Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4741
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THEi HILLS BROTHERS COMPANY, расположенной по адресу:
Вашингтон-стрит, 110, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк.
Усовершенствования в устройствах для удаления косточек из фиников.
Я, Эдмунд Уорд Паттисон, проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 51, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для создания новой конструкции устройства для удаления косточек из
фиников, с помощью которого можно сделать продольный надрез в мякоти финика до поверхности косточки,
отделить мякоть с противоположных сторон надреза и захватить косточку, чтобы легко отделить ее от
мясистой части финика.
Усовершенствованное устройство состоит из пары подпружиненных наружу режущих губок, концы которых
заточены и приспособлены для плотного соприкосновения друг с другом.
Она также состоит из пары подпружиненных наружу губок, имеющих режущие кромки на концах,
предназначенные для соприкосновения друг с другом, и имеющих средства для зацепления за ямки на своих
внутренних поверхностях рядом с режущими кромками.
Оно также включает в себя определенные детали и особенности конструкции, которые будут более подробно
описаны и заявлены далее.
На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид моего усовершенствованного инструмента; Рисунок 2 —
детальный вид, показывающий сжатые губки устройства при выполнении надреза в мякоти финика; Рисунок 3
— аналогичный вид, показывающий раздвинутые губки для увеличения размера надреза; и Рисунок 4 —
аналогичный вид, показывающий ! [Цена 11-1, зубы на челюстях, взаимодействующие с косточкой финика.]
В варианте осуществления изобретения 45, показанном на чертеже, подпружиненные наружу режущие и
захватывающие губки 1 и 2 изготовлены из цельной полосы листового металла, соединенной дугообразным
участком 3, форма которого 50 такова, что он создает постоянную тенденцию к разъединению губок 1 и 2, то
есть основная часть пружинного действия, направленного на разъединение губок 1 и 2, осуществляется
дугообразным участком 55 3. Материал губок 1 и 2 срезается вблизи дугообразной части 3, так что последняя
становится шире и, следовательно, жестче, чем указанные губки.
Свободные концы губок 1 и 2 снабжены режущими кромками 4 и 5, которые в основном прямые и имеют
длину, соответствующую средней длине финика, а внутренние поверхности указанных губок, прилегающие к
указанным режущим кромкам 65, показаны снабженными зубцами или выступами 6 и 7 для зацепления с
углублениями. Зубья 6 расположены в шахматном порядке относительно зубьев 7, так что когда режущие
кромки 4 и 5 соприкасаются друг с другом, один набор зубьев помещается в промежутки между другими
наборами.
Предусмотрены средства для ограничения движения челюстей 1 и 2 наружу.
Представленное конкретное средство для достижения этого результата состоит из пары соединяющихся
между собой крюков 8 и 9. Крючок 8 может быть образован путем прорезки рычага 1 для формирования
язычка, который изогнут вниз под прямым углом к челюсти 1, а его конец 80 изогнут под прямым углом к ней,
как показано на рисунке 10. Аналогичным образом крючок 9 может быть образован путем прорезки материала
челюсти 2 для формирования язычка, который изогнут вверх под прямым углом к указанной челюсти и имеет
конец, повернутый в противоположном направлении от конца 10. Концы 10 и 11 образуют крюки
удерживающего устройства и расположены таким образом, что они будут зацепляться друг с другом,
препятствуя движению губок 1 и 2 наружу, одновременно позволяя им двигаться внутрь.
При использовании этого усовершенствованного устройства губки 1 и 2 сжимаются таким образом, чтобы их
свободные концы, снабженные режущими кромками 4 и 5, соприкасались друг с другом. В этом случае
челюсти располагаются под острым углом друг к другу.
В этом положении режущие кромки 4 и 5 вводятся в мякоть финика до тех пор, пока не достигнут косточки в
его центре. Надрез желательно делать по всей длине финика, поэтому ширина режущих кромок губок 1 и 2
приблизительно соответствует средней длине финика. Губки 1 и 2 освобождаются, и благодаря пружинному
действию дугообразной части 3 режущие кромки 4 и 5 раздвигаются до тех пор, пока их движение в
противоположных направлениях не будет остановлено зацеплением крюков 8 и 9 друг с другом.
Разделение режущих кромок 4 и 5 расширяет и раскрывает мясистую часть финика по обе стороны от
надреза, делая косточку доступной.
Челюсти 1 и 2 теперь слегка сжаты, чтобы войти в мясистую часть финика, так что их режущие кромки 4 и 5
могут пройти по верхней и нижней поверхностям косточки, а зубья 6 и 7 соприкасаются с косточкой.
Таким образом, мякоть финика полностью раскрывается с одной стороны, и, захватив косточку, ее можно
легко извлечь, удерживая концы финика одной рукой и извлекая инструмент вместе с косточкой другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 августа 1926 г. Nc. 7,7125/26, Полный текст принят: 2 декабря 1926 г.
00CM3ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для продольной резки бумаги и ее перемотки.
Я, ДЖЕОИНЖ ЛА.ОШХИ, проживающий по адресу: авеню Жюля Квентина, Нантер, Сена, Франция, инженер,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В спецификации № 257872 описана
машина для продольной резки рулонов бумаги и ее перемотки, характеризующаяся гладким вращающимся
приводным цилиндром, к которому радиально прижимаются вращающиеся колесные резаки, расположенные
на расстоянии друг от друга в соответствии с желаемой шириной нарезанной бумаги, а бумага, которая
нарезается при прохождении вокруг приводного цилиндра, перематывается на два комплекта бобин или
катушек, которые установлены на верхней поверхности указанного цилиндра с обеих сторон и приводятся им
в движение трением. Бумага разрезается путем прижимания между режущими элементами и цилиндром,
который в предпочтительной конструктивной форме машины согласно вышеуказанной спецификации
включает в себя ряд съемных колец или цилиндров, некоторые из которых изготовлены из очень твердого
металла, а другие — из менее дорогого материала, расположенных таким образом, что каждый режущий
элемент упирается в твердое металлическое кольцо и удерживается на нем радиально под действием
пружинного давления.
Настоящее изобретение относится к машине, предназначенной главным образом для резки и перемотки
плотной бумаги, в которой бумага разрезается, проходя вокруг вращающегося приводного цилиндра, к
которому прижимаются вращающиеся колесные резаки; разрезанная бумага наматывается на бобины или
катушки, которые установлены на верхней поверхности и по обеим сторонам указанного цилиндра и
приводятся им в движение трением; приводной цилиндр снабжен по периметру рядом съемных наружных
рифленых колец из твердого металла, с которыми зацепляются колесные резаки, а взаимно зацепляющиеся
поверхности резаков и канавок представляют собой плоскости, перпендикулярные их осям, и каждое из них
заканчивается острым краем по периметру таким образом, что каждый колесный резак и соответствующий
край на приводном цилиндре функционируют подобно двум лезвиям ножниц.
Хорошо известно, что резку бумаги 55 осуществляют колесные резаки, входящие в зацепление с канавками
на цилиндре, к которому прижимается бумага, при этом режущая кромка резака прижимается к режущей
кромке канавки упругим давлением. Также хорошо известно, что канавки на таком цилиндре делают в виде
колец из твердого металла, разделенных кольцами из другого, более мягкого и дешевого металла.
Аналогичным образом были предложены индивидуальные опоры для 65 колесных резаков, каждая из которых
снабжена средствами для приложения упругого давления. Также хорошо известны бумагорезательные
машины, в которых полоски нарезанной бумаги наматываются на 70 катушек, установленных на общем валу,
причем этот вал и катушки опираются под действием силы тяжести или пружинного давления на верхние
поверхности приводного режущего цилиндра и холостого ролика, расположенного рядом с приводным
цилиндром, при этом различные катушки приводятся в движение трением.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых 80 Рисунок 1
представляет собой вид с торца машины, Рисунок 2 — вид сбоку вращающегося цилиндра с изображением
одного из колесных резцов, установленных на нем, Рисунок 3 — разрез, подробно показывающий 85 одно из
твердых металлических колец.
Из чертежей следует, что машина включает в себя раму 1, которая поддерживает вал 2 приводного цилиндра
3, и оси 4 и 5 9g, предназначенные соответственно для размещения рычагов 6, несущих катушки 7, и опор 8 m,
s-,p'I 262,011 колесных резцов 9. Цилиндр 3 образован путем соединения съемных колец, как описано выше.
Бумага, подаваемая на цилиндр 6 3 в точке 10, разрезается резаками 9 и наматывается на катушки 7.
В соответствии с настоящим изобретением, внешняя поверхность цилиндра 3 или его колец из твердого
металла не является сплошной, но на ней предусмотрены канавки 11, одна из граней которых, по меньшей
мере, 12 перпендикулярна оси, а соответствующий край 19 оставлен острым. Аналогичным образом, резцы 9
не имеют скошенных кромок с обеих сторон, но по меньшей мере одна из их сторон 13 представляет собой
плоскую поверхность, заканчивающуюся острым краем 20. Пружина 14, установленная на опоре режущего
инструмента, упруго прижимает остроконечную поверхность 13 режущего инструмента к сопрягаемой
поверхности 12 канавки. Благодаря такой конструкции каждый режущий диск и соответствующий ему край 19
на приводном цилиндре работают вместе, подобно двум противоположным режущим лезвиям ножниц, и
бумага разрезается этими двумя элементами.
На рисунке 3 показана одна из конструктивных форм цилиндрического режущего элемента, выполненного из
двух или более частей 15 и 16, скрепленных винтами или аналогичными средствами 17.
Соседние кольца 18 могут быть изготовлены из любого подходящего материала и имеют коническую часть в
точке 11. Поверхности 12 и 13 перпендикулярны осям, а кромки 19 и 20 являются собственно режущими
кромками. Остроту кромки 19 можно легко поддерживать на достаточном уровне путем шлифовки
поверхности 12 через определенные промежутки времени по мере необходимости.
Следует понимать, что съемные кольца могут быть установлены на валу 2, а крепления 8 — вдоль осей по
желанию, таким образом, чтобы бумагу можно было разрезать на любую необходимую ширину. Настройки и
принцип работы машины практически идентичны тем, которые описаны в технической спецификации №.
257,872.
Машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, обладает всеми преимуществами ранее
созданной машины. Кроме того, его преимуществом является возможность резки бумаги любой толщины.
Кроме того, исключается продольное перемещение ведущего цилиндра, существовавшее в более ранней
модели машины, что значительно упрощает механизм.
Следует понимать, что при реализации изобретения могут использоваться структурные формы, отличные от
описанных выше, без отступления от характеристик изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262012A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области прополочных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, О. СКАР АНДРЕНОВ САРГРОВ, проживающий по адресу: 1501, Рейлроуд-стрит, Хелена, округ Льюис и
Кларк, штат Алабама, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию орудий для
прополки и имеет целью создание усовершенствованного устройства, приспособленного для проникновения в
землю и захвата корней и стеблей сорняков без их срезания, благодаря чему при горизонтальном
перемещении орудия под поверхностью такие сорняки будут захватываться орудием и удаляться из земли
вместе с ним.
Целью моего изобретения также является создание усовершенствованного прополочного устройства,
облегчающего его проникновение в землю и обеспечивающего легкое и удобное перемещение под
поверхностью при удалении сорняков и корней.
Ещё одной целью изобретения является создание орудия, которое, в отличие от мотыги, не удаляет землю
вместе с сорняками, а предназначено для прохождения под поверхностью земли и оставления отделившихся
участков почвы в первоначальном положении.
Это избавляет от необходимости оставлять огромные ямы и выступы, а также значительно упрощает
установку и извлечение орудия из земли.
Согласно данному изобретению, орудие включает в себя пару или более пары расходящихся рычагов,
предназначенных для переноски за нижний конец рукоятки и снабженных на своих свободных концах
удлинителями, образующими элементы для проникновения в грунт и захвата, а также брусок для прополки,
расположенный между парой или каждой парой расходящихся рычагов в точке, удаленной от указанных
свободных концов. Выступы, образующие элементы, проникающие в грунт, и элементы направляющих могут
иметь форму выступающих вперед элементов GJ-образной формы. При использовании более одной пары
расходящихся рычагов между ними могут располагаться противосорняковые планки, образующие в основном
прямоугольную раму. Элемент, принимающий толчок, может быть приспособлен для фиксации в
регулируемых положениях вдоль рукоятки устройства.
Следует отметить, что в связи с устройством для удаления картофеля или сорняков ранее предлагалось
закрепить поперек его зубцов и рядом с концами пластину, снабженную зубцами, расположенными между
зубцами. Также было предложено создать комбинированную мотыгу и грабли, режущая кромка которых
образована концевыми зубьями головки граблей, причем концевые зубья заканчиваются парой направленных
вверх и назад рычагов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет описано
более подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий усовершенствованное приспособление, сконструированное в
соответствии с моим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид спереди рукоятки с отломанными частями, Рисунок 3 —
разрез по линии 3-3 на Рисунке 4 — поперечное сечение по линии W4 на Рисунке 9, а Рисунок 5 —
фрагментарный перспективный вид модифицированной формы изобретения.
Если говорить более подробно о чертежах, то цифра 6 обозначает рукоятку или стержень устройства, а цифра
7 — раму, закрепленную на одном из его концов. В данном случае рама включает в себя расходящиеся
рычаги 8 и 9, к внешним раздельным концам которых прикреплены концы прополочной планки 10.
Предпочтительно, чтобы этот стержень был тонким и узким, но изготовлен из прочного материала,
предпочтительно из металла, чтобы противостоять изгибу и износу при прохождении под поверхностью
земли. Внешние концы элементов рамы 8 и 9 выступают за концы прополочной планки 10 и имеют
U-образную форму, образуя элементы для проникновения в грунт и направляющие. Эти зубцы направлены
вверх и имеют наклон вперед на своих концах. Достаточно совсем небольшого давления вниз, которое
обеспечивается использованием руки для фиксации стержня 10 в земле. Затем вес тела может быть
приложен к приемному элементу 12, чтобы легко и без особых усилий со стороны оператора протолкнуть
сорняковый стержень 10 вперед через почву.
Приемный элемент 12, воспринимающий тягу, установлен на втулке 13, которая скользящим образом
закреплена на рукоятке 6. Втулка 13 предпочтительно изготовлена из листового металла и имеет продольный
разрез, с соединительными элементами 14, через которые проходят болты или другие крепежные элементы
15 для фиксации втулки вокруг рукоятки. Болты 15 также проходят через правые угловые опоры 16 и 17
приемного элемента 12 и его диагональное основание 18. Элементы 12 и 18 могут быть перевернуты, чтобы
выступать с противоположной стороны ручки 6 путем снятия и установки болтов 15, и могут быть, с
преимуществом, выполнены из цельного куска листового металла, сложенного вдвое, и расположены в
основном в одной конфигурации с перевернутыми ножками или торцами 16 и 17, снабженными отверстиями
для болтов 15.
Выступающие двойные выступы 14 усиливают распорку 18 и элемент 12, а удлиненная опора втулки 13 на
рукоятке 6 способствует распределению нагрузки на большую площадь.
Втулка выступает за фланцы 14 в направлении прополочного орудия и снабжена выступающими
перфорированными выступами 19 для прохождения поворотного болта 20, на котором опираются рычаги 21 и
22, образующие рычажный механизм. Внешние концы рычагов 21 и 22 расходятся для того, чтобы к ним
можно было прикрепить рукоятку 23. Рычаг предпочтительно выполнен из сложенного листового металла,
концевые части которого принимают рукоятку 23, а промежуточная часть изогнута в частично цилиндрическую
форму, соответствующую поверхности закругленной рукоятки 6 и образующую упор или зажим 24,
предназначенный для фиксации своим концом 25 к деревянной части рукоятки 6.
На рисунке 4 показаны распорные шайбы 26, расположенные между рычагами 21 и 22.
Обращаясь к рисунку 5, рукоятка GL показана с рамой 2T, имеющей две пары рычагов 28, 29, 30 и 31,
направленных вниз и наружу, и, как показано, имеющих зубцы 32 на своих свободных концах, направленные
вниз, хотя следует понимать, что эти зубцы могут иметь U-образную форму, аналогичную описанной ранее,
чтобы предотвратить слишком резкое вхождение рукоятки в землю. Кромки поддерживают прямоугольную
раму, состоящую из продольных планок для удаления сорняков 33 и 34 и концевых планок для удаления
сорняков 35 и 36. Все эти стержни расположены в одной плоскости и соединены с внешними свободными
концами рычагов 28, 29, 30 и 31.
При использовании устройства втулка 3 регулируется вдоль рукоятки 6 в соответствии с требованиями
конкретного пользователя инструмента. Например, высоким и низким мужчинам будет удобнее работать, если
втулка будет расположена соответственно на внешней или внутренней части рукоятки. Втулка регулируется
вдоль рукоятки путем захвата рукоятки 23 и перемещения ее к оператору, который стоит позади упорного
элемента 12. Таким образом, башмак 24 наклоняется в положение, практически параллельное оси рукоятки, и
втулка может перемещаться вдоль рукоятки в любом направлении до желаемого положения.
Достигнув этого положения, оператор резко толкает вперед рукоятку 23, в результате чего конец 25 башмака
захватывает указанную рукоятку 6. Затем давление вниз может быть оказано на рукоятку через захват 23 и
путем соединения бедра пользователя с упорным элементом 12. Вследствие этого на прополочный
инструмент может оказываться большее усилие и вес, когда необходимо протолкнуть его сквозь землю и
удалить сорняк. Вес оператора, воздействующий на элемент 12, заставит стержень 10 перемещаться под
поверхностью земли. Оператор делает шаг вперед, поддерживая равномерное давление. Планка 10 будет
захватывать корни, которые будут обвиваться вокруг них, не повреждая их, и будет вытягивать их через
поверхность, когда планка 10 будет поднята. Стержень 10 движется в горизонтальной плоскости под
поверхностью земли. После перемещения штанги на необходимое расстояние, ее поднимают с земли
быстрым движением вверх и вперед, и устройство готово к повторной установке.
Перемещение рукоятки 23 освобождает от нагрузки на прополочную планку 10 и удаляет сорняки с орудия,
исключая необходимость ручного удаления сорняков и отрыва рук от рукоятки и штанги.
В представленном на рисунке 5 варианте это устройство особенно хорошо подходит для прореживания
сахарной свеклы, а также для удаления сорняков между ней.
Длина стержней 33 и 34 предпочтительно будет соответствовать расстоянию от одного растения до другого.
Когда планки 33 и 34, 35 или 36 находятся ниже поверхности, устройство можно перемещать в любом
горизонтальном направлении на желаемое расстояние, чтобы проредить свеклу и сорняки, произрастающие
на этом расстоянии.
Более тонкие перекладины изготавливаются нужной длины для прореживания свеклы, и, поскольку длина
такой перекладины составляет, скажем, четырнадцать дюймов, она проходит через ряд, оставляя расстояние
между свеклой в четырнадцать дюймов при густом посеве. Прорезка производится вплотную к растению
слева в правом конце ряда, где ранее проходил прореживающий инструмент, затем делается небольшое
смещение, чтобы обойти одно растение, и прорезка производится между этим рядом и следующим
продвинутым рядом, и так далее, пока работа не будет завершена.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Орудие для прополки, включающее пару или более пары расходящихся рычагов,
предназначенных для переноски за нижний конец рукоятки и снабженных на их свободных концах
удлинителями, образующими элементы для проникновения в грунт и прополочные рейки, а также
прополочную планку, расположенную между парой или каждой парой расходящихся рычагов в точке,
удаленной от указанных свободных концов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1926 г. № 17,375/26.
2629013 ffi Полное описание принято: 2 декабря 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для нарезки ткани на полосы под углом.
Я, Владимир Виктор Мессер, проживающий по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для резки фрикционных тканей на косые или диагональные
полосы, например, используемым при производстве пневматических шин.
Машины, используемые для этой цели, можно условно разделить на два класса:
Те, которые подают ткань с перерывами и режут только тогда, когда ткань находится в состоянии покоя, и те,
которые подают и режут ткань непрерывно. Настоящее изобретение относится к последнему классу. В
машинах, использующих непрерывный метод, обычно применяется винтовой нож, установленный на
барабане и вращающийся в контакте с другим барабаном, так что по мере прохождения ткани между
барабаном и винтовым ножом она непрерывно разрезается на ряд косых полос.
Шаг спирали и диаметр валка, на котором она установлена, определяют угол наклона и ширину полос
наклона. Очевидно, что для каждой отдельной ширины или для каждого отдельного угла полосы необходимо
использовать отдельный барабан. В результате возникает нежелательный пункт 3? Накопление специальных
режущих барабанов усугубляется высокой стоимостью спиральных ножей и сложностью поддержания их в
рабочем состоянии.
В описанной здесь усовершенствованной машине ткань, проходя в контакте с основным подающим роликом,
разрезается на косые полосы с помощью соответствующих резаков, предпочтительно вращающихся
дисковых резаков, работающих в контакте с подающим роликом, и непрерывно перемещается в одном
направлении вдоль направляющей, параллельной оси ролика, с помощью соответствующего механизма,
соединенного с подающим роликом таким образом, чтобы перемещаться синхронно с ним. Резаки
установлены под соответствующим углом и расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, что
позволяет нарезать косые полосы любой желаемой ширины или угла. Изменение угла осуществляется
простым изменением угла резаков относительно оси барабана, а соотношение между скоростью вращения
барабана и резаков и изменение ширины полос осуществляется простым изменением расстояния между
резаками на приводном механизме.
Другие новые детали изобретения будут представлены в следующем описании, составленном со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан частичный план основной части машины.
Рисунок 2 представляет собой частичный план приемного фартука, дополняющий вид, показанный на рисунке
1. 70 На рисунке 3 представлен детальный вид, демонстрирующий способ разрезания ткани режущим
инструментом.
Рисунок 4 представляет собой продольный вертикальный разрез машины по линии 4-4 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен детальный вид подающего ролика.
Рисунок 6 представляет собой продольный разрез того же объекта по линии 6-6 рисунка 5. 80 Рисунок 7
представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 7-7 рисунка 1.
На рисунке 8 показан боковой вид механизма подъема барабана.
На рисунке 9 представлен соответствующий боковой вид противоположной стороны машины.
На рисунке 10 представлен фрагментарный вид сверху на режущие держатели и выталкивающие ролики.
262,013 На рисунке 11 показан вид снизу на чернильный диск и его держатель.
На рисунке 12 показан вид снизу на резец и его держатель.
Рисунок 13 представляет собой частичный вертикальный разрез по линии 13-13 рисунка 10 печатного диска и
его красочного диска.
На рисунке 13а показан фрагмент косой полосы с напечатанной на ней шкалой.
На рисунке 14 представлен детальный вид корпуса носителя.
На рисунке 15 представлен детальный вид звездочки в разрезе и держателя режущего инструмента.
На рисунке 16 показан фрагмент ведущего колеса и держателя режущего инструмента по линии 16-16 на
рисунке 15.
На рисунке 17 представлен детальный вид выходных валков, показанных в частичном вертикальном разрезе
по линии 17-17 на рисунке 10.
Рисунок 18 представляет собой продольный разрез по линии 18-18 рисунка 17.
На рисунке 19 представлен разрез пневматического разделительного лезвия.
26 Рисунок 20 представляет собой фрагмент того же изображения на строке 20-20 рисунка 19.
На рисунке 21 показан фрагмент, иллюстрирующий способ подачи ткани в машину.
Рисунок 22 представляет собой частичный разрез подающего барабана под прямым углом к разрезу на
рисунке 1, по линии 22-22 рисунка 23.
На рисунке 23 представлен боковой вид, иллюстрирующий способ подачи ткани на барабан.
На рисунке 24 представлен перспективный вид зажима, используемого для крепления конца ткани к барабану
для подачи.
На чертежах изображен железный цилиндр или вал 1 с полированной и закаленной поверхностью, вал 2
которого установлен в подшипниках скольжения 3, расположенных на верхних концах опор подшипников 4,
которые скользят между направляющими 5 в двух боковых рамах машины. На одном конце валика
установлена ведущая звездочка 6. Два вспомогательных подающих ролика 7 и S (см. рис. 4) расположены по
обе стороны от нижней части ролика, а на их валах 11 и 12 установлены звездочки 9 и 10 соответственно.
Цепь 13 проходит над звездочками 9 и 10, под звездочкой 6 и вокруг натяжной звездочки 14 (см. рисунок 9) и
ведущей звездочки 15. Звездочка 15 установлена на приводном валу 16, на котором также расположен
приводной шкив 17 (см. рисунок 4). Подающий стол 18 служит опорой для ткани 19, которая с стола проходит
через вал 7, под вал 1 и через вал или приемный цилиндр 8, а затем к любому подходящему средству подачи,
которое в данном варианте исполнения показано в виде нескольких тросов 20. Опоры тросов 20 выполнены из
одного непрерывного троса, который попеременно наматывается на вал 8 в соответствующие канавки 180
(рис. 1 и 18), вырезанные на его поверхности для этой цели, а затем на концевой вал 21 до тех пор, пока не
достигнет конца 7C валка, где он проходит через натяжные шкивы 23, 24 и 2,5, чтобы вернуться в исходную
точку на другом конце валков.
Натяжение поддерживается с помощью груза 22а, трос которого проходит через натяжной шкив 22 и соединен
посредством хомута с натяжным шкивом 23. В пространстве непосредственно под валом 1 и между валами 7
и S расположены направляющие 26 (см. рисунки 7 и 21), которые простираются от одного конца вала до
другого и предназначены для образования направляющих для держателей режущих элементов 27 и
держателей печатных валов 28.
Указанные несущие элементы имеют боковые выступы 29, которые скользят в пазах направляющих. 85 Эти
носители соединены звеньями цепи 30 в непрерывный цепной элемент.
Цепь и ее несущие элементы приводятся в движение звездочками 31 и 32 (см. рис. 7), причем одна из них, 32,
имеет зубчатое колесо 90 33, зацепляющееся с шестернями 34 и 35, последняя установлена на валу 36,
приводимом в движение спиральными зубчатыми колесами 37 от вала барабана 7. Таким образом, цепь и ее
несущие элементы совершают продольное движение вдоль цилиндра, синхронное с вращением ролика 1. В
держателе режущего инструмента установлен дисковый режущий инструмент 38, закрепленный в блоке 39
(см. рис. 12, стр. 160), который может свободно перемещаться по вертикали в держателе режущего
инструмента и выталкивается наружу спиральными пружинами 40, так что режущий инструмент ударяется о
нижнюю поверхность валка 1. 105 печатных дисков 41 (см. рис. 13) также установлены в вертикально
перемещающемся блоке 42, который выталкивается наружу пружинами 43, аналогичными пружинам 40 для
резаков, но с гораздо меньшим натяжением, 110 благодаря чему печатный диск 41 удерживается в контакте с
нижней поверхностью ткани.
Блок 42 имеет выступающие стержни 44, которые поддерживают нижний блок 45, в котором установлен
красочный диск 46 таким образом, что диск 46 остается в постоянном вращательном контакте с печатным
диском 41. Крышки 47 (см. рис. 13) ограничивают движение наружу блоков держателя режущего инструмента
и блоков держателя чернильного диска 12C, когда они проходят за конец рулона 1. Как показано на рисунке
15, звездочки, несущие цепь 30 и соединенные с ней держатели, имеют углубления 48 для размещения
держателей, а 125 звездочек также снабжены зубьями 49 соответствующей формы, предназначенными для
зацепления между выступами 29 держателей.
Натяжные винты 50 (см. рисунки 1 и 7) обеспечивают возможность устранения провисания цепи 130 262,013,
при этом указанные винты установлены в опорах 51 и ввинчиваются в скользящие подшипниковые блоки 52,
которые несут вал звездочки 31 на направляющих 53, соответствующим образом установленных на раме
машины.
Из приведенного выше описания становится ясно, что, поскольку вал 1 и два вспомогательных вала 7 и 8
соединены между собой цепью 13 и через промежуточный механизм со звездочками 31 и 32 приводят в
движение цепь и связанные с ней режущий механизм и держатели краски 27 и 28, так что ткань, проходящая
под валом, разрезается под углом на косые полосы, ширина которых определяется расстоянием между
держателями режущих механизмов и их резаками, а угол наклона — относительным движением вала и
резаков. Таким образом, дисковые резаки будут установлены под этим углом в своих держателях, и печатный
диск также будет установлен под тем же углом.
Располагаемый посередине между режущими дисками печатный диск будет наносить центральную линию
посередине каждой косой полосы. Чернильные диски также снабжены поперечными печатными выступами
41P.
которая напечатает вдоль центральной линии шкалу отметок, как показано на рисунке 13а.
Цель нанесения центральной линии и шкалы разметки состоит в том, чтобы позволить оператору,
занимающемуся сборкой шины, разместить полосу по центру на пресс-форме или каркасе шины, а цель
нанесенной шкалы — позволить ему убедиться в том, что растяжение, происходящее в основном по средней
линии, равномерно распределено по периметру шины.
Дисковые фрезы, показанные на рисунке 3, имеют одну прямую кромку, перпендикулярную их оси, и одну
скошенную кромку. Цель изготовления режущих инструментов такой формы двояка. Фреза со скошенной
кромкой с одной стороны всегда будет резать точно по определенной линии, независимо от способа заточки,
тогда как фреза со скошенной кромкой с обеих сторон, если заточка выполнена с большей кромкой с одной
стороны, перестанут резать точно по средней линии. При резке эластичной ткани значительной толщины
такой скошенный резец имеет тенденцию деформировать или сминать край ткани, прилегающий к скошенной
поверхности резака, как показано на рисунке 3, и желательно, чтобы любая такая деформация ткани
ограничивалась одной стороной отрезанной полосы, а именно той стороной, которая выступает за край.
Таким образом, передний край нарезанной полосы будет легче подаваться между валками или подающим
механизмом и не будет склонен к загибанию или иным образом деформироваться. Для более надежной
фиксации нарезанных полос на подающих опорах я могу предложить следующий механизм:
Между канавками, по которым проходят кабели 20 на ролике 8, расположены промежуточные канавки, вокруг
которых наматывается шнур, попеременно проходящий через ролик 8 и через меньший ролик 8&, вблизи
направляющих режущего инструмента, как показано на рис. 7:) 1. Валик 8s также имеет канавку в точке 181
(рис. 10 и 17), соответствующую валику 8, и прижимается к ткани с помощью пружин 54 (см. рис. 4, 17 и 18),
действующих 75 против вертикально скользящих опор 55, которые через шарикоподшипники 56 удерживают
валики 8a. Передние кромки полос, выходящих из режущих инструментов, захватываются между валками 8' и
валком 801 и направляются оттуда на валок 8, а оттуда на поддерживающие тросы 20, устанавливаясь в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2.
Для обеспечения надежного отрыва липкой ткани 85 от рулона 1 при прохождении между ним и рулоном 8, я
использую поддерживающее лезвие 57. Это лезвие имеет заточенную кромку, которая разрезает поверхность
рулона 1, обеспечивая отделение ткани от рулона. Однако лезвие 57 выполнено полым (рис.
20) благодаря ряду просверленных в нем отверстий 58, которые через продольный паз 59 подают сжатый
воздух из опорной трубы 60 в ряд струйных отверстий 61.
Сжатый воздух подается в трубу 60 и, выходящий из струй 61, воздействует на верхнюю поверхность ткани,
заставляя ее покидать рулон в виде рулона, даже за 100% до достижения лезвия ножа 57.
Это, по сути, гарантирует, что верхняя поверхность липкой ткани будет полностью свободна от контакта с
любым твердым веществом. 10b Для подачи ткани в машину рулон установлен в вертикально
перемещающихся опорах 4, которые также несут кронштейны 62, поддерживающие воздушную трубу 60. Вал
63 в нижнем конце этих опор 110 4, установленный в подшипниках 64 в основной раме, имеет эксцентрики 65,
вращающиеся в блоках 66, регулируемо закрепленных винтами 67 в вертикально скользящих опорах 4.
Кривошип 68 на конце вала 63 115 позволяет оператору с помощью описанного механизма поднимать вал на
небольшое расстояние, достаточное для прохождения между валом и режущими инструментами начала
полосы. Когда необходимо подать конец ткани в машину, используется металлический стержень 69 (см. рис.
Соседние файлы в папке патенты