Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4716
.pdf
до радиуса витков, с учетом толщины ленты.
При прокалывании отверстий ремень складывается вдвое так, что его концы плотно прилегают друг к другу,
образуя временно ремень двойной толщины, который прижимается к неподвижной опоре, в то время как шило
или несколько шил, закрепленных на вращающемся диске, продавливаются через двойную толщину ремня.
Шилы изогнуты в виде дуг окружностей того же радиуса, что и завитки намотанной проволоки, и вращаются
вокруг оси, расположенной на том же радиальном расстоянии.
После того как намотанная проволока продета в проделанные таким образом отверстия, ремень
выпрямляется путем предварительного или одновременного приложения давления, например, с помощью
пресса, приводимого в действие кулачковым рычагом или подобным устройством, перпендикулярно плоскости
ремня, чтобы превратить круглые завитки в плоские петли, которые более или менее встраиваются в
материал ремня, и чтобы смежные концы ремня находились на одном уровне.
Обычно катушки изготавливаются из высокопрочной стали, но для условий, в которых лента может
подвергаться воздействию воды или влаги, может использоваться нержавеющий сплав бронзы или других
подходящих металлов.
Конструкция согласно изобретению № 46 обеспечивает быстрое и экономичное соединение, которое при
соответствующем выборе толщины проволоки может обладать большей прочностью на разрыв, чем материал
ремня.
Здесь отсутствуют шарнирные штифты, выступающие когти или другие детали, которые могут истираться в
результате абразивного воздействия, а концы ремня плотно прилегают друг к другу, образуя прочное
соединение, без каких-либо выступающих металлических частей между ними.
Отверстия можно проделать на любом необходимом расстоянии от соединяемых концов с помощью
соединительной спирали соответствующего диаметра.
Изобретение проиллюстрировано на 60 прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
сверху, показывающий два отрезка ремня в закрепленном положении; и фиг. 2 представляет собой
продольный разрез 66 фиг. 1; фиг. 3 показывает два отрезка ремня, расположенных друг напротив друга, с
отверстиями для продевания через них спиральной проволоки; (C Фиг. 4 представляет собой аналогичный
вид фиг. 3, но показывающий спираль из проволоки в нужном положении; Как видно из фиг. 1, смежные концы
двух отрезков ремня плотно прилегают друг к другу, образуя 75 прочное соединение без каких-либо зазоров
или промежуточных металлических частей.
Отверстия в двух отрезках ремня предпочтительно расположены со смещением относительно друг друга, и во
время выпрямления отрезков ремня (8) или до этого петли проволоки вдавливаются внутрь так, чтобы они
располагались практически заподлицо с поверхностью ремня. 8.5 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261522A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 12, 1925. № 25,411 25.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIKEN Dp. KURT ALBERT G.M.B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенная в Амбнебурге, недалеко от Бибриха на Рейне,
Германия, д-р Август А. Ансан, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Аарштрассе, 21,
Висбаден, Пруссия, Германия, и д-р Эвальд Фоннобент, гражданин Германской Республики, проживающий по
адресу: Адельхайдштрассе, 66, Висбаден, Пруссия, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству синтетических смол путем обработки альдегидом
промежуточных продуктов конденсации, полученных при обработке алифатических ароматических и
смешанных кетонов фенолами.
Известно, что при производстве смолоподобных продуктов конденсации из фенолов вместо альдегидов
используются кетоны, особенно ацетон. Если обработку фенолов кетонами проводить в тех же условиях, что
и при производстве фенолальдегидных смол, получаются смолоподобные продукты, которые, как правило,
обладают худшими свойствами, чем соответствующие альдегидные соединения. Именно по этой причине
подобные кетоновые продукты до настоящего времени использовались либо в очень небольших количествах,
либо не использовались вовсе. Также было описано, как получать промежуточные продукты указанных
смолоподобных соединений в виде кристаллических тел типа диоксидиарилдиакилметанов или, при
использовании ароматических кетонов, типа диоксидиарилметанов.
Также стало известно о возможности конденсации указанных продуктов конденсации фенола и кетона с
альдегидом при температуре 100 °C или даже выше и в присутствии кислотных или щелочных
конденсирующих агентов, используемых в качестве катализаторов; таким образом получаются твердые,
хрупкие продукты.
Теперь мы обнаружили, что смолоподобные соединения высокой ценности могут быть получены из
промежуточных продуктов, производимых [Цена 1/-] из фенолов и кетонов, если указанные промежуточные
продукты реагируют с альдегидом в щелочной среде, предпочтительно в щелочном растворе, при
температуре не выше 80 °C. Затем продукт конденсации удаляется путем осаждения из раствора с помощью
кислоты, после чего его осторожно промывают и высушивают. Таким образом получаются массы, которые,
согласно используемому методу 60, представляют собой более или менее жидкие или вязкие вещества и
которые, оставаясь на воздухе, будут становиться все тверже и тверже либо настолько медленно, что
изменение будет едва заметно, либо очень быстро, пока, наконец, 65 не станут совершенно твердыми,
неплавкими и нерастворимыми. Если массы разбавить любым смешиваемым с ними разбавляющим
веществом, например, спиртом, ацетоном, эфирами уксусной кислоты, эфиром, аминиловым спиртом,
ацетатом циклогексанола, глицерином или подобным веществом, или небольшими количествами щелочи,
аммиака или производных аммиака, то раствор можно хранить практически неограниченное время.
75 масс очень быстро становятся совершенно нерастворимыми и неплавкими, если растворитель испаряется,
например, при сушке на воздухе или нагревании. Полученные изделия обладают необычайной твердостью и
эластичностью, 80 они почти прозрачны, как вода, если их готовить осторожно, и могут быть окрашены в
любые желаемые цвета. Предпочтительно конденсацию промежуточного продукта фенолкетона с альдегидом
проводят при температуре ниже 60°C или даже приблизительно при комнатной температуре, при этом
реакционную смесь оставляют при этой температуре на значительное время, например, при 90°C в течение
как минимум 24 часов. В качестве альдегида может использоваться водный раствор формальдегида,
параформальдегида, не содержащий воды, или продукт, способный выделять формальдегид, или любой
другой альдегид. 95 Обработка для получения нерастворимых и неплавких конечных продуктов может
проводиться в присутствии любых наполнителей; она может быть выполнена очень простым способом, и при
этом получаются конечные продукты особенно хорошего качества.
Полученные на начальном этапе растворимые и плавкие смоляные массы могут быть непосредственно
смешаны и замешаны с соответствующими наполнителями в смесительно-мешалочной машине, поскольку
они в большинстве своем являются полужидкими, мягкими или полностью жидкими.
Это дает огромное преимущество, позволяя работать без растворителей, благодаря чему экономятся не
только значительные средства, но и избегаются опасности, в той или иной степени связанные с
использованием летучих растворителей. Смесь можно приготовить без нагревания и при обычной комнатной
температуре.
При использовании альдегидов или кетонов с высокой молекулярной массой при определенных условиях
получаются твердые и даже кристаллические конечные продукты, однако эти продукты по своему действию
существенно не отличаются от маслянистых масс, получаемых с ацетоном и формальдегидом или их
низкомолекулярными аналогами.
В качестве фенолов можно использовать все гомологичные или чистые фенолы. При использовании смесей
фенола обычно не образуются кристаллические, а лишь маслянистые продукты конденсации с ацетоном,
которые, хотя и труднее очистить, можно дополнительно обработать формальдегидом. Вместо ацетона
можно также использовать другие кетоны, такие как метилэтилкетон и т.д., смешанные или чистые
ароматические кетоны, такие как дибензилкетон и т.д., а также смеси кетонов, например, ацетоновое масло.
Получение продуктов первой конденсации осуществляется известным и наиболее выгодным способом: либо
путем выдерживания исходных материалов с кислотой при высокой температуре, либо путем их сплавления с
последующим выдерживанием в присутствии концентрированных кислот. Если желательно получить очень
легкие конечные продукты, которые также останутся легкими, то кристаллические исходные продукты
конденсации должны быть максимально очищены от свободных фенолов или подобных веществ путем
специальной промывки или даже путем кристаллизации, перегонки и тому подобного известными методами.
Во второй реакции конденсации могут использоваться различные количества формальдегида.
Полностью затвердевшие продукты могут быть получены уже в качестве конечных продуктов конденсации,
когда одна молекула кристаллического соединения, полученного из фенола и кетона, реагирует всего с одной
молекулой формальдегида. Однако наиболее эластичные и твердые конечные продукты получаются, если
одну молекулу кристаллических соединений обработать 3-4 молекулами формальдегида. Осаждение
продукта конденсации может быть осуществлено с помощью любой подходящей кислоты, но при этом
получаются различные конечные результаты. При использовании соляной кислоты получаются очень мелкие,
легкие и очень эластичные продукты, тогда как при использовании угольной кислоты в большинстве случаев
получаются более темные и хрупкие продукты. Таким образом, производитель имеет возможность изменять
свойства конечного продукта в очень широких пределах. Кроме того, образование смолы 75 может
происходить в присутствии других веществ и наполнителей, а также может быть осаждено на любом
желаемом материале.
Для производства неплавких формованных изделий формовочную смесь после тщательного смешивания
наполнителей с полимерными материалами, в результате чего получается более или менее рассыпчатая или
полностью сухая порошкообразная масса, можно ненадолго выдержать в формах под давлением при
температуре от 100 до 2000 °C. При этом полимерное вещество переходит в нерастворимое и неплавкое
состояние. Полученные изделия обладают исключительной термостойкостью, демонстрируют более или
менее высокий блеск в зависимости от пропорций смеси, легко полируются и обладают чрезвычайно высокой
устойчивостью к физическим и химическим воздействиям. В зависимости от используемых наполнителей и
смолы можно получить конечные изделия, которые не размягчаются при температуре 200 °C и не являются
горючими. Продукты, полученные в результате нашего изобретения, отличаются от продуктов, полученных из
фенолформальдегидных смол известными методами, тем, что новые продукты не имеют запаха крезола или
подобных веществ, чрезвычайно легкие, не темнеют на свету, гораздо труднее горят, а также очень твердые и
устойчивые к механическим и химическим воздействиям.
Огромное преимущество по сравнению с известными до настоящего времени продуктами заключается также
в очень быстром превращении плавкого вещества в неплавкое. Это позволяет существенно сэкономить время
и количество пресс-форм.
В качестве наполнителей могут использоваться следующие: неорганические, порошкообразные массы, из
которых особенно могут применяться мел, барит, магнезия, мергель, известняк, глина, оксиды металлов,
металлические красители, инфузориальная земля, асбест и т. д.; среди органических материалов могут
использоваться все волокнистые материалы, такие как целлюлоза, древесина, торф, древесная мука,
бумажная мука, шерсть и шерстяные отходы, текстильные материалы, а также любые другие органические
материалы.
Также могут использоваться смеси различных масс наполнителя 125. Массы могут быть окрашены в любой
желаемый цвет до или после затвердевания и финишной обработки путем обработки минеральными или
анилиновыми красителями. Также могут быть добавлены все остальные уже известные пломбировочные
материалы 130 261,522 261,522, которые могут быть жидкими, полутвердыми или твердыми. В зависимости от
внесенных изменений, качество конечной продукции может варьироваться в широких пределах. Технический
прогресс проявляется в том, что полученная смола может в жидком состоянии смешиваться с другими
материалами, а также в очень быстром затвердевании связующего материала, высокой твердости, стойкости,
водонепроницаемости, светостойкости конечного продукта и отсутствии в нем несвязанных фенолов. Это
будет особенно ценно для изделий общего назначения, а также для изделий, обрабатываемых на токарном,
сверлильном станках и тому подобном оборудовании.
Как видно из этих пояснений, конечный продукт может использоваться для самых разнообразных целей,
таким образом могут быть изготовлены украшения, пуговицы, отделочные материалы, чашки, блюдца и
подставки, мебельная фурнитура, токарные изделия, электротехнические изделия для слабого и сильного
тока, а также для высокого напряжения, граммофонные пластинки и так далее.
Ниже приведены несколько примеров нового процесса:
ПРИМЕР 1.
1250 260 частей фенола и 260 частей ацетона оставляют при температуре не выше 800 °C на 24 часа, при
этом добавляют 125 частей концентрированной соляной кислоты. Образовавшиеся кристаллы отделяют,
сушат и очищают. Это диоксидифенилдиметилметан C15H16O, имеющий температуру плавления от 1510 до
1530 °C и проявляющий все известные свойства этого соединения.
Кристаллы растворяют в молекулярном количестве основания, например, гидроксида натрия, и оставляют при
комнатной температуре на 24–100 часов после смешивания с 4 молекулами формальдегида. Затем смолу
осаждают разбавленной соляной кислотой. Сначала оно откладывается в виде тонкой маслянистой пленки,
которая вскоре постепенно загустевает. Достаточно прозрачным его можно сделать, слив воду, а полностью
очистить от влаги можно путем медленной сушки на воздухе.
Данный продукт растворим в спирте, ацетоне, уксусной кислоте, эфире, ацетате циклогексанола, глицерине,
щелочах и подобных соединениях. При нагревании оно сначала становится жидким, но затем очень легко
затвердевает и становится совершенно нерастворимым и неплавким. При нагревании массы в закрытых
формах получаются необычайно эластичные, твердые и очень легкие изделия, которые во многих случаях
могут использоваться в качестве заменителей или эквивалентов природных смол, а также для изготовления
изоляционных и декоративных материалов.
ПРИМЕР 2.
126 29,4 части фенола, 12,6 части метилэтилкетона и 12,6 части концентрированной соляной кислоты
оставляют на 30 часов при нагревании до температуры 800 °C. Добавляют эфир, продукт отделяют от
кислоты, промывают водой, сушат хлоридом кальция, а затем эфир выпаривают до кристаллизации.
Кристаллы отделяют, промывают эфиром и, наконец, перекристаллизуют с помощью бензола или смеси
бензола и лигнина. Белые кристаллы имеют температуру плавления от 133 до 1340 °C.
представляют собой диоксидифенилметилэтилметан формулы C16H18O2. Данный продукт легко растворим в
эфире, слабо растворим в бензоле и с трудом растворим в смеси лигнина и бензола.
Обработка кристаллов для получения желаемого смолоподобного вещества производится в соответствии с
инструкциями, приведенными в Примере 1:
64 Часть диоксидифенилметилэтилметана оставляют отстаиваться с частью каустической соды, 132 частями
водного формальдегида (30%) и 60 частями воды в течение 48 часов при температуре от 140 до 0. Затем эта
масса осаждается кислотой. Получается тонкое жидкое масло желтовато-коричневого цвета, легко
растворимое в спирте. При нагревании продукт проявляет такое же поведение, как описано в Примере 1.
Пример 3.
470 Частицы фенола и 525 частей дибензилкетона расплавляются вместе.
Затем добавляют 50 частей концентрированной серной кислоты при температуре около 500 °C, и жидкость
оставляют на 24 часа при температуре 105 °C в помещении. Реакционную смесь разбавляют водой,
неизмененные фенол и дибензилкетон удаляют, а полученный диоксидифенилдибензилметан, C27I02,
очищают перекристаллизацией. Белые кристаллы с температурой плавления 1910 °C.
Получают соединения, легко растворимые в спирте, слабо растворимые в эфире и очень слабо растворимые
в бензоле (несколько сильнее при нагревании до 115°C).
380 Часть кристаллов растворяют в 25 частях едкого натрия и 180 частях воды, после чего раствор
выдерживают с 400 частями водного раствора формальдегида (30%) в течение 6 дней при комнатной
температуре. Затем смолистый продукт конденсации осаждают разбавленной кислотой. Оно немедленно
расслаивается, образуя твердую порошкообразную массу. Его промывают водой (125), сливают воду и сушат
на воздухе.
Это белый порошок, который в самых тяжелых случаях имеет лишь красноватый оттенок и легко растворяется
в спирте.
При нагревании он разлагается при температуре 82 °C. Затем он немедленно переходит в нерастворимое и
неплавкое состояние. Если растворить его в спирте и нанести кистью на грунт, то после высыхания на воздухе
и затвердевания при температуре от 100 до 150 °C в печи изделие образует чрезвычайно твердое покрытие,
которое невозможно поцарапать ногтем.
ПРИМЕР 4.
540 При добавлении 40 частей концентрированной соляной кислоты в течение 4 дней при комнатной
температуре остается смесь п-крезола с 85 частями ацетона. Продукт конденсации, выделенный в
кристаллическом состоянии, обладает примерно теми же свойствами, что и диоксидифенилдиметилметан,
описанный в Примере 1.
Согласно рецепту, приведенному в Примере 1, продукт немедленно перерабатывается в сыром виде в
маслянистую смолу. Полученный конечный продукт практически неотличим от продукта, полученного с
использованием фенола.
EXA31IPLE 5.
240 Части диоксидифенилдиметилметана, полученного согласно Примеру 1, нагревают с 25 частями едкого
натрия, 264 частями парацетамола и 180 частями воды в течение 16 часов под небольшим давлением при
температуре не выше 80 °C. Затем жидкость подкисляют, а избыток ацетальдегида отгоняют. Таким образом,
получается коричневое масло, растворимое в спирте.
Тонкие слои продукта, нанесенные кистью на поверхность, после сушки в печи при 150 °C будут обладать
заметной твердостью и эластичностью.
ПРИМЕР 6.
480 Части диоксидифенилдиметилметана, полученного согласно Примеру 1, встряхивают с 50 частями
каустической соды, 1272 частями бензальдегида и 360 частями воды в течение 16 часов при температуре от
50 до 60 °C с помощью вибрационного аппарата. Затем несвязанный бензальдегид экстрагируют эфиром.
Затем продукт конденсации осаждают кислотой. Оно выпадает в осадок в твердом состоянии. Его можно
слить и смыть водой. Это белый кристаллический порошок с температурой плавления от 153 до 156 °C, легко
растворимый в спирте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261523A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THOMAS PIGGOTT AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Atlas Works, Spring Hill, Birmingham, и компания THOMAS PIGGOTT AND COMPANY LIMITED, британский
подданный, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Давно известно, что трубу можно изготовить из битумных материалов, которые
тверды при нормальных температурах, путем размягчения материала под действием тепла и помещения его
во вращающуюся форму для равномерного распределения по поверхности формы. Аналогичным образом
была реализована возможность создания твердой, гладкой и водонепроницаемой облицовки для
металлических труб: в этом случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и
вращения нагревательного элемента с подходящей скоростью.
Целью нашего изобретения является придание материалу труб или трубных покрытий, изготовленных таким
способом, большей твердости и долговечности, а в случае только покрытий, к которым изобретение имеет
более конкретное применение, — обеспечение более эффективного сцепления битумного материала с
металлической трубой.
W6195 23 Соответственно, к битуму и наполнителю, состоящему из измельченного основного шлака, 30 мы
добавляем порошкообразную серу во время нагрева и смешивания материалов, готовых к использованию в
трубе или форме. Присутствие серы оказывает очень выраженное упрочняющее воздействие на материал
при его охлаждении и затвердевании.
При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю поверхность и, предпочтительно,
обрабатываем ее предварительным покрытием подходящим битумным составом, таким как тот, который
известен на рынке под зарегистрированной торговой маркой «Битумастика».
Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно
непосредственно из смесительного сосуда 45, наносится на внутреннюю поверхность трубы, после чего сосуд
быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней поверхности трубы.
Дата: 9 октября 1925 года.
От имени заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области труб и трубопроводов.
Мы, компания THOMAS PIGGOTT AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Atlas Works, Spring Hill, Birmingham, и ARTHUEi DYSON, гражданин Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Давно известно, что трубу можно изготавливать из битумных материалов [Цена 11-], которые тверды при
нормальных температурах, путем размягчения материала под действием тепла и помещения его во
вращающуюся форму для равномерного распределения по поверхности формы. Аналогичным образом была
предложена возможность создания таким образом твердой, гладкой и водонепроницаемой облицовки для
металлических труб; в этом случае путем помещения нагретого материала непосредственно в трубу и
вращения последней со скоростью, соответствующей 75°C.
Дата подачи заявки: 14 октября 1925 г., № 25640/25.
Завершено слева: 7 июля 7926 г., Завершено принято: ноябрь. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся труб и ванн.
Известно также, что добавление серы к битуму оказывает заметное упрочняющее действие на битум, и в
качестве изоляционных материалов были предложены различные смеси битума и серы с другими
ингредиентами. Также было предложено добавлять серу в смесь битума и гранитной крошки или подобного
материала для образования футеровки, которая центробежно наносится на внутреннюю поверхность трубы.
Целью нашего изобретения является создание улучшенного материала для изготовления или облицовки
труб, который является более твердым и долговечным, чем материалы, используемые до настоящего
времени, и который при использовании в качестве облицовки, к чему изобретение особенно применимо,
обеспечит более эффективное сцепление битумного материала с металлической трубой.
Таким образом, наше изобретение включает изготовление или футеровку труб и трубопроводов смесью
битума и порошкообразного шлака, к которой в процессе нагрева и смешивания материалов добавляется от 1
до 2% серы.
При футеровке металлической трубы мы очищаем ее внутреннюю поверхность и предпочтительно
обрабатываем ее предварительным слоем подходящего битумного состава, например, известного на рынке
под зарегистрированной торговой маркой «Битумастика».
Смесь битума, основного шлака и серы в расплавленном или пластичном состоянии, предпочтительно
непосредственно из смесительного сосуда, наносится на внутреннюю поверхность трубы, после чего сосуд
быстро вращается для равномерного распределения материала по внутренней поверхности трубы.
Соотношение битума и основного шлака может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации трубы.
Мы, например, сочли удовлетворительной смесь, содержащую приблизительно семьдесят пять процентов
основного шлака, двадцать три процента битума и два процента серы по весу.
Аналогичным образом, смесь равных по объему частей битума и основного шлака с добавлением от 1 до 2
процентов серы дала удовлетворительные результаты в качестве футеровки труб, предназначенных для
использования в жарком климате. В последнем случае мы использовали битум, известный на рынке как
«продуваемый» битум 55.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261524A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
LI- i Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1925, Нет, 25725/25., л и. og AsПолный слева: дюна 29, 1926 год.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кольцевым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Эдвин Уайлдт, подданный Великобритании, Генри Гарольд Холмс, подданный Великобритании, и
компания WILDT & COMPANY LIMITED, британская компания, все из Аделаидских заводов, Лестер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
состоит в усовершенствовании вязальных машин, в частности, машин кругового типа, описанных в пункте 10(),
в которых две нити вяжутся вместе: одна служит основной нитью, а другая — верхней или промежуточной
нитью.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных способов получения
горизонтальных полос на шланге и его половине.
Кроме того, помимо горизонтальных полос, при желании можно создавать вертикальные полосы или
вертикальные узоры известным способом.
В машине такого типа, согласно настоящему изобретению, установлены и приспособлены для управления
двумя подвижными нитеводителями таким образом, чтобы нить, подаваемая через один из них, удерживалась
ближе к иглам, чем нить, подаваемая через другой, на заданное количество витков, и при необходимости
относительное положение нитей можно изменить на противоположное. Это приводит к изменению функций
нитей, то есть нить, которая служила основной нитью для определенного количества рядов, теперь
становится нитью для плетения, и наоборот.
Направляющие для пряжи удобно выполнены в виде 3,5 с поверхностями подачи пряжи, далее для краткости
называемыми «кромками», и направляющие управляются таким образом, что кромка одной направляющей
для заданного числа рядов находится ближе к иглам, чем кромка другой направляющей для пряжи.
Положение этих губ можно менять местами по желанию.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения две направляющие для варна шарнирно установлены
одна над другой, так что каждая может поворачиваться вокруг оси, общей для обеих. [Предпочтение 11-]
Направляющие нити могут быть соединены между собой таким образом, что перемещение одной из них для
изменения в одном направлении положения ее выступа относительно игл приводит к перемещению выступа
другой направляющей в обратном направлении.
Для более ясного понимания изобретения, в качестве примера будет описан один предпочтительный вариант
56, применяемый к машине стационарного игольчато-цилиндрового типа. Два нитенаправляющих шарнирно
установлены друг над другом в кронштейне, выступающем из защитного кожуха защелки, который вращается
вместе с кулачковым механизмом, так что направляющие могут перемещаться вместе с защитным кожухом
защелки, когда необходимо заменить игольный цилиндр.
Нижняя из двух направляющих выполнена в виде 65 с двумя расположенными на некотором расстоянии друг
от друга направляющими для пряжи выступами, соединенными между собой средствами поддержки пряжи.
Таким образом, нижний направляющий элемент может...
На направляющем конце он имеет форму, напоминающую лопату, с выдолбленной центральной частью,
оставляющей два выступающих края с каждой стороны, так что пряжа, в зависимости от направления
вращения, может подаваться либо с одного выступающего края, либо с другого. Цель этого будет более
подробно объяснена далее.
Другой направляющий элемент для пряжи удобно выполнен в виде рычага с трубчатым концом, образующим
направляющий элемент 80, и в предпочтительном варианте изобретения конец верхнего направляющего
элемента, в котором образовано направляющее ушко, сделан гибким, например, путем поворота внешней
концевой части к основной части направляющего элемента 85 и удобного удержания поворотного конца
подпружиненным в направлении сопутствующего направляющего элемента под ним. Таким образом, край
верхней направляющей может располагаться с одной стороны от одного из выступов нижней направляющей,
или же он может быть повернут так, чтобы располагаться приблизительно по центру между двумя выступами
последнего. Для того чтобы обеспечить перемещение конца верхнего нитеводителя по выступу нижнего
нитеводителя и позволить подавать нить в правильном положении относительно игл, выступ выполнен со
скошенными боками, служащими в качестве кулачковых поверхностей, позволяющих верхнему нитеводителю
пружинить или скользить по нему.
В альтернативной конструкции нижний направляющий элемент для пряжи имеет ту же общую форму в плане,
что и описанный выше, но вместо двух выступающих выступов он теперь выполнен в виде сплющенной
трубки. Центральная часть трубки может быть просверлена таким образом, чтобы, по сути, оставались только
ее краевые участки. Боковая сторона трубки будет служить описанной выше поверхностью кулачка, позволяя
верхнему направляющему элементу нити пружинить или скользить по ней.
Два направляющих для пряжи вращаются вокруг общей оси и заканчиваются хвостовыми частями,
выступающими наружу из цилиндра за точку шарнирного соединения. Каждый нитеводитель также имеет
боковые выступы, соединенные между собой тремя шарнирными звеньями, среднее из которых вращается
вокруг неподвижной оси, так что при перемещении одного из нитеводителей в одном направлении другой
также перемещается в обратном направлении вокруг оси вращения.
Для изменения положения направляющих нитей предусмотрен управляющий элемент, например, элемент,
приводимый в действие механизмом управления рисунком. Управляющий элемент представляет собой упор,
который не вращается, поэтому между ним и нитеводителями может происходить относительное
перемещение, например, вращение вокруг оси машины.
Предусмотрены средства для перемещения указанного управляющего элемента в рабочее зацепление с
концом одной или другой направляющей, и в данном примере движение является вертикальным и
контролируется таким образом, чтобы оно могло зацепиться либо с одной, либо с другой направляющей, в
зависимости от того, какая из них находится в положении, позволяющем ее сдвинуть для изменения
положения подающих губок двух направляющих.
Когда необходимо сформировать карман на пятке или носке, верхняя направляющая для пряжи
располагается приблизительно по центру между краями нижней, так что, когда направляющие колеблются
взад и вперед при формировании карманов, пряжа, подаваемая из нижней направляющей, сначала подается
с одного края, а затем поворачивается, чтобы подаваться с другого. И поскольку положение подающего края
верхней направляющей для пряжи во время этой операции приблизительно находится по центру между двумя
краями нижней направляющей, 6,5 относительное положение двух пряж останется неизменным во время
колебательного формирования карманов на пятке и носке.
Таким образом, образуются простые пятка и носок, то есть не будет эффекта полос, который возник бы, если
бы не было предусмотрено средства для перехода одной нити, в данном случае нижней нити, с одной
стороны на другую относительно верхней нити.
Для того чтобы при вязании стопы получалась простая нижняя часть, необходимо обеспечить, чтобы одна и
та же пряжа всегда использовалась в качестве вязальной нити на той части иглодержателя, на которой
вяжется нижняя часть стопы. Для того чтобы это стало возможным, с каждой стороны цилиндра
предусмотрены другие элементы управления, при условии, что описанный выше элемент управления или
упор расположен таким образом, чтобы обеспечить переключение резьбы вдоль задней центральной линии
шланга. Управляющий элемент с одной стороны машины приводится в действие аналогично уже описанному
управляющему элементу, так что он переключает направляющие нити по мере необходимости для создания
полосатого эффекта на подъеме стопы. Другой упор, когда он введен в действие, остается на фиксированной
высоте, так что 95 всегда находится на пути хвостовой части одной из нитенаправляющих и обеспечивает,
чтобы при достижении этой точки нитенаправляющие в течение следующей половины ряда всегда
находились в одном и том же относительном положении, 10C, независимо от любых изменений, которые
могут быть внесены в них упором с другой стороны машины.
Предусмотрено средство, управляемое от основного приводного механизма, благодаря которому, когда два
расположенных сбоку элемента управления находятся в рабочем состоянии, первый описанный элемент
управления выводится из строя и остается в этом положении до завершения сборки. (Очевидно, что в деталях
конструкции могут быть внесены многочисленные изменения.)
Например, соединение между направляющими для пряжи может осуществляться с помощью зубчатой
передачи вместо рычажного механизма, как описано выше. Например, каждая из направляющих для пряжи
имеет боковую зубчатую часть, которая, по сути, представляет собой часть зубчатого колеса. В зацеплении с
зубчатой частью одной направляющей находится другое зубчатое колесо 12, вращающееся вокруг
неподвижного центра. Последнее, в свою очередь, зацеплено с третьим зубчатым колесом, которое также
вращается вокруг неподвижного центра и несет на себе четвертое зубчатое колесо, зацепленное с зубьями
зубчатой части другой направляющей.
Соседние файлы в папке патенты