Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4913
.pdf
Для отсоединения: верхний ваучер 11 тянется вверх и вправо, после чего проволочный каркас поднимается
примерно под углом, показанным на рисунке 1. Затем выступы 15 обеспечивают устойчивость рамы к
дальнейшему движению вверх, а продолжающееся натяжение 1) верхней складки 11 приводит к
перемещению расположенного под ней дубликата 12 вокруг элемента рамы 10, после чего следует
следующий оригинальный ваучер (с цифрой 32 в левом нижнем углу). Дубликат 12 отделяется от нового
оригинального "32", и последний затем кладется поверх карбонового и проволочного каркаса, когда вся
конструкция снова принимает положение, показанное на рисунке 2.
Отделенный ваучер 11 и корешок 12 затем можно разделить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265461A
[]
- Б '-ат!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con eMion Date (Швеция): Fbb. 3, 1928.
265,461 Дата подачи заявки (в соответствии с действующим законодательством): 4 августа 1926 г., №
19.38/26, одобрено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Ij AnoLF GurSTAY MoLik, расположенная по адресу: Verdandigatan 5, Стокгольм, Швеция, шведское
государство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Представленная в данной работе информация касается усовершенствований в тех аппаратах для сортировки
кокса и подобных материалов, которые используют ряд параллельных валов с прикрепленными к ним
дисками таким образом, что диски на соседних валах перекрывают друг друга, причем расстояние между
диаметром дисков одного ряда и диаметром дисков соседнего ряда приблизительно равно расстоянию между
дисками, прикрепленными к одному и тому же валу. Кроме того, валы, предназначенные для вращения в
одном направлении, расположены в наклонной плоскости, так что частицы кокса подаются на диски при
вращении валов и, таким образом, получают вращательное движение за счет смещения дисков разных валов
относительно друг друга.
Однако этот тип калибровочного аппарата имеет тот недостаток, что некоторые куски кокса, перемещаясь
между дисками, не могут пройти через отверстие между дисками на одном валу и ступицей на соседнем валу,
если окружность диска составляет 3,5 мм. Следствием этого является то, что куски кокса остаются лежать над
указанным отверстием и, таким образом, совершают вращательное или скользящее движение, вызывая
сильный износ кромок диска, при этом эрозионное действие одновременно уменьшается, поскольку
указанные отверстия забиваются кусками кокса.
Кроме того, может случиться так, что еще меньшие комки кокса пройдут между параллельными
поверхностями соседних дисков разных валов, что вызовет не только неприятный скрежет, но и сильное
смятие указанных поверхностей.
Для поддержания чистоты отверстий в щебне были предприняты попытки использовать диски с зубьями
различной формы и размера, однако следствием таких попыток стало то, что диски работали в режиме
дробления, так что кокс, который должен был проходить через щебень, измельчался на мелкие кусочки и
пыль, в то время как мощность щебня была бы излишне велика. Целью настоящего изобретения является
устранение этих недостатков путем придания краям дисков слегка изогнутой формы...
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, причем на рисунке 1
представлен продольный разрез калибровочного аппарата (грохота) рассматриваемого типа, а на рисунке 2
показан вид сверху этого же грохота.
Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение нескольких смежных дисков в соответствии с настоящим
изобретением, а рисунок 4 — внешний вид диска. 75 В показанном варианте исполнения грохот состоит из
двух балок 1, расположенных под наклоном, к которым прикреплены подшипники 2 на одинаковом расстоянии
друг от друга, причем в этих подшипниках установлены валы 3, предпочтительно квадратного сечения между
подшипниками. К указанным валам прикреплено несколько дисков 4 со ступицами 5, причем диски 85 одного
ряда, как указано выше, смещены относительно дисков соседнего ряда на величину, соответствующую
половине длины ступицы. Кроме того, расстояние между соседними валами 90 prite 4k fd V1 отрегулировано
таким образом, что наименьшее расстояние между окружностью дисков одного ряда и ступицами на соседнем
валу примерно равно свободному расстоянию между двумя соседними дисками.
Таким образом, между двумя валами образуются два ряда квадратных отверстий, если смотреть сверху (см.
рис. 2), которые можно обозначить как отверстия для ригеля и которые, таким образом, приблизительно
соответствуют нижнему пределу для деталей, которые могут проходить через ригель.
_ М! Кроме того, к одному концу каждого вала 3 прикреплено зубчатое колесо 6 таким образом, что все валы 3
вращаются в одном направлении, причем это вращательное движение совпадает с направлением движения
материала, который необходимо отшлифовать или обработать. Эти направления обозначены стрелками на
рисунке 1. Срезанный материал проходит между дисками, а очищенный материал проходит по последнему
валу, снабженному дисками, как также показано на рисунке 1.
Для облегчения этого прохождения, согласно изобретению, внешний край или окружность диска имеет слегка
извилистую форму, как показано на рисунке 4. Таким образом, высота волны очень мала по сравнению с
диаметром диска, чтобы пространство между дисками и ступицей, которое здесь называется отверстием для
крепления, как можно меньше подвергалось влиянию указанной извилистой формы дисков. Для обычных
медведей гризли высота волны составляет всего от 40 до нескольких (5-10) миллиметров. Кроме того,
количество волн очень мало, в приведенном примере их всего восемь, поэтому волны не оказывают никакого
сдавливающего воздействия на куски кокса, проходящие между дисками и ступицей; что имело бы место,
если бы волны были большей высоты и их было больше.
На рисунке 3 показаны некоторые диски, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, - однако
диск 4 также сужается от окружности к ступице, но только до той степени, которая соответствует разнице
между диаметром диска и расстоянием между валами.
Таким образом, свободные зазоры между дисками имеют квадратную форму, и форма обоймы не зависит от
наклонных поверхностей дисков. Однако ничто не препятствует изготовлению дисков с конусностью или
уменьшением толщины вплоть до ступицы.
—В силу того, что пространство, прилегающее к ступице, таким образом больше, чем пространство по
окружности диска, кусок кокса, который представляет собой:
Слишком большой, чтобы пройти между краями дисков, находит более легкий путь мимо точки, которая
представлена свободным зазором 70 между ступицей и диском, после чего указанный кусок кокса может легко
пройти через седельный шлагбаум. Очевидно, изобретение не ограничивается 75 раскрытым вариантом,
поскольку возможны различные изменения в рамках изобретения. Например, край диска не обязательно
должен быть извилистым по всей окружности, поскольку такую форму диска можно придать только
определенной части окружности. Кроме того, одна сторона диска может быть плоской, а другая – вогнутой, 85
благодаря чему достигается также конусность диска по направлению к ступице. Аналогично, нет
необходимости начинать сужение диска с периферийной части (диска), поскольку также возможно сделать
диск равномерной толщины, прилегающей к краю, например, настолько, насколько это соответствует высоте
волны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной значение равно -1. Устройство для сортировки кокса и аналогичное устройство (j100),
включающее ряд параллельных валов, вращающихся в одном направлении, причем к этим валам
прикреплены диски таким образом, что диски на соседних валах перекрывают друг друга, характеризующееся
тем, что края (периферийные части) дисков имеют слегка извилистую форму, так что расстояние между
диском на одном валу и ступицей, взаимодействующей с ним на 110 соседнем валу, может быть в
определенной степени изменяемым в радиальном направлении, что облегчает прохождение через устройство
для сортировки кусочков, размер которых едва позволяет им пройти 115 между соседними дисками на одном
валу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265462A
[]
- ВК- С.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 дан 1926 г. № 19,552/26.
Полный левый угол: август. 7, 1926.
Завершено: февраль. 10, 1927.
265,462 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам и топкам.
Я, Джон Генри Бентли, из Хедингли Блауз, Мистертон, графство Ноттингем, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
вращающимся печам и топкам того типа, в которых тепло, отводимое при охлаждении материала,
используется для предварительного нагрева воздуха и топлива, подаваемых в зону сгорания печи или топки,
при этом целью изобретения является обеспечение улучшенных средств для получения этого
рекуперативного эффекта, а также увеличение производительности и снижение расхода топлива.
Согласно настоящему изобретению, на разгрузочном конце печи или топки предусмотрена камера
предварительного охлаждения, которая вращается вместе с ней, при этом материал выгружается через
центральное отверстие в одну или несколько стационарных камер рекуперации. Проход из печи в
рекуператорную камеру выполнен в виде трубы или аналогичного элемента, имеющего соответствующее
соединение с вращающейся печью, при этом воздух для сжигания топлива проходит через охлаждающие
камеры в направлении, обратном направлению движения материала.
В удобной конструкции предварительная охлаждающая камера предпочтительно имеет больший диаметр,
чем прилегающая часть печи, и оснащена каскадами, которые могут быть расположены таким образом, чтобы
поднимать материал только на такую высоту, чтобы обзор оператора не был заслонен верхней частью.
Каскадные устройства не доходят до самого конца камеры, и в этой цилиндрической торцевой части
расположена серия полых подъемных каналов, вращающихся вместе с камерой.
Эти подъемные каналы простираются от окружности до конической или наклонной части (далее именуемой
подающим конусом), расположенной соосно с выпускным отверстием в центре торцевой стенки камеры
предварительного охлаждения.
[Цена 1/-1 Полые подъемные каналы могут быть радиальными по отношению к охлаждающей камере или
иметь изогнутые концы.] Они могут быть радиальными, тангенциальными или иным образом расположены
относительно конуса подачи.
Стационарная камера рекуперации расположена ниже камеры предварительного охлаждения и соединена с
последней с помощью подходящей трубы или подобного устройства, которое может иметь уплотнение вокруг
выходного отверстия, причем уплотнение должно обеспечивать возможность расширения и сжатия печи, а
также ее вращения.
Камера рекуператора содержит внутреннюю ячейку, увенчанную коническим распределителем, который
может быть снабжен заостренными шипами и расположен на пути 65 материалов, падающих с подающего
конуса через соединительную трубу. Под ячейкой расположена рекуперационная камера с бункерообразным
основанием, через которое материал подается через соответствующий клапан на конвейер, элеватор, вагоны
или другие подходящие средства транспортировки.
Холодный воздух подается во внутреннюю ячейку с помощью воздуходувки или вентилятора и проходит через
отверстия или порты в ее нижней части в кольцевое пространство между ячейкой и стенками камеры
рекуператора, которая предпочтительно покрыта подходящим теплоизоляционным материалом. При
необходимости от вентиляционной трубы можно подсоединить ответвление к закрытому конвейеру,
транспортирующему материал от основания камеры рекуператора, при этом воздух поступает в камеру через
клапан 85, через который материал выгружается.
Угольная пыль или другое топливо подается в печь вентилятором или воздуходувкой, получающей воздух из
камеры рекуператора и соединенной с трубой, которая проходит через соединительную трубу между камерой
предварительного охлаждения и рекуператором, через подающий конус, с которым она соосна, и через центр
камеры предварительного охлаждения. На эту трубу рядом с подающим конусом может быть установлена
сменная муфта для защиты от повреждений, вызванных падением на нее материала.
В процессе эксплуатации материал может обрабатываться во вращающейся печи как обычно. После выхода
из зоны спекания материал каскадом перемещается в камеру предварительного охлаждения и отдает часть
своего тепла проходящему через нее воздуху. Достигнув крайнего конца, он поднимается полыми каналами и
подается на выпускной конус, откуда попадает в рекуператорную камеру, падая через кольцевой канал,
образованный внутренней ячейкой. В ходе этого падения воздух встречается с восходящим потоком воздуха
изнутри камеры и со дна камеры, и этот воздух нагревается и подается в камеру предварительного
охлаждения через полые подъемные каналы, откуда он попадает в печь, обеспечивая воздух, необходимый
для сжигания топлива. При желании полые подъемные каналы могут быть выполнены с отверстиями для
подачи воздуха ближе к центру предварительной охлаждающей камеры.
9) Датировано 8 января 1926 года.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающихся печей и печ.
Я, Джон Инри Бентли, проживающий в Хедингли-Хаус, Мистертон, графство Ноттингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся печам и топочным камерам, в которых тепло, отводимое при
охлаждении материала, используется для предварительного нагрева воздуха и топлива, подаваемых в зону
сгорания печи или топочной камеры. Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных
средств для достижения этого рекуперативного эффекта, а также увеличение производительности и снижение
расхода топлива.
В печах, используемых для обжига цементных материалов, обычно имеется зона сушки или
предварительного нагрева на загрузочном конце, за которой следует зона обжига и зона спекания, где
происходит сжигание топлива, рядом с разгрузочным концом. Известно, что между этой зоной и центральным
разгрузочным отверстием располагается предварительная охлаждающая камера большего диаметра, чем
зона спекания, и согласно настоящему изобретению на конце такой охлаждающей камеры установлены
подъемные каналы с ковшеобразными отверстиями по ее окружности. Подающий конус, снабженный
конической или наклонной направляющей, закрывает внутренние концы подъемных каналов, соединяя их с
внутренней частью печи, и открывает их наружу, а под выходным отверстием, соединенным с ним трубой или
кожухом с уплотнительным соединением вокруг отверстия 7,5, расположена камера рекуператора. В
охлаждающей камере могут быть предусмотрены каскады.
Рекуператорная камера предпочтительно содержит внутреннюю ячейку, увенчанную коническим
распределителем (который может быть снабжен шипами), и имеет бункерное основание. Охлаждающий
воздух подается в ячейку и выходит из нее через отверстия в кольцевой канал между ячейкой и камерой, и 86
при желании под основанием камеры рекуператора может быть предусмотрен закрытый конвейер, при этом
охлаждающий воздух также подается в камеру через корпус конвейера. 90 Топливо предпочтительно
подается в печь вентилятором или воздуходувкой, получающей воздух из камеры рекуператора и
соединенной с трубой, проходящей соосно через подающий конус и через камеру предварительного
охлаждения. Вторичный воздух для горения поступает в печь из рекуперационной камеры через подъемные
каналы, которые могут быть снабжены отверстиями во внутренних стенках для подачи этого воздуха ближе к
центру камеры предварительного охлаждения. На топливопроводе рядом с подающим конусом удобно
устанавливается сменная муфта, защищающая его от повреждений падающим клинкером марки 105.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез подающего конца вращающейся
печи или топки в соответствии с настоящим изобретением 110.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца и поперечное сечение рисунка 1.
Бункер имеет бункерное основание 19, посредством которого материал подается через соответствующий
клапан или заслонку 20 на конвейер 21 или на элеватор, вагоны или другие подходящие средства 70
транспортировки.
Холодный воздух подается во внутреннюю ячейку с помощью воздуходувки или вентилятора 22 через трубу
23 и проходит через отверстия 24 в нижней части ячейки 75 в кольцевое пространство 25 между ячейкой 15 и
стенками рекуператорной камеры 12, которая предпочтительно покрыта подходящим теплоизоляционным
материалом (не показано на рисунке). При необходимости ответвление 26 80 от вентиляционной трубы 23
может быть соединено с корпусом 27, окружающим конвейер 21, транспортирующий материал из основания
камеры рекуператора 12, при этом воздух поступает в камеру через клапан 20 85.
Угольная пыль или другое топливо подается по трубе 28 и подается в печь вентилятором или воздуходувкой
29, получающей воздух из рекуперационной камеры 90 12 и соединенной с трубой 30, которая проходит через
соединительную трубу 13, через подающий конус 10, с которым она соосна, и через центр предварительной
охлаждающей камеры 4, так что топливо сжигается в зоне спекания 3. На трубу 30, прилегающую к
подающему конусу 10, предпочтительно устанавливается сменная муфта 31 для защиты трубы от
повреждений, вызванных падением на нее материала. 100 В процессе эксплуатации материал может
обрабатываться во вращающейся печи как обычно, но предпочтительно его прохождение через нее
замедляется коническими элементами, как описано в моей Спецификации № 591 от 1926 г. 105 (263,630).
После выхода из зоны спекания 3 материал каскадом поступает в предварительную охлаждающую камеру 4 и
отдает часть своего тепла проходящему через нее воздуху. Достигнув крайнего конца 110, он поднимается
полыми каналами 9 и подается на разгрузочный конус 10, откуда попадает в рекуператорную камеру 12, падая
через кольцевой канал 25, образованный внутренней ячейкой 15 115, и разбивается шипами 18 и
разбрасывателем 17.
В течение этого падения он встречается с восходящим потоком воздуха изнутри камеры 15 и с основания 19,
и этот воздух, таким образом, нагревается и подается в предварительную охлаждающую камеру 4 через
полые подъемные каналы 9, откуда он поступает в печь для обеспечения вторичного воздуха для сжигания
топлива, при этом первичный воздух для сжигания 125, конечно же, также поступает из охлаждающей камеры
12, а его количество регулируется заслонками или дроссельными клапанами 32.
При необходимости полые подъемные каналы 9 130. Аналогичные ссылочные номера обозначают
одинаковые детали на всем чертеже.
Зоны сушки, предварительного нагрева и обжига в печи не показаны на рисунке 1, на котором изображен
конец зоны спекания 3. За этой зоной печь продолжается с несколько большим диаметром, образуя
предварительную охлаждающую камеру 4, которая закрывается с торца подходящей крышкой 5, имеющей
центральное выпускное отверстие, как показано на рисунке 1, и снабженной круговой направляющей 6,
поддерживаемой роликами 7.
Каскадные механизмы 8 показаны внутри камеры предварительного охлаждения 4, сконструированные таким
образом, чтобы поднимать находящийся в ней материал, вращаясь вместе с печью, предпочтительно только
на такую высоту, чтобы верхняя часть не загораживала обзор оператору.
Каскады 8 не доходят до самого конца предварительной охлаждающей камеры 4, и в этой цилиндрической
торцевой части камеры расположен ряд полых подъемных каналов 9, вращающихся вместе с камерой.
Подъемные каналы 9 имеют ковшеобразные отверстия по окружности камеры 4 и отходят от них к подающему
конусу 10 в центральном выпускном отверстии, причем подающий конус 10 включает конические или
наклонные направляющие, закрывающие внутренние концы подъемных каналов 9 со стороны внутренней
части печи и открывающие их наружу.
Полые подъемные каналы 9 могут располагаться радиально по отношению к охлаждающей камере 4, как
показано на поперечном сечении рисунка 2, или же они могут быть изогнуты на своих внешних концах, как
показано пунктирными линиями в левой половине рисунка 2. Они могут быть радиальными, тангенциальными
или иным образом расположены относительно подающего конуса 10. Отверстия подъемных каналов 9,
ведущие к подающему конусу 10, разделены друг от друга радиальными ребрами 11 конуса, причем эти ребра
являются продолжением одной или обеих боковых стенок подъемных каналов или отделены от них по мере
необходимости.
Стационарная рекуперационная камера 12 расположена ниже предварительной охлаждающей камеры 4, под
ее центральным выпускным отверстием, и соединена с последней подходящей трубой или кожухом 13,
имеющим уплотнение, как показано на рисунке 14, вокруг выпускного отверстия, причем уплотнение должно
обеспечивать возможность расширения и сжатия печи, а также ее вращения.
Камера рекуператора 12 содержит внутреннюю ячейку 15, поддерживаемую балками 16 и увенчанную
коническим распределителем 17, который может быть снабжен заостренными шипами 18, причем
распределитель расположен на пути материала, падающего с подающего конуса 10 через соединительную
трубу 13.
Под ячейкой 15 рекуператорная камера 265,462 265,460 может быть выполнена с отверстиями 33 для подачи
воздуха ближе к центру предварительной охлаждающей камеры 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265463A
[]
--,:
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1926. № 19598/26, - Заявка принята: февраль. 10, 1927,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (А.-МИНИДИДИРОВАННАЯ).
Усовершенствования кристаллических детекторов для беспроводной сигнализации.
Я,! Эрнест Филип Мюррей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Принсес Пэрейд, 30, Черч
Энд, Финчли, Лондон, N. 3, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кристаллическому детектору, в котором кристалл удерживается на контакте,
установленном на основании или панели, упругим контактом, который также установлен на том же основании
или панели.
Ранее предлагалось использовать несмонтированный кристалл, удерживаемый в нужном положении
пружинным стержнем или пластиной. Мое изобретение отличается от этих конструкций тем, что кристалл
удерживается контактом, который сам по себе является упругим.
Детектор состоит из незакрепленного кристалла, показанного на прилагаемых чертежах в точке С, и контактов
А и D, показанных отдельно на рисунке 3. Контакты A и D могут быть выполнены с использованием любого
подходящего проводника электричества. Они могут быть прикреплены болтами или винтами в удобных
местах на панели или основании (E) с помощью болтов (B), как показано на рисунках 1 и 2 чертежей.
Расстояние между отверстиями для крепления не обязательно должно быть ограничено каким-либо
определенным расстоянием. Они могут быть устроены таким образом, что контакты A и D не выровнены
относительно друг друга, так что детектор может занимать любое удобное положение на основании или
панели. Это также позволяет использовать для крепления те же отверстия, которые ранее были заняты
другим детектором 1, без ущерба для стабильности, поскольку контакты по-прежнему остаются прочно
закрепленными на основании или панели в плоском положении, независимо от того, как изменяется угол
контактов A, I).
Острый конец контакта, как показано на прилагаемых чертежах в пункте А, изогнут таким образом, чтобы
острие опиралось на кристалл.
— Изгибая контакт А в сторону от кристалла 45, можно получить слабый контакт, или же сильный контакт
можно получить, изогнув этот контакт в сторону контакта D.
Таким образом, обеспечивается жесткая регулировка контактного давления без использования
регулировочных винтов. Кристалл не закреплен; и если он имеет кубическую форму, то вся его поверхность
доступна для контакта. Контакты не обязательно должны быть выполнены в форме, показанной на чертежах.
55 Они также могут быть изготовлены из проволоки, иметь круглую или квадратную форму, или любую другую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 264052, и я не претендую ни на какие заявленные мною права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Соединенные Штаты): 24 апреля 1926 г., 5. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 августа 1926 г. № 19,625126.
Заявка принята; февраль. 10, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к фонографическим аппаратам или связанные с ними.
Мы, компания DIcTAPiHONE Corporation, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Йорк и осуществляющая деятельность в качестве производителя по адресу: Нассау-стрит, 154, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Марсеглиа Люкарнля,
проживающего по адресу: Уэйд-стрит, 51, Бриджпорт, и Джона Эммануэля Ренхольдта, проживающего по
адресу: Николс-авеню, 664, Стратфорд, оба в штате Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фонографическим аппаратам, и в частности к аппаратам для записи или
воспроизведения (или для записи и воспроизведения) диктовки, которые известны как коммерческие
фонографы.
Целью данного изобретения является обеспечение средств, связанных с приводными механизмами таких
машин, для механического выполнения функций, ранее выполняемых силой, не зависящей от указанных
приводных механизмов. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие вручную
управлять работой указанных механических функциональных элементов, предпочтительно из точки,
удаленной от машины. Наша особая цель — усовершенствовать механизм задней распорки для диктофонов.
Ранее предлагалось регулировать смещение каретки коммерческого фонографа относительно источника
энергии (электрического или пружинного двигателя), используемого для привода цилиндра. В станках, где это
сделано, обычный подающий винт, который перемещает каретку вперед, вращается в обратном направлении,
так что каретка перемещается назад с помощью вращающегося в обратном направлении подающего винта. В
других станках [Pric 11-1] вращение подающего винта, предназначенного для подачи каретки вперед, не
меняется на противоположное, но подающая гайка выводится из зацепления с указанным подающим винтом,
и 50 другая подающая гайка входит в зацепление со вторым подающим винтом, имеющим резьбу с обратным
шагом, так что каретка перемещается назад. Во второй упомянутой машине предусмотрены электрические
соединения между пишущей машинкой и диктофоном, так что когда машинистка нажимает клавишу удаления,
закрепленную на раме пишущей машинки, электромагнит в диктофоне 60 активируется, в результате чего
задняя подающая гайка входит в зацепление с задним подающим винтом.
Машины, подобные упомянутым выше, не получили широкого распространения; в стандартных диктофонах
преобладает практика использования механизма пошагового перемещения каретки, а не непрерывного, как в
упомянутых выше машинах. Такой механизм пошагового перемещения включает в себя рычаг или клавишу,
предназначенную для нажатия машинисткой, и нажатие этой клавиши отсоединяет подающую гайку от
подающего винта и приводит собачку в зацепление с зубчатой рейкой. Это приводит к перемещению каретки
назад на заданное расстояние независимо от подающего винта, который, очевидно, не нужно поворачивать
на 80 градусов во время операции регулировки зазора.
В соответствии с настоящим изобретением, машина снабжена хорошо известным пошаговым механизмом
регулировки зазора, и мы предлагаем устройство соединения с ручным управлением, которое соединяет
пошаговый механизм регулировки зазора с частью машины, приводимой в движение двигателем. Таким
образом, становится возможным регулировать расстояние между каретками с помощью электропривода 90
градусов вместо ручного управления, сохраняя при этом все преимущества хорошо известного ступенчатого
механизма регулировки расстояния, а также получая дополнительные преимущества. Поскольку механизм
пошаговой регулировки вылета диска приводится в действие частью b машины, постоянно вращающейся от
двигателя, импульсы, передаваемые механизму регулировки вылета, всегда одинаковы по силе и скорости,
что обеспечивает равномерный вылет диска и равномерный износ механических деталей.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих настоящее изобретение в предпочтительной на данный момент
форме, на фиг. 1 показана пишущая машинка и диктофон транскрипторного типа, расположенные рядом с
пишущей машинкой, при этом показано соединение между управляемой вручную частью пишущей машинки и
диктофоном.
На фиг. 2 представлен перспективный вид верхней части диктофона, демонстрирующий применение
настоящего изобретения к нему.
На рис. 3 показан боковой вид диктальонной машины, демонстрирующий приводные механизмы для
управления механизмом задней проставки.
На рис. 4 представлен вид сверху, показывающий часть механизма, изображенного на рис. 3, а также ведущий
шкив в разрезе.
На рис. 5 представлен вид спереди той части механизма, которая показана на рис. 3 и 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез элемента управления с ручным управлением, установленного на
раме диктофона.
На рис. 7 показан поперечный разрез детали с ручным управлением, которая контролирует работу механизма
привода задней проставки и показана в кронштейне, съемно установленном на раме пишущей машинки.
На рис. 8 представлен перспективный вид кронштейна для детали с ручным управлением.
Хотя представленный коммерческий фонограф или диктофон относится к транскрибирующему типу,
изобретение не ограничивается использованием в связи с этим типом устройств, но также применимо к
другим устройствам, таким как диктофоны и комбинированные диктофоны и транскрибирующие устройства, а
также к другим фонографам.
Изображенная машина включает в себя основание, содержащее приводной двигатель 11 (рис. 1).
Верхняя часть корпуса представляет собой стол 12, имеющий встроенный корпус 13 для поддержки оправки
14, предназначенной для размещения пластинки, диктовка на которой должна быть воспроизведена. Стол 12
также имеет вертикальные стойки 16 и 17, между которыми установлен направляющий стержень 18,
предназначенный для управления перемещением каретки 20 звукового ящика над пластинкой для
воспроизведения звука, записанного на пластинке; перемещение вперед контролируется вращением
подающего винта 21, который входит в зацепление с гайкой, установленной на каретке 20. Оправка 14 (70)
установлена на валу, на конце которого предусмотрена подвижная муфта 22, взаимодействующая с муфтой
23, закрепленной на шкиве 24, который постоянно вращается, пока машина находится в работе (75),
двигателем 11 через ремень 25.
Муфта 22 перемещается в зацепление с постоянно работающей муфтой 23 и выходит из него посредством
механизма (не показан) любого подходящего типа, предпочтительно с помощью пневматического поршня и
цилиндра (или проволоки Боудена), управляемого давлением ноги машинистки. Достаточно сказать, что даже
когда элемент сцепления 22 отсоединен от элемента сцепления 23, последний и шкив 24 продолжают
вращаться. Описанные выше компоненты хорошо известны и используются в диктофонах. 90 В процессе
работы с устройством часто возникает ситуация, когда оператор хочет вернуться к только что пройденному
фрагменту записи, чтобы проверить расшифровку или снова прослушать что-то, что было не совсем понятно.
Для облегчения этого процесса диктофоны ранее, и диктофон данного изобретения, снабжались средством
регулировки расстояния между клавишами, включающим рычаг 26, имеющий ступицу 27, поддерживаемую
кареткой звукового блока 20 и несущий собачку 28, предназначенную для взаимодействия с зубчатой рейкой
29, поддерживаемой стойками 16 и 17 непосредственно над направляющим стержнем 18.
Когда рычаг 26 нажат, собачка 28 входит в зацепление с зубчатой рейкой 29 и толкает каретку назад, то есть
влево, как показано на рис. 2. Аналогичная операция также поднимает гайку с подающего винта 21, чтобы
освободить каретку для перемещения назад на 110 градусов.
Поскольку человек, использующий аппарат, обычно сидит на некотором расстоянии от него и принимает звук
из звукового блока 30 через гибкую трубку 49 115, ведущую к слуховым аппаратам или наушникам 50, иногда
бывает неудобно дотягиваться до аппарата, чтобы вручную управлять рычагом задней проставки 26. Чтобы
избежать необходимости делать это, мы предлагаем средство 120), приводимое в действие двигателем 11
Соседние файлы в папке патенты