Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4855
.pdf
Второй вал управляется пружиной и в своем нормальном положении отсоединен от квадратного или иного
фасонного конца шпинделя. Второй вал совершает скользящее движение, когда необходимо привести его в
зацепление с указанным шпинделем 80° для частичного вращения затворной коробки. На внешнем конце
последнего вала закреплено маховик или двусторонний рычаг, а вал поддерживается вертикальной стойкой
или опорой. 85 Затвор изготовлен, скажем, из стали и имеет более одного диаметра, а его конец, ближайший к
контейнеру с кордитом, имеет больший диаметр, чем конец, к которому относится сегмент или рейка. Дата
подачи заявки: декабрь. 15, 1925. № 37,623/25. Фотография слева (полностью): 15 сентября 1926 г.
Принято: 20 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
lelb M64,2M5 фиксированный. Между двумя указанными концами затворной коробки и по ее периферии
расположена прерывистая резьба, предназначенная для соединения с соответствующей внутренней резьбой,
образованной в выступе полой затворной коробки или держателя, который сформирован на одном из
вертикальных концов контейнера для кордита или закреплен на нем. При частичном вращении затворной
коробки ей также передается скользящее движение.
На торце затвора образовано, скажем, четыре, более или менее, штыковых соединения в виде изогнутых
пазовых отверстий, выполненных в двух размерах и снабженных 16 изогнутыми концами для установки
винтов с круглой или цилиндрической головкой. Размеры указанных прорезей таковы, что головки и стержни
установочных винтов могут свободно скользить в них. Установочные винты используются для крепления
матрицы к затвору, а матрица — после частичного поворота винтов в пазовых отверстиях — фиксируется в
нужном положении с помощью нескольких — скажем, двух или более — шарнирных пластин, которые
действуют как шпонки. Ключи расположены таким образом, чтобы работать в углублениях, предназначенных
для их размещения по периметру затворной коробки.
Указанная выше матрица изготовлена из стали соответствующей толщины и того же диаметра, что и затвор, а
уменьшенный резьбовой конец упомянутых выше установочных винтов предназначен для прохождения в нее.
На одной из плоских поверхностей матрицы образован выступ диаметром 3,5, равным внутреннему диаметру
затвора, в который она входит. В матрице формируется множество горизонтальных отверстий или
перфораций, соответствующих размеру или диаметру экструдируемого кордита.
На соответствующем расстоянии от затворных блоков и между ними на основании установлены и закреплены
пара полых вертикальных стоек или опор — далее именуемых стойками — соответствующего размера,
высоты и прочности. Эти стойки удерживаются на требуемом расстоянии друг от друга с помощью нескольких
— скажем, трех, больше или меньше — сплошных стяжных болтов или болтов, имеющих резьбу, нарезанную
или иным образом сформированную по периметру на каждом из их концов и через определенные интервалы,
для крепления стопорных или других гаек или муфт, имеющих внутреннюю резьбу.
На стяжных болтах и распорках также установлено несколько трубчатых распорных элементов. В каждом
стандарте предусмотрено центральное отверстие или проем для размещения контейнера с кордитом,
имеющего фланец на каждом из своих концов. Один из фланцев имеет тот же диаметр, что и центральное
отверстие, а другой фланец расположен таким образом, чтобы входить (с уплотнением или без него) в
углубление, образованное для его установки в стандартной конструкции.
Для удержания контейнера с кордитом на месте используются кольца любой подходящей F-образной формы,
имеющие соответствующее поперечное сечение.
На одном из концов каждого контейнера для кордита или вблизи него расположен ранее упомянутый полый
блок или держатель, который поддерживает один из концов затворной коробки, при этом часть его периферии
удалена для подачи кордита в контейнер. Между двумя контейнерами с кордитом на основании установлен и
закреплен центральный полый штифт диаметром 75 мм, на котором или к которому прикреплен
горизонтальный цилиндр. Центральная стойка имеет форму, аналогичную упомянутым выше вертикальным
стойкам, которые принимают и поддерживают указанные контейнеры с кордитом 80, и снабжена отверстиями,
через которые проходят упомянутые выше стяжные стержни или растяжки. Цилиндр может быть снабжен
ножками на нижних концах, с помощью которых он крепится к основанию. 85 Каждый конец цилиндра закрыт
крышкой, снабженной сальником и обычным жидкостным или герметизирующим уплотнением. Каждая крышка
цилиндра снабжена круглым выступом на одной из своих поверхностей, предназначенным для установки и
входа во внутреннюю облицовку, которой снабжен цилиндр.
Указанный выступ может иметь углубление, выполненное по его периферии для размещения U-образной или
другой гидравлической набивки. 95 Для удержания указанных выше уплотнений в рабочем положении также
предусмотрены средства, такие как фланцевые кольца. Каждая из указанных крышек снабжена входным
отверстием под давлением для масла или другой жидкости, используемой для прессования и экструзии.
Внутри цилиндра расположен возвратно-поступательный поршень, снабженный одним или несколькими
кольцами обычной конструкции. Поршень 105 закреплен на штоке, который выступает на соответствующее
расстояние через сальник каждого конца цилиндра и за его пределы.
Поршневой шток имеет тот же диаметр или размер, что и внутренний диаметр контейнера для кордита,
внутри которого он расположен для возвратно-поступательного движения, и каждый из его концов образует
поршень или плунжер, который, когда части пресса собраны вместе и находятся в рабочем положении,
располагается внутри контейнеров для кордита. Длина поршней или плунжеров такова, что в них
попеременно остается пространство для приема пороха, который затем подвергается обработке. Каждый
поршень или плунжер снабжен торцевым блоком, выполненным из любого подходящего материала,
например, фосфорной бронзы, подходящей длины, диаметра и формы, соответствующих штоку поршня.
Конец из фосфористой бронзы соединен с каждым из 125 концов основной части штока поршня с помощью
детали, которая далее будет называться «свободным звеном» для штока. Указанная незакрепленная деталь
имеет форму круглого или иного блока, снабженного уменьшенным выступающим участком размером 130
264,-295 на каждом из своих концов.
На периферии одного из указанных выступов нарезана или сформирована правая резьба, а на другом
выступе нарезана или сформирована левая резьба.
Указанные резьбовые соединения расположены таким образом, чтобы свободно входить в аналогичную
резьбу, образованную соответственно на концах двух блоков из фосфористой бронзы и на концах основной
части поршневого штока. Такое расположение резьбы позволяет торцевой части поршня подстраиваться под
форму контейнера. Свободно стоящие детали поршня удерживаются на месте одним или несколькими
стопорными элементами, которые размещены в углублениях, образованных соответственно для их
размещения по периферии на концах штока поршня и указанных свободно стоящих деталей. Фиксирующие
элементы удерживаются на месте одним или несколькими установочными винтами, расположенными таким
образом, чтобы входить в соответствующее количество резьбовых отверстий, выполненных для их крепления
в указанных отдельных элементах.
По периметру каждой отдельной детали также предусмотрено несколько отверстий для вставки инструмента
или стержня с целью ее вращения. По периферии каждой отдельной детали сформировано или закреплено
одно или несколько колец, предотвращающих утечку масла или другой жидкости через цилиндр и из него,
проходя вдоль штока поршня в контейнер для кордита.
Полые части подставок, в которых размещены контейнеры с кордитом, могут нагреваться любым удобным
способом, например, горячей водой, а могут и не нагреваться.
Описанное выше устройство заключено внутри обычной манжеты, выполненной из веревки и снабженной
двумя стенками.
имеющие отверстия, закрытые обычными раздвижными ширмами. Описанные здесь горизонтальные валы
расположены таким образом, чтобы проходить сквозь стенки защитной оболочки и за их пределы, а их
рабочие колеса располагались снаружи.
Масло или другая жидкость подается под требуемым давлением по соответствующим трубам или патрубкам
из так называемого «усилителя», расположенного на необходимом расстоянии от цилиндра и аппарата для
экструзии кордита.
Предпочтительно, вспомогательное устройство состоит из пары основных цилиндров, установленных в
опорах, сформированных на основании или закрепленных на нем.
Внутренние концы основных цилиндров расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, и внутри
указанных цилиндров предусмотрена возможность привода в движение резьбового стержня с уплотнительной
шайбой на каждом конце, вращение которого предотвращается шпонкой или шлицем.
На резьбовом стержне, между указанными внутренними концами цилиндров, установлена гайка с внутренней
резьбой, на которой сформировано или закреплено прямое или другое колесо. Указанное колесо входит в
зацепление с прямозубой шестерней или другим зубчатым колесом, установленным на карданном валу,
получающем движение от соответствующих зубчатых передач, валов и шкивов из любого источника.
Для того чтобы направление вращения указанной гайки можно было изменить по желанию, предусмотрен
автоматический механизм переключения ремня, который работает в сочетании с быстросъемными и
свободносъемными шкивами, установленными на главном приводном валу прибавщика.
Устройство вспомогательного привода также может быть снабжено средствами предотвращения обгона,
которые могут включать в себя пружинный диск, имеющий шток, работающий в блоке, установленном на
конце основного цилиндра и соединенном любым удобным способом с механизмом переключения ремня или
другим контрольным устройством. На внешнем конце каждого основного цилиндра расположен диск и
соединенные с ним детали, и если резьбовой стержень перемещается за пределы заданного расстояния, он
соприкасается с указанными дисками и останавливает машину. Диски могут быть сконструированы таким
образом, чтобы приводить их в действие всякий раз, когда давление жидкости превышает определенный
уровень.
При возвратно-поступательном движении резьбового стержня в основных цилиндрах жидкость сжимается для
работы экструзионной части аппарата.
Легко понять, что любой другой тип усилителя 6ir может использоваться совместно с экструзионной частью
аппарата без существенного влияния на его работу.
Датировано 14 декабря 1925 года.
GREENWOOD AND BATLEY LIMITED, ДЖОН ГЕНРИ БАРКЕР, Bv ByW. Фэйрберн-Харт, агент..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
riprovemelLats относится к гидравлическим прессам или связан с ними.
— Мы, компания GREENWOOD AND BATLY LIMITED, расположенная по адресу: Albion Works, Armley Road,
Leeds, графство Лидс, британская компания, и JOIN H:ENRY BARKER, из 1r.
Йорк-роуд, Харрогейт, в.
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических прессов, и в частности тех, которые
используются при производстве кордита и других пороховых зарядов.
В гидравлической системе, описанной в O10, наша предыдущая Полная спецификация №.
227,483 Согласно изобретению, датированному 14 сентября 1923 года, используются вертикально
расположенные первичные и вторичные поршни, а также экструзионный плунжер, но в машинах,
сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, поршни и экструзионные плунжеры работают
в горизонтальной плоскости. В описанном в указанной полной спецификации устройстве поршень
выдвигается только при движении вниз.
Целью данного изобретения является создание аппарата двойного действия, в котором заряд выдавливается
при каждом ходе поршней, независимо от того, направлен ли он вправо или влево 2,5.
Данное изобретение представляет собой экструзионное устройство двойного действия, имеющее
центральный прессовый цилиндр, в котором работает поршень с самоцентрирующимися экструзионными
плунжерами, при этом рабочая жидкость поступает в указанный прессовый цилиндр с любой стороны поршня
по мере необходимости и подается из одного или нескольких устройств, создающих давление.
Кордит или другой обрабатываемый материал помещается в нагретые или иные емкости, из которых он
экструдируется через одну или несколько фильер с помощью указанных поршней. Указанные штампы
съемные, надежно удерживаются частично вращающимися затворными блоками, которые также крепятся на
скользящих опорах.
Прессовальные поршни, образующие устройство для создания давления, предпочтительно отделены от
экструзионной части устройства и могут располагаться на некотором расстоянии от нее, но работа как
экструзионного пресса, так и устройства для создания давления контролируется автоматическим механизмом,
предотвращающим перегрузку устройства для создания давления и останавливающим его в случае
чрезвычайно высокого давления или по иным причинам.
Для того чтобы данное изобретение было ясно объяснено и понято, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид экструзионного пресса; фиг. 2 — вертикальный
разрез правой половины экструзионного пресса, показанного на фиг. 1; фиг. 3 — план того же пресса.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии А, А, рис. 3, и показывает центральный цилиндр
экструзионного пресса; рис. 5 — вид справа на экструзионном прессе; 70 рис. 6 — детальный вид системы
свободной резьбы, используемой на поршнях и плунжерах аппарата; рис. 7–9 — детальные виды средств
крепления матриц к затворам; 75 рис. 10–12 — соответственно частичный разрез, план и вид слева на
аппарат создания давления, используемый с экструзионным прессом, показанным на рис. 1; 80 рис. 13–15 —
соответственно боковой вид, вид слева на торце и план автоматического механизма управления работой
экструзионного пресса и аппарата создания давления; 85 рис. 16 и 17 — соответственно торцевой вид и план
сегмента с выемкой, являющегося частью автоматического механизма, показанного на рис. 13–15; На фиг. 18
и 19 представлены, соответственно, вид с торца под углом 90 градусов и частичный боковой разрез защелки,
также являющейся частью автоматического механизма, показанного на фиг. 13-15; на фиг. 20 — боковой
разрез автоматического механизма управления и рычагов управления, показывающий положение этих частей
относительно экструзионного пресса; на фиг. 21 — вид с торца фиг. 20; на фиг. 22 — продолжение фиг. 21, но
также показывающее соединения с аппаратом создания давления и механизмом переключения ленты; на
фиг. 23 — план частей, показанных на фиг. 20-22; на фиг. 24 — частичный разрез автоматического устройства
для предотвращения перегрузки возвратно-поступательного движения винтового стержня аппарата создания
давления и для его остановки в случае достижения чрезвычайно высокого давления; на фиг. 25 и 26
представлены, соответственно, боковой и левый торцевой разрез того же устройства.
Представленные изображения выполнены в разных масштабах. 15 На всех изображениях одинаковые детали
обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Один из вариантов экструзионной части машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением,
показан в общих чертах на фиг. 1120 и более подробно на последующих рисунках чертежей и включает в себя
станину 1, на которой по центру между ее концами закреплена стойка 2, в которой сформирован или
закреплен прессовый цилиндр 3. 125 Цилиндр 3 снабжен торцевыми крышками 4, 5 (рис. 1), имеющими
необходимые сальники 6 и воздушное отверстие 7 (рис.
2)
. Торцевые крышки 4 и 5 входят в комплект.
I 264,295 264,295 5 колец 8 и средства для их удержания в нужном положении.
Поршень или прессовальный шток 9, имеющий одно или несколько сальниковых колец, работает внутри
цилиндра 3 и имеет поршневые штоки 10, 11, выступающие из его концов. Каждый поршневой шток проходит
через соответствующую торцевую крышку цилиндра 3 и выступает за ее пределы, а также имеет
самоцентрирующийся удлинительный элемент 12, диаметр которого немного меньше диаметра поршневых
штоков. Эти удлинительные элементы крепятся к штокам поршней с помощью промежуточного свободного
элемента 13, имеющего резьбовые выступы 14, 15 на противоположных торцевых поверхностях, причем эти
выступы соответственно входят в зацепление с аналогичными резьбами в штоках поршней и удлинительных
элементах. Резьба на указанных выступах нарезана таким образом, что удлинительные элементы 12 имеют
определенный поперечный люфт для центрирования, но не имеют продольного перемещения относительно
штоков поршней 10, 11. Указанные нити четко показаны на рис. 6.
Свободно стоящие промежуточные детали могут быть предотвращены от вращения одним или несколькими
стопорными элементами, которые размещены в углублениях, образованных соответственно для их
размещения по периферии штока поршня и указанных свободно стоящих деталей, но эти стопорные
элементы не показаны на чертежах. Фиксирующие элементы удерживаются на месте одним или несколькими
установочными винтами, расположенными таким образом, чтобы входить в соответствующее количество
резьбовых отверстий, выполненных для их приема в указанных отдельных элементах. По периметру каждой
отдельной детали также предусмотрено несколько отверстий для вставки инструмента или стержня с целью
ее вращения. По периферии каждого отдельного элемента 13 может быть образована одна или несколько
канавок, предотвращающих утечку любой жидкости через цилиндр и ее попадание из него вдоль штоков
поршней в контейнер с кордитом.
На внешнем конце каждого удлинительного элемента 12 закреплен поршень 16 (рис. 2), изготовленный из
любого подходящего материала, например, фосфорной бронзы, и имеющий больший диаметр, чем указанные
удлинительные элементы.
Рабочая жидкость под требуемым давлением подается в цилиндр пресса 3 с соответствующей стороны
поршня 9 через входные отверстия 17, 18 (рис. 1), которые предпочтительно выполнены в торцевых крышках
4 и 5 указанного цилиндра. Подача жидкости в одну или другую сторону поршня 9 позволяет перемещать его
вправо или влево по желанию.
Полая вертикальная стойка 19 закреплена на верхней поверхности основания 1 на соответствующем
расстоянии от центральной стойки 2 и по обе стороны от нее. Оба стандарта схожи, и будет описан только
один из них. Легко понять, что два стандарта расположены в 66 перевернутых позициях. Стойки 19 19
удерживаются на требуемом расстоянии от центральной стойки 2 с помощью ряда стяжных болтов 20 и
распорных элементов 21.
имеют резьбу 22, сформированную на их концах, и резьбу 23, расположенную через равные промежутки по
всей их длине. На указанных резьбовых участках установлены втулки или гайки 24, 25 для удержания стяжных
болтов в нужном положении.
В каждом стандарте 19 предусмотрено центральное отверстие 26 (рис. 2) для размещения контейнера 27,
имеющего фланец на каждом конце. Фланец 28 на внутреннем конце контейнера 27 входит в углубление 29 в
штифте 19 и удерживается в этом положении с помощью кольца 30, шпилек 31 и гаек 32. Вращение
контейнера предотвращается с помощью установочных винтов 33 или аналогичных. Деталь 34 на другом
конце контейнера 27 входит в отверстие 26, а для обеспечения водонепроницаемости предусмотрен сальник
35. Как указывалось ранее, стойки 19 полые, а пространство 36 образует водяную рубашку, в которую можно
пропускать горячую или холодную воду через входное отверстие 37 (рис.).
3)
. Вода циркулирует вокруг контейнера 27 и выходит через трубу 38.
В каждом из контейнеров 27 имеется центральное цилиндрическое отверстие 39 того же диаметра 95, что и
поршни 16, и последние перемещаются внутри него возвратно-поступательно.
Длина поршневых штоков и плунжеров такова, что при перемещении поршня справа налево или слева
направо, в зависимости от ситуации, на внешнем конце каждого из контейнеров 27 попеременно остается
пространство, и это пространство предназначено для приема экструдируемого материала.
Каждый контейнер 27 снабжен на своем внешнем конце 105 полым выступом или держателем 40, имеющим
поперечную часть 41, в которой имеется центральное отверстие 42 с внутренней прерывистой резьбой для
целей, которые будут описаны далее.
На каждом конце станины 1 и за вертикальными стойками 19, 19 установлены и закреплены направляющие
или полая портальная конструкция 43 (рис. 1-3 и 5), на которой установлен 11 5 седло 44 таким образом, что
оно может свободно скользить по мере необходимости в направлении длины экструзионного пресса. К нижней
поверхности седла прикреплена зубчатая рейка 45, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 120
46, установленной и закрепленной на горизонтальном валу 47, расположенном в подшипниках в
направляющих или портале 43. Вал 47 также поддерживается подшипником 48, расположенным на
соответствующем расстоянии от экструзионного пресса 125, а на внешнем конце вала установлен маховик 49
для управления. Вращая маховик 49, седло и связанные с ним детали можно перемещать либо к центральной
вертикальной оси 130 - 264,295 6 24,295, либо от нее по желанию. Каждое седло 44 снабжено на своей
верхней поверхности вертикальной опорой 50, имеющей круглое углубление 51 на своем верхнем конце для
размещения конца держателя матрицы 52, далее именуемого затворным блоком.
Вертикальная стойка 50 с углублением 51 снабжена крышкой 53. Эта крышка имеет круглое углубление 54
для охвата верхней части затворной коробки 52 и крепится к нижней части стойки 50 с помощью болтов 55, 55
(рис. 3).: - В нижней части стойки 50 седла 44 образовано углубление 56. - В вертикальной стойке 50 также
образовано вертикально-поперечное отверстие 57, через которое проходит зубчатая часть 58 зубчатого
колеса 59. Кольцо 59 крепится к затворной раме 52 с помощью шпонок 60 и 20. Зубья 58 лишь частично
охватывают кольцо, образуя изогнутую зубчатую рейку. Зубья 58 кольца 59 зацепляются с червяком 61,
установленным на горизонтальном валу или шпинделе 62, закрепленном в подшипниках в вертикальной
стойке 50.
Наружный конец вала 62 выполнен квадратным в точке 63 (рис. 3 и 5) и предназначен для зацепления с
соответствующим по форме углублением 64 в расширенном конце 65 вала 66. Вал '66 установлен в
подшипниках 67, 68. Подшипник 67 установлен на станине 1 экструзионного пресса, а подшипник 68
расположен на некотором расстоянии от нее. На внешнем конце 3 на валу 66 установлен маховик или
двусторонний рычаг 69. На валу 66, между подшипниками 67 и 68, установлен и закреплен воротник 70, а
между этим воротником и подшипником 67 расположена витая пружина 71, которая стремится вытолкнуть вал
66 наружу и удерживать расширенный конец 65 прижатым к подшипнику 67. Когда необходимо повернуть
червячный механизм 61 и вал 62, ручной рычаг 69 4.5 и вал 66 перемещаются внутрь так, что углубление 64
охватывает квадратный конец 63 вала 62, и ручной рычаг поворачивается. Как только ручной рычаг 69
отпускается, вал 66 принимает свое нормальное положение, а квадратный конец 63 вала 62 отсоединяется от
расширенного конца первого вала.
При вращении вала 62 и червяка 61 частично вращается и затворная группа 52.
Каждый затвор 52 изготовлен, скажем, из стали, а его внутренний конец — тот, который ближе к стандартному
'19' — имеет больший диаметр, чем конец, к которому крепится зубчатая рейка 58. Между внутренним и
внешним торцами затворной коробки 52, а также по ее внешней периферии, образована прерывистая резьба
72, которая предназначена для зацепления с соответствующей прерывистой резьбой, образованной в
поперечной части 41 полого выступа 40 контейнера 27. Когда затворная коробка 52 частично поворачивается,
как описано выше, эти резьбы либо входят в зацепление друг с другом, либо выходят из него, и в этом случае
затворная коробка может быть закреплена на контейнере 27 или перемещена от него вместе с седлом 44.
Каждый затвор 52 имеет центральное отверстие 73, диаметр которого немного больше диаметра отверстия
39 в контейнере Q7A.
Внутренний конец каждого затвора 52 несет съемную матрицу 74 соответствующей толщины, имеющую
уменьшенное круглое отверстие 80 75, которое входит в отверстие 73 в указанном затворе. Более подробно
матрица 74 и средства для ее крепления к затворной коробке 52 показаны на рис. 7-9.
На внутренней стороне затворной коробки 85 52 образовано, скажем, четыре, более или менее, штыковых
соединения в виде изогнутых пазовых отверстий 76, имеющих Т-образное поперечное сечение, причем
головка Т-образного отверстия находится внутри. На одном конце пазов 76 предусмотрено увеличенное
круглое углубление 77. На соответствующей поверхности блока матрицы 74 расположены четыре
установочных винта с головками в форме сыра 78 (рис. 7), головки которых находятся на некотором
расстоянии от указанной поверхности и имеют хвостовик 79. Установочные винты 78 установлены в матрице
таким образом, что их положение соответствует положению пазов 76 в затворной коробке 52. Когда
необходимо прикрепить матрицу 74 к затвору 100 блока 52: головки установочных винтов 78 вставляются в
круглые углубления 77 в затворе 52, и блок матрицы поворачивается таким образом, чтобы указанные головки
перемещались вдоль пазов 76. Стержни 79 винтов комплекта 105 входят в более узкую или стержневую часть
Т-образных пазов 76, в то время как головки указанных винтов входят в более широкую часть пазов.
Для предотвращения независимого вращения матрицы 74 от затворной коробки 52 после ее прикрепления к
ней могут быть предусмотрены любые подходящие средства 110. На рис. 9 показан подходящий способ
достижения этой цели, включающий в себя шпонку 80, закрепленную на шарнире в углублении 81 в 115-м
конце затворной коробки 52 и входящую в зацепление с углублением 82 в матрице 74. Легко понять, что при
необходимости можно использовать любое количество ключей и соответствующих углублений. 120 В
штамповочных блоках может быть предусмотрено одно или несколько отверстий, через которые
вдавливается кердит, и указанные отверстия могут иметь любой подходящий размер и форму в зависимости
от обрабатываемого материала и требуемых результатов.
Когда экструзионный пресс установлен, как описано выше, цилиндр пресса 3, контейнер 27, затворная
коробка 52 и связанные с ними детали находятся в одной горизонтальной плоскости.
Вышеуказанные части экструзионного аппарата, за исключением маховика 49 и рычага 69, расположены
внутри «обычной двойной оболочки, выполненной из каната и поддерживаемой рамами 82», 83, части
которых показаны на фиг.
21 и 23. Указанные манжеты снабжены соответствующими отверстиями с раздвижными или иными дверцами.
Пулеметы, создающие давление в экструзионном аппарате, и части, образующие описываемый аппарат,
создающий давление, расположены без указанной защитной оболочки.
Подходящая жидкость доводится до требуемого давления с помощью аппарата, создающего давление, и по
трубам 84, 85 (рис. 10, 11 и 23) подается в один из входов 17 или 1,8.
На фиг. 10-12 показано устройство для создания давления, которое предпочтительно использовать с
экструзионной частью устройства данного изобретения, и которое несколько похоже на устройство, описанное
в нашей полной спецификации № 252048. Однако данное устройство для создания давления снабжено
специальными устройствами, которые взаимодействуют с механизмом, который будет описан далее и
который управляет действиями как экструзионного пресса, так и устройства для создания давления.
Аппарат для создания давления включает в себя станину 86, на которой размещены два цилиндра 87, 88,
создающие давление, в которых вращается резьбовой стержень 89, вращение которого предотвращается
шпонками. Этот стержень снабжен уплотнительными кольцами 90 на концах и перемещается в указанных
цилиндрах, создающих давление, посредством гайки 91, работающей между упорными подшипниками 92 и
имеющей червячное колесо 93, сформированное на нем или закрепленное на нем. Червячное колесо 93
зацепляется с червяком 94, закрепленным на горизонтальном валу 95, установленном в соответствующих
подшипниках 96 в корпусе редуктора 97. Наружный конец вала 95 дополнительно поддерживается еще одним
подшипником, не показанным на чертежах, а на валу 95 также установлен неподвижный шкив 98' и два
свободных шкива 99, 100, расположенных по обе стороны от указанного неподвижного шкива. Двое движутся
в противоположных направлениях.
Приводные ремни 101, 102 используются для привода аппарата, создающего давление, и по мере
необходимости они натягиваются на центральный неподвижный шкив 98 с помощью механизма
переключения ремней, в котором вилки ремней 103, 104 приводятся в действие скользящей планкой 105,
имеющей пазы 106, 107 (рис. 11), в которых рабочие направляющие (не показаны на чертежах) удерживаются
вилками ремней 103, 104. Стержень 105 работает в опорах 108, 109 и имеет паз 110, образованный на его
внешнем конце 65. До настоящего момента механизм переключения ремней очень похож на описанный в
вышеупомянутом патенте № 252048, причем пазы 106, 107 выполнены таким образом, что один ремень
полностью перемещается на свой свободный шкив до того, как другой ремень 70 переместится на
быстросъемный шкив, как в хорошо известном устройстве строгального станка.
Для предотвращения возвратно-поступательного движения резьбового стержня 89 на внешнем 75 конце
каждого из цилиндров 87, 88, создающих давление, предусмотрен предохранительный механизм. Поскольку
механизм на каждом из цилиндров, создающих давление, одинаков, будет описан только механизм на
цилиндре, создающем давление 80 87. Этот механизм наглядно показан на рисунках 24–26. Наружный конец
основного цилиндра закрыт торцевой крышкой 111, имеющей уменьшенную часть 112 и уплотнительные
кольца, которая входит в основной цилиндр. Эта торцевая крышка удерживается на месте болтами 113,
которые выступают за пределы указанной крышки и сужаются на своих наружных концах 114.
На участке 115 болтов 113 установлен неподвижный мостовой элемент 116, а на уменьшенном участке 114
указанных болтов установлен скользящий мостовой элемент 117. Торцевая крышка 111 снабжена
центральным отверстием 118, через которое проходит стержень 95, расширенный в точке 120 и снабженный
конусообразной поверхностью 121 и уменьшенными участками 122 и 1238. Деталь 123 входит в скользящий
мостовой элемент 117 и крепится в нем гайкой 124. 100 Для обеспечения герметичного соединения в месте
прохождения стержня 119 через отверстие 118 в торцевой крышке 111 используется сальник 125.
Стержень 119 удерживается в своем самом внутреннем положении 105 с помощью пружин 126,
установленных на уменьшенных участках 127 стержней 128, которые удерживаются между направляющими
элементами 129 и пластинами 130 на внутренних концах уменьшенных участков 127 110 указанных стержней.
Внешние концы стержней 128 жестко закреплены на концах скользящей перемычки 117. Направляющие
элементы 129 крепятся болтами 113. Увеличенная часть 120 стержня 115 119 входит в отверстие 131 в
неподвижной перемычке 116, и указанная перемычка также имеет вертикальный паз или отверстие 132, в
которое помещается увеличенный круглый конец 133 стержня 134. Указанный увеличенный круглый конец 133
(120) снабжен круглым отверстием 135, через которое проходит часть 122 стержня 119. Отверстие 135 имеет
параллельную часть и наклонную часть 136, с которой входит конусообразная часть 121. Вес стержня 134
удерживает его расширенный круглый конец 133 на участке 122 стержня 119, и когда стержень 119
выталкивается наружу либо под действием чрезвычайного давления 130 8 264,29, либо концом резьбового
стержня 89 в случае последнего перескока, конусообразный участок 121 перемещается дальше в отверстие
135 в указанном расширенном конце стержня 134 и вызывает его подъем. Стержень 134 соединен с рычагом
137 (рис. 22 и 23), закрепленным на валу 138, установленном на подшипниках 139 и расположенном
параллельно, но на некотором расстоянии от экструзионного пресса и аппарата, создающего давление. - Вал
138 приводится в действие предохранительным механизмом на обоих концах аппарата, создающего
давление, в соответствии с направлением движения резьбового стержня 89.
На валу 138 также закреплен второй рычаг 140, который соединен стержнями или планками 141, 142 (рис.
21-23) с более длинным плечом рычага кривошипного механизма 143, установленного на шпинделе 144 (рис.
13-15, 20 и 21). Рычаг 140 также соединен стержнями или планками 141, 142 с рычагом 145 (рис. 20, 21 и 23),
закрепленным на валу 146, установленном в подшипниках 147 и параллельно валу 138. ' -. Рычаг 14B
является частью автоматического реверсивного и управляющего механизма, установленного на станине 1
3-дюймового экструзионного пресса, предпочтительно между центральной стойкой 2 и одной из стоек 19.
Шпиндель 144, несущий рычаг 143, установлен в кронштейне 148 (четко показан на фиг. 13–35), который
крепится к поверхности станины одной из пары поперечных балок 149, закрепленных на верхней поверхности
станины 1 экструзионного пресса, как показано на фиг. 14. К верхней поверхности указанных поперечных
балок крепятся вертикальные стойки 150, имеющие опоры в своих:
верхние концы для скользящего шпинделя 151. Эти поперечные балки 149 имеют подшипники I52 для
поперечного шпинделя 153-bn, на котором установлен и закреплен рычаг 154. Рычаг 154 расположен выше и
ниже шпинделя 153, а его нижний конец соединен стержнем или бруском 155 с рычагом 156, закрепленным на
валу 157 (рис. 20-23), установленном в подшипниках 147 и параллельно валу 146.
Стержень o0rbar-155 также соединен с нижним концом двойного шарнирного рычага 158 посредством стержня
ib itdri 159.
Рычаг 158 снабжен грушевидным наконечником 160 на своем верхнем конце, который работает в пазу 110 в
скользящей планке механизма переключения ремня, как показано на фиг. 12.: '- - 6(} Верхний конец рычага
154 имеет форму сегмента 161i, что четко показано на рис. 16 и 17, а верхняя изогнутая поверхность 162
указанного сегмента шире, чем остальная часть рычага:
Углубления 163, 164 образованы на противоположных сторонах и концах изогнутой части сегмента 161, и в
указанные углубления установлены стальные или другие блоки 165, 166, в которых образованы выемки 167,
168.
Эти выемки предназначены соответственно для 70-го захвата нижних концов защелок 169, 170 (рис. 13). Эти
защелки похожи друг на друга и подробно показаны на рис. 18 и 19; Защелка имеет гладкую часть стержня
171 и расширенную круглую часть 75 172 на своем верхнем конце, в которой образовано круглое отверстие,
имеющее параллельную часть 173 и наклонную часть 174.
На соответствующем расстоянии от нижнего конца штока каждой защелки находится штифт толкателя 8(),
закрепленный на защелке с противоположной стороны от наклонной части 174 центрального отверстия.
Уловы 169 и 170 расположены следующим образом:
что вышеупомянутый скользящий шпиндель 151 85 проходит через центральные отверстия в нем.
Примерно в центре скользящего шпинделя 151 находится двойной конус 176 (рис. 13), а также пара
регулируемых толкателей 177 и 178, расположенных на указанном шпинделе. 90 Двойной конус 78 свободно
перемещается в отверстии 179 в центральном блоке 180, а защелки 169, 170 расположены по обе стороны от
него и удерживаются в вертикальном рабочем положении с помощью пластин 181, 95, 182, закрепленных на
центральном блоке 180 болтами. Блок 180 поддерживается поперечными балками 183, закрепленными на
стойках 150.
Вращение скользящего шпинделя 151 предотвращается с помощью винта 184 (нажимного или другого винта),
внутренний конец которого входит в шпоночный паз 185. Когда необходимо повернуть шпиндель 151 для
целей, описанных ниже, винт с накатанной головкой 184 отвинчивается, и шпиндель 105 частично вращается
с помощью рукоятки 186.
Толкатели 177, 178 приводятся в действие кольцом 187, закрепленным на свободном элементе 13 на штоке
поршня 10. Когда поршень 9120 движется вправо, кольцо 187 в конечном итоге входит в зацепление с
толкателем 178; а когда он движется в противоположном направлении, указанное кольцо входит в зацепление
с толкателем 177. Таким образом, скользящий шпиндель 151 перемещается вправо 115 или влево в
зависимости от направления движения поршня 9 экструзионной части аппарата, а двойной конус 176
приводит в действие один из фиксаторов 169, 170: аналогично тому, как в 120 конус 121 стержня 119 приводит
в действие планку 184, как описано ранее.
Когда поршень 9 экструзионного пресса неподвижен, рычаг 154 находится в вертикальном положении, а
защелки 169, 170 находятся в поднятом положении.
Рычаг 154 удерживается в своем нормальном вертикальном положении пружинами 188, 189 (рис. 21), которые
прикреплены к крюкам 190, 191, расположенным на подходящем расстоянии от нижнего конца рычага 154 и от
него.
Первый слой экструзионного пресса под номерами 192 и 193.
На шпинделе 153 также установлен двусторонний рычаг 194, к противоположным концам которого с помощью
стержней 197, 198 прикреплены грузы 195, 196.
Стержень 197 короче стержня 198, и каждый стержень проходит через отверстие 199 в соответствующем
грузе и попадает в углубление 200. Стержни 197, 198 предотвращаются от выхода из углубления 200 с
помощью контргаек 201. Грузы и 196 расположены таким образом, что оба они опираются на землю, когда
рычаг 154 находится в нормальном положении, но когда он наклонен, как показано на рис. 14, груз
поднимается, и груз 196 опирается на землю. В этом случае стержень 198 свободно перемещается в
отверстии 199 и, следовательно, никак не влияет на вес 196.
Как только защелка 169 будет поднята над выемкой 167, груз 195 заставит рычаг 154 качаться вокруг своей
оси, так что, если защелка 170 может свободно опуститься, она упадет в выемку 168 и удержит рычаг 154 в
наклонном положении, как показано пунктирной линией 202 на рис. 14. Когда оба фиксатора 169, 170
находятся в поднятом положении (3), рычаг 154 под действием пружин 188, 189 приводится в вертикальное
положение. Это положение показано на рис. 21. Защелки 169, 170 поднимаются рычагами 203, 204
U-образного рычага 205, установленного и закрепленного на шпинделе 206, расположенном в подшипниках
207, выполненных на стойках 150 или закрепленных на них.
На шпинделе 206 также установлен и закреплен рычаг 208, наружный конец которого соединен с более
коротким рычагом вышеупомянутого коромысла 143 соединительной планкой или стержнем 209. Рычаги 203 и
204 U-образного рычага 20b, при необходимости, входят в зацепление с толкателями 175 фиксаторов 169 и
170, а рычаги 203 и 204 удерживаются в нижнем положении с помощью пружины 210, закрепленной одним
концом на более коротком рычаге кривошипного механизма 143, а другим концом — на поперечной балке 211,
установленной на балках 149.
Только один из фиксаторов 169, 170 находится в опущенном положении одновременно, и в случае
превышения допустимого давления из-за неисправности резьбового стержня 89 аппарата, создающего
давление, или достижения чрезвычайно высокого давления, этот фиксатор поднимается одним из рычагов
U-образного рычага 205, который приводится в действие через скользящий стержень 119, стержень 134,
рычаги 137 и 140, шатуны 141, 142, рычаг коромысла 143 и рычаг 208, описанные выше. Когда рычаги 203, 204
U-образного рычага 205 находятся в поднятом положении, оба фиксатора 169, 170 обязательно находятся в
поднятом положении, и рычаг 65 154 принимает вертикальное положение.
Как было описано ранее, нижний конец рычага 154 соединен с механизмом переключения ремней аппарата,
создающего давление, и когда рычаг 154 70 перемещается в вертикальное положение, оба ремня 101, 102
перемещаются на соответствующие свободные шкивы 99, 100, и работа аппарата, создающего давление, и
экструзионного пресса 75 прекращается. Для того чтобы аппарат, создающий давление, и экструзионный
пресс можно было запускать или останавливать по желанию, используются ручные рычаги 212, 212 и 213, 213
(рис.
Соседние файлы в папке патенты