Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4745
.pdf
формы, которые способствуют отводу жидкости, которая в конечном итоге выгружается в осевом
направлении. 45 Дополнительные фильтрующие элементы могут быть размещены в камере, расположенной
под углом к направлению действия центробежной силы, через которую оттекает жидкость. 50 Фильтр такого
типа непрерывно очищается от более тяжелых материалов, которые на заключительном этапе
отбрасываются наружу к внешней стенке центрифужного барабана, образуя кольцевое пространство 55,
окружающее указанный фильтр. Более легкие материалы, подлежащие отделению, проходят через фильтр и
извлекаются в высокоочищенном состоянии.
Аналогичным образом, вторая фильтрующая камера 60, расположенная на пути обрабатываемой жидкости,
также поддерживается в свободном состоянии под действием центробежной силы, поскольку жидкость
проходит через нее также снаружи внутрь, при этом более легкие материалы оттекают 65 против действия
центробежной силы.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вертикальный разрез центрифуги диаметром 70 мм, на рис. 2 — поперечное сечение по
линии АВ на рис. 1, а на рис. 3 — вертикальный разрез части центрифуги в увеличенном масштабе. 75
Жидкость поступает в центрифугу в точке А и протекает через каналы B, B', B,, B в камеру C, которая
снабжена несколькими лопатками T, передающими жидкости скорость вращения центрифуги. 80 Наиболее
крупные, особенно тяжелые вещества или примеси скапливаются в камере С. Жидкость протекает через
канал D из камеры С по каналам E во вторую камеру F, которая также снабжена множеством вращающихся
лопаток T, которые, как и прежде, придают жидкости скорость центрифуги, 0F4 ks i'. '} 262,096 Более мелкие, а
именно более легкие вещества скапливаются в этой камере F, потому что их окружная скорость больше, чем в
камере C.
Из камеры F жидкость протекает через каналы G в третью камеру H, которая также снабжена множеством
лопаток Ti, приводящих в движение поток, для целей, описанных выше.
Самые тонкие и, в частности, самые лёгкие частицы собираются в камере IH, потому что окружная скорость в
этой части максимальна. Цилиндрический элемент J, образующий наружную стенку камеры F, снабжен
снаружи винтовыми канавками K.
Шаг этих канавок или каналов может быть выбран таким образом, чтобы в них создавалось давление,
способствующее вытеканию жидкости наружу из указанных канавок или каналов.
Фильтр L, который на практике состоит из чрезвычайно плотного материала или войлока, располагается над
цилиндрическим элементом J и каналами K. Фильтрующий материал крепится к указанному элементу J с
помощью прерывистого кольцевого элемента M.
Частично очищенная центробежным методом жидкость проникает через этот фильтр и поступает в
спиральные каналы К в элементе J в направлении стрелок, то есть «снаружи» внутрь и против действия
центробежной силы. Примеси, задерживаемые этим фильтром, смываются непрерывно протекающей
жидкостью и под действием центробежной силы отбрасываются к внешней стенке S фильтра, где и
собираются. Этот фильтр L также задерживает, в частности, более тяжелые компоненты, которые, как уже
говорилось, скапливаются на стенке S центрифуги, так что фильтр очищается от этих посторонних частиц
также под действием центробежной силы. Этот эффект усиливается тем, что каналы К, благодаря своей
спиральной форме, создают определенное противодавление, так что жидкость, поступающая снаружи внутрь
в эти каналы, обтекает всю поверхность фильтра, предотвращая, как показали эксперименты, его засорение.
После того как жидкость проходит через фильтр L в каналы K, она, при помощи указанных спиральных
каналов, проталкивается через отверстия V в вытяжном колпаке центрифуги в кольцевое пространство 0 (в
направлении стрелок, рис. 3). В этом кольцевом пространстве располагается дополнительный фильтр,
предпочтительно состоящий из ваты или войлока. Жидкость проходит через этот второй фильтр под
несколько косым углом, также против действия центробежной силы, и поэтому оставляет позади инородные
тела, которые скапливаются на стенках корпуса центрифуги.
Полностью очищенный продукт выходит из центрифуги при температуре P.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 24, 1925.
262,097 ' 1.. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1926, № 29,299/26, Полный текст
принят: сентябрь.
1,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нитрования.
Я, Мартин Баттеге, проживающий по адресу: улица Тиволи, 9, Мюлуз (Верхний Рейн), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу нитрования.
Нитрование тетраоксидом азота (пероксидом азота) уже было предметом многочисленных работ, среди
которых, в частности, работы Х. Виланда (D. Chem.). Гез. 1921, Б. 54, С. 1776) и А. Шааршмидта (Д. Хим. Гез.
1924, Можно упомянуть Б. 57, С. 2065).
Учитывая трудности, возникающие при нитровании тетраоксидом азота, в частности, в случае ароматических
углеводородов и продуктов их замещения, авторы стремятся преодолеть эти трудности путем использования
агентов, ускоряющих реакцию. Первый метод, с одной стороны, работает при более высоких температурах
реакции, а с другой — с использованием специальных катализаторов; однако этим методам пока не уделено
должного внимания, поскольку результаты не слишком обнадеживающие. Последний способ использует
ускоряющее действие хлоридов металлов, таких как хлорид алюминия или хлорид железа; последний,
несомненно, преодолевает пассивность рассматриваемых ароматических соединений, но другие трудности
более технического и экономического характера препятствуют их повсеместному промышленному
применению.
Целью настоящего изобретения является устранение этих трудностей, и с этой целью, согласно изобретению,
тетраоксид азота (NO2, N2Q, NO24-N-,04) используется для воздействия на ароматические органические
вещества в присутствии избытка концентрированной серной кислоты с целью получения желаемого
нитросоединения при одновременном образовании нитрозилсерной кислоты. Происходящий химический
процесс можно выразить следующим общим уравнением, предполагая, что нитруемое вещество имеет массу
50, обозначенную как R-H:R - H + N2O4 + I2SO4 = RNO2 + NSO4 + I2SO4. Тетроксид азота может
использоваться в газообразном, жидком состоянии или в растворе.
Порядок введения реагентов может быть соответствующим образом изменен. Практическое применение
данного процесса можно проиллюстрировать следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
100 В реакционный сосуд, снабженный обычными принадлежностями, такими как охладитель, мешалка и
термометр, вводят части бензола, смешанные с 200 частями серной кислоты (например, d = 1,82). Медленно,
при перемешивании при 20 °C, добавляют 30 частей газообразного тетраоксида азота, чистого или
смешанного с воздухом. Последний полностью впитывается.
— Его подачу можно легко регулировать, так что температура не поднимается выше 70 24 °C. Серная кислота
становится красной.
Продукт реакции оставляют на несколько часов, после чего удаляют остаточную кислоту, содержащую
нитросерную кислоту. Продукт, промытый 75%-ным раствором воды и карбоната натрия, практически не
окрашивается. Он состоит из 71 части неизмененного бензола и 40 частей чистого нитропроизводного,
которое полностью переходит в состояние кипения нитробензола.
ПРИМЕР 2.
500 части серной кислоты (d=1,82) вводятся в контейнер - -. - А -.
В указанный выше процесс вводят смесь из 65 частей бензола и 65 частей тетраоксида жидкого азота,
постепенно поддерживая температуру в диапазоне 10-15 °C. Немедленно происходит нитрование, и серная
кислота приобретает красный цвет. Через несколько часов остаточная кислота удаляется с помощью
нитрозилсерной кислоты. Продукт нитрования промывают водой и карбонатом натрия. Избыток
неизмененного бензола извлекается вместе с 81 частью нитробензола.
ПРИМЕР 3.
Используются те же количества и материалы, что и в Примере 2, за исключением того, что сначала в
контейнер вводят бензол, а затем одновременно добавляют тетраоксид азота и серную кислоту.
ПРИМЕР 4.
Часть толуола обрабатывается в присутствии 500 частей серной кислоты (d=1,75) с 15 частями чистого
газообразного тетраоксида азота, при этом температура не должна подниматься выше 22 °C. Поглощение
тетраоксида азота завершено. Проходит несколько часов, прежде чем удаляется оставшаяся темно-красная
серная кислота, содержащая, помимо нитрозилсерной кислоты, ничтожно малую долю продуктов окисления.
Они нерастворимы в толуоле. Вода, используемая для промывки продукта нитрования, имеет очень слабый
светло-желтый цвет. После перегонки остаточного толуола остается 22 части нитротолуола, из которых около
65% приходится на орто- и 35% на пара-изомер.
ПРИМЕР 5. В емкость для нитрования вводят 40 частей хлорбензола и 370 частей серной кислоты (d=1,82), и
при интенсивном перемешивании пропускают 50 частей тетраоксида жидкого азота, следя за тем, чтобы
температура реакционной смеси оставалась в пределах 10 °C. Поглощение тетраоксида азота происходит
быстро и полностью. Серная кислота слегка окрашивается. Через несколько часов остаточная кислота
удаляется вместе с нитрозилсерной кислотой. Продукт нитрования практически бесцветен и частично
кристаллизуется даже в неочищенном виде. После промывки и перегонки получают 77 частей
хлорнитробензола, содержащего преимущественно пара-изомеры. 60 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 65 1. Процесс
нитрования с помощью тетраоксида азота, при котором тетраоксид азота воздействует на ароматическое
органическое вещество в присутствии избытка концентрированной серной кислоты с образованием
желаемого нитросоединения при одновременном образовании нитрозилсерной кислоты.
2.
Усовершенствованный процесс нитрования, описанный в данном документе. 75 Датировано 19 ноября 1926
года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomison, Ltd. – 1927 год.
262,097
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-_ a lt Дата Конвенции (Германия); Nor, 27, 1925, 2 t 2, 1 t Дата применения (в Соединенном Королевстве):
Ноябрь. 19, 1926, № 29,307/26.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с продувочным и подкачивающим насосом.
Я, Эуген Людвиг Мюллер, гражданин Германской Республики, ранее проживавший по адресу:
Видемайерштрассе, 36, Мюнхен, а теперь по адресу: Мархштрассе, 15, Шарлоттенбург, Берлин, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, имеющим два цилиндра,
соединенных таким образом, чтобы образовать U-образную камеру сгорания, и отдельный насос для
нагнетания или продувки и нагнетания воздуха, со средствами для отвода части воздуха, подаваемого
насосом.
Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции устройства управления для пропуска
избыточного воздуха, при этом устройство взаимодействует непосредственно с поршнем насоса.
Варианты осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан U-образный двигатель в момент взрыва в продольном разрезе, работающий совместно
с поршневым насосом, приводимым в движение коленчатым валом и установленным под углом примерно 90°
к U-образным цилиндрам.
На рисунке 2 показан тот же двигатель в начале процесса наддува.
На рисунке 3 показана регулировочная заслонка, которая на рисунках 1 и 2 отрегулирована для работы в
режиме наддува, в положении, обеспечивающем нормальную работу.
На рисунке 4 представлен продольный разрез двигателя с насосом для откачки и подкачки топлива,
приводимым в движение коленчатым валом.
На рисунке 5 показана ситуация, аналогичная изображению на рисунке 4, во время переливания смеси в
цилиндры.
На рисунках 1 и 2, а также на остальных рисунках, насколько они соответствуют друг другу, 1 представляет
собой коленчатый вал двигателя, а 2 — блок цилиндров, включающий впускной цилиндр 2' и выпускной
цилиндр 2b, расположенные рядом друг с другом, их оси параллельны и соединены на внешних концах. В
цилиндре 2b имеется выходное отверстие 3, а в цилиндре 2a — входное отверстие для смеси 4.
Поршень 5 в цилиндре 2b управляет выпуском, а поршень 6 в цилиндре 23 — впуском. Отверстие 8 в любой
удобной части картера коленчатого вала соединяет картер коленчатого вала с внешним воздухом, а
отверстие 9, управляемое поршнем 5, подает воздух через всасывающую трубу 17 и порт 16 к цилиндру
насоса 60 14 во время такта всасывания его поршня 15.
Смесь образуется устройством 13, которое может представлять собой, например, карбюратор или топливный
насос. Труба 18, предназначенная для подачи воздуха, используемого для приготовления смеси 65,
соединяется с всасывающей трубой 17, так что отверстие 16 служит как для впуска, так и для отвода воздуха
из цилиндра насоса 14. Открытие порта 16 регулируется краем 21 поршня насоса 15. 22 представляет собой
управляющий ползун 70 с углублением 24, который в определенных положениях (рис. 3) обеспечивает
соединение между цилиндром 14 и перепускным портом 23 в поршне насоса.
На рисунке 1 представлен осевой разрез цилиндров 2' и 2b, а также цилиндра насоса 14, и показаны детали в
момент зажигания. Коленчатый вал вращается по часовой стрелке и перемещает поршень насоса вправо, при
этом поршень находится в положении максимальной скорости; все отверстия 8, 9 и 16, через которые воздух
поступает в цилиндр насоса 14, открыты. На рисунке 2 показан двигатель, изображенный на рисунке 1 85, в
начале процесса наддува. Поршень 5, поднимающийся вверх, только что закрыл выпускное отверстие 3, а
поршень насоса 15 (C5 262,098), движущийся влево, проталкивает воздух под давлением через трубу 18 к
карбюратору, топливному насосу или другому устройству формирования топливной смеси 13, а затем через
впускное отверстие 4 в цилиндры. Степень наддува может определяться по желанию путем соответствующей
конструкции поршня насоса 15.
На рисунке 3 показан фрагмент двигателя, изображенного на рисунках 1 и 2; однако, если на рисунке 2
регулировочный ползунок 22 находится в крайнем левом положении и, следовательно, не мешает началу
наддува, показанному на рисунке 2, то на рисунке 3 ползунок перемещен настолько вправо, что дальнейшее
перемещение коленчатого вала приведет к совмещению углубления 24 и отверстия 23 в поршне 15, позволяя
сжатому воздуху слева от поршня выходить в картер коленчатого вала; в этом случае наддув отсутствует. -
Если регулировочный ползунок 22 переместить дальше вправо, цилиндры будут заполнены лишь частично.
Таким образом, мощность двигателя может регулироваться в очень широком диапазоне; если углубление 24
выполнено подходящего размера, а ползунок имеет достаточный диапазон регулировки, воздушный насос
может быть полностью выведен из строя, так что воздух вообще не будет поступать в трубу 18; в этом случае
двигатель будет действовать как мощный тормоз.
На рисунках 4 и 5 показан двигатель -. Рисунки 1–3 модифицированы с учетом процесса удаления примесей,
рисунок 4 иллюстрирует конец процесса удаления примесей и начало подачи смеси, а рисунок 5 — точку
максимальной подачи смеси. Для целей продувки в поршне 5 образован канал 7, и продувочный воздух,
подаваемый насосами 14, 15 через отверстие 19 и главный продувочный трубопровод 20, поступает в канал 7
через продувочное отверстие 10. Из канала 7 продувочный воздух проходит через перепускной патрубок 11 и
входное отверстие 12 в цилиндр 2'. Рабочий объем цилиндра 14, перемещаемого поршнем, фактически
разделен: одна часть служит для продувки, а другая — для подачи воздуха, необходимого для заряда. Весь
цикл может быть точно определен за счет правильной конструкции кромок поршней 6 и поршня насоса 15,
которые управляют воздушными и топливно-смесевыми каналами. На рисунке 4 край 21 поршня насоса,
движущегося влево, только что закрыл отверстие 19 главного продувочного трубопровода 20. До этого
момента продувочный воздух сжимался в цилиндры на 2%, 2b через порт 19, главный порт 20, порт 10,
поршневой канал 7 и канал, соединяющий порты 11 и 12, и частично или полностью вытеснял из цилиндров
продукты сгорания, оставшиеся в них при атмосферном давлении.
Воздух не мог проходить через трубу 18 и смесительное устройство 13, поскольку до этого момента поршень
65 закрывал входное отверстие для смеси 4. При дальнейшем вращении коленчатого вала любые
оставшиеся в цилиндрах отработанные газы выталкиваются воздушной подушкой между ними и поступающей
топливной смесью. 70 На рисунке 5 показано положение деталей во время этого процесса. По мере
дальнейшего вращения коленчатого вала поршень 5 закрывает примерно в один и тот же момент каналы 10,
11 и выпускной канал 3, так что смесь не может попасть в главный продувочный канал, поскольку давление в
цилиндре увеличивается за счет нагнетания, которое теперь начинается. Это одно из главных преимуществ
данной конструкции. 80 Если вместо того, чтобы продувочный воздух проходил окольным путем через
поршень 5, то основной продувочный трубопровод 20 будет напрямую сообщаться с портом 12, то
невозможно избежать попадания смеси в основной продувочный трубопровод по мере повышения давления
во время наддува. Это, естественно, приводит к потере топлива во время следующего периода очистки.
Прохождение продувочного воздуха через поршень 5 под углом 90° имеет особое значение в двигателях
высокой мощности, поскольку прохождение воздуха эффективно охлаждает торцевую поверхность поршня,
которая сильно нагревается выхлопными газами, протекающими над ним под углом 95°.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 1925.
2
2,1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926, № 29,369/26.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области деструктивного гидрирования влажных твердых топлив или связанные с ним.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin- &
Soda-Fabrik, из Франкфурта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что твердые виды топлива, содержащие влагу, такие как, например, влажный уголь, сырой
бурый уголь (лигнит), торф и тому подобное, могут быть выгодно подготовлены для преобразования с
помощью водорода в ценные жидкие и другие углеводороды или их производные путем удаления всей или
большей части их содержания воды следующим способом. Топливо смешивают с жидкими продуктами
гидрирования, полученными из таких топлив под действием водорода под высоким давлением, такими как
углеводороды средней нефтяной природы или бензолоподобные вещества, и полученную таким образом
смесь подвергают обработке под давлением, например, прессованию или центрифугированию, в результате
чего удаляется вся или большая часть воды вместе с небольшим количеством добавленных жидких
продуктов гидрирования. Смесь воды и жидких продуктов гидрирования отводится и при отстаивании
разделяется на слои, так что жидкие продукты гидрирования можно легко извлечь и повторно использовать в
процессе.
Оставшееся твердое топливо, смешанное с жидкими продуктами гидрирования, затем подвергается
гидрированию под давлением и при повышенной температуре.
В общем случае достаточно провести указанную операцию по удалению воды только один раз, но при
необходимости обработку можно проводить несколько раз, например, если твердое топливо очень влажное
или если необходимо максимально удалить воду. В большинстве случаев целесообразно проводить
обработку под давлением для удаления воды, обрабатывая материал тонкими слоями. Процесс, описанный в
нашем изобретении, особенно экономичен, когда обработка под давлением для удаления воды связана с
подачей топлива в гидрогенизационный сосуд, при наличии которого поддерживается давление, поскольку в
этом случае работу по сжатию топлива необходимо выполнить только один раз.
На прилагаемом схематическом чертеже в вертикальном разрезе показано устройство, предназначенное для
обработки под давлением с целью удаления воды и для подачи топлива в сосуд для гидрирования (60).
Смесь влажного топлива и жидких продуктов гидрирования подается через всасывающий клапан E в цилиндр
B пресса и сжимается поршнем A, при этом вода вытекает через фильтрующий корпус C и дренажные
отверстия D. Как только приложенное давление превышает давление, существующее в сосуде для
гидрирования, соединенном с прессом, обезвоженная пульпа топлива и продуктов гидрирования проходит
через напорный клапан F в реакционный сосуд, в котором происходит гидрирование.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как настоящее изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Часть влажного бурого угля, поступающего из шахты (85 частей), смешивается с 25 частями жидкого продукта
гидрирования такого бурого угля (399 частей). Вода удаляется из смеси вместе с небольшим количеством
добавленных жидких продуктов гидрирования путем воздействия на смесь давления в 300 атмосфер. Вода и
жидкие продукты гидрирования, отжатые в процессе отжима, отводятся, и смесь при отстаивании разделяется
на слои, так что жидкие продукты гидрирования легко извлекаются. Затем материал вводится в аппарат для
гидрогенизации под высоким давлением с помощью указанного высокого давления. В указанном аппарате
топливо преобразуется в ценные жидкие продукты путем обработки водородом при температуре 400 градусов
Цельсия под указанным давлением; часть полученных таким образом продуктов используется для удаления
воды из исходного свежего материала описанным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262100A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): ноябрь. 30, 1925, 262,100 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 20, 1926. Нет, 29,388/26.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования в конструкции ртутных выпрямителей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BIvTISI-I TiOMsox-lHouSToN COMpANY LiMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Lewis TAYILOR ROBINSON, 100, Ballston Road, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к пароэлектрическим устройствам, в которых анод и ртутный катод расположены внутри контейнера
и изолированы от него, и имеет своей основной целью обеспечение усовершенствованного устройства для
поддержания пара вблизи анода под давлением, обеспечивающим эффективную и надежную работу
устройства.
Было установлено, что пароэлектрическое устройство, такое как ртутный выпрямитель, будет работать
удовлетворительно только в том случае, если давление пара вблизи анода поддерживается в пределах
заданных параметров. Если температура анода слишком высока, частицы металла на поверхности анода
испаряются, и образующийся металлический пар снижает эффективность изоляции между анодом и его
подложкой, а также повышает давление пара вблизи анода до значения, при котором высока вероятность
возникновения разрушительных дуг, обычно обозначаемых выражением «обратная дуга». Эта трудность
также может возникнуть, когда температура анода слишком низкая, поскольку ртуть, сконденсированная на
холодных участках поверхности анода, стекает или капает на горячие участки этой поверхности и испаряется,
создавая тем самым локальные области высокого давления пара на активной поверхности анода.
Давление пара вблизи анодов можно в некоторой степени регулировать путем циркуляции охлаждающей
среды, контактирующей с внешней стенкой резервуара или контейнера. Для поддержания относительно
низкого давления пара в верхней части контейнера, где расположены электроды, желательно, чтобы
охлаждающая среда сначала циркулировала в контакте с верхней частью стенки контейнера 55, а затем в
контакте с нижней частью стенки контейнера, прилегающей к катоду, который необходимо охлаждать только
до температуры, достаточно низкой для предотвращения разрушения изоляции, расположенной между
основной частью стенки и изолированной частью стенки, на которой установлен катод. Однако этот метод
контроля температуры не позволяет обеспечить точный контроль температуры пара, прилегающего к
активной поверхности анода, необходимый для оптимальной работы устройства. В соответствии с нашим
изобретением, описанный выше способ регулирования температуры дополнен 70 индивидуальным
регулированием температуры либо анода, либо одновременно катода и анода.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 представлен поперечный разрез ртутного выпрямителя, в котором
воплощено наше изобретение, 80 а на фиг. 2, 3 и 4 показаны различные детали системы охлаждения анода
выпрямителя.
На фиг. 1 показан выпрямитель, включающий ртутный катод 1, изолированный от контейнера 2 и
соединенный с выводом 3 через изолированную стенку 4 контейнера. Контейнер 2 и изолированная стенка 4
окружены охлаждающими камерами 5 и 6 соответственно 90, через которые охлаждающая среда циркулирует
по трубам 7–10, причем эта охлаждающая среда предпочтительно подается в камеру 5 через трубу 7 и
отводится из нее через трубу 8. Жидкость 95 для охлаждения верхней части контейнера 2 подается через
трубу 7 и кольцевое отверстие 11, окружающее верхний край резервуара, и отводится из него через
выпускную трубу 12. Множество анодов 13, соединенных с выводами 14, поддерживаются крышкой
контейнера 2 и изолированы от нее. Каждый из анодов 13 окружен перегородкой 15 контейнера 2 и снабжен
отверстием 16, обращенным к внутренней стенке контейнера.
Детали конструкции перегородки показаны на рис. 2, 3 и 4. Следует отметить, что верхняя часть перегородки
окружена камерой 17, в которую охлаждающая среда подается по трубе 18 и из которой она выводится по
трубе 19, а также что внутри камеры 17 установлены расположенные в шахматном порядке продольные
полосы 90, обеспечивающие циркуляцию охлаждающей среды сверху вниз по перегородке.
Расположение полос 20 наглядно показано на рис. 3. Как показано на рис. 4, жидкость подается в камеры
охлаждения перегородок 17 через трубу 21 и выводится из них через трубу 22.
Благодаря такой конструкции температуру вблизи анода можно регулировать таким образом, чтобы
поддерживать давление пара внутри анодной камеры на уровне ниже того, при котором может произойти
обратное течение. При такой температуре большая часть паров ртути конденсируется вблизи нижнего
отверстия перегородки, внутри анодной камеры поддерживается низкое давление, и склонность к обратному
искрению значительно снижается.
Легко понять, что независимое охлаждение анода может быть осуществлено с помощью других конструкций,
помимо показанной и описанной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: -, - 1. Способ регулирования температуры пароэлектрического устройства,
включающий циркуляцию охлаждающей среды, контактирующей с внешней стенкой устройства, сверху или
снизу, циркуляцию охлаждающей среды, контактирующей с изолированной стенкой, часть которой
поддерживает катод, и охлаждение пространства вокруг анода до температуры, при которой давление пара в
нем поддерживается на уровне ниже того, при котором вероятна обратная дуга.
2.
Пароэлектрическое устройство, имеющее анод, окруженный перегородкой, причем перегородка выполнена
таким образом, чтобы образовывать охлаждающую камеру, благодаря чему пар, прилегающий к активной
поверхности анода, поддерживается при давлении ниже того, при котором может произойти обратное
течение.
3.
Пароэлектрическое устройство, имеющее ртутный катод и анод, установленные внутри контейнера и
изолированные от него, в котором цилиндрическая перегородка окружает анод и снабжена средствами для
циркуляции охлаждающей среды, контактирующей с поверхностью перегородки.
7 4. Заявлено о пароэлектрическом устройстве.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262101A
[]
[Второе издание.] '
- Спецификация HA I-ENT
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 27, 1925.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 262,101 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 22, 1926. № 29460 26.
Завершено: 22 мая 1928 г.
}f ^. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве монокарбоновых кислот.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESiiLLSLIIAFT, ранее известная как B3adiselle Anilin- &
Soda-Fabrik, из Франкфлорта-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты