Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_462
.pdf
Описанная выше система принципиально отличается от различных других систем аналогичных печей, в
которых газоприемники предусмотрены в верхней и нижней частях вертикальных дымоходов.
Таким образом, в одном из типов печей горючий газ подается в верхнюю и нижнюю части камеры сгорания, а
отводы тепла, подаваемые через коллекторы боковых клапанов, попеременно служат для отвода продуктов
сгорания и для подачи горячего воздуха к верхним горелкам.
Однако указанный порядок не подходит для осуществления второго (приема) "как и в случае с продуктами
нефтедобычи" для каждого развертывания.
В другом типе печей вертикальные дымоходы боковых стенок работают последовательно по два, четыре или
шесть, и, помимо основного поступления смешивающихся газов в нижнюю часть дымоходов, поднимающихся
вверх, там есть...
Вторичные выбросы горючих газов происходят в верхней части дымоходов, через которые проходят продукты
горючих газов. Указанное устройство не позволяет надлежащим образом смешивать горючий газ с
продуктами сгорания до их попадания в дымоходы с нисходящим потоком, тем самым обеспечивая на
практике дополнительное сгорание с газом, и поэтому было необходимо также предусмотреть притоки
воздуха в верхней части дымоходов для увеличения теплотворной способности продуктов сгорания.
Недостатком указанной системы охлаждения является образование зоны с очень высокой температурой в
верхней части дымоходов, что может привести к разложению побочных продуктов, выходящих из печи, вместе
с дистиллированными газами. Было выявлено необходимость создания сложной системы иллюстративных
дымоходов в верхней части коксовых печей, без обеспечения простым и легким способом полного
теоретического расчета, подобного тому, который осуществляется при расположении печей в соответствии с
существующими требованиями.
III плитка aeeoillpa1llyinlg erlaxviigs illii5, рассматривающая диаграммы alld b)v wylV из (5 примеров)le, mol(т.е.
(olistrlictloji духовки) в соответствии с настоящим описанием:
Иллюстрации 1 и 2 представляют собой два идентичных поперечных разреза, охватывающих два разных
периода строительства. В следующем описании обозначения с тире используются для обозначения
элементов конструкции, аналогичных этим, представленных элементами без тире, но расположенных на
противоположной стороне от оси плиты.
На рисунке 1 показан рабочий период, в течение которого общий приток воздуха, необходимый для работы
колонны, и первичный приток газа осуществляются через порты 5 и 1 соответственно у основания каждого из
дымоходов, расположенных слева от оси батареи. Вдоль линии подачи масла, соединяющей две линии, будет
производиться сбор масла с другой стороны оси батареи в дымоходе 21. ()В нескольких системах SciCMldarv
01IS ZliliiiSioiis 41, расположенных в указанном дымоходе 8.t, a id ai ic adilisted ill such1 a iiazlzei. чтобы
обеспечить объем в 120 галлонов, что является важным фактором для этого (всего) количества кислорода,
который содержится в продуктах, содержащих кислород, на этой стороне кислородного блока батареи.
В дымоходе 31, в количестве 125 единиц газа происходит интенсивное смешивание с продуктами сгорания
при высокой температуре, но с малой горючей мощностью, что приводит к началу вторичного сгорания,
которое будет достигнуто в дымоходах 21 и даст продукты сгорания, практически не содержащие кислорода.
Эти продукты выходят через сквозные отверстия 31 в дымоходы правого очага, а затем в регенераторы 11,
расположенные с этой стороны.
На рисунке 2 показан период работы после изменения направления тяги. Подача воздуха осуществляется
через отверстия 51, а первичная подача газа осуществляется через отверстия 11, расположенные в
основании дымоходов 22', находящихся с правой стороны оси батареи. Продукты сгорания объединяются в
горизонтальном накопительном канале 31 и поступают на другую сторону оси батареи в канал 3. С помощью
одного или нескольких вторичных газоотводных отверстий 4, расположенных в указанном дымоходе, подается
количество газа Eas, пропорциональное количеству кислорода, содержащегося в продуктах сгорания,
проходящих по этой стороне оси батареи. Указанные продукты совместного сгорания постепенно
смешиваются в дымоходе 3 с дополнительным количеством подаваемого газа, и начинается второе
совместное сгорание, которое будет осуществляться в дымоходах 2 с целью получения продуктов сгорания,
практически не содержащих кислорода. Эти продукты выходят через отверстия 5 в дымоход с левой стороны
очага, а затем попадают в регенераторы, расположенные с этой стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175903A
[]
(Сообщение из Фултона 10N)
Компания WORiS, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, расположенная
по адресу: 1259, Delaware Avenue, St. Louis, State of Missouri, United States of America. Я, Льюис Уильям Голд,
подданный Королевства Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к дробилкам для сахарного тростника, и в частности к средству для
измельчения тростника, поступающего в мельницу или мельницы, при этом следует понимать, что для
обработки тростника, поступающего в новое дробильное устройство, может использоваться любое желаемое
количество мельниц.
Целью изобретения является подвергание сахарного тростника высокоэффективному измельчению перед
поступлением в сахарные мельницы, чтобы подготовить его и привести в состояние, позволяющее быстро и
наиболее эффективно использовать его в мельницах для отжима сока.
В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели сахарный завод, имеющий два предварительных
измельчителя, характеризуется тем, что валки первого предварительного измельчителя вращаются с
большей скоростью, чем валки второго предварительного измельчителя, и может дополнительно
характеризоваться тем, что валки первого предварительного измельчителя имеют более крупные кольцевые
измельчающие ребра, чем валки второго предварительного измельчителя.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой продольный разрез, показывающий мельницу для
переработки сахарного тростника и два комплекта дробильных валков, которые воздействуют на тростник,
поступающий на мельницу.
EPTFice 11-] 1 75,903 Fig. На рисунке II представлен детальный вид приводного механизма, благодаря
которому второй комплект из 40 дробильных валков может вращаться с меньшей скоростью, чем первый
комплект.
Плавник. На рисунке III представлен увеличенный детальный вид, показывающий взаимодействующие
дробильные ребра [первого комплекта дробильных валков 45 Рис. На рисунке I показаны ребра, аналогичные
рис. 111, на которых изображены ребра-поглотители на втором комплекте дробильных валков.
Для иллюстрации изобретения на чертежах показана мельница для переработки сахарного тростника,
состоящая из пары из 50 нижних валков 1 и верхнего валка 2, расположенных таким образом, чтобы
взаимодействовать с обоими нижними валками 1, причем каждый из этих валков снабжен периферийными
ребрами 3. Следует понимать, что может быть использовано любое желаемое количество мельниц, и что
сахарный тростник может доставляться с одной мельницы на другую способом, хорошо известным в данной
области техники. Теперь я опишу аппарат для измельчения сахарного тростника, с помощью которого
тростник обрабатывается перед измельчением.
достигает вальцов 1 и 2, отжимающих сок, сахарного завода. На чертежах изображены две дробилки для
сахарного тростника: первая дробилка включает в себя пару дробильных валков 4, снабженных
периферийными дробильными ребрами 5, а вторая дробилка включает в себя пару дробильных валков 6,
имеющих периферийные дробильные ребра 7. Периферийные дробильные ребра 6 и 7 предпочтительно
имеют поперечные выемки, как показано на рис. 1, чтобы обеспечить прорези, через которые тростник
протягивается между валками.
Как показано на рисунках. Ребра III и IV, измельчающие ребра 7 на валках 6 второй дробилки,
предпочтительно меньше по размеру и имеют шаг менее 75 градусов, чем ребра 5 первой дробилки.
В результате этого работа второй дробилки отличается от работы первой дробилки.
9 обозначает подающий желоб 81, через который весь тростник подается к дробильным валкам 4 первой
дробилки, и обозначает желоб, через который частично ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 4, 7921, № 7073/21.
Завершено. Принято: Далеко.
2,
7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробилках для сахарного тростника.
-9 Измельченный сахарный тростник переносится из первой дробилки во вторую. Для транспортировки
сахарного тростника от второй дробилки к валкам сахарного завода может использоваться желоб 1l.
Средство для придания вращательного движения дробильным валкам 4 и 6 может включать зубчатые колеса
12, закрепленные на валах 13 дробильных валов 4, и аналогичные зубчатые колеса D10 14, закрепленные на
валах 15 дробильных валов 6. Дробильные валы 4 первой дробилки вращаются со скоростью, превышающей
скорость дробильных валов 6, и эта разница в скорости может быть достигнута посредством зубчатого колеса
16, закрепленного на валу 1.5 одного из валов 6, небольшого зубчатого колеса 17, закрепленного на валу -13,
который проходит от одного из валов 4, и зубчатой цепи 18, посредством которой движение передается от
одного из указанных зубчатых колес к другому. Можно использовать любой подходящий источник энергии, и
следует понимать, что если энергия передается на вал 2,5, то валки 4 первой дробилки будут вращаться со
скоростью, превышающей скорость вращения валков 6 второй дробилки.
Весь сахарный тростник, поступающий в аппарат, сначала подвергается воздействию валков 4 первой
дробилки, которая выполняет предварительную операцию дробления, приводя тростник в такое состояние,
что он может быть более эффективно обработан второй дробилкой.
3,
Тростник раскалывается и измельчается валками 4 первой дробилки, а вращательное движение этих валков
заставляет тростник проходить через желоб 10, а затем к валкам 6 второй дробилки.
4)
Эта вторая дробилка подвергает поступающий сахарный тростник дополнительному прессованию и
расщеплению, после чего подает его в виде более или менее плотного слоя в желоб 11, ведущий к
соковыжималке.
4. — Главная цель изобретения в данной области техники — извлечь из сахарного тростника максимально
возможный процент сока и получить этот результат очень быстро, чтобы увеличить выход сока и
одновременно повысить производительность аппарата.
Для достижения этих целей показанная здесь двойная дробилка воздействует на тростник особым образом,
чтобы раскрыть соковые клетки тростника и одновременно получить плотную массу измельченного тростника,
которая может быть наиболее эффективно обработана соковыжималками.
После предварительной обработки сахарного тростника первым комплектом дробильных валков, он быстро
перемещается по желобу 10 ко второму комплекту дробильных валков 6, которые вращаются с относительно
низкой скоростью.
В результате разницы в скоростях первой и второй дробилок между ними образуется толстый слой частично
измельченного сахарного тростника, который затем медленно и тщательно обрабатывается второй
дробилкой. В данной области техники хорошо известно, что медленное измельчение гораздо эффективнее
быстрого, поскольку целесообразно продлить период измельчения, в течение которого тростник подвергается
высокому давлению, чтобы более тщательно раскрыть соковые клетки. 75 Следовательно, крайне важным
преимуществом является предварительное расщепление и измельчение материала.
Действие - сначала в первой дробилке, а затем быстро засыпать ее в пространство между первой и второй
дробилками.
Такое сильное сдавливание частично измельченного тростника приводит к неравномерному сжатию и
изгибанию тростника, что, в свою очередь, вызывает дальнейшее разделение волокон и способствует
раскрытию соковых ячеек. После помещения в это состояние толстый слой тростника постепенно уплотняется
между медленно вращающимися валками 6 второй дробилки; после завершения предварительной дробления
грубые частицы тростника в толстом слое вдавливаются в прочное фрикционное соединение друг с другом и
одновременно вытесняются валками (i), образуя более тонкий слой, который затем поступает во внутренние
валки 1 и 2. В ходе сравнительно медленной предварительной обработки на валках 6 волокна тростника
постепенно разрываются, а медленно движущаяся масса тростника очень эффективно расщепляется и
разрушается, чтобы полностью раскрыть соковые клетки.
Первый комплект дробильных валков 4, вращающихся с относительно высокой скоростью, воздействует на
тонкую массу цельного тростника, поэтому в этот момент большая часть тонкой массы вступает в прямой
контакт с металлическими ребрами 5 по периферии дробильных валков 4, и этот прямой контакт желателен
при дроблении цельного тростника. Еще одна цель использования вращающейся дробилки первого типа на
относительно высокой скорости заключается в том, что быстро вращающиеся валки 4 контактируют с рыхлой
массой цельного сахарного тростника на желобе 9, и эти валки должны вращаться со скоростью, достаточной
для быстрого перемещения рыхлого тростника из желоба.
После того, как первый комплект дробильных валков 4 должным образом выполнит свою функцию, между
первым комплектом дробильных валков 4 и вторым комплектом валков 6 образуется слой тростника
толщиной 120 мкм, что происходит из-за того, что скорость первого комплекта валков выше, чем скорость
второго комплекта. Образовавшийся таким образом слой тростника толщиной 1 дюйм сжимается и
измельчается при прохождении между вторым комплектом валков 6, а полученный продукт, выходящий из
этой второй дробилки, представляет собой сравнительно тонкий слой измельченного тростника, полученный
благодаря особому взаимодействию двух комплектов дробильных валков 4 и 6.
Полученный таким образом слой измельченного тростника может быть очень быстро и тщательно обработан
вальцами 1 и 2 для отжима сока из сахарного тростника.
Если бы оба комплекта дробильных валков 4 и 6 вращались с одинаковой скоростью, они не смогли бы
взаимодействовать друг с другом для получения результатов, описанных в данном документе. Например,
если второй комплект дробильных валков вращается с той же высокой скоростью, что и первый, то очень
тонкий слой измельченного тростника будет быстро проходить через валки 6, и для поддержания этой
высокой скорости 2J потребуется вращать мельничные валки 1 и 2 с нежелательно высокой скоростью, что не
приведет к высокой эффективности, поскольку мельничные валки 1 и 2 лучше всего отжимают сок из
тростника, когда последние движутся с относительно низкой скоростью. Кроме того, если оба комплекта
дробильных валков вращаются с одинаковой высокой скоростью, а вальцы мельницы — с желаемой более
низкой скоростью, то второй комплект дробильных валков не сможет должным образом подготовить слой
измельченного сахарного тростника для медленно вращающихся вальцов мельницы. С другой стороны, если
оба комплекта дробильных валков 4 и 6 вращаются с относительно низкой скоростью второго комплекта 6, то
первый комплект 4 не сможет эффективно воздействовать на весь тростник.
Таким образом, следует понимать, что слой измельченного сахарного тростника, получаемый при вращении
предварительных дробилок с разной скоростью, как описано в пункте 4'), не может быть получен при работе
предварительных дробилок с одинаковой скоростью.
Предпочтительно, чтобы скорость вращения валков 1 и 2 мельницы была примерно такой же, как скорость
вращения дробильных валков 6.
Еще одно преимущество показанной здесь двойной дробилки 45 заключается в том, что дробильные ребра 7
второго комплекта валков меньше и имеют меньший шаг, чем ребра 5 первого комплекта валков. Крупные
ребра очень эффективно обрабатывают весь тростник на первой дробилке, в то время как ребра второй
дробилки обрабатывают совершенно другую массу тростника, и другую операцию на второй дробилке лучше
всего могут выполнить сравнительно небольшие дробильные ребра 7 на валках 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1921 г.
Нет, 7379/21.
175,904 Заявка принята: 2 марта 7922 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измерительное устройство из ткани или ленты (сообщение от корпорации GRASND IA'IDS SI-OoW CASE
CoMPvNY).
Организовано в соответствии с законами штата Мичиган, на углу Оттава-авеню и Колдбрук-стрит,
Гранд-Ривер-Сити, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Я, Джози Сьютон Уизенс, подданный
Великобритании, из фирмы J. S. Withers & Spooner, дипломированные патентные агенты, расположенной по
адресу: Staple House, 5112, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: () Данное изобретение относится к измерительному прибору для ткани или ленты, который
специально приспособлен для подсчета складок ткани, намотанной вокруг центрального сердечника, без
подсчета их по одной, как это делалось ранее, для определения количества материала в рулоне ткани на
складе, а также приспособлен для приблизительного измерения количества ярдов ленты, намотанной на
обычный сердечник ленты, при этом принцип работы одинаков в обоих случаях.
Основная цель моего изобретения — создание устройства такого типа максимально простым способом, легко
и удобного в использовании, без люфтов в подвижных частях устройства, чтобы избежать ошибок при
подсчете или вычислении веса сложений ткани или ширины ленты.
Для понимания конструкции, воплощающей изобретение, посредством которого достигаются эти результаты,
а также многие другие, которые в настоящее время конкретно не указаны, можно обратиться к следующему
описанию в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: [Цена 11-] Фиг. 1 представляет собой план, части
которого раздроблены, чтобы показать внутренний механизм 40 устройства для подсчета складок ткани.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 представлен план модификации конструкции, адаптированной для ленточных измерений, без
верхней крышки.
На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 — вид с торца.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на разных видах 50 чертежей.
В конструкции предусмотрен нижний корпус 1 из листового металла, от которого отходит пластина 2,
предпочтительно из дерева, которая крепится к корпусу 5a и постепенно расширяется к его внешнему краю. К
верхней поверхности пластины 2, имеющей шкалу с индикаторными символами показанного типа,
напечатанными или иным подходящим образом нанесенными на элемент 3, прикреплен индикаторный
элемент 3, предпочтительно изготовленный из целлулоида. Один край пластины 2 усилен металлическим
каналом 4, который продолжается вдоль ее изогнутого внешнего края 65, как показано на рисунке 5, что также
улучшает внешний вид устройства. Корпус дополняется крышкой 6 из листового металла, а вдоль края
пластины 2, противоположного тому, который закрыт каналом 70 4, прикреплен цилиндрический
металлический элемент 7, который служит рукояткой для руки оператора, как будет показано позже. Штифт S
закреплен на корпусе и выступает из него на 75 примерно на одной линии с указанным элементом рукоятки 7,
его свободный конец заточен, как показано на рисунке 9, чтобы легко входить между складками ткани в
рулоне ткани.
80 Плоский металлический стержень 10 шарнирно установлен между своими концами в точке 11 внутри
корпуса, при этом указанный стержень выступает с обоих концов за пределы корпуса, проходя через пазы в
нем, а один конец 12 выполнен в виде указательного стрелочного индикатора и проходит над индикаторным
элементом:3. Звено 183 также шарнирно закреплено рядом с одним концом внутри корпуса на некотором
расстоянии от стержня 10, при этом шарнир 14 для звена расположен вблизи одной стороны корпуса, как
показано на рисунке. Это звено имеет короткий выступ (15), между которым и стержнем 10 расположена
пружина 16, находящаяся под натяжением.
Стержень 17 с головкой 18 расположен между концами стержня 10 и соединительным звеном 13 и шарнирно
соединен с ними.
Под действием пружины 16 головка прижимается к зубцу 8, и очевидно, что всякий раз, когда указанная
головка отводится от зубца, указатель 12 перемещается по индикаторному элементу на большее или
меньшее расстояние в зависимости от расстояния, на которое перемещена головка. Рукоятка управления 19,
имеющая ручку 20, закреплена на шарнире 11 таким образом, что когда прибор берут в правую руку, при этом
рукоятка 7 располагается на ладони, большой палец может быть приведен в зацепление с ручкой 20 для
быстрого управления стержнем 10, тем самым отводя головку от зубца.
Обращаясь к индикаторному элементу 3, следует отметить, что на нем изображен ряд концентрических
линий, промежутки между которыми обозначены различными буквами алфавита 3i. Различные куски ткани
имеют разную толщину, и на практике принято считать пять слоев ткани с внешней стороны рулона, а затем
такой же слой помещается между зубцом S и головкой 18, после чего указатель 12 перемещается на
определенное расстояние по элементу 3, которое, конечно, зависит от толщины ткани. Если край указателя
останавливается на первой точке в любом промежутке между концентрическими линиями, это указывает на
расстояние, которое необходимо преодолеть для определения общего числа складок на всем болте.
После этого вся толщина рулона ткани с одной стороны сердечника помещается между зубцом и головкой, и,
следуя за пространством, впервые обозначенным пятью складками или толщинами ткани, указатель покажет
числом промежутков 05, показанным точками, пройденными в этом первом определенном промежутке,
кратное пяти складкам или толщинам на всем рулоне.
Например, если при первой операции край указателя должен остановиться на отметке 0 непосредственно над
первой точкой в первом промежутке -А, то при второй операции, или когда вся толщина складок на рудной
стороне керна расположена между продолговатым элементом и головкой, следует указанный промежуток К, и
подсчитывается количество точек, пройденных указателем (65). Если, например, это должно быть 12, то
количество складок масла в сердцевине равно 5 умножить на 12, или (GO.
Затем, используя хорошо известные методы определения длины ткани на рулоне, когда известны количество
складок и ширина рулона, можно определить количество ткани на конкретном рулоне. Заточенный зубец легко
входит между складками ткани, 7,5, а рукоятку можно легко переместить, чтобы отвести головку 18 от зубца
всякий раз, когда складки ткани необходимо поместить между зубцом и головкой.
Кроме того, натяжение пружины не сильно изменяется, и нет никакого движения, которое могло бы быть
усилено стрелкой и привести к ложным показаниям. «С помощью этого устройства можно довольно точно
определить количество складок ткани, что вполне достаточно для целей инвентаризации и намного точнее,
чем раньше при использовании старого метода подсчета; при этом экономится очень много времени».
Для измерения ленты используется несколько модифицированная форма конструкции (9).
Это показано на рисунках с 83 по 5 включительно.
Нижний корпус 21, удлинительная пластина 22, индикатор 29, крышка корпуса 20, рукоятка 27, выступ 28 с
заостренным концом 29 аналогичны деталям 1 и 2.
83, 6, 7, 8 и 9 из первой описанной конструкции, за исключением того, что пластина 22 изготовлена из металла
и не требует какой-либо отделочной металлической окантовки, как деревянная пластина 2.
1
Рычаг 830 шарнирно установлен в точке 31 на нижней пластине корпуса 21 и имеет выдвижной указательный
палец 832, который проходит над индикатором 23. Этот рычаг или балансир 800 приводится в действие
пружиной 803, и на одном конце 10W5 выполнена закругленная головка 30a, расположенная в углублении в
стержне 37, который на своем конце обычно прижимается к зубцу 28. Рукоятка управления 839 с ручкой 40,
зацепляющей большой палец, закреплена на шарнире 31 для управления стержнем 80 аналогично тому, как
стержень 3 управляется ручкой 19.
Принцип работы этого типа машины в основном тот же, что и у первого, за исключением того, что четыре слоя
ленты сначала помещаются между концом стержня 37 и зубцом 28, поскольку известно, что четыре слоя
ленты на обычном сердечнике ленты составляют приблизительно один ярд. Это позволит расположить край
12-градусной стрелки 32 над первой точкой на одном из промежутков между концентрическими линиями на
элементе индикатора времени 23, а затем, поместив ленту полной толщины на сердечник между концом
стержня 37 и зубцом 28, следовать за промежутком, найденным в ходе первой операции. Количество ярдов
ленты, намотанной на сердечник, приблизительно определяется положением указательного пальца 32 над
таким пространством. Таким образом, прямое измерение лент, намотанных на сердечники, может быть
выполнено без необходимости разматывать ленту, как это делалось ранее при проведении инвентаризации.
Описанная конструкция относительно проста, обеспечивает достаточно точное и достоверное измерение при
проведении инвентаризации. Конструкция устройств такова, что их использование и работа с рулонами ткани
или ленточными упаковками очень просты, а отделение ткани различной толщины друг от друга или ленты от
сердечников, на которые они намотаны, значительно облегчается благодаря заостренной форме зубцов. На
практике эти конструкции доказали свою высокую эффективность в экономии времени при проведении
инвентаризации в крупных универмагах.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, г-жа Смит, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Салкелд-стрит, 120, Глазго, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу жидкотопливных горелок,
имеющих коробку или корпус (если) с перфорированной стенкой или стенками, по внешней поверхности
которых жидкое топливо распределяется в виде пленки или пленок, где оно подвергается измельчающей
энергии струй воздуха или пара, или того и другого, выходящих из коробки или корпуса через перфорации в
стенке или стенках.
Я обнаружил, что мощность нагрева горелки, предложенной ранее, не может быть легко отрегулирована с
помощью обычных регулирующих кранов, за исключением очень ограниченных диапазонов, без серьезного
снижения эффективности горелки и превращения ее в экономически непригодную для многих целей.
Например, при использовании такой горелки для питания парогенератора или котла при запуске горелки и при
работе котла на малой или нулевой нагрузке, вероятно, произойдет значительный расход топлива из-за
сложности регулирования пропорций топлива и измельчителя для обеспечения надлежащего сгорания
одновременно с необходимым снижением тепловой мощности.
Основная цель моего настоящего изобретения — устранить этот недостаток, и для этой цели изобретение
представляет собой усовершенствованную горелку указанного типа, в которой корпус горелки разделен таким
образом, что образует отдельные части, каждая из которых имеет собственные источники топлива, воздуха и
(или) пара, так что указанные части могут работать совместно или по отдельности, [Цена 1/-J по мере
необходимости, а снижение тепловой мощности горелки может быть достигнуто простым отключением одной
или нескольких частей без необходимости регулирования подачи топлива, воздуха и (или) пара к части или
частям, остающимся в рабочем состоянии. 50 При практическом применении изобретения внутреннее
пространство коробки или корпуса предпочтительно разделяется на отдельные камеры перегородкой или
перегородками таким образом, чтобы перфорированная стенка 56 или стенки были общими для указанных
камер; предусмотрено обеспечение подачи воздуха и (или) пара в каждую камеру и топлива на внешнюю
поверхность каждой части перфорированной стенки или стенок.
6)0 На прилагаемом чертеже 6(5) показан, в качестве примера, вариант усовершенствованной горелки,
которая особенно подходит для крепления к дверце топки или для размещения в проеме дверцы топки печи,
где на фиг. 1 изображен разрез, а на фиг. 2 — вид с торца горелки.
Горелка включает в себя: а) пластину, имеющую стенку или пластину горелки; в) по которой топливо
распределяется в виде пленки или пленок способом, который будет описан; при этом стенка или пластина
снабжена перфорациями и, при необходимости, соплами; в) через которые струи воздуха или пара, или и то и
другое, подаются в топливо.
Как показано на рисунке, горелка имеет треугольное поперечное сечение, а перфорированная стенка или
пластина горелки c наклонена. Корпус b имеет перегородку bl, разделяющую его на две части или отсека b2,
b3, к которым измельчительное устройство подается по двум трубам a, a. Подача топлива на внешнюю
поверхность перфорированной стенки или горелки осуществляется по 85 трубам j, /, и j2, J2 и форсункам f, -
Дата подачи заявки: март. 74, 1921. № 7935/21.
Полностью принято: Маар, 2 года 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
175,905 i, s, i i 175,905 J3, при этом для каждой части горелки предусмотрен один комплект форсунок,
расположенных на стенке или пластине на высоте, соответствующей верхней части соответствующего отсека
b2 или b3. При правильном управлении регулирующими кранами G3 подача мазута и смесительного
устройства может осуществляться к одной или обеим частям горелки по мере необходимости. Нижняя часть 1
() горелки используется для запуска и работы в режиме низкой или низкой нагрузки, а верхняя часть
приводится в действие, когда требуется полная тепловая мощность горелки. После того как регулирующие
краны установлены в соответствии с правильным соотношением топлива и воздуха, дальнейшая точная
регулировка не требуется, поскольку мощность горелки можно регулировать, просто закрывая или открывая
краны до исходного положения, чтобы работать с одной или обеими частями горелки. На нижнем крае стенки
или пластины c образуется выступ e2, предотвращающий перелив жидкого топлива, а излишки топлива
возвращаются в источник подачи топлива по обратной трубе 92.
Вместо описанной здесь треугольной горелки могут быть приняты и другие конструктивные формы горелки,
имеющие плоские, облицованные, выпуклые или ребристые перфорированные стенки или пластины горелки.
Воздушный поток может создаваться с помощью обычного воздуходувки, вентилятора или насоса, и я могу
сконструировать воздуходувку или подобное устройство таким образом, чтобы всасываемый ею воздух
проходил над или через топливо в топливном баке и при прохождении в камеру b горелки насыщался парами
топлива в той или иной степени. При желании воздух и топливо могут быть предварительно нагреты любым
удобным способом перед подачей в горелку.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 75, 1921. № J30Q/91.
175,906 -Полностью принято: Мат'.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для управления механизмами управления пневматическими шинами.
Мы, компания HARVEY FROST & COMPARY LIMITED, британская компания, и Эрнест Эдвард Паркер,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Грейт-Портленд-стрит, 148-150, Лондон, Западная
1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. 11) Чехлы для пневматических шин,
используемых на автомобилях, обычно имеют очень прочную конструкцию, и хотя они гибкие, для их ручного
манипулирования обычным способом требуется значительная сила и ловкость. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного устройства, значительно облегчающего
манипулирование такими крышками, а также обладающего особым преимуществом, заключающимся в
отсутствии необходимости в особой ловкости рук.
Одна из главных трудностей при изготовлении чехлов для шин заключается в том, чтобы вывернуть чехол или
его часть наизнанку, что необходимо при ремонте чехла. Как известно, чехол для шины имеет U-образное
сечение, а вся шина круглая, так что материал имеет две кривизны, перпендикулярные друг другу, и эти
Соседние файлы в папке патенты