Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4619
.pdf
усвоения питательных веществ, а содержащий дрожжи отработанный раствор одновременно практически
непрерывно отводится и отделяется.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса и аппарата
для производства дрожжей эффективным, удобным и экономичным способом, позволяющим увеличить
эффективную производительность предприятия по производству дрожжей и снизить сложность операций
контроля в процессе размножения.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
Ранее при производстве дрожжей методом непрерывного добавления-непрерывного отбора подходящий
питательный раствор для дрожжей готовили либо из природных источников, например, путем измельчения и
извлечения питательных веществ из зерновых материалов, либо искусственно, комбинируя или готовя
питательный раствор, содержащий необходимые питательные вещества, путем регулируемого и
контролируемого смешивания подходящих сахаристых материалов, таких как меласса и тому подобное, с
питательными солями для дрожжей, адаптированными для обеспечения дрожжей усваиваемым азотом,
фосфором и тому подобным в процессе размножения. Затем затравочные или исходные дрожжи
суспендируют в ферментере либо в воде, либо в разбавленной части приготовленного питательного
раствора, начинают аэрацию, после чего медленно и практически непрерывно добавляют резервный
питательный раствор. Затем начинают отбор дрожжевого раствора, содержащего жидкость, либо
немедленно, либо через несколько часов, когда количество затравочных дрожжей достигнет желаемой
степени и в ферментере накопится желаемое количество бродильной жидкости. Время первоначального
отбора зависит от решения оператора и от различных имеющихся условий. в частности, количество жидкого и
исходного количества дрожжей, которые были первоначально помещены в ферментер.
Такие процессы обычно проводились в обычном одночашечном ферментере, при этом добавление
питательного раствора, либо отдельно, либо с водой для разбавления, осуществлялось через трубу в
верхней части ферментера, а отвод дрожжевой жидкости в сепараторы производился через трубу, отходящую
от дна ферментера, предпочтительно ниже уровня аэрационных труб. Обычно использовался период
брожения от 1 до 16 или даже 24 часов; аэрация осуществлялась с обычной скоростью; температура
контролировалась обычным способом либо с помощью змеевиков, либо путем поверхностного охлаждения;
скорость добавления питательных веществ регулировалась таким образом, чтобы она приблизительно
соответствовала скорости 60.
Усвоение питательных веществ дрожжами питательного раствора через аппарат, содержащий данное
изобретение, может рассматриваться как регулируемое для приблизительного поддержания постоянной
плотности размножающейся жидкости; скорость размножающейся жидкости была скорректирована для
приблизительного поддержания постоянной плотности размножающейся жидкости в каждом из них. В общем,
следовательно, плотность размножающейся жидкости в аппарате, содержащем данное изобретение, может
быть постоянной; скорость размножающейся жидкости была скорректирована для приблизительного
поддержания постоянной плотности размножающейся жидкости в ферментере, благодаря чему поток
жидкости из одного отсека в следующий отсек автоматически контролируется для дрожжей на протяжении
всего процесса, благодаря чему в каждом из них поддерживается практически постоянный объем
размножающейся жидкости. В течение определенного периода времени каждый отсек снабжен аэрацией и
расположен таким образом, что обеспечивает адекватный контроль температурных условий, при которых
может быть обеспечена аэрация. В силу присущих этим ранее известным процессам и/или оборудован таким
образом, что каждая отдельная дрожжевая клетка может находиться под воздействием этих температурных
условий.
Для более полного понимания природы и целей изобретения и времени, а следовательно, и способа его
осуществления, особенно при использовании питательных растворов сахарно-солевого типа, было сочтено
необходимым также постепенно контролировать химический состав, используя прилагаемый чертеж, на
котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез жидкости, полученной путем регулируемого добавления
одной из форм аппарата, взятой вдоль 90° к ней дрожжево-питательных солей и пунктирной линии 1-1 на рис.
2, выглядящей как, и особенно тех веществ, которые находятся в направлении стрелок; безвредной природы,
которые имеют тенденцию регулировать или контролировать кислотность ее частей, показанных в разрезе,
WO, полученной вдоль пунктирной линии 2-2 на рис. 2. Кроме того, из-за того, что весь процесс
распространения осуществляется на рис. 1; на одном ферментационном пространстве, в котором, как
показано на рис. 3, изображен план аппарата, некоторые его части разбавлены, но к которым относительно
сильно притягивается питательный раствор, добавляемый (который сразу же смешивается с
ферментирующим раствором), очевидно, что определенная часть аппарата отламывается; рис. 4 — разрез,
сделанный вдоль пунктирной линии 4-4 на рис. 2, Добавление питательных веществ показано на рис. 6,
который представляет собой вид, аналогичный рис. 4, где дрожжи постоянно удаляются, демонстрируя
модификацию части 105% питательной жидкости до того, как она была удалена из устройства, и полностью
ассимилирована. Из этого следует, что на рис. 6 представлен детальный поперечный разрез, частично
показывающий, что такие процессы не только прерываются, но и демонстрируют модификацию,
неприемлемую с точки зрения другой части устройства.
4 простота управления, но также и причина, по которой в примере аппарата 110 показано, что они
неэффективны в той степени, в которой это показано на чертежах, ферментирующая значительная часть
доступных отсеков, которые могут быть любого размера, питательные вещества не используются в желаемом
количестве, концентрически расположены друг относительно друга, при этом начальный отсек 59, среди
прочих важных улучшений, расположен в центре, а средства 115 обеспечивают, благодаря чему дрожжи
представляют собой жидкость, вытекающую из этого отсека наружу через другую конкретную часть
питательного раствора и, наконец, 11 к сепараторам. Что касается только относительно короткого времени,
как показано на рис. 1, аппарат включает в себя необходимость такого сложного управления тремя
Ферментационные отсеки A, B и 120 «химические условия ферментации C, образованные концентрически
расположенными стенками из сахаро-солевых растворов 1, 2 и 3, которые предпочтительно являются
питательными растворами, имеют в основном круглую форму, и каждый из них полностью обходится без
средств, также закрепленных герметичным соединением с точкой 125, при условии, что положение нижней
стенки 5 на подходящей высоте <при добавлении нового питательного раствора в отсек A обеспечивается
рядом материалов, относительно -при добавлении новой питательной жидкости. Выходные отверстия 6,
которые проходят через стенку и расположены по окружности, обеспечивают использование практически всей
доступной на ней жидкости во время ее прохождения и равномерный поток 130 259,572 для предотвращения
каскадного вытекания жидкости из выходных отверстий одного из отсеков. Отсек расположен
непосредственно над поверхностью жидкости и выходит через выходные отверстия следующего отсека.
Использование перегородок обеспечивает прохождение жидкости из выходных отверстий одного отсека вниз
между внешней стенкой этого отсека и перегородкой, затем под перегородкой и вверх по другой ее стороне, а
также через выходные отверстия стенки следующего отсека.
Для облегчения этой операции и обеспечения свободного потока жидкости по указанному пути, круглые
аэрационные головки 15 и 16 предпочтительно несколько приподняты над дном 5, а распорные элементы 22
имеют выемки в нижней части. Также было установлено, что надлежащая циркуляция и тщательное
перемешивание жидкости облегчаются за счет расположения перфораций 17 аэрационных головок 15 и 16 в
нижней части, как показано на чертеже, так что воздушные струи 90 направлены вниз. Таким образом, видно,
что конечный путь движения любой данной единицы (жидкости) будет проходить от входной трубы 9' в нижней
части отсека A, затем вверх через выходные отверстия 6, в отсек B в пространстве между перегородкой 18 и
внешней стенкой 1, затем вниз под перегородкой 18 и аэрационной головкой 15, затем вверх между
«Перегородка 18 и ледяная стенка 2 и через выходные отверстия 7 в помещение C, лед вниз между внешней
стороной стенки 2 и перегородкой 19, под перегородкой 19 105 и аэрационной головкой 16, а затем вверх
между перегородкой 19 и стенкой 3 и наружу через выходные отверстия 8.
Движение жидкости, конечно, относительно медленное, так что любой отдельный блок 110 подвергается
воздействию дрожжей, находящихся в бродящей жидкости, в течение достаточного времени, чтобы
обеспечить эффективное использование питательных веществ. Заполнение аппарата 115 затравочными
дрожжами может быть осуществлено любым желаемым способом, например, путем размещения всех
затравочных дрожжей в отсеках А или путем размещения различного их процента также в отсеках В 120 и С.
Отсек А может быть заполнен до уровня выходных отверстий 6 разбавленным питательным раствором, еще
более разбавленный раствор может быть помещен в отсек В, а отсек С, при желании, может быть либо
оставлен пустым, либо заполнен водой.
Затем начинается аэрация трех отсеков, и либо сразу, либо через короткий промежуток времени может быть
добавлен питательный раствор, из которого получается жидкость. Каждое из выходных отверстий 6 имеет (а)
U-образную часть 6, которая предотвращает:
вход восходящего газа в выходное отверстие; S (b) вертикальная часть 6 %, которая простирается ниже
уровня пены и глубоко в жидкость, обеспечивая тем самым перенос жидкости вместо переноса пены,
содержащей непропорционально большую долю дрожжей и масла, если она используется в качестве
пеногасителя; и (cl) верхняя горизонтальная часть 6, которая определяет уровень жидкости и проходит через
стенку 1. В качестве обозначения выходной конструкции, выполняющей эти функции, такие выходы в
дальнейшем будут называться выходами с жидкостным уплотнением и газоотводящими ловушками. На
несколько более низких уровнях, соответственно, стенки 2 и 8 также снабжены рядом выходов с жидкостным
уплотнением и газоотводящими ловушками 7 и 8. Эти выходы могут быть расположены относительно на
любой желаемой высоте и, для удобства, были показаны расположенными на такой высоте, что объемы
жидкости в соответствующих отсеках практически равны.
Отсек А также снабжен подающей трубой 9 для жидкости, через которую питательные вещества в растворе
подаются в отсек, и которая предпочтительно ведет к подходящему направляющему элементу, такому как
цилиндр 9 А, прикрепленный к стенке 1 с помощью соответствующих ловушек 9б, и который, поскольку он
выступает над уровнем жидкости и заканчивается над дном отсека, обеспечивает эффективную подачу
жидкости к его дну.
Этот отсек также оборудован аэрационной трубой 10, которая снабжена соответствующей аэрационной
головкой 11, содержащей соответствующие перфорации 12. Аналогичным образом, отсеки B и C
соответственно оборудованы аэрационными трубами 18 и 14, которые также снабжены аэрационными
головками 15 и 16, предпочтительно круглой формы и содержащими соответствующие перфорации 17.
Внутри отсеков B и C, между стенками 1 и 2 и стенками 2 и 8 соответственно, расположены перегородки 18 и
19, которые по контуру похожи на стенки 1, 2 и 8 и снабжены снизу седловидными фланцами 20, с помощью
которых они устанавливаются на круглые аэрационные головки 18 и 16 соответственно. Для дальнейшего
обеспечения правильного позиционирования этих различных частей аппарата аэрационные трубы 18 и 14
могут быть закреплены к перегородкам 18 и 19 соответствующими ремнями 21, а перегородки могут
удерживаться в нужном положении между соответствующими стенками отсеков с помощью распорных
элементов 22. Основная цель перегородок 18 и 19: 259,572 259,572 осуществляется через подающую трубу 9.
Как только жидкость в отсеке C достигнет уровня выходных отверстий 8, Отработанная жидкость, содержащая
дрожжи, вытекает наружу через выходные отверстия 8 и стекает по внешней стенке 8 в отсек D,
образованный между стенкой 3 и внешней стенкой 4, откуда она немедленно или периодически отводится в
сепараторы через выходную трубу 23, которая открывается снизу и может иметь соответствующий клапан 24.
Для обеспечения надлежащего контроля температуры ферментируемой жидкости центральное отделение А
может быть снабжено соответствующей терморегулирующей рубашкой 25, как показано пунктирными
линиями на рис. 1, через которую можно циркулировать как горячую, так и холодную воду.
Поскольку устройство имеет концентрическую компоновку, и жидкость непрерывно течет наружу из
центрального отсека во внешние отсеки, регулирования температуры жидкости в центральном отсеке, как
правило, достаточно для регулирования температуры во внешних отсеках B и C. Однако при желании каждый
из отсеков A, B и C может быть снабжен рубашкой, аналогичной 25, например, рубашками 26 и 27
соответственно, как показано на рис. 5. Очевидно, что при желании устройство может быть модифицировано
путем простого изменения высоты выходных отверстий и перемещения входных и выходных труб;
направление потока также может быть изменено при необходимости.
Кроме того, при желании, отсек D, f 6, образованный стенкой 4, вместе с выходной трубой 23, может быть
исключен путем использования модифицированной конструкции, подобной показанной на фиг. 6, в которой
желоб 28 расположен вокруг стенки 3, непосредственно под выходами 8, причем желоб 28 снабжен трубой 29,
ведущей к сепараторам аналогично трубе 28.
Было установлено, что желательно поместить в центральное отделение А питательный раствор с плотностью
около 1,3 Баллинга, заполнить отделение В питательным раствором с концентрацией примерно вдвое
меньшей, и, по меньшей мере, частично заполнить отделение С водой. Количество затравочных дрожжей,
которые могут быть использованы в различных отделениях, исходя из питательных веществ в жидкости
каждого отделения в начале работы, может значительно варьироваться, например, от 50% до 70% в
отделении А, от 60% до 80% в отделении В и от 70% до 100% в отделении С.
65: Разумеется, следует понимать, что: когда процентное содержание затравочных дрожжей рассчитывается
на основе общего количества питательных веществ, которые могут пройти через аппарат за одну затравку,
соответствующие показатели пропорционально уменьшаются. Добавление питательных веществ в растворе
может начинаться либо немедленно, либо в конце первого или второго часа, а скорость добавления и
удаления может регулироваться таким образом, чтобы плотность ферментирующей жидкости в отсеке А
оставалась приблизительно постоянной, например, от 10° до 1,5° Баллинга, тогда как плотность
ферментирующей жидкости в отсеках В и С после того, как процесс стабилизируется, будет на несколько
десятых градуса ниже, например, приблизительно 0,7° Баллинга, что указывает на то, что происходит полное
усвоение доступных питательных веществ. Кроме того, при желании, в любой отсек можно время от времени
добавлять небольшое количество затравочных дрожжей для поддержания стабильности процесса и, чтобы
предотвратить заражение и т. д., микроскопические исследования. Также было обнаружено, что при
использовании резервной питательной жидкости с плотностью от 10 до 15 Баллингов, при использовании
указанного количества затравочных дрожжей скорость добавления и удаления может быть такой, что любая
заданная единица вновь добавленной питательной жидкости полностью пройдет через 100 устройств к
сепараторам за относительно короткий период времени, например, от 1 до 8 часов. Таким образом, видно,
что, поскольку дрожжи подвергаются условиям брожения в течение столь короткого времени, как правило,
любой связанный с этим контроль химического состояния бродящей жидкости не требуется, хотя, конечно, он
может быть осуществлен при желании, не выходя за рамки цели настоящего изобретения.
Более того, благодаря расположению различных частей аппарата видно, что работа аппарата после начала
добавления резервной питательной жидкости 115 является в значительной степени автоматической и требует
контроля, главным образом, только с точки зрения определения плотности и температуры, и хотя
концентрическое расположение бродильных чанов предпочтительно из-за значительной экономии
производственных площадей и т. д., очевидно, что при желании бродильные отсеки могут быть разделены и
расположены последовательно, не выходя за рамки сущности настоящего изобретения.
Поскольку в процессе выполнения вышеуказанного процесса и в изложенных конструкциях могут быть
внесены определенные изменения, не выходящие за его рамки, предполагается, что все материалы,
содержащиеся в вышеприведенном описании или показанные на прилагаемом чертеже, следует
рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259573A
[]
((\zi
0,-7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 6 октября 1925 г. 259, 573 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24,681/26.
N O > Завершено. Принято к публикации: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рычажным механизмам или связанные с ними.
Я, Саймон Хольвенер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Вольфхаузене, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны реверсивные механизмы для станков, имеющих ведущий вал, непрерывно вращающийся в одном
направлении, и ведомый вал, приводимый в движение первым, которые снабжены зубчатым колесом,
закрепленным на ведущем валу, зубчатым колесом, находящимся в рабочем соединении с ведомым валом, и
дополнительными зубчатыми колесами, из которых по меньшей мере два расположены на качающемся
элементе, причем в одном крайнем положении качающегося элемента одно зубчатое колесо расположено
между зубчатым колесом, находящимся в рабочем соединении с ведомым валом, и зубчатым колесом,
закрепленным на ведущем валу, а в другом крайнем положении качающегося элемента между этими
зубчатыми колесами расположены два зубчатых колеса для осуществления реверсирования направления
вращения.
Предметом настоящего изобретения является автоматический реверсивный механизм такого типа, в котором
качающийся элемент может поворачиваться вокруг оси промежуточного вала, на котором установлено
зубчатое колесо, находящееся в рабочем соединении с ведомым валом, и зубчатые колеса на качающемся
элементе непрерывно находятся в зацеплении с указанным зубчатым колесом, и в котором устройство
устроено таким образом, что при выбранном направлении вращения зубчатого колеса на ведущем валу
давление зубьев на зубчатое колесо на указанном промежуточном валу стремится в обоих крайних
положениях качающегося элемента прижимать зубчатые колеса на качающемся элементе к зубчатому колесу
на ведущем валу и автоматически удерживать зубчатые колеса в зацеплении.
46 Реверсивный механизм согласно настоящему изобретению обладает существенным преимуществом
перед известными механизмами, в которых зацепление взаимодействующих зубчатых колес должно
обеспечиваться специальными средствами, поскольку зубчатые колеса имеют тенденцию выходить из
зацепления 50: Предпочтительно между двумя зубчатыми колесами реверсивного механизма расположен
амортизатор жидкостного типа, полностью погруженный в жидкость, содержащуюся в корпусе, окружающем
55 механизм, благодаря чему гасятся удары, возникающие во время реверсирования. При таком
расположении амортизатора потери напора не влияют на его работу, и сальниковые уплотнения не
требуются.
Конструктивный пример, являющийся предметом настоящего изобретения, показан на прилагаемых
чертежах, на которых: 65 Фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение 65, проходящее через
реверсивное устройство.
На рис. 2 представлено поперечное сечение вдоль линии II-II на рис. 1, на рис. 3 — поперечное сечение вдоль
линии III-III на рис. 1, на рис. 4-7 показаны детали в двух различных рабочих положениях.
В ушке 2 двухсоставного корпуса 1 установлен приводной вал 3, на одном конце которого закреплен
приводной шкив 31 для реверсивного механизма, а на другом конце предусмотрено приводное зубчатое
колесо 4, которое в данном конструктивном примере 80 является неотъемлемой частью вала 3. Приводное
зубчатое колесо 5, закрепленное на оси 6, которая вращательно установлена в корпусе 1, непрерывно
находится в зацеплении с зубчатым колесом 4, и, таким образом, направление его вращения противоположно
направлению вращения зубчатого колеса 4. На оси 7 качающийся элемент, имеющий два рычага 8 и 9,
вращательно установлен. В рычаге 8 вращательно установлено зубчатое колесо 11, а в рычаге 9 — зубчатое
колесо 12, при этом в одном крайнем положении качающегося элемента 10 зубчатое колесо 12 находится в
зацеплении с приводным зубчатым колесом 4, а в другом крайнем положении зубчатое колесо 11
взаимодействует с приводным зубчатым колесом 5, в то время как в промежуточном положении Положение
качающегося элемента, показанное на рис. 2, таково, что ни одно из двух зубчатых колес 11 или 12 не
находится в зацеплении с ведущими зубчатыми колесами 4 или 5 соответственно.
Два зубчатых колеса 11 и 12 постоянно находятся в зацеплении с зубчатым колесом 13, ось вращения
которого совпадает с центральной линией оси 7, поскольку зубчатое колесо 13 может вращаться вокруг
втулки 14, свободно установленной на оси 7.
На втулке 14 закреплено дополнительное зубчатое колесо 15, которое взаимодействует с зубчатым колесом
16, являющимся неотъемлемой частью ведомого вала 18, который вращательно установлен в проушине 17
корпуса 1.
Корпус зубчатого колеса 13 выполнен в виде барабана 19, открытого с передней стороны и закрытого с другой
стороны стенкой 20.
На одном конце втулки 14 расположен диск 21, закрывающий открытый конец барабана 19.
Сегментообразный элемент 23 закреплен с помощью штифтов 22 к стенке и образует перегородку в
кольцевом пространстве, которое с внешней стороны ограничено стенкой барабана 19, а с внутренней —
втулкой 14. Аналогичный сегментообразный элемент 25 закреплен на диске 21 с помощью штифтов 24 и
служит перегородкой кольцевой камеры. При вращении барабана 19 и зубчатого колеса 13 относительно
втулки 14 сегментообразный элемент 23 действует как поршень роторного насоса и прокачивает жидкость,
содержащуюся в кольцевом пространстве, через отверстия 26, предусмотренные в диске 21, и всасывает
жидкость, например масло, в кольцевое пространство из масла, содержащегося в корпусе 1. Таким образом,
осуществляется передача мощности жидкостью между зубчатым колесом 13 и зубчатым колесом 15, которое
служит амортизатором. поглотитель во время реверсирования вращения.
Для попеременного перемещения качающегося элемента 10 в два его крайних положения предусмотрен упор
27 на зубчатом колесе 28, которое свободно вращается на выступе зубчатого колеса 13 и приводится в
движение зубчатым колесом 29 на ведомом валу 18. Во время вращения в одном или другом направлении в
соответствии с моментальным направлением вращения ведомого вала 18 упор 27 контактирует с одной или
другой из пружин 30 и вызывает колебательное движение качающегося элемента 10 в одно или другое из его
крайних положений, которые ограничены установочными винтами 31 и 32 соответственно и могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы происходило надлежащее зацепление колес 4 и 12, а также 5 и 11
соответственно.
Для перевода качающегося элемента в нерабочее положение предусмотрен рычаг управления 33,
закрепленный на поворотном штифте 34, вращательно установленном в корпусе 1. На том конце поворотного
штифта 84, который выступает в корпус, расположены два узких выступа 35 и 36, диаметрально
противоположных друг другу, и они выступают между двумя поверхностями 37 и 38 качающегося элемента;
Расстояние между этими выступами приблизительно соответствует расстоянию между внешними выступами
35 и 36. Когда рычаг управления 33 повернут в положение, показанное на фиг. 2, 4 и 6, в котором внешние
поверхности выступов 35 и 36 направлены к выступам 37 и 38, качающийся элемент 10 переводится в
нерабочее промежуточное положение и фиксируется в этом положении. Кроме того, на поворотном штифте
34 предусмотрен штифт 40 для взаимодействия с пластинчатой пружиной 41, закрепленной на качающемся
элементе, когда поворотный штифт 34 повернут на угол 90 градусов в положение 9, показанное на фиг. 3, 5 и
7, благодаря чему осуществляется регулировка качающегося элемента в одно из его крайних положений. В
этом положении поворотного штифта 34 обеспечивается достаточный зазор, позволяющий качающемуся
элементу совершать свои перемещения из одного крайнего положения в другое, при этом пружина 41
скользит мимо штифта 40 во время этих перемещений. движения.
Для фиксации качающегося элемента 10 в его крайних положениях между шарнирным штифтом 34
регулировочного рычага 33 и качающимся элементом установлены средства, включающие штифт 42 с
заостренным концом 43, по которому скользит втулка 44 с сплошным заостренным концом. Пружина 46
стремится развести заостренные концы 43 и 45 друг от друга. Заостренный конец 43 взаимодействует с
отверстием 47 штифта 34 и заостренным концом 45 с углублением 48 качающегося элемента 10, а пружина 46
оказывает давление на качающийся элемент, что способствует фиксации качающегося элемента 10 в его
крайних положениях, в которых устройство 42-46 занимает наклонные положения (рис. 3 и 5). Для
ограничения вращательного движения рабочего рычага 33 предусмотрены упоры 49 и 50. 12 C Работа
описанного выше реверсивного механизма осуществляется следующим образом далее:
При вращении ведущего вала (т.е. по часовой стрелке на рис. 2, как показано стрелкой А) зубчатые колеса
качающегося элемента 10 стремятся оставаться в зацеплении с ведущими зубчатыми колесами.
Предположим, что рабочий рычаг 33 находится в положении, показанном на рис. 2, так что качающийся
элемент 130 AO находится в нерабочем промежуточном положении. Для того чтобы привести в действие
реверсивный механизм, рабочий рычаг поворачивается на 90°, в результате чего качающийся элемент
перемещается в одно из своих крайних положений, показанных на рис. 3, в котором он упирается в
установочный винт 32, а зубчатое колесо 12 находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом 4.
Зубчатое колесо 13 и сегментообразный элемент 23 вращаются в том же направлении, что и вал 3, и
сегментообразный элемент 23 приводит в движение сегментообразный элемент 25 после того, как он вошел в
зацепление. В контакте с последним, втулкой 14 и, следовательно, зубчатыми колесами 15 и 16 и ведомой
осью 18, последняя вращается в направлении, противоположном стрелке А. В соответствии с передаточным
отношением зубчатых колес 28 и 29 упор 27 медленно перемещается этими зубчатыми колесами против
часовой стрелки (рис. 3) до тех пор, пока не упрется в верхнюю пружину 30 и не переместит качающийся
элемент против часовой стрелки в другое крайнее положение, в котором он упрется в установочный винт 31.
При этом зубчатое колесо 11 входит в зацепление с ведущим зубчатым колесом 5, которое вращается в
направлении, противоположном направлению вращения ведущего зубчатого колеса 4. Таким образом,
зубчатое колесо 13 вращается в направлении, противоположном тому, в котором оно вращалось ранее, и
сегментообразный элемент 23, который ранее упирался в сегментообразный элемент 25, отходит от
последнего.
Таким образом, жидкость перед подвижным элементом 25 вытесняется из углового пространства и
втягивается соответственно за подвижный элемент 25, а упругий приводной импульс через промежуток
жидкости одновременно воздействует на элемент 25 и, следовательно, на зубчатые колеса 15 и 16 и ведомый
вал 18, который теперь вращается в противоположном направлении по сравнению с тем, в котором он
вращался ранее; после полного вытеснения жидкости между элементами 23 и в кольцевом пространстве эти
два элемента упираются друг в друга, и устанавливается надежная приводная связь между зубчатыми
колесами 13 и 15. Во время следующего движения упор 27 упирается в нижнюю пружину 30 (рис. 3) и снова
смещает качающийся элемент 10, чтобы снова изменить направление вращения ведомого вала 18.
Встраивание жидкостного амортизатора позволяет эффективно предотвращать удары, возникающие при
переключении передач.
Отверстия 26 могут быть расположены таким образом, что два сегментообразных элемента 23 не
соприкасаются друг с другом, но между ними всегда присутствует жидкость.
Описанный выше реверсивный механизм подходит для машин, в которых требуется регулярное изменение
направления вращения ведомого вала, например, для стиральных машин и других подобных устройств.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259574A
[]
ПАТЕНТ SPE Ci RFICATION
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 октября 1925 г. 259895/7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24686/26.
Завершено: 25 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к кабелям дальней связи.
Мы, немецкая компания SIEMENS SCOUCIERTWERIE GESELLSCHAFT MIT BESCHIRA NTER HlAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 В кабелях для дальней связи с постоянной распределенной самоиндуктивностью медный проводник с
целью увеличения индуктивности обматывается лентой или проволокой из магнитного материала. Для
обеспечения хорошего эффекта этот материал должен обладать как можно более высокой магнитной
проницаемостью. Однако такой материал обладает свойством, что его магнитная проницаемость значительно
уменьшается даже при небольшом растягивающем напряжении. Это свойство очень неприятно проявляется в
кабелях, поскольку в процессе отжига, необходимом после намотки магнитного материала на медный
проводник, из-за различных коэффициентов теплового расширения меди и обматывающего материала в
намотанном материале возникают напряжения, которые приводят к потере его хороших магнитных свойств.
Согласно изобретению, этот недостаток устранен благодаря тому, что магнитный материал намотан на
проводник в виде гофрированной ленты или проволоки.
При использовании такой ленты или проволоки растягивающее напряжение, возникающее в процессе отжига,
и последующее расширение медного проводника вызовут лишь его сглаживание, без воздействия
растягивающего напряжения на сам материал. Поскольку гофрированную ленту или проволоку трудно
свернуть в диск и установить в таком виде, целесообразно сначала пропустить гладкую ленту, используемую
для обмотки, через устройство для гофрирования или гофрирования непосредственно после нанесения на
медный проводник, чтобы придать ей желаемую форму. При намотке медного проводника гофрированной
лентой или проволокой целесообразно сначала сделать гофрирование сильнее, чем необходимо, а затем,
после завершения обмотки, еще раз сгладить его до определенной степени с помощью ниппеля,
ограничивающего намотку.
диаметр над обмоткой или намотанным покрытием. Таким образом достигается очень равномерная
гофрировка или рифление магнитного покрытия 66.
Вместо гофрированной ленты можно использовать профилированную ленту, например, изогнутую в форме
буквы U; эффект остается тем же. При использовании ленты такого типа также целесообразно пропустить
гладкую ленту непосредственно перед ее нанесением на проводник через подходящее устройство, чтобы
придать ей желаемую форму.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 октября 1925 года.
259,575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1926 г. № 24,697 / 26.
Завершено: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления наполнителей для обуви из картона, волокнистого вещества или любого другого
материала, пригодного для формовки с помощью штампов.
Мы, компания Sc Hro N & OIE A -G из Пирмазенса, Германия, созданная и действующая в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится, во-первых, к способу изготовления наполнителей для обуви из картона,
волокнистого вещества или любого другого материала, пригодного для формовки штампами, и, во-вторых, к
устройству для практического применения этого способа. Уже предлагалось наполнять обувь и сапоги
наполнителями из материалов, отличных от дерева, поскольку такие наполнители слишком дороги и подходят
только в определенных случаях, например, в связи с обувью и сапогами, выставляемыми в витринах
магазинов, в которых в других обычных случаях использовались наполнители из более дешевых материалов,
таких как целлулоид, клееная ткань или картон. В этих случаях также крайне важно следить за тем, чтобы
форма соответствующих наполнителей точно соответствовала форме колодки, на которой изготовлена
соответствующая обувь или сапог, чтобы форма последней идеально сохранялась после того, как
наполнитель будет вставлен в нее.
Настоящее изобретение относится к наполнителям 35 последнего упомянутого типа, однако изготовление
наполнителей, отвечающих только что указанному требованию сохранения надлежащей формы, связано с
особыми трудностями, поскольку соответствующий материал, предпочтительно картон, подвергается
различным напряжениям или деформациям в разных частях колодки, вследствие чего возникает
определенная склонность к образованию складок и даже разрывов. Из-за этих 45 негативных последствий до
настоящего времени было невозможно изготавливать наполнители рассматриваемого типа одним куском и за
одну операцию, поэтому приходилось изготавливать указанные наполнители в двух частях и за две операции,
при этом эти части затем сшивались, склеивались и наклеивались друг на друга, что делало производство
дорогостоящим, а изделие — неточным. 55 Эти и другие недостатки были преодолены настоящим
изобретением, согласно которому колодки или наполнители изготавливаются на штамповочной машине,
работающей со специально разработанными 60 штамповочными формами и производящей полностью
готовые колодки из одного куска картона. за одну операцию.
Нам известно, что до настоящего времени существовали средства, позволяющие прессовать заготовки,
обычно требующие ряда операций, за одну операцию, и согласно одному из типов выдувных аппаратов было
предложено сжимать или формовать частично сформированную заготовку в желаемую форму с помощью
подвижных боковых крыльев или матриц, движение которых зависит от работы главного плунжерного штампа
или формовочного устройства.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления арочных наполнителей для обуви или сапог из
картона, волокнистого материала или другого материала, пригодного для штамповки, заключающийся в
воздействии на лист или заготовку множества подвижных формовочных элементов, предпочтительно трех
пресс-форм, таким образом, что один формовочный элемент предназначен для прессования и формирования
основной или арочной части наполнителя, в то время как другие формовочные элементы 85 взаимодействуют
для формирования боковых или силовых частей наполнителя.
Штамповочный станок, разработанный по стандарту Accord.
259,575 Применение данного изобретения схематически и в качестве примера показано на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку, при этом верхняя часть
фиг. 1 показана частично в разрезе, фиг. 3-5 представляют собой увеличенные изображения разрезов
верхней части фиг. 1 вместе с поперечными сечениями штамповочной формы, при этом некоторые элементы,
включая указанную форму, показаны в разных положениях, фиг. 6 представляет собой продольное сечение
штамповочной формы. Обращаясь к фиг. 1 и 2, 2 обозначает раму машины, а a — прессовальный или
штамповочный стол, который вертикально перемещается между двумя вертикальными стойками рамы. Стол
a перемещается вверх и вниз с помощью рычагов 3, средний шарнир которых соединен с одним концом
шатуна 4, а другой конец соединен с кривошипом 5. В положении этих элементов на фиг. 2 стол a находится в
самом нижнем положении. Когда кривошип 5 совершает половину оборота, рычаги находятся почти в
вертикальном положении, и стол a находится в своей наивысшей позиции.
Коленчатый вал 5 вращается относительно вала 6 через зубчатую передачу, показанную на фиг. 2
пунктирными линиями (также показаны элементы 3 и 4), а вал 6 снабжен известным образом быстросъемным
Соседние файлы в папке патенты