Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4918
.pdf
265,561 Усовершенствования центробежных сушилок и сепараторов.
Я, АуРнДжун ХР&ЭРМБН, гражданка Германии, проживающая по адресу: Хернерштрассе, 212, Бохум V,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к центробежным сушилкам и сепараторам, в которых шнековый транспортер
расположен внутри сита или перфорированного барабана, причем шнековый транспортер и барабан
вращаются с разной скоростью внутри корпуса.
Согласно моему изобретению, барабан имеет выступ за шнеком со стороны подачи, с расположенным на нем
скребком, непрерывно удаляющим высушенный заряд, который проходит через указанный выступ и
осаждается в виде практически равномерного слоя на подающем конце корпуса.
Для уменьшения влияния локальных неровностей в движении заряда через барабан (такие неровности, как
правило, создают чрезмерную нагрузку на шестерню) я могу предложить средства, обеспечивающие
движение заряда по траектории, параллельной оси барабана, и препятствующие тангенциальному движению
заряда червяком. Для этой цели я могу использовать решетки по окружности барабана, состоящие из
стержней, идущих параллельно оси, расположенных на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы
обеспечить отверстия, через которые вытекает жидкость, и имеющих направленные внутрь продольные
выступы, которые в некоторой степени направляют поток.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 и 2 показаны два примера в
разрезе. На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид сверху и два сечения части барабана,
состоящего из решетчатых стержней.
Обращаясь сначала к рис. 1, на рис. 10 обозначен червяк, вал 11 которого непосредственно соединен с валом
двигателя 12, так что нагрузка, возникающая из-за трения червяка, воспринимается непосредственно
двигателем. На валу 11 закреплено зубчатое колесо 13, зацепляющееся с зубчатым колесом 15,
закрепленным на валу 151 в раме 14 машины. На валу 151 также закреплено зубчатое колесо 16,
зацепляющееся с зубчатым колесом 17, закрепленным на полом валу 18, внутри которого установлен вал 11,
причем вал 18 является валом барабана 19, который благодаря шестерням 13, 15, 16 и 17 вращается с
меньшей скоростью, чем вал 11 и червяк. Помимо трения, возникающего при работе механизма,
единственная нагрузка, воздействующая на шестерни 13, 15, 16 и 17, обусловлена перемещением заряда
барабаном, торможением медленно вращающегося барабана и действием скребка 20. Таким образом,
конструкция редуктора должна быть рассчитана лишь на сравнительно небольшую мощность, а износ
незначителен. Есть еще одно преимущество.
Для повышения эффективности и бесшумности желательно использовать шестерни со скошенными зубьями,
и это часто делалось. В машинах этого класса, разработанных ранее, где нагрузка не так хорошо
контролировалась и неравномерно распределялась между двумя парами колес, возникала мощная боковая
тяга, и для удержания вала в нужном положении требовались массивные ступенчатые или концевые
подшипники. В моем изобретении, при прямом приводе одного из главных валов нагрузка, воспринимаемая
одной парой колес, в точности равна нагрузке, воспринимаемой другой парой, так что боковые усилия,
возникающие из-за наклонных зубьев, могут быть уравновешены.
Если между червяком и барабаном застрянет посторонний предмет, заклинивающий их и препятствующий
относительному вращению, то при отсутствии своевременной остановки машины неизбежно произойдет
разрушение. Как показывает практика, обычно ломается промежуточный вал, хотя в некоторых случаях
изнашиваются зубья или колеса 501 90.
отсоединиться, что повлечет за собой значительную потерю времени. Для минимизации повреждений в таких
случаях я предусматриваю в зубчатой передаче тормозное соединение, в примере, показанном на рис. 1, это
срезной болт 21, который соединяет колесо 16 с муфтой 22, закрепленной на валу 15'. Этот ремень можно
легко и быстро заменить в случае поломки.
В модификации, показанной на рис. 2, вал барабана 18 приводится в движение непосредственно двигателем
посредством шкива 23 и вращается со скоростью, превышающей скорость червяка 10. Для целей
центрифугирования окружная скорость вращения барабана, как правило, должна быть достаточно высокой, и
само по себе является преимуществом, если поверхностная скорость вращения барабана является
максимальной скоростью, наблюдаемой в машине. Червяк может вращаться со значительно меньшей
скоростью. Передача движения на червячный вал 11 осуществляется посредством шестерен 13, 15, 16 и 17.
В обеих машинах, показанных на фиг. 1 и 2 соответственно, загрузка подается через желоб 24, который
доставляет ее к конусообразному элементу 25 с лопастями, закрепленному на шнеке 10. Этот элемент также
служит для всасывания и подачи воздуха для сушки загрузки, а также для распределения загрузки по
окружности барабана, который перфорирован для отвода воды в кожух 26, окружающий барабан. На
подающей стороне барабан выступает за пределы шнека, и в этой части машины высушенная загрузка
образует более или менее ровный слой, для удаления которого используется барабан, показанный на рис.
1
имеет скребок 20, а барабан, показанный на рис. 2, имеет грабли 27 и наклонные лопасти 28.
Используется конусообразный барабан, к которому может быть прикреплено цилиндрическое расширение для
получения эффекта, описанного со ссылкой на рис. 1.
Преимущество конусного барабана заключается в том, что регулировка под различные требования может
производиться путем осевой регулировки червяка относительно барабана.
Барабан, часть которого показана на фиг. 3, 4 и 5, состоит, в отношении его окружной части, из решетчатых
стержней 30 с зазорами 31 между ними. В поперечном сечении эти стержни сужаются наружу, а с внутренней
стороны образуют выступы 32, которые частично препятствуют перемещению заряда червяком 10. Таким
образом, эти структуры противодействуют тенденции заряда двигаться по спиральной траектории, как
показано стрелками слева на рис. 3, и стремятся направлять его по прямолинейной траектории, как показано
стрелками справа. Кроме того, стержни улучшают процесс сушки, поскольку жидкость более свободно стекает
по наклонным сторонам деталей 32, а не скапливается на внутренних поверхностях 65 стержней. Срок
службы арматурных стержней также увеличивается, поскольку износ в первую очередь затрагивает
ребристые поверхности, которые могут изнашиваться без серьезного влияния на прочность стержней.
Использование решетчатых планок для барабана не является чем-то принципиально новым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
2,
1926. z a, a, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв. 10, 1927. № 722/27.
Полная версия принята: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов преобразования тепла, особенно применимые в холодильной
технике.
Мы, компания CHICAGO PNEUMATIC TOOL CoMrx, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6,
East 44th Street, New York, - United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), являемся
правопреемниками Ирансома Уэсли Дэвенпорта, гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее
проживавшего по адресу: 1583, Hurlbut Avenue, Detroit, Michigan, а теперь по адресу: 2570, Field Avenue,
Detroit,
Штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам преобразования тепла, в частности, к холодильным процессам
класса, известного как замкнутые термодинамические циклы, в которых в качестве рабочей среды
используется жидкая смесь, содержащая жидкие компоненты с относительно высокой и низкой летучестью в
растворе.
Одной из целей изобретения является разработка процессов преобразования тепла с использованием в
качестве рабочего вещества смеси или раствора, по меньшей мере один компонент которого ранее считался
крайне нежелательным. Ещё одной задачей является разработка процессов использования смазочных
хладагентов. Другие объекты станут очевидны из подробного описания, которое следует далее:
До настоящего времени считалось крайне вредным при использовании традиционных методов
преобразования тепла смешивание посторонних веществ, таких как смазочные материалы, особенно когда
последние растворимы в рабочем веществе, с последним. Природа неизбежно стремится к тому, чтобы
смазочный материал накапливался и сегрегировал в низкотемпературной части системы, не только потому,
что он распыляется или механически переносится паром от компрессора через конденсатор в холодильник,
но и потому, что все смазочные материалы имеют конечное парциальное давление пара, даже если оно
относительно низкое, и этот пар неизбежно в конечном итоге попадает в более холодные части, где он
накапливается.
«Разделители», широко используемые в различных формах, бесполезны для уменьшения первого эффекта и
для предотвращения второго.
Эти эффекты носят кумулятивный характер, и все известные в настоящее время методы лишь откладывают
момент, когда либо смазочный материал накапливается в холодильном элементе в достаточном количестве,
чтобы снизить парциальное давление хладагента и затруднить теплопередачу на его внутренних
поверхностях, либо смазочный материал в компрессорном элементе истощается и разбавляется до такой
степени, что его эффективность утрачивается.
Если в качестве меньшего из двух зол выбрать нерастворимое вещество с незначительными смазывающими
свойствами, такое как глицерин, как это сейчас принято при сжатии паров углеводородов, то парциальное
давление хладагента остается неизменным, а также вязкость глицерина.
Но, к сожалению, именно тот факт, что он нерастворим на 75%, препятствует надлежащему смачиванию
хладагентом металлических поверхностей, от которых он должен отводить тепло, когда эти поверхности
покрываются смазкой, что в конечном итоге и должно произойти. 80 Основной принцип работы нашего
процесса можно сформулировать как фракционную дистилляцию жидкой смеси и использование менее
летучих фракций для смазки с последующим разбавлением менее летучих фракций после того, как они
выполнили свои функции смазки, конденсатом более летучих фракций при более высокой температуре и
давлении, с последующим испарением более летучих фракций раствора и повторением этих этапов в
непрерывном замкнутом цикле. Для того чтобы концентрация смазочного материала достигла необходимого
уровня для обеспечения надлежащей смазки рабочих частей, необходимо, чтобы смесь или раствор,
находясь еще в низкотемпературной части системы, подвергались относительно высокой температуре в
течение достаточного периода времени или постепенно повышающимся температурам, чтобы более летучие
фракции могли испаряться.
Этот результат может быть достигнут путем подачи тепла из внешнего источника или путем перемещения
жидкости через зоны охлаждения с постепенно повышающимися температурами от самой холодной к самой
теплой, так что она покидает холодильник при приблизительно самой высокой температуре, или путем
повышения ее температуры еще выше путем направления ее непрерывным потоком через теплообменник, в
котором она нагревается, одновременно охлаждая разбавленную жидкость или раствор из конденсатора.
Нам известно, что в холодильных процессах указанного класса «масло» концентрируется в
высокотемпературной части системы, подверженной высокому давлению. Согласно данному изобретению,
компонент с низкой летучестью непрерывно концентрируется в низкотемпературно-давленческой части, а
компонент с высокой летучестью непрерывно разбавляется в высокотемпературно-давленческой части.
Изобретение и способ его применения лучше всего объясняются со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение очень простой формы устройства для
осуществления изобретения; и фиг. 2 иллюстрирует предпочтительное расположение некоторых деталей
устройства.
Как показано на рис. 1, основное устройство состоит из испарителя 3, расположенного внутри конструкции, от
которой необходимо отводить тепло, например, холодильника А, обозначенного пунктирной линией, насоса 4,
конденсатора 5 и подающего устройства 6. Нагревательные элементы могут быть любого подходящего или
желаемого типа. Соответствующие соединения или трубопроводы, указанные на рисунках 7, 8 и 9, соединяют
указанные элементы, образуя замкнутый цикл. В систему заправляется подходящее рабочее вещество,
например, жидкость, представляющая собой смесь или раствор хладагента и соответствующего количества
смазочного материала. Одна из смесей или растворов, которая может быть использована, состоит из
следующих компонентов в приблизительно указанной пропорции:
Смазка на основе этиленхлорида - - - 85%/o - - 15% Изобретение заключается в таком направлении и
контроле рабочего вещества, которое будет выполнять двойную функцию: теплопередачи и смазки аппарата,
необходимого для работы системы. Для достижения этих целей жидкое рабочее вещество циркулирует по
системе с периодическими изменениями состава жидкости, так что в одной точке преобладают относительно
нелетучие компоненты, такие как смазка, и находятся в высококонцентрированной форме, выполняя функцию
смазки, а в другой точке преобладают летучие компоненты, эффективно выполняя функцию хладагента.
Вкратце, процесс состоит в следующем: испарение жидкого рабочего вещества в испарителе 8, повышение
температуры испаряемой жидкости для дальнейшего испарения и повышения концентрации смазки, подача
концентрированной смазки в насос 4 и ее использование для смазки движущихся частей насоса, подача
концентрированной смазки вместе с парами хладагента в конденсатор 5, разбавление концентрированной
смазки сконденсированным хладагентом и перемещение охлажденного разбавленного рабочего вещества
(теперь практически в исходном состоянии) в подающее устройство 6100, а оттуда в испаритель 3.
Для достижения такой степени испарения смазочного хладагента, чтобы обеспечить его достаточную
концентрацию для смазочных целей, предусмотрено постепенное повышение температуры смазочного
хладагента с момента начала испарения до тех пор, пока движущаяся жидкость не достигнет насоса 4. С этой
целью испаритель 3 может состоять из двух частей 38 и 3b, расположенных 110 в камерах a и al холодильника
A и имеющих соединение 8 между ними, настолько ограниченное, что предотвращается обратный поток
хладагента. В отсеке a поддерживается более низкая температура, чем в отсеке a1, так что движущийся
смазывающий хладагент стремится покинуть часть 3b испарителя при более высокой температуре, чем он
покидает часть 38. После того как смазывающий хладагент покидает зону 120 охлаждения и поступает в
соединение 7, к нему каким-либо образом (не показано) подается тепло либо от системы, либо от внешнего
источника для дальнейшего испарения хладагента 125 и еще большей концентрации смазочного материала.
Таким образом, к моменту, когда жидкость достигает насоса 4, наиболее летучие компоненты жидкости в
значительной степени испаряются в виде пара, и смазочный материал становится
высококонцентрированным. Насос 4 может быть как роторного, так и возвратно-поступательного типа, а
концентрированная смазка предназначена для подачи к его движущимся частям, требующим смазки. В
поршневом насосе концентрированная смазка может поступать в картер и оттуда перекачиваться в цилиндр,
либо сначала поступать в цилиндр, а оттуда перекачиваться в картер.
Из компрессора 4 пар и концентрированная смазка под повышенным давлением подаются через соединение
8 1s в конденсатор 5, где они отдают тепло, пар конденсируется в жидкую форму и разбавляет
концентрированную смазку. Охлажденная, разбавленная смазка или рабочее вещество, находящееся
практически в своем первоначальном состоянии, затем проходит через соединение 9 к подающему устройству
6, а оттуда в испаритель 38, завершая таким образом цикл.
На рис. 2 более подробно показано подходящее оборудование, с помощью которого можно обеспечить
высокую концентрацию смазочного компонента рабочего вещества без применения внешнего нагрева. В
данной конструкции в испарителе холодильной камеры B достигаются постепенно повышающиеся
температуры испаряемого рабочего вещества. Рабочее вещество включает в себя не только жидкий раствор,
указанный на рис. 1, но и газ, инертный к раствору и практически нерастворимый в нем; подающее устройство
11, которое может быть выполнено в виде сопла Вентури, приспособленного для одновременного
пропускания как газообразных, так и жидких компонентов рабочего вещества; и испаритель 10, имеющий
удлиненный проход, настолько ограниченный по размеру, что значительно замедляет, если не полностью
предотвращает, обратный поток жидкости к подающему устройству 11. Препятствуя обратному потоку
жидкости в испарителе 10 — расширению и испарению рабочего вещества, вызванному совместным
действием компрессора 12 и ограничительного подающего устройства 11, — жидкость в испарителе 10
поглощает тепло, при этом температура жидкости постепенно повышается по мере приближения к верхней
части испарителя.
Предпочтительно, корпус испарителя выполнен с камерой или коллектором 10b, который служит резервуаром
для концентрирующей смазки, вытекающей или переливающейся из трубы 10', заканчивающейся вблизи
верхней части коллектора 10b. Труба 13, ведущая к компрессору 12, выходит из коллектора O10b,
расположенного между верхней и нижней частью трубы, но ниже открытого конца трубы 10. Таким образом,
значительное количество концентрированного смазочного хладагента может оставаться в коллекторе 10b,
стремясь приблизиться по температуре к самой теплой части холодильной камеры B. Соответственно, смазка
в коллекторе становится более концентрированной и постепенно втягивается вместе с парами хладагента в
трубу 13. Во время прохождения жидкости по трубе 13 подводится тепло, чтобы удалить больше летучих
компонентов и получить более высокую концентрацию 75% смазочного материала способом, который будет
описан далее. В компрессоре 12 концентрат используется для смазки, а затем вместе с паром и газом под
более высоким давлением подается через соединение 80 14 в конденсатор 15, где концентрированная смазка
разбавляется путем конденсации пара и относительно теплой разбавленной жидкости. Пар с сопутствующим
газом по трубе 16 внутри 85 и вдоль трубы 13, образуя теплообменник, поступает в камеру 10, как показано на
рисунке. В результате концентрат в камере 10b и трубе 13 дополнительно концентрируется за счет тепла от
продуктов 90 конденсатора 15, которые, соответственно, поступают в подающее устройство 11 в
предварительно охлажденном состоянии.
Компрессор 12, как и компрессор 4 на рис. 1, может быть любого подходящего или желаемого типа, а процесс,
являющийся законом работы аппарата, показанного на рис. 2, по своей сути соответствует процессу,
описанному в связи с рис. 1.
Этапы предпочтительного процесса, показанного на рис. 2, могут быть подробно изложены следующим
образом:
1. Испарение массы смазочного хладагента в зоне охлаждения при более низкой температуре и повышение
концентрации смазочного материала при одновременном производстве холода.
2. Перемещение части смазочного хладагента в зону промежуточных температур хладагента с последующим
его испарением для дальнейшего увеличения концентрации смазки при одновременном производстве холода.
3
. Перемещение указанной части смазочного хладагента в теплообменник и последующее его испарение для
дальнейшего повышения концентрации смазки за счет тепла, выделяемого жидкостью, подаваемой в
теплообменник из конденсатора.
4
. Перемещение указанной концентрированной части 120 в компрессор и направление ее к деталям,
требующим смазки.
5
. Выпуск указанной концентрированной смазки и испаренного хладагента в конденсатор и разбавление смазки
сконденсированным паром хладагента.
6
. Перемещение разбавленного смазочного хладагента в теплообменник и его охлаждение путем теплового
контакта с вышеупомянутым концентрированным смазочным хладагентом.
7
. Перемещение охлажденного, разбавленного смазочного хладагента в подающее устройство и снижение его
давления.
8
. Перемещение хладагента, используемого для увлажнения, обратно в испаритель и повторение процесса.
Из вышеизложенного становится очевидно, что описанный здесь процесс преобразования тепла с
использованием смазочных хладагентов обеспечивает улучшенную смазку движущихся частей аппарата,
необходимую для осуществления этого процесса, благодаря практически неограниченному выбору смазочных
материалов для обеспечения требуемых физических и химических свойств, а также что более эффективная
работа тепловых двигателей обеспечивается за счет устранения засорения и блокировки системы
смазочными материалами, чужеродными или нерастворимыми в хладагенте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1926.
265,563 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 138, 1927, Нет, 1055/27.
Завершено: август. 18, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс пьюксификации алюминия и его сплавов.
Мы, компания METALLBANXK ND fETALL1RGIS CHI-IE GESELLSCHAFT AKTIENGESELLSOCIAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки алюминия или алюминиевых сплавов.
Алюминий и алюминиевые сплавы, полученные электротермическим методом, почти всегда содержат
небольшое количество примесей, которые происходят из исходных материалов, электродов и тому подобного
и которые, в отличие от примесей, присутствующих в процессе электролитического производства,
восстанавливаются до металла.
Из этих примесей наиболее вредным для последующего лечения является кальций. Карбиды также вредны,
поскольку приводят к увеличению процента отходов, шлака и тому подобного. Содержание кальция,
например, 0,1%, придает отливкам и подобным изделиям неприятный серый цвет.
Установлено, что загрязненный алюминий или алюминиевые сплавы можно в значительной степени очистить,
обеспечив максимально тесный контакт с жидким оксидом алюминия или растворенным оксидом алюминия в
растворителе, таком как, например, криолит, сульфид алюминия или фторид алюминия. Все примеси,
окисляемые оксидом алюминия, такие как, например, кальций, окисляются и, таким образом, удаляются из
металла.
В производстве алюминия путем восстановления природных силикатов в электропечи уже предлагалось
получать алюминий, полученный путем восстановления природных силикатов в электропечи из последних
следов углерода путем нагревания его с количеством извести и оксида алюминия, равным примерно 20% по
весу металла. 50 Однако настоящий процесс отличается от предложенного тем, что известь должна быть
исключена из оксида алюминия, добавляемого к загрязненному алюминию или алюминиевым сплавам,
поскольку основная цель изобретения, а именно удаление кальция из алюминия или алюминиевых сплавов,
будет сведена на нет использованием извести в сочетании с оксидом алюминия. 60 Предложенный способ
особенно применим к легированию алюминиево-кремниевых предварительных сплавов чистым алюминием,
если легирование осуществляется под слоем оксида алюминия в жидкой фазе. – Это достигается самым
простым способом, если предварительный сплав добавляется в электролит электролиза алюминия.
Предварительный сплав плавится в 70-градусном разделительном слое расплава алюминия и криолита и
остается в контакте и движении с расплавленной массой в течение нескольких часов.
Таким образом осуществляется процесс химической очистки и рафинирования, который невозможно
экономически осуществить простым легированием исходного сплава алюминием.
Отливки, полученные по данной технологии, больше не имеют серого неприятного цвета благодаря более
высокому содержанию кальция, при этом их показатели удлинения и прочности улучшаются, а негативное
влияние карбидов исключается.
В качестве примера предположим, что электролитическая ванна для производства алюминия производит 67 кг
металлического алюминия в день, и что электролитически произведенный алюминиево-кремниевый сплав,
содержащий 39% кремния, 0,3% кальция и 0,6% углерода, 90 доступен для производства, например, сплава,
содержащего 13% кремния. Если 33 части исходного сплава непосредственно легируются 67 кг.
В результате получают чистый алюминий и сплав, содержащий 13% кремния, который, вследствие
содержания 0,1% кальция, приобретает некрасивый серый цвет и непригоден для практических целей.
Однако, если расплавленный оксид алюминия или диссифилированный оксид алюминия, например, в
криолите, воздействует на исходный сплав, присутствующий кальций поглощается в соответствии со
следующим уравнением: 3Ca + AlO,3 = 3CaO + 2Al, и в сплаве остаются лишь совершенно безвредные его
следы.
Оксид алюминия можно заставить действовать самым простым способом, постепенно добавляя 33 кг
исходного сплава в электролитическую ванну для производства алюминия, которая, как уже говорилось,
предположительно производит 67 кг алюминия в день.
Таким образом получают 100 кг алюминиевого сплава, содержащего 13% кремния, 0,012% кальция и следы
углерода, при этом количество сгоревшего металла и отходов значительно меньше, чем при обычном
процессе легирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265564A
[]
П, _и_
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ПАТЕНТУ "Дата принятия Конвенции Ви (Германия): февраль. 8,
7926. 4] 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 7927. Нет, 1066/27.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования скорости обратного потока пива из восходящей трубы в бочку.
Мы, компания ROSKOTTTEN - PATENT - BIERAnMATUIREN G.M.B., расположенная по адресу: № 10, Хинтер
дем Банхоф, Веймар, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подъема пива, в котором пиво поднимается за счет
пневматического давления, действующего на поверхность пива в бочке и подаваемого из баллона с
углекислым газом или другого источника, который также соединен с верхним концом подающей трубы через
обводной трубопровод, снабженный запорным краном, который открывается, когда необходимо позволить
пиву из подающей трубы перетекать в бочку.
Изобретение заключается в том, чтобы, помимо запорного крана, в обводном трубопроводе установить
регулируемый регулирующий клапан, который обычно защищен винтовой крышкой или аналогичной съемной
крышкой таким образом, что его регулировка не может быть изменена без снятия крышки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором: на рисунке 1 показано усовершенствованное устройство, установленное в возвратном трубопроводе
распространенного типа, на рисунке 2 показано собственно устройство в поперечном сечении.
Когда открывается щечный клапан a, газ (углекислый газ или воздух) поступает по трубе b-b в пивной канал,
проходя через сопло c. Данная форсунка сконструирована таким образом, что ее центральное отверстие -d-
(рис. 2) может быть сужено и даже перекрыто по желанию с помощью горизонтального винта e. Сопло c
плотно закрыто с внешней стороны винтовой крышкой f, при этом резиновый диск g заключен между
внутренней поверхностью указанной крышки 45 и головкой винтового болта, так что сопло герметично
упаковано.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что после отвинчивания винтовой крышки f винтовой
болт c можно поворачивать с помощью отвертки, чтобы регулировать свободное поперечное сечение
центрального отверстия сопла c для регулирования скорости возврата пива.
Крышка винта предотвращает случайное закручивание болта и обеспечивает некоторую защиту от
безответственного или непреднамеренного обращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1927. Нет, 1084/27.
Завершено: Декабрь. 8,.1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в моечных машинах с вакуумным отсосом или относящиеся к ним.
Я, профессор. Д-р Карл Хайт'Эклер, проживающий по адресу: Театральная площадка, 7, Гёттинген, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным шайбам из резины, предназначенным для фиксации зубных
имплантатов на десне, имеющим приподнятые края, усиливающие вакуумное воздействие, центральные
отверстия, позволяющие устанавливать шайбы на штифт или подобный элемент зубной пластины, и
множество вакуумных камер, образованных на их поверхностях.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной шайбы указанного выше типа, и в
соответствии с ней каждая из указанных камер или полостей образована частью приподнятого периферийного
ободка шайбы и прямолинейными и, при желании, изогнутыми ребрами, расположенными на поверхности
шайбы. Стиральная машина может иметь круглую форму, при этом всасывающие камеры или полости
образованы радиальными ребрами, проходящими между указанным периферийным ободком и
концентрическим с ним круглым ребром, или продолговатую форму, при которой поперечные и продольные
ребра вместе с указанным периферийным ободком образуют стенки указанных полостей или камер. В
предпочтительном варианте исполнения внешний край периферийного обода скошен таким образом, что
кромка шайбы имеет толщину, равную толщине ее лицевой части, при этом указанный периферийный ободок
и внутренние ребра имеют острые кромки, предназначенные для обеспечения плотного прилегания к резине.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера два конструктивных варианта усовершенствованной
шайбы.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, сечение и план круглой шайбы, воплощающей данное
изобретение, а на фиг. 3 и 4 показаны аналогичные виды:
продолговатая шайба такого типа.
На фиг. 1 и 2 практически плоская шайба a снабжена загнутым вверх краем b, который в своей наивысшей
точке заканчивается острым краем b' и снабжен нижней скошенной частью d. С круговым краем b
расположено концентричное ребро e, верхняя часть которого также имеет форму острого края el. Эти две
выступающие части или стенки b, e показаны соединенными рядом радиальных ребер e2, так что между
этими частями образуются всасывающие сосуды или полости s, причем ребра e2 имеют аналогичную форму,
заканчивающуюся острыми верхними кромками el.
Внешняя стенка b в шайбе среднего размера имеет высоту около 2 мм. Ребра e и e2, однако, несколько ниже
и уже.
Соседние файлы в папке патенты