Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4723
.pdf
случиться так, что весь оксид алюминия, связанный со щелочью, не будет полностью удален из остатка: в
этом случае остаток можно легко растворить, добавив небольшое количество кислоты. Оставшийся остаток
высушивают, измельчают и, при необходимости, снова доводят до желаемого состава путем добавления
оксида железа или оксида магния, после чего повторно используют в дальнейшем процессе переработки
свежих материалов. Оксид алюминия осаждается из хроматного раствора с помощью отходящих газов или
кислот, а разделение и дальнейшая обработка осуществляются обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
261961 Дата подачи заявления: 30 июня 1926 года. Нет, 16423/26. 26,64 Завершено: ноябрь. 25, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Механизм подачи шнура для швейных машин, выполняющих петли.
Я, Уоллес Фэйрвезер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пришиванию петельчатых стежков, предназначенных для выполнения
группы стежков с последующим их остановкой. Машины этого типа обычно включают в себя механизм
формирования оверлочного стежка и держатель заготовки со средствами для их относительного
перемещения, например, для выполнения петли для пуговицы. Обычно рядом с местом шитья
устанавливается направляющая для шнура, которая подает фиксирующую или тесьмовую нить в зону
действия механизма формирования стежка, так что этот шнур будет обхватываться оверлочным швом;
направляющая для шнура обычно выполнена в виде небольшого отверстия в обычном горловине иглы. Также
обычно предусмотрены средства для обрезки шнура, а также ниток после завершения процесса шитья.
Чтобы избежать повторной подрезки, на швейных машинах описанного класса желательно обрезать шнур и
швейные нити как можно ближе к последнему стежку, так чтобы свободный конец шнура оставался
выступающим из иглодержателя. Длина этого свободного конца шнура обычно такова, что при начале
следующей операции шитья этот конец нежелательно выступает из начальной точки шва и требует повторной
подрезки. Это требование создает неудобства и влечет за собой потери шнура. Если подрезка выполняется
автоматически, накопление подрезанных концов шнура (Pnce 11-1) может привести к засорению механизма
формирования стежка и иным образом помешать правильной работе машины. 45 Целью настоящего
изобретения является предотвращение излишнего расхода шнура и трудностей, связанных с его повторной
обрезкой. С этой целью предусмотрены средства для протягивания шнура обратно через направляющую 6C,
так чтобы выступающий конец шнура был не длиннее, чем требуется для надежной фиксации
первоначальными стежками.
Механизм обратного хода шнура может включать в себя устройство 55 для захвата шнура, имеющее средства
для обеспечения его однократного возвратно-поступательного движения в нужное время по направлению
шнура между направляющей шнура и подходящим зажимом для шнура; последнее устройство приводится в
действие для остановки подачи шнура 60, пока шнур захвачен устройством обратного хода. После того, как
инструмент для оттягивания сработал, шнур остается в ослабленном состоянии, чтобы он свободно двигался
без натяжения до тех пор, пока конец шнура не будет надежно зафиксирован начальными стежками (6,5).
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения петель,
воплощающей данное изобретение. Инжир.
2
Это горизонтальный разрез стандартной кронштейна 70, показывающий станину станка в плане. На рис. 3
представлен частичный вид передней части машины. рис.
4
На рисунках 5 и 5 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку деталей, прилегающих к точке шитья
'.5' в конце процесса шитья, после того как изделие перемещено в положение для вырезания петель. На
рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, план и вид сбоку тех же частей на несколько более позднем
этапе, когда башня, несущая нижние инструменты для формирования швов и направляющие шнуры, была
повернута в обратном направлении, чтобы вернуть ее в исходное положение.
i8 tion; устройство для обрезки кабеля активируется в конце этого обратного вращения. На рисунках 8 и 9
представлены, соответственно, план и вид сбоку тех же деталей на еще более позднем этапе, когда на
прошитую петлю воздействует механизм для вырезания петель. На рисунках 8 и 9 показаны элементы,
отвечающие за натяжение и зажим шнура, в рабочем взаимодействии со шнуром.
В целях настоящего раскрытия изобретение описывается как воплощенное в автоматической швейной
машине для выполнения петель с люверсами, рама которой включает в себя полую прямоугольную станину 1,
с одного конца которой поднимается шток 2 выступающего кронштейна 3, заканчивающегося головкой 4.
Механизм формирования стежка, имеющий в основном известную конструкцию (см. Спецификацию №
179278), включает в себя обычные механизмы верхней и нижней нити. Верхний нитевдевательный механизм
включает в себя возвратно-поступательную и боковую иглу 5, установленную на игловодителе 6, которая
совершает возвратно-поступательное движение посредством звеньевого соединения 7 с кривошипом 8 на
верхнем валу 9. Вал 9 соединен зубчатой передачей с вертикальным валом 10, который приводится в
движение нижним главным швейным валом 11. Механизм подшивания включает в себя обычные устройства
для захвата петли 12, которые вместе с обычным элементом горловины иглы 12а установлены на
вращающейся 3,5-й револьверной головке 1,3. Устройства для формирования петель приводятся в действие
посредством соответствующих соединений с валом 11. В некоторых случаях револьверная головка 13 и
игловодитель 6 вращаются синхронно, например, при шитье вокруг люверса 40 петли, с помощью
соответствующих секторных шестерен 14, 15, соединенных звеньями 16, 17 с кривошипами 18, 19 на
вертикальном валу 20. Кривошип 18 (рис. 2) имеет толкатель 21, входящий во вращающуюся канавку 22
механизма формирования стежка в подающем колесе 23.
Во время шитья подающее колесо 23 вращается с относительно небольшой скоростью через
соответствующие зубчатые передачи, не показанные на рисунке, посредством швейного вала 11. В других
случаях подающее колесо приводится в движение с большей скоростью быстродействующим подающим
валом 24, на котором находится шестерня 25, зацепляющаяся с зубьями подающего колеса, и получает свое
движение через муфту (не показана) от непрерывно вращающегося нижнего вала 26.
Период работы швейного вала 11 контролируется обычным устройством остановки движения 27, через
которое этот вал 6 (соединяется и отсоединяется от постоянно вращающегося ременного шкива 28).
Держатель заготовки, конструкция которого в значительной степени известна (см. спецификации 183,873,
184,134 и 184,135cd), включает в себя нижние зажимные пластины 29 и верхние зажимные опоры 291,
установленные на поперечной направляющей пластине 30, которая, в свою очередь, крепится на продольной
направляющей раме 31, предназначенной для скольжения соответствующим образом по станине станка.
Поперечная направляющая пластина 30 и продольная направляющая рама 31 приводятся в действие
обычными соединениями с подающим колесом.
При запуске станка зажим заготовки занимает положение, удаленное от исходного положения. Сначала она
быстро перемещается на 75 градусов с помощью быстродействующего механизма подачи в положение для
шитья, затем ей придается более медленное пошаговое движение по мере продвижения шитья вокруг петли
для пуговицы, и, наконец, она быстро возвращается в исходное положение, в котором обрезаются петля для
пуговицы и шнур, а также нижняя нить.
Механизм для вырезания петель также имеет в основном известную конструкцию — см. спецификации №
183,873, 184,134 и 85.
184,135- включает в себя верхний и нижний рычаги режущего механизма 32, 38, закрепленные в точке 34 на
опорном блоке 35 (рис. 2), к которым приводятся продольные перемещения станины 1 под углом 90°
посредством обычного рычажного соединения от кулачка 37, обеспечивающего выдвижение и втягивание
режущего механизма, на валу режущего механизма 38. Рычаги режущего механизма закрываются для
вырезания петли с помощью кулачковых механизмов закрытия режущего механизма 39, 40 на валу режущего
механизма 38, который приводится в действие от постоянно вращающегося шкива 381 через обычное
автоматическое однооборотное муфтовое устройство 388. 100 Устройство для обрезки нитей и шнуров (см.
Спецификацию № 223124) включает в себя ножницеобразное устройство, в том числе лезвие 41,
закрепленное на рычаге 42, точка опоры которого находится в точке 43 на раме станка. Вторая лопасть 44
длиной 105 градусов опирается на первую упомянутую лопасть 41 в точке 45 и имеет хвостовую часть, на
которой расположен толкатель 46, входящий в неподвижную канавку кулачка 47. Когда рычаг 42
поворачивается вокруг своей оси 43, лезвия ножниц 110 выдвигаются в открытом поперечном направлении
поперек передней части нижней нити и шнура между последним стежком и иглодержателем, при этом лезвие
41 касается нижней поверхности изделия 115 и входит между этой поверхностью и нитями, которые
необходимо обрезать.
Во время заключительного движения ножниц наклонная концевая часть 47' канавки 47 поворачивает лезвие
120 44, чтобы перерезать нити и шнур вблизи обрабатываемой детали, как показано на фиг. 6 и 7. В
изображенной на рисунке машине показан приводной механизм рычага 42 для переноса ножниц (см. также
Технические характеристики 195).
Патенты №№ 223801, 224845 и 226134 включают в себя приводной рычаг 48, закрепленный в точке 49 на
кронштейне рамы 50 и соединенный своим передним концом посредством звена 51 с рычагом 42, на котором
расположены ножницы. Рычаг 130 261,648 261,648S 3 48 имеет толкатель 52, входящий в кулачковую канавку
53 в зубчатом элементе 25 на валу быстрой подачи 24. Кулачковый механизм 53 имеет эксцентриковую часть
538, которая синхронизирована с быстрым перемещением и закрытием устройства для обрезки нити и шнура
после того, как изделие переведено из положения шитья в положение обрезки петли, и до того, как механизм
обрезки петли сработает.
Шнур c подается к иглодержателю через неподвижную шнуровую трубку 54, установленную независимо от
поворотной головки 13; затем через нижнюю плоскую зажимную поверхность 55 и вверх через направляющее
отверстие 56 в зажимном элементе 57 для шнура; затем к обычному отверстию для подачи шнура в
иглодержателе 12 и через него. Небольшая пружина 58, расположенная на верхней поверхности зажимного
элемента 57, оказывает легкое натяжение на шнур c. Зажимной элемент 57 установлен на поворотной
револьверной головке 13 и в некоторых случаях взаимодействует с зажимным элементом a5 59,
расположенным в точке 60 на раме станка. Зажимной элемент 59 выполнен в виде рычага с хвостовой частью
61, на которую воздействует ролик 62, установленный на направляющей планке 63, закрепленной на
подвижном опорном блоке 35, на котором расположены рычаги 32, 33 для вырезания петель. Хвостовая часть
61 рычага 59 зажима для шнура выполнена с кулачковым механизмом 64, который зацепляется с роликом 62
во время перемещения режущих рычагов перед вырезанием петли для пуговицы.
Такое зацепление приводит к тому, что зажимные губки 59 зажимают шнур у нижней поверхности губок 57 и,
таким образом, останавливают подачу шнура. На передней части перекладины 63 для оттягивания шнура
имеется палец 65 и плечо 66. Во время продвижения рычагов резака для петель палец 65 проходит под
шнуром между направляющей шнура 56 и иглодержателем, плечо 66 захватывает шнур и протягивает
отмеренную длину шнура обратно через отверстие для подачи шнура в иглодержателе.
Цикл операций выглядит следующим образом:
После завершения операции шитья и перемещения заготовки от места шитья к месту вырезания петли,
благодаря действию быстродействующего подающего вала, детали находятся в положении, показанном на
рис. 4; зажимной элемент 57 расположен на расстоянии 180° от своего ответного зажима 59. Заключительное
движение вала быстрой подачи 24 воздействует через кулачковый желоб 22 в подающем колесе, поворачивая
механизм формирования стежка на 180 градусов в обратную сторону, как показано стрелкой на рис. 4, и
возвращая его в исходное положение. Когда турель 13 достигает исходного положения, перемещая зажим 57
непосредственно над зажимом 59, кулачковый механизм 53W в шестерне 25 обеспечивает быстрое
перемещение и закрытие ножниц 41, 44 (рис. 6), чтобы перерезать шнур близко к концу петли для пуговицы.
Как только шнур 70 обрезан, механизм вырезания петли срабатывает, и во время продвижения опорного
блока резака 3"5, губки 59, 57 смыкаются на шнуре, а плечо 66 входит в зацепление со шнуром 75 (рис. 8 и 9)
и оттягивает конец шнура назад, оставляя шнур свободным между иглодержателем 12 и зажимными губками
57, 59.
Когда рычаги резака для петель отводятся назад, зажимные губки 57, 59 открываются.
В начале следующей операции шитья начальные стежки формируются настолько близко к началу конца
шнура, что последующая обрезка такого конца шнура не требуется. Свободное движение шнура между
пружиной 58 и иглой позволяет шнуру свободно перемещаться до тех пор, пока начальный конец шнура не
будет надежно зафиксирован начальными стежками, и вся опасность соскальзывания этого конца шнура
относительно стежков не минует.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1926 года. № 16437/26, Принято к рассмотрению: ноябрь. 25, 1926.
2619649 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные средства блокировки рулевого механизма дорожных транспортных средств.
Я, Томас Канвер Финч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Банбери Роуд, 278, Оксфорд,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным средствам блокировки рулевого
механизма дорожных транспортных средств и имеет своей целью создание устройства, простого по
конструкции, дешевого в изготовлении, безотказного и чрезвычайно простого в эксплуатации, для блокировки
рулевого механизма автомобиля или другого дорожного транспортного средства, когда оно оставлено в
неподвижном состоянии, и предотвращения кражи транспортного средства. Изобретение применимо к
существующим транспортным средствам или может быть использовано при проектировании новых
транспортных средств.
Изобретение относится к дорожным транспортным средствам, включающим рулевой механизм, в том числе
подвижный рулевой вал, размещенный внутри неподвижной трубки, и относится к механизму известного типа,
включающему скользящую втулку, предназначенную для фиксации указанного вала и трубки вместе, которая
в своем зафиксированном положении охватывает и надежно зацепляет как указанный рулевой вал, так и
неподвижную трубку или отдельные детали, установленные на них, и которая при осуществлении операции
разблокировки скользит таким образом, что выходит из зацепления с одной из деталей, предназначенных для
зацепления с ней.
В одном из вариантов механизма описанного выше типа втулка соединялась с неподвижной внешней трубой
посредством шпоночного механизма, при этом шпонка на скользящей втулке постоянно входила в шпоночный
паз во внешней трубе, а для фиксации указанных двух элементов и предотвращения скольжения втулки был
предусмотрен пружинный фиксатор с блокировкой, при этом фиксатор, установленный на втулке, был
приспособлен для зацепления с отверстием во внешней трубе.
Настоящее изобретение, обеспечивающее усовершенствованное конструктивное устройство,
характеризуется конструкцией, включающей продольный шпоночный паз во втулке, заканчивающийся
выступом на одном конце указанной втулки, шпонку на одной из частей, взаимодействующих со втулкой,
проходящую через указанный шпоночный паз и находящуюся в постоянном зацеплении с ним, и
подпружиненную, управляемую защелку на другой части, взаимодействующей со втулкой, предназначенную
для зацепления со шпоночным пазом втулки за выступом на ее конце.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
предпочтительную конструкцию устройства в соответствии с ним, где: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез рулевой колонки автомобиля с примененным изобретением и показывает детали в
заблокированном положении.
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение, что и на рисунке 1, 70, но показывает детали в
отпущенном положении.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии А-А, а рисунок 4 — поперечное сечение по линии
76 В-В.
Аналогичные детали на разных изображениях обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Обращаясь к чертежам, можно отметить, что в состав рулевого механизма 80 входят следующие известные
детали: подвижный рулевой вал 1 с рулевым колесом 2, установленным на его верхнем конце; неподвижная
трубка 3, в которой размещается рулевой вал 1, за исключением ее верхнего конца, где рулевой вал 85
выступает за ее пределы; утолщенная верхняя часть 4 трубки 3; фланец 5 на верхнем конце указанной
утолщенной части 4; и шариковый упорный подшипник 261649 6. Изобретение также применимо к рулевому
механизму, в котором наружная трубка 3 не имеет утолщенной части 4 или фланца 5.
Согласно изобретению, предусмотрено кольцо 7, которое может быть привинчено изнутри для зацепления с
резьбой, образованной на периферии рулевого вала 1, или прикреплено к указанному рулевому валу любым
другим способом, таким образом, чтобы оно не могло вращаться относительно него; например, указанное
кольцо 7 может быть снабжено одним или несколькими установочными винтами 8, предназначенными для
ввинчивания в вал 1, или может быть закреплено шпонкой на указанном валу.
Воротник 7 выполнен с выступающей вниз стенкой 9, образующей кольцевую полость, предназначенную для
размещения верхнего шарикоподшипника 10. Деталь 7P воротника может иметь шестигранную форму для
облегчения установки.
На верхнем конце неподвижной трубки 3 (прилегая к фланцу, если он предусмотрен) установлен воротник 11,
состоящий из двух отдельных частей, каждая из которых имеет полукруглую форму и зазубренную
внутреннюю поверхность, как показано на рисунке 3. Две части воротника 11 крепятся к трубке 3 с помощью
зажимных винтов 12, которые их соединяют, а насечки внутри этого воротника обеспечивают надежное
крепление к трубке 3. Для дальнейшего предотвращения любого вращательного проскальзывания муфты 11
на валу 8 может быть предусмотрен один или несколько установочных винтов 13, которые проходят через
указанную муфту и ввинчиваются в трубку 3. Указанная муфта 11 (36), установленная на трубе 3, имеет
приблизительно тот же внешний диаметр, что и муфта рулевого вала 7.
Предусмотрена скользящая втулка 14, которая охватывает воротник 11 и предназначена для того, чтобы
охватывать также воротник 7, при этом указанная втулка 14 обеспечивает плотное, но легкое скользящее
прилегание к указанным двум воротникам. Втулка 11 снабжена неподвижным продольным шпоночным пазом
15, который находится в постоянном зацеплении с продольным шпоночным пазом 16, образованным внутри
втулки 14. Шпоночный паз 16 простирается почти до верхнего края втулки 14, но не совсем, и таким образом
на верхнем конце указанного шпоночного паза 16 образуется выступ 17.
Втулка рулевого вала 7 снабжена подпружиненной защелкой 18 с наклонной поверхностью, ширина которой
позволяет ей входить в шпоночный паз 16 во втулке 14.
Действие устройства заключается в следующем: при перемещении втулки 14 вверх из положения, которое
она занимает на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 1, плечевая часть 17 втулки 14 скользит вверх
по наклонной поверхности фиксатора 18 и нажимает на указанный фиксатор, позволяя указанной части 7
полностью пройти мимо него. Указанная защелка 18 под действием пружины затем защелкивается в верхнем
конце шпоночного паза 16, и плечо 17, соприкасаясь с защелкой 18, препятствует скользящему перемещению
втулки 14 вниз в ее положение освобождения 70 до тех пор, пока защелка 18 не будет извлечена.
Для извлечения защелки 18 из указанной втулки 14 на гильзу 14 установлен подходящий замок 19 с ключом,
имеющий соответствующую часть (не показана) 75, которая прижимает защелку, преодолевая действие
пружины. Затем втулку 14 можно плавно переместить вниз в положение для освобождения. Ключ 15
перемещается по направляющей 16 во время скользящего движения втулки 14 в любом направлении, а
скольжение втулки вниз до положения освобождения ограничивается тем, что плечо 17 этой втулки
соприкасается с верхним концом 85 ключа 15 и плотно прилегает к нему, как показано на рисунке 2.
Для того чтобы снять напряжение с фиксатора 18 при попытке вращения рулевого вала с зафиксированными
деталями, втулка 14 снабжена внутренним шпоночным элементом 20, предназначенным для зацепления с
углублением 21, образованным в воротнике 7. Указанное крепление ключа 20 в указанном углублении
ограничивает движение втулки 14 вверх. Воротник 14 также имеет углубление 22, предназначенное для
размещения ключа 20, когда втулка опускается в положение освобождения, как показано на рисунке 2.
Для осуществления операции блокировки втулка 14 нажимается вверх, а рулевое колесо поворачивается до
тех пор, пока защелка 18 не окажется на одной линии с пазом для ключа 16, а ключ 20 — на одной линии с
углублением 21, после чего происходит дальнейшее скольжение втулки 14 вверх, необходимое для
осуществления блокировки, как указано выше. При необходимости на втулке 14 и на воротнике 7 могут быть
нанесены соответствующие индикативы, указывающие на то, когда указанные детали 100 находятся в
правильном относительном положении для зацепления.
Следует понимать, что в некоторых случаях верхняя часть трубки 3 может быть выполнена заодно с фланцем,
образующим воротник 11, в этом случае не потребуется отдельный фитинг воротника, как показано на
рисунке.
Устройство практически безотказно, поскольку практически все крепежные элементы 120 скрыты, когда
устройство находится в заблокированном положении.
В случаях, когда неподвижная трубка выступает в непосредственной близости от рулевого колеса, и,
следовательно, места для хомута 7 недостаточно, указанный хомут 7 может быть выполнен в виде цельной
увеличенной нижней части самого рулевого колеса или может быть соответствующим образом прикреплен к
рулевому колесу. 3( 261,640 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 30 июня 1926 г. Нет, 16461/26. 261, (Полностью принято к публикации: 25 ноября
1926 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нагревания щипцов для завивки волос и подобных им.
Я, Янос Бартль, проживающий по адресу: Нойер Юнгфернштиг, 1, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нагрева щипцов для завивки и гофрирования, включающему
металлический резервуар, расположенный над газом или подобным пламенем и предназначенный для
приема нагреваемых щипцов. Целью изобретения является улучшение тепловых свойств устройства и
предотвращение потерь тепла, и изобретение по существу заключается в нанесении на емкость слоя
какого-либо твердого теплоудерживающего и теплораспределяющего вещества, такого как асбест или
подобное. Этот слой может быть нанесен либо в качестве облицовки однослойного контейнера, либо
расположен между стенками двухслойного контейнера.
Тепло, сохраняющееся в подобном контейнере, будет достаточным для поддержания заключенного внутри
инструмента при надлежащей рабочей температуре, при этом эффективно предотвращая перегрев и
загрязнение инструмента.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид одной из конструкций устройства, частично в
продольном разрезе; фиг. 2 — поперечный разрез той же конструкции; фиг. 3 — продольный разрез по линии
А-В на фиг. 4 модифицированной формы устройства; фиг. 4 — поперечный разрез этой формы; фиг. 5 —
продольный разрез двухстенного контейнера, одна половина которого показана с промежуточной асбестовой
облицовкой, а другая — без нее; фиг. 6 и 7 — поперечные разрезы различных половин этого контейнера; фиг.
8 — продольный разрез контейнера, образованного несколькими вложенными цилиндрами; и фиг. 9 —
поперечный разрез последнего.
Устройство состоит из полого теплоудерживающего цилиндра, расположенного над горелкой 50 и
предназначенного для размещения пары щипцов для завивки волос или щипцов для гофрирования для
нагрева последних. Цилиндр может быть изготовлен целиком из теплоудерживающего вещества, такого как
керамика, асбест или тому подобное, или из смеси нескольких таких веществ. Оно закрыто, за исключением
отверстия или отверстий, необходимых для введения инструмента, и таким образом тепло будет сохраняться
и равномерно передаваться инструменту, не перегревая и не загрязняя его.
На фиг. 1 и 2 показана емкость а, изготовленная из металла, предпочтительно меди, и снабженная
футеровкой б из асбеста или другого теплоудерживающего материала. В конструкции, показанной на рис. 1,
торцы цилиндрического гнезда открыты для размещения инструмента c. Приемник, изображенный на рис. 3,
снабжен торцевой пластиной g, а деталь 7C имеет продольную щель, ограниченную загнутыми краями e,
между которыми вставляется инструмент.
Металлический контейнер может быть двухстенным, как показано на рис. 5, в этом случае 7.5 пространство i
между двумя стенками h заполняется слоем k асбеста, керамики или подобного материала. Преимущество
такой конструкции заключается в том, что теплоизолирующий материал будет постоянно удерживаться на
месте между стеной и защищен ею. Две стены могут быть соединены в точке j, образуя цельную конструкцию.
Несколько металлических цилиндров 1 могут быть вложены друг в друга (85), образуя нагреватель, как
показано на рис. 8.
Пространства между соседними цилиндрами заполняются асбестом, глиной или подобными материалами
либо в виде цельной конструкции, либо в виде рыхлого порошка. В последнем случае, в 90-м случае, между
соседними цилиндрами вводятся распорные элементы m.
Размеры емкости соответствуют размеру инструмента, для которого она предназначена (650 261,650). В
случае больших раздвоенных щипцов для завивки волос цилиндр может быть несколько сплющен.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать в качестве нагревателя для щипцов для завивки волос и
подобных им приспособлений двухстенную емкость, между стенками которой циркулирует жидкость, и я не
претендую на авторство именно этой двухстенной емкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261651A
[]
OO. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к скручивающим дрелям или связанные с ними.
Я, Томас Аленандер, член британской коллегии адвокатов, проживающий по адресу: Каледон Роуд, 10,
Шервуд, Ноттингем, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в отношении спиральных сверл».
Как правило, спиральные сверла для сверления из цельного куска металла имеют цилиндрический
металлический корпус или хвостовик с двумя спирально нарезанными канавками, между основаниями
которых остается сравнительно узкая металлическая перегородка, определяющая прочность сверла.
Режущая часть такого сверла имеет коническую или заостренную форму, а режущие кромки, разумеется,
образованы окончанием канавок на этом коническом конце. Однако в такой конструкции канавки не доходят
до оси сверла, и, следовательно, часть в оконечности сверла должна фактически вдавливаться в
обрабатываемый материал и проходить сквозь него, поскольку она фактически не имеет режущей кромки, что,
соответственно, требует очень значительной и постоянной силы.
Ранее также предлагались сверла с одной спиральной режущей канавкой, и в одной из предыдущих
конструкций канавка простиралась до отверстия, расположенного по центру в направлении оси сверла.
Однако все подобные предшествующие конструкции отличаются от настоящего изобретения, которое
заключается в создании спирального сверла с одной спиральной режущей канавкой, простирающейся от
периферии точно до оси сверла.
Преимущества, вытекающие из конструкции и использования буровых установок в соответствии с данным
изобретением, заключаются в том, что буровые работы могут выполняться с меньшими усилиями и
мощностью, а также с большей легкостью и точностью, чем это было возможно с существующими типами
буровых установок. Новые сверла также обладают повышенной прочностью и долговечностью.
Для обеспечения надлежащей смазки и охлаждения во время сверления с использованием сверл,
соответствующих данному изобретению, предусмотрена сравнительно небольшая вспомогательная канавка
или желобок для облегчения подачи охлаждающей жидкости или смазки к острию сверла.
Для более полного описания сути изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий спиральное сверло в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 представлен поперечный разрез сверла.
В одном из способов изготовления согласно изобретению, в цилиндрическом корпусе 1 сверла вырезается
спиральная канавка 2, имеющая характерную форму в поперечном сечении, причем эта канавка вырезана
внутрь относительно оси корпуса. Предусмотрена одна канавка 2, в результате чего корпус в поперечном
сечении приобретает приблизительно серповидную форму.
Сверло имеет коническую или заостренную форму на переднем конце 3, а единственная канавка 2 образует
на этом конце одну режущую кромку 2, которая простирается от периферии инструмента до точной оси, т. е.
до крайней точки.
Следует отметить, что продолжение режущей кромки от периферии до кончика сверла делает режущее
действие указанного сверла более эффективным, и по сравнению с существующими двухканавочными
спиральными сверлами требуется значительно меньшее усилие для проталкивания сверла через металл или
другой обрабатываемый материал, поскольку резание начинается с самого конца сверла, т.е. на конце сверла
отсутствует свободный участок, который необходимо проталкивать через материал из-за отсутствия режущей
кромки.
Кроме того, наименьший размер поперечного сечения корпуса сверла значительно больше, чем у сверл с
двумя канавками, что существенно повышает прочность инструмента.
При необходимости может быть предусмотрена вспомогательная канавка 4 относительно небольших
размеров для облегчения потока охлаждающей жидкости или смазки к острию сверла, а хвостовик сверла
может быть удобно укорочен или отведен от режущей кромки в соответствии с общепринятой практикой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Сверло с винтовой головкой, имеющее одну спиральную режущую канавку, которая
простирается от периферии до самой оси сверла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1926 г., № 16684126.
Завершено. Принято: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты