Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4803
.pdf
Теперь предположим на данный момент, что в участке фидера 02 отсутствует короткое замыкание. Этот
участок фидера будет подключен к источнику питания и начнет подавать электроэнергию потребителям на
этом участке. Секционный переключатель, соединяющийся со следующим участком, также начнет повторять
описанный выше цикл работы. Ток в питающем кабеле, возникающий из-за этой нагрузки, будет
воспроизведен в миниатюрном масштабе трансформатором тока CTM. Этот ток будет протекать через
контакты c и c03 и токовую катушку cc электромеханического реле :30 IlR. Ток, протекающий в токовой катушке
cc, будет удерживать электромеханическое реле в замкнутом состоянии и обеспечивать блокировку шестерни
p и сегмента Seg, даже если произойдет кратковременное падение напряжения, достаточно сильное, чтобы
катушка напряжения vcl электромеханического реле обесточилась и отключилась. Это гарантирует, что
распределительный выключатель раздела 40 не разомкнется в случае короткого замыкания или скачка
напряжения на фидере, что одновременно не приведет к срабатыванию подстанции.
Кроме того, при замкнутых контактах c и c3 через блокировочное реле R не будет протекать значительный ток
-4 Ом, поэтому оно временно не сможет функционировать при каких-либо последующих нештатных ситуациях
на фидере.
Позже, при обнаружении участка с коротким замыканием, центральный коммутатор разомкнется. Это
отключит потенциал в питающем кабеле, и весь ток прекратится. Таким образом, катушки vc1 и cc
обесточатся, шестерня p и сегмент Seq разомкнутся, а переключатель секционирования разомкнется.
Как отмечалось выше, замыкание одного секционирующего выключателя подает питание на следующий
участок фидера и вызывает замыкание следующего секционирующего выключателя, который, в свою
очередь, вызывает замыкание третьего и так далее, пока все выключатели не будут замкнуты или пока не
будет обнаружен участок с коротким замыканием. При столкновении с закороченным участком секционный
выключатель выполняет следующие дополнительные действия.
Считайте, что переключатель все еще находится в процессе замыкания, но еще не зафиксировал контакт.
Контакт cc по-прежнему замкнут, а контакты c - T0 и c,3 по-прежнему разомкнуты. Когда контактный стержень
предварительно соприкасается с зажимами, то есть достигает первого положения aX, в питателе начинает
течь ток короткого замыкания. Этот ток короткого замыкания 75 воспроизводится трансформатором тока CT1
и протекает через катушку cc, как и раньше при нормальном токе нагрузки. Эта катушка тока cc надежно
удерживает секционирующий выключатель в замкнутом состоянии, так что возникающие напряжения не могут
разомкнуть контакт и повредить выключатель до тех пор, пока выключатель станции F не разомкнется и не
приведет к полному прекращению тока. Одновременно с этим, через блокировочное реле R1 протекает ток
короткого замыкания, поскольку контакты cs и c разомкнуты, и для него нет другого пути с более низким
сопротивлением. Протекание тока в резисторе Rs приводит к срабатыванию блокировочного реле таким
образом, что размыкаются контакты c и замыкаются контакты c,4. Когда R срабатывает, оно фиксируется в
этом положении защелкой g, которая удерживается в закрытом положении за счет действия пружины J3.
При размыкании и удержании контакта cl переключатель становится неспособным замкнуться повторно при
возобновлении напряжения на фидере после того, как он был разомкнут (10) размыканием подстанционного
переключателя и отключением напряжения и тока от линии. Однако возвращение потенциала на линию при
повторном замыкании станционного выключателя восстанавливает напряжение на фазовом преобразователе
P1 и вызывает протекание тока через контакт c14 к сигнальному устройству STD. Это может быть индикатор,
который укажет специалисту по устранению неисправностей, что именно тот секционирующий выключатель
11 (который он ищет). Или это может быть звуковой сигнализатор, выполняющий ту же функцию, или
устройство, более подробно описанное на рисунке 5 и ниже, или это может быть комбинация любого из этих
вариантов или всех сразу. 11 На рисунке 5 пунктирная линия SD соответствует сигнальным устройствам SD1
и SD2 на рисунке 4, а пунктирная линия E соответствует приемному устройству, расположенному на станции,
причем SD и E-12 электрически соединены друг с другом через проводники p и N фидера. m — это двигатель,
предназначенный для управления кодирующим контактом c0, b — это высокочастотный генератор, такой как
зуммер или термоэлектронная лампа.
L1 — индуктивность, а qi — конденсатор, настроенные вместе для создания колебательного контура и
индуцирования других колебаний во вторичном настроенном контуре L2 и qn 13 263,247, который подключен к
фидеру. s — переключатель для подключения приемного устройства на станции к проводникам фидера. La,
L4, q и q.4 — это, соответственно, другие индуктивности и конденсаторы, взаимно настроенные для приема
колебаний, генерируемых сигнальным устройством. d — детектор, а rl — телефонный приемник для
обнаружения и считывания принимаемых колебаний.
Когда ток протекает через контакт c на рисунке 4, двигатель m на рисунке 5 приводит в действие кодирующий
контакт c, что вызывает генерацию и индуцирование характеристического сигнала в питающих проводниках.
Этот характерный сигнал может быть принят оператором на станции путем правильной настройки его
приемного устройства. После распознавания сигнала оператор может обратиться к карте и определить, какой
именно переключатель заблокирован, и направить ремонтные работы к этому месту.
В приведенном выше обсуждении считалось, что энергия поступает с левой стороны диаграммы. Поскольку
любой из участков может оказаться неисправным, в случае кольцевой или замкнутой сети столь же вероятно,
что питание достигнет некоторых выключателей с правой стороны. В таком случае вместо трансформатора
P1 будет включен трансформатор P. Катушка напряжения c.
В таком случае вместо vcy будет функционировать другой объект. Также R будет работать вместо R1, а
сигнальное устройство SD2 будет сообщать местоположение неисправности вместо SDI, при этом работа в
обоих случаях будет абсолютно одинаковой.
На рисунках 7 и 8 показан еще один способ срабатывания и замыкания секционирующих выключателей. KI —
это кулачок, который заменяет сегмент Seg на рисунках 4 и 6. Обычно контакт K зафиксирован в таком
положении, чтобы удерживать переключатель S замкнутым с помощью защелки G. При надлежащих условиях
t, соответствующих t на рисунках 4 и 6, защелка G освобождается, и переключатель S открывается под
действием пружины J. При надлежащих условиях двигатель М снова запускается и приводит в движение
червячное колесо wh через червячную передачу wm. Штифт p, установленный на червячном колесе j55,
входит в зацепление с кулачком K5 и замыкает выключатель резким рывком.
Вал червячного колеса также несет кулачок К, функция которого заключается в управлении контактом c,,. c,,
соединен параллельно с oc на рисунке 4. Целью c является предотвращение размыкания цепи замыкающего
реле через R4 до тех пор, пока контакт p не переместится достаточно далеко, чтобы позволить освободить
кулачок K, когда снова потребуется разомкнуть выключатель.
На рисунке 9 показано, как можно адаптировать к системе управление током с наложением высокочастотных
импульсов. Пунктирная линия E обозначает дополнительное оборудование, расположенное на станции, а
пунктирная линия I обозначает дополнительное оборудование, расположенное на секционных стрелках. Эти
два элемента электрически соединены питающими проводниками N и 9. Z — это генератор, способный
создавать высокочастотные чередования нескольких заранее заданных частот. Схема генератора
настраивается с помощью конденсатора qs и индуктивности L5 под углом 80° и соединяется с линиями
фидера через резонансный контур, состоящий из конденсатора q6 и индуктивности L5. На секционирующем
выключателе y находится настроенная цепь отключения 85, содержащая конденсатор q и индуктивность L7,
которая соединена с фидером через цепь, состоящую из конденсатора q8 и индуктивности L, причем обе цепи
настроены на прием только определенной частоты 90°. Аналогично, z представляет собой настроенный
замыкающий контур, содержащий конденсатор q0 и индуктивность L, который также соединен с фидером
через контур, состоящий из конденсатора q10 и индуктивности Lo, причем эти контуры настроены на частоту,
отличную от частоты других.
Устройство, показанное на рис. 9, рассматриваемое отдельно, не является частью настоящего изобретения.
100 В процессе работы, когда необходимо открыть все секционирующие выключатели, оператор приводит
генератор в движение для генерации колебаний нужной частоты с целью питания настроенных контуров y.
Это вызовет срабатывание защитных цепей и размыкание всех секционных выключателей. Когда необходимо
замкнуть секционирующие выключатели, оператор изменяет частоту колебаний, производимых генератором,
на другое значение, которое активирует резонансный контур в точке z, что приведет к замыканию
выключателей, за исключением того, который примыкает к неисправному участку, на 115 единиц мощности,
полученной от соседнего участка, так что выключатели замыкаются последовательно.
При использовании данного устройства электромеханическое реле R будет исключено, и вместо него
замыкающая цепь z на рисунке 9 будет подключена к точке z на рисунке 4 после размыкания цепи в точках V и
V. Кроме того, потенциальные линии, идущие к катушкам напряжения vel и vc2, будут перерезаны в точках V и
V2. Кроме того, существующие 125 линий, ведущих к cc, будут перерезаны и закорочены в точках a и b. Таким
образом, соответствующий импульс, посылаемый из точки E и принимаемый в точках z каждого
секционирующего выключателя, вызовет срабатывание реле R и последовательное замыкание
секционирующих выключателей. Для осуществления размыкания выключателей (B 263,24T) цепь y на рисунке
9 будет направлена к отключающим магнитам tn, воздействующим на механизмы отключения 9, что вызовет
срабатывание выключателей. В этом случае для перевода устройства срабатывания и блокировки Т в
заблокированное положение потребуется пружина JS, действующая в направлении стрелки.
Секционные выключатели замыкаются (двигателем) под действием энергии, получаемой от соседнего участка
линии, и, следовательно, замыкаются последовательно.
Колебания, возникающие при срабатывании выключателя, не оказывают никакого влияния на цепь
замыкания, а колебания, возникающие при срабатывании реле замыкания, не оказывают никакого влияния на
цепь отключения, поскольку каждая цепь избирательно настроена на прием только тех импульсов, которые
предназначены для данной цепи. Принципы, лежащие в основе этого типа управления, настолько хорошо
известны — благодаря широкому использованию радиосвязи, — что дальнейшее описание излишне.
Специалистам в данной области будет очевидно, что я описал систему для автоматического или
полуавтоматического исследования системы распределения электроэнергии с целью обнаружения и
устранения неисправного участка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263248A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ __ Дата подачи заявки: ct. 9, 1925. № 25j192/25. 263, 248 G o,, OComplete Left:
dune 4, 1926.
Завершено: Декабрь. 30, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся создания узорчатых эффектов на ацетилшелковой ткани.
Мы, компания TOOTAL BROADHURST LEE COMPANY LwirTD, британская компания, расположенная по
адресу: Оксфорд-стрит, 56, Манчестер, графство Ланкастер, и RQBINSON PERCY FouLDs, a. Подданный
Великобритании, проживающий в Стэнли Вилла, Колн, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: предложено обрабатывать ткани из искусственного шелка в
отдельных областях мерсеризующими агентами, такими как серная кислота, фосфорная кислота, хлорид
цинка и тому подобное. Подобные реагенты очень радикальны для обработки ацетилированного шелка, и
теперь установлено, что ценные эффекты могут быть достигнуты при обработке ацетилированного шелка
органическими кислотами или фенолами.
Согласно настоящему изобретению, ткани, состоящие из ацетилового шелка или содержащие его,
обрабатываются в отдельных областях органическими кислотами или фенолами. В качестве реагентов могут
использоваться уксусная кислота, моно- или трихлоруксусная кислота, молочная или масляная кислота.
Молочная кислота особенно подходит для этой цели, и важной особенностью изобретения является
возможность нанесения молочной кислоты на ткани, состоящие из ацетилового шелка или содержащие его.
Органическую кислоту или фенол можно использовать в растворе, при желании добавляя любой подходящий
загуститель.
Однако молочная кислота обладает достаточно высокой вязкостью и действует достаточно медленно, чтобы
ее можно было наносить на ткань в чистом виде. Другие реагенты, такие как фенолы, обладающие достаточно
быстрым растворяющим действием на ацетилцеллюлозу, как правило, требуют разбавления перед
использованием.
Дата: 8 октября 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся создания узорчатых эффектов на ацетилшелковой ткани.
Мы, компания TOOTAL BROADHURSTT LE COmP1Äy LIuMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Оксфорд-стрит, 56, Манчестер, графство Ланкастер, и Робинсон Перси Фоулдс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Стэнли Вилла, Колн, графство Ланкастер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Было предложено обрабатывать ткани из искусственного шелка в отдельных областях мерсеризующими
агентами, такими как серная кислота, фосфорная кислота, хлорид цинка и тому подобные. Подобные
реагенты очень радикальны для обработки ацетилированного шелка, и теперь было обнаружено, что ценные
узорчатые эффекты на ацетилированном шелке можно получить путем обработки органическими кислотами
или фенолами.
Согласно настоящему изобретению, ткани, состоящие из ацетилшелка или содержащие его, обрабатываются
в отдельных областях органическими кислотами или фенолами, которые растворяют или набухают
ацетилцеллюлозу. Могут быть использованы уксусная кислота, монохлоруксусная или трихлоруксусная
кислота, молочная кислота или масляная кислота, или фенолы, такие как обычный фенол или лизосульфат.
Молочная кислота особенно подходит для нанесения рисунка, трафаретной печати или иным способом на
отдельные участки ткани, состоящей из ацетилового шелка или содержащей его. Органическую кислоту или
фенол можно использовать в растворе, при желании добавляя любой подходящий загуститель. Другие
реагенты, такие как фенолы, обладающие достаточно быстрым растворяющим действием на
ацетилцеллюлозу, как правило, требуют разбавления перед использованием. Мы предпочитаем использовать
молочную кислоту (концентрацией, соответствующей течению), загущенную фекулозой. Молочная кислота
особенно подходит, поскольку ее действие на ацетилированный шелк достаточно медленное, а полученный
эффект не проявляет чрезмерной жесткости в обработанных участках.
Действие этой кислоты на ацетилированные шелковые ткани легко поддается контролю. Кроме того,
благодаря медленному действию, ее можно использовать в неразбавленном виде, что является
преимуществом, поскольку чистая кислота имеет удобную вязкость. Другие реагенты, такие как фенолы,
обладающие достаточно быстрым растворяющим действием на ацетилцеллюлозу, как правило, требуют
разбавления перед использованием.
- ПРИМЕР 1.
Смесь из 50 частей молочной кислоты (БК) и 5-10 частей фекулозы нагревают до получения однородной
смеси.
Затем эта смесь наносится на ткань с помощью обычной печатной машины и оставляется на 5 минут при
комнатной температуре. Если необходимо ускорить процесс, напечатанную ткань можно пропустить через
нагревательную камеру или над сушильными банками в течение времени, необходимого для получения
рисунка.
Затем ткань тщательно стирают и сушат.
ЭКЗАМЕНАТОРЫ; 2.
Молочная кислота при обычной температуре распыляется на ткань с помощью мелкодисперсного
распылителя под углом 45° через трафарет, и кислота остается в контакте с тканью в течение 1-3 минут,
после чего ткань промывается водой, нейтрализуется, стирается и сушится. 50 При необходимости, после
распыления, ткань можно пропустить через нагревательную камеру, чтобы ускорить действие кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что M e
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263249A
[]
[Т--рд издание.] - -
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1925. № 25,221/25.
Фотография слева: 8 июля 1926 года.
263,249 Завершено. Принято в декабре. 30, 1926.
i 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве текстильных тканей и тому подобного или относящиеся к нему.
Сообщение от ПАРОИКА ГЕНРИ УОЛША, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Отис-стрит, 28, Ньютонвилл, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, торговца древесиной,
имеющего место ведения бизнеса по адресу: Саммер-стрит, 184, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки.
Я, Гарольд Уэйд, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству текстильных тканей и тому подобного, и в частности к искусству
изготовления композитной ткани, состоящей из основы и покрытия из флиса или подобного материала.
Основная цель изобретения — разработка усовершенствованного процесса и машины для производства
такой композитной ткани; другая цель изобретения — улучшение процесса производства материала,
известного как ватин, который может быть объединен с основой для получения композитной ткани в
соответствии с данным изобретением; и еще одна цель изобретения — создание улучшенных тканей
композитной конструкции, которые стоят дешевле и могут производиться быстрее, чем цельнотканые ткани
соответствующего веса.
Композитная ткань согласно данному изобретению включает в себя базовую ткань и покрытие из
относительно рыхлых текстильных волокон, таких как войлочные волокна, и может быть изготовлена путем
проталкивания с помощью игл с насечками частей некоторых волокон покрытия через базовую ткань таким
образом, чтобы они выступали с одной поверхности последней и связывали на другой поверхности любые
волокна, которые не были протолкнуты через базовую ткань.
Композитную ткань можно спрессовать, чтобы выступающие волокна плотнее прилегали друг к другу. В
качестве основы предпочтительно использовать тканое полотно, хотя для некоторых целей подойдет и
войлочная основа. Главное требование к основе заключается в том, что она должна быть способна
пропускать иглы, позволяя волокнам покрытия проникать сквозь нее.
Способ изготовления композитной ткани 45 согласно изобретению заключается в чесании текстильных
волокон для образования полотна из шерсти и иглоукалывании полотна после выхода из чесальной машины
до основания.
Особенность изобретения заключается в том, что 50 подача полотна из флиса, подаваемого чесальной
машиной, осуществляется на базовую ткань, которая перемещается с той же скоростью, что и подача
полотна, и соединение полотна из флиса и базовой ткани с помощью иглопробивного механизма, так что
производство полотна из флиса и изготовление композитной ткани осуществляется непрерывно.
Еще одна особенность изобретения заключается в увеличении толщины полотна руна 60 после его снятия
путем равномерного продольного и постепенного расположения волокон, в этом отношении.
Данная процедура является полной противоположностью так называемой операции вычерчивания. Этого
можно достичь, подавая один участок полотна с одной скоростью, одновременно подавая задний участок
полотна с большей скоростью и постепенно сжимая волокна полотна между этими участками. Полученное
таким образом плотное и утолщенное полотно из шерсти, иногда называемое ватином, полезно не только для
производства композитной ткани. 75 Еще одна особенность изобретения заключается в использовании
базовой ткани для транспортировки непрерывно растущего полотна шерсти от подающего конца чесальной
машины к иглопробивному механизму, с помощью которого они должны быть соединены. Основная ткань
может представлять собой непрерывную ленту, которая подвергается описанной выше операции два или
более раз, в результате чего на ней накапливается два или более слоя флиса, причем каждый слой флиса
пришивается к основе иглой перед нанесением следующего слоя.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что иглы в иглоукалывающем механизме
расположены таким образом, чтобы работать последовательно, а не одновременно, как это было раньше.
Таким образом, суммарное усилие, оказываемое иглоукалывающим механизмом в любой момент времени,
уменьшается.
Механизм для изготовления композитной ткани в соответствии с данным изобретением может включать в
себя комбинацию средств для чесания и подачи полотна из шерсти, механизма иглоукалывания, и механизма
подачи базовой ткани для перемещения полотна из шерсти от первого механизма к механизму
иглоукалывания.
Механизм предпочтительно включает в себя чесальную машину, имеющую съемник, соединенный с
725-дюймовым тканевым цилиндром, предназначенным для приема полотна из флиса от съемника, и
средства для вращения цилиндра с меньшей скоростью, чем у съемника, для уплотнения волокон полотна в
продольном направлении.
Один из вариантов устройства, созданного в соответствии с данным изобретением, будет описан далее с
помощью прилагаемых чертежей.
На чертежах также изображены различные формы композитной ткани в соответствии с изобретением. На этих
чертежах: - - - Рисунок 1 - представляет собой боковой вид цилиндров на подающем конце чесальной машины
и некоторых выбранных элементов иглоткацкого станка, расположенных таким образом, чтобы
воздействовать на шерсть по мере ее подачи в чесальную машину, с приспособлениями для перемещения
шерсти от чесальной машины к иглокальному механизму в виде цельного полотна. Рисунок 2 представляет
собой боковой вид в увеличенном масштабе, включающий те элементы игольчатого механизма, которые
представлены на рисунке 1, а также дополнительные элементы, иллюстрирующие один из вариантов
приводного механизма. Рисунок S представляет собой продольный вертикальный разрез одного из
иглоукалывающих устройств.
— На рисунке 4 представлен продольный и горизонтальный вид механизма подходящей формы для работы с
одним из иглоукалывателей.
Рисунок 5 представляет собой схему, включающую четыре фрагмента или участка композитной ткани,
иллюстрирующие предпочтительный метод обработки ткани на последовательных этапах. Рисунок 6
представляет собой вид сбоку на раму и средства для их управления.
На рисунке 7 представлен увеличенный боковой вид части механизма, показанного на рисунке 1.
На рисунке 8 показан фрагмент двух коактивных цилиндров, с помощью которых достигается
вышеупомянутый эффект конденсации и загущения (70), демонстрирующий подходящее расположение
одежды для указанной цели.
На рисунке 9 представлен фрагмент композитной ткани, увеличенный в 75 раз. Ткань состоит из основы и
одного покрывающего слоя флиса, через основу которого продеты пучки волокон.
На рисунке 10 показана структура ткани плотностью 80, состоящая из двух покрывающих слоев флиса и
основы между ними.
На рисунке 11 показана ткань, имеющая два слоя флиса с одной стороны основания.
На рисунке 12 показана ткань, одна сторона основания которой покрыта двумя слоями флиса, а другая —
одним слоем. На рисунке 13 показана ткань, имеющая два слоя флиса, покрывающих каждую сторону
основания под углом 90 градусов; и на рисунке 14 показана модификация типа, показанного на рисунке 12.
Рисунок 15 представляет собой вид спереди части ткани, показывающий войлочное состояние волокон, а
рисунок 16 — поперечный разрез ткани, изображенной на рисунке 9, после войлокообразования.
Чесальная машина, которая для краткости далее будет называться чесальной машиной, любой подходящей
конструкции или конфигурации может использоваться в зависимости от качества, количества и других
условий, соответствующих желаемому конечному результату, но для определенных целей предпочтительно
дополнять обычное оборудование чесальной машины дополнительным цилиндром, аналогичным по принципу
работы обычному съемнику. Данная функция будет подробно описана далее, но, за исключением этого
дополнительного цилиндра, карта, представленная на рисунке 1, имеет хорошо известную конструкцию и
работает известным образом. По этой причине для настоящих целей будет достаточно лишь кратко
упомянуть хорошо известные элементы и принцип работы карты.
Главный цилиндр 10 перемещает волокна 120 мимо обычных рабочих элементов 11, стрипперов 12 и
вентилятора 13 к обычному съемнику 14. При желании съемник 14 может совершать
возвратно-поступательное движение вдоль оси для получения узорчатой ленты при подаче на чесальную
машину 10 волокон разного цвета или текстуры 125. До настоящего времени при производстве полотна из
шерсти, предназначенного для использования или продажи в торговле в таком виде, было принято снимать
шерсть с доффера 14 и передавать ее на механический станок, чтобы облегчить выгрузку шерсти и избежать
нарушения параллельного расположения волокон, оставляя их направленными вдоль направления движения.
Кроме того, это позволяет зубьям съемника легко принимать флисовую ткань от главного цилиндра, который
движется с большей периферийной скоростью и оснащен 75 направленными вперед зубьями. Шаг зубьев на
конденсационном цилиндре 15 определяется теми же соображениями, что и на съемнике, как объяснено
выше, но в точке передачи 80 от съемника к конденсационному цилиндру шерсть переходит от одного ряда
зубьев с обратным шагом к другому ряду зубьев с обратным шагом, тогда как в точке передачи от главного
цилиндра 10 к съемнику 85 шерсть переходит от зубьев с прямым шагом к зубьям с обратным шагом.
В соответствии с одной из новых особенностей изобретения, полотно флиса, обозначенное цифрой 27 на
рисунках 1 и 3, подается непосредственно от места подачи с помощью чесальной машины к
иглопрокалывающему механизму, посредством которого оно крепится к базовой ткани 28 для образования
композитной ткани, и будет очевидно, что полотно непрерывно перемещается от чесальной машины к
иглопрокалывающему механизму и проходит через него, не перекрываясь и не разделяясь.
В игломеханизме, ранее использовавшемся для пришивания флисовой ткани к основе, иглы расположены в
соответствии с расстоянием между проколами в готовой ткани и работают синхронно. Следовательно, 105, в
качестве конкретного примера, если шерсть должна была быть прикреплена в точках, расположенных на
расстоянии 3 дюймов друг от друга, для ткани шириной шестьдесят дюймов требовалось 480 игл, каждая из
которых должна была одновременно прокалывать шерсть 110 и основную ткань.
В то время как сопротивление проникновению одной иглы не очень велико, хотя, очевидно, оно будет
варьироваться в зависимости от характеристик основной ткани, а также в некоторой степени от толщины
волокна флиса, одновременная работа большого количества игл приводит к значительному сопротивлению
проникновению. Это суммарное сопротивление 120 прижимает ткань к прорези для иглы и препятствует
равномерной скорости перемещения ткани.
Ввиду вышеописанной практики и в соответствии с еще одной особенностью данного изобретения, общее
количество игл разделено на группы, и группы расположены в тандемном порядке таким образом, что лишь
относительно небольшая часть от общего числа игл предназначена для послойного складывания полотна для
получения желаемой толщины. Известным устройством для этих целей является шлифовальный станок типа
5]31lamire lapper. Настоящее изобретение исключает использование отслаивателя и предлагает другие
способы увеличения толщины шерсти. Это достигается путем дополнения съемника 14 цилиндром 15,
предпочтительно снабженным более длинными зубьями, чем те, которые требуются для съемника 14 (см.
рисунки 1, 7 и 8). Кроме того, цилиндр 15 вращается с меньшей скоростью, то есть с периферийной
скоростью, чем съемник, и вращается в противоположном направлении. Действие цилиндра 15 заключается в
замедлении движения шерсти, в результате чего волокна накапливаются в ткани до большей толщины, чем
та, которую обеспечивает съемник.
Именно из-за увеличенной толщины желательно оснастить цилиндр 15 более длинными зубьями, чем те,
которые установлены на скошенном крае. Как показано на рисунке 1, цилиндр 15 приводится в движение
перекрестным ремнем 16, проходящим через относительно небольшой ведущий шкив 17 на съемнике и через
относительно большой ведомый шкив 18 на цилиндре. Поскольку целью и действием цилиндра 15 является
продольное уплотнение волокон, этот цилиндр будет называться конденсационным цилиндром.
Плетеное полотно, пройдя от съемника 14 к конденсационному цилиндру и уплотнившись и увеличившись в
толщине в точке переноса, проходит через верхнюю часть конденсационного цилиндра к точке подачи, где
оно снимается любым подходящим способом, например, с помощью рулона для протирки 20. По периметру
рулона салфетки желательно уложить листовой материал, который не позволит флизу скользить. Например,
покрытие может быть изготовлено из вельвета, плюша или другого материала, к которому сетка из флиса
будет достаточно плотно прилегать, чтобы предотвратить скольжение.
Предпочтительно, чтобы валик для протирки вращался с той же периферийной скоростью, что и
конденсационный цилиндр. Для этой цели в конденсационном цилиндре установлено зубчатое колесо 21,
обозначенное пунктирными линиями, которое приводит в движение цепь 22. Эта цепь приводит в движение
звездочку, закрепленную на вальце 23. Как показано на рисунке 6, звездочка 23 и звездочка 24 являются
единым целым, причем последняя используется для привода цепи 25, по которой вращение передается на
подающий ролик 26. Назначение этого подающего ролика будет описано позже.
Как показано на рисунке 8, зубья полотна на съемнике 14 и на конденсационном цилиндре 15 направлены
назад, то есть в противоположную сторону от направления их вращения. Это означает, что 263 249 игл
проткнут ткань по любой поперечной линии. Кроме того, вместо того чтобы, как это было принято ранее,
запускать все иглы одновременно, предпочтительнее запускать указанные группы игл последовательно,
чтобы сопротивление проникновению и потребность в энергии были более равномерно распределены.
Для удобства описания группы игл будут обозначаться как иглоукалывающие единицы. На рисунке 3
изображен один из иглоукалывающих аппаратов, а на рисунке 4 — механизм, предназначенный для работы с
одним из таких аппаратов. Эти узлы и соответствующие им механизмы работы представлены на рисунках 1 и
2 в расположенном последовательном порядке, так что иглопрокалывающие узлы могут работать
последовательно по мере того, как основная ткань и полотно из флиса проходят мимо них один за другим. Как
показано на рисунке 3, каждый иглоукалывающий блок включает в себя иглодержатель 29, на котором
размещается ряд игл 30. Перекладина 29 проходит поперечно по ткани, и поскольку общее количество игл
для изготовления ткани разделено на четыре группы или блока, расстояние между иглами в каждом блоке в
четыре раза больше, чем расстояние между проколами иглой в готовой ткани. Следовательно, если
необходимо прокалывать ткань на расстоянии дюймов друг от друга, иглы каждого блока могут располагаться
на расстоянии дюймов друг от друга. Каждая игла снабжена зазубринами 31 около своего проникающего
конца, зазубрины имеют наклон или направлены таким образом, чтобы протягивать волокна через основную
ткань и высвобождать их при втягивании игл.
Каждая иглодержатель удерживается множеством пальцев 32, которые, в свою очередь, удерживаются
качающимся механизмом 33.
Согласно представленной конструкции, коромысло 33 изготовлено из трубчатого профиля, что обеспечивает
необходимую прочность и жесткость при сравнительно небольшом весе, поскольку малый вес желателен для
обеспечения высокой скорости колебаний. Концы трубки 33 прикреплены к эксцентриковым головкам 34,
образованным на цапфах 35. Эти цапфы установлены в соответствующих подшипниках, поддерживаемых
рамой с противоположных сторон механизма прокалывания. Цапфа 35 на одном конце трубки прикреплена к
вилке 36 или является ее неотъемлемой частью. Вилка совершает колебания с высокой скоростью, то есть от
500 до 600 ходов в минуту, с помощью кривошипа 37, хотя блок 38, установленный на кривошипе, входит в
зацепление с вилкой. Вал 39 коленчатого вала установлен в подшипниках, обеспечиваемых картером 40,
имеющим съемную крышку 41, при этом один конец коленчатого вала выступает за пределы картера и
снабжен шкивом 42. Картер W5 установлен на опоре 43, прикрепленной к горизонтальной направляющей 44
рамы, а его концы выполнены в виде выступов 45, в которых просверлены отверстия с резьбой для болтов 46,
предназначенных для крепления и регулировки картера.
Два болта 45 расположены соосно относительно друг друга, их внутренние концы выточены в
цилиндрическую форму и вставлены в гнезда, просверленные в основании картера. Такое крепление картера
обеспечивает его регулировку по линиям, параллельным направлению перемещения ткани, а также
обеспечивает небольшое покачивание картера вокруг оси болтов, чтобы картер мог приспособиться к оси
цапф 35. Поскольку коромысло 80 33 не требует наличия рабочего механизма на обоих концах, один из его
концов может быть установлен в подшипнике, смонтированном таким же образом, как и картер 40, но без
каких-либо приспособлений для дублирования рабочего механизма 85.
Поскольку базовая ткань 28 и полотно из флиса непрерывно подаются в одном направлении с заданной
скоростью во время работы иглопрокалывающих устройств, предпочтительно предусмотреть в креплении
иглопрокалывающих устройств какое-либо приспособление, позволяющее иглам участвовать в движении
ткани, пока иглы находятся в ткани, и таким образом избежать временной остановки ткани и растяжения
отверстий, проделанных иглами.
Соответственно, как показано на рисунке 3, игольчатый стержень 29 и его опорные пальцы 32 соединены
упругими полосами 47 из 100 тонких листов стали или любого другого подходящего упругого материала.
На рисунке 2 показано подходящее расположение шкивов, с помощью которого несколько
иглопрокалывающих устройств могут приводиться в движение с одинаковой скоростью одним ремнем 48.
Этот ремень проходит через рабочий шкив 42 одного из иглообразующих блоков, под холостым шкивом 49,
через рабочий шкив 42 следующего иглообразующего блока, под приводным шкивом 50, через следующий
рабочий шкив 42, под холостым шкивом 51, а затем через последний рабочий шкив 42, после чего проходит
под холостыми шкивами 52 и 53 обратно к первому рабочему шкиву 42. Приводной шкив 50 закреплен на
одном конце вала 9, который простирается на противоположную сторону механизма иглоукалывания и
снабжен там аналогичным шкивом 56, который получает вращение 120 от перекрещенного ремня 57,
приводимого в движение шкивом, прикрепленным к декоративной детали 13. Как показано на этом рисунке,
четыре рабочих кривошипа 37 находятся в четырех различных положениях, расположенных на расстоянии
девяноста градусов друг от друга, и до тех пор, пока сохраняется это соотношение 125, иглопробивные
устройства будут последовательно проникать в ткань через равные интервалы, разделяя таким образом
общее сопротивление проникновению на четыре равные части. Для обеспечения технического обслуживания
130 263,249 подача ткани может быть снабжена фланцами для контакта с продольными кромками, или для
этой цели могут быть предусмотрены стационарные кромочные упоры, закрепленные на столе или
направляющей, по которой движется ткань 70 при прохождении через места прокола.
Как показано на рисунке 3, ткань поддерживается под иглопрокалывающим устройством двумя поперечными
стержнями 58, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и обеспечивающими зазор для
иглопрокалывания 59. Этот зазор достаточно широк (75 градусов), чтобы впустить иглы и обеспечить
необходимый зазор. По мере перемещения ткани от планок 58 одного иглообразующего блока к планкам
следующего, она поддерживается множеством планок 60, расположенных вдоль направления подачи и
поддерживаемых поперечными планками. Поперечные балки, в свою очередь, могут поддерживаться
продольно расположенными элементами рамы 44.
Если необходимо одновременно протянуть полотно из шерсти 85 и переместить его с валика 20 к
иглопробивному механизму, или же уплотнить и утолщить его, скорость перемещения будет выше или ниже
скорости подачи. В любом случае, 90 это должно быть скоординировано и регулироваться относительно
скорости доставки в соответствии с желаемым результатом.
Изображенный на иллюстрации конвейерный механизм управляется таким образом, чтобы поддерживать
скорость перемещения 95, которая практически не превышает и не отстает от периферийной скорости
конденсационного цилиндра. Для удобства и простоты предпочтительнее использовать базовую ткань в
качестве конвейера для транспортировки 100 единиц флиса от точки, где он выходит из рулона 20 для
протирки, до первого места протирки, поскольку такое использование исключает необходимость в других
средствах для достижения этой цели. Соответственно, 105 конструкция, показанная на рисунке 1, включает в
Соседние файлы в папке патенты