Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_467
.pdf
обозначенный цифрой 80, свободно закреплен на коротком валу 20, расположенном с одной стороны рамы 3,
и несет один из элементов 21 муфты, другой элемент 22 которой может перемещаться вперед и назад с
помощью рычага 23. Сцепление 85, элемент 22, навинчивается на ступицу червячного колеса 25, свободно
закрепленного на валу 20, при этом указанное червячное колесо находится в зацеплении с червяком 25.
Последний установлен одним концом в подшипнике 26 и ввинчен под углом 90 градусов другим концом в
ступицу 27 шкива 1.
На валу 4 закреплен червяк 28, зацепленный с червячным колесом 29. Последний закреплен на валу 80 в
раме 95 3, причем указанный вал имеет кривошип 31. Штифт 32 этого кривошипа входит в зацепление с
шатуном 33, другой конец которого вращательно соединен с поршнем 34. Поршень 4 направляется в поршне
35, выступающем вниз от прижимной пластины 36, и направляется в цилиндре 37, закрепленном на раме 3.
Поршень 34 имеет отверстие 38, соединенное гибкой трубкой 39 с коробкой 40.
Трубка 39 заканчивается ниже обратного клапана 41 в этом блоке, который регулируется в соответствии с
показаниями манометра 42. С другой стороны клапана 41 канал 43 ведет вверх и заканчивается ниже поршня
44, который 110 находится под пружинным давлением и соединен с толкателем 4-5. В коробке 40 находится
второй клапан 46, с помощью которого трубопровод 43 может быть соединен с атмосферой, при этом
приводной элемент этого клапана 115 находится на пути пластины 36, как показано на рис. 1.
Остальные части машины сами по себе не являются чем-то новым и нуждаются лишь в кратком описании.
Над нижней прижимной пластиной 36 (120) расположена верхняя пластина 48, которую я ранее называл
контрпластиной, а под ней выступает кольцо 49. На пластине 48 имеются отверстия, через которые могут
проходить ножи 50, подвешенные на стержнях 51 и имеющие длину 125. Стержни 51 закреплены на втулке 52,
которая может вращаться относительно вала 6 с помощью кулачка 53 и двух пар червячных колес 54, 5,5.
Втулка 62 имеет шпиндель 56, на нижнем конце которого расположена прижимная пластина 48, а верхний
конец соединен цепью 57 или аналогичной с рычагом 58 утяжеленного рычага 59, вес которого 60
уравновешивает пластину 48. Для этого необходимо, чтобы болт 61 (рис. 2), который обычно фиксирует
втулку 52 на шпинделе 56, был извлечен из своего положения, показанного на рис. 2, путем поворота его на
шпильке 62. Болт 61 имеет выступ 63, опирающийся на упор 45. Ход нижней прижимной плиты 36
ограничивается гайками на стержнях 631, направляемых в верхней плите рамы станка 3.
Для запуска описанной машины рычаг 23 (рис. 2) перемещается вправо таким образом, чтобы муфта 21, 22
включалась и приводился в движение кулачок 19. При расположении деталей, показанном на рис. 1, ролик 17
вот-вот перейдет из части d канавки 18 в часть b.
Затем рычаг 15 тянется вправо и перемещает нижнюю часть рычага 12, при этом включаются фрикционные
муфты 8 и 10, и вал 4 вращается. Затем червячная передача 28, 29 приводит в движение вал 30 и вращает
кривошип 31 по часовой стрелке из его нижнего положения. Это приводит к тому, что шток 33 поднимает
поршень 34, так что этот поршень перемещается вверх внутри полого поршня 35, который направляет его и
сжимает воздух в камере 64 между двумя поршнями 34, 35 и прижимной пластиной 36.
Когда поршень 34 достигает положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1, давление воздуха в
камере 64 становится таким, что он перемещает прессовальную пластину 36 вместе с пластиной для теста 65
и куском теста 66 вверх. Таким образом, тесто прессуется между пластинами 36, 65 и 48 до тех пор, пока не
достигнет положения, показанного на рис.
3. В процессе дальнейшего перемещения поршня 34 в положение, показанное пунктирными линиями на рис.
3, воздух дополнительно сжимается в камере 64. Однако тем временем давление в камере 64 достигает
такого значения, что клапан 41, нижняя часть которого соединена трубопроводом 39 и каналом 38 с камерой
64, открывается в сторону коробки 40, и сжатый воздух поступает в трубопровод 43. Когда давление этого
воздуха воздействует на поршень 44 на конце трубопровода 43, оно поднимает его вместе с прикрепленным к
нему толкателем 45, а толкатель поднимает выступ 63 и извлекает болт 61.
от шпинделя 56 пластины 48 путем поворота болта на шпильке 62. Таким образом, эта пластина способна
поддаваться повышенному давлению воздуха в камере 64, так что пластины 36, 65 поднимаются, а тесто 66
проталкивается в отсеки резака 50. Затем детали достигают положения, показанного на рис. 4, в котором
прижимная пластина 36 достигает своего верхнего предела, установленного стержнями 631, и из этого
положения она не может деформироваться ни в малейшей степени, пока в камере 64 поддерживается
высокое давление.
Все описанные движения происходят за очень короткий промежуток времени. Разделение комка теста
происходит сразу после сжатия, поэтому прессовальная пластина 36 не может прогнуться ни в малейшей
степени до момента разделения. Такая деформация 75 также невозможна по той причине, что в этот момент в
камере 64 возникает максимальное давление, превышающее давление, используемое для прессования,
причем такое максимальное давление достигается, когда поршень 34 находится в положении, показанном
пунктирными линиями на рис. 3, из которого поршень переместился дальше внутрь. Количество воздуха,
выходящего из камеры 64 через трубопровод 85 39, настолько мало, что не вызывает существенного
снижения давления в этой камере.
В положении, показанном на рис. 4, ролик 17 достиг участка c кривой 18 под углом 90 градусов. В части c
рычаг 15 с нижней частью рычага 12 перемещается влево, а верхний конец этого рычага принудительно
перемещается вправо. Таким образом, сцепление 8, 10 отключается, и вал 4 с коленчатым валом 31, 32, 33
останавливается, в то время как сцепление 9, 11 включается, и вал 6 начинает вращаться.
Вал 6 передает движение через червячные колеса 54, 55 и кулачок 53 100 к втулке 52, которая совершает
круговое движение с контрпластиной 48, резаком 50 и кольцом 49, воздействуя на кусочки теста. Пластина 48,
как известно, способна поддаваться подъему теста (105), поскольку она уравновешивается грузом 60. В конце
процесса замешивания вал 17 достигает участка d кривой 18, вал 6 останавливается, а вал 4 запускается. В
течение 110 оборотов вала 4 кривошип 31 совершает вторую половину оборота, переходя из верхнего
положения в нижнее. Затем шток 33 перемещает поршень 34 вниз, так что воздух в камере 64 расширяется
116, и прижимная пластина 36 вместе с поршнем и пластиной 65, а также готовое тесто на этой пластине,
перемещаются вниз.
Незадолго до достижения нижнего положения пластина 36 ударяет по шестерне 47, а затем по клапану 46 и
открывает его, позволяя сжатому воздуху из трубы 43 выходить наружу. Количество воздуха, на которое
уменьшилось содержимое камеры 64 в результате прохождения воздуха в камеру 2. Трубопроводы S 39, 43
могут быть заменены с помощью обратного клапана 67 в поршне 35.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175999A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Тунис): февраль. 24, 1921, 1 7, 9 9 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1922. Нет, 5547/22.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Съемный защитный колпачок для крышки кепки.
Я, Мардохльф Анж Саада, проживающий по адресу: улица Константина, 11, Тунис, гражданин Туниса,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой съемный защитный элемент для козырька кепки, облегчающий
ее мытье или чистку, и предотвращающий при этом деформацию формы.
Одним из главных неудобств кепки как головного убора является то, что она быстро становится непригодной
для использования из-за загрязнения, поскольку ее форма, главным образом козырек, искажается в процессе
стирки или чистки.
Съемный защитный козырек, согласно изобретению, устраняет этот недостаток. Защитный чехол может быть
изготовлен из любого материала (кожи, картона, целлулоида, волокна, дерева, металла и т. д.).
Защитный элемент А, показанный на прилагаемом чертеже, снабжен отверстиями А, в которые вставлены
защелки, закрепленные на материале, образующем выступ.
Этот способ крепления можно заменить крючками, язычками, швами или любым другим способом фиксации.
30 Когда состояние крышки требует стирки, защитный чехол снимается, материал промывается, а затем
защитный чехол устанавливается на место. Этот защитный элемент может иметь любую форму; он может
быть изготовлен с точками крепления 0,5 или без них, в зависимости от того, как он будет устанавливаться
или просто размещаться на козырьке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 25, 1921.
176,000 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 24. 1922. № 5661/22.
Завершено: август. 17, 1922.
Полная спецификация CO31.
Усовершенствования прессов для прессования тюков или относящиеся к ним.
Я, ВАЛЬДЕМАР ЛИКСДЕМАНН, проживающий по адресу: Леопольдштрассе, 41, Диссельдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, в какой форме оно должно
быть реализовано, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для прессования тюков, в которых прессовальный ящик
перемещается по направляющим и опирается вместе с ними на каретку, с помощью которой он может
перемещаться между вертикальными стойками прессовальной рамы. Известны прессы для прессования
тюков, в которых стойки прессовальной рамы установлены на колесах, а прессовальный ящик опирается на
колеса каретки, являющейся частью прессовальной рамы, и после операции прессования, когда он снимается
с прессованных тюков, может перемещаться по направляющим, прилегающим к прессовальной раме, в то
время как тюк остается на прессовальной раме.
Согласно настоящему изобретению, прессовая рама выполнена таким образом, что ее стойки опираются
непосредственно на пол, не будучи закрепленными на нем, и несут на внутренней стороне устройство,
расположенное сбоку от тележки, которое во время операции прессования поддерживает платформу каретки,
на которой лежит тюк, так что давление, оказываемое во время указанной операции на каретку пресса, не
воздействует на пол. Платформа имеет двойные направляющие рельсы, между которыми расположены
ролики.
2
,5 Пресс, согласно данному изобретению, не крепится к полу, а является передвижным.
Она включает в себя колеса, расположенные таким образом, что ее можно перемещать в любом месте без
необходимости заполнения направляющих, но колеса приспособлены для подъема во время работы пресса.
Прессовый ящик перемещается по направляющим рельсам, расположенным перед прессом, посредством
роликов, выступающих за его опорные ролики, однако утверждение о наличии таких рельсов как таковых не
относится к самому механизму 45, а только к их использованию в сочетании с прессовым ящиком, который
перемещается на каретке внутрь пресса.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, в качестве примера
схематически изображено устройство 50, воплощающее данное изобретение.
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вид сбоку, Рисунок 3 — вид сверху, Рисунок 4 — вид
сбоку, соответствующий Рисунку 1, показывающий снятую пресс-бокс, в то время как тележка с тюком все еще
находится на месте под поршнем.
60 Рама а предпочтительно изготавливается из профилей швеллера. В верхней части винтовой шпиндель b,
несущий ползун, опирается на поперечную балку. Профили m7 приклепаны к нижним концам 65 стоек рамы и
укреплены относительно стоек распорками, косынками и тому подобными элементами. - Профили m
расположены на таком расстоянии друг от друга, что тележка d1 может перемещаться между ними. Каналы m
на 70 по обе стороны пресса соединены двумя пластинами или уголками n, которые поддерживают ролики e
между ними. Опоры n расположены на таком расстоянии от земли, что платформа тележки 75 может
скользить по ней и опираться на них при вдавливании в пресс, так что они поглощают давление, оказываемое
прессом, и снимают давление с рамы тележки и пола. 80 Когда необходимо перемещать пресс на колесах,
направляющие p крепятся к вертикальным стойкам рамы a, которые снабжены роликами o и могут опускаться
винтами q при необходимости перемещения пресса, в то время как они поднимаются во время 42C c2j,C2 k.
- 'I , 1 j 176,000 работа пресса, так что стойки и швеллеры m опираются на пол.
Тележка d снабжена четырьмя колесами: пара колес J сравнительно большого диаметра расположена в
центре, а два других колеса f1 меньшего диаметра — на обоих концах тележки. Передняя часть тележки
может быть поднята при вдавливании ее в пресс, так что ее платформа легко соприкасается с роликами.
Благодаря описанной мной конструкции колес, тележка легко управляется вручную, может объезжать острые
углы и поворачиваться на месте, так что ее можно легко перемещать вместе с прикрепленным к ней
прессовым ящиком в любое место, где можно хранить прессуемый материал, заполнять его и возвращать в
пресс. Тележки старого типа с четырьмя колесами одинакового диаметра не так легко маневрировать,
поэтому загрузку необходимо производить вплотную к прессу.
Пресс-бокс c снабжен роликами r, с помощью которых он устанавливается на тележку d, платформа которой
крепится к нему подпружиненными болтами s. Направляющие g, опирающиеся на стойки yl и расположенные
перед рамой a, служат направляющими для тележки во время ее перемещения и для убирания коробки c в
сторону после операции прессования. С этой целью коробка c снабжена роликами 7, которые выступают вбок
за пределы роликов 7.
Предпочтительно, чтобы ролики были сформированы путем удлинения выступов роликов.
С помощью роликов ii. ящик c перемещается на рельсы g после извлечения из тюка после прессования и
открытия его дверей t, без необходимости ждать, пока тележка будет готова его принять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28,1921.
176,001 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1922. № 5565/22, Принято к
рассмотрению: 20.02.1922.
Спецификация COXIMPLET'E.
Способ сборки, закрепления и фиксации с помощью винтов и гаек.
Мы, компания SOCI1fiSTi ALSACIENNE DE CONSTmUCTIONS ME1CANIQUES из Мюлуза (Верхний Рейн),
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является способ сборки и скрепления деталей с помощью винтов и гаек,
который позволяет в значительной степени уменьшить усилия, необходимые операторам для достижения
определенного эффекта фиксации или крепления, а также позволяет уменьшить общий объем работы,
необходимой для сборки деталей.
Известно, что при сборке узла механических деталей с большим начальным усилием крепления (узлы,
предназначенные для восприятия больших сил, стремящихся сместить детали, например, при образовании
соединений для жидкости под высоким давлением и т. д.), это усилие крепления требует больших усилий от
операторов, которые быстро устают, и, следовательно, их производительность снижается.
В связи с используемыми методами и инструментами для сборки и крепления, для уменьшения этих усилий
были приняты специальные меры (в частности, при сборке и скреплении деталей винтами, шаг винта по
отношению к диаметру был уменьшен), что сделало процесс крепления более плавным, но в целом
увеличило отношение работы, поглощаемой трением, к полезной работе, необходимой для процесса
крепления, что привело к увеличению общей работы, требуемой от операторов офиса для операций сборки и
крепления:
Изобретение, позволяя, для обеспечения надежного крепления, снизить как усилие, необходимое в любой
момент времени, так и общую трудозатраты на монтаж и сборку, предоставляет важное преимущество. Для
обеспечения надежного крепления это позволяет снизить нагрузку на рабочих и, следовательно, увеличить их
производительность, а также позволяет достигать таких результатов крепления, которые практически
недостижимы с помощью методов, используемых в настоящее время. 55 Способ, являющийся предметом
настоящего изобретения, в принципе характеризуется тем, что используемые гайки снабжены вокруг
резьбового отверстия, в котором входит основной резьбовой стержень 60 узла, несколькими другими
резьбовыми отверстиями малого диаметра (параллельными или непараллельными основному отверстию),
проходящими насквозь, в которые вставляются винты 6d5, создающие давление. Установка деталей
начинается с обычного манипулирования гайкой для достижения небольшого начального затягивающего
усилия.
Затем винты, создающие давление, последовательно поворачиваются таким образом, чтобы постепенно
обеспечить необходимое надежное крепление. Предварительное затягивающее действие гайки не требует
больших усилий, поскольку это затягивающее действие может быть незначительным; также нет
необходимости предусматривать на резьбе основной гайки приспособления, облегчающие затягивающее
действие, но увеличивающие общую требуемую работу.8 Прижимные винты, которые обеспечивают
окончательное затягивающее действие и равномерно или иным образом распределены в материале гайки,
могут быть изготовлены малого диаметра и в достаточном количестве, так что независимо от величины
окончательного затягивающего действия каждый из них должен обеспечивать лишь относительно небольшое
давление.
Было предложено использовать контргайки после их завинчивания, чтобы прижимать их под углом к болтам
или шпилькам с помощью вспомогательного прижимного винта, установленного эксцентрично в гайке и
прижимающегося к одной из собираемых деталей. Цель такого устройства совершенно отличается от
назначения изобретения. Поскольку используется один винт, установленный эксцентрично, данное
устройство не способно обеспечить результаты, которые дает настоящее изобретение.
На прилагаемых чертежах схематически, в качестве примера, показано одно из применений изобретения для
сборки и крепления поршня А на его штоке В, при этом на фиг. 1 изображен осевой разрез сборки, а на фиг. 2
— вид с торца гайки и винтов, создающих давление.
На рисунке показаны все части, необходимые для понимания изобретения.
В выбранном примере сам поршневой шток B служит резьбовым штоком, основная гайка C установлена на
резьбовой части D этого штока B и обеспечивает более или менее незначительное предварительное
затягивание поршня A относительно кольца E на его штоке. Гайка С, за исключением особых вариантов
исполнения в соответствии с изобретением, может быть аналогична гайкам, фактически используемым в
данной конструкции. Она может иметь любую форму и может быть прикреплена и отсоединена любым
удобным способом. В материале этой гайки C предусмотрены резьбовые отверстия малого диаметра (в
данном случае диаметром 1/4 дюйма, восемь таких отверстий расположены равномерно по окружности
гайки), в которые ввинчиваются прижимные винты F. Когда гайка C установлена на место, эти винты
последовательно и постепенно затягиваются таким образом, чтобы они опирались на поверхность поршня (в
котором могут быть предусмотрены углубления, такие как G); эти винты затягиваются до тех пор, пока сумма
давлений, которые они оказывают на поршень, не будет равна требуемому конечному эффекту крепления.
Поскольку действие по затяжке распределяется между всеми винтами, создающими давление, каждый из них
может быть полностью закручен без необходимости приложения слишком большой силы и без необходимости
значительного уменьшения шага резьбы относительно диаметра. Для облегчения последующего разделения
деталей допускается определенный люфт в резьбе основной гайки С, при этом любое непреднамеренное
ослабление предотвращается путем ввинчивания винтов F' в поршень и обеспечения их соответствующим
упором 70 в основной гайке С.
Изобретение непосредственно применимо в тех случаях, когда две части соединяются отдельными болтами,
при этом винты, создающие давление, соответствующим образом распределены либо во всех гайках, либо
только в некоторых из них.
Изобретение может быть использовано для различных узлов, установки крышек цилиндров, гаек для деталей
гидравлических прессов и тому подобного. 8C. Возведение конструкций с помощью винтов и гаек, к которым
применяется изобретение, может быть, естественно, организовано любым подходящим способом для
подобных сборок, предназначенных для монтажа, 8a отсоединения и фиксации гаек. То же самое можно
сказать и о винтах, создающих давление. В частности, вместо прямого затяжки, закрепление может
осуществляться посредством рычагов, в соответствии со способом, указанным в нашем сопроводительном
документе. Номер заявки на патент.
5.377, 2:3 февраля 19.22, о способе сборки и крепления деталей с помощью рычагов. 9' В некоторых случаях
конструкции могут потребовать разборки и повторной сборки в труднодоступных местах. Например, это
относится к сборке поршней на шатунах, когда сборка может быть произведена без снятия поршня с
цилиндра.
Следующие способы могут быть с успехом использованы для ослабления винтов, создающих давление, и,
при необходимости, для их затягивания. Он установлен на штоке поршня (или, в общем случае.
на главном резьбовом стержне конструкции) в доступной точке, съемный воротник H, выполненный,
например, из 10 двух частей, соединенных болтами и снабженных отверстиями I: соответствующими головкам
прижимных винтов. Стержень отвертки J может последовательно входить в эти отверстия, опираясь на
выступы 115, и входить в пазы или соответствующие полости (в данном случае, например, крестообразные),
предусмотренные в головках винтов, создающих давление. Затем ослабление и затягивание 120 этих винтов
может быть выполнено из доступной точки, где может располагаться кольцо H, путем манипулирования
отверткой с помощью подходящего инструмента K (трещотки или подобного).
1
М. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176002A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1919.
176,00O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1920. № 5587 22.
-Полностью принято: март. 24, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дезинтегратор для производства дисперсоидов.
Компания WeC EI. OTTO TR.AuN's FoRSO:HUNGSLABORATORIUM G.M.B.I., расположенная по адресу: 14,
Huxter, Hamburg, Germany, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному дезинтегратору, который может использоваться для
механического производства дисперсоидов.
Известно, что сухие порошки измельчают в мельницах дезинтеграторного типа, а влажные пасты измельчают
в литниковых системах, работающих на сравнительно низких скоростях. Целью данного изобретения является
создание мельницы, которая может использоваться для высокоскоростной обработки смеси желаемой жидкой
дисперсионной среды и диспергируемого вещества. Обычные измельчители для этой цели не подходят.
Согласно изобретению, мы предлагаем мельницу, предназначенную для получения коллоидных дисперсий,
включающую колесо с вращающимися с высокой скоростью мешалками, расположенное в корпусе, из
которого жидкость не может вытекать во время работы, так что в одной или нескольких изолированных точках
мешалки сближаются с сопротивляющимися поверхностями, окружающими их концы, так что действие
мешаков усиливается за счет концентрации на ограниченном числе точек, благодаря чему облегчается
измельчение диспергируемого вещества. Колесо, несущее битеры, предпочтительно расположено
эксцентрично относительно мешалки, чтобы обеспечить высокоскоростную циркуляцию жидкости через нее.
Другие признаки новизны определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Промышленное применение мельниц согласно настоящему изобретению описано в Спецификации 155, 836,
хотя [Цена указана.] они также могут использоваться для сухого измельчения твердых веществ. Во всех
случаях мельницы вращаются с высокой скоростью, предпочтительно от 1000 метров в минуту до 6000
метров в минуту по периметру, или даже выше.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют 50 различных типов мельниц в соответствии с настоящим
изобретением.
На фиг. 1 и 2, 1 представляет собой корпус машины, выполненный из двух частей 1a и 1b, 2 — вращающуюся
часть или колесо 55-го лопастного измельчителя, 3 — его вал, 4 — кронштейны для подшипников, 5, 6 —
подшипники для вала 3; 7 — шкив ремня, 8 — сальник для уплотнения вала и 9 — регулируемый
неподвижный упор лопастей измельчителя. Эта конструкция имеет 60 рычагов или штифтов, которые точно
входят в промежутки между вращающимися рычагами. Регулировка осуществляется с помощью шпинделя 10,
расположенного на неподвижном упоре 9, на нижнем конце которого, 6,5, имеется резьба, которую можно
поворачивать вправо или влево с помощью расположенного горизонтально сбоку конического зубчатого
колеса 11, вертикального зубчатого колеса 12 и маховика 13, который поддерживается кронштейном 15,
благодаря чему упор 9 может подниматься или опускаться; для шпинделя 10 предусмотрен сальник 14.
16 Это неподвижный внутренний полый цилиндр, предназначенный, в первую очередь, для распределения
жидкости в мельнице таким образом, чтобы образовалось свободное цилиндрическое кольцо или кольцевое
пространство для перемешиваемых жидкостей. Под действием центробежной силы, возникающей при
вращении лопатки 2, жидкость совершает круговое движение вокруг цилиндрической центральной части 16 и
постоянно возвращается в место перемешивания. На фиг. 1 нижняя часть полого неподвижного цилиндра 85,
расположенного в центре, имеет форму и снабжена битерами, взаимодействующими с вращающейся частью
колеса 2. Таким образом, i 176,002 означает не только получение двойного действия, но и более
энергетический эффект вращения дисперсионной среды с диспергируемыми веществами. Полая центральная
часть герметична и может быть соединена трубами 17 и 18 через клапаны с паропроводом или охлаждающей
водой, что позволяет обеспечить равномерный нагрев или охлаждение во время обработки. Для того чтобы
можно было наблюдать за уровнем жидкости, предусмотрен индикатор уровня жидкости 19, который также
позволяет отбирать пробы для анализов.
Диспергируемый материал может медленно подаваться через подающее устройство 21, которое может быть
герметично закрыто крышкой 20a, а готовая смесь выгружается через выходной механизм 22, снабженный
клиновым клапаном. Вся машина может быть установлена на основании 23, 24 такой высоты, что блок
управления клапаном находится над землей. Машина заполняется жидкостью на 1/2–3/5 своей высоты, после
чего начинается перемешивание; при этом жидкость приводится в интенсивное циркуляционное движение и
многократно подвергается перемешиванию до достижения желаемой степени дисперсии.
На рис. 3 вместо центрального неподвижного цилиндра 16 используется нож 25, который приспособлен для
перемещения вокруг оси и который с помощью двух штифтов 25а не соприкасается с битерами.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, равномерное вращение обоих битеров
достигается с помощью конического фрикционного диска 26, управляемого пружиной 27, который входит в
зацепление с двумя обратноконическими приводными дисками 28 и 29 (рис. 5).
Теперь, когда центральный конус приводится в быстрое вращение с помощью приводного шкива 7, два других
конических диска 28 и 29 также приводятся во вращение за счет трения. В случае временной перегрузки
пружина 27 может деформироваться, что позволяет осуществить автоматическую компенсацию.
На рис. 6 показана та же машина, модифицированная тем, что две вращающиеся части имеют разные
размеры и разделяют весь корпус на две части, в результате чего образуются три зоны удара.
Дополнительные фиксированные регулируемые сопротивления биению показаны в двух местах.
Детали зоны измельчения или обработки показаны на рисунках 7 и 8. Отдельные стержни регулируемых, но
не вращающихся ударных опор 9 расположены таким образом, что они точно располагаются между рядами
вращающихся частей, оставляя большие или меньшие промежуточные зазоры в соответствии с заранее
определенной регулировкой. Таким образом, предварительное и тонкое измельчение до достаточной степени
дисперсии может быть осуществлено в одной и той же машине.
Однако регулирующее устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы даже при
максимально точной регулировке исключалась возможность соприкосновения рычагов мешалки друг с другом.
70 На рис. 1-6 показаны типы машин, работающих в прерывистом режиме; или же могут быть
сконструированы машины, работающие на том же принципе, но которые могут использоваться отдельно или
последовательно.
Подобная дисперсионная машина показана на рис. 9 и 10. Дисперсионная среда с диспергируемыми
веществами проходит по трубам 21 и 20 в первый отсек D мельницы, где подвергается перемешиванию и
центробежной силой выбрасывается в следующий отсек C, из C в B и так далее, пока, наконец, не попадает в
накопительный сосуд через отверстие 22 в отсеке A или через соединительную трубу возвращается в отсек D.
(Для лучшего понимания внутренней конструкции часть монтажной схемы на рис. 10 опущена). Для
предотвращения обратного стекания жидкости на другую сторону отсека D в отверстии трубы 20
предусмотрена наклонная перегородка 32 или аналогичное устройство. 95 В машине столько вращающихся
расчленяющих дисков, сколько в ней отсеков. Для установки этих деталей на вал и обеспечения компактности
станка, он отлит из двух частей, скрепленных 100 болтами 30 и 31.
При желании этот процесс можно проводить в вакууме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176003A
[]
С
Дата проведения конференции по патентной защите (Германия): февраль. 8, 7919. Дата подачи заявки i76,O
O3 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1920. № 5588/22, Принято к рассмотрению: март. 24, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный дезинтегратор для производства дисперсоидов.
Мы, ЛАБОРАТОРИЯ ФОРШУНГА Х. ОТТО ТРАУНА Г.. Б.. Компания Hl., расположенная по адресу: 14, iluXter,
Гамбург, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному дезинтегратору :10, пригодному для выполнения
процесса, описанного в Спецификации 15.5,836.
Изобретение представляет собой мельницу, предназначенную для получения дисперсоидов, включающую
цилиндрическую шлифовальную поверхность, изогнутую для вращения с высокой скоростью внутри корпуса,
Соседние файлы в папке патенты