Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4855
.pdf
Я, Энтони Альберт Август Берд, проживающий по адресу: Мэншн Хаус Чемберс, 110, Куин Виктория Стрит, 11,
Лондон, E.C. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному ручному инструменту, предназначенному
для натяжения проволоки, металлических лент и тому подобного, а также для приведения их в состояние
натяжения и скрепления концов такой проволоки или ленты путем скручивания.
Инструмент, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя рычаг или
стержень, один конец которого выполнен таким образом, что его можно использовать для обеспечения опоры
на объект, к которому должна быть приложена проволока и на который должна быть натянута проволока, при
этом указанный конец имеет такую форму, что образует точку опоры указанного рычага.
Рядом с точкой опоры рычага или стержня расположены боковые фланцы или кронштейны, которые служат
для поддержки на подходящей оси небольшого рычага, снабженного кулачком или эксцентричным концом для
зажима концов проволоки между указанным кулачком и основанием или поверхностью рычага или стержня,
расположенного внутри указанных боковых кронштейнов.
Для размещения проволоки или ленты различных размеров или толщины расстояние между указанным
основанием и кулачковым рычагом должно быть регулируемым, и для этой цели к указанному основанию
можно любым удобным способом прикрепить подходящие плоские пластины 36, чтобы увеличить или
уменьшить зазор между кулачковым рычагом и указанной плоской пластиной, которая может быть
шероховатой любым подходящим способом для усиления эффекта захвата.
Очевидно, что тот же эффект может быть достигнут путем снабжения боковых фланцев или кронштейнов
рычага или стержня пазами, в которые можно закрепить блоками, несущими шпиндель, любым удобным
способом, причем в этих блоках отверстие для шпинделя расположено близко к вышеупомянутой зажимной
или захватывающей поверхности рычага или стержня или на некотором расстоянии от нее.
Рассмотрим инструмент, сконструированный, как описано выше (пункт 50), и предположим, что двойная
проволока должна быть натянута поперек и между двумя формовочными плитами, которые обычно
используются в монолитном строительстве. Проволока продевается через 55 отверстий в плитах, как обычно,
при этом ее внешний конец поддерживается штифтом или булавкой, вокруг которой проволока изгибается в
виде петли, проходит через пространство между формовочными плитами и выходит через 60 отверстие или
паз, предусмотренный для этого с другой стороны, где оба конца свободны. Концы проволоки теперь
помещаются между кронштейнами вышеупомянутого рычага или стержня, и кулачковый рычаг нажимается
вниз, так что 66 проволока надежно удерживается в нем. Затем противоположный конец рычага или стержня
нажимается вниз, при этом его носик действует как упор для рычага, благодаря чему двойная проволока
натягивается или приводится в состояние натяжения, и в этом положении, не ослабляя натяжение проволоки
простым вращением инструмента, проволока может быть правильно и точно скручена для фиксации в
требуемом положении.
Станет очевидно, что описанный выше инструмент может применяться для многих целей, помимо
приведенного выше примера. 80 Например, в таких монолитных строительных конструкциях довольно часто
используются стержни или трубы, расположенные под прямым углом друг к другу внутри опалубочных плит.
Эти стержни или трубы скрепляются между собой через равные промежутки в местах пересечения
горизонтальных и вертикальных элементов путем скручивания проволоки вокруг стержня 1264299. Здесь
видно, что можно выполнить аналогичную операцию с помощью описанного выше инструмента и надежно
скрепить стержни.
6 Кроме того, указанный инструмент в равной степени применим для закрепления проволочных жил вокруг
упаковочных коробок и скручивания концов таких проводов вместе, чтобы надежно скрепить упаковку и
предотвратить доступ к ней без разрыва или повреждения проволоки или ленты, используемой для этой цели.
Составлено 22 декабря 1925 года.
W. 1E. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные.
]115, Кэннон-стрит, Лондон, E.C.4.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный ручной инструмент для натяжения и скручивания проволоки и подобных материалов.
Я, Энтони Альберт Огюист Берд, проживающий по адресу: Мэншн Хаус Чемберс, 110, Куин Виктория Стрит,
11, Лондон, E.C. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному ручному инструменту, предназначенному для
натяжения проволоки, металлических лент и тому подобного, или для приведения их в состояние натяжения и
скрепления концов такой проволоки или ленты путем скручивания.
Инструмент, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя ручной рычаг,
на верхней стороне которого шарнирно установлен кулачковый рычаг, зажимающий концы проволоки вместе,
при этом ручной рычаг на нижней стороне снабжен наконечником или клювом, который служит точкой опоры
для натяжения проволоки, а также предусмотрены средства для изменения расстояния между
захватывающей поверхностью ручного рычага и кулачковым рычагом для размещения проволоки различного
диаметра.
Рядом с точкой опоры ручного рычага расположены боковые фланцы или кронштейны, которые служат для
поддержки на подходящей оси кулачкового рычага, зажимающего концы проволоки между его кулачком и
основанием или поверхностью ручного рычага, расположенного внутри указанных боковых кронштейнов.
Для изменения расстояния между захватывающей поверхностью ручного рычага и кулачковым рычагом с
целью размещения проволоки различных размеров или диаметров, к указанному основанию можно любым
удобным способом прикрепить подходящие плоские пластины, чтобы увеличить или уменьшить расстояние
между кулачковым рычагом и указанной плоской пластиной, которая может быть шероховатой любым
подходящим способом для повышения эффективности захвата.
Очевидно, что тот же эффект может быть достигнут путем снабжения боковых фланцев или кронштейнов
рычага или стержня пазами, в которые можно закрепить блоками, несущими шпиндель, любым удобным
способом, причем в этих блоках отверстие для шпинделя расположено близко к вышеупомянутой зажимной
или захватывающей поверхности рычага или стержня или на некотором расстоянии от нее, или же блок может
быть снабжен центральным отверстием для шпинделя, а положение оси относительно захватывающей
поверхности может быть отрегулировано с помощью уплотнительных полосок в соответствии с проволокой,
которую необходимо натянуть и скрутить.
Для того чтобы изобретение было легко понято, можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
одинаковые ссылочные знаки F относятся к одинаковым частям на всех его рисунках. 80 На рисунке 1
представлен перспективный вид инструмента, используемого для натяжения проволочных петель,
проходящих через формовочные плиты, как это обычно делается при монолитном строительстве. 85 На
рисунке 2 показаны различные части инструмента, отделенные друг от друга.
На рисунке 3 представлен еще один перспективный вид, демонстрирующий применение инструмента в других
целях. 90 На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, фрагментарный вид спереди и поперечный разрез
модификации конструкции инструмента.
Обращаясь теперь к рисункам 95, 1 и 2, можно увидеть, что рычаг a на своем переднем конце снабжен
носиком или клювом b, а на его верхней поверхности – боковыми кронштейнами c, которые поддерживают
шпиндель d, на котором установлен зажимной рычаг e, который, будучи повернут вниз в положение,
показанное на рисунке 1, захватывает пару проводов /, натянутых в пространстве g между формовочными
плитами h, которые, как предполагается, установлены 105 для создания монолитной стенки.
Следует понимать, что для того, чтобы вставить провода f между зажимным рычагом e и захватывающей
поверхностью i рычага a, рычаг e поднимается на 1 10 S i k t i J 264,299 в положение, показанное на рисунке 3,
и предпочтительно передний конец рычага a должен быть несколько приподнят по сравнению с положением,
показанным на рисунке 1. Сначала опустив рычаг B, зажимаются провода, а затем инструмент принудительно
устанавливается в положение, показанное на рисунке 1. Очевидно, что носик или клюв b будет упираться в
фланцы формовочных плит h и, таким образом, натягивать проволоки 1(f), проходящие через пространство g,
затем, поворачивая рукоятку j инструмента, проволока будет равномерно скручиваться, как показано на
рисунке 3. Затем, как показано на рисунке 3, можно поднять захватывающий рычаг e, после чего инструмент
можно убрать, а концы проводов отрезать при необходимости.
Для регулировки зазора между зажимным рычагом e и захватывающей пластиной i при работе с проволокой
различного диаметра достаточно установить одну из сменных пластин i, имеющих разную толщину, как
показано на рисунке 2, и эта пластина может быть закреплена винтами, как показано на рисунке, или иным
способом.
На рисунке 3 показано применение инструмента для натяжения проволоки и закрепления вертикальных и
горизонтальных элементов арматурных стержней вместе, как это обычно делается при сборке монолитных
конструкций.
Модификация, показанная на рисунках 4 и 5, заключается в том, что кронштейны c снабжены пазами mq для
размещения блоков t, которые образуют подшипники для шпинделя d j6, на котором установлен
вращающийся зажимной рычаг e. В данном случае видно, что для обеспечения изменяющегося расстояния
между зажимной поверхностью рычага e и захватывающей поверхностью рычага под блоки n размещены
уплотнительные полоски i', а к кронштейну c, на котором установлен установочный винт p, прикреплена
крышка o, благодаря чему подшипниковые блоки n надежно зафиксированы. В остальном этот инструмент
точно такой же и работает аналогично описанному в связи с рисунками 1-3.
Следует понимать, что описанный выше инструмент может применяться для многих целей, помимо
приведенных выше примеров, например, для закрепления проволочных жил вокруг упаковочных коробок и
скручивания таких проводов вместе, чтобы надежно скрепить пакет и предотвратить доступ к нему без
разрыва или повреждения используемой для этой цели проволоки или ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264300A
[]
Openbur gemaakt den:
1
0 ФЕВРАЛЬ 1927 г. io(DineeK - -:conom m2 i B i927 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь.
22, 1925. № 32350/25.
Завершено: Янв. 20, 1927.
264 300 44ZOM". ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стоматологических бормашин и подобного оборудования.
Я, ВИСЕНТЕ КОНСТАНТИНО КОЛЕЛЬО, проживающий по адресу: Майпу 671, Буэнос-Айрес, Аргентина,
гражданин Аргентины, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной бормашине для стоматологических клиник и имеет
своей целью конструкцию, приспособленную для обеспечения возможности...
Для сверления и других обычных инструментов необходимо обеспечить вращение со скоростью, которая до
сих пор была недостижима при использовании различных систем сверления.
Благодаря усовершенствованиям, являющимся предметом данного изобретения, теперь стало возможным
достигать скорости 15 000 оборотов в минуту и даже больше без нагрева инструмента и без вибрации,
которая могла бы вызвать у оператора желание соскользнуть с рабочей точки; кроме того, это не увеличивает
износ инструмента.
После бесчисленных экспериментов, проведенных с целью найти решение этой важнейшей проблемы, я
достиг такой высокой степени совершенства, что, например, можно создавать анестетики.
От этого полностью отказываются, будь то удаление нервов или другие стоматологические операции, которые
в настоящее время не проводятся без притупления чувствительности оперируемой части тела. По этой
причине пациенты избавляются не только от всех неудобств, связанных с хирургическим вмешательством, но
и от возможных нарушений, которые может вызвать присутствие анестетиков в крови у некоторых людей.
Таким образом, очевидно, что это изобретение, внося существенное улучшение в конструкцию
стоматологических наконечников, подразумевает эволюцию в сторону упрощения оперативной техники, что
принесет огромную пользу человечеству.
[Цена 11-] Как будет показано позже, я выбрал тот тип наконечника или операционного инструмента, который
включает в себя патрон 50°, в который можно установить сверлильный и другие инструменты таким образом,
чтобы вращающаяся часть не терлась о втулку или внешнее покрытие и вращалась на кольцах из стальных
шариков, тем самым уменьшая трение. 55 Логично предположить, что двигательная система, будь то
электрическая или механическая, должна быть сконструирована таким образом, чтобы позволять
использовать по желанию такие скорости, которые, как показывает опыт, являются наиболее эффективными
для работы в определенных точках, таких как нервы, кости, дерма и т. д.
Изобретение заключается в устройстве средств, предназначенных для точной регулировки положения
указанного вала относительно подшипников 65, причем указанные средства включают в себя привинченное
кольцо со скошенным краем и зажимную гайку, закрепленную на месте шкивом, от которого передается
движение от обычного шарнирного рычага 70.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на
различных рисунках, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид держателя сверла или патрона для
стоматологических клиник, усовершенствованного в соответствии с моим изобретением.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез части того же объекта в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез оставшейся части, не включенной в рис. 2, 86 линия x-x на рис.
2 и 3 указывает на соответствующий разрез.
На рис. 4 представлен разрез вдоль линии А-В на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой сечение вдоль линии C-D 90 на рис. 2.
На рис. 6 представлен разрез вдоль линии E-F на рис. 3.
На чертеже 1 изображена опорная планка 2G4A03Oo, на которой установлен весь наконечник; эта планка, в
свою очередь, опирается на конец шарнирного удлинителя 2, который позволяет всему наконечнику
вращаться, причем это движение ограничивается фиксатором 3 и буфером 4. Защелка 3 крепится к болту 5,
образующему конец шарнирного рычага, причем указанный шарнирный рычаг снабжен двумя шкивами 6,
удерживаемыми в нужном положении за счет двойного шарнирного соединения 7.
Шкивы 6 обеспечивают циркуляцию проволоки, ремня или подобного материала, передавая тем самым
вращательное движение на патрон. Для этой цели шкив 8 соответствующим образом выравнивается и
закрепляется шпонкой на верхнем конце вала 9, к которому он крепится штифтом 10, входящим в шпоночный
паз указанного вала; предусмотрен регулировочный винт 11, позволяющий зафиксировать шкив 8 в
подходящем положении. Вал полый, чтобы обеспечить прохождение стержня 12, который привинчен к его
нижнему концу и может приводиться в действие с помощью ручки 13 для открытия и закрытия патрона.
Патрон имеет известную форму и включает в себя полый упорный элемент 14 и двойной зажим 15, который за
счет действия кольцевого конического края упорного элемента 14, а также за счет уменьшения внутренней
вращающейся втулки 16, позволяет, при регулировке упорного элемента 14, обоим концам зажима 15
захватывать расточный инструмент или подобное устройство 17, тем самым надежно удерживая его
известным способом. Вал 9 вращается внутри неподвижной втулки и установлен на стальных
шарикоподшипниках 18 и 19, причем указанная втулка крепится к рычагу 1 с помощью резьбы и стопорного
винта 21.
Шариковый подшипник 18, или, точнее, положение вала 9 относительно обоих подшипников, удерживается
кольцом 22 со скошенным краем 22; это кольцо навинчивается на вал и удерживается в нужном положении
шайбой 23 и зажимной гайкой 24, которая, в свою очередь, удерживается в требуемом положении за счет
прямого контакта со шкивом 8.
0 Неподвижная втулка 20 и вращающаяся втулка 16 закрыты наружным корпусом 25, имеющим фланец,
который соединяется с соединительной гайкой 26 для фиксации указанного корпуса на месте.
Как видно на рис. 2 и 3, вращение вала 9 и прикрепленных к нему деталей может осуществляться с
минимальным трением о любую из неподвижных частей, поскольку указанный вал полностью поддерживается
шариковыми подшипниками. 60 Вал 9 выполнен из профилированного материала с увеличенной частью,
которая в сочетании со втулкой 20 образует обойму нижнего шарикоподшипника, в то время как кольцо 22 в
сочетании со втулкой 20 образует обойму верхнего шарикоподшипника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925. Нет, 32,389/ 25.
Завершено: 20 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бетоносмеситель для дорожных материалов.
Я, Фредерик Генри Каммер, производитель, проживающий по адресу: Мьюир Филд Роуд, 524, Лос-Анджелес.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Анхелес, штат Калифорния, США,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к смесителям, используемым для смешивания дорожных материалов,
например, для смешивания щебня или камня с асфальтом или другим связующим веществом, и в частности к
тому типу смесителей, в которых неподвижный желоб содержит горизонтальные параллельные валы,
снабженные лопатками, которым передается вращательное движение.
Ранее предлагалось изготовить мешалку или смесительный желоб в виде двух пересекающихся
цилиндрических поверхностей, имеющих выступ на линии их пересечения и задвижку или клапан под этим
выступом.
Настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что я предлагаю смеситель для дорожных
материалов такого типа, в котором лопатки на параллельных валах вращаются внутри неподвижного желоба
или емкости, включая в торцевых пластинах емкости пазы, открытые на их верхних концах, и пластины,
закрывающие эти пазы, причем пластины несут уплотнения, которые окружают валы в местах соединения
этих валов 3,5 с торцевыми пластинами емкости или желоба.
Изобретение также предусматривает в смесителе, описанном в предыдущем абзаце, сальниковое
уплотнение, окружающее вал лопатки и регулируемо установленное на крышке.
Изобретение также предусматривает смеситель описанного типа, включающий в себя торцевые пластины
пазов емкости, открытые на своих верхних концах, и пластины, закрывающие указанные пазы, причем
пластины несут уплотнения, окружающие валы в местах их соединения с торцевыми пластинами емкости или
желоба, причем емкость или желоб имеют изогнутое дно с центральным отверстием, облицовку указанного
дна, причем облицовка состоит из торцевых пластин и коротких промежуточных пластин, разделенных на
своих внутренних концах для образования указанного отверстия.
Изобретение также предусматривает смеситель 55, описанный в предыдущем абзаце, дно которого изогнуто в
виде двух пересекающихся цилиндрических поверхностей, и в котором торцевые пластины футеровки
сходятся вдоль линии пересечения цилиндрических поверхностей.
Изобретение также предусматривает смеситель, описанный в предыдущем абзаце, в котором пересечение
нижней поверхности образует продольный выступ 65, включающий заслонку или клапан под выступом,
подвижный вдоль него для закрытия или открытия отверстия, а также средства для вертикальной регулировки
указанной заслонки для обеспечения герметичного соединения с краями указанного отверстия. 70 В
соответствии с изобретением я также вношу различные усовершенствования в детали конструкции и
обеспечиваю наличие различных функций, сопутствующих и взаимодействующих с миксером типа,
описанного в 75 предыдущих параграфах.
Целью изобретения является, в целом, усовершенствование таких смесителей таким образом, чтобы
избежать износа, снизить затраты и необходимость ремонта и замены 80, а также улучшить работу и
предотвратить утечки. Особенности изобретения станут более очевидны из описания и чертежей,
приведенных ниже. 85 На прилагаемых чертежах, представляющих один из подходящих вариантов
осуществления изобретения, фиг. 1 — вид сверху; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — поперечное сечение по линии
3-3 на фиг. 2; фиг. 4 — детальное поперечное сечение по линии 4-4 на фиг. 3; фиг. 5 — вид сверху контейнера
без мешающих мешалок; фиг. 6 — вид сверху затвора или клапана; и фиг. 7 — детальное поперечное сечение
по линии 7-7 на фиг. 6.
Изображенный на чертежах смеситель включает в себя подходящую раму 1, предназначенную для крепления
к подходящей опоре, такой как рама асфальтобетонного завода, и на которой установлен резервуар или
емкость 2 прямоугольной формы в плане, через которую продольно проходят два параллельных вала 3,
снабженных лопатками или рычагами 4, причем указанные валы проходят через отверстия в торцевой стенке
емкости и установлены на подшипниках 5 на раме. Два вала соединены между собой шестернями 6, и один из
них приводится в движение любым подходящим первичным двигателем, например, ремнем, проходящим
через шкив 7. Как показано на рис. 3, зоны перемещения двух комплектов битеров перекрываются, а дно
емкости изогнуто в виде двух пересекающихся цилиндров, причем поверхности стенок расположены довольно
близко к концам битеров, а две пересекающиеся поверхности образуют восходящий выступ, обозначенный
обычно цифрой 8 и простирающийся продольно вдоль центральной линии.
--- Если рассматривать емкость в плане, как показано на рис. 5, то видно, что она снабжена центральным
отверстием 9, обычно закрытым заслонкой или клапаном, показанным на рис. 6, причем указанная заслонка
имеет продольное скользящее движение, открывающее отверстие и позволяющее материалу вытекать
наружу в подходящий приемник для транспортировки его к месту работы.
Миксеры такого типа — это большие и тяжелые устройства, поскольку им необходимо перемешивать массу
измельченных фрагментов твердой породы, а качество их изготовления, в лучшем случае, довольно грубое и
некачественное. В результате до настоящего времени было практически невозможно полностью защитить ни
сами валы, ни стенку кожуха в месте прохождения вала через стенку к его шейке, а осколки твердой породы,
застрявшие в углублении или отверстии, не только изнашивают детали, но и могут деформировать и даже
прорезать вал. Чтобы избежать такого излишнего износа, а также трудозатрат и расходов на замену валов, я
предусмотрел соответствующие защитные средства для соединений между валами и стенкой обсадной трубы
56. Как показано на рисунке, корпус приемника на каждом конце каждого вала снабжен вертикальным пазом
10, открытым в верхней части и расширенным до круглой формы в нижней части, и закрыт пластиной 11,
прикрепленной болтами или заклепками к внешней стенке корпуса. Две из этих пластин надеваются на конец
вала, прежде чем последний опускается на свое место, после чего пластины закрепляются на стенке корпуса.
Каждая пластина 11 имеет уплотнение для конца вала, для чего она снабжена втулкой 12, имеющей выступ
12' и резьбовые отверстия для приема болтов 13, предназначенных для крепления к ней сальника 14 и для
сжатия уплотнения 70 вокруг вала и к выступу 12', причем указанное уплотнение выполнено из пеньковой
веревки или любого подходящего уплотнительного материала. Такая конструкция закрывает стыки и
предотвращает застревание обломков или фрагментов породы в углублении, их перемещение вместе с
шахтой или повреждение шахты.
Смесительный резервуар снабжен облицовкой из листового металла, которая, конечно же, подвергается
значительному износу из-за трения обломков породы о ее поверхность. До настоящего времени такие
облицовки изготавливались не более чем из двух частей, по одной для каждой из двух частично
цилиндрических поверхностей snr- 851, причем две облицовки сходятся на вершине гребня 8 и каждая имеет
углубление вдоль своего внутреннего края, образуя свою половину разгрузочного отверстия 9. В результате,
всякий раз, когда футеровка изнашивается, возникает необходимость снять одну или обе половины, что
является, в лучшем случае, сложной работой, а если не требует снятия валов и лопастей, каждая из которых
весит несколько сотен фунтов, то, по меньшей мере, требует манипуляций с секцией футеровки тремя или
четырьмя рабочими, чтобы повернуть ее и, так сказать, размотать с ее места за лопастями. Трудозатраты и
потери времени, необходимые для замены этих облицовочных материалов, не говоря уже о времени доставки
новых материалов на объект, часто приводили к длительным простоям асфальтобетонных заводов.
Мне удалось избежать значительных временных и финансовых потерь на замену футеровок, изготовив
футеровку для смесителя, состоящую как минимум из шести частей, каждая половина которой включает два
длинных концевых элемента a и более короткий промежуточный элемент b, как показано на рис. 5. Основная
часть износа приходится на промежуточную часть облицовки, расположенную напротив выпускного отверстия,
и поэтому концентрируется на более коротких промежуточных элементах b.
Благодаря такой конструкции, при износе межслойных футеровочных секций их можно легко снять и заменить
без особых усилий и без снятия валов и лопаток с миксера. Разумеется, затраты на материалы также
снижаются. 120 Под выпускным отверстием расположена упомянутая ранее продольно скользящая заслонка.
Ранее подобные затворы изготавливались в виде цельной отливки, что приводило к необходимости замены
внутренней отливки 1 25 при износе ее части и исключало использование дорогостоящего износостойкого
материала для всей отливки. Согласно настоящему изобретению, затвор включает в себя длинный литой
стержень 16, 13Q 264,301, обычно утопленный, как показано на рисунке 17, для уменьшения его веса и
имеющий заостренную форму, позволяющую ему плотно прилегать к заостренной части облицовки.
Посередине верхней части прутка отсутствует углубление или посадочное место 18 для задвижки 19, которая
представляет собой прямоугольную отливку в плане, имеющую заостренную форму, соответствующую
облицовке, и которая перекрывает пруток и располагается в указанном посадочном месте 18, снабженная
выступами 20, идущими вниз с каждой стороны прутка, что позволяет надежно закрепить задвижку и пруток
болтами 21.
При такой конструкции стержень может быть изготовлен из стали или собран из профильных элементов, а
затворная часть 19 может быть изготовлена из марганцевой стали или другого материала, более устойчивого
к износу. Стержень опирается на ролики, которые будут описаны далее, и совершает
возвратно-поступательное движение в концевом направлении для открытия и закрытия выпускного отверстия;
одна стенка корпуса снабжена необходимым отверстием, через которое может перемещаться один конец
стержня. Привод ворот может быть любого подходящего типа, например, звено 22 (рис. 1), соединяющее
указанные ворота с одним из рычагов 23, шарнирно закрепленным в точке 24 на раме, и имеющее
противоположный рычаг, входящий в ярмо 25 в поршневом штоке, приводимом в действие цилиндром 26, и,
при необходимости, соединенное с подходящим демпфером, например, поршнем в цилиндре 27, содержащем
глицерин или подобный материал, снабженным перепускным клапаном 28, который может быть в большей
или меньшей степени ограничен для замедления движения.
Опоры для подвижной затворной рамы представляют собой два одинаковых ролика, установленных на
противоположных концах корпуса. Каждый из указанных роликов, обозначенных цифрой 29, установлен на
штифте, закрепленном на U-образной опоре 30, которая вращается на валу 31, установленном на кронштейне
32 на раме, причем этот кронштейн имеет один или несколько регулировочных винтов 38, установленных для
зацепления с элементом 30 ниже его оси вращения 31, как показано на фиг. 4. В процессе эксплуатации
смесителя детали изнашиваются, и обычно затвор значительно опускается, пока не разойдутся стыки между
скользящими поверхностями затвора и корпуса, что позволяет обломкам породы попадать внутрь и вызывать
износ. Регулируя винты 38, можно всегда плотно прижать затвор к его опоре на дне емкости, что позволяет
избежать протечек и износа.
Описанный смеситель защищен от износа, поскольку его детали расположены таким образом, что
изнашивающиеся части можно быстро заменить с минимальными затратами, что позволяет избежать
остановок производства, которые в противном случае произошли бы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Лоуренс Шейрд, проживающий по адресу: Тикетфорд Роуд, 147, Фирвуд, Болтон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение относится к усовершенствованию обработки шкур для производства кожи, и, в частности, к
предварительному процессу удаления извести и обработки шкур перед процессом дубления.
Согласно данному изобретению, осушенные шкуры подвергаются обработке для удаления извести и
обезжиривания с помощью сульфита и подходящей кислоты, например, сульфита натрия и серной кислоты
соответственно. Преимущество этого метода заключается в более быстром и удовлетворительном
результате, а также в меньшей вероятности гниения шкур при задержке процесса дубления.
При реализации моего изобретения шкуры берутся с известкового склада или склада балок и помещаются в
чистую пустую бочку. Затем добавляют кристаллы сульфита натрия в подходящем количестве, которое может
составлять от 2 до 5% в зависимости от веса шкуры. Шкуры теперь подвергаются барабанной обработке без
добавления воды в течение подходящего периода времени, который может варьироваться от получаса до
двух часов в зависимости от их плотности и качества.
Теперь добавляют разбавленную серную кислоту с концентрацией около 10% в два или три приема, чтобы
она воздействовала на сульфит натрия, не вызывая выделения диоксида серы. Подходящий способ
добавления кислоты может заключаться в пропускании [P.ice 1/-] 4,302 ее через полую ось во время работы
барабана 40. Затем продолжается игра на барабане путем вращения барабана с подходящей скоростью в
течение подходящего периода времени, примерно от половины до полутора часов, в зависимости от качества
кожи или хифедов 4.
находится на лечении.
Подходящее количество серной кислоты для вышеуказанной обработки может быть получено путем взятия
концентрированной серной кислоты в количестве, равном одной пятой от массы использованного сульфита
натрия. Перед добавлением в барабан эту кислоту разбавляют примерно в десять раз большим объемом
воды. Полученное таким образом количество добавляется в барабан небольшими порциями через 56
подходящих интервалов.
Хотя в качестве примеров подходящих сульфитов и кислот приводятся сульфит натрия и серная кислота
соответственно, следует понимать, что я могу использовать любой подходящий сульфит или любую
подходящую кислоту, и что пропорция этих веществ и концентрация кислоты могут значительно
варьироваться без отступления от сути данного изобретения. 65 Хотя предпочтительнее обрабатывать шкуры
во вращающемся барабане, поскольку это обычно дает более удовлетворительные результаты, процесс
также может быть осуществлен путем обработки шкур в лопастном барабане или в яме с использованием
растворов сульфита и кислоты.
Дата: 23 декабря 1925 года.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя, дата подачи заявления: декабрь. 23,
1925. № 32449/25.
2
Слева полностью: сентябрь. 22, 1926.
Завершено: Янв. 20, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обслуживании аттракционов и ски-тура.
264,302 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении гадюк и шкур.
Я, Лоуренс Шерд, проживающий по адресу: Тикетфорд Роуд, 147, Фирвуд, Болтон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию методов обработки шкур для производства кожи, и в
частности к предварительному процессу удаления извести и обработки шкур перед дублением.
Ранее предлагалось разработать методы обработки шкур перед дублением, при которых шкуры
обрабатываются раствором или растворами, содержащими соль, например, гидросульфит натрия, а затем
обрабатываются раствором, содержащим соляную или серную кислоту.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы сначала обработать шкуры кристаллами
соли натрия или другой соли сернистой кислоты путем барабанного перемешивания с кристаллами без
добавления воды, а затем обработать их кислотой, которая разлагает соль после ее нанесения на шкуры
методом сухого барабанного перемешивания.
При практическом применении изобретения предпочтительно использовать сульфит натрия в качестве соли
для обработки шкур и кож, а также разлагать сульфит натрия после его нанесения на шкуры путем
добавления разбавленной серной кислоты.
На практике шкуры берут с известкового склада или склада балок и помещают в чистую пустую бочку. Затем
добавляют кристаллы сульфита натрия в подходящем количестве, которое может составлять от 2% до 5% от
веса шкур. Шкуры обрабатывают барабанным способом без добавления воды в течение подходящего
периода, который может варьироваться от половины до двух часов в зависимости от их состава и качества.
Затем добавляют разбавленную серную кислоту концентрацией около 10% в двух или трех порциях, чтобы
она воздействовала на сульфит натрия, не вызывая выделения диоксида серы. Подходящим методом
добавления кислоты может быть пропускание ее через полость во время работы барабана. Затем обработка
продолжается вращением барабана с подходящей скоростью в течение подходящего периода времени,
примерно от половины до полутора часов, в зависимости от качества обрабатываемых шкур.
Соседние файлы в папке патенты