Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4708
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения съезда (Япония): ноябрь. 11, 1925. 261,358 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1926, Нет, 26,889/26, Полный документ принят: Янв. 13, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ламп накаливания.
Я, ЮКИТОСИ САКАКУИРА, подданный Японской империи, 1368 г., Оаза Симосибуя, Сибуямати, Тойотамагун,
Токио-Фу, Япония, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ламп накаливания, в которых одна лампа
накаливания расположена внутри другой лампы накаливания, а цепь соединена таким образом, что одна или
обе указанные лампы могут быть включены по желанию.
Целью изобретения является создание двойной лампы накаливания, характеризующейся тем, что при обрыве
нити накаливания можно заменить любую из ламп независимо от другой, что позволяет добиться
значительной экономии.
На прилагаемом чертеже показан продольный разрез лампы накаливания, воплощающей настоящее
изобретение.
Более подробно на рисунке (1) изображена внешняя лампа накаливания. (2) изображена внутренняя лампа
накаливания. (3) изображена контактная втулка на основании внешней лампы. (4) изображено основание
внутренней лампы. (5) изображен контактный элемент, снабженный пружиной и расположенный в верхней
части основания внутренней лампы. В показанном примере колба внешней лампы выполнена с внутренним
загнутым внутрь участком, образующим пространство, в которое можно извлечь внутреннюю лампу.
Основание внешней лампы имеет кольцевую форму, а внутри основания внешней лампы предусмотрена
внутренняя втулка (9), причем втулки (3) и (9) изолированы друг от друга, так что втулка (9) образует винтовое
гнездо, в которое ввинчивается основание внутренней лампы (2).
Нити накаливания (7) и (11) внешней и внутренней ламп могут иметь соответственно желаемую мощность
освещения. Когда лампа загорается, ток проходит от втулки (3) к вводному проводу (6), нити накаливания (7) и
вводному проводу (8) с другой стороны, и, пройдя через внутреннюю втулку (9) внешней лампы, попадает на
основание (4) внутренней лампы, откуда ток 55 далее протекает через вводной провод (10), нить накаливания
(11) и вводной провод (12) с другой стороны, и, наконец, к контактной пружине (5), благодаря чему образуется
цепь с патроном лампы 60. В этом случае оба филамента (7) и (10) освещаются одновременно, или же может
освещаться только один из филаментов, а другой не освещается, но действует как резистор 6b, путем
правильного определения относительных размеров филаментов.
Когда лампа ввинчивается глубже в патрон, контактная часть (5), прижатая основанием патрона, 70
соприкасается с основанием (4) внутренней лампы, в результате чего нить накала (11) выводится из цепи, и в
этом случае светится только внешняя лампа.
В лампах с двойной нитью накаливания, или так называемых известных до настоящего времени лампах с 75
нитями накаливания, в одной и той же лампе расположены две или более нитей накаливания, а мощность
освещения лампы изменяется путем изменения схемы. Если хотя бы одна из нитей накаливания оборвётся,
лампу можно только списать, поскольку оборванную нить сложно заменить. Однако согласно настоящему
изобретению, независимая лампа накаливания 86 интегрирована внутри другой лампы накаливания таким
образом, что мощность освещения может изменяться путем пропускания тока через одну или обе указанные
две лампы накаливания. Таким образом, при обрыве нити накаливания необходимо заменить только саму
лампу (i i i 261,358), независимо от других ламп, что позволяет добиться значительной экономии по сравнению
с ранее используемыми лампами с регулировкой яркости. Настоящее изобретение отличается в
вышеуказанном отношении.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 12 ноября 1925 года. 261,359 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1926, № 26,945/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания UNlION SPECIAL-MASCIINElFFABRIK, GESELLSCHAFT MIT BESCIrRAiXNKT]ER AFTUING,
расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в процессе и
аппарате для производства сшитых отделочных полос, и, в частности, к отделочной полосе, в которой шнур
заключен внутри ленточной полосы и закреплен внутри ней линией шва.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего обернуть полоску ткани вокруг пары шнуров,
придать ей желаемую форму с помощью формовочного устройства, а затем сшить, удерживая ее в
сформированном состоянии.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для осуществления вышеописанного процесса,
в котором направляющая для складывания используется для обертывания краевых участков ленточной ленты
и для полного обертывания этих краевых участков вокруг шнура или шнуров, после чего таким образом
сложенная ленточная лента пропускается через формовочный механизм, так что детали формируются в
желаемое готовое состояние для обрезки, и, удерживаемые формовочным механизмом, подаются к
механизму сшивания, расположенному непосредственно позади формовочного механизма, так что детали
могут быть скреплены вместе.
Дополнительной целью изобретения является создание устройства указанного типа с подающим механизмом,
включающим верхний подающий зуб, взаимодействующий с обрезной лентой непосредственно за иглами, и
при этом нижний край верхнего подающего зуба имеет форму, соответствующую верхней поверхности
готовой обрезной ленты.
[Цена 11-] Эти и другие объекты частично будут очевидны, а частично будут более подробно раскрыты позже.
В прошлом пришитые отделочные полоски изготавливались с помощью формовочного инструмента, но в этих
случаях края полосок не обхватывались полностью вокруг шнуров, а располагались вплотную друг к другу. 55
Прежде чем описывать процесс и устройство для его осуществления, будет дано краткое описание обрезной
ленты, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением. Данная декоративная лента 60
предпочтительно включает в себя два шнура и ленточную полоску. Лента обернута вокруг своих боковых
сторон, и эти обернутые части соответственно сложены вокруг шнуров. Край ленты 65, обернутой вокруг
шнура, значительно выступает за сложенную часть, так что линия шва может проходить через части,
параллельные шнуру, и указанная линия шва будет проникать через сложенную часть ленты, ее край,
сложенный под сложенную часть, и основную часть ленты. Разумеется, рядом с каждым шнуром проходит
строчка.
75 Данная обрезная лента может быть модифицирована, и может использоваться только один шнур, но
показанная выше обрезная лента изображена и описана с целью наглядного представления изобретения. 80
Процесс формирования обрезной ленты заключается в обматывании краевых участков ленточной ленты и
складывании этих обмотанных участков вокруг шнуров, и это предпочтительно осуществляется с помощью
фальцевальной машины. После того, как детали были первоначально сложены и сформированы, их
протягивают через форму, которая вдавливает детали в желаемую форму обрезной ленты, так что когда
лента 90 stfrip и шнуры выходят из формы, она имеет желаемую конечную форму. После того, как 261 359
элементов будут сформированы в соответствии с настоящим процессом, они сшиваются между собой
линиями швов, которые будут удерживать детали в заданной форме.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов исполнения устройства.
На рисунке 1 представлен перспективный вид части швейной машины с прикрепленным к ней необходимым
оборудованием для осуществления изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сверху части деталей, показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рисунках 2 и 6.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии C-D на рисунках 2 и 6.
На рисунке 5 представлен вид сверху на первый элемент и конец соответствующей направляющей.
На рисунке 6 представлен вид снизу первого объекта.
На рисунке 7 представлен перспективный вид обрезной полосы, изготовленной в соответствии с
изобретением, причем указанный участок взят по линии E-F на рисунке 2.
Устройство состоит из швейной машины, к которой прикреплены направляющая для складывания и
формовочная машина. На чертежах направляющая для папок обозначена цифрой 5, а направляющая для
папок — цифрой 9. Лента 2 сначала пропускается через губчатую чашечку 3, где она соприкасается с губкой и
пропитывается маслом. Лента затем проходит через направляющую 4, которая направляет ленту в
устройство для складывания 5. Этот фальцевальный механизм 5 состоит из двух трубчатых элементов 5, 5 и
направляющей пластины 6, благодаря чему лента, проходя через фальцевальный механизм, складывается
по бокам в трубчатую форму. Одновременно вводятся два шнура 1.1 таким образом, что боковые части 8
ленточной ленты загибаются вокруг шнуров 1.1 соответственно. Иными словами, ленточная полоса сложена,
а сложенные части обернуты вокруг и под шнурами, как более подробно описано выше в связи с отделочной
лентой. Всё это осуществляется с помощью папки. Фиксатор ткани крепится к опорной плите машины
обычным способом и располагается перед иглами, обозначенными цифрами 7, 7.
Папка снабжена расширением 10 и прикреплена к указанному расширению и взаимодействует с ним. Эта
внутренняя сторона, обозначенная цифрой 9, имеет форму, представляющую собой две большие
дугообразные перевернутые канавки 11, в которые вставляются два завитка или сложенные части ленты от
фальцевальной машины 5. Эти крупные канавки 11 сужаются или переходят в относительно меньшие
дугообразные канавки 12 и в боковые канавки 138. Трубчатые части ленты, выходящие из фальцевальной
машины и входящие в формовочный узел 9, прессуются или формируются в закругленные ребра 14 с
вставленными в них шнурами 1, а также в плоские части 15, как показано на рисунке 7 чертежей. Выходной
конец устройства имеет форму, точно соответствующую желаемой форме обрезной полосы. Как ясно
показано на рисунке 2, первый расположен непосредственно и в непосредственной близости от 75 игл 7, 7, и
эти иглы расположены таким образом, чтобы образовывать линии стежка, проходящие через прижатые
плоские части 15, прилегающие к шнурам 1, 1.
Эти линии швов скрепляют детали вместе и удерживают части ленточной полосы, опоясывающей шнуры,
близко друг к другу, но при этом позволяют слегка приподнять их при желании. Следует отметить, что у
швейной машины отсутствует прижимная лапка. Прежняя модель 85 заменяет собой прижимную лапку.
Складной механизм 5 снабжен удлинителем 10, который крепится к этому удлинителю винтами 9P, 9P. Одна
сторона подающего конца складного механизма укорочена на 90, так что иглы 7, 7, расположенные по
диагонали от линии подачи, могут быть приближены к концу складного механизма.
Непосредственно позади игл находится зубчатая рейка 17. Это обычная конструкция верхнего подающего
механизма, как и в случае с его установкой и эксплуатацией.
Однако конец зубчатой рейки имеет такую форму, что он плотно прилегает к обеим иглам. А нижняя
поверхность зубчатой рейки имеет форму, аналогичную форме верхней нижней поверхности предыдущей
модели 9, которая опирается на полоску для обрезки.
Новый процесс заключается в направлении полосы материала из кожи, ткани 105 или даже металла, где
металл очень легкий и податливый, через фальцевальную машину таким образом, чтобы боковые части были
загнуты внутрь, одновременно направляя с ней шнур или шнуры и складывая или сворачивая загнутые внутрь
части 110 вокруг этих шнуров.
После сборки деталей следующим этапом процесса является подача собранных деталей в форму, которая
придает изделию желаемую готовую форму, а следующим этапом процесса является сшивание полученного
изделия сразу после извлечения из формы, чтобы закрепить детали в заданном виде. Следует также
отметить, что подача обрезной ленты с помощью зубчатой рейки, имеющей форму, соответствующую верхней
поверхности ленты, и зацепляющей ее за иглы, в сочетании с направляющей, 125 складыванием и
формированием ленты, является еще одним этапом процесса. Эта обрезная полоска, которую иногда
называют круглыми шнурами для канта, очень удобна, если ее полностью сложить вокруг пары шнуров, а
также для размещения шнура или шнуров в желаемом положении внутри полоски; она представляет собой
прижимную лапку, удерживающую полоску в нужном положении для зацепления иглами, как описано выше.
7. Устройство для изготовления сшитых отделочных полосок, в котором формовочная головка, во-первых,
предназначенная для складывания тканевой полоски таким образом, чтобы ее 70 продольных краев
полностью обхватывали пару шнуров, и, во-вторых, для размещения шнуров в желаемом положении внутри
полоски, расположена между иглами и устройством для складывания 75 полоски и шнуров, как описано выше.
8. Устройство для изготовления сшитых изделий
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261360A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический токарный станок.
I) Фридрих Иблюл из Херрен22, Зуль в Тюрингии, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим токарным станкам.
Согласно данному изобретению, токарный станок имеет фиксированную планшайбу в качестве держателя
инструмента и вращающееся управляющее кольцо, обеспечивающее все автоматические движения станка.
Преимущество усовершенствованного токарного станка заключается в том, что инструменты воздействуют на
заготовку в непосредственной близости от подшипника шпинделя заготовки, и что для передачи движения
управляющего кольца на инструменты не требуются рычаги. Вследствие этого конструкция и изготовление
токарного станка упрощаются. Простая конструкция также повышает надежность его работы и срок службы.
Токарный станок занимает мало места и потребляет мало энергии для привода.
Предмет изобретения показан в качестве примера на чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вид токарного станка спереди; рисунок 2 представляет собой вертикальный
продольный разрез неподвижной планшайбы и управляющего кольца.
На рисунке 3 показан вид с торца.
На рисунке 4 представлен продольный разрез шпинделя передней бабки.
На рисунке 5 представлен продольный разрез зажимного патрона.
На рисунках 6 и 7 представлены детали башни.
На наклонной платформе подрамника 1 установлена рама 2 токарного станка. На раме 2 установлена
фиксированная лицевая панель 3. На лицевой пластине 3 с помощью роликовых подшипников 33 установлено
вращающееся контрольное кольцо 4. Полый рабочий шпиндель 5 установлен в раме 2 на отметках 5' и 5b.
Неподвижная лицевая пластина 3 служит подшипником для головки рабочего шпинделя 5.
Рабочий шпиндель приводится в движение посредством ремня 7, который проходит по направляющим
роликам 6 и приводит в движение шкив a, установленный на рабочем шпинделе 5. Этот шкив выполнен в виде
корпуса планетарной передачи. С помощью этой системы «солнце-планета» осуществляется изменение
скорости вращения рабочего шпинделя.
Управляющее кольцо 4 приводится в движение зубчатым колесом 9, которое установлено на валу 8 и
зацепляется за зубчатое кольцо 10 на управляющем кольце 4. Вал 8 приводится в движение вторым ремнем
через планетарную передачу 25.
Внутренняя поверхность управляющего кольца 4 снабжена параллельными кольцевыми канавками 4', 4b, 4 и
4d. В эти канавки вставлены кулачковые элементы 11, 11% llb, 11, 1111 (рис. 3). Положение этих кулачковых
элементов может изменяться по желанию. Элементы закреплены в положениях, в которых они установлены,
болтами 34, которые расположены в отверстиях 35 в управляющем кольце 4. Кулачковые элементы
предназначены для перемещения опор 12, 12а, 12б, 126, установленных на неподвижной лицевой пластине 3.
Опоры 12 и 12' принимают, например, формовочные инструменты, а опоры 12b и 12G — отрезные или
разделительные инструменты. Как ясно показано на рисунке 3, опоры окружают заготовку, которая подается
вперед через шпиндель 5, и к которой инструменты поднимаются в радиальном направлении. Вследствие
такого расположения инструментов силы, которые они оказывают на заготовку, взаимно компенсируются, так
что заготовка не подвергается одностороннему давлению и, следовательно, не может изгибаться. Этот метод
позволяет работать с чрезвычайно высокой скоростью резания и с исключительно быстрой подачей.
Рама 2 токарного станка имеет направляющую 22, в которой перемещается продольный суппорт 13, несущий
револьверную головку 14. Перемещение продольного ползуна осуществляется с помощью упорного стержня
15. К последнему прикреплен соединительный элемент 1G, который скользит по направляющей 16' и доходит
до направляющей 13. Упорный стержень 15 также имеет два кулачковых элемента 1S и 188' постоянной
кривизны и кулачковый элемент 18*' переменной кривизны.
В управляющем кольце 4 установлены ролики 17, 17, 17', 17, положение которых изменяется в зависимости от
необходимости. С этой целью на периферии управляющего кольца расположено несколько отверстий,
расположенных рядами (см. рисунок 1). Указанные выше ролики воздействуют на кулачковые элементы 18,
18' и 18b, установленные соответственно на упорном штоке 15. Ретроградное движение слайда 13
обеспечивается пружиной 19.
Сумеречно-планетарная передача, приводящая в движение рабочий шпиндель 5, управляется роликами 20 и
20, которые регулируемо установлены на удлинителе управляющего кольца 40 и воздействуют на скользящий
элемент 22 (см. рисунок 1). Скользящий элемент 22 установлен на упорном стержне 21, на котором
расположен рычаг сцепления 23, охватывающий кольцо z (рис. 4), предназначенное для перемещения
рычагом сцепления и, таким образом, управления солнечной и планетарной шестернями. Аналогичным
образом, патрон для обрабатываемого материала управляется раздвоенным рычагом 24, скользящим
стержнем, подвижным элементом и антифрикционным роликом, расположенными в задней части токарного
станка. Седельно-пневматический механизм 25, установленный на валу 8 и приводящий в движение
управляющее кольцо, управляется аналогичным образом с помощью раздвоенного рычага, скользящей
штанги 26 и скользящего элемента 27.
Суставная передача, состоящая из солнечных и планетарных колес, расположенная внутри шкива a,
выполнена следующим образом: в боковой стенке шкива a закреплены два несущих штифта b и bl для
крепления планетарных колес c и cl. Эти планетарные колеса входят в зацепление с зубчатым колесом l,
установленным на рабочем шпинделе, и с зубчатым колесом f, установленным на конусообразном элементе
e. Этот конусообразный элемент e и зубчатое колесо f вращаются совместно на рабочем шпинделе 5.
Зубчатое колесо f имеет десять зубьев, а зубчатое колесо d — одиннадцать зубьев. Когда зубчатая передача
работает, собачка g, которая входит в зацепление с зубчатым кольцом g, удерживает конусообразный
элемент e неподвижно.
В данных условиях этот конусообразный элемент не соприкасается с конической внутренней поверхностью
шкива ремня. Конический элемент e может перемещаться с помощью рычагов h и hl, один конец которых
входит в паз в рабочем шпинделе, а другой конец — в конусообразный управляющий паз в кольце.
Когда собачка входит в зацепление с зубчатым кольцом 91, передаточное отношение составляет 1:10. Если
скорость необходимо увеличить, собачка g будет выведена из зацепления с зубьями кольца gl, в то время как
рычаги коромысла h и/или соединят конусный элемент e с полым конусом a. Муфта регулируется с помощью
регулировочного кольца.
Преимущество этой планетарной зубчатой передачи заключается в том, что она размещена в корпусе шкива
ремня, что обеспечивает компактную конструкцию, а регулируемое соединение конуса и его регулировка с
помощью кольца с конической канавкой значительно надежнее и проще, чем регулировка, достигаемая с
помощью известных устройств.
Вращение поворотной головки 14 осуществляется следующим образом: когда направляющая 13
перемещается слева направо (см. рис. 1, 5 и 6), один из болтов 41 входит в рычаг сцепления 42 и перемещает
его вправо под действием пружины 43. Незадолго до достижения правого конечного положения рычага
сцепления 42 рычаг 44 ударяется об упор 45, который закреплен на направляющей (рельсе 2a): этот рычаг 44,
ударяясь об указанный упор 45, выводит стопорный болт 46 из стопорных зубьев 47 на головке башни. Строй
48 стремится вдавить стопорный болт 46 в стопорные зубья 47. Сразу после извлечения стопорного болта 46
из стопорных зубьев 47, давление пружины 43 перемещает рычаг сцепления 42 влево, в результате чего
происходит вращение головки 14 на угол 60 градусов. При вращении головки 14 следующий подающий штифт
41 сильно ударяется о рычаг сцепления 42. Рычаг сцепления выполнен из эластичного материала. Таким
образом, это смягчает удар и предотвращает вращение головы более чем на 60 градусов.
Когда ползунок 13 перемещается справа налево, рычаг 44 снова отходит от упора 45, позволяя стопорному
болту 46 войти в зацепление со следующим стопорным зубцом 47.
Кулачковый элемент 189 обеспечивает все холостые движения подачи револьверной головки при
использовании менее шести инструментов. Кулачковый элемент 18 используется для продольного точения,
продольного расточки и сверления, продольного развертывания и т. д. Кулачковый элемент 18b используется
при нарезании резьбы. Шаг кулачка должен соответствовать шагу резьбы.
Зажим и подача заготовки осуществляются следующим образом: раздвоенный рычаг 24 регулирует рычаги
коромысла 2axa. С помощью патронной втулки 28 последние натягивают конусный патрон 29 на зажимные
губки патрона 30 (см. рисунок 2), которые таким образом надежно удерживают заготовку. При раскрытии
зажимных губок заготовка автоматически продвигается под действием собственного веса. В этом случае
заготовка ударяется о упорный буфер, закрепленный в головке револьверной головки 14.
Револьверная головка перемещается с помощью кулачкового элемента 18a на расстояние, равное длине
зажимных губок патрона, и одновременно отодвигает заготовку назад на такое же расстояние. Это делается
для обеспечения достаточной длины для захвата патроном заготовки после того, как она закончится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Автоматический токарный станок, характеризующийся наличием планшайбы с
заточенным основанием в качестве держателя инструмента и вращающегося управляющего кольца,
обеспечивающего все автоматические движения станка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261361A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к железнодорожным буферным упорам.
Я, Франц Рави, гражданин Германской Республики, проживающий в Оснабрюке, Шинкель, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к буферному упору, который
перемещается относительно направляющей и который является особенно простым и эффективным.
Простота конструкции и высокая механическая прочность буферного упора согласно изобретению
обусловлены тем, что базовые элементы обычного треугольного элемента указанного упора приспособлены
для скольжения. С этой целью они имеют форму рельсов или аналогичных профилей, головка которых входит
в зацепление с головкой рельса и используется в качестве держателя для деревянных скользящих или
тормозных блоков, прикрепленных болтами к рельсовым элементам и опирающихся на сторону рельсового
пути, противоположную рельсовым элементам, образующим основание прямоугольного буфера.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан боковой вид буферного
упора, а на фиг. 2 — действие, осуществляемое через его базовые элементы и через рельс рельса.
Рельсовый узел a соединяется с основанием или рельсовым элементом b треугольного буферного упора,
включающего элементы c. Деревянный тормозной блок d, прижимающийся к внутренней поверхности головки
рельса a, соединен болтами e с основанием или рельсовым элементом b буфера. В показанной конструкции
винтовая пружина f навинчивается на болт e и удерживается между направляющей b и головкой болта.
Назначение пружины — упруго прижимать блок привода к головке рельса. При необходимости от такой
прочной конструкции тормозного блока можно отказаться. Треугольная конструкция буферного упора,
изображенная на чертеже, также используется на другом рельсе пути, причем два буферных блока
соединены друг с другом поперечной балкой {y.
Использование основания буферного упора в качестве элемента скользящей конструкции обеспечивает
большую простоту, а соединение этой металлической части с деревянным тормозным блоком придает
буферу определенную упругость, которая проявляет его амортизирующие свойства.
Теперь, подробно определив и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Ограничитель хода, скользящий по рельсам, характеризуется тем, что
основание или подножка каждого из его ограничителей выполнена из куска рельса или аналогичного профиля
железа, головкой вниз которого он входит в зацепление с головкой рельса и соединен с деревянным
скользящим или тормозным блоком, прижимающимся к противоположной стороне головки рельса, при этом
металлическая подножка или основание ограничителя хода прикреплены болтами к деревянному
скользящему блоку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261362A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 16, 1925.
261,362 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1926. № 27,431/26.
Завершено: Декабрь. 15, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции углеродсодержащих материалов или связанные с ним.
Я, Льюис Касс Каррик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: почтовый ящик
154, Солт-Лейк-Сити, округ Солт-Лейк, штат Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дистилляции углеродистых
материалов, таких как горючие сланцы, уголь, бурый уголь, уголь Каннел, древесина и горючие пески. Хорошо
известно, что изменения времени и температуры дистилляции приводят к существенным различиям в выходе
и качестве продуктов, получаемых из таких материалов. Согласно настоящему изобретению, дистилляция
осуществляется при температурах, значительно более низких по сравнению с температурами, обычно
используемыми на газовых установках и в коксовых печах. Применяемая температура не только изменяет
выход и характеристики летучих продуктов, но и влияет на характеристики углеродного остатка, так что,
согласно настоящему изобретению, из угля можно получить легковоспламеняющийся углерод,
представляющий собой продукт, существенно отличающийся от почти графитового продукта коксовых печей
или газовых установок, который трудно сжечь.
Летучие пары некоторых видов угля могут быть разделены путем конденсации на фракции, состоящие в
основном из углеводородов, подобных тем, которые получают из нефти, а также на фракцию, состоящую из
смолистых кислот. Другая фракция может состоять из угольных смол, ценных для производства мыла,
проклейки бумаги, а также лаков и эмалей. После конденсации паров остается неподвижный газ с высокой
теплотворной способностью.
Установлено, что долю производимого газа [Цена 11-] можно легко изменять, варьируя подачу перегретого
пара, используемого для нагрева углеродсодержащего материала.
Таким образом, квалифицированный оператор может практически мгновенно удовлетворить внезапную
потребность в газе, изменяя подачу пара, что обусловлено высокой реакционной способностью
обработанного или частично обработанного угля. Это делает данный процесс особенно ценным для городских
систем бытового газоснабжения, где нагрузка быстро и неравномерно меняется. 55 В настоящем документе
раскрывается изобретение, применяемое к углю, позволяющее экономично получать плотный углеродный
остаток, который очень легко воспламеняется и легко горит без дыма. Было установлено, что условия
дистилляции, приводящие к образованию такого остатка, одновременно обеспечивали большой выход
ценных газообразных и жидких продуктов дистилляции. Было установлено, что при применении того же
процесса к антрацитовому углю остаточный продукт обладает значительно улучшенными свойствами
воспламенения и горения, даже несмотря на то, что отгоняемые летучие вещества составляют относительно
небольшую долю от угля. Остаточные углеродистые продукты, образующиеся в результате этого процесса из
различных видов угля, могут обладать многими физическими и химическими свойствами, характерными для
широко используемых в торговле активированных углей.
Одной из трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при создании установок большой
производительности для перегонки углеродсодержащих материалов, было то, что низкая теплопроводность
стенок реторты и низкая теплопроводность слоя содержащегося материала, прилегающего к стенкам, в
совокупности серьезно препятствовали осуществлению значительной теплопередачи при подходящей
температуре. 85 Согласно настоящему изобретению, за определенный промежуток времени в данной реторте
можно подвергнуть дистилляции значительно большие объемы сырья, что позволяет быстро получать
большие количества жидких и газообразных продуктов. Для достижения такого большого и быстрого выхода
каждый комок или частица материала окружены большим количеством низкотемпературного тепла,
содержащегося в подходящей жидкости. Одной из таких жидкостей является перегретый пар. Благодаря
внутреннему нагреву ретортов перегретым паром или сильно нагретым газом, контактирующим с
содержащимися в них материалами, производительность установки значительно увеличивается по
сравнению с той, которая зависит от тепла, передаваемого через стенки реторты и через плохо проводящий
тепло столб материала.
Подача перегретого пара или горячих газов в нижнюю часть реторты обеспечивает противоточный поток
тепла к материалу, опускающемуся через реторту, и способствует эффективному теплообмену.
Амортизационные отчисления на реторты, используемые в настоящее время в коммерческой практике, такие
как шотландские реторты для переработки сланцевой нефти, очень велики и представляют собой одну из
самых серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при перегонке углеродистых материалов.
Предложенный в настоящем изобретении способ внутреннего нагрева не только увеличивает вместимость
данной автоклавной печи, но и позволяет использовать автоклавы очень больших размеров, что значительно
снижает амортизационные расходы на единицу вместимости.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, реторты могут быть высокими, иметь большую поперечную
длину и такую ширину, какая сочтет целесообразной, в результате чего поперечное сечение будет очень
большим, что дополнительно уменьшит износ стенок и, следовательно, необходимую амортизацию. В тех
случаях, когда имеется отработанный пар от двигателей или любого другого источника, тепловые потери,
связанные с использованием перегретого пара, могут быть очень малыми.
Настоящее изобретение особенно эффективно при дистилляции материала одинакового размера, что
позволяет избежать препятствий для потока газа, которые возникли бы при дистилляции материала,
состоящего из смешанных крупных и мелких комков или частиц.
В тех случаях, когда уголь, например, уголь из штата Юта, подвергается дистилляции, пластичность или
сжимаемость нагретого угля может быть использована для прессования массы в большие, плотные, твердые
массы или куски топлива, соответствующие коммерческим потребностям. Это было достигнуто путем
создания колонны перегонного материала в реторте такой высоты, что ее вес обеспечивал непрерывное
сжатие той части массы, которая находится в горячем пластичном состоянии. Таким образом, удалось
обеспечить давление, необходимое для получения продукта с кажущейся удельной плотностью 0,85, в
отличие от обычной кажущейся удельной плотности кокса, а именно 0,55.
В описанной здесь форме реторты термическое разложение нефтеобразующего материала практически
завершается, в то время как материал в реторте находится на первой стадии дистилляции, что позволяет
получить наибольший выход наиболее ценных видов нефтегазовых продуктов. В нижней части реторты, на
глубине 75 градусов, может быть применена вторая стадия нагрева при несколько более высоких
температурах, когда большая часть летучих веществ, дающих масло, удалена, и когда измененный уголь стал
лучше проводить тепло. Поскольку некоторые виды угля выделяют экзотермический тепло при перегонке,
второй этап нагрева предпочтительно проводить в такое время, чтобы использовать часть этого
экзотермического тепла. 85 Остаточный уголь может быть охлажден в нижней части реторты насыщенным
Соседние файлы в папке патенты