Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4803
.pdf
себя вал 61, расположенный под и рядом с протирочным валом для поддержки базовой ткани в положении,
позволяющем принимать полотно флиса, подаваемого протирочным валом. 110 Верхний участок ткани
поддерживается с другого конца неподвижным валиком 62 в точке, достаточно удаленной от валика 61, чтобы
обеспечить необходимое пространство для всей серии иглопрокалывающих устройств, и на таком расстоянии,
которое может быть желательным или необходимым для обеспечения любых других условий. Для подачи
ткани со скоростью, равной периферийной скорости конденсационного цилиндра (120°C), можно использовать
различные формы и конструкции подающих механизмов, и механизм, показанный на рисунке 1, является
лишь одним из многих, которые позволят достичь этой цели и одновременно обеспечат иглоукалывание куска
ткани длиной 125 см, значительно превышающей длину.
габаритные размеры аппарата.
Как показано, механизм подачи включает в себя подающий ролик 63, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с роликом 26, описанным выше, I80, обеспечивая описанное угловое соотношение
четырех кривошипов, не завися исключительно от фрикционного зацепления ремня с четырьмя рабочими
шкивами, которые могут быть снабжены поршневыми пальцами 5M, соединенными параллельным стержнем
55, выполненным из цельного куска или из секций по желанию.
Процесс иглоукалывания графически представлен на рисунке 5, где четыре участка или области ткани
условно обозначены точками A, B, C и D. При чтении этого рисунка следует предполагать, что ткань движется
слева направо, и что точки a на участке Ac представляют собой точки, в которых иглы первого блока проникли
в ткань. Точки в каждом горизонтальном ряду обозначают точки, в которых отдельная игла последовательно
проткнула поверхность, а каждый вертикальный ряд обозначает точки, в которых все иглы данного устройства
проткнули поверхность одновременно.
Раздел B представляет собой результат, полученный после того, как любой заданный участок ткани прошел
второе место прокола, но до того, как он достигнет третьего. Здесь точки проникновения a соответствуют
точкам первого иглоукалывания, а точки, указанные в точке b, — точкам второго иглоукалывания. Следует
отметить, что точка b отклоняется от линии, образованной рядом точек a, не только относительно линий
перемещения, но и относительно поперечных линий. Такое шахматное расположение точек проникновения
достигается частично за счет смещения игл второго блока относительно игл первого блока, а частично за счет
относительной регулировки блоков вдоль направления подачи таким образом, чтобы поперечные линии
проникновения второго блока находились посередине между поперечными линиями проникновения первого
блока.
Третий иглоукалывающий блок настраивается таким образом, чтобы поперечные линии проникновения
совпадали с линиями первого блока, но и здесь третий блок настраивается поперечно, чтобы расположить
отдельные точки проникновения SO c посередине между точками проникновения a. Аналогичным образом
четвертый иглоукалывающий блок настраивается таким образом, чтобы точки проникновения d совпадали с
поперечными линиями точек b, но находились посередине между точками b. Таким образом, точки
проникновения, рассматриваемые в совокупности, распределены равномерно и лежат как по диагонали, так и
по поперечным линиям ткани.
Хотя на чертежах не показаны никакие средства для удержания ткани в заданном положении, следует
понимать, что могут быть предусмотрены любые подходящие средства! с этой целью. Например, описанные
ниже рулоны для поддержки. и 263,249 263,549 упомянуты. Валик 63 может быть покрыт любым подходящим
материалом для предотвращения скольжения ткани, а два валика 63 и 26 предпочтительно прижимаются друг
к другу с достаточным давлением, чтобы обеспечить надежную подачу ткани.
Поскольку вал 26 приводится в движение конденсационным цилиндром 15 посредством зубчатых колес и
цепей, желательно передавать это вращение валу 63, и для этой цели зубчатое колесо 64, которое получает
вращение от цепи 25, может быть закреплено на зубчатой передаче 65 или выполнено на ней. Аналогичная
шестерня 66, закрепленная на ролике 63, завершает конструкцию трансмиссии.
Желательно поддерживать достаточное натяжение ткани, проходящей через места проколов, чтобы
устранить все провисания и складки, а также обеспечить скорость перемещения, регулируемую в
соответствии с периферийной скоростью конденсационного цилиндра. По этой причине желательно, чтобы
прижимной ролик 67 взаимодействовал с холостым роликом 61. Предпочтительно, чтобы давление между
слоями материала можно было регулировать с помощью пружин, грузов или других средств приложения
давления, обладающих способностью компенсировать изменения толщины материала.
Если необходимо, чтобы базовая ткань состояла из более чем одного слоя флиса, концы полосы базовой
ткани соединяются стежками или иным способом, образуя непрерывную полосу, как показано на рисунке 1.
Свободный материал, обозначенный в GB, складывается сам на себя в стопку с помощью подающих роликов
69 и 70, причем один из них предпочтительно прижимается к другому с помощью давления, создающего
упругость. Поскольку для перемещения ткани от подающих роликов 26-45 и 63 к точке подачи не потребуется
значительной мощности, ролик 62 сможет обеспечить достаточное количество энергии для этой цели.
Соответственно, рулон 62 предпочтительно покрыть подходящим фрикционным материалом, благодаря
которому движение ткани обеспечит ее вращение без проскальзывания. Оснастив ролики 692 и 70 шкивами и
приводным ремнем 71, обеспечивается необходимое средство для привода подающего ролика 70.
5E Tf требовалось предусмотреть ряд небольших холостых роликов 72mrav для поддержки участка ткани,
идущего от ворса 68 к натяжным роликам 67, 61, и один или несколько холостых роликов 7B могут быть
предусмотрены для поддержки роликов 26 и 63 к подающим роликам 70, 69.
6. С помощью этой или любой аналогичной системы подающих роликов, натяжных роликов и холостого хода
можно обеспечить прохождение бесконечного цикла любое желаемое количество раз, и за каждый цикл будет
наноситься слой флиса равномерной толщины, поскольку флис подается на него без сжатия, складывания
или иного утолщения в одном месте больше, чем в другом.
Кроме того, когда второй слой руна накладывается на первый слой, который уже был пришит иглами к
основанию 75, те волокна второго слоя, которые проходят через основание с помощью игл, обязательно будут
проходить и через первый слой руна и, следовательно, будут более надежно скреплять первый слой 80 с
основанием. Аналогичным образом, если третий слой шерсти прикрепить иглой к основанию, часть его
волокон неизбежно пройдет через второй и первый слои шерсти и еще больше укрепит ранее сделанные
связи.
Однако, если чесальная машина снабжена конденсационным цилиндром 17, то редко возникает
необходимость покрывать основную ткань более чем одним слоем флиса, если только не требуется получить
очень толстую и тяжелую композитную ткань. Конденсационный цилиндр не только выполняет функцию, для
которой ранее использовался так называемый чесальный станок Бламнира, но и позволяет получать
относительно толстый флис без складывания или нахлеста и без необходимости разделения флиса между
его производством с помощью чесальной машины и его прикреплением к основной ткани с помощью
иглопрокалывающего механизма.
Изображенный механизм подачи также можно использовать без каких-либо изменений для производства
композитной ткани, состоящей всего из одного слоя флиса. Способ производства такой ткани не обязательно
должен включать соединение двух концов куска основной ткани для образования бесконечной полосы, как
было объяснено выше, но каждый новый кусок основной ткани будет соединяться с задним концом
предыдущего куска.
Затем куски композитной ткани разделялись бы по мере прохождения последовательных точек соединения
через подающие ролики 70, 69. - 115 Обращаясь теперь к рисункам 9-16, которые в условной форме
представляют различные композитные ткани в соответствии с данным изобретением, можно увидеть, что
основание представлено пустой областью, в то время как 120 — отдельные волокна флиса, образующие
покрытие, — представлены извилистыми линиями. В качестве основы может выступать тканое полотно или
любой другой листовой материал, приспособленный для прокалывания иглами. 125 - Когда отдельный слой
110 шерсти прикрепляется к основанию 111, как показано на рисунке 9, пучки 112 волокон проходят через
основание и выступают с противоположной поверхности. Эти пучки проталкиваются через 13C, первый слой
также проходит через основание вместе с пучками 122. Пространство между слоями показано лишь для
иллюстрации.
Как показано на рисунке 12, первый слой 70 и второй слой 120 прикрепляются, как показано на рисунке 11, а
третий слой 130 наносится на противоположную сторону основания, и его игольчатые пучки 132 проходят
через основание и через слои 110 и 75 120. Пучки 112 и 122 первого и второго слоев сплющиваются и
сжимаются третьим слоем, как показано на рисунках 114 и 124.
На рисунке 14 также показана композитная ткань 80, имеющая два покрывающих слоя с одной стороны
основы и один слой с другой стороны, но порядок нанесения слоев отличается от представленного на рисунке
12. На рисунке 14 показаны первый, второй и 85.
Третьи слои обозначены цифрами 110, 120 и соответственно. Таким образом, пучки первого слоя
сплющиваются и сжимаются, как показано на рисунке 114, вторым слоем, тогда как пучки второго слоя
сплющиваются и сжимаются, как показано на рисунке 124, третьим слоем. Пучки волос третьего слоя
обозначены игольчатыми пучками под номером 132.
Ткань, показанная на фото! На рисунке 13 показано, как построена конструкция, представленная на рисунке
14, но четвертый слой 95 140 накладывается на второй слой 120 и иглоукалывается обычным способом.
Пучки шерсти четвертого слоя обозначены цифрой 142.
По сравнению с цельнотканым материалом, композитная ткань, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, не только дешевле, но и превосходит его по некоторым параметрам. Например, ворс
цельнотканого полотна очень тонкий и быстро изнашивается, обнажая структуру основы и утка и придавая
ткани изношенный вид задолго до того, как она полностью истончится. Иными словами, основная часть такой
ткани относительно толстая, а ворс тонкий. С другой стороны, композитная ткань, воплощающая настоящее
изобретение, имеет ворс или покрытие, значительно более толстое и прочное, чем любой ворс цельнотканой
ткани, и может быть натянута до любой желаемой толщины путем добавления необходимого количества
слоев флисового покрытия.
Таким образом, хотя для основания или основы может использоваться тканое полотно, оно может быть
относительно тонким, в то время как покрытие может быть относительно толстым.
Опять же, хотя для основы можно использовать относительно недорогие материалы, в зависимости от цели и
требуемого качества, обивка может быть выполнена из шерстяных волокон, шелка, смеси шелка и шерсти или
любых других подходящих волокон или их комбинаций.
Например, тканая основа из хлопка или мешковины, обеспечивающая прочность на разрыв, может быть
полностью скрыта между двумя покрытиями 130 с помощью зазубренных игл механизма иглопрокалывания
любой подходящей конструкции.
Если не требуется прикреплять другой слой флиса, выступающие пучки будут прижиматься к обратной
поверхности 113 основания, как показано на рисунке 16, с помощью валиков или других элементов аппарата,
используемого для отделки ткани. На практике пучки 112 расположены настолько близко друг к другу, что
отдельные волокна в них закручиваются и переплетаются с волокнами соседних пучков, так что покрывающий
слой навсегда прикрепляется к основанию. Кроме того, сплющенные пучки образуют относительно тонкое
покрытие на обратной стороне и придают ей вид, очень похожий на вид слоя 110 на лицевой стороне.
Для некоторых целей достаточно одного покрывающего слоя, нанесенного и обработанного, как описано
выше, но для других целей на одно основание 111 наносится один или несколько дополнительных слоев. При
нанесении двух или более слоев предпочтительно соединять их по отдельности, чтобы обеспечить
максимально прочное и ровное сцепление основания и покрытия.
Таким образом, каждый покровный слой шерсти прикалывается к основанию иглой до того, как будет прикалан
любой слой, наложенный поверх него, но, очевидно, каждый ранее прикрепленный слой будет дополнительно
прикалываться иглой по мере прикрепления каждого последующего слоя.
Например, как показано на рисунке 10, первый слой 110 был иглоукалан индивидуально, как показано на
рисунке 9, а второй слой 115 прижал пучки 112, или, так сказать, зажал их к обратной стороне основания.
Сжатые формации обозначены на отметке 114.
Затем пучки 117 волокон слоя прокалываются иглой не только через основание, но и через слой 110, и когда
они впоследствии расплющиваются или сжимаются в процессе отделки, они переплетаются с некоторыми
волокнами слоя 110 и с некоторыми волокнами своих парных пучков 117.
В рамках процесса отделки ткань предпочтительно смачивают и пропускают между валяющими валками. В
результате такой обработки концы пучков волокон, лежащих на поверхности покрытия, загибаются и плотно
прилегают к другим волокнам, так что масса становится еще прочнее прикреплена к основанию, чем при
использовании одной только иглотерапии.
На рисунке 11 показан результат нанесения одного покрывающего слоя поверх другого, при этом первый слой
обрабатывается иглой до нанесения иглы на второй. Здесь пучки 112 первого слоя 110 проходят только через
основание 111, тогда как пучки 122 второго слоя проходят через слой 110 и через основание. Некоторые
волокна из 263 249 шерстяных волокон, и ткань, изготовленная таким образом, обладает большей
теплоизоляцией и износостойкостью, чем полностью шерстяная ткань, стоящая вдвое дороже. Значительная
часть экономии на стоимости производства композитной ткани в соответствии с данным изобретением
обусловлена исключением этапов обработки ткани, таких как чесание, прядение, намотка на катушку, правка
или намотка основы, а также ткачество, которые применяются при производстве цельнотканых материалов.
Дата: 9 октября 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в текстильной промышленности, производстве тканей и тому подобного, а также
относящиеся к ним.
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон,
Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к производству композитных текстильных тканей и подобных изделий, в
которых базовая ткань, например, тканое полотно или слой войлока, и покрытие из относительно рыхлых
текстильных волокон, таких как флисовая сетка, скрепляются вместе путем прокалывания с помощью игл
части некоторых волокон покрытия через базовую ткань таким образом, чтобы они выступали с
противоположной поверхности последней и служили для скрепления покрытия с базой.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного оборудования для производства таких
композитных тканей, позволяющего изготавливать их с большей скоростью, чем это было возможно ранее.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя комбинированный механизм для чесания
текстильных волокон с целью формирования полотна из обволакивающего материала (например, волокна) и
комбинированный механизм для одновременного прокалывания указанного сформированного полотна иглой
до основания.
Удобно, что устройство может быть объединено с механизмом (например, чесальной машиной) для
постепенного чесания и подачи полотна из покровного материала и механизмом для прокалывания
указанного полотна на базовую ткань, а также механизмом подачи базовой ткани для перемещения полотна
из покровного материала от вышеупомянутого механизма к механизму прокалывания с заданной скоростью
относительно скорости подачи указанного полотна. Предпочтительно, механизм прокалывания приводится в
движение с заданной скоростью относительно скорости подачи указанного полотна. Устройство может
включать чесальную машину с съемником, объединенную со средствами, предназначенными для
постепенного уплотнения волокон снятого полотна из покровного материала с целью увеличения толщины
полотна. С этой целью может быть предусмотрен обтянутый тканью цилиндр 65, предназначенный для
приема полотна от съемника, а также средства для вращения цилиндра с меньшей периферийной скоростью,
чем у съемника, для продольного уплотнения волокон полотна. 70 Механизм иглоукалывания может включать
в себя ряд иглоукалывающих устройств, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль
траектории движения полотна и основы ткани, причем каждое из них имеет поперечный ряд игл,
расположенных вне зоны пересечения с иглами другого указанного устройства или устройств, и могут быть
предусмотрены средства, позволяющие иглоукалывающим устройствам работать с одинаковой скоростью, но
в несинхронизированном режиме.
80 Один из вариантов устройства, созданного в соответствии с изобретением, будет описан далее в качестве
примера с помощью чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации. 85 На указанных чертежах
также показаны различные формы композитной ткани, которые могут быть сформированы с помощью
оборудования в соответствии с изобретением.
На этих чертежах: 90 Рисунок 1 представляет собой боковой вид цилиндров на подающем конце чесальной
машины и некоторых отдельных элементов игольчатого механизма, предназначенных для работы с шерстью,
подаваемой 95 чесальной машиной, с приспособлениями для перемещения шерсти от чесальной машины к
игольчатому механизму непрерывным листом. Рисунок 2 представляет собой боковой вид в большем
масштабе 100, включающий те элементы игольчатого механизма, которые представлены на Рисунке 1, а
также дополнительные элементы для иллюстрации одного из вариантов приводного механизма. 105 На
рисунке 8 показан продольный вертикальный разрез через один из иглоукалывающих аппаратов.
На рисунке 4 представлен продольный вертикальный разрез соответствующего механизма для работы одного
из 110 иглоукалывающих устройств.
s 263,249 263,249 На рисунке 5 представлена схема, включающая четыре фрагмента или участка композитной
ткани, изготовленной в соответствии с данным изобретением, причем указанные фрагменты иллюстрируют
способ прокалывания ткани иглой в последовательных этапах.
На рисунке 6 показан вид сбоку некоторых валков и средств для их привода.
На рисунке 7 представлен увеличенный боковой вид части механизма, показанного на рисунке 1.
На рисунке 8 представлен фрагмент двух взаимодействующих цилиндров, с помощью которых достигается
вышеупомянутый эффект конденсации и утолщения, демонстрирующий подходящее расположение одежды
для указанной цели.
На рисунке 9 представлен фрагмент композитной ткани в увеличенном масштабе. Ткань состоит из основания
и одного покрывающего слоя флиса, через основание которого продеты пучки волокон.
На рисунке 10 показана структура ткани, состоящей из двух покрывающих слоев флиса и основы между ними.
На рисунке 11 показана ткань, имеющая два слоя флиса с одной стороны основания.
На рисунке 12 показана ткань, одна сторона основы которой покрыта двумя слоями флиса, а другая — одним
слоем.
На рисунке 13 показана ткань, имеющая два слоя флиса, покрывающих каждую сторону основания; а на
рисунке 14 показана модификация типа -35, изображенного на рисунке 12.
На рисунке 15 показан вид спереди части ткани, демонстрирующий войлочное состояние волокон, а на
рисунке 16 — поперечный разрез ткани, изображенной на рисунке 9, после войлокообразования.
Для чесальной машины, которая для краткости далее будет называться чесальной машиной, может
использоваться любая подходящая конструкция или расположение в зависимости от качества, количества и
других условий, соответствующих желаемому конечному результату, но для определенных целей
предпочтительно дополнить обычное оборудование чесальной машины дополнительным цилиндром,
аналогичным по принципу работы обычному съемнику. Эта особенность будет более подробно описана ниже,
но, за исключением этого дополнительного цилиндра, карта, представленная на рисунке 1, имеет хорошо
известную конструкцию и устройство и работает известным образом. Поэтому для настоящих целей будет
достаточно лишь кратко упомянуть 10 хорошо известных элементов и принципов работы карты.
Главный цилиндр 10 перемещает волокна мимо обычных рабочих элементов 11, стрипперов 12 и
декоративных элементов 13 к обычному съемнику 14. При желании съемник 14 может совершать
возвратно-поступательное движение вдоль оси для получения узорчатой ленты при подаче волокон разного
цвета или текстуры на чесальную машину 10. До настоящего времени при производстве полотна из шерсти,
предназначенного для использования или продажи в торговле в таком виде, существовала практика снятия
шерсти с ковша 14 и подачи ее к механизму, предназначенному для складывания полотна слоями для
получения желаемой толщины. Для этих целей хорошо известен станок модели 75, называемый притирочным
станком Бламира. Настоящее изобретение исключает использование отслаивателя и предлагает другие
способы увеличения толщины шерсти. Это достигается путем дополнения съемника 14 цилиндром 15,
предпочтительно снабженным более длинными зубьями, чем те, которые требуются для съемника 14 (см.
рисунки 1, 7 и 8). Кроме того, цилиндр 15 вращается с меньшей скоростью (85 означает периферийную
скорость), чем съемник, и вращается в противоположном направлении.
Действие цилиндра 15' заключается в замедлении движения шерсти, в результате чего волокна
накапливаются в ткани, образуя толщину на 90% большую, чем та, которая достигается с помощью съемника.
Именно из-за увеличенной толщины желательно оснастить цилиндр 15 более длинными зубьями, чем те,
которые установлены на съемнике. Как показано на рисунке 1 (95), цилиндр 15 приводится в движение
перекрестным ремнем 16, проходящим через относительно небольшой ведущий шкив 17 на съемнике 14 и
через относительно большой ведомый шкив 18 на цилиндре 15. Поскольку целью и действием цилиндра 15
является продольное уплотнение волокон, этот цилиндр будет называться конденсационным цилиндром.
Полотно из шерсти, прошедшее от съемника 105 к конденсационному цилиндру и уплотненное и увеличенное
в толщину в точке переноса, проходит через верхнюю часть конденсационного цилиндра к точке подачи, где
оно 110 снимается любым подходящим способом, например, с помощью вальцового валика 20. По периметру
рулона протирочной ленты желательно уложить листовой материал, который не позволит флизу 115
скользить. Например, покрытие может быть выполнено из вельвета, плюша или другого материала, к
которому сетка из флиса будет достаточно плотно прилегать, чтобы предотвратить скольжение.
Предпочтительно, чтобы валик стеклоочистителя 20 приводился в движение со скоростью 120 об/мин, равной
скорости вращения конденсационного цилиндра 15. Для этой цели в конденсационном цилиндре установлено
зубчатое колесо 21, обозначенное пунктирными линиями, которое приводит в движение цепь 22. Эта цепь 125
приводит в движение звездочку 23, закрепленную на ролике стеклоочистителя 20. Как показано на рисунке 6,
звездочка 23 и звездочка 24 являются единым целым, причем последняя используется для привода цепи 25,
посредством которой вращение 263,249 передается на подающий ролик 26. Также было предложено, что в
машинах, включающих множество рядов игл, назначение этого подающего ролика будет описано позже. Как
показано на рисунке 8, зубья ролика, закрепленного на планке, перемещаются вдоль одежды после каждого
подъема игл, так что они не будут опускаться в одной и той же плоскости дважды подряд, а будут занимать
противоположные стороны от своих различных положений в поперечном направлении по сравнению с
направлениями вращения.
Это описание каждого спуска.
В соответствии с настоящим изобретением, облегчающим выгрузку шерсти, общее количество игл составляет
75, чтобы избежать нарушения упорядоченности волокон, разделенных на группы, и группы располагаются
параллельно друг другу, а также чтобы они оставались расположенными в тандеме, так что только тянущиеся
вдоль направления их движения составляют относительно небольшую долю от общего перемещения. Кроме
того, это позволяет, чтобы количество игл проникало в -[5 _teet fedte 4t eev h lec lteth съемника 14 для приема
флисовой ткани по любой линии поперечно 80 легче от основного цилиндра 10 - ткани. - Кроме того, вместо
работы, которая движется с большей периферийной скоростью и покрыта зубьями с шагом, как это делалось
ранее, вышеупомянутые зубья имеют больший шаг. Шаг зубцов на группах игл успешно регулируется, а
сопротивление проникновению и потребность в мощности будут применяться к конденсаторному цилиндру 15,
как указано выше, с учетом тех же соображений, что и при дальнейшем распределении.
поясняется, но в точке передачи от съемника к конденсационному цилиндру группы игл будут обозначаться
как проходы шерсти от одного комплекта иглопробивных устройств. Для удобства описания группы игл будут
обозначаться как группы, проходящие от одного комплекта иглопробивных устройств к другому. На рисунке 3
показано соединение одного набора иглообразующих устройств с зубьями, расположенными под углом 90
градусов, с другим набором иглообразующих устройств, а на рисунке 4 — зубья, расположенные под углом 90
градусов, тогда как на рисунке 3 показана форма механизма, подходящего для передачи энергии от главного
цилиндра к одному из устройств. Эти зубья, расположенные перед и перед съёмником 14, передаются от
блоков и их соответствующих рабочих механизмов, расположенных спереди и сзади, как показано на рисунках
1 и 95. Расположены в тандемном порядке таким образом, что полотно флиса, обозначенное на рис. 1 и 3
(27), подается непосредственно из точки доставки чесальной машиной к месту потребления. Фальс флиса
проходит через них один за другим. Как показано на рисунке 3, механизм крепления, посредством которого он
прикрепляется к базовой ткани 28 для образования композита, включает в себя иглодержатель 29, с помощью
которого переносится ткань, и становится очевидным, что последовательность игл 30
Поперечная планка непрерывно продвигается от: – планка 29 проходит поперечно ткани и чесальной машины
к и через механизм иглоукалывания, поскольку общее количество игл для изготовления – 40 механизма –
делится на четыре группы 105. В некоторых формах механизмов или блоков иглоукалывания расстояние
между иглами, ранее использовавшимися для иглоукалывания, в каждом блоке в четыре раза больше, чем
расстояние между иглами в готовой ткани. Следовательно, если расстояние между иглами в готовой ткани
составляет – 45, и иглы каждого блока работают синхронно. Следовательно, для этой цели расстояние между
ними может составлять один дюйм. Каждая игла приведена в качестве конкретного примера, если флис,
снабженный зазубринами 31 вблизи места проникновения, должен быть прикреплен в точках j --дюймового
конца, при этом зазубрины расположены на расстоянии 0,50 дюймов друг от друга. Ткань шириной
шестьдесят дюймов должна быть приспособлена для пропускания волокон через основание 115 480 игл, все
из которых должны протягиваться через флис и высвобождать волокна по мере их проникновения в ткань, а
затем иглы втягиваются.
Каждый иглодержатель одновременно обеспечивается множеством пальцев 32, которые, в свою очередь,
обеспечиваются качающимся механизмом 33. Сопротивление проникновению одной иглы невелико.
Ai5' отлично; хотя, очевидно, это будет варьироваться. Согласно изображенной конструкции 120, в
соответствии с характеристиками качалки 33, основание которой - ткань, а также - в некоторой степени -
обеспечивает необходимую прочность и жесткость в зависимости от толщины полотна - при сравнительно
небольшом весе, поскольку флис, одновременная работа - легкого веса желательна для обеспечения
высокой -60 большой - количества игл - вызывает сокращение скорости колебаний. Концы 123 —
значительное сопротивление проникновению. Эта трубка 33 крепится к эксцентриковым головкам 34,
суммарное сопротивление которых продавливает ткань, образованную на цапфах 35. Эти иглы вставляются в
прорезь для игл и удерживают иглы, установленные в соответствующих подшипниках, обеспечивая
равномерную скорость перемещения иглы, поддерживаемой каркасом с противоположных сторон механизма
иглообразования. Деталь 130 прикреплена к одному концу вала 9, который простирается к противоположной
стороне механизма иглоукалывания и снабжен там аналогичным шкивом 56, который получает вращение от
перекрещенного ремня 57, приводимого в движение шкивом 70, прикрепленным к декоративной детали 13.
Как показано на этом рисунке, четыре рабочих кривошипа 37 находятся в четырех различных положениях,
расположенных на расстоянии девяноста градусов друг от друга, и имеют такую длину.
Если сохраняется взаимосвязь, иглопробивные устройства 75 будут последовательно проникать в ткань через
равные интервалы, разделяя таким образом ее.
Общее сопротивление проникновению, разделенное на четыре равные части. Для обеспечения поддержания
описанного углового соотношения 80 четырех кривошипов без опоры исключительно на фрикционное
зацепление ремня с четырьмя рабочими шкивами, последние могут быть снабжены поршневыми пальцами
54, соединенными параллельным стержнем 55, выполненным из 85 цельного куска или из секций по желанию.
Процесс иглоукалывания графически представлен на рисунке 5, где четыре участка или области ткани
условно обозначены буквами A, B, C и D. При чтении этого рисунка следует предполагать, что ткань движется
слева направо, и что точки a на участке A представляют собой точки, в которых иглы 95 первого блока
проникли в ткань. Точки в каждом горизонтальном ряду обозначают точки, в которых отдельная игла
последовательно проткнула кожу, а каждый вертикальный ряд обозначает точки, в которые одновременно
проникли все иглы данного устройства.
Раздел B представляет собой результат, полученный после того, как любой заданный участок ткани прошел
второе место прокола, но до того, как он достигнет третьего. Здесь точки проникновения (а) соответствуют
точкам первого иглоукалывания, а точки (б) — точкам второго иглоукалывания. Следует отметить, что 110
точки b смещены относительно рядов точек a не только относительно линий перемещения, но и относительно
поперечных линий. — Такое смещенное расположение точек проникновения достигается 115 частично за счет
смещения игл второго блока относительно игл первого блока и частично за счет относительной регулировки
блоков вдоль направления подачи таким образом, чтобы поперечные линии проникновения второго блока
находились посередине между поперечными линиями проникновения первого блока.
Третий блок для иглоукалывания регулируется таким образом, чтобы поперечные линии проникновения 125'
совпадали с линиями первого блока, но и здесь третий блок регулируется поперечно, чтобы расположить
отдельные точки проникновения c посередине между точками проникновения a. Аналогичным образом цапфа
35 (130) на одном конце трубки прикреплена к вилке 36 или является ее неотъемлемой частью. Вилка
совершает колебания с высокой скоростью, то есть от 500 до 600 ходов в минуту, посредством кривошипа 37
и блока 38, установленного на кривошипе и взаимодействующего с указанной вилкой. Вал 39 коленчатого
вала установлен в подшипниках, образованных картером 40, имеющим съемную крышку 41, при этом один
конец коленчатого вала выступает за пределы картера и снабжен шкивом 42. Картер установлен на опоре 43,
прикрепленной к горизонтальной направляющей 44 рамы, а его концы выполнены в виде выступов 45, в
которых просверлены отверстия с резьбой для болтов 46, предназначенных для крепления и регулировки
картера.
Два болта 46 расположены соосно, их внутренние концы выточены в цилиндрическую форму и вставлены в
гнезда, просверленные в основании картера. Такой способ крепления картера обеспечивает его регулировку
по линиям, параллельным направлению движения ткани, а также обеспечивает небольшое покачивание
картера вокруг оси болтов, позволяя картеру приспособиться к оси цапф 35. Поскольку коромысло 33 не
требует наличия рабочего механизма на обоих концах, один из его концов может быть установлен в
подшипнике, смонтированном таким же образом, как и картер 40, но не имеющем возможности дублирования
рабочего механизма.
Поскольку базовая ткань 28 и полотно из флиса непрерывно подаются в одном направлении с заданной
скоростью во время работы иглопрокалывающих устройств, предпочтительно предусмотреть в креплении
иглопрокалывающих устройств какое-либо приспособление, позволяющее иглам участвовать в движении
ткани, пока иглы находятся в ткани, и таким образом избежать временной остановки ткани и растяжения
отверстий, проделанных иглами.
Соответственно, как показано на рисунке 3, игольчатая планка 29 и ее опорные пальцы 32 соединены
упругими полосами 47 из тонкого листового металла или любого другого подходящего упругого материала.
На рисунке 2 показано подходящее расположение шкивов, с помощью которых несколько иглопрокалывающих
устройств могут приводиться в движение с равномерной скоростью одним ремнем 48.
Этот ремень проходит через рабочий шкив 42 одного из иглообразующих блоков, под холостым шкивом 49,
через рабочий шкив 42 следующего иглообразующего блока, под приводным шкивом 50, через следующий
рабочий шкив 42, под холостым шкивом 51, а затем через последний рабочий шкив 42, после чего проходит
под холостыми шкивами 52 и 53 обратно к первому рабочему шкиву 42. Приводной шкив 50 имеет номер
263,249. Четвертый иглопрокалывающий блок отрегулирован таким образом, чтобы точки проникновения dcl
совпадали с поперечными линиями точек b, но находились посередине между точками b. Таким образом,
точки проникновения, рассматриваемые в совокупности, равномерно распределены и лежат как по
диагональным, так и по поперечным линиям ткани.
Хотя на чертежах не показаны никакие средства для удержания ткани в заданном положении, следует
понимать, что для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Например, описанные
ниже валки для поддержки и подачи ткани могут быть снабжены фланцами для захвата продольных кромок,
или для этой цели могут быть предусмотрены стационарные кромочные упоры, закрепленные на столе или
направляющей, по которой движется ткань при прохождении через зоны иглоукалывания.
Как показано на рисунке 8, ткань поддерживается под иглопрокалывающим устройством двумя поперечными
стержнями 58, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и обеспечивающими зазор для
иглопрокалывания 59. Этот зазор достаточно широк, чтобы впустить иглы и обеспечить необходимый зазор.
По мере перемещения ткани от планок 58 одного иглообразующего блока к планкам следующего, она
поддерживается множеством планок 60, расположенных вдоль направления подачи и поддерживаемых
поперечными планками. Поперечные балки, в свою очередь, могут поддерживаться продольно
расположенными элементами рамы 44.
Если необходимо, помимо перемещения полотна шерсти с валика 20 к иглоукалывающему механизму,
необходимо также уплотнить и утолщить его, то скорость перемещения будет выше или ниже скорости
подачи. В любом случае, -40 его следует координировать и регулировать относительно скорости подачи в
соответствии с желаемым результатом. Изображенный транспортировочный механизм управляется таким
образом, чтобы поддерживать скорость движения, существенно не превышающую или не превышающую
периферийную скорость конденсационного цилиндра. Для удобства и простоты предпочтительнее
использовать базовую ткань в качестве конвейера для транспортировки флиса 5-го типа от точки выхода из
протирочного вала 2G до первого участка иглоукалывания, поскольку такое использование исключает
необходимость в других средствах для достижения этой цели. Таким образом, показанная на рисунке 1
конструкция включает в себя валик 01, расположенный под и рядом с валиком 20, поддерживающий базовую
ткань 28 в положении, позволяющем принимать полотно из флиса 27, подаваемое валиком.
Верхний участок ткани поддерживается с другого конца неподвижным валиком 62 в точке, достаточно
удаленной от валика 61, чтобы обеспечить необходимое пространство для всей серии иглопрокалывающих
устройств, и настолько дальше, насколько это может быть желательно или необходимо для обеспечения
любых других условий. Для подачи ткани со скоростью, равной периферийной скорости конденсационного
цилиндра, можно использовать различные формы и конструкции подающих механизмов, и механизм,
показанный на рисунке 1, является лишь одним из многих, которые позволят достичь этой цели и
одновременно обеспечат иглопрокалывание куска ткани, значительно превышающего продольные размеры
аппарата.
Как показано на рисунке, механизм подачи включает в себя подающий ролик 68, расположенный таким
образом, чтобы взаимодействовать с роликом 26, упомянутым выше. Вал 63 может быть покрыт любым
подходящим материалом 80 для предотвращения скольжения ткани, а два валка 63 и 26 предпочтительно
прижимаются друг к другу с достаточным давлением, чтобы обеспечить надежную подачу ткани. 85 Поскольку
вал 26 приводится в движение конденсационным цилиндром 15 посредством зубчатых колес 21, 23, 24 и 64 и
цепей 22 и 25, желательно передавать это вращение на вал 63, и для этой цели зубчатое колесо 64, которое
получает вращение от цепи 25, может быть закреплено на зубчатой передаче 65 или выполнено на ней.
Аналогичная шестерня 66, закрепленная на ролике 63, завершает конструкцию трансмиссии. Желательно
поддерживать достаточное натяжение ткани, проходящей через места проколов, чтобы устранить все
провисания и складки, а также обеспечить скорость перемещения, регулируемую в соответствии с
периферийной скоростью конденсационного цилиндра.
По этой причине желательно, чтобы прижимной ролик 67 взаимодействовал с холостым роликом 61.
Давление, оказываемое этими 105 валками друг на друга, предпочтительно должно регулироваться и
включать пружины, грузы или другие средства приложения давления, обладающие достаточной
пластичностью для компенсации изменений толщины материала.
Если необходимо обеспечить базовую ткань 28 более чем одним слоем флиса, концы полосы базовой ткани
соединяются стежками или иным способом, образуя непрерывную полосу, как показано на рисунке 1.
Свободный материал, обозначенный цифрой 68, складывается сам на себя в стопку с помощью подающих
роликов 69 и 70, один из которых (120) предпочтительно прижимается к другому с сильным давлением.
Поскольку для перемещения ткани от подающих роликов 26 и 63 к точке подачи не потребуется значительной
мощности, ролик 62 125 сможет обеспечить достаточную мощность для этой цели. Соответственно, рулон 62
предпочтительно покрывать подходящим фрикционным материалом, благодаря которому движение ткани
будет вызывать ее 13(0 263,249_ Обращаясь теперь к рисункам 9–16, которые в условной форме
представляют различные композитные ткани, которые могут быть получены с помощью данного изобретения,
видно, что основание представлено пустой областью, а отдельные волокна флиса, образующие покрытие,
представлены извилистыми линиями.
В качестве основы может выступать тканое полотно или любой другой листовой материал, приспособленный
для прокалывания иглами.
Когда к основанию 111 прикреплен один слой 110 флиса, как показано на рисунке 9, пучки 112 волокон
проходят через основание и выступают с противоположной поверхности. Эти пучки проталкиваются через
основание с помощью зазубренных игл механизма для прокалывания. Если не требуется прикреплять другой
слой флиса, выступающие пучки будут прижиматься к обратной поверхности 113 85 основания, как показано
на рисунке 16, с помощью валиков или других элементов аппарата, используемого для отделки ткани. На
практике пучки 112 расположены настолько близко друг к другу, что отдельные волокна в них 90 скручиваются
и переплетаются с волокнами соседних пучков, так что покрывающий слой навсегда прикрепляется к
основанию. Кроме того, сплющенные пучки образуют относительно тонкое покрытие на обратной поверхности
основания (95) и придают ему вид, очень похожий на вид слоя (110) на лицевой поверхности.
Для некоторых целей достаточно одного покрывающего слоя, нанесенного и обработанного, как описано
выше (пункт 100), но для других целей на одно основание (пункт 111) наносится один или несколько
дополнительных слоев. При нанесении двух или более слоев предпочтительно соединять их по отдельности,
чтобы обеспечить максимально прочное и ровное сцепление с основанием и покрытием.
Таким образом, каждый покрывающий слой шерсти прикалывается к основанию иглой до того, как будет
прикалан любой слой, наложенный поверх него, но, очевидно, каждый ранее прикрепленный слой будет
дополнительно прикалываться иглой по мере прикрепления каждого последующего слоя.
Например, как показано на рисунке 10, первый слой 110 был проколот иглой 115 по отдельности, как показано
на рисунке 9, а второй слой 115 прижал пучки 112, или, так сказать, зажал их к обратной стороне основания.
Сжатые формации обозначены на отметке 114. 120 Затем пучки 117 волокон слоя прокалываются иглой не
только через основание, но и через слой 110, и когда они впоследствии расплющиваются или сжимаются в
процессе отделки, они 125 переплетаются с некоторыми волокнами слоя 110 и с некоторыми волокнами своих
сопутствующих пучков 117.
Соседние файлы в папке патенты