стержни из карборунда
100 и расположены группами параллельных элементов, как показано на рис. 6, которые соединены
последовательно. Стержни, составляющие группу, удобно закреплены в зажимах, как показано на рисунке 31,
и соединены проводящим образом, как показано на рисунке 32, перед их размещением для отливки в
пластиковом блоке, составляющем резистор.
Резисторный блок 21, элементы которого соединены параллельно виткам реактора 110, предназначен для
дополнения изоляционной конструкции, поддерживающей витки. С этой целью мы показали, что он удобно
установлен на основании 10 вложенным образом относительно самого реактора 115, но может быть
использована любая подходящая опорная конструкция. При использовании резистивных элементов из
карборунда защитный реактор работает с отрицательной ампер-вольтовой характеристикой, приблизительно
равной 120, следующим образом: Во время нормальной работы значение шунтирующего сопротивления
выбирается таким образом, чтобы оно было относительно большим, т.е. нормальное напряжение находится в
левой части кривой 125, показанной на рис. 3, где значение в описании патента № 4931 от 1914 года, в
котором сопротивление в жидкостном реостате образует отдельный блок, отличный от катушки реактора, но
расположенный в центре последнего.
Известно, что в защитных установках, имеющих последовательно соединенные сопротивление и
индуктивность, для быстрого подавления высокочастотных переходных процессов необходимо использовать
резисторы с высокой проводимостью, соединенные параллельно с защищаемым участком линии, чтобы
коэффициент демпфирования был большим. Для работы в данной схеме шунтирующие резисторы, совместно
с защитными реакторами, должны иметь высокое сопротивление при нормальном напряжении, чтобы
поглощать мало энергии во время нормальной работы, и низкое сопротивление при возникновении
переходных процессов, которые индуцируют высокие напряжения, чтобы быстро поглощать энергию этих
переходных процессов. Карборунд и некоторые смеси известных пропорций, как указано в описании
британского патента №.
109,129 обладают так называемой отрицательной ампер-вольтовой характеристикой. В данном британском
патентном описании показано устройство для использования материала, обладающего этим свойством, в
реакторах, где пластиковый корпус, поддерживающий катушки реактора, изготовлен из такого материала.
Однако, согласно настоящему изобретению, такой материал может быть использован без изготовления из
него опорного материала или пластикового корпуса реакторной катушки.
Согласно изобретению, резистор выполнен в виде отдельного, самостоятельного элемента из материала,
обладающего так называемой отрицательной ампер-вольтной характеристикой, например, карборунда, и
предназначен для параллельного соединения с катушкой реактора.
Предпочтительно, резистивные элементы встраиваются в пластиковый блок, через который выводятся
отводы для соединения с витками реакторной катушки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, ниже приводится подробное описание со
ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительному описанию изобретения, на котором: фиг. 1 —
перспективный вид защитного устройства, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 2 —
аналогичный вид резистора, выполненного как отдельный элемент, который должен быть включен в
устройство, показанное на фиг. 1; фиг. 3 — пояснительная схема, фиг. 4 и 5 — соответственно вертикальный
и горизонтальный разрезы устройства, показанного на фиг. 1; и фиг. 6 — перспективный вид резистивных
элементов, включенных в резистор, показанный на фиг. 2.
Сопротивление i76,.53b относительно велико. Следовательно, при нормальной работе в шунтирующем
сопротивлении потребляется очень мало энергии. В случае возникновения переходного процесса,
приводящего к чрезмерному или резонансному напряжению в реакторе, увеличение напряжения,
сопровождающее это явление, сопровождается уменьшением значения сопротивления шунта, как показано
на рис. 3. В результате проводимость проводящих путей, параллельных линии, существенно возрастает, и
энергия переходного процесса быстро поглощается.
Хотя здесь мы представили вариант осуществления нашего изобретения, который на данный момент
является наилучшим известным нам способом его реализации, мы хотели бы, чтобы было понятно, что это
лишь иллюстративный пример, и мы не намерены ограничиваться точными деталями, раскрытыми здесь,
поскольку очевидные изменения станут очевидны специалистам в данной области.
а также не ограничиваться в выборе признанных эквивалентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Комбинированный реактор и резистор, причем резистор представляет
собой отдельный блок, состоящий из резистивных элементов, имеющих отрицательную ампер-вольтовую
характеристику, и предназначен для параллельного подключения к виткам катушки реактора.
2.
Комбинированный реактор и резистор, при этом резистор представляет собой пластиковый блок, в который
встроены резистивные элементы, обладающие требуемыми электрическими характеристиками, причем
указанные элементы снабжены отводами, предназначенными для параллельного соединения с витками
катушки реактора.
3.
Комбинированный реактор и резистор, включающий пластиковые опорные элементы, расположенные по
окружности катушки проводника, витки которой встроены в опорные элементы, и резисторный блок,
включающий пластиковый блок, содержащий резистивные элементы из карборунда, снабженные отводами на
внешней стороне блока.
Блок расположен таким образом, чтобы его опора находилась по центру указанных несущих элементов, а
ответвления были соединены с указанными поворотами в заранее определенных точках.
4.
Комбинированный реактор и резистор, реактор, состоящий из катушки проводника, закрепленной в
изоляционном материале, и резисторного блока, элементы сопротивления которого соединены параллельно с
участками проводника реактора, причем сами элементы сопротивления образуют отдельный блок, отличный
от катушки реактора и ее опор, а изоляционный материал и резистор расположены в комплементарных
положениях, образуя единый защитный реактор.
а. Комбинированный реактор и резистор, при этом реактор состоит из катушки, частично встроенной в
расположенные по окружности изолирующие опорные элементы, а резисторный блок включает резистивные
элементы, которые индивидуально соединены параллельно с отдельными частями катушки, и элементы
блока установлены вложенными друг в друга на основании.
6.
Комбинированный реактор и резистор, сконструированные и расположенные в основном так, как описано
выше или как показано на чертежах.
Датировано 10 сентября 1921 года.
Джон Грей.
83,
Кэннон-стрит, Лондон.
Е.С., представитель заявителей.
6,5 Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества, издательством Burgess & Son.
[WYt. (i7A-.
O0, 19 S' 176,o39
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176540A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1920. № 35,382/20. 176,540 Полный левый угол: август. 30, 1921.
Завершено: март. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод или процесс удаления взвешенных частиц из жидких масел и из растворителей,
содержащих масла в растворе.
Я, Гарри Хей, 148. Компания Savile Road, Savile Town, Dewsbury, Consulting Chemist, British, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: разделение путем флокуляции и
осаждения очень тонких суспензий воды и твердых веществ, содержащихся в жидких маслах и летучих
органических растворителях, используемых при экстракции масел, жиров и восков из текстильных
материалов, костей, семян и тому подобного, позволяющее получать прозрачные масла, жиры и воски после
удаления растворителя путем дистилляции, а также из летучих органических растворителей, используемых в
процессе химчистки, так что остается прозрачная жидкость, которую можно использовать для очистки
последующих партий материала.
Эти мелкодисперсные суспензии образуются из материалов, подвергающихся обработке для извлечения
масел, смазок и восков, или из материалов, обработанных в процессе химчистки, и они оседают очень
медленно, препятствуя или исключая возможность извлечения чистых масел, смазок и восков, а также
повторного использования растворителя без центрифугирования или перегонки.
При тщательном смешивании с загрязненным маслом или растворителем относительно небольшой объем
одной или нескольких из следующих жидкостей: сульфонированное масло, спиртовой раствор
сульфонированного масла, спиртовые растворы сульфонированного масла, мыла калия, соды или аммиака,
мелкодисперсные суспензии воды и твердых веществ коагулируют с добавленным реагентом и выпадают в
осадок под действием силы тяжести из масла или растворителя, образуя прозрачную жидкость и осадок,
содержащий посторонние примеси и избыток использованных реагентов. Прозрачная жидкость и осадок
отводятся из реакционного сосуда отдельно.
Эффективный контакт жидкого масла или растворителя с реагентной жидкостью достигается путем
кратковременной циркуляции обеих жидкостей с помощью насоса, который забирает их со дна емкости и
возвращает смесь обратно наверх. При прекращении циркуляции жидкостей суспензии отделяются под
действием силы тяжести от прозрачных жидкостей.
Датировано 15 декабря 1920 года.
Гарри, привет!
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод или процесс удаления взвешенных частиц из жидких масел и растворителей,
содержащих масла в растворе.
Я, Гарри Хей, проживающий по адресу: Сэвил Роуд, 148, Сэвил Таун, Дьюсбери, Великобритания, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано [Цена 18.] и установлено в следующем заявлении:
Разделение методом флокуляции и осаждения очень тонких суспензий 65% воды и твердых веществ,
содержащихся в 176 540 жидких маслах, используемых в качестве смазки, и в летучих органических
растворителях, используемых при экстракции масел, смазок и восков из текстильных материалов, костей,
семян и тому подобного, что позволяет получить прозрачные масла, смазки и воски после удаления
растворителя путем дистилляции; а также в летучих органических растворителях, используемых в процессе
химчистки, с получением прозрачной жидкости, которую можно повторно использовать для очистки
последующих партий материала.
Эти мелкодисперсные суспензии получают из материалов, подвергающихся обработке для извлечения масел,
смазок и восков, или из материалов, обработанных в процессе сухой чистки, а также, в случае отработанных
смазочных масел, из поверхностей материалов и продуктов сгорания, с которыми они контактируют во время
использования.
Осаждение суспензий происходит очень медленно и препятствует или исключает возможность извлечения
чистых масел, смазок и восков, а также повторного использования растворителя без центрифугирования или
перегонки.
Осаждение осуществляется путем тщательного смешивания с загрязненным горячим маслом или холодным
растворителем относительно небольшого объема одной или нескольких из следующих жидкостей:
Сульфонированные масла, водные или спиртовые растворы сульфонированных масел, водные или
спиртовые растворы сульфонированных масел 235 мыла из калия, соды или аммиака.
Сульфонированные масла получают путем воздействия сильной серной кислоты на олеиновую или
рицинолеиновую кислоту, их глицериновые эфиры или исходные масла, такие как оливковое масло,
касторовое масло и тому подобные, — как по отдельности, так и в смеси, а также при разбавлении
углеводородными растворителями для получения масел, таких как бензин, бензол, толуол, ксилол, нафта и
тому подобные.
Продукт можно использовать в кислом состоянии, или после промывки солевым раствором для удаления
избытка свободной серной кислоты, или же преобразовывать в мыло путем нейтрализации водными или
спиртовыми щелочными растворами.
Поверхностное натяжение мелкодисперсной воды понижается, и вместе с мелкодисперсным твердым
веществом она под действием силы тяжести оседает из масла или растворителя, образуя прозрачную
жидкость и осадок, содержащий посторонние примеси и избыток использованного реагента.
Используемое мной оборудование для проведения операции состоит из цилиндрического реакционного и
отстойного резервуара, соединенного входной трубой вблизи верхней части, нижний конец которой
присоединен к напорной стороне насоса для подачи в резервуар жидкости, подлежащей циркуляции и
обработке. Вблизи дна резервуара закреплена выходная труба с клапаном, соединенная с всасывающей
стороной насоса (65).
К всасывающей стороне насоса также подсоединена еще одна труба с клапаном для перекачивания жидкости
из низкоуровневого резервуара в верхнюю часть реакционно-отстойного резервуара (70).
Реагентная жидкость поступает в реакционный резервуар, а загрязненная жидкость откачивается из
резервуара для хранения, расположенного на нижнем уровне.
Две жидкости тщательно перемешиваются 75 путем отвода их из нижней части реакционного резервуара и
возврата обратно в верхнюю часть, а затем циркуляции в течение нескольких минут с помощью насоса. После
прекращения циркуляции смешанных жидкостей мелкие частицы воды, твердых веществ и избыток реагента
медленно осаждаются под действием силы тяжести на дно реакционного резервуара, оставляя прозрачную
надосадочную жидкость, которая отводится при подходящем более высоком уровне, а осажденный материал
в виде осадка удаляется со дна резервуара.
Я обнаружил, что сто галлонов горячего масла или холодного растворителя можно осветлить, смешав с ним
одну пинту сульфированного масла или две пинты водного или спиртового раствора сульфированных масел
или мыла, после чего дать ему отстояться в течение 95 часов. Я не ограничиваюсь этими количествами или
указанным временем, поскольку они могут варьироваться в широких пределах в зависимости от количества
взвешенной воды и твердых частиц, а также от требуемого стандарта очистки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 10.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16,1920. № 35430/20.
176,541 Слева полностью: сентябрь. 16, 1921, I m1 Complete Accepted: Mar. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении шариковых подшипников для задних колес автомобилей и подобных
транспортных средств. Я, Эдуард Эдвард, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Листер-роуд, Ипсвич, графство Саффолк, дом 43, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в применении шариковых
подшипников для задних колес автомобилей и подобных транспортных средств, благодаря которым
неплавающий ведущий мост может быть преобразован в полностью плавающий, и оно предусматривает
радиальный шариковый подшипник в улучшенном корпусе внутри тормозного барабана, к которому крепится
колесо, таким образом, чтобы его можно было легко и быстро снять.
Колесо крепится болтами к тормозному барабану, и в барабане я размещаю корпус для однорядного или
двухрядного радиального шарикоподшипника, а между осью и корпусом оси я заменяю ролики или втулки,
которые до сих пор использовались для поддержки оси в некоторых типах автомобилей, втулкой, которая в
данном изобретении используется для усиления конца корпуса оси и обеспечения необходимого удлинения
корпуса для размещения и удержания внутреннего элемента — шарикоподшипника.
Корпус для шарикоподшипника выполнен в виде кольцевого элемента, выкованного или кованого в тормозном
барабане, концентричного с осью, но это кольцо может быть фланцевым и крепиться к барабану болтами или
шпильками, точечной сваркой или иным способом, но предпочтительно оно крепится теми же болтами или
шпильками, которые крепят колесо к барабану. Тормозные колодки размещаются в пространстве между
кольцевым элементом корпуса и наружным фланцем барабана.
В радиальном подшипнике шарики могут быть расположены в один или два ряда в подходящем сепараторе, а
кольца, образующие шарикоподшипники, удерживаются между корпусом оси и его продолжением с
внутренней стороны и кольцевым кольцом с внешней стороны.
Между концом втулки и ступицей колеса находится шайба из войлока или другого подходящего материала,
которая может быть частично утоплена в поверхность внутреннего конца ступицы колеса.
Шарикоподшипник, расположенный между кольцевым подшипником и корпусом оси, принимает на себя все
изгибающие напряжения, ранее воздействующие на ось. 55 Колесо отсоединяется от тормозного барабана
путем снятия гаек с болтов, крепящих его, а доступ к шарикоподшипнику можно получить, открутив колпак
колеса и гайку оси и сняв ступицу колеса с конического конца вала оси.
Датировано 15 декабря 1920 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного поверенного,
146, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4, агенты заявителя.
[Цена iF-] i 1i i i i j1 i 176,541 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении шариковых подшипников для задних колес автомобилей и аналогичных
транспортных средств.
Я, Георг Эдвард Вальш, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Листер Роуд, 43, Ипсвич,
графство Саффолк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в применении шариковых подшипников для задних
колес автомобилей и подобных им транспортных средств, благодаря которым неплавающий или несущий
несущий мост, подверженный изгибающим напряжениям, может быть освобожден от этих напряжений и
преобразован в полностью плавающий несущий мост типа 1, подверженный только крутящим напряжениям.
Ранее в качестве вспомогательных или дополнительных элементов к оригинальному роликовому подшипнику
некоторых типов неплавающих осей предлагались радиальные шариковые подшипники, расположенные
между всеми кольцевыми подшипниками, прикрепленными болтами к тормозному барабану, и корпусом оси, с
целью снятия с указанной оси части изгибающей нагрузки. Однако такие предлагаемые подшипники 2,5 все
еще оставляют ось неплавающей и несущей нагрузку, тогда как в моем изобретении оригинальный роликовый
подшипник упразднен, и ось становится полностью плавающей, не несущей никакой изгибающей нагрузки,
которая воспринимается моим усовершенствованным шариковым подшипником, при этом ось свободно
плавает и вращается внутри корпуса оси, не выходя за его пределы, и см. усиливающую втулку,
установленную в удлинении указанного корпуса оси, как описано ниже 3.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан в качестве примера на прилагаемом
чертеже, представляющем собой перспективный вид, частично в разрезе, усовершенствованного
подшипника, расположенного в торце тормозного барабана, с изображением части оси и корпуса оси.
Обращаясь к чертежу, колесо крепится к тормозному барабану a болтами a', и я размещаю в корпусе
барабана a один ряд или два ряда радиальных шарикоподшипников b, а между осью c и корпусом оси d я
заменяю ролики или втулки e, которые ранее использовались для поддержки оси в некоторых типах
автомобилей, но эта втулка в данном изобретении используется для усиления торца корпуса оси и
обеспечения необходимого удлинения d& его для размещения и удержания внутреннего элемента bl
шарикоподшипниковых дорожек, при этом наружные элементы b2 дорожек заключены внутри корпуса,
который выполнен в виде кольцевого V3 в корпусе или кованой части тормозного барабана, концентричного с
осью. Это кольцо может иметь фланцевое соединение, как показано на чертеже, и крепиться к барабану
болтами или шпильками, либо точечной сваркой, либо оно может быть выполнено заодно с барабаном, но
предпочтительно должно быть съемным и крепиться теми же болтами или шпильками, которые крепят колесо
к барабану.
Тормозные колодки размещаются в пространстве между кольцевым элементом корпуса и наружным фланцем
a2 барабана a.
В радиальном подшипнике шарики могут быть расположены в один ряд или в два ряда, как показано на
чертеже, в подходящей сепараторной обойме.
а кольца bl и b)2, в которые входят шарикоподшипники, удерживаются между осью d и удлинением dl с
внутренней стороны и кольцевым кольцом bW с внешней стороны.
Между концом втулки c и ступицей колеса f находится шайба q из войлока или другого подходящего гибкого
или упругого материала, которая может быть частично утоплена в поверхность внутреннего конца ступицы
колеса, как показано на рисунке fl.
Шарикоподшипник, расположенный между кольцевым элементом b3 и удлинителем de корпуса оси,
поддерживаемый втулкой e, принимает на себя все изгибающие напряжения, ранее воздействующие на ось.
Колесо отсоединяется от тормозного барабана путем снятия гаек с болтов, крепящих его, а доступ к
шарикоподшипнику можно получить, открутив колпак колеса и гайку оси и сняв втулку колеса с конического
конца вала оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1920. № 35,445/20.
Полная спецификация слева: март. 30, 1921.
176,542 m Полный текст принят: март. 16, 7922.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные пружинные часы с электрическим заводом.
Я, Эдвин Эль Нест Крейг, из Танера Айор, Суррей, инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
пружинным часам, пружина которых электрически заводится или находится под натяжением от часа к часу и
автоматически заводится таким образом, при этом автоматическая заводка осуществляется
электромагнитным пошаговым приводным механизмом, описанным в моей патентной заявке № 697011914,
или любым другим подходящим электрическим механизмом завода, приспособленным для этой цели.
Настоящее изобретение реализуется на практике следующим образом: вращающийся вал, который я буду
называть валом А, имеет на одном конце колесо, которое я буду называть колесом W, приводящее в
движение зубчатую передачу, вращающую маятник через спусковой механизм обычным способом, при этом
передаточное отношение зубчатой передачи такое, что колесо W совершает один оборот в час, и на другом
конце вала А или в другом удобном месте закреплено колесо, которое предназначено для периодического
управления электрическими выключателями, например,
Два электрических выключателя регулируют ток, подаваемый на вышеупомянутый шаговый
электродвигатель.
Соседние файлы в папке патенты