Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4637
.pdf
В маховиковых машинах вращение маховика создает крутящий момент, а торможение, систематически
усиливаемое или нет искусственно созданным торможением, обеспечивает намотку нити на бобину; это
торможение обычно достигается с помощью «тяговых» грузов.
Целью настоящего изобретения является, в частности, обеспечение возможности скручивания нити, а также
наполнения и формирования бобины путем объединения действия кольцевой и маховой прядильных машин.
Для этой цели на подъемной и опускающей пластине 6, концентрично с шпинделем 1, установлен гнездо 8, на
котором любым подходящим способом закреплено аналогичное металлическое кольцо 9. Все части 8 и 9
предназначены для вращения с помощью подшипника, предпочтительно шарикового подшипника,
соответствующим образом расположенного, как показано на рисунке 10, для легкого вращения вокруг оси 7
шпинделя (см. рисунок 1).
Это кольцо 9 снабжено рядом, предпочтительно четным числом, косичек 11, и оно идеально выточено, за
исключением канавки 12, к которой крепится тормозное устройство, хорошо известное в прядильных машинах
с маховиком, то есть с помощью тормозного шнура 13, заканчивающегося тяговым грузом 14.
Небольшая колонна 15 может нести направляющие нити, закрепленные шарнирно в точке 17, для облегчения
подъема бобины, а также для поддержания постоянного расстояния между верхней направляющей нити и
направляющей нити кольца во время работы. Следует понимать, что в данном изобретении нет
необходимости использовать две направляющие нити, как показано на рисунках 3 и 4, и что при изготовлении
можно предпочесть отказаться от направляющих нити, расположенных рядом с волочильными цилиндрами.
Независимо от того, идет ли речь о системе, изображенной на рисунке 1, или о модификации, показанной на
рисунке 2, принцип работы аппарата следующий:
Подающий ролик 18 имеет линейное изменение скорости за единицу времени, которое в известных на
сегодняшний день прядильных машинах 70 соответствует скорости вращения шпинделя или кольца.
Нить 7, которая должна быть намотана на трубку, нить-косичку, бобину или даже на сам шпиндель, 75
предварительно вставляется в один из хвостиков 11, так что посредством него кольцу 9 передается
вращательное движение за счет тангенциальной результирующей составляющих сил вращения 80. Тот факт,
что кольцо 9 установлено на шариковых или аналогичных подшипниках, обладающих антифрикционными
свойствами, практически полностью устраняет любое внешнее сопротивление 85. Замедление, необходимое
для формирования нити под желаемым натяжением и для ее намотки на бобину, в данном изобретении
достигается с помощью тормоза того же типа, что и тормоз, используемый на бобине в обычных непрерывно
работающих прядильных машинах, то есть с помощью шнура 13 и тягового груза 14, действующего на дугу
канавки 12 в кольце 9.
Следует четко понимать, что любые изменения материалов, любые применения к прядильным машинам,
любые изменения формы или размеров, будь то самой пряжи, направляющих нити или сопровождающих их
нитей, шариковых или аналогичных подшипников, используемых в производстве, или, наконец,
промежуточных направляющих нити (которые были упомянуты здесь лишь в качестве примера), не могут
считаться выходящими за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 октября 1925 г., 4 az J 6. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 сентября 1926 г., № 22391. Заявка принята: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических устройств управления для регулирования силы трения на
непрерывно работающих прядильных машинах.
Я, АЛ-м ЗТ Н Ау-Ту РОН, проживающий по адресу: Вилла Роллан, бульвар дю Колле, 6, Грасс, Республика
Франция, гражданин указанной Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В используемых в настоящее время прядильных машинах непрерывного действия хорошо известно, что
натяжение нити зависит от определенных различий в линейных, окружных и угловых скоростях движущихся
частей, а также от определенных сил, действующих на систему и на определенные пары сил.
моменты.
Известно также, что сиюминутные значения равновесия систематически изменчивы, поскольку они выводятся
из данных равновесия, которые сами по себе изменчивы, и что, если желаемое равновесие не будет
восстановлено, натяжение нити будет по существу переменным с момента начала намотки сформированной
нити на бобину до ее конца, то есть на протяжении всего процесса формирования бобины.
Следовательно, необходимо поддерживать это натяжение всегда постоянным и равным выбранному
значению, а именно, применять к бобине дополнительное механическое тормозящее действие, известное как
«торможение».
Это дополнительное сопротивление необходимо рассчитывать как функцию мгновенного диаметра обмотки,
чтобы обеспечить постоянное натяжение.
Для повышения скорости намотки и регулирования натяжения пряжи на кольцевых и маховых рамах было
предложено использовать подвижный в поперечном и/или вертикально-возвратно-поступательный тяговый
рычаг (Price 11-l) непосредственно пропорционально указанному натяжению, тем самым изменяя
сопротивление, оказываемое на бобины. Также было предложено, чтобы обеспечить автоматическое
увеличение торможения бобин или катушек с той же скоростью, что и увеличение их диаметра, соединить
тяговый рычаг посредством звеньев с механизмом направляющей катушки и, таким образом, перемещать
указанный тяговый рычаг с фиксированной скоростью. Кроме того, было предложено, для регулирования
сопротивления на катушках или бобинах, предусмотреть тяговый рычаг в двух частях (55): часть перед
механизмом направляющей катушки имеет выемки для приема тягового шнура, что позволяет производить
его ручную регулировку, а часть позади направляющей катушки является возвратно-поступательной,
перемещаясь по дуге с центром на пропустите линию через оси катушек таким образом, чтобы суммарная
длина тормозного шнура между стержнями оставалась постоянной, и, следовательно, никакое чрезмерное
перемещение не передается тормозным грузам при движении задней части.
Согласно настоящему изобретению, устройство управления для регулирования сопротивления на
непрерывно работающих прядильных машинах включает в себя составной тяговый стержень, состоящий из
двух стержней, один из которых скользит по другому, но обычно перемещается вместе с ним, причем
указанный составной стержень соединен с механизмом направляющей катушки таким образом, что от него
осуществляется пошаговое перемещение, изменяющее сопротивление, оказываемое на катушки, с
постепенным увеличением, тем самым увеличивая тормозное усилие в зависимости от эффективного
диаметра катушки бобины, чтобы компенсировать его увеличение из-за количества слоев намотанной нити,
причем один из указанных стержней может работать отдельно относительно другого в течение ограниченного
времени 85 932 26.
' 7 ' z n NW r a 259,932 движение, тем самым временно выводя тяги из строя при перезапуске машины.
На прилагаемых чертежах схематически показан, в качестве примера, конструктивный вариант изобретения,
примененный к прядильной машине непрерывного действия с боковыми элементами.
На рисунке 1 показан вид спереди части машины, где отсутствует зубчатая рейка подъема и опускания, а
также показаны ее соединения с устройством, характерные для данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий вид сверху; Рисунок 3 представляет собой детальный вид
приводного механизма в проекции; Рисунок 4 представляет собой соответствующий вид сверху, Рисунок 5
представляет собой сечение подъемной и опускающейся балки и крепления «тяговых» грузов вдоль линии
an-x на Рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии y рисунка 2; эти два рисунка, 5 и 6, выполнены в
большем масштабе по сравнению с предыдущими рисунками. Наконец, рисунки 7 и 8 представляют собой в
вертикальном разрезе и в плане специальное устройство для крепления бобин.
В машинах, сконструированных в соответствии с данным изобретением, поднимающаяся и опускающаяся
зубчатая рейка или «тяговая» планка заменяется непрерывной и подвижной планкой 1, которая
предназначена для скольжения вдоль направляющей катушки 0 по роликовой дорожке или кабелепроводу 2 с
целью уменьшения сопротивления, вызванного трением. На этой планке 1 также может скользить другая
планка 3 с роликами или без них. Эта вторая планка 3 постоянно перемещается к приводному механизму, то
есть влево, как показано на рисунке 1, с помощью пружины 4, которая действует за счет сжатия.
Направляющие, показанные на рисунках 1 и 5, в виде роликов 5, установлены на поворотных опорах 6 на
элементах 7 (см. рисунки 1 и 5), которые посредством пазов 8, установочных винтов 9 и направляющих
штифтов 10 с головками 11 могут подвергаться определенной степени индивидуальной продольной
регулировки.
Число элементов 5 равно числу шпинделей, и при нормальной работе станка они расположены на
расстоянии, соответствующем BJ друг от друга.
К противоположному краю подъемно-опускающейся пластины 0 прикреплена еще одна планка 12, положение
которой в определенных пределах может регулироваться в продольном направлении относительно самой
подъемно-опускающейся пластины.
Эта планка имеет блоки 13, пробитые канавкой и приспособленные для свободного качания вокруг осей 14.
Тормозной трос 15 крепится своим свободным концом к элементу 13, проходя через ушко, и фиксируется
обычным способом с помощью узла 16.
Глазки 13 могут быть либо полностью закрыты, либо разделены на верхних концах для облегчения надевания
шнура. Шнур 15 проходит в горизонтальной плоскости, упираясь в определенную часть окружности канавки в
основании катушки, затем в ролик 5 и заканчивается в тяге 1 '7 J& -I.
Конец стержня 1, со стороны, где расположен приводящий его механизм, то есть слева на рисунке 1,
шарнирно соединен в точке 18 с опорой 19 80, предназначенной для скольжения по краю направляющей
катушки, и имеет выступ 20, который регулируемо соединен соответствующим образом сформированным
элементом 21 со хомутом или скобой 22, свободно колеблющейся вокруг оси 2-3, интегрированной с 85
толстой деталью 24.
Элемент 24 установлен на круглых стержнях 2-5, 2g 5, которые предназначены для свободного скольжения в
гнездах 26, 20' опоры 27, практически интегрированной любым подходящим способом с направляющей
катушки.
Стержни 25, 25 закреплены на противоположных концах на элементе 28, пронизанном отверстием или
продольной канавкой 29. В отверстие 29 входит кривошип Din 95 30, который может быть выполнен цельным с
помощью гаек 31 с пластиной 32, на которой шатунный палец 30 регулируется радиально с помощью винта
33, снабженного гайкой и контргайкой, а также с канавкой 84.
Пластина или барабан 32 имеет еще одну радиальную канавку 35, предпочтительно являющуюся
продолжением канавки 34, посредством которой ему может передаваться вращательное движение 105,
изменяемое в зависимости от угловой регулировки, посредством цапфы 37, интегрированной с шестерней 36,
и регулируемое радиально на ней с помощью регулирующего и фиксирующего штифта 38. 110 Для
обеспечения свободного вращения барабана 32 относительно кольца 39 этот барабан установлен на
шарикоподшипниках 40 или подшипниках аналогичного типа.
Кольцо 39, корпус которого 115 является неотъемлемой частью направляющей катушки 0, несет внутреннее
зубчатое кольцо 389', которое входит в зацепление с зубьями сателлитной шестерни 836, причем
передаточное отношение этих двух шестерен предпочтительно составляет 1 к 2. 120 Путем простой
регулировки штифта 38 и кривошипного пальца 30 можно получить полный диапазон скоростей и амплитуд
регулировки планки 1 и, следовательно, направляющих фрикционного шнура 125, соответствующих
характеристикам пряденой пряжи.
Спутниковая шестерня 836 свободно вращается на цапфе или шпильке 41, интегрированной с пластиной 42,
закрепленной на валу 43 130 259,932, на заднем конце которого находится зубчатое колесо 44,
соответствующим образом зафиксированное штифтом.
Колесо 44 (см. рисунки 3 и 4) приводится в движение шестерней 45, закрепленной на прокладке червячного
колеса 46, установленного на валу 47, который вращается в гнезде в опоре 48, также интегрированной с
направляющей катушки, причем эта опора имеет верхнюю скобу или ярмо, в которое входят валы червяка 49,
приводящегося в движение червячным колесом 46.
Этот червяк 49 является неотъемлемой частью храпового колеса 50, которое, в свою очередь, соединено с
собачками 51, 51, постоянно притягиваемыми к храповому колесу посредством пружин 52, 52.
С помощью штифтов 53, 53' собачки 51, 51 сами по себе интегрированы с диском или пластиной 55, которая
имеет выступы 56 и 57 соответствующей формы.
На концах этих удлинителей имеются выступы 58 и 59.
Вдоль осей этих выступов расположены упоры, образованные резьбовыми стержнями 60 и 61, которые с
помощью винтовых или аналогичных пружин, гаек и контргаек могут регулироваться по положению в
продольном направлении в соответствующих гнездах 62 и 63, пронизанных градуированными отверстиями 64,
причем на стержне нанесена метка, позволяющая точно установить положение упоров в соответствии с
градуированной шкалой для целей регулировки.
Ограничитель, образованный всей конструкцией 61-62, соединен с подъемной и опускающей планками с
помощью соответствующей опоры 65, показанной в отсоединенном виде на рисунке 3, при этом весь
ограничитель 60-63 выполнен цельным с рамой 66 прядильной машины, то есть зафиксирован относительно
перемещений движущихся частей.
Спиральная пружина 67, постоянно находящаяся под натяжением и регулируемая с помощью гайки и
контргайки, соединяет, с одной стороны, опору 65 упора 61, а с другой стороны, рычаг 56 диска 55 с точкой 68.
Вследствие этого действие пружины 67 постоянно притягивает выступ 58 и упор 61 друг к другу.
Сочетание описанных механических частей действует следующим образом:
Если предположить, что в прядильную машину установлены пустые бобины 619, при этом направляющая
бобины находится в верхней точке своего хода, то оператор начнет с регулировки задней планки 12 таким
образом, чтобы шнуры 15 соприкасались с канавкой у основания бобины по направлению, соответствующему
желаемому углу R.
Стержень 12 будет установлен в это положение с помощью устройства, показанного на плане на рисунке 2 и в
вертикальном разрезе на рисунке 6, которое состоит из вала 70, на который надет зубчатый сектор 71,
ввинчивающийся в зубчатую рейку 72, закрепленную на нижней поверхности стержня 12.
Движение этой планки приведет глаза 13 в точку, соответствующую углу 70. Сектор 71 фиксируется в нужном
положении с помощью гайки 73 и рукоятки, которая через шайбу выталкивает рабочий кривошип 74 из его
основания (см. рисунок 6).
При запуске или перезапуске прядильной машины оператор начинает движение рычагом 75 в направлении
стрелки 76, чтобы толкнуть верхнюю планку 3 в направлении, противоположном тому, в котором она
толкается пружиной 4 от планки 1, тем самым облегчая запуск бобин за счет уменьшения сопротивления
трения тянущих шнуров; 85 Ограничители 77 и 78 соответственно закреплены на конце планки 1 и на конце
подъемной и опускающей пластин.
Регулировка этих упоров всегда будет осуществляться таким образом, что угол a, соответствующий
выдвижению оставшейся части тормозного шнура по канавке бобины, будет практически нулевым в начале
подъема. Упор 78 шарнирно закреплен, чтобы при необходимости можно было усилить разъединяющее
движение.
Положение упоров 60 и 61 затем регулируется в соответствии с градуированной шкалой 100,
выгравированной на гнездах 63 и 62, сконструированных в соответствии с номерами пряжи или количеством
нитей, которые необходимо обрабатывать на машине.
Затем машина запускается, то есть, если начать движение из верхнего положения направляющей катушки, то
последняя начнет опускаться, а затем с помощью известных механических устройств снова начнет
подниматься. Когда она снова достигнет верхней точки своего хода, выступ 59, который, как указано выше,
соединен посредством различных элементов с направляющей катушки O, ударяется о конец упора 115,
стремясь заставить все рычаги 57 и 56 повернуться в направлении стрелки 79. В этих условиях зубья 51 и 51
P войдут в зацепление с зубьями храпового колеса 50 и заставят его вращать определенное количество
зубьев в течение определенной части восходящего хода поднимающейся и опускающейся планки вследствие
регулировки упора 60, причем упор 61 служит просто для ограничения хода рычага 56.
Как только направляющая катушки снова начнет опускаться, действие пружины 67 снова приводит собачки 51
и 51 в зацепление с зубьями храпового колеса 130 4 259,932, и устройство, управляющее движением каналов
тяг, готово к следующей операции.
Следует отметить, что вращение храпового механизма 50 привело к вращению червяка 49 и, следовательно,
посредством колес 46, 45, 44 пластины 42 и сателлитной шестерни 36 привело к вращению барабана 32,
преобразованному в линейное поступательное движение описанными деталями.
Поскольку направление движения определено заранее, то в момент, когда направляющая катушки, начавшая
движение из верхней точки своего хода, возвращается в верхнюю точку своего хода, планка 1 и
поддерживаемая ею планка 3, а также направляющая нити 5 перемещаются влево на рисунке 1 на
определенную величину, так что угол контакта α тормозных шнуров с канавками на бобинах автоматически
увеличивается на определенную величину и увеличивается одновременно для всех бобин. В соответствии с
работой машины, каждый раз, когда поднимающаяся и опускающаяся планка возвращается в верхнюю точку
своего хода, происходит такое же изменение, так что каждое полное колебание поднимающейся и
опускающейся планки сопровождается новым увеличением угла контакта тормоза, которое носит, по сути,
прерывистый характер и точно соответствует образованию нового слоя нити.
Когда бобина готова и необходимо снова запустить машину для новой загрузки, достаточно воздействовать
на рукоятку 79', чтобы заставить червячный механизм 49 вращаться в обратном направлении по отношению к
предыдущему движению, чтобы вернуть все детали в исходное положение. Если количество пряжи или
количество нитей следующей загрузки совпадает с предыдущим, машина запускается снова, как описано
выше, при этом те же этапы воспроизводятся до конца операции намотки без каких-либо регулировок.
На рисунках 7 и 8 в вертикальном разрезе и в плане, соответственно, показано особое расположение бобины,
применимое к изобретению. В этом случае бобина 69 имеет гладкое основание 69 %, в котором образовано
посадочное место 69 b. Благодаря этому расположению действие тормозных шнуров может быть обеспечено
с помощью металлической шайбы 80, выточенной и обработанной, имеющей канавку 81 и шлицевое
соединение 82, которое делает ее цельной с бобиной для вращения, вставляясь в посадочное место 69 I.
Преимущество последнего устройства заключается в том, что таким образом обеспечивается однородность и
ровность канавок для всех бобин.
Следует четко понимать, что все 70 изменений конструкционных материалов описанных деталей, все
изменения положения этих деталей относительно друг друга, или все изменения в деталях исполнения не
должны рассматриваться как выходящие за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259933A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Ei ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ»
Дата принятия Конвенции (США): 15 октября 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13
сентября 1926 г., № 22526/26.
Завершено: 24 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении ускорителей вулканизации и способы их изготовления.
Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street, beyond Ward Street,
Naugatuck, State of Connecticut, вышеупомянутая, производители, правопреемники Сиди Марш Кадвблл,
проживающая по адресу: 15, Brook Terrace, Leonia, Bergen County, State of New Jersey, United States of
America, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки, и Александр Теодорович Максимов, гражданин
России, проживающий по адресу: 356, West 145th Street, City of New York, State of New York, United States of
America, химик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу конденсации и к продуктам его
применения, в частности, к конденсации альдегидов и основных азотсодержащих материалов для получения
продуктов, пригодных для использования в качестве ускорителей вулканизации. В последние годы
использование мощных органических ускорителей вулканизации получило широкое распространение, и среди
них продукты конденсации альдегидов и основных азотсодержащих материалов приобрели значительную
популярность благодаря своей дешевизне по сравнению с некоторыми другими ускорителями, мощным
ускоряющим свойствам, хорошей выдержке и безопасности от пригорания или обугливания на мельнице. В
патенте компании Naugatuck Chemical Company № 180978 от 28 мая 1921 года раскрыто большое количество
таких продуктов конденсации и методов их получения. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию метода получения продуктов конденсации, благодаря которому значительно
повышается их ускоряющая способность или снижается стоимость продукта, или и то, и другое. Целью нашего
изобретения является разработка усовершенствованного метода образования продуктов конденсации
альдегидов и основных азотсодержащих материалов. Другой целью является разработка
усовершенствованных ускорителей вулканизации. Другие цели станут ясны из подробного описания.
Изобретение в основном заключается в сочетании альдегида и основного азотсодержащего вещества при
относительно высокой начальной температуре выше 1000 °C, оптимальный диапазон которой составляет
135–145 °C, и непрерывном поддержании высокой температуры до завершения реакции.
Изобретение также заключается в соединении 60 определенных пропорций ингредиентов при повышенной
температуре. Оно может также включать паровую дистилляцию продукта конденсации. Изобретение
дополнительно состоит в продуктах 65 процесса:
При осуществлении одного из способов изобретения необходимое количество альдегида может быть
помещено в сосуд, снабженный соответствующим нагревательным устройством, и после того, как вещество
достигнет желаемой температуры, медленно добавляется основной азотистый материал при поддержании
температуры. Вместо этого основной азотистый материал может быть нагрет, а затем к нему медленно
добавляется альдегид, или, при желании, оба ингредиента могут быть предварительно нагреты. Нагрев
поддерживается до завершения реакции, после чего продукт конденсации может быть подвергнут паровой
дистилляции. В качестве конкретного примера процесса 576 фунтов товарного гептаальдегида были
помещены в подходящий сосуд, снабженный паровыми змеевиками и мешалкой, и нагреты примерно до 140
°C. Затем 218 фунтов анилина медленно вливались в этот горячий гептаальдегид в течение примерно трех
часов при перемешивании, при этом температура поддерживалась приблизительно на уровне 140 °C. Однако
могут быть использованы любые другие подходящие средства для того, чтобы заставить материалы
реагировать при повышенной температуре. Подача анилина и сосуд, содержащий горячий гептаальдегид,
образуют замкнутую систему, и во время реакции Создается внутреннее давление приблизительно 40 фунтов
на квадратный дюйм. После того, как весь анилин был введен, нагрев под давлением продолжался около 30
минут, затем аппарат высокого давления открывали, и образовавшейся в реакции воде давали выйти.
Некоторое количество масла уносится водой и может быть собрано. Затем остаток непрерывно нагревали при
температуре от 135 до 145 °C до тех пор, пока продукт реакции не достигал максимальной плотности, как
показали испытания, что может занять около двадцати часов. Полученный продукт конденсации представляет
собой мощный ускоритель, имеющий силу примерно в 4,5 раза большую, чем ускоритель, приготовленный из
тех же материалов в соответствии с методом, описанным в упомянутом ранее патенте компании Naugatuck
Chemical Company, и может использоваться для ускорения реакции без дополнительной обработки. Продукт
из приведенного выше примера подвергали паровой дистилляции для удаления примесей, но поскольку этот
этап увеличивает стоимость и не является обязательным, его можно опустить. Дистилляцию проводили путем
первоначального нагрева продукта до температуры 105 °C, а затем паровой дистилляции. Перегонка с
поддержанием этой температуры. Однако может быть использован любой другой подходящий метод
перегонки. Перегонка продолжалась до тех пор, пока не было достигнуто максимальное улучшение остатка,
как показали испытания, и в приведенном примере потребовалось пропустить через продукт количество пара,
эквивалентное примерно 1700 фунтам воды. Водный дистиллят содержит некоторое количество летучих
веществ, выделяемых паром, в частности анилин, который может быть извлечен из дистиллята. Остаток
после перегонки составил около 434 фунтов продукта конденсации, который, как было установлено, примерно
в пять раз мощнее, чем материал, приготовленный согласно методу, описанному в патенте Naugatuck
Chemical Company (см. стр. 6). Следует отметить, что при использовании предыдущих методов материалы
первоначально соединяются при обычных температурах и охлаждаются во время реакции, или же они
реагируют просто в присутствии тепла, выделяемого в ходе реакции.
В приведенном выше примере использовались количества, эквивалентные двум молекулярным массам
гептаальдегида и одной молекулярной массе анилина, однако отличные результаты могут быть получены при
использовании одной молекулярной массы гептаальдегида на каждую молекулярную массу анилина.
Например, 410 фунтов товарного гептаальдегида и 310 фунтов анилина были сконденсированы практически
таким же образом, как описано выше, в результате чего после паровой дистилляции было получено около 465
фунтов продукта конденсации, обладающего очень высокими ускоряющими свойствами. Продукт реакции,
полученный любым из описанных выше способов, представляет собой дешевый и очень мощный ускоритель
и не вызывает пригорания на смесительной мельнице во время компаундирования каучука. Из-за силы
ускорителя требуется настолько малая его доля, что возможны ошибки взвешивания при компаундировании,
особенно при приготовлении небольших смесей. Чтобы избежать этой проблемы, продукт конденсации может
быть разбавлен подходящим веществом, инертным к ускорителю, и мы имеем Было установлено, что для
этой цели могут использоваться такие вещества, как легкое веретенное масло, медицинское минеральное
масло, анилин и анилид ундециленовой кислоты. Однако могут быть использованы любые другие подходящие
инертные материалы. Продукт, полученный в соответствии с первым примером, растворим как до, так и после
паровой дистилляции во всех упомянутых веществах. Продукт, полученный в соответствии со вторым
примером, также растворим после паровой дистилляции во всех упомянутых растворителях, но до
дистилляции он растворим только в анилине и анилиде ундециленовой кислоты из упомянутых
растворителей, вероятно, из-за избытка анилина, присутствующего в продукте до дистилляции. В качестве
примера использования нового продукта для ускорения вулканизации приводится следующее: 100 частей
резины, 10 частей оксида цинка, 3 части серы и 10 частей реакционной смеси, полученной выше,
смешиваются на валках обычным способом и вулканизируются. в течение 60 минут в форме весом менее 40
фунтов.
Давление пара. Продукт представляет собой хорошо вулканизированную резину. Хорошие результаты также
были получены при использовании более низкого давления пара, например, около 30 фунтов.
Хотя ускоритель работает лучше всего в присутствии оксида цинка в вулканизируемом компаунде, его можно
использовать и без оксида цинка-125. Он может быть с успехом использован в компаундированных смесях, а
также в смесях, вулканизируемых на открытом воздухе или в паровой среде.
Как указано выше, вместо пропускания анилина через горячий гептальальдегид 130 259,933 - 5,3 3 гид,
хорошие результаты могут быть получены путем пропускания гептальальдегида через горячий анилин, или же
оба вещества могут быть нагреты перед смешиванием. В процессе можно использовать как коммерческий, так
и химически чистый гептальальдегид с хорошими результатами.
Используемый в коммерческих целях гептаальдегид содержит в качестве примеси некоторое количество
органической кислоты, однако умеренное количество такой кислоты не вредно и, по-видимому, даже
способствует конденсации. Процесс дает хорошие результаты при температурах реакции выше 100 °C и до
200 °C, но лучшие результаты достигаются при температурах от 120 до 150 °C, предпочтительно ниже 145 °C.
Следует отметить, что в приведенном примере вулканизации крайне малая доля ускорителя обеспечивает
хорошую вулканизацию, и эту долю можно еще больше уменьшить, получив в результате хорошо
вулканизированный продукт.
В качестве еще одного примера изобретения можно привести конденсацию гептаальдегида и аммиака с
целью получения мощного ускорителя вулканизации с хорошим выходом, обладающего приятным запахом и
особенно подходящего для вулканизации материалов на воздухе.
Для этого 114 частей гептаальдегида поддерживают при температуре 135 °C в сосуде, снабженном
конденсатором, и приблизительно эквимолекулярное количество сухого газообразного аммиака медленно
пропускают через горячий гептаальдегид. Происходит реакция, и определенное количество воды,
гептаальдегида и продуктов реакции перегоняется через конденсатор и собирается. После добавления
примерно трех четвертей аммиака воду отделяют от неводного слоя дистиллята, и неводный слой
возвращают в реакционную смесь. Затем добавляют оставшееся количество аммиака, и реакционную смесь
нагревают от 2 до 4 часов при температуре от 120 до 140 °C. Полученный продукт обладает описанными
выше желаемыми свойствами.
В качестве еще одного примера изобретения, используя аналогичную описанную ранее процедуру,
ацетальдегид и анилин конденсировали при повышенных температурах, при этом ацетальдегид в данном
случае добавляли в горячий анилин, и получали превосходный ускоритель. Аналогичным образом
бутилальдегид добавляли в горячий анилин, получая лучший ускоритель, чем тот, который получали при
конденсации при обычных температурах.
Гептальдегид и этиламин, гептаальдегид и паратолуидин, гепта.
Альдегид и бензидин, гептальальдегид и парафенилендиамин, гептальальдегид и пара-аминодиметиланилин,
гептальальдегид и мочевина, альдоль и анилин, а также неальдегид и анилин были конденсированы с
использованием описанных выше методов для получения высокоэффективных ускорителей.
Данный процесс имеет особое значение при конденсации альдегидов с открытой цепью и основных
азотсодержащих веществ и демонстрирует особенно заметное улучшение в отношении продуктов
конденсации гептаальдегида и подобных веществ, особенно гептаальдегида и ароматических аминов, таких
как анилин. Если используется сильное основное азотсодержащее вещество, такое как аммиак или этиламин,
считается, что лучшие результаты достигаются при использовании соответствующей кислоты для снижения
основности азотсодержащего продукта. Хотя в первом и втором приведенных примерах продукт
конденсировался под давлением, отличные результаты также были получены при конденсации веществ при
атмосферном давлении или около него.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, наилучшие результаты достигаются при
температурах от 120 до 150 °C, предпочтительно от 135 до 145 °C, хотя могут использоваться и более
высокие температуры, например, 200 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259934A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ LONX f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА II ON = - =; Дата Конвенции (Германия) окт. 73, 7925: 25 934 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 13 сент. 1926 г. № 22,540126, Полностью принято: янв. 27 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кабельным прессам или связанные с ними.
Мы, компания FRIED Kn-R Pp G Ruso Nwi E/i ATIENGESELLSCI-AFT, немецкая компания из Магдебург-Букау,
Германия, являющиеся правообладателями компании KABELWERK RHEYDT A G, немецкой компании из
Райдта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для свинцовых кабелей и, в частности, к усовершенствованному
способу и средствам охлаждения свинцосодержащих цилиндров таких прессов. Для отвода тепла,
выделяемого в свинцосодержащих цилиндрах таких прессов при их заполнении расплавленным свинцом, и,
таким образом, ускорения затвердевания свинца, обычно используется охлаждение указанных цилиндров.
Свинцовосодержащий цилиндр, как правило, включает, например, внутреннюю коробку соответствующих
размеров с тонкими стенками и толстостенную рубашку, окружающую эту внутреннюю коробку, а во
внутренних стенках рубашки или на внешних стенках внутренней коробки выполнены каналы, через которые
проходит охлаждающая среда — как правило, вода. Из-за высокой температуры расплавленного свинца и
интенсивного нагрева внутренних поверхностей свинцовосодержащего цилиндра, вызванного этим, было
установлено, что необходимо предварительно нагревать охлаждающую среду перед ее подачей в эти
внутренние каналы, поскольку в противном случае из-за большой разницы температур между охлаждающей
средой и цилиндром возникнут напряжения, которые могут привести к разрушению рубашки или внутренней
коробки. Предварительный нагрев Ранее охлаждение с помощью охлаждающей среды осуществлялось
посредством специальных нагревательных устройств, из которых предварительно нагретая охлаждающая
среда затем подавалась в охлаждающие каналы, расположенные между рубашкой и внутренним коробом.
Однако это трудоемкий и дорогостоящий метод, к тому же он сопряжен с риском попадания охлаждающей
среды в недостаточно предварительно нагретые охлаждающие каналы.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков, и для этой цели,
согласно изобретению, охлаждающая среда 55, прежде чем попасть в охлаждающие каналы, расположенные
между внутренней коробкой и рубашкой свинцовосодержащего цилиндра, сначала транспортируется вдоль
внешней поверхности рубашки и 60 предварительно нагревается. Охлаждающая среда предпочтительно
многократно циркулирует вокруг рубашки, пропуская ее через змеевики, которыми снабжена указанная
рубашка, и только затем ей разрешается 65 попасть в охлаждающие каналы. Таким образом обеспечивается
достаточный предварительный нагрев охлаждающей среды до ее попадания в охлаждающие каналы, и
любые специальные нагревательные устройства для предварительного нагрева охлаждающей среды 70
становятся ненужными.
Соседние файлы в папке патенты