Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4900
.pdf
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением, и в частности к таким машинам, которые
предназначены для отливки относительно крупных объектов. До настоящего времени при проектировании
более крупных машин возникали определенные практические трудности. Цилиндр, используемый для
удержания поршня, приводящего в движение подвижную штамповочную головку, является дорогостоящей
деталью, особенно в тех случаях, когда поршень приводится в действие паром или сжатым воздухом, как это
обычно бывает. Нам удалось существенно снизить стоимость изготовления этой детали, предусмотрев
средства для привода поршня с помощью гидравлического давления, что требует уменьшения размеров
головки поршня, а также предложив новые и усовершенствованные средства для привода поршня с помощью
гидравлического давления.
Другая, более конкретная цель нашего изобретения — обеспечить средства для приложения различного
давления к поршню с целью его перемещения в противоположных направлениях.
Когда головки литых деталей сжимаются в процессе литья, для приведения поршня в действие требуется
относительно большая сила, тогда как для перемещения поршня в противоположном направлении с целью
разделения головок требуется относительно небольшая сила.
На прилагаемом чертеже, на котором показан выбранный вариант осуществления [Цена 11-] нашего
изобретения, изображен боковой вид машины, сконструированной в соответствии с нашим изобретением;
детали показаны в разрезе, а для наглядности детали показаны в поперечном сечении.
Представленная нами машина аналогична той, которая описана и заявлена в нашем патенте № 122420.
Данная машина 55 включает в себя плавильный куб 1 обычной конструкции, над которым на цапфах 3
установлена наклонная камера высокого давления 2. Эти цапфы могут быть удобно выполнены полыми для
подачи сжатого воздуха в камеру сжатия, как это известно в данной области техники. Подходящее рычажное
устройство 4 обеспечивает возможность наклона камеры высокого давления, при этом данное рычажное
устройство приводится в действие вращением вала 65 5.
На топочной камере 6 и подставке 7 установлена рама 8. Эта рама включает в себя множество стержней,
поддерживающих подшипники скольжения 9, которые соединены 70 перекладиной или пластиной 10, которая,
в свою очередь, поддерживает каретку штампа 11 и ее цилиндр 12. Для перемещения пластины и каретки с
целью размещения штампов различных размеров, стержни 8 снабжены зубчатыми рейками 13 75,
взаимодействующими с шестернями 14, которые при вращении обеспечивают перемещение всей каретки
штампа. Для управления этими шестернями может быть предусмотрена подходящая рукоятка 15. 80 Цилиндр
и каретка шарнирно установлены на раме в точке 16, а передний конец комбинированной каретки и цилиндра
шарнирно опирается на подшипник 17, предназначенный для скольжения по направляющему стержню 85 18.
Каретка для штампов также снабжена соответствующим регулировочным устройством 19, позволяющим
регулировать ее для штампов различной ширины.
Поршень, включающий шток поршня и головку поршня 21, установлен скользящим образом в цилиндре 12 90.
Видно, что шток поршня имеет относительно большой диаметр, а головка поршня - - _ -;: ' r 1 -- 1'- -- - -. - -----
d_----- !
2
> ---- -- - --66,1 - --2 лишь немного больше по диаметру, чем шток поршня, и, следовательно, между штоком
поршня и головкой образуется выступ 22.
К одному концу цилиндра 12 прикреплено множество стержней 23, по которым может скользить каретка 11. На
самом крайнем внешнем или левом конце этих стержней закреплена штамповочная головка 24', несущая
неподвижную матрицу 25. Вместе с неподвижным штампом 25 взаимодействует подвижный штамп 26,
установленный на штамповочной головке 27. Каретка 11 и подвижная головка с матрицей скреплены между
собой и перемещаются вдоль штоков 23 посредством движения поршня 20, который закреплен на каретке.
Специалистам в данной области будет понятно, что по мере перемещения каретки и связанных с ней частей
вправо вся конструкция будет подниматься за счет вращения вокруг оси 16 благодаря взаимодействию
подшипника 17 с направляющим стержнем 18. Специалистам в данной области также будет понятно, что
сопло 28, находясь в поднятом положении, немного выше уровня металла в плавильной печи и совпадает с
отверстием 29, расположенным между двумя матрицами 25 и 26. Для регулирования подачи воздуха в камеру
высокого давления 2 с целью проталкивания металла через сопло 28 используется подходящее устройство
управления подачей воздуха, обозначенное в целом цифрой 30 и управляемое рукояткой 31.
Детали данной конструкции не являются частью нашего настоящего изобретения и не нуждаются в
дальнейшем описании.
Для обеспечения гидравлического давления, необходимого для работы поршня, мы предлагаем две
конструкции: одна выпускает жидкость через отверстие 32 в торц цилиндра 12, а другая — через отверстие
33, расположенное рядом с точкой соприкосновения выступа 2.2 с выступом 34 в цилиндре. В выступе 34
предусмотрен подходящий канал 35, через который гидравлическое давление может оказываться на выступ
22 головки поршня. Эти два соединения, образованные трубами 36 и 37 соответственно, ведут к клапану 38,
который может иметь любую подходящую и хорошо известную конструкцию и который регулирует
прохождение жидкости от входа 39 к трубам 36 и 37, а также контролирует выпуск 40. Детали этого клапана не
являются частью нашего изобретения и не нуждаются в описании. Для управления работой клапана можно
использовать подходящую рукоятку 41. Очевидно, что трубы 36, 60 и 37'T выполняют функции как впускных,
так и выпускных отверстий, в зависимости от ситуации. В ходе этой операции клапан 38 регулируется таким
образом, чтобы подавать гидравлическое давление в цилиндр либо в точке 32, либо в точке 33, в зависимости
от ситуации, и будет очевидно, что давление, оказываемое жидкостью, поступающей в цилиндр в точке 32,
будет значительно больше и вызовет надежное сближение двух матриц.
Использование гидравлического давления позволяет применять цилиндры гораздо меньшего размера, чем
при использовании пара или сжатого воздуха. Кроме того, использование гидравлического давления
обеспечивает надежный способ приведения поршня в действие, чего нет при использовании сжимаемой
жидкости, такой как воздух или пар. Одновременно с этим, благодаря применению силы освобождения вдоль
сравнительно узкого плеча, количество затраченной энергии сохраняется. Более того, поскольку поршневой
шток перемещается внутри цилиндра, очевидно, что он занимает значительную часть пространства внутри
него, так что площадь, на которую оказывается гидравлическое давление, остается небольшой: это приводит
к значительной экономии в работе машины и делает ее практичным коммерческим устройством.
Мы понимаем, что конструкция нашей машины может варьироваться в широких пределах, не выходя за рамки
нашего изобретения, и мы не намерены ограничиваться чем-либо, кроме прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265193A
[]
---: -- -.--- - c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 января 7926 г. 265 19 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 25, 1927, № 2186/27.
Завершено: февраль.
2,
1928.
Ffi- "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство фталоил-2:3-тионафтена и его производных.
Мы, немецкая компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В соответствии с данным изобретением
фталоил-2,3-тионафтен и продукты его замещения 20(OH CC+ 00\ Соединения, получаемые этим новым
способом, могут быть использованы в качестве красителей или в качестве промежуточных продуктов для их
производства.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом компоненты указаны по весу: части тионафтена
перемешивают в холодном состоянии в течение примерно 24 часов с 33 частями фталевого ангидрида и 25
частями хлорида алюминия в растворе сероуглерода, а полученную таким образом смесь нагревают на
водяной бане до завершения реакции. Затем продукт разлагается льдом и соляной кислотой, сероуглерод
удаляется, а остаточная тионафтеноилбензойная кислота очищается путем повторного осаждения из
раствора карбоната натрия.
К 5 частям полученного таким образом раствора в холодном состоянии добавляют достаточное количество
тионилхлорида для его растворения, после чего массу осторожно нагревают для завершения реакции. Затем
тионилхлорид перегоняют в вакууме, остаток растворяют в сероуглероде, смешивают с 10 каплями хлорида
алюминия, и всю смесь нагревают. Полученные продукты получают путем воздействия фталевого ангидрида
или продукта его замещения на тионафтен или его производное в присутствии кислотного конденсирующего
агента и подвергают конденсации с замыканием кольца полученной таким образом тионафтеноилбензойной
кислоты. Вероятно, реакция протекает по следующей формуле:
CO 0 I0 cn в водяной бане в течение нескольких часов. Затем смесь разлагается с помощью льда и соляной
кислоты, а сероуглерод удаляется продувкой. Остаточным веществом оказался фталоил-2:3-тионафтен,
который после перекристаллизации имеет правильную температуру плавления 212-214 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 80, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1927.
265,194 № 2198/27.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах подачи материала на ткацкий станок.
Мы, компания MASCHINENrAIlxI RdTI vormals Caspar Honegger, проживающая в Рити, Цюрих, Швейцария,
швейцарское акционерное общество, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам разматывания основы на ткацком станке и имеет своей целью
обеспечить разматывание основы с валика под равномерным натяжением от начала до конца основы, что
позволяет избежать неравномерного натяжения в ткани.
Согласно изобретению, эта цель достигается благодаря тому, что от сновального вала, установленного в
неподвижных подшипниках на ткацком станке, червяк перемещается аксиально по своему валу и вращается
от станка посредством положительной подачи, и что от аксиального перемещения червяка, в сотрудничестве
с датчиком, регулирующим положительную подачу сновального вала и установленным на его периферии,
приводятся в действие регулирующие элементы для поддержания постоянного натяжения основы, и тем
самым осуществляется подача основы, необходимая для поддержания равномерного натяжения в течение
всего времени намотки основы.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата со стороны привода.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение.
На рисунке 3 показан вид устройства сбоку, а на рисунке 4 — вертикальное сечение по линии V-V на рисунке
3.
Тяговая балка 1 жестко соединена с шарниром 2 и имеет возможность вращения в торцевом щите или раме 3.
[Цена 11-] К поршню 2 прикреплено червячное колесо 4, которое входит в зацепление с червяком 6,
расположенным на приводном валу 5 таким образом, что он может скользить по нему в осевом направлении,
но не может вращаться. Червяк 6 соединен с двуплечим рычагом 7, а последний, посредством болта 8, — с
одноплечим рычагом 9, прочно установленным на валу 10. На валу 10 также надежно закреплен рычаг 55 11,
на который воздействует пружина натяжения 12, необходимая для нагружения основы. Пружину 12 можно
натягивать по желанию для различных основ 13, а эффективное плечо рычага 11, 60, имеющего паз, можно
удобно изменять для получения правильного противонатяжения основы. Эффективное плечо рычага основы
определяется в соответствии с диаметром 65-дюймового вала основы на данный момент, и, соответственно,
передаточное отношение рычагов 7 и 9 должно изменяться для получения в основе 13 равномерного
натяжения основы при неизменном антагонистическом натяжении, то есть, на схеме на рисунке 2, отношение
Ri:AB должно быть равно отношению R:A.Bl. Точное положение болта 8 указывается указателем 14, который
75 установлен на рычаге 15.
Рычаг 15 закреплен на валу 16, на котором установлен несущий рычаг 17 для щупового ролика. Вследствие
уменьшения диаметра вала стрелка 14 поднимается, и соединительный болт 8, посредством шпинделя 18,
может время от времени точно регулироваться относительно метки стрелки 14. Если же натяжение основы
всегда одинаково, то червяк 6, 85, который в начале регулируется с помощью маховика 19 относительно
центра червячного колеса 4, сохраняет свое положение неизменным.
Теперь для необходимой подачи 90-градусного варпа th6 от луча 1 устройства положительной подачи
обеспечивается следующее. Стержень 20, 2 365,194 .
1
---- -- --..м --- '---...... .-- . 1 т . .----.1- -- или7^ 1 Рисунок 4, перемещается вперед и назад с помощью
колеблющегося рычага или эксцентрика на ткацком станке и входит в зацепление с пазовым рычагом 2]1.
Рычаг 21 соединен с конической шестерней 22, которая входит в зацепление с конической шестерней 23,
также несущей рычаг 24 с длинным пазом. Натяжной стержень 27 соединяет рычаг 24 с качающимся рычагом
25, который соединен болтом 28 со вторым регулировочным рычагом 26, свободно вращающимся вокруг вала
маховика -19.
К одному из качающихся рычагов 25 (рис. 1) прикреплена шкала уточной нити 29, в соответствии с которой
подача различных тканей может регулироваться путем регулировки болта 28 в рычагах 25 и 26. На верхнем
качающемся рычаге 26, который также является храповым рычагом, вращательно закреплено несколько
храповых защелок 30 для точной храповой подачи, и эти защелки входят в зацепление с храповым колесом
31. При вращении храпового колеса 31 червяк 6 и червячное колесо 4, вместе с рамой основы 1, также
вращаются, и таким образом подается необходимый материал основы. Благодаря рычагу щупа 17, храповое
устройство также регулируется пропорционально диаметру основы, при этом щуп соединен стержнем 171 с
возвратно-поступательным рычагом 20 и перемещает его в пазовом рычаге 21.
. Теперь, если во время ткачества возникает избыточное натяжение, например, в основе, червяк 6 скользит в
направлении стрелки PÄ на рисунке I. Благодаря передаточным рычагам 7 и 9, компенсирующий рычаг 32,
прочно закрепленный на валу 10, теперь поворачивается вниз, а вместе с ним и натяжной стержень 27. Таким
образом, эффективное плечо рычага 24 увеличивается, то есть происходит небольшое избыточное усилие
подачи храпового механизма, соответствующее избыточному натяжению, и при этом натяжение основы
постепенно выравнивается. Червяк 6 под действием пружины 12 возвращается в свое нормальное
положение. То же самое происходит, если натяжение уменьшается, только в обратном направлении.
Таким образом, с помощью описанного аппарата можно поддерживать равномерное натяжение от начала до
конца основы и избежать образования неровностей в ткани.
Таким образом, работница фабрики больше не обязана следить за равномерным натяжением основы, в
результате чего она освобождается от этой ответственности и может уделить внимание другим делам.
Это позволяет добиться увеличения производительности труда. Как показано на рисунке 2, вместо пружины
12 в качестве противодействующего элемента натяжения для основы может использоваться груз 121.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 30, 1926. Z4 a g] Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 25, 1927. № 2200/27.
/ Завершено: ноябрь. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное гигиеническое устройство для полоскания или хирургический спринцевательный
аппарат.
Я, Макс Готтлиб, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под названием фирма MAX GOTTLIEB,
расположенная по адресу: Курфитрстендамнм, 16, Берлин, Западная Германия (указанная фирма является
правопреемником доктора Готтлиба).
Компания KEMENS BERGL (чехословацкая национальность, адрес: Розенхаймерштрассе, 17, Берлин,
Западная 80, Германия) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гигиеническому устройству для промывания или хирургическому
спринцеванию, в котором промывочная жидкость помещается в контейнер, способный герметично
закрываться, и из которого она вытесняется газом под давлением. В известных до настоящего времени
устройствах для промывки такого типа предусмотрены две камеры, соединенные между собой клапаном,
причем одна из камер заполнена сжатым воздухом. В данном случае принцип действия заключается в
открытии клапана, разделяющего две камеры, так что сжатый воздух получает доступ к жидкости и
выталкивает её наружу. Использование подобных устройств сложно, поскольку заправку сжатым воздухом
невозможно проводить повсеместно и не каждый может это сделать. Эти устройства также сравнительно
громоздки, поскольку газ в камере не может быть сильно сжат.
Согласно настоящему изобретению, газ под давлением не хранится в аппарате в исходном виде, а
генерируется время от времени, когда аппарат должен быть использован, путем смешивания
соответствующих химических веществ. Таким образом достигается не только уменьшение размеров
аппарата, что важно, поскольку такие ополаскивающие устройства часто используются как портативные или
карманные, но и улучшенное ополаскивание.
Вследствие того, что промывочная жидкость проходит через пузырьки газа под давлением, площадь
промывочной жидкости значительно увеличивается, так что при использовании довольно небольшого
количества жидкости можно получить те же результаты, что и при использовании большего количества
жидкости, не содержащей пузырьков газа. Для генерации газа предпочтительно использовать химические
вещества, которые придают ополаскивающей жидкости дезинфицирующие свойства.
Химические вещества, выделяющие газ при контакте с жидкостью в контейнере, например, бикарбонат натрия
и винная кислота, могут быть помещены в сменный картридж, содержимое которого вдавливается в жидкость
с помощью поршня, приводимого в действие снаружи. Устройство для ополаскивания, способное герметично
закрываться, в общем, представляет собой тонкостенный сосуд из листового металла в виде довольно
небольшой карманной колбы, имеющей резьбовое заправочное отверстие сверху, которое может быть
закрыто металлическим каркасом с выпускным патрубком. Картриджи с химическими веществами
вставляются в этот запорный механизм по принципу взаимозаменяемости. К выпускному патрубку
прикреплена толстостенная гибкая труба с уплотнительным кольцом на конце, изготовленным из материала,
способного кипячению.
В огнетушителях уже предлагалось использовать давление углекислого газа для выброса огнетушащей
жидкости, но в этом случае выделяющаяся смесь углекислого газа должна находиться в устройстве и
храниться отдельно от имеющейся жидкости, тогда как в устройстве, предложенном в настоящем
изобретении, химические вещества вводятся в устройство только незадолго до использования.
Кроме того, в случае огнетушителей необходимо мгновенно создавать высокое давление, поэтому по
меньшей мере один из газообразующих компонентов должен использоваться в виде раствора, тогда как
согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы газ образовывался постепенно, чтобы устройство
не было таким большим и тяжелым. - 90 Подробная конструкция устройства и, в частности, механизма
закрытия. Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, показывающем
поперечный разрез изобретения.
1
представляет собой плоский овальный сосуд, предпочтительно изготовленный из листового алюминия и
имеющий емкость.
Объемом примерно в четверть литра, снабжен заправочным носиком 2, имеющим резьбу и кольцевой
выступающий внутрь фланец 4, образующий ограниченное отверстие 3 на внутреннем конце.
Трубчатое заправочное сопло 2 имеет множество радиально расположенных перфораций 5. Химический
картридж 6, изготовленный из тонкостенной листовой алюминиевой трубки, снабжен фланцем 7, который при
вставке картриджа в заправочное сопло 2 опирается на фланец 4 и таким образом обеспечивает надежную
фиксацию картриджа 6, выступающего внутрь колбы. Картридж 6, заполненный смесью химических веществ,
снабжен с обоих концов тонкими диафрагмами, например, небольшими пластинками вещества, известного
под зарегистрированным товарным знаком: целлофан. Заправочный патрубок 2 может быть герметично
закрыт с помощью запорной рамки 8. Эта рама для закрытия состоит из алюминиевой отливки, имеющей
коническое отверстие в нижней части и цилиндрическое в верхней части, в которое открывается выпускное
сопло 12.
Запорная деталь 8 имеет в нижней части резьбу 9', которая входит в заправочный носик 2.
Коническая часть отверстия закрыта конусным клапаном 10, вал которого выступает наружу через
цилиндрическое отверстие и снабжен сверху кнопкой 18. Уплотнение конуса клапана относительно
внутренней поверхности колбы, а также к внешней стороне обеспечивается 40-миллиметровой резиновой
трубкой 13, которая прочно закреплена на ней с помощью торцевой пластины 14 внизу. Резиновая трубка,
окружающая вал клапана, проходит через цилиндрическое отверстие в алюминиевой отливке и загибается
наружу. В этом положении она удерживается металлической крышкой 17, привинченной к запорному
элементу.
На выпускном патрубке -12 установлена трубка 19 с внутренней резьбой, изготовленная из толстостенной
каучуковой трубки SQft. Сменные накладки на ручку i9 имеют: резиновую накладку в форме воронки, которая
защищает руку от протекания жидкости для полоскания.
В нижней части трубки 19 находится: промывочная трубка 6live=22 (этот разрез, вид снизу, сделан по линии
A-B) из подходящего материала, пористого, вулканизированного вещества, известного под
зарегистрированной торговой маркой Balkelite rfo:exaipIe, продуцируемого с помощью трубного соединения 21.
Эта вибрирующая олива имеет на своем конце, а также по всему периметру, в полостях между волокнами,
отверстия, которые сообщаются с внутренней частью оливы и, следовательно, с внутренней стороной
19-дюймовой части. Эта вибрирующая олива имеет выступ, похожий по форме на выпускное сопло 12 и
расположенный симметрично относительно него. Однако выступ 11 не просверлен, а предназначен лишь для
придания заглушке симметричного вида и 70 для облегчения ее манипуляций. Трубка из индийской резины 13
не только образует герметичное уплотнение для конуса клапана, но и заменяет собой пружину натяжения,
стремящуюся удерживать клапан постоянно закрытым, а также, благодаря повороту трубки в точке 16,
действует как сальник, полностью и герметично закрывая внутреннюю часть клапана, а следовательно, и
металлического сосуда 1, от атмосферы. Резьба 9 имеет по периферии ряд радиальных отверстий 24,
которые сообщаются с внутренним отверстием алюминиевой отливки, и к которым относятся отверстия 5 в
заправочном патрубке 2 сосуда 85 I, когда крышка завинчена.
Таким образом, при нажатии на клапан происходит соединение между внутренней частью сосуда 1 и
внутренней частью трубки 19. В кольцевой канавке в затворе 8 находится резиновое кольцо 25, которое
обеспечивает герметичность затвора при его завинчивании. Прибор используется следующим образом: 95.
Сосуд 1 почти полностью заполняется водой, затем картридж 6 вставляется в заправочное отверстие, и
крышка 8 плотно завинчивается. При кратковременном нажатии кнопки 18 нижняя пластина 14, соединенная с
клапаном 100 винтом 15, вдавливается в корпус картриджа 6, и содержимое картриджа выдавливается в воду.
Через несколько минут жидкость в колбе насыщается углекислым газом, и в самом сосуде возникает
достаточное избыточное давление. Трубка 19 теперь установлена, прибор перевернут вверх дном, и
вставлена оливка. Нажатием кнопки 18 открывается конусный клапан. 110 Скорость истечения жидкости под
давлением можно регулировать по желанию, открывая клапан в большей или меньшей степени. Конечно,
также существует возможность использования других газообразующих химических веществ в картридже.
В воду в сосуде может быть добавлен только один компонент, а в картридж — только другой компонент. Таким
образом, предоставляется возможность частичного использования жидких реагентов, таких как, например,
дезинфицирующий древесный уксус. Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения и
то, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265197A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль.
1,
1926.
265,197 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1927. № 2218/27.
(Дополнение к патенту № 242512 от 20 марта 1925 г.) ) Завершено. Принято: февраль.
2,
1928..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство химических удобрений.
Мы, RHBNANiA - KUNHEIm VEREIN, содержащие вещества, такие как, например, уголь.
Немецкая компания CnzmiSCHE FABRIKEN A.G. (ранее известная как Rhenania Verein Chemiseher Tabriken
A.G.), занимающаяся производством фосфатов для осуществления процесса обжига в присутствии пара. В
этом известном процессе, разработанном в Германии и доктором Хансом Бренексом из компании Porz,
карбонаты щелочных металлов используются не в Килн.а/Рейн, Германия, а в Австрии, однако, хлориды или
сульфиты щелочных металлов. В данном изобретении и в описании изобретения указывается природа этого
изобретения и способ его осуществления, а также то, каким образом из него извлекается хлор или сера. Это
изобретение предполагает использование щелочных солей в форме кислоты. Это было подробно описано и
установлено, и из этого никак нельзя сделать следующий вывод: известный процесс благоприятного действия
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса щелочной реакции
(карбонатов) или к производству удобрения, описанного в описании британской патентной заявки на патент.
Патент № 242512, который, наконец, также был установлен, что использование сырых фосфатов с
небольшим содержанием фтора, а также использование пара и кремниевой кислоты, подвергнутых процессу
обжига, благоприятно влияет на процесс раскрытия. Наконец, было также установлено, что при
использовании сырых фосфатов с небольшим содержанием фтора, применение пара и кремниевой кислоты,
подвергнутых процессу обжига, имеет преимущества, поскольку процесс раскрытия благоприятно изменяется
под воздействием пара в каждом случае. Было установлено, что иногда это облегчает процесс. Полученные
прокаленные продукты не смогли полностью или почти полностью раскрыть фосфорную кислоту, то есть не
произошло превращения во фтор, и степень выделения формы, растворимой в цитрате (согласно критерию
Петерманна), не произошла, что является более важным показателем степени раскрытия.
Обычно при использовании сырых фосфатов, пар, необходимый для реакции, может подаваться либо в таком
виде, либо для фторида прокальция из-за температуры, необходимой для процесса охлаждения. В качестве
топлива может использоваться также присутствие гипса в таких веществах, как, например, водяной газ, нефть
и т. д., в значительном количестве в сырой нефти, которая при сжигании поставляет необходимый пар.
Нарушение открытия, например.
835 Процесс происходит, в частности, из-за того, что смесь, состоящая из 100 частей североафриканского
фосфата, содержащего 4,2% CaFP и 5,4% CaSO4, 10 частей песка и 22,5 частей соды, нагревалась в
вращающейся трубчатой печи, которая нагревалась с помощью обычной печи. Было установлено, что
вышеуказанный процесс происходит более точно. Указанные недостатки смеси были устранены путем ее
плавления при температуре около 1050 °C, а процесс раскрытия происходил в уже достаточно текучем
состоянии при 10800 °C. Протеиновое присутствие пара. По-видимому, в результате прокаливания,
содержащего 18,4% этитрата-45, под действием пара удаляется фторсодержащая фосфорная кислота в
количестве 25,1%, серная кислота или и то, и другое, общее содержание фосфорной кислоты составляет
3,2%, а содержание этих веществ – 1,2%.
облегчение, и их вмешательство в аналогичную смесь было устранено путем нагревания, в результате чего
«отверстие» было исключено. Те же условия сохраняются и при наличии пара.
Кроме того, было признано целесообразным нагреть материал примерно до 1800 °C, чтобы облегчить
разложение без плавления. Гипс, добавленный к смеси для прокаливания, нагревался до температуры,
позволяющей прокаливать продукт при температуре всего 1050-1080 °C. Содержит [Цена 11-1] 26,9%
фосфорной кислоты, растворимой в цитрате, что составляет в общей сложности 27,2% фосфорной кислоты, и
не содержит SO и F.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265198A
[]
Соседние файлы в папке патенты