Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_494
.pdf
Хотя в предыдущем описании упоминалось размыкание 115 основной цепи на контактах выключателя,
следует понимать, что в некоторых случаях, как, например, в схеме, показанной на рисунках 1 и 2, размыкание
цепи не произойдет, поскольку к контактам, как в точке Т, постоянно подключено ограничивающее
сопротивление 120 относительно большого значения.
Электромагнит М может использоваться для сброса выключателя после его размыкания, срабатывая
автоматически или под ручным управлением. Возникают силы, стремящиеся разомкнуть цепь.
Изобретение может быть реализовано следующим образом, описанным в качестве примера, со ссылкой на
фиг. 1 и 2 прилагаемых схематических чертежей, из которых фиг. 1 показывает боковой вид магнитной и
электрической цепей и указывает систему соединений последней, а фиг. 2 показывает план магнитной цепи и
указывает на ее расположение подвижного проводника.
U-образный электромагнит А имеет основную обмотку В, состоящую из одного или нескольких витков,
предпочтительно намотанных вокруг его центральной части. Поворотный железный якорь с несущим
проводящим стержнем D, продолжение которого образует или соединено с одним из контактов выключателя
E, расположен таким образом, что движение на его оси F в той или иной степени замыкает магнитную цепь
электромагнита A в том смысле, что контакты E и G размыкаются при замыкании указанной магнитной цепи.
Основной ток -25 В проходит от области оси вращения F вдоль медной соединительной планки D или
аналогичной, закрепленной на якоре C и вдоль него, до подвижного контакта главного выключателя E.
Расположение планки D на якоре C таково, что она находится внутри магнитной цепи, образованной
U-образным сердечником электромагнита A и якорем C. От подвижного контакта E ток проходит к
неподвижному контакту главного выключателя G, который соединен с основной обмоткой электромагнита B.
Другой конец этой обмотки соединен с главным выводом либо напрямую, либо через катушку отключения II.
Насколько это удобно, токонесущий участок якоря расположен практически параллельно неподвижному
токонесущему соединению J между неподвижным контактом выключателя и катушкой электромагнита, и с
такой стороны от него, чтобы электродинамическая реакция между этими частями была в направлении,
стремящемся разомкнуть контакты выключателя.
Сама подвижная система, под действием тока, протекающего по проводнику D, подвергается
электродинамическому воздействию, стремящемуся разомкнуть контакт между E и G, и одновременно с этим
электромагнит А оказывает электромагнитное притяжение в том же направлении на якорь С, по которому
перемещается проводник D.
Ток подается к проводнику 1D, примыкающему к его оси вращения F, посредством неподвижного проводника
K, соединенного с одним из выводов выключателя. Этот неподвижный проводник следует располагать под
максимально острым углом к проводнику 176,547. В последнем случае можно использовать ручной
переключатель, воздействующий на цепь шунтирующего возбуждения.
Этот переключатель может представлять собой упомянутый ранее переключатель, размыкаемый приводом
выключателя, или же это может быть отдельный переключатель, подключенный параллельно указанному
переключателю и управляемый, например, кнопкой для временного замыкания цепи шунтирующего
возбуждения. Последний вариант предпочтительнее, поскольку позволяет включить резистор S для
уменьшения тока в обмотке N после замыкания выключателя, при этом данный резистор выводится из цепи
выключателем PB в момент фактического замыкания.
В случае необходимости автоматического сброса может быть предусмотрено, что рычаг Q замыкает
переключатель R по завершении размыкания главных контактов.
В схеме, показанной на рисунках 1 и 2, предусмотрена определенная степень автоматического управления
сбросом после срабатывания выключателя для прерывания тока через проводник D, поскольку при заданном
токе в обмотке N, который, например, устанавливается при срабатывании выключателя R, выключатель не
замкнется до тех пор, пока основной ток, протекающий через сопротивление T и катушку B, не упадет ниже
определенного значения, при условии, что магнитное притяжение между якорем C и электромагнитом M
больше, чем между якорем C и электромагнитом A.
Обмотка B, как правило, будет иметь такой размер, чтобы занимать все пространство внутри сердечника
электромагнита A, за исключением того, что она необходима для перемещения проводника D, который, как
правило, будет сравнительно небольшим.
Помимо витков основной обмотки H, предохранитель также снабжен обмоткой U типа T, которая постоянно
питается током и поддерживает возбуждение магнитной цепи. Функция обмотки H заключается скорее в
противодействии размагничивающему действию тока, проходящего через контакты E и G, чем в создании
дополнительного магнитного потока.
Защелки, пружины, фиксаторы и тому подобные элементы могут быть встроены в автоматический
выключатель для любых необходимых целей, например, для удержания контактов в разомкнутом состоянии
после срабатывания выключателя.
Другой пример способа реализации изобретения будет описан со ссылкой на рис. 3, который представляет
собой схематический рисунок, аналогичный рис. 2, показывающий только основные части, посредством
которых производится движение, и опускающий основные контакты и другие части.
В данной конструкции две балки V V из ламинированного или цельного железа, в зависимости от требований,
расположены параллельно друг другу и соединены на концах двумя железными ярмами Y 1, на каждом из
которых размещена катушка, по которой течет основной ток V, направленный, как показано стрелками, таким
образом, чтобы создать в результате 70 магнитных полюсов в средней части балки V, V'. В этом участке в
сравнительно узком зазоре между выступами на внутренней стороне стержней расположена медная полоса
XV, которая также соединена с основной цепью 75 для пропускания тока. Полоска WV соответствует
проводящему стержню D на фиг. 1 и 2, ее верхний конец образует или соединен с одним из контактов
выключателя шин, а нижний конец или соединенная с ним часть образует шарнир, соответствующий шарниру
F на фиг. 1, и конструкция такова, что полоска W может перемещаться в узком зазоре под действием
электродинамической силы 85 ближе, например, к ярму Y и дальше от ярма Y', чтобы разъединить основные
контакты выключателя, причем это перемещение предотвращается некоторой формой ограничения до тех
пор, пока ток в шине не превысит заданное значение 90. Это будет очевидно, если в конструкции, показанной
на фиг. 1 и 2 - катушка, по которой протекает основной ток, аналогичная катушке B и соединенная с ней
последовательно, были заменены на шунтирующую катушку N. Железный якорь C был удален, и зазор между
двумя электроэлементами A и M был закрыт, так что напряжение будет в значительной степени аналогично
напряжению, показанному на рисунке 3. Особенности узкого зазора и широкой полосы W лучше подходят для
случая, когда не используется магнитный синхронизирующий элемент, реагирующий на якорь C; Для
получения максимально возможной рабочей силы площадь внутри железной цепи, образованная стержнями V
и V' и их контактами, не должна быть больше, чем необходимо для размещения катушек и обеспечения
необходимого перемещения проводника.
Вместо использования единственного подвижного полоскового проводника W на рисунке 3 можно было бы
осуществить модификацию, при которой этот проводник мог бы иметь форму подвижного стержня из
нескольких витков, намотанного вокруг одного или другого из ярм V или V'. При использовании такой
подвижной катушки было бы целесообразно прикладывать электромагнитные силы как к части катушки, не
проходящей через узкий зазор, так и к части, проходящей через зазор, чтобы более эффективно использовать
попутный материал. Этого можно добиться, продублировав всю стационарную систему, показанную на
рисунке 3 (125), с соответствующим направлением основного тока 176,547 в неподвижных катушках таким
образом, чтобы образовался второй узкий зазор, через который может пройти часть указанной подвижной
катушки. Две стационарные системы будут размещены вплотную друг к другу таким образом, который станет
понятен без дополнительных пояснений.
В конструкции, описанной в связи с рис. 3, для удержания основных контактов в нормально замкнутом
состоянии может использоваться пружина, а для удержания их в разомкнутом состоянии после срабатывания
выключателя — защелка. Подвижная катушка или проводник должны быть как можно легче, чтобы обеспечить
быстрое срабатывание механизма размыкания, и, как правило, желательно свести к минимуму вес и момент
инерции подвижной системы, поскольку от выключателей, разработанных в соответствии с данным
изобретением, обычно требуется очень быстрое размыкание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Артур Оубридж, из компании The British Piston Ring Company Limited, Холбрук-лейн, Ковентри,
графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к маслозаливным чашам, в которых крышка чаши
затягивается для закрытия чаши пружиной, один конец которой прижимает шайбу возле горлышка чаши, а
другой конец тянет крышку поперечно и вниз, и согласно этому моему изобретению усилие, прилагаемое к
крышке чаши, создается пружиной новой и простой конструкции, использование которой позволяет уменьшить
количество деталей, необходимых в таких маслозаливных чашах, и, следовательно, снизить стоимость их
производства.
Новая пружина изготовлена из проволоки или подобного материала (20) и имеет осевую прямую часть,
заканчивающуюся на верхнем конце крючком или петлей. На другом конце он изогнут вверх и свернут,
образуя шпиль конической или усеченной конусообразной формы. 25 Основание шпиля затем будет
приспособлено для установки на нижней стороне шайбы непосредственно у горлышка чашки, а прямая часть
— для соединения с выступом на нижней стороне крышки. 30 Дата: 21 декабря 1920 года.
-. Итро Марш, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся самозакрывающихся маслозаливных чашек.
Я, Уильям Артру Оубридж, из компании The British Piston Ring Company Limited, Холбрук-лейн, Ковентри,
графство Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к масляным колпачкам для смазочных целей, в которых крышка колпачка
затягивается пружиной для его закрытия, и целью изобретения является создание такого масляного колпачка,
который сочетает в своей конструкции и работе крышку колпачка, имеющую отверстие на нижней стороне и
затягиваемую пружиной для закрытия контейнера. 11-] проволочная пружина такого типа, в которой осевой
стержень имеет крючок на вершине для зацепления с указанным ушком и изогнут на нижнем конце и
выполнен в виде шпиля, приспособленного для прилегания к внутренней поверхности масляной чашки внутри
ее горловины, а также улучшенное седло для этой пружины, благодаря чему снижается стоимость
изготовления таких масляных чашек и их легче использовать.
Согласно данному изобретению, пружина установлена на шайбе, расширяющейся внутрь и направленной
вниз, которая удерживается внутри горловины чашки выступом на краю горловины 65, который заусен или
загнут внутрь после установки шайбы.
Благодаря такому сочетанию получается простая конструкция, в которой указанная крышка может быть...
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1920. № 35,792/20.
Полный левый угол: август. 30, 1927.
Завершено: март. 16, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся самозакрывающихся маслозаливных чашек.
g) -l 17C;,548 может быть поднят только одной рукой, когда носик масляной канистры вставлен между краем
крышки и горлышком масляной чашки, и что также обеспечивает определенное автоматическое закрытие
чашки крышкой при извлечении указанного носика.
Для более ясного понимания моего изобретения ниже приводится описание его примера; в качестве
иллюстрации приводится прилагаемый чертеж, представляющий собой вертикальный центральный разрез
масляной чашки, сконструированной и работающей в соответствии с ним.
Корпус масляной чашки А снабжен самозакрывающейся плоской крышкой или колпачком В, имеющим
конический ободок В' и осевой перфорированный выступ 5 на нижней стороне.
Пружина расположена на нижней стороне шайбы С непосредственно у горлышка чашки А, а ее крючок входит
в зацепление с ушком выступа 5, который выступает из нижней стороны крышки В в чашку А.
Шайба С выполнена конической формы, и после ее вставки во внешний конец отверстия чашки, стенка
корпуса 8 в верхнем конце отверстия, будучи там тонкой, зачищается или вдавливается внутрь, чтобы
зафиксировать шайбу на месте.
3(0 При использовании емкость для масла наполняется из масляной канистры после того, как носик канистры
вставляется в емкость между корпусом А и ободом крышки В так, чтобы крышка В поднималась с одной
стороны, преодолевая усилие 35 пружины. Крючок 2, зацепляющийся за выступ 5 на нижней стороне крышки,
также тянется против его стремления вернуться в осевое положение в сторону, противоположную
вставленному носику.
В этих движениях крючок 2 направляется внутренним выступом шайбы С, благодаря чему шток 1
превращается в рычаг, для которого указанный выступ является точкой опоры, а витки пружины 4 на своем
внутреннем конце 3 служат для поперечного перемещения крючка 2 к носику масляной канистры, а также
вниз, чтобы очень эффективно и полностью закрыть масляную чашу, когда носик масляной канистры
выдвинут.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 7920. № 35,796/20.
Фотография слева: 21 сентября 1921 года.
Принято: Мэйр. 16, 7922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1769549 Улучшения, связанные с добычей или обогащением глины.
Мы, T11E OSMoSIS COM1'Aii, LIMrrED, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании,
J 01oX SOMERVILLE3 HIGHFIELD, подданный короля Великобритании
Великобритания и ДуДиЛИ НОРТИЛЛ-ЛкиуИ, подданный Великобритании, все из: 36, Виктория-стрит, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к измельчению или концентрированию глин и имеет своей целью облегчить
обработку глин и их сушку. При гидравлической добыче глины, как это обычно практикуется в настоящее
время, получают шликер или суспензию, содержащую лишь около 5% глины в воде. Однако, если добыча
полезных ископаемых осуществляется в соответствии с условиями патентной заявки №...
1
:35,277,
При использовании электролита после отстаивания можно получить шликер или суспензию, содержащую от
20 до 30% глины. Однако такая глиняная суспензия все еще содержит слишком много воды, чтобы ее можно
было высушить напрямую с помощью распространенных приборов, таких как корнуоллская сушилка. Перед
тем как поместить глину на такую сушилку, необходимо дать ей осесть в ямах.
При старых методах добычи слабую, взвешенную глину засыпали в ямы, давали ей там отстояться, а затем
периодически сливали надосадочную жидкость, в то время как в яме оставалась примерно 3% твердой массы
гидратированной глины. Когда яма практически полностью заполнялась твердым материалом, эту глину
выкапывали; обычно она состояла примерно из равных пропорций глины и воды. Твердые материалы,
извлеченные таким образом, можно было сушить непосредственно на открытом воздухе (корнуоллская
сушилка). Суспензия, полученная в результате процесса, подобного описанному в патенте 135277 [цена II],
упомянутом выше, если ей позволить осесть в ямах, как описано выше, образует чрезвычайно твердую массу,
которую можно выкопать, но этот метод обработки был бы расточительным и неудобным в применении.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности сушки глины без труда по выемке грунта
из ям и транспортировке его в сушилки, при этом операция должна осуществляться таким образом, чтобы
получить глину, приблизительно эквивалентную по содержанию влаги той, которая обычно подается в
сушилки, в жидком состоянии, позволяющем подавать ее в сушилки без ручного труда и быстро сушить на
них.
При реализации изобретения мы можем предположить, что суспензия глины была получена с использованием
электролита, так что она содержит 20% или более глины. В качестве электролита может использоваться
едкий натр, карбонат натрия или силикат натрия, или другой подходящий щелочной электролит, а добыча для
получения такой концентрации глины может осуществляться в соответствии с патентной спецификацией №
135277 или любым другим способом, который позволит получить приблизительно эквивалентную степень
концентрации. Глиняная суспензия поступает в резервуары, в нижней части которых ей придается медленное
вращение с помощью 75 лопастей. В случае круглых резервуаров могут использоваться вращающиеся
лопасти, тогда как в прямоугольных резервуарах могут использоваться колебательные лопасти во внутренней
части решетчатых планок на раме, при этом эта рама медленно перемещается на 80 градусов вперед и назад.
Суспензию заливают в резервуар, где она должна постоять несколько дней, при этом лопасти медленно
вращаются, чтобы предотвратить затвердевание нижнего слоя.
Лопасти не обязательно должны выступать далеко за дно резервуара, 176,549, и, как правило, достаточно,
например, если лопасти поддерживают медленное движение жидкости в нижней зоне, составляющей
примерно от одной четверти до одной восьмой полной глубины резервуара. Для одной лопасти,
вращающейся в резервуаре, достаточно скорости вращения примерно один оборот в минуту, а если
одновременно вращаются две, три или более лопастей, скорость может быть даже ниже.
Колебательное движение рамы жалюзи в резервуаре может также происходить со скоростью одного полного
колебания в минуту, а диапазон движения должен быть приблизительно равен расстоянию между соседними
жалюзи в раме. По окончании периода отстаивания в резервуаре обнаружится очень четкое разделение
между сравнительно тонкой надосадочной жидкостью и слоем на дне, который все еще остается жидким из-за
присутствия электролита, но содержит глину и воду в приблизительно равных пропорциях. Супенантный
раствор сливается, а жидкий концентрат со дна резервуара сбрасывается непосредственно на поверхность
подходящей сушилки, например, корнуоллской сушилки. Этот жидкий концентрат имеет форму густого крема,
который, несмотря на свою плотность, легко растекается. Надосадочная жидкость, стекающая из отстойника,
направляется в накопительный резервуар; здесь добавляется дополнительная вода с достаточным
количеством электролита.
В этом резервуаре происходит дальнейшее залегание чрезвычайно мелкой глины, которую время от времени
могут выкапывать; для обеспечения непрерывности работы используются дублирующие резервуары.
Надосадочная жидкость используется повторно для дальнейшей добычи глины.
В экспериментах, проведенных нами с использованием 20%-ного шликера, полученного путем добычи глины
46 с электролитом в соответствии с патентной спецификацией № 135,27 7, отстаивание проводилось в
резервуаре с медленно вращающейся лопастью, и был получен шликер 1:1, содержащий 65% глины и
занимающий примерно одну восьмую глубины резервуара на дне, в то время как надосадочная жидкость,
занимающая оставшиеся семь восьмых глубины резервуара, содержала только 35,05% исходной глины, а ее
концентрация составляла всего 1 к 10. Поэтому его можно было бы немедленно снова использовать для
добычи глины, пока его концентрация снова не достигнет примерно 1:20.
При использовании вращающихся лопастей эти 6 (удобно устанавливаются на центральном шпинделе в
резервуаре, приводимом в движение сверху). При использовании прямоугольных резервуаров с рамой из
качающихся жалюзи, эта рама удобно располагается в виде 6.
Он поддерживается звеньями от поперечной балки в верхней части, опирающейся на стойки, а колебательное
движение может передаваться ему посредством звена, соединенного с кривошипом или эксцентриком на
медленно вращающемся валу. 7( Если опора достаточно высокая, движение рамы жалюзи будет в основном
горизонтальным над дном резервуара, и в любом случае ее небольшое приподнятое движение с обоих концов
не вызовет 7 затруднений.
Изобретение не ограничивается использованием глинистых суспензий, полученных в соответствии с патентом
№ 1:35277, но может быть применено к глиняным шликерам независимо от способа их получения, при
условии, что они дефиброзированы электролитом и достаточно концентрированы, чтобы обеспечить
приемлемый объем глиняного шликера с концентрацией примерно 1:1 в течение приемлемого промежутка
времени. Если в резервуары заливать глинистую суспензию, содержащую лишь около 50% или менее глины,
то время, затраченное на процесс, и полученный выход продукции сделают его нерентабельным.
Следует понимать, что описанный выше метод обработки позволяет значительно сэкономить трудозатраты на
перемещение материала, поскольку не требуется выкапывать глину из карьеров, а также исключаются
затраты и потери времени на транспортировку из карьеров в сушильные камеры. В конструкции резервуаров
не требуется дорогостоящих элементов, поскольку для придания движения нижним слоям жидкости
достаточно простых вращающихся лопастей или деревянных рам с поперечными планками, а для вращения
лопастей или колеблющихся рам на необходимой низкой скорости требуется незначительное количество
энергии. 10.
Датировано 21 декабря 1920 года.
Для соискателей:
1:. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 55/56, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2. 111
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с добычей или обогащением глины.
Мы, TiE Ositosis COMPA.xY, LimiTEr, компания, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, Тонкс Сомервилл Хейджи, подданный короля Великобритании, и Датли Нортули, подданный
короля Великобритании, все по адресу: Виктория-стрит, 6, Лондон, юго-запад.
1, Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к добыче или обогащению глин и имеет своей целью облегчить обработку глин
и их сушку. При гидравлической добыче глины, как это обычно делается в настоящее время, получают шликер
или суспензию, содержащую в воде лишь около 5% глины. Однако, когда добыча полезных ископаемых
осуществляется в соответствии с условиями патентной заявки № 1.
1:35,277, С помощью электролита после отстаивания можно получить шликер или суспензию, содержащую от
20 до 30% глины. Однако такая глиняная суспензия все еще содержит слишком много воды, чтобы ее можно
было высушить напрямую с помощью распространенных приборов, таких как корнуоллская сушилка. Перед
тем как поместить глину на такую сушилку, необходимо дать ей осесть в ямах.
При старых методах добычи слабую, взвешенную глину засыпали в ямы, давали ей там отстояться, а затем
надосадочную жидкость периодически сливали, в то время как в яме оставалась практически твердая масса
гидратированной глины. Когда яма практически полностью заполнялась твердым материалом, эту глину
выкапывали, и обычно она состояла примерно из равных пропорций глины и воды. Выдолбленную таким
образом прочную митру можно было сушить непосредственно на открытой корнуэльской сушилке. Глиняная
суспензия, полученная таким способом, как описанный в патенте 1 35 277, если ей дать осесть в ямах, как
описано выше, образует чрезвычайно твердую массу, которую можно выкопать, но такой метод обработки
был бы расточительным и неудобным в применении.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности сушки глины без трудозатрат на выемку
грунта из ям и транспортировку его в сушильные камеры, при этом операция должна осуществляться таким
образом, чтобы получить глину, приблизительно эквивалентную по содержанию влаги той, которая обычно
подается в сушильные камеры, в жидком состоянии, позволяющем подавать ее в сушильные камеры без
ручного труда и быстро сушить на них.
При реализации изобретения мы можем предположить, что была получена суспензия глины с электролитом,
содержащая 20% или более глины. В качестве электролита может использоваться едкий натр, карбонат
натрия или силикат натрия, или другой подходящий щелочной электролит, а операция помола для получения
такой концентрации глины может быть выполнена в соответствии с патентной спецификацией № 135277 или
любым другим методом, который позволит получить приблизительно эквивалентную степень концентрации.
Глиняная суспензия 70 сбрасывается в резервуары, в нижней части которых ей придается медленное
вращение с помощью лопастей. В случае круглых резервуаров могут использоваться вращающиеся лопасти,
тогда как в прямоугольных резервуарах могут использоваться колебательные лопасти в виде решетчатых
планок на раме, которая медленно перемещается вперед и назад. Суспензию заливают в резервуар, где она
должна постоять несколько дней, при этом лопасти медленно вращаются на 80 градусов, чтобы
предотвратить затвердевание нижнего слоя.
Лопасти не обязательно должны выступать далеко за дно резервуара, и, как правило, достаточно, например,
если они поддерживают медленное движение жидкости в нижней зоне, составляющей примерно от одной
четверти до одной восьмой полной глубины резервуара. Для одной лопасти, вращающейся в резервуаре,
достаточно скорости вращения примерно один раз в минуту, а если одновременно вращаются две, три или
более лопастей с углом поворота 90 градусов, скорость может быть даже ниже.
Колебательное движение рамы жалюзи в резервуаре может также происходить со скоростью одного полного
колебания в минуту, а диапазон движения должен быть приблизительно равен расстоянию между соседними
жалюзи в раме. По окончании периода отстаивания в резервуаре будет обнаружено очень четкое разделение
между сравнительно тонкой надосадочной жидкостью и слоем на дне, который все еще остается жидким из-за
присутствия электролита, но содержит глину и воду в приблизительно равных пропорциях. Надосадочная
жидкость сливается, а жидкий концентрат со дна резервуара сливается непосредственно на поверхность
подходящей сушилки, например, корнуоллской сушилки. Этот жидкий концентрат имеет форму густого крема,
который, несмотря на свою плотность, легко растекается. Надосадочная жидкость, стекающая из отстойника
№ 115, направляется в накопительный резервуар; здесь можно добавить дополнительную воду в достаточном
количестве электролита.
В этом резервуаре происходит дальнейшее оседание чрезвычайно мелкой глины, которую можно
периодически откапывать; для обеспечения непрерывности работы используются дублирующие резервуары.
Надосадочная жидкость используется повторно для дальнейшей добычи глины. 125 В проведенных нами
экспериментах с использованием 20%-ного шлака, полученного путем добычи глины с электролитом в
соответствии с патентной спецификацией № 1:35277, отстаивание проводилось в резервуаре с медленно
вращающейся лопастью, и был получен шлак в соотношении 1:1, содержащий 65% глины и занимающий
примерно одну восьмую глубины резервуара на дне, в то время как надосадочная жидкость, занимающая
оставшиеся семь восьмых глубины резервуара, содержала только 3,5% исходной глины, а ее концентрация
составляла всего 1 к 10. Поэтому его можно было бы сразу же снова использовать для добычи глины в
соотношении 1:5 до тех пор, пока его концентрация снова не достигла бы примерно 20%.
На прилагаемых чертежах показаны три примера конструкций резервуаров с подвижными лопастями. На
чертежах: Рисунок 1 — вид сверху, а Рисунок 2 — вид сбоку, иллюстрирующий одну из конструкций.
На рисунке 3 представлен разрез, иллюстрирующий еще одну конструкцию.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 5, а рисунок 5 — план,
показывающий третью конструкцию.
- На рисунках 1 и 2 a — цилиндрический резервуар, b — прямые лопасти лопастей, установленные на
вертикальном валу c, приводимые в движение шестернями d от горизонтального вала. e. Для обеспечения
возможности слива надосадочной жидкости из резервуара до любого желаемого уровня предусмотрен сифон
J, регулируемый по высоте, так что его часть в резервуаре может быть опущена настолько, насколько это
необходимо для откачки надосадочной жидкости, оставляя густую кремообразную глину на дне. Внутри
сифонной трубы I находится кран G. Кран h служит для отвода густой смеси в соотношении 1:1 со дна
резервуара.
На рисунке 3 резервуар имеет прямоугольную форму, а перемешивание на дне осуществляется с помощью
прямоугольной рамы k с поперечными перекладинами, которая перемещается, например, посредством колес
1 по дну резервуара и перемещается вперед и назад с помощью бесконечной ленты или лент, закрепленных
вокруг направляющих шкивов n и соединенных с лебедкой o. Эта лебедка может приводиться в движение
автоматически сначала в одном направлении, а затем в другом посредством соответствующего реверсивного
механизма, так что прямоугольная рама k7-5 может медленно перемещаться вперед и назад вдоль дна
резервуара.
В конструкции, показанной на рисунке 4, перемешивающее устройство p также выполнено в виде
прямоугольной рамы с поперечными балками, но в этом случае оно подвешено с помощью стержней q к
поперечным балкам X и стойкам s, причем высота поперечных балок i над дном резервуара такова, что
колебательное движение рамы p почти параллельно дну резервуара. «Качательное движение показано как
осуществляемое посредством шатунов, соединенных с кривошипами на концах коленчатого вала, который
медленно вращается через червячную передачу или подобное устройство». Можно использовать любое
другое подходящее устройство для перемешивания, обеспечивающее такое же медленное перемешивание,
как и устройства, описанные выше. 75 Изобретение не ограничивается использованием глинистых суспензий,
полученных по способу, описанному в патенте № 1:35277, но может быть применено к глиняным шликерам
независимо от способа их получения, при условии, что они дефлокулированы электролитом и достаточно
концентрированы, чтобы обеспечить приемлемый выход глиняного шликера с концентрацией примерно 1:1 за
приемлемый промежуток времени.
Если в резервуары засыпать глинистую суспензию, содержащую всего около 5% или меньше глины, то
продолжительность процесса и выход готовой продукции сделают его нерентабельным.
Следует понимать, что описанный выше метод обработки позволяет значительно сэкономить трудозатраты на
погрузку и разгрузку материала, поскольку не требуется выкапывать глину из карьеров, а также отсутствуют
затраты и потери времени на транспортировку.
от шахт до сушилок. В конструкции резервуаров не требуется дорогостоящих элементов, поскольку для
придания движения нижним слоям жидкости достаточно простых вращающихся лопастей или деревянных рам
с поперечными планками, а для привода лопастей или колеблющихся рам на необходимой низкой скорости
требуется незначительное количество энергии.
Следует отметить, что ранее предлагалось обрабатывать суспензию керамики и подобных материалов,
пропуская их в отстойный резервуар, осадок на дне которого постоянно перемешивается вращающимся
рычагом, из которого периодически отводится более тяжелый осадок, а надосадочная жидкость стекает в
верхнюю часть резервуара. Следует понимать, что это не входит в рамки настоящего изобретения. 115
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1920. Нет, M5C664/20, 17&6s550 Полностью принято; Март;. 76, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COITXPLTE.
Усовершенствование подающих цанг для металлообрабатывающих станков.
Я, Гарольд Джордж Круикшаник Фэйрвезер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2 и
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании National Acme Company,
расположенной по адресу: Стэнтон-авеню, 7500, Юго-Восток, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
монетной компании, организованной в соответствии с законами штата Огайо) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающим цангам и способу их изготовления, предназначенным для
использования с автоматическими или ручными шнековыми станками, станками для формовки прутков,
металлообрабатывающими станками и тому подобным оборудованием для подачи заготовки или изделия, и
связано с созданием усовершенствованной подающей цанги и процесса ее изготовления, благодаря чему
получается прочное, долговечное, эффективное, недорогое и легко изготавливаемое подающее устройство
этого типа, легко приспособленное для выполнения различных функций, для которых оно предназначено. До
настоящего времени цанги для подачи материала такого типа изготавливались из цельного куска материала
путем расточки и последующего прорезания пазов в канавке. Эта практика приводит к значительным
недостаткам и потерям, поскольку весь извлеченный материал расходуется впустую, а энергия потребляется
в процессе работы. Этот метод также делает внутреннюю поверхность цанги слабее, чем внешняя
поверхность, и именно эта внутренняя поверхность подвергается наибольшей нагрузке при использовании.
Таким образом, цанги для подачи корма, изготовленные таким способом, не являются ни такими прочными и
долговечными, ни такими дешевыми в производстве, ни такими удовлетворительными, как те, которые
изготовлены описанным ниже методом 15.
Целью данного изобретения является устранение этих недостатков, и поэтому при его осуществлении мы
берем лист, предпочтительно сталь, который в процессе изготовления подвергается сильному сжимающему
воздействию, что увеличивает плотность стали и обеспечивает продольное расположение ее волокон по всей
толщине листа.
Затем заготовка для цанги штампуется по стандарту A5 или иным способом формуется из листа, при этом
волокна в некоторых случаях проходят вдоль направляющих, то есть при резке из твердой листовой стали
волокна предпочтительно проходят вдоль направляющих, но при резке из мягкой листовой стали резка может
производиться как вдоль, так и поперек волокон. Следовательно, когда заготовка прокатывается или
формуется под давлением с помощью пальцевых зажимов, внутренняя поверхность становится такой же
прочной, как и внешняя. Соседние кромки соединения, образованного таким образом, закрепляются или
соединяются любым подходящим способом, например, стыковой сваркой, мягким стальным кольцом 70,
обоими способами или любым другим желаемым способом.
Другие объекты данного изобретения будут показаны по мере дальнейшего описания со ссылкой на
прилагаемые 76 чертежей, являющихся частью данного конкретного описания, где одинаковые ссылочные
символы указывают на соответствующие части на различных видах, и где фиг. 1 представляет собой вид
сверху заготовки, из которой изготовлена цанга предпочтительной формы; фиг. 2 представляет собой вид с
торца подающей цанги после ее изготовления из заготовки; фиг. 3 представляет собой боковой вид цанги; и
фиг. 4 представляет собой центральный продольный разрез, демонстрирующий использование кольцевого
скрепителя.
При выполнении нашего метода изготовления подающих цанг мы используем металлическую заготовку А,
выштампованную из листовой стали, которая в процессе изготовления подвергалась давлению, например, с
помощью специальных валков, используемых при производстве прессованных стальных листов. После
воздействия давления на металл, плотность обеих поверхностей заготовки увеличится, а после
Соседние файлы в папке патенты