Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4900
.pdf
массы материала, перемещаемой в виде подвижного слоя на неподвижной поверхности. кровать,
включающая в себя преимущественно легкую часть, состоящую из ценных продуктов, и одну часть,
состоящую преимущественно из плотных компонентов.
хвостохранилище; путем перераспределения более легкой части в одном желобе, позволяя более плотным
частицам проходить во второй желоб, в то время как оставшаяся часть более легкой части непосредственно
удаляется; путем отделения более легких продуктов от плотной части путем обеспечения свободного падения
последней через жидкость, движение которой таково, что легкие частицы переносятся и поднимаются во
второй желоб, в то время как оставшаяся часть плотной части непосредственно удаляется.
Однако, если помимо четко определенных компонентов обрабатываемый материал включает в себя большое
количество промежуточных или смешанных продуктов, то масса более плотных продуктов из 40::
Легкая часть и более легкие продукты из плотной части могут подвергаться вышеуказанной обработке один
или несколько раз.
В соответствии с указанным патентом, 45 всякий раз, когда плотная часть отделяется на отводящей
перегородке и свободно падает в тело жидкостного столба, она встречает у основания указанного
жидкостного столба горизонтальный поток, уносящий более легкие 50 частицы в отдельный восходящий
поток, текущий в желоб, принимающий более плотные продукты, отделенные от соответствующей более
легкой части.
Поскольку во всех случаях тело или масса, 55 которая может быть либо исходной, либо промежуточной, либо
остаточной массой, более плотная часть которой отделена таким образом отводящей перегородкой,
переносится течением жидкости, легко понять, 60что часть указанной жидкости будет проходить вниз вместе с
более плотной частью, и на практике было установлено, что нисходящий поток указанной части жидкости
может препятствовать действию 65упомянутого горизонтального течения на более легкие частицы
рассматриваемой более плотной части, что, как следствие, приводит к снижению количества таких более
легких частиц.
Кроме того, было установлено, что в желобе, принимающем более плотные частицы из легкой части и более
легкие частицы из соответствующей более плотной части, и снабженном регулируемыми отверстиями для
выгрузки различных категорий продуктов, входящих в состав образующейся массы, точное разделение на
хорошо отсортированные категории затруднено, поскольку частицы более легких категорий имеют тенденцию
проходить через указанные отверстия вместе с частицами, которые необходимо отделить.
Целью изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
Таким образом, изобретение заключается в том, чтобы позволить всей или части жидкости, выделяемой с
плотной частью на отводящей перегородке, разделяться на отводящий поток, который впоследствии
встречается с отдельным восходящим потоком, несущим легкие частицы, отделенные от указанной плотной
части, и течь вместе с ним в желоб, принимающий более плотные продукты, отделенные от соответствующей
более легкой части.
Изобретение также заключается в предоставлении подходящих средств, позволяющих регулировать
указанный ток отвода по своему усмотрению.
Изобретение также заключается в обеспечении, в некоторых или во всех выходных отверстиях, образованных
в желобе, принимающем плотные частицы из легкой части и легкие частицы из соответствующей плотной
части, как указано выше, подходящими ящиками, снабженными регулируемыми вспомогательными потоками
жидкости, предназначенными для удержания в желобе или предотвращения выхода через указанные
отверстия частиц, выход которых необходимо предотвратить.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления способа в соответствии с предыдущими
пунктами, которое будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
на которых:
На рис. 1 показан аппарат, специально предназначенный для обработки тел или масс материалов, таких как
уголь средней плотности; на рис. 2 показан аналогичный аппарат, включающий двухколонную установку и
адаптированный для обработки тел или масс материалов, содержащих большое количество промежуточных
продуктов.
На рисунках 3 и 4 представлены подробные изображения, в увеличенном масштабе, показывающие блоки и
механизм действия вспомогательных жидких потоков.
На фиг. 1, 3 и 4 показано, что обрабатываемый материал вводится в верхний конец наклонного желоба А и
перемещается по указанному желобу потоком жидкости, перемещаясь в желоб А, снабженный перегородкой
А, выполняющей функцию водослива, образуя на верхней стороне неподвижный слой материала.
Поток, проходящий над перегородкой a, сталкивается с подвижной перегородкой b, которую можно
перемещать горизонтально и вертикально, изменяя по желанию размер отверстия c d между перегородками a
и b, а также положение гребня d относительно гребня c.
Перегородка b разделяет поток, протекающий через гребень c, на две части, которые можно регулировать по
желанию, а именно, нижнюю часть 70, текущую к отверстию 0, и верхнюю часть, которая, задерживаясь на
перегородке b, направляется в желоб A,0, простирающийся по всей длине желоба A3, чтобы направлять
продукты 75 к концу указанного желоба и в бункер Q. Дно e желоба A может быть снабжено рядом
регулируемых отверстий — в данном случае показано только одно отверстие 80 — чтобы часть
направляемого материала могла проходить через желоб g в желоб A.
Нижняя часть, выпускаемая через перегородку b, вместо того чтобы поступать непосредственно в наклонную
колонну B2 аппарата B, как в предыдущем патенте, принимается в верхней части желоба A2, на котором
подвешен колонный аппарат B.
Желоб А2 соединяет входное отверстие колонны В2 под углом 90° и выходное отверстие колонны В аппарата
В, а между указанным входным и выходным отверстиями предусмотрена перегородка f1, высота которой
регулируется. 95 В предыдущем патенте пояснялось, что нижняя часть потока, проходящего через отверстие
0, направлялась вниз по колонне B2, в нижней части которой она встречала горизонтальный поток,
протекающий через трубу T, и была отрегулирована таким образом, чтобы отделять более легкие частицы от
продуктов, стекающих вниз по указанной колонне B2, и направлять их в восходящий поток, протекающий
через колонну B.
Однако, как указывалось ранее, было установлено, что в точке b значительная часть жидкого потока,
несущего материал в желобе A, 110, высвобождается вместе с более плотной частью, и что из-за наличия
нисходящего потока такой жидкости действие горизонтального потока, выходящего из трубы T, может быть
нарушено, и часть частиц, отделяемых указанным потоком, следует по нисходящему пути и выходит через
выходное отверстие B.
В соответствии с настоящим процессом и благодаря наличию желоба 120 А с регулируемой перегородкой А,
любая удобная часть жидкости, выпускаемой через отверстие 0 в отводящей перегородке b, может быть
отведена в желоб А, при этом величина отводимого потока зависит от высоты h указанной перегородки f.
В таких условиях не происходит никакого вмешательства в действие тока, выходящего из T, и указанный ток
130 265,202 3 F a 265,202 может быть точно отрегулирован таким образом, чтобы разделить желаемые
частицы света.
Как и в предыдущем патенте, колонный аппарат B снабжен горизонтальным потоком, протекающим через
трубу Т2 и оказывающим то же действие, что и раньше.
В предыдущем патенте пояснялось, что в желобе А происходит перераспределение и выгрузка продуктов,
переносимых потоком, исходящим из колонны В, и выпускаемых через отверстия, такие как О0, образованные
в дне желоба А,3, причем эти продукты образуют новый промывочный слой в указанном желобе А.
В соответствии с существующим процессом и для того, чтобы продукция могла более точно
классифицироваться в указанном слое и впоследствии выгружаться в хорошо отсортированных категориях, на
дне желоба предусмотрены небольшие ящики, такие как G и G', имеющие ту же ширину, что и желоб.
Указанные коробки снабжены отверстиями o2 и o и соединены между собой.
посредством труб t, t1, имеющих клапаны r, P,, к резервуару постоянного уровня (не показан), подающему
воду к различным частям аппарата.
Кроме того, коробки соединены с соплами D, D, снабженными регулируемыми отверстиями oJ, ol,
выгружающими жидкость в бункеры P,, 2P,.
Со стороны, обращенной к желобу А, отверстия o, o, снабжены плоскостями p, pl, как это наглядно показано
на рис. 3 и 4.
- Выше по потоку и между ящиками G. G1 образуется неподвижный слой, по которому перемещается
подвижный промывочный слой, -40 и внутри которого происходит перераспределение или переклассификация
частиц.
Достигнув наклонной плоскости p, предшествующей отверстию o2 коробки G, подвижный стиральный стол
будет следовать по указанной плоскости и достигнет указанного отверстия. Поток жидкости, несущий или
приводящий в движение этот подвижный слой, также следует указанной плоскости, но при условии, что
подача воды в ящик G была должным образом отрегулирована, поток жидкости будет подниматься и
накладываться на поток жидкости, проходящий из ящика G в желоб А (рис. 3). Под действием давления,
создаваемого подвижным слоем -55, и потока жидкости, несущего или приводящего в движение этот слой,
поток жидкости, выходящий из отверстия o, будет двигаться по горизонтальной траектории вблизи края n и
постепенно подниматься по мере приближения к краю n, где он примет направление плоскости P.
Следовательно, достигнув отверстия o, частицы подвижного слоя будут подвергаться восходящему
динамическому воздействию, возрастающему от края m до края n.
С другой стороны, в участке (например, Tm-n) подвижного слоя, расположенного над отверстием o2,
плотность частиц будет уменьшаться в направлении от края m к краю n.
Таким образом, становится понятно, что путем соответствующей регулировки потока воды, проходящего
через отверстие 02, плотные частицы нижних слоев подвижного слоя будут сохранять нисходящий путь и
падать в ящик G, откуда они переносятся к соплу D и выгружаются в бункер P через отверстие 021, в то время
как более легкие частицы верхних слоев будут задерживаться в желобе A или возвращаться в него,
поднимаясь вдоль плоскости p.
За пределами ящика G оставшаяся часть подвижного моечного полотна дополнительно классифицируется на
стационарном полотне, образованном между двумя ящиками.
На уровне отверстия o03 коробки G происходит новое разделение в соответствии с тем же процессом, что и
описано ранее, и, очевидно, количество коробок G, G1 может быть увеличено в соответствии с конкретными
требованиями раздела, который предполагается получить.
Частицы, возвращаемые в желоб А, в ящик Г или в последний ящик желоба, могут рассматриваться как
чистый продукт и выгружаются в конце желоба в накопительный бункер В.
Вышеупомянутый процесс и оборудование особенно хорошо подходят для обработки углей средней
плотности.
В случае, если обрабатываемый материал содержит значительную долю промежуточных продуктов, аппарат
предпочтительно снабжается двухколонным аппаратом B и B1, как показано на рис. 2, принцип работы
которого следующий:
Обрабатываемый материал, подаваемый в верхнюю часть желоба А и перемещаемый в виде подвижного
слоя внутри желоба А, сначала разделяется с помощью отводной перегородки b, при этом легкая часть
собирается на дне e желоба А,', снабженного отверстиями o и o0, позволяющими плотным частицам
следовать по желобам g5 и ga и проходить через желоба А21 и А,'1. Остаток выгружается в конце желоба А' в
бункер Q. 120 Плотная часть, проходящая через отверстие 0, поступает в начало желоба А20, снабженного
перегородкой fi регулируемой высоты, и обрабатывается в колонном аппарате B, точно так, как указано ранее,
при этом восходящий поток, протекающий через колонну B, поступает в желоб А'.
Продукты, переносимые указанными потоками 1 i 1 i1 i i i :- -: - - 265,202 вместе с продуктами, выгружаемыми
из желоба g5, преобразуются в промывочный слой, который, в свою очередь, разделяется с помощью
перегородки b1, при этом легкая часть собирается в желобе A1 и обрабатывается в последнем для удаления
более плотных частиц через отверстие o и желоб g1, а остальная часть следует по желобу и выгружается в
бункер Q.
Плотная часть, отделенная в точке bl, поступает в начало желоба А? 0 снабжен перегородкой А1
регулируемой высоты и обрабатывается в колонном аппарате В'1.
Легкие частицы, отделенные и переносимые восходящим потоком в указанном аппарате B'1, поступают в
начало желоба А и подвергаются, вместе с плотными частицами, выводимыми через желоб g', той же
обработке, что и описано в связи с желобом А аппарата, изображенного на рис. 1.
Следует отметить, что отверстие o0 и желоб g6 расположены таким образом, чтобы выводить продукты
реакции за отводящую перегородку bl, причем эти продукты достаточно чисты, чтобы их можно было смешать
с продуктами желоба Al1.
30: Как уже указывалось, в детали как процесса, так и аппарата могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки изобретения; например, между желобом А, принимающим исходную массу, и желобом А,
в котором происходит обработка остаточной массы, может быть установлено более двух колонн.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265203A
[]
В данном случае образцы были отобраны в соответствии с разделом 2, подпунктом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания J. R. GEIGY A.G., швейцарское предприятие, расположенное по адресу: Рихенринг, Базель,
Швейцария, 51-57, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В результате реакции между амином из бензольного или нафталинового ряда, имеющим свободное орто- или
пара-положение относительно аминогруппы, и хлорметилпроизводным орто-оксикарбоновой кислоты
получают класс производных диарилметана, в которых одно арильное ядро содержит аминогруппу, способную
к диазотированию, а другое арильное ядро содержит орто-оксикарбоновую группу.
Например, при реакции анилина с хлорметил-орто-крезотиновой кислотой с хорошим выходом получается
анилин-ортомнилен-орто-крезотиновая кислота в соответствии со следующим уравнением:
CH3 CH3 HEo- o -CH2Cl+C6H5NH2==HO- C-CH2 - C6H4NH2+HCl /7 / COOH 0001H Аналогичные производные
диарилметана получаются, когда вместо анилина используется другой амин из бензольного или
нафталинового ряда, имеющий свободное орто- или пара-положение относительно аминогруппы, а вместо
хлорметил-орто-крезотиновой кислоты — другое хлорметилпроизводное орто-оксикарбоновой кислоты. До
настоящего времени эти соединения не находили применения в производстве красителей. В соответствии с
настоящим изобретением, получена новая серия протравливающих азокрасителей путем диазотирования
производного диарилметана, содержащего в одном ядре аминогруппу, способную к диазотированию, а в
другом — ортооксикарбоксильную группу, которая может быть получена описанной выше реакцией, и
последующего связывания полученного продукта с любым компонентом азокрасителя.
Полученные таким образом красители ценны тем, что при добавлении соли хрома они дают при печати на
хлопке красные и фиолетовые оттенки, столь же яркие, как и те, которые до сих пор получались с помощью
красителей трифенилметановой серии; при этом эти оттенки обладают очень хорошей стойкостью к стирке,
хлору и свету.
С другой стороны, можно изготавливать красители для шерсти, которые после дополнительной обработки
хромом обладают стойкостью к валянию и окрашиванию.
Наконец, эти красители подходят для создания озер.
[Цена 1/-1 Неожиданно было предположить, что рассматриваемые диарилметаны могут быть использованы
для беспроблемного производства азокрасителей; поскольку азотистая кислота часто разлагает такие
диарилметаны, имеющие две ауксохромные группы в пара- или орто-положении к остатку метана, или
окисляет их по метановой группе (см. немецкий патент № 245769). Получение столь чистых оттенков с
помощью этих неконцентрированных красителей было неожиданным.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 70 килограммов хлорметил-орто-крезотиновой кислоты
кипятят с 200 литрами воды и 18,6 килограммами анилина в течение 16 часов в аппарате с обратным
холодильником. После охлаждения массу подщелачивают карбонатом натрия, а неизмененный анилин
перегоняют в паровой среде. При добавлении соляной кислоты происходит осаждение
анилинметилен-ортокрезотиновой кислоты. В сухом виде это бесцветный порошок, нерастворимый в воде, но
переходящий в раствор при добавлении карбоната натрия или избытка соляной кислоты. Количество
анилинметилен-орто-крезотиновой кислоты, соответствующее 6,9 килограммам нитрита натрия-85,
диазотируют в холодной соляной кислоте и соединяют с рассчитанным количеством
1-нафтол-3,6-дисульфоновой кислоты в растворе, подщелоченном карбонатом натрия. После перемешивания
в течение 24 часов 90%-ный раствор нагревают, а краситель солят. Дата проведения конвенции (Германия):
январь. 28, 1926, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
26, 1927. Нет, - Завершено. Принято: 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство протравочных красителей.
265,203 вне. В сухом виде это коричнево-красный порошок, хорошо растворимый в воде до желто-красного
раствора и в концентрированной серной кислоте до сине-красного раствора. При печати на хлопке с
использованием соли хрома получается прозрачный красный цвет, устойчивый к кипящему мылу, карбонату
натрия и хлору.
Более яркий красный оттенок со схожими свойствами получается при использовании
орто-толуидинилметилен-орто-крезотиновой кислоты в качестве первого компонента или при соединении
анилинметилен-орто-крезотиновой кислоты с 1-нафтол-3:8-дисульфоновой кислотой. Аналогичным образом
из орто-амино-паракрезолметилового эфира, метилен-орто-крезотиновой кислоты и
ацетил-1:8-аминонафтол-3:6-дисульфоновой кислоты (ацетил-X-кислоты) можно получить краситель, который
при печати на хлопке дает яркий, стойкий гелиотропный оттенок.
Соответствующий краситель, в котором в качестве первого компонента используется
анилин-метилен-орто-крезотиновая кислота, может применяться в хлопчатобумажной печати для получения
красновато-фиолетовых оттенков; он также полезен в качестве хромового красителя для окрашивания
шерсти.
Из анилинметиленортокрезотиновой кислоты и 2-хлор-5-сульфофенилметилпиразолона получают желтый
краситель, который при послехромировании на шерсти дает зеленовато-желтые оттенки, устойчивые к
кислотам. Алюмобариевый лак этого красителя имеет ярко-желтый цвет.
Метаниловая кислота метилен-ортокрезотиновая кислота, получаемая в результате реакции
хлорметил-ортокрезотиновой кислоты с метаниловой кислотой, при диазотировании и взаимодействии с
2-нафтол-6-сульфоновой кислотой дает краситель оранжево-желтого оттенка при печати на хлопке.
Вместо указанных аминосоединений можно использовать любое другое производное аминодиарилметана,
которое может быть получено реакцией амина бензольного или нафталинового ряда, имеющего свободное
орто- или пара-положение относительно аминной группы, с хлорметилпроизводным ароматической
орто-оксикарбоновой кислоты, такой как салициловая кислота, продукт галогензамещения такой кислоты или
орто-оксикарбоновая кислота нафталинового ряда.
Кроме того, вместо указанных компонентов азокрасителя можно использовать любые другие, что позволяет
получать красители с совершенно разными оттенками и стойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 29 января 1926 г., 265,204 E - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1927. № 2301/27.
Завершено. Декабрь. 29, 1927.
о,' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования разрядных трубок, имеющих замкнутый дуговой разряд, или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFrABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В закрытых дуговых разрядных трубках нагрев анода зависит, помимо прочего, от природы газового
наполнителя, поскольку если последний состоит из газа, например, азота, отличного от инертных газов, то
нагрев анода равен произведению силы тока и напряжения v, которое в случае вольфрамовых анодов
составляет около 20 вольт, тогда как при дуговых разрядах в инертном газе это напряжение v составляет
всего около 4,5 вольт. Очевидно, что второй случай менее выгоден, чем первый, поскольку для достижения
того же эффекта нагрева требуется гораздо большая интенсивность потока, поэтому по этой причине
предпочтительнее было бы использовать заполнение, например, азотом. С другой стороны, использование в
качестве наполнителя одного из редких газов имеет то преимущество, что дугу можно зажечь легче. Целью
изобретения является объединение двух преимуществ путем принятия таких мер, чтобы в случае разрядов в
инертном газе указанное напряжение v могло быть повышено до значения, значительно превышающего 4112
вольт.
В наших предыдущих спецификациях № 181675 и 188627 мы описали дугоразрядные трубки, в которых
основная дуга инициируется тлеющим разрядом, получаемым при подключении трубки к источнику питания,
без вспомогательных нагревательных устройств, за исключением тех, которые используются под электродами
для получения тлеющего разряда при более низком напряжении, чем это возможно при использовании
холодных электродов. В первом из этих описаний мы также описали использование «клетки» вокруг
электродов с целью отделения выделяемого ими материала.
Однако, согласно настоящему изобретению, вышеупомянутая цель достигается путем размещения между
основными электродами одного или нескольких неподвижных вспомогательных электродов, которые имеют
форму и расположены таким образом, чтобы обеспечить прохождение разряда и иметь отрицательный
потенциал относительно отрицательного электрода (катода) во время этого разряда.
Вспомогательный электрод может представлять собой изолированное кольцо или кольцо, снабженное
собственным вводным проводом, которое может быть соединено с отрицательным полюсом удобного
источника тока.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера изображает два варианта осуществления
изобретения, в которых показаны только те части разрядной трубки, которые непосредственно относятся к
изобретению. На рисунке 70 фиг. 1 иллюстрируется схема, в которой используется изолированный
вспомогательный электрод, а фиг. 2 представляет собой схему, в которой вспомогательный электрод снабжен
собственным вводным проводом.
Между двумя сферическими электродами 1 и 2, которые, например, могут быть изготовлены из вольфрама,
расположен кольцевой вспомогательный электрод 3 диаметром 80°, который не препятствует разряду между
электродами 1 и 2. Основные электроды 1 и 2, а также вспомогательный электрод 3 герметично запечатаны в
зажиме стеклянной ножки 4 колбы, которая далее не показана. В случае, показанном на рис. 1, только
электроды 1 и 2 снабжены входными проводами. Всякий раз, когда происходит разряд между электродами 1 и
2, независимо от того, является ли это разряд постоянного или переменного тока, под воздействием
испускаемых отрицательных электронов на кольцо 3 будет приложен потенциал, отрицательный по
отношению к катоду. Благодаря этому отрицательному потенциалу кольцо 3 оказывает притягивающее
действие на все положительные ионы, стремящиеся диффундировать к аноду. Поскольку, вероятно, именно
эти положительные ионы в случае дугового разряда в инертном газе уменьшают вышеупомянутое
напряжение v, частично нейтрализуя отрицательный пространственный заряд вокруг электрода, который
кратковременно или непрерывно действует как анод, это напряжение значительно увеличится из-за наличия
дугового разряда, образующегося в атмосфере - кольцо 3.
В соответствии с этим было установлено, что в неоне это напряжение может быть повышено с 4,5 вольт до
примерно 25 вольт. Было обнаружено, что при наличии одного или нескольких фиксированных
вспомогательных электродов между основными электродами, такими как вспомогательный электрод или
электрод 3, не обязательно, чтобы вспомогательный электрод имел кольцевую форму, позволяющую разряду
проходить через него, но также могут использоваться и другие формы, например, прямоугольная. В
отношении отрицательного электрода в течение 45 минут крайне важно, чтобы вспомогательный электрод не
вызывал этот разряд.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265205A
[]
XoTE.--Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 28, 1926. 26 5, 2 05 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1927. № 2308/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, РОББИЕТ ПЬЕРИН ПОМИ, проживающий по адресу: улица Брансьон, 47, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики (правообладатель компании SOCILTP INDUSTRIELLE DES VEEICULES
AUTOMOBILES, французской компании, расположенной по адресу: улица де Рим, 127, Париж, Франция),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к различным
усовершенствованиям карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На указанном рисунке:
На рис. 1 представлен схематический поперечный разрез карбюратора.
На фиг. 2 и 3 представлены виды сбоку основного корпуса карбюратора и поплавковой камеры со стороны, на
которой эти две части соединены между собой.
На рис. 4 представлен вид сбоку, демонстрирующий собранный карбюратор.
На изображенном на чертеже конструктивном варианте а — впускной патрубок двигателя, в котором
вращающимся образом установлен обычный дроссельный или аналогичный клапан b. Трубка c, по которой
жидкое топливо или эмульсия подается в указанный впускной трубопровод, проходит поперек последнего и
снабжена сверху, то есть со стороны, обращенной к дроссельной заслонке, параллельными прорезями d,
которые служат выпускными отверстиями для жидкого топлива или эмульсии.
Трубка c соединена с поплавковой камерой e вертикальным трубопроводом /, снабженным в нижней части
патрубком g, на котором установлена трубка t меньшего диаметра, чем трубопровод f.
В этот последний трубопровод, в точке, расположенной выше указанного сопла, но ниже верхнего края трубки
t, открывается вертикальный трубопровод h, который простирается выше постоянного уровня A-A жидкости и
имеет в верхней части сменную калиброванную пробку i для подачи эмульсионного воздуха.
[Prico 1/,] Эмульсионный воздух поступает через полую пробку i, поднимается вокруг трубки t и, таким
образом, создает эффект всасывания бензина, аналогично работе аппарата Гиффарда или других
инжекторов, при этом запуск форсунки происходит быстрее, чем с обычной распылительной форсункой.
Для усиления эффекта вакуума при переходе двигателя с низкой скорости на полную, трубка c может быть
наклонена вниз, как показано на рисунке, так что набор щелей d будет располагаться перпендикулярно
уровню жидкости, образуя таким образом сифон; при этом трубки h и d будут соединены выше уровня топлива
через небольшие отверстия h, что исключит действие сифона при остановке двигателя.
Карбюратор может быть снабжен устройством, обеспечивающим надлежащую регулировку при различных
температурах и высотах.
Трубопровод h, на котором расположен калиброванный штекер i для регулирования подачи воздуха к
эмульсии, снабжен ответвлением k, сечение которого может регулироваться по желанию с помощью любого
подходящего дроссельного устройства, которое 80 здесь схематически изображено в виде крана.
Это устройство в основном применяется на самолетах, при этом сечения регулируемого отверстия
рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить правильную подачу на разных высотах.
Воздух, поступающий через свечу зажигания, может пропускаться через нагревательное устройство,
установленное на выхлопной трубе двигателя. Относительно небольшой объем подаваемого горячего
воздуха будет иметь сравнительно высокую температуру, благодаря чему щели, через которые выходит
смесь, не будут забиваться инеем на больших высотах или холодной погодой. Эту температуру, очевидно,
можно регулировать по желанию с помощью трубопровода, подающего холодный воздух и расположенного на
указанном нагревателе или в любой подходящей точке на подающих трубопроводах. Указанное
нагревательное устройство сочетает в себе ряд важных преимуществ по сравнению с известными
устройствами, а также низкую скорость вращения в режиме свободного хода. Для получения октанового числа
обжиг будет происходить в утвержденном режиме полного заполнения цилиндра, двигатель должен быть в
исправном состоянии.
При подаче топливной смеси, холодной до 100°C, при открытии дроссельной заслонки достигается
максимальная скорость 70°C. Однако известное нагревательное отверстие r теперь будет расположено в
области разрежения, предназначенной для нагрева воздуха, скорость которого подается в карбюратор через
воздуховод n1, а не через впускной канал, что уменьшает скорость, которая будет увеличена. Плотность
подаваемой смеси, согласно описанному выше устройству, теперь проходит через два отверстия q и r,
обеспечивая более богатую смесь, что компенсируется большим количеством воздуха, циркулирующего
вокруг эмульсии, которое само по себе должно подаваться из-за замерзания, в то время как количество
горячего воздуха, смешанного таким образом, незначительно при дальнейшем открытии дроссельной
заслонки. Увеличение скорости двигателя, при этом количество горячего воздуха, смешанного таким образом,
незначительно при дальнейшем открытии дроссельной заслонки, что приводит к постепенному увеличению
подачи горячего воздуха.
протекает через карбюратор. Добавление дроссельного устройства pi облегчает запуск шнека p и выполнено
следующим образом: к трубопроводу I и далее через отверстие q более богатой смеси через закрытое
дроссельное устройство pi.
Карбюратор может быть сконструирован таким образом, чтобы сопло находилось ниже уровня жидкости,
используемой в любом положении на А-А. Над указанным трубопроводом расположен двигатель.
90-градусный трубопровод меньшего диаметра Mn.,, снабженный воздухозаборником, снабженным
регулировочным винтом; сам винт представляет собой соответственно впускной трубопровод, который
обычно открыт и может быть закрыт на расстоянии водителем. Трубопровод в сообщается с впускным
трубопроводом карбюратора посредством двух отверстий q и r, расположенных соответственно. Как показано
на фиг. 2-4, карбюратор состоит из двух секций, снабженных соответственно дроссельным устройством p и
поплавковой камерой; трубопроводы предусмотрены в обеих секциях и могут быть закрыты на расстоянии
водителем. - вперед и назад от дроссельной заслонки. Для этой цели, когда она принимает закрытое
положение, медленно работающий 00, канал m, образован iii-выступом u канала. Впускной канал калибратора
и - Устройство обладает существенными преимуществами. открывается в круговой канал, окружающий
выходное отверстие трубки c. Трудности обычно возникают при открытии.
Переход от работы на низкой скорости к каналам в j и h предусмотрен в a i, при нормальной работе. Однако
это может быть босс IV в поплавковой камере. Облегчение достигается за счет увеличения количества
продукта. Трубка h открывается в верхней части указанной части топливной смеси при медленном движении;
трубка c ввинчивается в вращающуюся трубку, но в этих условиях трубка f и rn открывается в кольцевое
свободно вращающееся отверстие, которое не может быть надежно зафиксировано в канале x; отверстия y,
образованные таким образом, j10 должным образом, и двигатель имеет трубку и соответствующие отверстия
z, склонные к остановке. Устройство над трубкой r, обеспечивающее описанное взаимодействие, позволит
создать относительно более богатую смесь при медленном ходе, а также обеспечит значительно более
высокое угловое положение двух секций.
nlIng без каких-либо негативных последствий. Указанные секции могут быть собраны - в свободном режиме,
т.е.: с дроссельной заслонкой вместе посредством трубки c, которая в этом случае проходит через впускной
канал, и часть впускного канала расположена в передней части с резьбовым концом, предназначенным для
приема зажимной гайки.
атмосферное давление в регионе (Очевидно) указанное изобретение не 120 расположено позади
дроссельной заслонки и ограничено формами конструкции, описанными и представленными выше, эти
формы. Это понижение давления передается на медленный двигатель, что приводится лишь в качестве
примера.
скоростной трубопровод m. через отверстие q, и он также передается к отверстию r регулировочного винта,
которые показаны на рисунке, так что определенное количество воздуха будет поступать через отверстие r,
тем самым разбавляя воздух любым подходящим способом.
смесь и замедление или торможение «Eaving», как это подробно описано, и скорость потока смеси через
установленную природу моего указанного изобретения трубопровода. Таким образом, отверстие q будет
подавать жидкость, и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что утверждаю следующее: 1.
Карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, в котором топливопровод соединен сзади распылителя с
трубопроводом, снабженным воздухозаборником, и устройство, работающее как инжектор под действием
воздуха или эмульсии, всасываемого через него, причем указанный воздухозаборник расположен сзади
указанного сопла.
Соседние файлы в папке патенты