Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4711
.pdf
нагревается до образования пены и, в результате добавления большого количества кислоты, немедленно
затвердевает после заливки в формы.
Сам процесс, а также получаемые в результате его производства продукты, похожие на пену, обладают рядом
существенных недостатков.
Например, в этом процессе полностью соблюдается указанный выше состав исходного конденсационного
раствора, а также использование больших количеств кислоты, и такой процесс приводит к образованию
продуктов конденсации, в которых твердость и однородность очень малы. Быстрое затвердевание масс,
нагретых до пены, вызванное присутствием большого количества кислоты, является еще одной причиной
отсутствия однородности и твердости, 75 поскольку, как известно, только постепенная желатинизация и
медленное затвердевание приводят к однородным композициям, свободным от внутренних напряжений.
Напротив, присутствие пропорционально больших количеств кислоты (80%) в процессе, описанном в
вышеупомянутом патенте, в целом предотвращает образование однородных желеобразных консистенций и
приводит лишь к образованию частично коллоидного осадка, который выпадает из раствора. Таким образом,
продукт конденсации отделяется от дисперсионной среды в виде осадка и быстро переходит в твердое
состояние.
Кроме того, если дать пенящейся массе затвердеть, это приведет к образованию пузырьков в конечном
продукте.
Согласно настоящему изобретению, конденсационный раствор мочевины или ее производных и
формальдегида, который может служить для получения прозрачных стеклянных композиций, после
разбавления доводят до желатинизации и затвердевают с сохранением дисперсионной среды. 100 Было
установлено, что из любого конденсационного раствора можно получить полностью однородные пористые
композиции, пригодные для производства прозрачных искусственных композиций, если конденсационный
раствор разбавить в пределах c':
[Второе издание.] ] F ii вода до тех пор, пока содержание дисперсионной среды не достигнет примерно
60-65%, а затем вызывается желатинизация с включением дисперсионной среды, после чего желе, избегая,
насколько это возможно, вытеснения дисперсионной среды, затвердевает до такой степени, что при
последующем вытеснении дисперсионной среды путем применения более высоких температур не происходит
уменьшения объема массы.
В качестве дисперсионной среды вода является первостепенным фактором.
Однако в качестве дисперсионной среды в пропорции, указанной в примере 4 ниже, могут использоваться и
другие органические жидкости, такие как спирт.
Благодаря новому процессу становится независимым от определенных начальных пропорций веществ в
исходном конденсационном растворе, и, следовательно, можно выбрать любой раствор, который приводит к
механически твердым, однородным конечным продуктам. Кроме того, в настоящем изобретении возможно,
путем изменения условий реакции и, в частности, путем выбора концентрации конденсационного раствора
перед желатинизацией, изменять размер пор. Например, увеличение разбавления конденсационного
раствора перед желатинизацией приведет к образованию более крупных пор в конечном продукте.
Процесс осуществляется таким образом, что соответствующим образом разбавленный конденсационный
раствор подвергается желатинизации. Удаление воды или другой дисперсионной среды из конденсационного
раствора перед желатинизацией не должно происходить в такой степени, чтобы при желатинизации
образовалась плотная желеобразная структура, которая при затвердении превращается в безпористое,
стекловидное вещество. Сам процесс желатинизации должен протекать таким образом, чтобы вся масса
затвердела с включением присутствующей дисперсионной среды.
Желе, полученное в результате желатинизации раствора, богатого дисперсионной средой, обладает очень
рыхлой структурой, но при этом является полностью однородным. Если немедленно удалить воду из
свежеобразованного желе путем нагревания, то рыхлая гелеобразная структура слипнется. Желе сжимается,
становится плотнее, и в конечном итоге затвердевший продукт снова представляет собой непроницаемую,
стекловидную структуру. Однако, если, согласно изобретению, желе, избегая при этом вытеснения
дисперсионной среды насколько это возможно, затвердевает до такой степени, что рыхлая гелевая структура
становится твердой, то к этому времени дальнейшее затвердевание вместе с вытеснением дисперсионной
среды может происходить при высоких температурах без уменьшения объема композиции. В этом случае
объем рыхлой гелевой структуры остается постоянным, а состав становится все более твердым по мере
затвердевания, при этом вытесняемая дисперсионная среда 70 оставляет в продукте совершенно
однородные поры.
Согласно изобретению, опасность усадки из-за преждевременного удаления воды может быть полностью
устранена, если сначала удалить дисперсионную среду из затвердевшего желе при температуре ниже 30 °C
до тех пор, пока не будет удалена основная часть воды, после чего дальнейшее затвердевание происходит
при более высоких температурах обычным способом до достижения окончательно затвердевшего состояния.
С помощью описанного выше процесса можно увеличить межзерновые пространства, которые в прозрачных
композициях едва различимы даже при самом лучшем искусственном воздействии и значительно меньше
0,83, до такой степени, что композиция 90 теряет свою прозрачность. Образовавшиеся таким образом поры не
видны невооруженным глазом, поскольку их порядок величины находится приблизительно в диапазоне от 0,4
до 4/. Если размер пор 95 достигает длины волны света, полученный продукт приобретает опалесцентный
вид.
Если размер пор еще больше увеличить, продукт станет еще более мутным, пока, наконец, когда размер пор
превысит 1/2, он не приобретет белоснежный вид. Размер пор регулируется с помощью данного процесса.
В результате этого процесса получается большое количество — около 105 — различных искусственных
композиций, желеобразная структура которых всегда состоит из схожих химических соединений, хотя внешне
они значительно отличаются друг от друга. Все эти искусственные композиции могут быть использованы в
качестве материалов для токарной обработки. Поскольку содержащиеся в них поры не видны снаружи, эти
материалы можно тщательно отполировать. Они частично напоминают мер-11-шаум, частично
казеин-формальдегидные соединения и даже опал. Все эти новые композиции объединяет одно: их твердая
желеобразная структура менее плотная, чем у прозрачных композиций. Они отличаются друг от друга
пористой структурой.
Примеры способов реализации данного изобретения приведены ниже: - 12 Exi. АЙПЛ 1.
В соответствии с технологией, описанной в британской спецификации, образуется гидрофильный продукт
конденсации.
Патент № 213 567, из 75 частей по весу карбамида и 200 частей по весу 30% раствора формальдегида,
причем указанный продукт содержит около 275 частей по весу. Как описано в описании британского патента
№.
193,420, Затем добавляется такое количество фиксирующей среды на основе формальдегида, которое
соответствует количеству присутствующего свободного формальдегида, после чего добавляется одна часть
концентрированной муравьиной кислоты. После тщательного перемешивания продукт конденсации,
содержащий 300 граммов карбамида на 1000 кубических сантиметров, оставляют на некоторое время при
обычной комнатной температуре, чтобы пузырьки поднялись, после чего массу доводят до температуры 40
°C. Через 5–10 часов первоначальный прозрачный, как вода, и совершенно беспузырчатый раствор
затвердевает, превращаясь в молочное желе, мутность которого продолжает увеличиваться. Через один-два
дня белое желе извлекают из формы, при необходимости разрезают на кусочки и затем хранят при
температуре ниже 30°C до тех пор, пока не испарится основная часть воды, после чего оно затвердевает
обычным способом при высоких температурах. Поскольку рыхлая гелевая структура достигла достаточной
плотности, уменьшения объема при этом не происходит, и поэтому в качестве конечного продукта получается
белоснежная искусственная композиция, похожая на морскую пену, с порами совершенно одинакового
размера.
ПРИМЕР 2.
Вместо желатинизации и затвердевания смоляной композиции, полученной из 75 весовых частей карбамида и
200 весовых частей формальдегида, как в Примере 1, путем добавления одной весовой части
концентрированной муравьиной кислоты при 40 °C, то же количество и объем смоляной композиции могут
быть желатинизированы и затвердеваны путем добавления 0,1 весовой части муравьиной кислоты при 70 °C.
Через один-два дня белоснежное желе извлекают из формы и подвергают дальнейшей обработке, как в
Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Если из 275 весовых частей жидкого продукта конденсации в вакууме удалить 10 процентов воды (при этом
концентрация смолы повышается настолько, что примерно в 1000 кубических сантиметрах смолы содержится
357 граммов карбамида), и если желатинизацию и отверждение провести точно так же, как в Примере 1 или 2,
получаются несколько более плотные материалы, которые, однако, не обладают идеальной белой мутностью
продуктов, получаемых согласно Примеру 1.
Если отфильтровать еще больше жидкости, чтобы еще больше повысить концентрацию, получаются
полностью однородные опалесцирующие продукты.
ПРИМЕР 4.
Вместо того чтобы начинать с гидрофильного продукта конденсации, гидрофобные продукты конденсации 70
получают из мочевины и формальдегида в соответствии с процессом, описанным в Спецификациях.
Может быть использован британский патент № 213 567 или британская спецификация № 248 729. 75
В этом случае перед желатинизацией в состав смолы необходимо добавить определенное количество
дисперсионной среды. Для этой цели 100 частей по весу гидрофобной смолы смешивают с 80 частями по
весу спирта.
После добавления 0,5 весовых частей фосфорной кислоты массу тщательно перемешивают, выливают в
форму и оставляют для желатинизации при температуре 50 градусов Цельсия. После выдержки в течение 24
часов при этой температуре желе извлекают из формы и оставляют при температуре не выше 20 градусов
Цельсия. После удаления основной части спирта и 90% воды массу можно окончательно затвердить при
любой желаемой температуре.
Все эти композиции могут содержать в процессе производства или, благодаря своей пористости, даже после
производства различные органические или неорганические материалы, жидкие или твердые, плотные или
волокнистые, способные оказать существенное влияние на качество конечного продукта.
Изделия, созданные по настоящему изобретению, обладают в зависимости от степени белой мутности,
соответствующей их пористой структуре, кажущейся специфической 105.
Сила тяжести находится в диапазоне от 0,8 до 1,2. Полученные таким образом композиции могут быть
подвергнуты превосходной механической обработке, то есть их можно шлифовать, растачивать, фрезеровать
и полировать. Благодаря своей 11D-пористой структуре они обладают большей или меньшей способностью
поглощать жидкости, которая в наиболее пористых структурах может достигать 75% от собственного веса.
Мы хотим ясно дать понять, что мы это делаем (пункт 115).
не претендовать ни на что из того, что было заявлено в нашей ранее датированной Спецификации № 248729.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261410A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
- -:-1 '1!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции L SD (Германия): ноябрь. 14, 7925.
2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1926. № 28.660/26, Принято к рассмотрению:
19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных сепараторов или относящиеся к ним.
Мы, компания FnRIED. KRUPP GnusoNwEi-ii AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в Магдебург-Букау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сепараторам, в которых разгрузочный или подающий барабан,
снабженный установленными на нем железными кольцами, вращается вокруг неподвижной магнитной
системы, причем неподвижная магнитная система сконструирована и расположена таким образом, что на
одной части окружности барабана, например, на нижней части направляющей барабана, образуется
магнитная зона, а на другой части окружности, например, на верхней части направляющей барабана,
образуется немагнитная зона. Намагниченный материал удерживается в магнитной зоне благодаря кольцам
барабана, которые намагничиваются здесь за счет индукции, в то время как немагнитный материал
отслаивается. Притягиваемый магнитный материал впоследствии также оседает в немагнитной зоне. Однако
было обнаружено, в частности, при обработке сырья, представляющего собой смесь сильно- и
слабомагнитных веществ, и особенно в случае мокрой сепарации с помощью высокоскоростного барабанного
кольцевого сепаратора, что возникает недостаток, заключающийся в том, что магнитный материал,
удерживаемый кольцами с индуцированными магнитными полюсами барабана, не полностью отслаивается от
полюсных колец в слабомагнитной зоне, а продолжает частично прилипать к кольцам вследствие остаточного
магнитного воздействия полюсных колец и прилипания воды, смешанной с указанным магнитным
материалом.
Затем этот магнитный материал уносится вместе с прилипшей водой и либо выбрасывается в уже
отделенный немагнитный материал, вызывая значительные потери, либо остается постоянно между
полюсными кольцами и душит их, создавая таким образом магнитное короткое замыкание, которое
значительно влияет на эффективность магнитного сепаратора.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, указанных в пункте 55 выше. В случае
роликовых сепараторов, в которых магнитная система вращается вместе с корпусом сепаратора, уже
предлагалось использовать устройства для удаления притянутого магнитного материала с поверхностей
магнитных роликов, а в одном конкретном случае было предложено выполнить устройство для удаления
притянутого материала в виде латунного цилиндра, на котором было установлено большое количество
изолированных друг от друга точек из мягкого железа.
Согласно настоящему изобретению, магнитосепарационный аппарат, имеющий неподвижный магнит,
расположенный внутри барабана 70, снабженного железными кольцами таким образом, что по окружности
барабана образуются магнитная и слабая магнитные зоны, характеризуется тем, что железные кольца
барабана в слабой магнитной зоне 70 находятся в свободном контакте с устройством для снятия магнитов,
изготовленным из намагничиваемого материала и сконструированным и расположенным таким образом,
чтобы образовывать магнитный мост между двумя соседними кольцами 80 противоположной полярности.
Устройство для удаления магнитных частиц, которое удаляет или очищает кольца от все еще прилипших
магнитных частиц, а в случае влажной сепарации также и от прилипшей воды, может быть выполнено в виде
вращающейся железной проволочной щетки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые грамматически иллюстрируют в качестве примера
одну конструкцию аппарата в соответствии с настоящим изобретением, на которой Рисунок 1 представляет
собой часть вертикального разреза, а Рисунок 2 — план части Рисунка 1.
Вокруг неподвижного электромагнита, снабженного приблизительно полукруглыми полюсными наконечниками
1, вращается барабан 2. Благодаря полюсным наконечникам на окружности барабана 2, например, на нижней
части направляющей барабана, образуется магнитная зона М, а на верхней части — немагнитная зона U.
Барабан 2 снабжен снаружи, обычным способом, железными кольцами 3, расположенными напротив опорных
башмаков 1. В немагнитной зоне железные кольца 3 находятся в свободном контакте с окружностью быстро
вращающегося ролика или щетки из железной проволоки 4, которая состоит из множества радиально
расположенных железных проволок, находящихся близко друг к другу, и имеет такую ширину, что создает
магнитный мостик между железными кольцами 3. В этой конструкции пространство между кольцами опоры
может быть заполнено сплошной массой, или же периферия щетки может быть выполнена таким образом,
чтобы она выступала в зазор, существующий между кольцами.
Разделяемый материал, смешанный со значительным количеством воды, подается по каналу 5 в барабан,
вращающийся в направлении стрелки x в своей верхней точке таким образом, что он падает на два смежных
кольца противоположной полярности. Немагнитный материал отбрасывается и падает за перегородку 6, в то
время как магнитный материал переносится и падает под барабан 2. Магнитный материал, который все еще
остается между железными кольцами 3 из-за прилипания воды и остаточного магнетизма, удаляется с
помощью проволочного ролика или щетки 4, вращающихся с высокой скоростью в направлении стрелки y, то
есть в том же направлении, что и барабан 2. Таким образом, железные проволоки образуют магнитный мост
между кольцами 3, создают немагнитную зону, в которой материал затем легко отделяется, и полностью
удаляют материал, который теперь прилип лишь довольно слабо, таким образом, что его можно собрать
вместе с уже отделенным магнитным материалом.
Как показал опыт, для выполнения этого действия щетке 4 достаточно лишь слегка соприкасаться с кольцами
3, так что износ проволочных щетинок относительно невелик. 60 Устройство, созданное в соответствии с
настоящим изобретением, обладает тем преимуществом, что может одинаково хорошо использоваться для
влажного или сухого разделения сильно или слабомагнитных руд, а благодаря вращающейся железной
проволочной щетке 65 исключаются не только потери магнитного материала, но и засорения между кольцами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1925.
261,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. Нет, 28,690/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся бункерным транспортерам.
Я, Хайнерик Нойи, проживающий по адресу: Хилтиштрассе 4, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающимся бункерным транспортным средствам. В частности, это
относится к мусорным контейнерам, корпус которых шарнирно закреплен для вращения с целью разгрузки.
Недостатком мусорных контейнеров является то, что при низких погрузочных краях они могут вместить лишь
относительно небольшой груз, а при высоких погрузочных краях загрузка затруднена. Еще одним недостатком
мусорных контейнеров, заполняемых через пыленепроницаемое заправочное отверстие, является то, что под
ним образуются кучи мусора, что затрудняет или препятствует дальнейшему заполнению. Затем кучи мусора
необходимо разравнивать либо вручную, перебирая или перемешивая, что частично сводит на нет эффект
пыли, либо с помощью механических устройств, таких как грабли, лопаты и тому подобное.
Изобретение относится к загрузке мусорного контейнера, в котором емкость, предназначенная для приема
отходов, имеет форму барабана, вращательно установленного на корпусе, и с заправочным отверстием,
расположенным сбоку. Согласно изобретению, груз вводится через боковое заправочное отверстие, высота
которого соответствующим образом регулируется, до уровня загрузочного края, и перемещается на
противоположную сторону корпуса от заправочного отверстия, а также поднимается выше уровня заполнения
путем вращения корпуса вперед и назад, используя вес материала, а также его естественный угол наклона.
Таким образом, можно загружать сторону тележки, противоположную стороне загрузки [Priee 11 -], не
перемешивая мусор и не используя грабли и тому подобное, а также избегать образования куч мусора под
загружающим отверстием. 50 Один из вариантов конструкции объекта изобретения схематически показан на
прилагаемом чертеже, на рисунках которого изображена та же машина с бункером, расположенным на
различных этапах способа загрузки.
Мусор загружается в барабанообразный корпус, вращающийся обычным способом на роликах или штифтах
по его краю, высота которого может регулироваться до 60 градусов, как показано на рис. 1. Затем тело
поворачивается примерно на 180 градусов в направлении, указанном стрелкой на рис. 1. Мусор занимает
положение, более или менее соответствующее показанному на рис. 2, в результате действия собственного
веса и естественного угла наклона. Затем тело возвращается в исходное положение путем вращения в
направлении стрелки на рис. 2, и отходы занимают положение, примерно на 70 градусов меньше, как показано
на рис. 3, в соответствии с их естественным углом наклона. Таким образом, удается избежать образования
куч мусора, а материал перемещается на противоположную сторону тележки к погрузочной кромке, что
делает возможным дальнейшее заполнение или добавление материала за счет куч мусора. Заполнение и
вращение можно повторять столько раз, сколько удобно, так что после двух или трех повторений корпус будет
загружен выше высоты подачи 80°, как показано на рис. 4.
Разгрузка тележки осуществляется путем опорожнения через пол с помощью заслонок, расположенных в
верхней части корпуса барабанообразной формы. Во время движения тележки тележка не загружается, но
при повороте вниз заслонки открываются, и происходит разгрузка. Любой другой способ опорожнения,
например, путем опрокидывания назад или с помощью вращающегося опрокидывателя, также возможен
простым способом.
Вращение может осуществляться механическим способом, при этом вращательное движение автоматически
изменяется на противоположное в конечном положении корпуса, который соответствующим образом
отрегулирован, а затем автоматически останавливается в исходном положении, так что вращение требует
очень мало труда и времени.
При необходимости, сцепление мусора со стенками тележки может быть усилено продольными армирующими
элементами, расположенными с внутренней стороны. Мусор можно свободно загружать с помощью лопат или
контейнеров, либо без образования пыли с помощью любого подходящего подающего устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (по швейцарскому времени): ноябрь. 16, 1925, 2 61,94 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. № 28701/26.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для охлаждения огнестрельного оружия, нагретого выстрелом, которое также может
использоваться в качестве шомпола для чистки.
Я, ЯКОБ ШИХЕЛЬДОРФЕР, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу Марктгассе,
Рапперсвиль, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
настоящего изобретения является устройство для охлаждения огнестрельного оружия, нагретого при
стрельбе, которое также может использоваться в качестве шомпола для чистки.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Представленное здесь устройство имеет резиновый шарик 1, на суженном конце которого находится
отверстие 2, в которое вставлен ниппель 3. Последний ввинчивается в крышку с помощью резьбы 4 и имеет
сквозное отверстие. Кроме того, в отверстии 6 крышки 5 закреплен один конец небольшой распределительной
трубки 7. Его длина несколько короче длины ствола ружья. В распределительной трубе 7 предусмотрены
боковые перфорации 8, равномерно расположенные друг от друга.
Крышка 5 ввинчивается во втулку 9, выполняющую функцию ручки. Здесь имеется ниша 10 с точеным
отверстием, а также примыкающая к ней центральная ниша 11. В последнем случае вводится легкосъемная
охлаждающая трубка 12, имеющая воротник 13, который прижимается крышкой 5 к посадочному месту 14
втулки 9. Воротник 13, а также охлаждающая трубка 12 имеют два боковых отверстия 15, которые
открываются в камеру 16 гильзы 9, которая, в свою очередь, имеет отверстие 17, также сообщающееся с
указанной камерой. Трубка 12 закрыта со свободного конца винтовой пробкой 18, в то время как
распределительная трубка 7, которая простирается почти до пробки 18, открыта. На винтовую заглушку 8
можно прикрутить [рис. 11-1] необходимые вспомогательные средства 45, такие как щетки, держатель для
сетки и т. д., для шомпола для чистки оружия. Штифт 12 свободно проходит через направляющую втулку 19,
предназначенную для установки на конце ствола 61 и снабженную кольцевой канавкой 20, в которую может
войти штифт 21, выступающий в углубление 10, после того, как направляющая втулка будет вставлена во
втулку 9 и повернута внутри нее.
Детали 20 и 21 вместе образуют штыревое соединение 55, при этом паз 22 вертикально входит в канавку 20,
через которую штифт 21 вводится в канавку 20. На направляющей втулке 19 закреплен упругий держатель 23,
который 60 похож на держатель крышки ствола (швейцарское орудие). Кроме того, этот держатель надежно
фиксируется под прицелом и защищает его от повреждений. Втулка 19 с держателем служит для различных
целей 66, во-первых, в качестве направляющей для охлаждающей трубки 12 при ее прохождении внутрь и
наружу относительно ствола, во-вторых, в качестве защитного кожуха прицела, в-третьих, в качестве средства
для удержания рукоятки 9 и, наконец, в качестве предохранительного устройства 70.
Направляющий держатель, который должен быть навинчен на винт 18, выполнен, как показано на рис. 2.
Он состоит из винтовой втулки 24 и закрепленного в ней продольно разрезного вала 75. Последний имеет на
свободном конце резьбу 28 и гайку 27. В щель 26 можно ввести стальное проволочное сито, конец которого
намотан на вал 25. Затянув гайку 27, сито 80 удерживается в нужном положении.
Манипулирование устройством осуществляется следующим образом: если необходимо охладить нагретое
выстрелом ружье, то направляющая втулка 19 85 надевается на конец ствола подобно крышке ствола ружья,
при этом направляющая втулка 19 крепится к прицелу упругим держателем 1:12 i 1 i 1 i i 2 6i,4l2 известным
способом. Затем, взявшись за рукоятку 9, охлаждающая трубка 12 проталкивается через втулку 19 в ствол
орудия до тех пор, пока углубление 10 не зацепится за направляющую оболочку 19, при этом штифт 21 входит
в канавку 20, а последняя часть фиксируется вращением рукоятки 9 относительно втулки 19. Отвинтив
резиновый шарик 1, его можно наполнить водой, которую затем можно снова закрутить на крышку 5 с
помощью ниппеля 3. При частичном сжатии резинового шарика вода может поступать в распределительную
трубку 7 через штуцер 3, которая через перфорации 8 достигает нижнего конца охлаждающей трубки 12, при
этом трубка 12 располагается близко к внутренней стенке ствола орудия. Резиновый мяч сжимается до тех
пор, пока трубка 12 не будет полностью заполнена, то есть пока вода не начнет вытекать через отверстия 15 и
17.
Вследствие относительно тонких стенок трубки 12 происходит быстрое охлаждение раскаленного ствола
орудия.
При медленном нажатии на резиновый мяч можно непрерывно подавать свежую холодную воду через трубки
7, 12, в то время как нагретая вода может выходить через отверстие 17. Как показывают практические
испытания, очень хорошее охлаждение может быть достигнуто с помощью воздуха вместо воды.
Отвинтив крышку 5 от втулки 9, можно извлечь распределительную трубку 7 из трубки 12, в результате чего из
этих двух трубок можно слить воду.
Если это устройство предназначено для использования в качестве шомпола для чистки оружия, то резиновый
шарик отвинчивается вместе с ниппелем 3. Взяв за рукоятку 9, можно выполнять возвратно-поступательные
движения, необходимые для чистки ствола, при этом трубка 12, а втулка 19, снова служит направляющей.
Слегка отвинтив крышку 5, трубка 12 может вращаться в соответствии с усилием натяжения [ствола].
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261413A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 15, 1925. 261,41i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 15, 1926. № 28717/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 9 июня 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся использования свечей зажигания в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Поль Рнмунд, гражданин Швейцарии, проживающий в Зингене, Ааргау, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к свечам зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, работающих на любом виде топлива. Цель изобретения состоит в том, чтобы еще
более мелко измельчить газовую смесь, сделав ее более легковоспламеняемой, более легко
воспламеняющейся, благодаря чему электроды свечи зажигания будут полностью защищены от обугливания
или образования масляной пленки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует конструктивный вариант изобретения и показывает следующее:
Рис. 1. Частичное улучшение в разрезе; рис. 2. План заглушки.
На фиг. 1 цифра 1 обозначает свечу зажигания, которая ввинчивается в адаптер 2 с помощью резьбы 6.
С помощью резьбы 3 этот адаптер ввинчивается в цилиндр двигателя.
Внутри адаптера 2 имеется ряд уменьшенных и увеличенных частей поперечного сечения, выполненных в
виде соответствующего количества кольцевых элементов 4.
Эти кольцевые элементы имеют воронкообразную форму, причем наименьший из них расположен ближе к
цилиндру, и изготовлены и расположены в основном так, как описано со ссылкой на чертеж.
Рядом со свечой зажигания находится камера 5, в которую газовая смесь может проходить через
предусмотренные для этого отверстия.
После воспламенения газовой смеси через свечу зажигания 1 в камере 5 происходит предвзрывное сгорание,
которое случается за мгновение до взрыва в цилиндре двигателя. Благодаря этому предварительному
взрыву, сжатию и особой форме колец в адаптере газу придается вихревое движение, что обеспечивает
тщательное перемешивание и тонкое распределение. Таким образом, мелкодисперсная однородная газовая
смесь достигает свечи зажигания. В соответствии с изобретением полученная мелкодисперсная смесь сгорит
полностью; кроме того, будет предотвращено обугливание свечи зажигания, одна из распространенных
причин отказа зажигания. Известно, что этот результат достигается путем установки между электродами
свечи и камерой сгорания перегородки, предотвращающей прямое попадание продуктов сгорания на
электрод. Благодаря этому изобретению (№ 60) прохождение газовой смеси становится достаточно
свободным. Предварительное воздействие взрыва оказывает небольшое давление на поршень, воздействуя
на поршень и шатун, так что в момент взрыва в цилиндре происходит плавное движение поршня и шатуна,
благодаря чему предотвращается стук и неблагоприятная нагрузка на стенки цилиндра.
70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты