Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4821
.pdf
На рисунке 5 показан поперечный разрез нижней части поворотной рукоятки, на которой установлено
устройство 110 для удержания или фиксации рукоятки в любом желаемом положении.
На рисунке 6 показана модифицированная форма поворотной рукоятки и спускового механизма.
Одинаковые ссылочные номера указывают на одну и ту же деталь или элемент на всех рисунках чертежа.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, показанному на рисунках 1–4, и в
применении к рукоятке в форме лопаты I), установленной на конце пистолета, ручная абразивная крошка
включает в себя трубчатый элемент 1, на передней части которого образована спусковая скоба 2, в верхней
части которой шарнирно установлен спусковой крючок 3.
На верхнем и нижнем концах вышеупомянутой трубчатой рукоятки 1 установлены фланцевые втулки 4 и 4',
которые поворачиваются и входят в зацепление с подрезанными круглыми углублениями, образованными в
верхнем и нижнем горизонтальных элементах 6 и 7 рукоятки лопаты. Указанные круглые углубления 5
предпочтительно вырезаны или имеют зазоры с внутренней стороны, чтобы позволить фланцевым
элементам 4 и 48 на верхнем и нижнем концах трубчатой рукоятки 1 вставляться в нужное положение, в
котором они вращательно удерживаются винтовой крышкой 8, установленной в верхнем элементе 6
лопаточной рукоятки и расположенной таким образом, чтобы шарнирно входить в зацепление с втулкой 4,
закрепленной в верхнем конце трубчатой рукоятки 1. Накладка 9, закрепленная на нижнем горизонтальном
элементе 7 рукоятки лопатки, предназначена для закрытия зазора в нижнем круглом углублении 51 в
указанном нижнем горизонтальном элементе 7 рукоятки лопатки.
Спусковой крючок 3 имеет рычажную конструкцию, а его верхняя горизонтальная часть 10 выступает через
паз 11 в трубчатой части 1 рукоятки и снабжена гнездом 12, предназначенным для зацепления со
сферическим концом 13 спускового стержня 14, имеющего на своем нижнем конце поперечный штифт,
предназначенный для зацепления с вилкообразным или зазорным концом на поворотном рычаге шептала 15,
установленном в нижней горизонтальной части 7 лопаточной рукоятки, при этом передний конец указанного
рычага шептала 15 предназначен для зацепления с шепталом 16 и освобождения его от зацепления с изгибом
шептала 17 на затворе или затворной втулке 18 для осуществления выстрела из оружия.
Легко понять, что нажатие на спусковой крючок 3 поднимет его горизонтальный рычаг 10 и спусковой тягу 14,
которая шарнирно с ним соединена, последняя, в свою очередь, поднимет заднюю часть рычага шептала 15 и
нажмет на его передний конец, который, находясь в зацеплении с шепталом 16, нажмет на него так же, как
описано ранее, для осуществления выстрела. Также будет легко понять, что спусковой крючок можно
нажимать, когда поворотная рукоятка удерживается любой рукой стрелка, и что оружие можно перемещать в
любое желаемое положение или под любым углом с минимальным или полным отсутствием сгибания
запястья стрелка во время движения или прицеливания. На рисунке 2 поворотная рукоятка 1 показана
пунктирными линиями, 70, принимающими угловое положение относительно оружия.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, горизонтальный спусковой рычаг 10' может быть
расположен таким образом, чтобы входить в зацепление в точке 75h на оси поворотной рукоятки с одним
концом рычага 19, шарнирно закрепленного в верхнем горизонтальном элементе 6' лопаточной рукоятки, при
этом передний конец указанного шарнирно закрепленного рычага 19 предназначен для нажатия на
вертикально скользящий стержень 14', установленный в передней части или хвостовике 20 лопаточной
рукоятки, а нижний конец указанного стержня 14' предназначен для зацепления и нажатия на шептало 16' с
целью освобождения последнего от зацепления с изгибом шептала 17 затворной втулки 18 и осуществления
выстрела из оружия.
Поворотная рукоятка 1 с курком 3 может удерживаться в любом желаемом положении с помощью пружинного
фиксатора 21, установленного на нижнем элементе 7 лопаточной рукоятки, как показано на рисунке 5.
Указанный фиксатор расположен таким образом, чтобы пружинно входить в зацепление с расположенными по
окружности выемками или углублениями 22, образованными по периферии фланцевого элемента 4C,
закрепленного в нижнем конце трубчатого элемента 1 лопаточной рукоятки. Также могут быть предусмотрены
средства для надежной фиксации поворотной рукоятки в центральном или любом желаемом угловом
положении, которые в одном из вариантов могут включать, как показано на рисунке 5, поперечный болт 23,
вращательно установленный над пружинным скользящим фиксатором или защелкой 21, причем указанный
болт 105 23 имеет вырез 24, позволяющий свободно перемещать указанный фиксатор 21 вперед и назад, и
при частичном повороте указанного болта 23 он может входить в зацепление с частично круглым углублением
110 25 в скользящем фиксаторе 21, когда последний находится в зацеплении с любой из выемок 22,
благодаря чему поворотная рукоятка может быть надежно зафиксирована в любом желаемом положении.
1
.15 На внутренней стороне поворотной рукоятки может быть установлено предохранительное устройство
спускового крючка, которое в одном из вариантов может включать в себя качающийся рычаг 26, имеющий
выступ или выступ 27, который обычно удерживается подходящей пружиной 12() в зацеплении с задней
частью спускового крючка 3, причем указанный рычаг снабжен рабочим рычагом 28, выдвинутым вперед и
предназначенным для зацепления либо большим пальцем 125 стрелка, либо указательным пальцем, когда
спусковая рукоятка удерживается рукой стрелка, для выстрела из оружия, при этом указанное
предохранительное устройство может быть слегка нажато и перемещено из зацепления со спусковым
крючком, чтобы позволить движение последнего для осуществления выстрела из оружия.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263622A
[]
".: 'li-R
. -- r '[. i,.,;' - -., _ ',, - d OftbyAx
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 января 1926 г. № 24/26. 263,622 25 января 1926 г. № 2131/26, Остался один
экземпляр: 9 июля 1926 г.
mlfn/ +. rnnj..ntp.d: Jan. 6. 1927.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ AVi. 263,622.
Страница 2, строка 71, вместо "room as" читать C9 "room is". Страница 4, строка 49, вместо "costituting" читать
constituting. ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 7 июня 1927 г.
Изобретение относится к следующим изделиям: Данное изобретение относится к уплотнениям для создания
герметичных соединений между стержнями или подобными деталями и другими деталями, имеющими
относительное движение; например, оно относится к созданию герметичных соединений для предотвращения
утечки или прохождения пара или другой жидкости, используемой в двигателях, моторах, компрессорах,
насосах и подобных устройствах, между стержнем или движущейся частью и другой частью, через которую
она движется или работает, а также к таким уплотнениям, которые включают в себя стержень или множество
стержней из белого металла или другого антифрикционного металла или сплава, составляющих часть
уплотнения, а другая часть выполнена из асбестовой ткани или композиции, текстиля или аналогичного
материала, составляющего основу уплотнения и держателя для металлической части; Металл складывается
вдоль своего центра, образуя верхнюю и нижнюю части с радиальными разрезами или зазорами, причем
такие зазоры в одной части располагаются над металлическим участком другой части, который находится
между парой таких зазоров, так что зазоры смещены или разрывают соединение друг с другом, при этом
зазоры в местах соприкосновения двух смежных кромок двух частей закрываются.
В некоторых случаях металлические стержни состоят из одного тонкого стержня в центральной части и
утолщаются [Цена 11-] J1UbC. UVU ok --m I-_ -, - части сложены. При такой форме прутка, когда вся
упаковочная планка изготавливается путем складывания двух частей одна на другую, пруток имеет
V-образную форму в поперечном сечении под углом 60 градусов.
В описанной ниже упаковке усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включены в
следующее.
В упаковке согласно изобретению 55 металлическая часть упаковки состоит из трех (или более) рядов или
колец металлических деталей, расположенных на расстоянии V друг от друга с зазорами или надрезами и
изготовленных из одного металлического бруска или полосы; способ 60 формирования рядов или колец
состоит в том, чтобы взять полосу или брусок металла, который может быть большей толщины по краям и
иметь более или менее равномерную или различную толщину по краям, а затем согнуть брусок или полосу
вокруг его центральной части так, чтобы две части, т.е. по одной с каждой стороны изгиба, были согнуты и
лежали вместе; затем внешние части или края поворачиваются и снова загибаются 70 к согнутой центральной
части, так что глубина трех частей, центральной согнутой части и двух боковых частей, будет практически
заподлицо с поверхностью готового изделия. 75 Таким образом, в упаковке, содержащей один такой
стержень, будут три ряда прерывистых металлических колец или - f 11 1 i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1926. № 24/26. 263 (январь.) 25, 7926. № 2131/26.
Остался один полный документ: 9 января 1926 г., полный документ принят: январь. 6, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24, 1926 г.
Усовершенствования в области уплотнений и связанные с ними устройства для создания герметичных
соединений между частями двигателей или машин, имеющих относительное движение.
Мы, Джордж Уильям Белдам из Бостон Лодж, Илинг, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, и
Джоркс Смит из Карлайл Роуд, 96, Илинг, также подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к уплотнениям для создания
герметичных соединений между стержнями или подобными деталями и другими деталями, имеющими
относительное движение; например, оно относится к созданию герметичных соединений для предотвращения
утечки или прохождения пара или другой жидкости, используемой или применяемой в двигателях, моторах,
компрессорах, насосах и подобных устройствах, между стержнем или движущейся частью и другой частью,
через которую она движется или работает, и оно также относится к таким уплотнениям, которые включают в
себя стержень или множество стержней из белого металла или другого антифрикционного металла или
сплава, составляющих часть уплотнения, а другая часть выполнена из асбестовой ткани или композиции,
текстиля или подобного материала, составляющего основу уплотнения и держателя для металлической
части; Металл складывается вдоль своего центра таким образом, что образуются верхняя и нижняя части с
радиальными разрезами или зазорами, причем такие зазоры в одной части располагаются над
металлическим участком другой части, который находится между парой таких зазоров, так что зазоры
смещены или разрывают соединение друг с другом, в результате чего зазоры в соприкасающихся
поверхностях двух смежных кромок двух частей закрываются.
В некоторых случаях металлические стержни состоят из одного тонкого стержня в центральной части, который
утолщается к краям, например, в конусообразной форме, и снабжен зазорами, указанными в шахматном
порядке; при этом одна часть загибается на другую вокруг более тонкой центральной части; а в некоторых
случаях в эту часть может быть вставлена проволока или что-то подобное, вокруг которой загибаются две
части. При такой форме прутка, когда вся упаковочная планка изготавливается путем складывания двух
частей одна на другую, пруток имеет V-образную форму в поперечном сечении под углом 60 градусов.
В описанной ниже упаковке усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включены в
следующее.
В упаковке согласно изобретению 55 металлическая часть упаковки состоит из трех (или более) рядов или
колец металлических деталей, расположенных на расстоянии друг от друга V-образных зазоров или вырезов
и изготовленных из одного металлического бруска или полосы; а способ 60 формирования рядов или колец
состоит в том, чтобы взять полосу или брусок металла, который может быть большей толщины по краям и
иметь более или менее равномерную или различную толщину по краям, а затем согнуть брусок или полосу
вокруг его центральной части так, чтобы две части, т.е. по одной с каждой стороны изгиба, были согнуты и
лежали вместе; а затем внешние части или края поворачиваются и снова загибаются 7 к согнутой
центральной части, так что глубина трех частей, центральной согнутой части и двух боковых частей, будет
практически заподлицо с поверхностью готового изделия. 76 Таким образом, в упаковке, содержащей один
такой стержень, будут три ряда прерывистых металлических колец или )22 --- 1 -1-1'i Y.
отрезки, имеющие вид трех брусков с зазорами или промежутками между металлическими частями.
Зазоры между стержневыми частями наружных колец или рядов будут располагаться или примыкать к
центральной части сплошного металла, образующего более тонкое кольцо или ряд, так что зазоры разрывают
соединение или располагаются в шахматном порядке; и когда набивка изгибается в форме кольца или
спирали, и металлические части сжимаются вместе, образуется сплошная металлическая поверхность в
осевом направлении набивки.
16 Металлический стержень или несколько стержней, образованных таким образом, будут закреплены или
встроены в асбест, текстиль или другой относительно мягкий или неметаллический материал, образующий
несущую конструкцию или основу; и благодаря описанной конструкции металлические пластины могут легко
изгибаться вместе со всей набивкой до различных диаметров, когда они находятся в непрерывной
спиральной форме или в виде колец, и между секциями или металлическими частями сохраняются зазоры,
которые служат для удержания смазки, одновременно обеспечивая полную паронепроницаемость.
При изготовлении этого упаковочного бруска, брусок или полоса сначала заполняются по краям на
специально оборудованном станке, а в центральной части делаются отверстия, после чего брусок сначала
пропускается через ролики или стационарные матрицы, чтобы согнуть его вниз от центра на себя, образуя
центральную часть; затем брусок пропускается через другие ролики или матрицы, чтобы загнуть внешние
части к выступающей центральной части, что завершает операцию, или же он может быть пропущен через
чистовые ролики и матрицы для получения желаемой готовой формы.
Что касается центральных отверстий в полосе или стержне, предпочтительно, чтобы они имели ромбовидную
или ромбовидную форму, образуя V-образные зазоры в центральном ребре стержня при его изгибе и
формировании, как описано выше; эти отверстия или проемы в стержне или полосе будут расположены в
шахматном порядке относительно боковых зазоров; и они будут простираться в стороны примерно от линий
концов V-образных зазоров по краям.
Внешние углы металлических частей по обе стороны зазоров закруглены на 55 градусов с каждой стороны
вблизи периферии, или же они могут быть скошены под углом этими частями, и благодаря такой конструкции
или форме металлических стержней или металлических деталей между зазорами отверстия в 60 металле не
закрываются полностью при изгибании стержней или прутков, например, при формировании колец или
спиралей для использования, а оставляют зазоры для смазки; таким образом, благодаря этой особенности, в
дополнение к описанным выше, повышаются смазывающая способность и эффективность уплотнения, а
также его паронепроницаемые свойства.
Также, благодаря зазорам, когда набивка свернута спирально или выполнена в виде колец, металл может
перемещаться с той степенью свободы, которая предусмотрена для такого перемещения металла, и
исключается тенденция к распространению между поверхностью поршневого штока и набивкой, а также
предотвращается заклинивание различных деталей, блоков или металла между зазорами или углублениями.
Кроме того, для предотвращения их затвердевания или заклинивания, в связи с двумя поверхностями штока,
которые при складывании или изгибе соприкасаются или сближаются, предусмотрена дистанционная деталь
или конструкция, так что при изгибании и сжатии штока в процессе его изготовления пластины или детали не
смыкаются полностью или не соприкасаются слишком сильно, обеспечивая таким образом зазоры внутри
штока или штоков, в которых может скапливаться смазка. Такие распорные элементы или конструкции в
одном из вариантов могут представлять собой слегка выступающие выступы, простирающиеся вдоль
поверхностей металлических блоков или частей, выступающих из поверхности прутка.
Дата: 24 декабря 1925 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, 100 Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
-. - -'-ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.-..
0 № 2131, 1926 г.
Усовершенствования в области или связанные с уплотнениями для создания герметичных соединений между
рабочими частями двигателей или машин. -: ; Бостон Лодж, Илинг, графство Слайдлсекс, подданный
Великобритании, и Джон 105 СмТн, проживающий по адресу: Карлайл Роуд, 96, Илинг, :X)2 263,622,
вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к уплотнениям для создания герметичных
соединений между штоками или подобными деталями и другими частями, имеющими относительное
движение; Например, оно относится к созданию герметичных соединений для предотвращения утечки или
прохождения пара или другой жидкости, используемой в двигателях, моторах, компрессорах, насосах и тому
подобном, между стержнем или подвижной частью и другой частью, через которую она движется или
работает, и, кроме того, относится к таким уплотнениям, которые включают в себя стержень или множество
стержней из белого металла или другого антифрикционного металла или сплава, составляющих часть
уплотнения, а другая часть выполнена из асбестовой ткани или композиции, текстиля или подобного
материала, составляющего подложку уплотнения и держателя для металлической части; при этом металл
сложен таким образом, чтобы образовать верхнюю и нижнюю части с радиальными разрезами или зазорами,
причем такие зазоры в одной части лежат над металлической частью другой части, которая находится между
парой таких зазоров, так что зазоры смещены или разрывают соединение друг с другом, благодаря чему
зазоры в соприкасающихся поверхностях двух смежных кромок двух частей закрываются.
В некоторых случаях металлические стержни состоят из одного тонкого стержня, утолщающегося к краям,
например, в виде конуса, и снабженного зазорами, указанными в шахматном порядке; при этом одна часть
загибается на другую вокруг более тонкого центрального участка; а в некоторых случаях в эту часть, вокруг
которой загибаются две части, может быть вставлена проволока или подобный материал. При такой форме
прутка, когда вся упаковочная планка изготавливается путем складывания двух частей одна на другую, пруток
имеет V-образное поперечное сечение.
В готовой упаковке согласно данному изобретению металлическая часть упаковки будет состоять из трех (или
более) рядов или колец металлических деталей, расположенных на расстоянии V-образных зазоров или
вырезов и изготовленных из одного металлического бруска или полосы; и этот брусок или полоса металла до
того, как будет согнут и сформирован в готовый брусок, будет с одной стороны сплошным, с V-образными или
подобными поперечными зазорами или промежутками; в то время как другая часть будет шире, боковые
стороны будут наклонены наружу от точки, расположенной между ее краями; и брусок разрезан или разделен
по центру внутрь от более широкого края на расстояние, которое выходит за пределы дна V-образных зазоров
или углублений, или меньше, в зависимости от желаемого; и этот край, т.е. оба этих края, части бруска
аналогично снабжены V-образными или подобными зазорами, простирающимися внутрь на значительную
часть или большую часть половины ширины бруска.
Стержень может быть изготовлен методом вытяжки или экструзии в описанной выше форме, или же он может
быть изготовлен иным способом; а указанный выше разрез или деление выполняется любым подходящим
способом; при этом V-образные или аналогичные зазоры также могут быть образованы путем разреза.
Обрабатывая пруток инструментами подходящей формы поперечно; а зазоры на двух кромках будут
вырезаны и расположены в шахматном или чередующемся порядке на разных кромках, чтобы получить
готовую металлическую часть уплотнения, форма и конструкция которого описаны ниже.
Для формирования готового стержня две боковые части на сторонах разреза 8-6 изгибаются или
складываются наружу, а затем прилегают к центральной части или сплошной части, так что, когда эти две
части складываются и прилегают к центральной сплошной части, их края оказываются в одной плоскости, так
что глубина трех частей становится одинаковой, а активные поверхности трех частей практически плоские.
Таким образом, в упаковке, содержащей один 95-сантиметровый стержень, будут три ряда прерывистых
металлических колец или отрезков, имеющих вид трех стержней с зазорами или промежутками между
металлическими частями. 100 Зазоры между стержневыми частями наружных колец или рядов будут
располагаться или примыкать к центральной части сплошного металла, образующего внутреннее кольцо или
ряд, так что зазоры разрываются или располагаются в шахматном порядке; и когда набивка изгибается в
форме кольца или спирали, и металлические части сжимаются вместе, образуется сплошная металлическая
поверхность в осевом направлении набивки.
— Металлический стержень или несколько стержней, образованных таким образом, будут удерживаться или
встраиваться в асбест, текстиль или другой относительно мягкий или неметаллический материал,
образующий несущую конструкцию или основу; и благодаря описанной конструкции металлические части
могут легко изгибаться вместе со всей набивкой до различных диаметров, когда они находятся в непрерывной
спиральной форме или в виде колец, и между секциями или частями металла сохраняются зазоры, которые
служат для удержания смазки, при этом обеспечивается полная герметичность. 125 Если разрез или
перегородка в стержне простирается более чем на половину его ширины, как описано выше, то он будет
заходить в V-образные зазоры в сплошной кромке и будет открыт для них. То есть в готовом изделии задняя
часть двойного V-образного стержня и отверстия или зазоры в нем будут сообщаться с V-образными зазорами
или углублениями в его центральной или сплошной части, так что смазка будет иметь доступ ко всем
различным частям изделий.
Благодаря предусмотренным зазорам или промежуткам, когда набивка наматывается спирально или в виде
колец, металл может перемещаться, поскольку для такого перемещения обеспечивается пространство,
исключается тенденция к растеканию металла между поверхностью штока поршня и набивкой, а также
предотвращается заклинивание различных металлических деталей или блоков между зазорами или
углублениями.
Дата: 25 января 1926 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уплотнений и связанные с ними устройства для создания герметичных
соединений между частями двигателей или машин, имеющих относительное движение.
Мы, Уильям Белдэм из Бостон Лодж, Илинг, графство Мидлсекс, подданные Великобритании, и Джойн Смит
из Карлайл Роуд, 96, Илинг, вышеупомянутые подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям для создания герметичных соединений между стержнями или
подобными деталями и другими деталями, имеющими относительное движение; например, оно относится к
созданию герметичных соединений для предотвращения утечки или прохождения пара или другой жидкости,
используемой в двигателях, моторах, компрессорах, насосах и подобных устройствах, между стержнем или
движущейся частью и другой частью, через которую она движется или работает, и оно также относится к
таким уплотнениям, которые включают в себя стержень или несколько стержней из белого металла или
другого антифрикционного металла или сплава, составляющих часть уплотнения, а другая часть выполнена
из асбестовой ткани или композиции, текстиля или аналогичного материала, составляющего подложку
уплотнения или держатель для металлической части; Металл сгибается таким образом, что образуются
верхняя и нижняя части с радиальными разрезами или зазорами, причем такие зазоры в одной части
располагаются над металлическим участком другой части, который находится между парой таких зазоров, так
что зазоры смещены или разрывают соединение друг с другом, в результате чего зазоры в соприкасающихся
поверхностях двух смежных кромок двух частей закрываются.
В некоторых случаях металлические стержни состоят из одного тонкого стержня в центральной части,
утолщающегося к краям, например, в конусообразной форме, и снабженного зазорами, указанными в
шахматном порядке; при этом одна часть загибается на другую вокруг более тонкой центральной части; а в
некоторых случаях в эту часть, вокруг которой загибаются две части, может быть вставлена проволока или
что-то подобное. При изготовлении 70-го стержня, когда вся упаковочная планка производится путем
складывания двух частей одна на другую, стержень имеет V-образное поперечное сечение.
В готовой упаковке согласно пункту 7,5 настоящего изобретения металлическая часть упаковки будет
состоять из трех (или более) рядов или колец металлических деталей, расположенных на расстоянии друг от
друга с зазорами или вырезами и изготовленных из одного стержня или полосы металла. Этот стержень или
металлическая полоса, до того как будет согнута и сформирована в готовый стержень, в некоторых случаях
будет состоять из трех или более частей или элементов с V-образными или подобными зазорами или
пространствами. 85 Стержень может быть изготовлен методом вытяжки или экструзии в описанной выше
форме, или же он может быть изготовлен иным способом; V-образные или аналогичные зазоры могут быть
также сформированы путем поперечной резки стержня соответствующими инструментами с углом заточки 90
градусов; а зазоры в элементах будут вырезаны и расположены в шахматном или чередующемся порядке,
чтобы получить в готовой металлической части упаковки форму и конструкцию, описанные ниже.
Для получения готового стержня, состоящего из трех элементов, два элемента или части сгибаются или
складываются по направлению к другому, или центральному, элементу или части, так что при складывании
этих двух элементов или частей...
и прилегая к центральной части, их края будут находиться в одной плоскости, так что глубина всех трех
частей будет одинаковой, а активные поверхности всех трех частей будут практически заподлицо или могут
быть обработаны или подрезаны таким образом, чтобы быть заподлицо.
Согласно модифицированному методу - 263,622, формирующему ряды или кольца, изготавливается и
используется полоса или брусок металла, который может быть большей толщины по краям и иметь более или
менее равномерную или различную толщину по всей длине, и изгибается вокруг своей центральной части так,
чтобы две части, т.е. по одной с каждой стороны изгиба, были сложены и лежали вместе; затем внешние
части или края поворачиваются и снова загибаются к сложенной центральной части, так что глубина трех
частей, центральной сложенной части и двух боковых частей, будет на их поверхностях практически
заподлицо с готовым изделием. Таким образом, в упаковке, содержащей один такой стержень, будут
присутствовать три или более рядов прерывистых металлических колец или отрезков, имеющих вид трех или
более стержней с зазорами или промежутками между металлическими частями.
Зазоры между стержневыми частями наружных колец или рядов будут располагаться или примыкать к
центральной части сплошного металла, образующего внутреннее кольцо или ряд, так что зазоры будут иметь
разнесенное соединение или будут расположены в шахматном порядке; и когда набивка изгибается в форме
кольца или спирали, и металлические части сжимаются вместе, образуется сплошная металлическая
поверхность в осевом направлении набивки.
Металлический стержень — или несколько стержней — таким образом, будет удерживаться или встраиваться
в асбест, текстиль или другой относительно мягкий или неметаллический материал, образующий несущую
конструкцию или основу; и благодаря описанной конструкции металлические части могут легко изгибаться
вместе со всей набивкой до различных диаметров, когда они находятся в непрерывной спиральной форме
или в виде колец, и между секциями или частями металла сохраняются зазоры, которые служат для
удержания смазки, одновременно обеспечивая полную герметичность.
В одной из конструкций, где стержень состоит из трех элементов или частей, они сформированы таким
образом, что зазоры в готовом стержне не доходят до его внутреннего закругленного края, так что смазка,
содержащаяся в зазорах, не имеет доступа к части опорного или несущего материала, расположенной между
этой частью стержня и задней или внутренней частью указанного материала.
Тем не менее, в некоторых случаях, когда это необходимо, стержень может быть выполнен таким образом,
что в готовом виде зазоры или V-образные выемки настолько глубоки, что смазка имеет доступ ко всем
различным частям уплотнения.
При изготовлении этого упаковочного бруска из плоской полосы сначала в подходящем станке делают зазоры
по ее 6,5 краям, а затем вырезают отверстия вдоль центральной части, после чего брусок сначала пропускают
через ролики или стационарные матрицы, чтобы согнуть его вниз от центра на себя, образуя центральную
часть; затем, впоследствии, брусок пропускают через другие ролики или матрицы, чтобы загнуть внешние
части к выступающей центральной части, что завершает операцию; или же его можно пропустить через
отделочные ролики и матрицы, чтобы получить желаемую готовую форму.
Что касается центральных отверстий в полосе или бруске, то предпочтительно, чтобы они имели
ромбовидную или ромбовидную форму, образуя V-образные зазоры в центральном ребре бруска при его
изгибе и формировании, как описано выше; и эти отверстия или проемы в бруске или полосе будут
расположены в шахматном порядке относительно боковых зазоров; и они будут простираться в стороны
примерно от линий концов V-образных зазоров по краям.
Внешние углы металлических частей по обе стороны зазоров закруглены с каждой стороны вблизи
периферии, или же они могут быть угловато скошены в этих местах. Благодаря такой конструкции
металлических стержней или металлических деталей между зазорами, отверстия в металле не закрываются
полностью при изгибании стержней или прутков, как, например, при формировании колец или спиралей для
использования, а оставляют зазоры для смазки; таким образом, благодаря этой особенности, в дополнение к
описанным выше, повышаются смазывающие свойства и эффективность уплотнения, а также его
паронепроницаемость.
Благодаря предусмотренным зазорам или щелям, когда набивка наматывается спирально или формируется в
кольца, металл может смещаться, поскольку для такого смещения металла обеспечивается достаточно
места, исключается тенденция к его распространению между поверхностью штока поршня и набивкой, а также
предотвращается заклинивание различных металлических деталей или блоков между зазорами или
углублениями.
Кроме того, в связи с прутками, для предотвращения их заклинивания или заклинивания, может быть
предусмотрена дистанционная деталь или конструкция, соединяющая две поверхности прутка, которые при
складывании или изгибе соприкасаются или сближаются, так что при изгибании и сжатии прутка пластины или
части не сближаются полностью или не соприкасаются слишком сильно, образуя таким образом зазоры
внутри прутка или прутков, в которых может скапливаться смазка. Такие соединительные элементы или
конструкции в одном из вариантов могут представлять собой слегка выступающие выступы, простирающиеся
продольно по граням металлических блоков или частей, которые выступают из поверхности прутка. 130 1 -1 -
263,622 Примеры упаковки и используемых в ней металлических прутков показаны на прилагаемых чертежах,
которые также иллюстрируют метод или способ изготовления прутков.
На чертежах на рисунке 1 представлен перспективный разрез, демонстрирующий один из вариантов прутка и
набивки, а на рисунке 2 — аналогичный вид другого или модифицированного варианта прутка. На рисунке 3
представлен вид спереди на упаковки, показанные на рисунках 1 и 2.
На рисунках 4 и 5 показаны боковой вид и поперечное сечение стержней или полос, используемых в
конструкции, показанной на рисунке 1; на рисунках 6 и 7 — перспективные виды слегка модифицированных
форм стержней, используемых при изготовлении упаковки, показанной на рисунке 1; на рисунках 8 и 9 —
поперечное сечение и вид сверху формы металлической полосы, используемой при изготовлении упаковки,
показанной на рисунке 2; на рисунке 10 показана полоса, сложенная пополам, а на рисунке 11 — полностью
сложенный стержень.
На показанных на рисунках 1, 2, 3 упаковках 1 обозначает основу или тело из асбеста, текстиля или другого
подходящего «мягкого» материала, в котором размещены стержни, 2 обозначает, в общем, трехслойный
стержень; а 3 — V-образные зазоры в нем.
Что касается формы стержня, показанного на рисунке 1, то этот стержень может быть изготовлен методом
экструзии или прокатки профиля, показанного на рисунке 5 или 6; одна часть, нижняя часть, соответствующим
образом разделена на два элемента, всего имеется три элемента.
В показанном случае верхняя часть -0 5 bf стержня, которая должна образовывать центральный слой в
полной упаковке, и другие части 6, которые образуют два внешних слоя, примерно равны по рабочим
поверхностям; то есть в готовом стержне, который выглядит так, будто в нем три стержня, слои на своих
поверхностях будут примерно одинаковой ширины; но это не обязательно.
Полосы или бруски, показанные на рисунках 5 и 6, снабжены зазорами 3, как показано на рисунке, в
поперечных плоскостях которых лежат зазоры верхней части 5, а промежуточными — зазоры других частей 6;
эти зазоры могут быть вырезаны из полосы любым подходящим станком; затем части 6 полосы
поворачиваются или складываются к боковым граням центральной части 5 полосы; активные кромки частей 6
формируются под углом, как показано на рисунке, так что при сжатии частей до готовой формы все активные
кромки будут находиться в одной плоскости.
Предпочтительно, элементы 5 и 6 полосы 2 имеют такие пропорции, а глубина зазоров — как показано на
рисунках 5, 6 и 7 — что в изогнутой или внутренней части стержня не остается отверстий, и, следовательно,
при такой конструкции стержня смазка не может попасть в нижнюю или самую внутреннюю часть опорного
материала —1 — и полностью удерживается вдали от этой части опоры или несущей конструкции.
Кроме того, толщина и конусность участков 6 и 5 стержней предпочтительно должны быть такими, чтобы в
готовом стержне плоскости, в которых лежат наружные поверхности готового стержня, пересекались друг с
другом примерно по линии, представляющей нижнюю или внутреннюю поверхность подложки или несущей
пластины 1.
В качестве небольшого изменения, вместо прутка, полученного методом экструзии или прокатки, имеющего
форму, показанную на рисунках 5, 6 и 7, он может иметь форму перевернутой буквы Т (L) или перевернутой
буквы Y (A).
Когда упаковочный стержень изготавливается, как показано на рисунках 2 и 11, полоса, из которой
изготавливается стержень, прокатывается или экструдируется в форме, показанной на рисунке 8, при этом
краевые участки 6 имеют коническую форму, как показано, и эта полоса имеет вырезанные по краям зазоры 3
и ряд ромбовидных отверстий 38, вырезанных или штампованных вдоль ее центра 96, причем поперечные
плоскости, в которых они лежат, находятся между плоскостями, в которых лежат краевые зазоры.
Полученный таким образом стержень сгибают или складывают пополам, как показано на рисунке 10, а затем
части 6 складывают так, чтобы их внутренние поверхности прилегали к внешним поверхностям части,
составляющей центральное кольцо стержня, как показано на рисунке 11; и стержень уплотняют прокаткой или
другим давлением, так что поверхности внутренней и внешней частей 5, 6 находятся на одном уровне.
При желании гладкую поверхность готового стержня можно получить путем обрезки, прокатки или
прессования.
На рисунке 12 показана балка, имеющая более трех элементов, а именно пять элементов, вместо трех, как
показано на рисунках 5, 6 и 7, причем она относится к типу 11,5, представленному на этих рисунках. В этом
случае, когда готовый стержень складывается вместе, по два с каждой стороны центрального элемента 5,
образуется пять параллельных слоев металла с расположенными на расстоянии 10 друг от друга зазорами
или отверстиями, которые «разъединятся» друг с другом аналогично показанным на рисунках 1, 2, 3 и 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1926. № 44126. 263 Завершено: Янв. 6, 1927.
Полная спецификация Ark.
Соседние файлы в папке патенты